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1、大豐港人才公寓一期工程項目 編號：XZ-004 大豐港置業(yè)有限公司人才公寓 一期工程 混凝土工程監(jiān)理實施細則 (項目代號：JDRG-2011-10-A2) 總監(jiān)理工程師： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 上海凱悅建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 大豐港人才公寓一期工程項目監(jiān)理機構(gòu) 2010年10月20日 目 錄 1. 專業(yè)工程概況與特點 2. 監(jiān)理工作依據(jù)和工程質(zhì)量驗收規(guī)定

2、 3. 監(jiān)理工作流程 4. 監(jiān)理工作控制要點及目標值 5. 監(jiān)理工作方法和措施 6. 砼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施 7. 監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則 1 工程概況 本工程項目為A4#~A7#多層單元式居住住宅，地下一層，地上為六層，±0.00絕對標高為廢黃河高程4.8m，室內(nèi)外高差為1.3m；結(jié)構(gòu)類型為框架砼剪力墻結(jié)構(gòu)，砼地下室砼等級C35P6，上部結(jié)構(gòu)2.85以下柱采用C35，梁樓板采用C30，標高2.85以上梁、柱、抗震設(shè)防烈度為七度半，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框架抗震等級為二級；地下室及屋面防水等級為二級； 本工程主要參與單位如下：

3、建設(shè)單位：江蘇省大豐港置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：南京建筑工程學院建筑設(shè)計研究院 勘察單位：大豐市建筑設(shè)計院有限公司 施工單位：大豐市大豐港工程技術(shù)發(fā)展有限公司 監(jiān)理單位：上海凱悅建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 2 監(jiān)理工作依據(jù)和驗收規(guī)定 2.1 監(jiān)理工作依據(jù) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》 GB50319-2000 《建筑工程冬季施工規(guī)程》

4、 JGJ104-97 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-2003 2.2 驗收一般規(guī)定 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，砼結(jié)構(gòu)工程屬于主體分部或地基基礎(chǔ)的一個子分部，對于地下砼結(jié)構(gòu)也可適用，但應(yīng)補充地下砼結(jié)構(gòu)的特殊規(guī)定。砼主體結(jié)構(gòu)主要包括鋼筋、模板、砼、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)四個分項工程，每個分項工程應(yīng)按樓層和伸縮縫劃分成若干個檢驗批。 子分部工程驗收應(yīng)遵循以下原則： 檢驗批驗收合格 分項工程驗收合格 子分部工程驗收（包括結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢測） 3 監(jiān)理工作流程 3.1 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程 3.1.1 主體結(jié)構(gòu)

5、鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程： 施工單位軸線標高自檢合格 不合格 驗收軸線標高 施工單位整改 合格 施工單位鋼筋工程自檢合格 梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理 不合格 施工單位整改 鋼筋工程隱蔽驗收 合格 施工單位模板工

6、程自檢合格 模板工程驗收 施工單位整改 不合格 合格 施工單位檢查澆筑前的準備工作 總監(jiān)或總監(jiān)代表簽署混凝土澆筑令令

7、 全過程旁站監(jiān)理 施工單位澆筑混凝土 監(jiān)理巡查 施工單位混凝土養(yǎng)護 砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收 見證結(jié)構(gòu)實體檢測 子分部工程驗收和評估 4 監(jiān)理工作的控制要點及目標值 4.1 模板分項工程 （1）樓層底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)參照同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，并應(yīng)符合規(guī)

8、范要求： 板（≤2m）底模拆除時的砼同條件養(yǎng)護試件強度要求：≥50%砼設(shè)計強度； 板（＞2m，≤8）底模拆除時的砼同條件養(yǎng)護試件強度要求：≥75%砼設(shè)計強度； 梁（≤8m）底模拆除時的砼同條件養(yǎng)護試件強度要求：≥75%砼設(shè)計強度； 懸臂構(gòu)件底模拆除時的砼同條件養(yǎng)護試件強度要求：≥100%砼設(shè)計強度。 （2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置允許偏差：3mm； 預(yù)留洞中心線位置允許偏差：10mm、預(yù)留洞尺寸允許偏差：（+10mm，0）； 插筋中心線位置允許偏差：5mm、插筋外露長度允許偏差：（+10mm，0）。

