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1、 工程 監(jiān)理細(xì)則 內(nèi) 容 提 要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工程控制目標(biāo)和控制要點 監(jiān)理工作方法和措施 項目監(jiān)理部（

2、章）： 　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師：　　　　　　　 總監(jiān)理工程師：　　　　 　　　　 日 期： 江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)制 監(jiān)理實施細(xì)則目錄 第一章 工程項目概況 第二章 工程項目監(jiān)理目標(biāo) 第三章 工程項目質(zhì)量控制監(jiān)理（關(guān)鍵控制點及主要監(jiān)理措施） 一、

3、工程施工前質(zhì)量控制 二、 工程施工期質(zhì)量控制 1. 基礎(chǔ)分部工程監(jiān)理細(xì)則 2. 主體分部工程監(jiān)理細(xì)則 3. 裝飾分部工程監(jiān)理細(xì)則 4. 屋面分部工程監(jiān)理細(xì)則 三、交工驗收及保修階段質(zhì)量控制 第四章 工程項目進(jìn)度控制監(jiān)理 第五章 工程項目投資控制監(jiān)理 第六章 工程項目合同、信息管理 第七章 工程項目的組織協(xié)調(diào)及安全文明施工監(jiān)理 第八章 監(jiān)理工作制度 第一章 工程項目概況 一、 本工程概況 1. 工程名稱： 2.工程地點： 3.建設(shè)單位： 4.設(shè)計單位： 5.監(jiān)理

4、單位： 6.施工單位： 7. 工程造價：元 8.施工工期： 9．結(jié)構(gòu)形式： 10.建筑工程等級：。 11.建筑面積： 12.建筑高度： 13.抗震類別： 14.安全等級： 15.耐火等級： 16.門窗氣密性能： 17.防水等級： 18.設(shè)計使用年限： 19.質(zhì)監(jiān)單位： 第二章 工程項目監(jiān)理目標(biāo) 2.1工程項目的監(jiān)理目標(biāo) 2.1.1工程造價控制目標(biāo)：控制在各專業(yè)工種的合同價內(nèi)。 2.1.2工程質(zhì)量控制目標(biāo)：達(dá)到合格結(jié)構(gòu)工程。 2.1.3工程進(jìn)度控制目標(biāo)：確保工程按合同工

5、期竣工。 2.1.4采用江蘇省建設(shè)工程施工階段現(xiàn)場用表示范表式（第四版）。 第三章 工程項目質(zhì)量控制監(jiān)理 （本工程關(guān)鍵控制點及主要監(jiān)理措施） 工程質(zhì)量是整個監(jiān)理工作的核心，與投資控制、進(jìn)度控制既對立又統(tǒng)一，監(jiān)理人員必須始終貫徹以質(zhì)量為中心的方針，不斷提高工程監(jiān)理水平，堅持規(guī)范管理、嚴(yán)格監(jiān)控、積極參與、熱情服務(wù)的質(zhì)量方針，通過主動為主、預(yù)控在先、動態(tài)管理、跟蹤旁站、細(xì)致檢查等手段嚴(yán)格執(zhí)行國家及各級政府頒發(fā)的現(xiàn)行工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、合同、設(shè)計文件和公司質(zhì)量體系程序文件內(nèi)容要求，同時根據(jù)工程特點，制定相應(yīng)的監(jiān)理對策，實現(xiàn)工程質(zhì)量總目標(biāo)。 3.1工程質(zhì)量監(jiān)理控制目標(biāo)

6、 本工程的施工質(zhì)量控制目標(biāo)為：符合合同文件和施工圖紙設(shè)計要求，達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。 3.2工程質(zhì)量控制的內(nèi)容 工程質(zhì)量控制包含在工程項目的整個實施過程中，而施工階段是工程項目形成工程實物的重要過程，也是形成最終建筑物的主要階段，為了對該階段工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，我們把質(zhì)量控制具體劃分為：施工準(zhǔn)備期質(zhì)量控制、施工期質(zhì)量控制、交工驗收及保修期質(zhì)量控制?，F(xiàn)分述如下： 一、工程施工前質(zhì)量控制 （一）施工準(zhǔn)備期質(zhì)量控制 1.對承包商的資質(zhì)進(jìn)行審核。我們將對承包商的資質(zhì)以及該公司工程項目部的質(zhì)量保證體系進(jìn)行審核。重點審核施工組織設(shè)計中有關(guān)安全保證措施及專項施工方案。承包商選擇的防水等專