9、 （3）模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： 軸線位置允許偏差：5mm； 底模上表面標高允許偏差：±5mm； 柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸允許偏差：（+4mm，-5mm）； 層高垂直度（不大于5m）允許偏差：6mm； 相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm； 表面平整度允許偏差：5mm。 4.2 鋼筋分項工程 （1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 當HRB335級鋼筋末端作135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)

10、計要求； 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 （2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定： 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑在滿足上條要求的同時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑； 彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°（有抗震要求）； 箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求）。 （3）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：±10mm； 彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：±20mm； 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差：±5mm。 （4）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差：±10mm；

11、網(wǎng)眼尺寸允許偏差：±20mm； 受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；排距允許偏差：±5mm； 保護層厚度允許偏差：柱、梁為±5mm；板、墻為±3mm； 綁扎箍筋間距允許偏差：±20mm； 預(yù)埋件中心線位置允許偏差：5mm；水平高差允許偏差：（+3mm，0） 4.3 混凝土分項工程 （1）砼施工和試塊留置必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 （2）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。常見的外觀質(zhì)量缺陷見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常見外觀質(zhì)量缺陷及等級劃分 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺

12、少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基

13、本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能和裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表 缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力

14、墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋25，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋管 5 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的

15、較大值。 （4）砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備要求的尺寸偏差。砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 坐標位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標高 0，－20 水準線儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 ±20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0，－20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 ＋20，0 鋼尺檢查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 平面水平度 全長 10 水準線儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或

16、吊線、鋼尺檢查 垂直度 全高 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓 標高（頂部） ＋20，0 水準線儀或拉線、鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓 中心距 ±2 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 深度 ＋20，0 鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺栓孔 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 標高 ＋20，0 水準線儀或拉線、鋼尺檢查 預(yù)埋活動地腳 螺栓錨板 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標、中心線位置時，

17、應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （5）對涉及砼結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，內(nèi)容主要包括砼強度和鋼筋保護層厚度。砼強度檢驗應(yīng)以砼澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)，其試塊留置，養(yǎng)護和強度代表值應(yīng)符合規(guī)范附錄D的規(guī)定。 5 監(jiān)理工作的方法和措施 5.1 監(jiān)理質(zhì)量控制方法 （1）旁站監(jiān)督 在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，如梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督。 （2）見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。 （3）平行檢驗 項目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對重要

18、的分項工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。 （4）巡視 監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。 （5）指令文件 監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面的指示和要求。 （6）支付控制手段 質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。 （7）監(jiān)理通知 監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促施工單位嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。 ① 口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改或執(zhí)行,必要時用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認。 ② 監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師提醒施

19、工單位注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。 ③ 監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出的問題，用監(jiān)理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報監(jiān)理工程師復(fù)查。 ④ 工程暫停令：對施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預(yù)見到會發(fā)生重大隱患，應(yīng)及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。 5.2 監(jiān)理質(zhì)量控制措施 施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)

20、理的一項重要職責。 根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。 5.2.1 事前控制 （1）審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì) 審查承擔砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。 （2）審查施工組織設(shè)計或施工方案 要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)著重審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形式、砼強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確；模

21、板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準后，應(yīng)嚴格執(zhí)行。 （3）對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制 監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進行審核，在確認符合質(zhì)量控制要求后書面通報業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報審表》。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時復(fù)核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進行見證取樣復(fù)

22、試。鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢測所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。 （4）施工機械、設(shè)備的質(zhì)量控制 對工程質(zhì)量有重大影響的施工機械、設(shè)備，應(yīng)審查其設(shè)備的選型是否恰當；審查提供的技術(shù)性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。 （5）嚴格審核分包單位的資質(zhì)