7、業(yè)分包商也須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行資質(zhì)審核認(rèn)可后，方能進(jìn)入現(xiàn)場施工。 2.對工程所需原材料、構(gòu)件、試件、試塊進(jìn)行檢查和控制。工程材料和零配件事先應(yīng)提交樣品，經(jīng)認(rèn)可后才能采購、訂貨，材料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查，無產(chǎn)品合格證和檢查不合格的材料、零配件不得在工程中使用，也不得在工地現(xiàn)場存放。 本工程中使用的原材料、制作的試件、試塊由有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測。原材料的檢測由監(jiān)理見證員與施工企業(yè)取樣員同時在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求取樣;試件、試塊的制作由監(jiān)理見證員的監(jiān)督下按規(guī)范要求制作,然后由承包商進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在規(guī)定的時間內(nèi)由監(jiān)理見證員和施工企業(yè)送樣員一同送檢測站進(jìn)行檢測，從而保證

8、試驗的真實性、有效性。 3.審核承包商提交的施工方案和施工組織設(shè)計，使施工方案和施工組織設(shè)計具有針對性和實用性，安全措施，保證工程施工具有可靠的、科學(xué)的技術(shù)措施及依據(jù)。 4.審查承包商質(zhì)量自檢體系及現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，安全生產(chǎn)管理制度(含現(xiàn)場會議制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量統(tǒng)計制度、質(zhì)量事故報告及處理制度等)。 5.設(shè)計交底和圖紙會審。認(rèn)真做好開工前的審圖、學(xué)圖工作，理解設(shè)計意圖。 6. 對施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料，審核其試驗報告、技術(shù)鑒定書及施工方案。施工方案應(yīng)符合《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第十三條和第三十七條的規(guī)定。 7.檢查并對承包商移交工程測量控制點坐標(biāo)及高程。 8.

9、檢查對工程質(zhì)量有重大影響的施工機(jī)械、設(shè)備，審核承包商提交的技術(shù)說明書，凡不能保證工程質(zhì)量要求的機(jī)械、設(shè)備不得在工程中使用。 9.檢查落實業(yè)主按合同要求需提供的施工條件。 10.把好開工關(guān)。 二、施工期質(zhì)量控制 基礎(chǔ)分部監(jiān)理細(xì)則 （一）土方工程 1.工程概況及其專業(yè)特點 由于地下情況復(fù)雜多變，勘察數(shù)據(jù)不可能面面俱到，因此，基坑（槽）施工必須嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行，防止施工中發(fā)生大面積塌方、滑坡等事故，給周圍環(huán)境和建筑物帶來影響，過快的施工進(jìn)度也容易導(dǎo)致超挖。如果回填土工程未到位，結(jié)構(gòu)將發(fā)生設(shè)計外附加下沉，大多這種沉降是差異沉降，也就意味著給結(jié)構(gòu)構(gòu)件施加了附加荷載，降低了建筑的安全系數(shù)

10、。土的物理力學(xué)性質(zhì)和水的關(guān)系十分密切，施工過程中必須嚴(yán)密注意地面降水和地下水位的變化，注意基坑（槽）排水，保證施工順利進(jìn)行。 2.質(zhì)量控制點及其目標(biāo)值和防治方法 2.1 一般要點 2.1.1土方施工前，做好土方挖填的平衡計算和土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運。 2.1.2 在開挖前做好地面排水和降低地下水位的工作。 2.1.3 土方開挖后，應(yīng)經(jīng)常測量和校核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)點應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，保證其的準(zhǔn)確性。土方不得堆放在基坑（槽）邊緣。 2.1.4 土方回填前，應(yīng)清除基坑（槽）內(nèi)的垃圾和雜物。 2.1.5 土方工程施工前應(yīng)有施工方案。 2.1.6 施工區(qū)

11、域及周邊地區(qū)的上下障礙物應(yīng)提前做好拆遷處理及防護(hù)措施。 2.2 土方開挖：邊坡穩(wěn)定性、基坑（槽）排水、防止超挖、開挖平面尺寸及超挖處理。 2.2.1 邊坡穩(wěn)定性：開挖放坡坡度符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，開挖順序、機(jī)械行走路線及堆土高度符合施工方案要求。 2.2.2 基坑（槽）開挖后應(yīng)有排水措施:防止地表水流入基坑（槽）；邊坡邊開挖排水溝、集水井進(jìn)行排水，保證基坑（槽）不得在水中浸泡。 2.2.3 基坑（槽）邊3m不得堆土，并控制高度，以免破壞土體平衡引起滑坡。 2.3.4 開挖時注意基坑（槽）邊的防護(hù)，對于邊坡不穩(wěn)及基坑（槽）較深的，應(yīng)采取邊坡加固措施，并向監(jiān)理報加固方案。

12、 2.3.5 挖機(jī)開挖順序及運行路線應(yīng)符合施工方案要求。 2.3.6 基坑開挖通過驗收后，應(yīng)抓緊基礎(chǔ)施工，減少基礎(chǔ)暴露時間。 2.3.7 加強(qiáng)測量，時刻掌握基坑（槽）開挖深度，并做好水平控制樁；機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留至少100㎜的土層后，采用人工開挖、裁土和修坡。 2.3.8 根據(jù)開挖前邊界放線位置結(jié)合龍門樁，并考慮放坡系數(shù)來控制開挖平面尺寸，嚴(yán)格按照灰線進(jìn)行施工。 2.3.9 超挖處理：基坑（槽）開挖后發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不能滿足要求或局部異常，應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計的部門作出處理方案后，施工單位按照經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可的處理方案進(jìn)行施工。 2.3.10 土方回填：土方回填前，基礎(chǔ)應(yīng)通過由勘察、設(shè)計、