23、未經(jīng)監(jiān)理審查認可和經(jīng)查不能保證施工質(zhì)量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位建立質(zhì)量保證體系。 5.2.2 事中控制 （1）一般規(guī)定 ① 監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴格按照批準的的砼主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（方案）組織施工。在施工過程中,當施工單位對已批準的施工組織設(shè)計進行調(diào)整、補充或變動時，應(yīng)重新進行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。 ② 監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現(xiàn)行國家

24、施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量時，應(yīng)及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。 ③ 監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后應(yīng)及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應(yīng)事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求，應(yīng)以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經(jīng)驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。 ④ 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。及時分析、通報工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對施工

25、質(zhì)量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設(shè)的整體質(zhì)量達到規(guī)范、設(shè)計和合同要求的質(zhì)量要求。 ⑤ 做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對監(jiān)理工作音像資料加強收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，所反映的具體部位有：（1）設(shè)置監(jiān)理旁站點的部位；（2）隱蔽工程驗收；（3）施工過程中出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程；（4）每周或每月的施工進度。音像資料的數(shù)量要求：對以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1張，可根據(jù)實際需要增加。 （2）模板分項工程事中控制 ① 模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案執(zhí)行，

26、不允許擅自修改或變動。 ② 模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。 ③ 模板安裝時應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ④ 側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。 （3）鋼筋分項工程事中控制 ① 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，不允許擅自修改或變動。

27、② 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，檢驗報告應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；應(yīng)按規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 ③ 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ④ 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密處。 ⑤

28、 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度應(yīng)滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定。 （4）混凝土分項工程事中控制 ① 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 ② 砼的冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 ③ 用于現(xiàn)澆樓板的砼的用水量不得大于180kg/m3；樓板砼應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的摻量，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%、礦粉摻量不得超過水泥用量的20%

29、；商品砼的坍落度必須嚴格控制，保證現(xiàn)場澆搗時的坍落度應(yīng)小于180mm。 ④ 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 ⑤ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。

30、同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 ⑥ 后澆帶和施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶和施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 ⑦ 砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護； b) 砼澆水養(yǎng)護的時間不得小于7d；當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水； c) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)； d) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

31、e) 砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 ⑧ 對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。對地下防水工程，按《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，連續(xù)澆筑500m3應(yīng)至少留置一組，每項工程不得少于2組。 （5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程事中控制 ① 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。 ② 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部

32、位，應(yīng)重新檢查驗收。 ③ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處 理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 ④ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理進行處理，并重新檢查驗收。 5.2.3 事后控制 （1）按規(guī)定的質(zhì)量驗收標準和方法，對完成的砼結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收。 （2）驗收時施工單位應(yīng)提交下列文件和記錄：①設(shè)計變更文件；②原材料出廠合格證和進場復(fù)驗報告；③鋼筋接頭的試驗報告；④砼配合比通知單；⑤砼工程施工記錄；⑥砼試件的性能檢驗

33、報告；⑦隱蔽工程驗收記錄；⑧分項工程驗收記錄；⑨砼結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；⑩工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；⑾其他必要的文件和記錄。 （3）驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格； ② 完整的質(zhì)量控制資料； ③ 觀感質(zhì)量驗收合格； ④ 結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。 （4）當砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理： ① 經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收； ② 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收； ③ 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功

34、能的檢驗批，可予以驗收； ④ 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。 6 砼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施 6.1 模板工程 6.1.1 軸線偏位 a. 現(xiàn)象 模板安裝后模板中心線所彈的軸線發(fā)生偏移。 b. 原因分析 ● 軸線放線錯誤； ● 墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。 ● 支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度數(shù)控制措施。 ● 模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大； ● 混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。 ● 螺栓、頂撐、木楔使用不

35、當或松動造成偏位。 c. 預(yù)防措施 ● 模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 ● 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準確。 ● 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、堅向位置準確。 ● 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 ● 混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、對拉螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 ● 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 6.1.2 變形 a. 現(xiàn)象 拆模后