13、建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、施工等單位參加的基礎(chǔ)分部驗收，并注意做好排水工作；回填土的質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，嚴(yán)禁淤泥及有機(jī)土回填；應(yīng)及時測定土的含水率，掌握其最佳含水率；壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，分層壓實厚度應(yīng)符合下表要求： 壓實機(jī)具 分層厚度（㎜） 每層壓實遍數(shù) 平碾 250 6 振動壓實機(jī) 250 6 柴油打夯機(jī) 250 6 人工打夯 200 6 2.3.12 回填土質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表： 項 序 項目 允許偏差或允許值（㎜） 檢驗方法 柱基基坑基槽 挖方土方平整 管溝 地（路）面基層 人工 機(jī)械 主控項目 1 標(biāo)高 -50 3

14、0 50 -50 -50 水準(zhǔn)儀 2 分層壓實系數(shù) 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設(shè)計要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚度及含水量 設(shè)計要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查 3 表面平整度 設(shè)計要求 用靠尺或水準(zhǔn)儀 2.3.13 基礎(chǔ)保護(hù)：填土應(yīng)分層回填（每層200—250㎜），深淺基坑相連時應(yīng)先填較深坑，相平后與淺坑全面分層夯填；磚胎模外側(cè)回填時，須防止磚胎模偏移和損壞，應(yīng)人工回填夯實；機(jī)械回土壓實時，禁止大型機(jī)械進(jìn)入房屋基礎(chǔ)內(nèi)。 3.土方工程施工各階段的質(zhì)量控制要點 3.1 事前控制 3.1.1 施工方案審核，包括：人員、機(jī)械設(shè)備、

15、挖土順序及方法、排水措施、監(jiān)測標(biāo)高、軸線控制方案、邊坡防護(hù)措施、事故應(yīng)急準(zhǔn)備。 3.1.2 符合灰線、軸線是否符合設(shè)計要求。 3.1.3 土方開挖前工序報驗。 3.1.4 填土質(zhì)量、含水量測定。土方回填是監(jiān)理旁站項目，回填前施工單位要通知監(jiān)理人員進(jìn)行旁站，旁站方法和措施祥見旁站計劃。 3.2 事中控制 3.2.1 開挖順序是否符合施工方案。 3.2.2 放坡是否符合要求，防護(hù)措施是否到位。 3.2.3 開挖的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。 3.2.4 開挖平面尺寸是否按照灰線進(jìn)行控制。 3.2.5 回填土分層厚度是否符合要求。 3.2.6 回填土是否按照施工方案要求進(jìn)行。 3.2

16、.7 回填土壓實系數(shù)是否符合要求。 3.2.8 回填土?xí)r對磚胎模墻、管道是否采取了防護(hù)措施。 3.3 事后控制 3.3.1復(fù)核開挖尺寸、標(biāo)高是否符合要求。 3.3.2 回填土標(biāo)高、基礎(chǔ)狀況檢查。 3.3.3 資料整理： （1） 土方開挖分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄報驗單。（附評定表） （2） 土方開挖分項工程質(zhì)量驗收記錄報驗單。（附評定表） （3） 驗槽記錄。（勘察、設(shè)計、建設(shè)單位會簽） （4） 隱蔽工程驗收記錄。（墊層施工前及土方回填前） （5） 土方回填分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄報驗單。（附評定表） （6） 土方回填分項工程質(zhì)量驗收記錄報驗單。（附評定表） （7） 土

17、工試驗報告。 （8） 技術(shù)核定單。（變更、簽證單） （二）鋼筋混凝土工程 1. 墊層施工前，基槽必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行，墊層面應(yīng)注意標(biāo)高和軸線的準(zhǔn)確性，并必須報監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)入下道工序。 2. 基礎(chǔ)施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，要求在柱上（提高500㎜）用紅漆做標(biāo)記，以控制基礎(chǔ)砼收頭時基礎(chǔ)根部的高度。 3. 其它詳見主體鋼筋混凝土工程部分內(nèi)容。 （三）基礎(chǔ)磚胎模墻砌體工程 1.基礎(chǔ)磚胎模墻采用MU10機(jī)制95實心粘土磚。 2.基礎(chǔ)磚胎模墻砌筑前應(yīng)先復(fù)核基礎(chǔ)放線尺寸，并根據(jù)基礎(chǔ)埋深算出皮數(shù)桿。如出現(xiàn)高低差時，應(yīng)從最低處砌起，自高處向低處搭接。 3.其它詳見主體

18、砌體工程部分內(nèi)容。 主體分部工程監(jiān)理細(xì)則 (一)模板分項工程 1.工程概況及其專業(yè)特點 模板工程施工質(zhì)量直接影響砼工程的質(zhì)量的好壞，因此，模板施工的質(zhì)量控制尤為重要，但從施工現(xiàn)場反映的普遍情況來看，施工單位的模板安裝工程隨意性較大，質(zhì)量控制不嚴(yán)，質(zhì)量問題也較多，從其原因來分析，主要為： （1） 沒有進(jìn)行模板的施工設(shè)計 ，對于簡單的模板安裝工程可以預(yù)先進(jìn)行模板荷載等級和部件規(guī)格間距選用圖表編制，讓操作工人更容易的掌握。對于高大、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，要按照施工條件確定模板荷載，對模板和支撐系統(tǒng)作力學(xué)驗算。繪出模板設(shè)計圖，連接件和支撐系統(tǒng)布置圖，細(xì)部結(jié)構(gòu)和異形模板詳圖及特殊部位詳圖，并對施工方法作

19、詳細(xì)說明。 （2） 目前，用鋼管腳手做模板支架的結(jié)構(gòu)運用比較普遍，有的工程盡管對支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性作了驗算，但還是有支架變形的情況發(fā)生，查其原因是：基土密實度不足，使用彎曲鋼管作立桿和扣件滑絲，施工時，應(yīng)采取有效措施使基土密實度達(dá)到1.6T/M3，當(dāng)上部結(jié)構(gòu)較重，宜在夯實的基土上滿鋪一層10—12㎝的碎石，夯實后再加墊板。有時可直接做混凝土地坪，以滿足支撐要求。彎曲的鋼管不得在施工中使用，為確保支架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開，錯開距離在500㎜以上，扣件螺栓擰緊程度為40~50N.M，最大不超過60N.M。為增加扣件抗滑移安全儲備，在荷載較大或沖擊荷載作用影響時，宜在原扣件下增

20、加一只扣件，支架較高時，要設(shè)置鋼管水平撐、剪刀撐和四角八字撐。 （3） 防止?jié)q模和漏漿。重視支撐的合理性，在施工時注意混凝土澆灌和振搗，有泵送混凝土施工時，其產(chǎn)生的沖擊荷載要重視和考慮在模板支撐設(shè)計中。漏漿的產(chǎn)生是因為模板變形所致，因此，舊模板未經(jīng)修復(fù)或修整不到位的，不得使用，否則會影響混凝土的質(zhì)量，產(chǎn)生嚴(yán)重的蜂窩、露筋甚至孔洞。 2.質(zhì)量控制點及其目標(biāo)值和防治措施 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 模板那及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載

21、。 2.1.2 在砼施工前，必須進(jìn)行模板工程驗收，驗收合格方可進(jìn)行下道工序施工?；炷潦┕r，應(yīng)有專人對模板進(jìn)行看護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按照施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。 2.2 模板安裝 2.2.1 下層樓板必須有足夠的承載力，支撐部位必須有足夠的支撐面積，嚴(yán)禁將模板支撐在未經(jīng)夯實（密實度不足）的回填土地面上，上下層支架的立杠應(yīng)對準(zhǔn)，并底部鋪設(shè)墊板。檢查時應(yīng)對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案進(jìn)行全數(shù)檢查 。 2.2.2 模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，涂刷隔離劑要求均勻，不得漏刷，且不得沾污鋼筋和混凝土接槎部位，隔離劑不得用廢機(jī)油代替。 2.2.3 模板安裝還應(yīng)滿足以下要求： （1） 梁側(cè)模必須有

22、斜撐，不得用鐵絲拉結(jié)。 （2） 嚴(yán)禁直接支撐在門、窗洞頂?shù)倪^梁板上，不得在墻上鑿洞支設(shè)斜撐。 （3） 模板拼接密縫，不得漏漿，在澆筑前，模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。 （4） 混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 2.2.4 用作模板的地坪、胎模應(yīng)平整光潔。 2.2.5 對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板的模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 2.2.6 模板支撐安裝基本完成后，必須全面復(fù)核標(biāo)高，檢查平整度，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，對支撐系統(tǒng)進(jìn)行拉結(jié)，加強(qiáng)其穩(wěn)定性，但注意保證人員的通行高度。 2.2.7 預(yù)埋件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并固定在模板或鋼筋上，預(yù)留孔（洞）不

23、得遺漏，安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 目 允許偏差（㎜） 預(yù) 埋 管、預(yù) 留 孔 中 心 線 位 置 3 插 筋 中 心 線 位 置 5 外 露 長 度 ±10，0 預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置 10 尺 寸 ±10，0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。 2.2.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表： 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)

24、部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。 2.3 模板拆除 2.3.1 模板拆除應(yīng)符合以下條件： （1） 側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證混凝土表面和棱角不被損壞。 （2） 底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊（或拆模試塊）強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時方可拆模，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4M小于8M時一般要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%（