36、發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 b. 原因分析 ● 支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。 ● 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 ● 墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 ● 豎向承重支撐地基土未夯實，未墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。 ● 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 ● 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。 ● 澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過頭。 c. 預(yù)防措施 ● 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)

37、向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度； ● 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 ● 組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。 ● 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 ● 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 ． ● 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時

38、梁、墻上口寬度。 ● 當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時,起拱高度為全跨度的（1～3）/1000。 6.1.3 標高偏差 a. 現(xiàn)象 測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。 b. 原因分析 ● 每層樓面無標高控制點，豎向模板根部未做平。 ● 模板頂部無標高標記，或不按標記施工。 ● 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。 c. 預(yù)防措施 ● 每層樓設(shè)標高控制點,豎向模板根部須做找平。 ● 模板頂部設(shè)標記，嚴格按標記施工。 6.1.4 接縫不嚴 a. 現(xiàn)象

39、 由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。 b．原因分析 ● 木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。 ● 木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。 ● 澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 ● 鋼模板變形不及時修整，鋼模板接縫措施不當。 ● 梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。 c.預(yù)防措施： ● 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 ● 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時,木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； ● 鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。 6.2 鋼筋工程 6.2.1 主

40、筋偏位 a. 現(xiàn)象 混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。 b．原因分析 ● 混凝士保護層墊塊漏放或缺放。 ● 混凝土保護層墊塊厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求。 ● 墻板內(nèi)外排鋼筋之間缺定距措施(缺或少放撐筋)。 ● 墻、柱鋼筋缺少限位措施。 c. 預(yù)防措施 ● 混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m至少放一個。 ● 混凝土保護層墊塊厚度應(yīng)按GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行。 ● 柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋來固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限

41、位。 ● 混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。 6.2.2 樓板及懸挑梁板上筋下踏 a．現(xiàn)象 由于樓板及懸挑梁板上筋下踏，易出現(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴重的會造成懸挑板斷裂。 b．原因分析 ● 雙層樓板筋，上筋支撐不足。 ● 懸挑板(雨篷、陽臺板)主筋撐鉤不足。 ● 樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時被踩下，不及時校正。 c．預(yù)防措施 ● 按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。 ● 懸挑板(雨篷、陽臺板)按設(shè)計施工圖紙放置主筋撐鉤。 ● 混凝土澆搗時應(yīng)派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時糾正到位。

42、 6.2.3 同截面接頭過多 a．現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，已超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 b．原因分析 ● 鋼筋配料時，沒有認真考慮同截面接頭錯開。 ● 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ● 不熟悉標準規(guī)范。 c．預(yù)防措施 ● 熟悉規(guī)范、標準有關(guān)鋼筋接頭位置錯齊規(guī)定的條文。 ● 分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ● 鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開的要求。 6.2.4 綁扎不符合要求 a．現(xiàn)象 鋼筋工程隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定。 b．原因分析 ● 主筋位置放反(受拉、

43、受壓鋼筋顛倒)。 ● 不設(shè)定位箍筋致使主筋偏位。 ● 板和墻鋼筋網(wǎng)扎扣不符規(guī)范規(guī)定，缺扣，松扣較多。 ● 接頭未綁三道扣。 ● 箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢；不貼主筋，接頭不錯開。 ● 箍筋未作135度彎鉤。 c．預(yù)防措施 ● 按GB50204－2002條規(guī)定要求進行操作。 ● 箍筋加工要求按GB5024—2002要求執(zhí)行。 ● 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ● 矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。 ． ● 設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。 ● 根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 6.2.5 配筋不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定

44、 a．現(xiàn)象 隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼筋、焊接綁扎與安裝不符施工圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定的要求。 b. 原因分析 ● 主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。 ● 梁、柱相交受力筋里外位置放錯。 ● 門窗洞口遺留加強筋。 ● 搭接長度不足，接頭位置不當。 ● 錨固長度不足，形式不對。 C．預(yù)防措施 ● 熟悉圖紙，分清主次梁,綁扎時應(yīng)注意將次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 ● 事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將粱受力筋放在柱筋之外。 ● 受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應(yīng)符合GB50204—2002規(guī)定。 ● 受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應(yīng)符