25、14天左右）方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度≥8M時或懸挑部份要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆除。 （3） 本工程要求隔層拆模法，在上層現(xiàn)澆板未澆灌前不得拆除下層模板的支撐。（依據(jù)：施工荷載大于使用荷載） （4） 在拆模工程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除工作，經(jīng)過研究處理后方可繼續(xù)拆除。 （5） 模板拆除過程不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。 2.3.2 拆模順序應(yīng)按照施工技術(shù)方案執(zhí)行。 2.3.3 拆模過程中應(yīng)注意施工安全，不得野蠻施工，嚴(yán)禁高空拋擲。 3.工程施工各階段質(zhì)量控制內(nèi)容 3.1 事前控制 3.1.1 審查施工方案。

26、 3.1.2 核查模板設(shè)計圖、支撐布置圖。 3.1.3 模板扣件進(jìn)場檢查及報驗。 3.1.4 模板支撐場地是否堅實、平整。 3.1.5 軸線、標(biāo)高的控制，放線是否符合設(shè)計圖紙。 3.1.6 模板下口找平層的平整度是否符合要求。 3.2 事中控制 3.2.1 模板表面平整度是否符合要求。 3.2.2 模板脫模劑涂刷是否符合要求。 3.2.3 模板拼縫是否嚴(yán)密，板縫應(yīng)小于2㎜。 3.2.4 模板的整體性和穩(wěn)定性是否符合要求。 3.2.5 模板內(nèi)預(yù)埋件是否固定、位移。 3.2.6 模板在混凝土澆筑過程中是否變形、移位和漲模。 3.2.7 拆模時間、臨時支撐和拆模順序

27、是否符合施工方案要求。 3.3 事后控制 3.3.1 復(fù)核模板支撐方案，檢查混凝土構(gòu)件的截面尺寸、垂直度、標(biāo)高、底面平整度。 3.3.2 資料整理：模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄報驗、技術(shù)核定單、模板工程的重大問題處理記錄等。 3.3.3其它詳見主體鋼筋混凝土工程部份內(nèi)容。 （三）鋼筋工程 1.工程概況及其專業(yè)特 本工程結(jié)構(gòu)為：（見結(jié)構(gòu)說明） 鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料，它與混凝土相結(jié)合構(gòu)成結(jié)構(gòu)實體，承受主要的荷載，保證結(jié)構(gòu)的安全性。如果鋼筋工程中的任何一項內(nèi)容不嚴(yán)格按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，輕則影響使用功能，重則影響建筑的結(jié)構(gòu)安全。 鋼筋工程中

28、的焊接特別容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患，焊接長度和焊接溫度均會影響鋼筋的受力性能，降低結(jié)構(gòu)的安全性。鋼筋搭接長度、接頭的數(shù)量和位置等在施工中經(jīng)常發(fā)生返工整改，是因為一般鋼筋工程量比較大，各種規(guī)范和設(shè)計要求較復(fù)雜，鋼筋工素質(zhì)不高，使實際操作和驗收有困難。鋼筋種類多，施工時容易混淆。要保證鋼筋工程的質(zhì)量，必須要求施工人員必須熟悉圖紙及規(guī)范要求，加強(qiáng)工人的技術(shù)培訓(xùn)，從嚴(yán)控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求。 2.質(zhì)量控制點及其目標(biāo)值和防治措施 2.1 原材料：力學(xué)性能、焊接性能、表觀質(zhì)量。 2.1.1 同時進(jìn)場的同批次、同規(guī)格鋼筋每60T取樣一次，進(jìn)行力學(xué)性能（抗拉伸、彎曲試驗）檢測，以新區(qū)工程質(zhì)量檢測中心

29、檢測報告為準(zhǔn)，檢測合格方可使用。 2.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份進(jìn)行檢驗或其他專項檢驗。 2.1.3 鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋原材料質(zhì)量掌控流程工程材料報審表 附：質(zhì)量單等 施工項目經(jīng)理 每件之銘牌載明的牌號、規(guī)格、批/爐號與報驗單所附的內(nèi)容應(yīng)一致； 外觀檢查，帶肋鋼筋外徑、內(nèi)徑肋高應(yīng)符合要求，園的直徑誤差應(yīng)≤±0.4㎜，橢圓度應(yīng)≤0.2㎜； 無老銹、無裂紋、結(jié)疤、折疊、耳子分層、夾雜；凹凸、劃痕、麻點等深度或高度在允許范圍內(nèi)為合格。 否

30、 申報 項目材料員配合 監(jiān)理人員實物驗收 合格不 得用于工程 許可證、質(zhì)保書、合格證明如非原件，應(yīng)注明原件有效單位 蓋公章，經(jīng)辦人簽字，注明用于單位工程的部位 監(jiān)理工程師復(fù)核 否 合格 在一個代表批中，隨機(jī)選取二件，每件中抽取一根/段，在每根的端部先載去300㎜～500㎜,再取抗拉和抗彎試件各1根。 見證人在見證下取樣送驗 同批 每60t為一批 加倍復(fù)試 否 屈服強(qiáng)度

31、、抗拉強(qiáng)度、延伸率冷彎；抗震構(gòu)件驗算實測強(qiáng)屈比≥1.25，實測屈強(qiáng)/理論值≤1.25（一級）、1.4（二級） 合格 批準(zhǔn)用于工程 監(jiān)理工程師簽證 合格 進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專門檢測（有資質(zhì)單位進(jìn)行） 現(xiàn)場旁站、全方位巡視和平行檢查，外觀不合格的應(yīng)予剔除 加工過程中無脆斷、 彎折開裂等異常情況 否 暫停相關(guān) 工序施工 剔除脆斷的鋼筋后 繼續(xù)在工程

32、中使用， 且先前的批準(zhǔn)有效 合格 注：為了防止第一次拉伸對伸長率指標(biāo)的不利影響，盤園鋼筋宜在調(diào)直拉伸以前取樣送檢，對試件可用木錘予以捶直。 2.2 鋼筋加工：彎折、冷拉率、形狀、尺寸。 2.2.1 現(xiàn)澆板負(fù)筋、梁、柱縱筋等作90度彎折。 2.2.2 箍筋末端作135度彎鉤，平直部分長度不小于10d。 2.2.3 ?6盤圓鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法，冷拉時，冷拉率不大于3%。 2.2.4鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差（㎜） 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折

33、位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 2.3 鋼筋的連接：連接方式、接頭位置、質(zhì)量、搭接長度、箍筋加密。應(yīng)嚴(yán)格按圖紙，結(jié)構(gòu)說明和03G101-1、04G101-4、蘇G02-2004、蘇G01-2003的標(biāo)準(zhǔn)。 2.4 鋼筋安裝：品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、位置偏差。 2.4.1 鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 2.4.2 鋼筋代換，必須辦理設(shè)計變更。 2.4.3 鋼筋安裝位置及質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 目 允許偏差（㎜） 檢 驗 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長度和寬度 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連

34、續(xù)三檔 綁扎鋼筋骨架 長度 ±10 鋼尺檢查 寬度和高度 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點取最大值 排距 ±5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板墻殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量間連續(xù)三檔取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺和塞尺檢查 水平高差 +3，0 2.5 鋼筋保護(hù)層厚度 2.5.1 本工程設(shè)計保護(hù)層厚度：下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 50㎜；基礎(chǔ)梁及地面梁底面35㎜、頂面25㎜、側(cè)面30㎜；地面板20㎜；柱

35、30㎜；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜；上部結(jié)構(gòu)柱30mm；梁 25 ㎜；板 15 ㎜，各種墊塊不得混用。 2.5.2 墊塊強(qiáng)度為C20混凝土強(qiáng)度，也可使用優(yōu)質(zhì)塑料墊塊。 2.5.3 負(fù)筋要求用鋼筋馬鐙或塑料墊塊墊起，數(shù)量以人員踩踏不變形為準(zhǔn)。 3.工程施工各階段的質(zhì)量控制要點 3.1 事前控制： 3.1.1 施工圖紙（熟悉設(shè)計的基本要求）、施工規(guī)范規(guī)定。 3.1.2 審核施工方案和檢查鋼筋翻樣單。 3.1.3 材料的質(zhì)保資料及抽檢復(fù)試報告。（檢查鋼筋品種、規(guī)格、等級與設(shè)計是否相符） 3.1.4 現(xiàn)場加工場地、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備情況。 3.2 事中控制 3.2.1 檢查鋼

36、筋加工質(zhì)量是否與鋼筋翻樣單符合。 3.2.2 鋼筋綁扎過程的檢查和抽查，搭接長度、接頭數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度是否符合要求。 3.2.3 做好隱蔽驗收記錄。 3.3 事后控制 3.3.1 檢查和核對隱蔽驗收記錄及工序報驗資料。 3.3.2 復(fù)核設(shè)計變更及施工圖紙。 3.3.3 資料整理：鋼筋質(zhì)保書、復(fù)試報告、焊接接頭檢測報告、工序報驗單、技術(shù)核定單（設(shè)計變更、簽證單）、隱蔽驗收記錄等。 （三）混凝土分項工程 1.工程概況及其專業(yè)特點 本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)如下所示： 1.1 基礎(chǔ)：墊層C 15 ，承臺、柱、梁C 30 1.2 圈梁、構(gòu)造柱：C 25 1.3