45、合GB50204的規(guī)定。 ● 鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ● 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ● 矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。 ● 設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。 ● 根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 6.2.6 骨架歪斜 a．現(xiàn)象 鋼筋骨架綁定或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。 b．原因分析 ● 綁扎不牢，綁扎點太稀。 ● 梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。 ● 骨架被碰撞變形。 C．預(yù)防措施 ● 加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護。 ● 嚴格按設(shè)計要求設(shè)

46、置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。 ● 按規(guī)范要求進行綁扎。 6.3 混凝土工程 6.3.1 蜂窩麻面 a．現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。 b．原因分析: ● 配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。 ● 混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。 ● 模板表面垃圾清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘損。 ● 模板接縫拼裝不嚴密，造成混凝土澆筑時縫隙漏漿。 ● 混凝土振搗不密實，氣泡未排出，漏振。 ● 一次澆搗混凝土過厚，分層不清。 ● 自由傾落高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土離析。 ●

47、鋼筋稠密區(qū)域沒有有效下料和振搗措施。 c. 預(yù)防措施 ● 模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。 ● 控制拆模強度，不宜提早拆模。 ● 模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。 ● 混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。 ● 混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土離析。 ● 鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。 6.3.2 露筋 a．現(xiàn)象 柱、梁、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混

48、凝土表面有鋼筋露出。 b. 原因分析 ● 鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。 ● 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。 ● 模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。 ● 混凝土振搗時振動捧撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 C．預(yù)防措施 ● 澆搗混凝土時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 ● 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。 ● 鋼筋稠密區(qū)域應(yīng)選擇適當?shù)氖樱幼畲箢w粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。 ● 混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼

49、筋；在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。 ● 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 ● 混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整到位。 6.3.3 孔洞 a．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，其深度超過鋼筋保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。 b．原因分析 ● 同“蜂窩”、“露筋”等原因； ● 在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通。 ● 洞口模板無排氣孔。 C．預(yù)防措施 ● 鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑,如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。 ● 預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時

50、下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施。振搗好后，再封模板。 ● 控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。 ● 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。 6.3.4 “爛根” a．現(xiàn)象 拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。 b．原因分析 ● 模板根部縫隙不嚴、漏漿。 ● 澆筑前未進行同混凝土配合比砂漿接漿。 ● 水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。 ● 一次下料太多，振搗不實。 C．預(yù)防措施

51、 ● 模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。 ● 澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。 ● 嚴格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇合適配合比。 ● 控制一次下料厚度，防止混凝土離析。 ● 采取正確振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。 6.3.5 缺棱掉角 a．現(xiàn)象 在梁柱、墻和洞口處發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，產(chǎn)生截面不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。 b．原因分析 ● 模板垃圾未清，拆模時造成混凝土角拉損。 ● 拆模過早，造成混凝土角隨

52、模板拆除破損。 ● 拆模時操作過猛，碰壞混凝土角。 C．預(yù)防措施。 ● 模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。 ● 控制拆模強度(墻模板、柱側(cè)模板拆模時，混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa)。 ● 小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。 6.3.6 洞口變形 a．現(xiàn)象 拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計圖紙要求形狀不相符。 b．原因分析 ● 模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢靠。 ● 模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸?。 ● 混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。 ● 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

53、 C．預(yù)防措施 ● 模內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)通過計算確定。 ● 模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行。 ● 混凝土澆搗時，要對稱下料，振搗,并注意振動捧不能碰撞模板。 6.3.7 縫隙夾渣 a．現(xiàn)象 施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。 b．原因分析 ● 澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面及用同配合比的水泥漿接槳。 ● 混凝土澆筑過程混凝土表面，澆筑時未認真檢查清理。 C．預(yù)防措施 ● 在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土水泥漿接漿。 ● 混