37、梁、現(xiàn)澆板：C 30 2. 質(zhì)量控制點及其目標(biāo)值和防治措施 2.1 原材料：水泥、砂、石 2.1.1 水泥：水泥進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收：合格證、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)保書；并進(jìn)行取樣檢測合格后方可使用。取樣按照規(guī)定：水泥運至施工現(xiàn)場后按照同一批、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同品種、同標(biāo)號水泥為一個檢驗批，進(jìn)行取樣檢測，原則上同一驗收批總量不超過100T；取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)抽取，也可以20個以上的不同部位取等量的樣品，數(shù)量不小于12Kg。 2.1.2 粗細(xì)骨料：砂石的級配應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣，送檢合格后方可使用。取樣規(guī)定如下： （1） 砂：按產(chǎn)地同規(guī)格進(jìn)行，以400M3

38、或600T為一驗收批。 （2） 石子：按產(chǎn)地同規(guī)格進(jìn)行，以400M3或600T為一驗收批，在堆料場上取樣，取樣部位應(yīng)均勻，抽取大致相等的石子15份組成一組樣品。 2.1.3 水：混凝土采用河水，一般要求二個月進(jìn)行一次水質(zhì)檢查，并視季節(jié)和河水污染情況適當(dāng)確定檢查頻率。水質(zhì)檢查結(jié)果應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。 材料質(zhì)量監(jiān)理程序（水泥、砂、石） 會同承包人對材料進(jìn)行外觀目測檢查 可 了解材料、批量、堆放 檢查質(zhì)保單 試 驗 報 告 用

39、 于 工 程 可 可 規(guī)定不需復(fù)試品 需 復(fù) 否 試 旁站取樣·見證送樣 有資質(zhì)單位檢測 補(bǔ)做試驗抽檢或指定試驗 不可用于工程

40、 規(guī)范允許時 合格 剔除宏觀不良品 后 不合格 不得在工程中使用·責(zé)成承包商退貨 仍不合格 可 當(dāng)規(guī)范允許時，加倍取樣，送檢 合 格 2.1.4 混凝土配合比：一

41、定要在混凝土施工前做好砼配合比試驗，以檢測中心出具的配合比單為準(zhǔn)，對于商品混凝土應(yīng)考慮輸送混凝土的垂直度和水平距離、彎頭設(shè)置。輸送設(shè)備的技術(shù)條件等因素，按有關(guān)規(guī)定，并符合GB50204-2002的規(guī)定。 2.2商品混凝土控制 2．2．1審查商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)證書。 2．2．2審查商品混凝土商的混凝土配合比報告。 2．2．3 潤滑管壁用水泥漿或水泥砂漿不得集中澆筑在同一處，應(yīng)分散布料。 2．2．4混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間（在氣溫低于25攝氏度時，不得超過2小時，在氣溫低于25攝氏度時，不得超過1.5小時），且不得超過混

42、凝土的初凝時間。 2．2．5根據(jù)規(guī)范要求，對混凝土坍落度的測定和試塊的制作進(jìn)行見證和旁站。 2.2.6． 與混凝土直接接觸的模板，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，木模要澆水，但不得有積水，模板中的縫隙、孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 2.2.7澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度不得超過振搗器（作用部位）的1.25倍。 2.2．8振搗時應(yīng)快插慢拔，不過振、不漏振，振搗密實以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉止。 2.2.9澆筑柱時，由于高度較大，又有鋼筋阻擋，砼容易產(chǎn)生離析分層，因此，要求施工時在底部先填以50—100㎜厚與砼同成分的水泥砂漿，以保證砼的均勻性。 2.2.10 避免振動棒直接在鋼筋或模板上振搗。 2.2.1

43、1 為防止砼分層離析，其自由下落高度不得大于2米，在墻、柱施工時不得大于3米，否則應(yīng)采用串筒。 2.2.12 澆筑與墻、柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱子砼澆筑完成后1—2小時后進(jìn)行，使墻、柱砼得到初步沉實。 2.2.13本工程每一樓層不得留置施工縫，特別是衛(wèi)生間、廚房間止水帶，要求與現(xiàn)澆板一次成型。對上下層墻、柱接漿的處理：應(yīng)清除墻、柱表面的水泥薄膜和松動的石子，并用水沖洗干凈，不得有積水，鋪水泥漿或與砼同成分的水泥砂漿。 2.2.15 混凝土初凝前要打抹兩遍以閉合裂縫。 2.2.16 現(xiàn)澆板上下層鋼筋應(yīng)有足夠的保護(hù)層支撐，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確和鋼筋的保護(hù)層厚度符合要求。 2.2.17

44、板面應(yīng)使用平板振動器振搗，輔以鐵板、木蟹等專人進(jìn)行收頭處理。 2.2.18 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在砼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行施工。 2.2.19板厚控制：要求在鋼筋綁扎完成，混凝土澆筑之前，在除衛(wèi)生間、廚房間以外的每間房間預(yù)設(shè)兩根高度大于樓層厚度3㎜的鐵管，鐵管與樓面鋼筋焊住，混凝土澆搗時以混凝土搗平鐵管上口為準(zhǔn)。 2.2.20 混凝土養(yǎng)護(hù)： （1） 在澆筑完成24小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)（視氣溫情況而定）。 （2） 澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。 （3） 對于表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱、墻及豎向構(gòu)件，拆模后可掛潮濕的草袋等灑水養(yǎng)護(hù)。 2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