54、凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。 6.3.8 裂縫 a. 現(xiàn)象 拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，按其裂縫深度可分為：表面裂縫、深迸裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深迸裂縫和貫穿裂縫的出現(xiàn)，以確保結(jié)構(gòu)安全。 b. 原因分析 ● 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。 ● 水泥用量過大，易引起收縮裂縫。 ● 拆模過早，易引起表面拉裂。 ● 混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。 ● 混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。

55、 ● 缺箍筋、斜筋、溫度筋、洞口加強筋和房屋四角混凝土樓地面的抗扭鋼筋。 ● 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。 c．預(yù)防措施 ● 配制混凝土時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。 ● 控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1.2MPa。 ● 混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法：即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。 ● 混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度、數(shù)量、間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ● 門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫 ● 加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，

56、氣溫高的天氣，進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。 7 監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 7.1 監(jiān)理旁站方法和要求 總監(jiān)應(yīng)安排監(jiān)理員對砼結(jié)構(gòu)工程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。監(jiān)理員應(yīng)按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行實測實量和監(jiān)督檢查，并填寫監(jiān)理旁站記錄，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向?qū)I(yè)監(jiān)理或總監(jiān)進行匯報。 7.2 旁站監(jiān)理內(nèi)容 砼結(jié)構(gòu)工程中主要對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)控。 7.2.1 梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站主要內(nèi)容： 1. 節(jié)點區(qū)梁、柱鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置； 2. 節(jié)點區(qū)梁柱鋼筋的保護層厚度和墊塊設(shè)置情況； 3. 節(jié)點區(qū)柱

57、子箍筋加密間距情況。 4. 多排梁筋在節(jié)點區(qū)內(nèi)的排放情況； 5. 梁端鋼筋錨入節(jié)點區(qū)的長度情況； 6. 鋼筋較密集節(jié)點區(qū)砼振搗通道的構(gòu)造情況； 7. 節(jié)點區(qū)模板拼接和緊固情況。 7.2.2 澆筑砼旁站主要內(nèi)容： 1. 施工準備階段 ① 審查砼澆筑方案（主要查澆筑流向和組織是否合理）。 ② 查澆筑勞動力組織是否符合要求，是否為專業(yè)砼振搗工。 ③ 查機械配置：振搗棒數(shù)量是否充足，是否考慮備用； ④ 商品砼配合比設(shè)計是否經(jīng)監(jiān)理審查通過； ⑤ 施工縫接漿是否到位。 2. 施工階段 ① 核查商品砼來料單是否與設(shè)計配合比相符。 ② 隨機抽測砼塌落度，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定時，應(yīng)記錄處理

58、情況。 ③ 控制砼來料質(zhì)量，不得出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，和易性應(yīng)好。，嚴禁施工單位隨意加水，對出廠運至工地澆筑現(xiàn)場超時的砼應(yīng)清退出場。 ④ 嚴格控制砼振搗質(zhì)量，振搗間距、時間和振搗棒插入深度應(yīng)符合施工方案規(guī)定，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 ⑤ 檢查鋼筋踩踏情況，尤其是懸挑構(gòu)件的上部負彎矩筋，并要求由專人負責修復(fù)。 ⑥ 檢查督促施工單位派專人負責檢查模板接縫處跑漿或脹模情況。 ⑦ 對高度超過2m構(gòu)件砼的澆筑，應(yīng)檢查砼拌合物自由下落高度，嚴防落料過高而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響砼的密實度。 ⑧ 檢查砼表面木蟹找平收光時間是否及時，表面是否平整，樓板厚度是否嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 ⑨ 督促施工單位按要求留置試塊（包括同條件養(yǎng)護試塊）。 3. 養(yǎng)護階段 ① 養(yǎng)護時間是否跟上，養(yǎng)護方式是否符合施工方案規(guī)定。 ② 上人行走時間是否符合規(guī)定。 ③ 養(yǎng)護澆水間隔時間是否符合規(guī)定。 - 21 -