45、，按照GB50204-2002第8節(jié)有關(guān)章節(jié)評定和規(guī)定程序處理。 2.4保護(hù)層厚度 2.4.1墊塊強(qiáng)度不得低于混凝土強(qiáng)度c20，可優(yōu)先考慮相同強(qiáng)度塑料墊塊。 2.4.2負(fù)筋要求用馬鐙或墊塊，具體要求見監(jiān)理交底。 2.5 試塊制作及養(yǎng)護(hù)： 2.5.1 砼試樣應(yīng)在施工澆注現(xiàn)場隨機(jī)取樣（經(jīng)監(jiān)理見證），其取樣頻率如下： （1） 每拌制100盤，但不超過100M3同配比的砼，取樣不少于一次； （2） 每工作班拌制的同配比砼不足100盤時，取樣不少于一次； （3） 每一現(xiàn)澆層同配比砼，取樣不少于一次； （4） 同一單位工程每一驗收項目中的同配比砼，取樣不得少于一次。 2.5.2 每種試

46、塊上應(yīng)標(biāo)明砼的結(jié)構(gòu)部位、日期、代表強(qiáng)度。 2.5.3 預(yù)制過梁板應(yīng)做好鋼筋驗收工作，必要時應(yīng)留置試塊進(jìn)行檢測，并對鋼筋位置做好記號，保證放置時鋼筋位置準(zhǔn)確。 2.5.4 澆筑砼時應(yīng)留置兩種試塊（標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)），同時根據(jù)實際拆模情況留置拆模試塊，拆模試塊應(yīng)與同條件養(yǎng)護(hù)試塊一樣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)工程實際情況，具體留置數(shù)量按監(jiān)理審批為準(zhǔn)。 2.5.5 見證取樣人員須持證上崗，試塊制作方法符合規(guī)范規(guī)定。 2.6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的檢查和允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差（㎜） 檢查方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪

47、力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀、吊線或 鋼尺檢查 ＞5m 10 全高(H) H/1000且≤30 標(biāo)高 層高 ±10 水準(zhǔn)儀或拉線、 鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 域埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查中心線、軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。 3.砼分項工程各施工階段的質(zhì)量控制要點 3.1 事前控制： 3.1.1 施工方案審查：包括澆搗流程、施工縫留置

48、及處理方案、養(yǎng)護(hù)方案以及突發(fā)事故的處理方案等。 3.1.2 原材料質(zhì)量控制：檢查材料質(zhì)保資料、材料復(fù)試報告、砼配合比單等。 3.1.3 施工前的人員、機(jī)械、材料的到位情況及上道工序的驗收情況。 3.2 事中控制 3.2.1 砼的計量抽查是否符合配合比單的要求。 3.2.2 砼攪拌時間、振搗密實度、澆筑順序、塌落度、間歇時間等是否符合施工方案要求。 3.2.3 見證取樣砼試塊制作。 2.3.4 突發(fā)事故的處理情況。 3.3 事后控制 3.3.1 檢查砼的養(yǎng)護(hù)情況是否符合要求。 3.3.2 拆模后檢查砼構(gòu)件的截面尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔位置、預(yù)埋件位置、表面平整度等是否符合設(shè)計

49、及規(guī)范規(guī)定。 3.3.3 資料整理：材料質(zhì)保書、檢測報告、配合比單、施工方案、技術(shù)核定單、工序報驗資料等。 （四）砌體分項工程 1.概況及其專業(yè)特點 本工程（砌體部分概況按圖紙寫）在組砌過程中較容易產(chǎn)生各種通病和事故，砌體抗壓強(qiáng)度降低和墻體產(chǎn)生裂縫是磚混結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差的兩個主要通病。 2.質(zhì)量控制點及其目標(biāo)值和防治措施 2.1 原材料：外墻除注明外采用240厚KPI多孔磚,內(nèi)墻為采用200厚ALC砌塊 2.1.1 磚塊質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并經(jīng)檢測試驗合格。 2.1.2 砂、水泥應(yīng)符合設(shè)計要求（砂的要求詳見砼分項工程部分）。 2.1.3 采用經(jīng)檢測合格的

50、水泥和中粗砂，按照設(shè)計配合比要求進(jìn)行配置的砂漿進(jìn)行砌筑。 2.2 砌筑砂漿：±0.000以下用M10水泥砂漿,±0.000以上用M7.5混合砂漿。 2.2.1 砂漿有檢測站出具的配合比設(shè)計單，拌制時及時調(diào)整砂的含水率，做到計量準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣砂漿強(qiáng)度試塊。 2.2.2 砂漿拌制宜采用機(jī)械，拌制時間不得少于120min禁止摻加石砂和未經(jīng)充分水化或脫水硬化的石灰膏。 2.2.3 砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水，必須進(jìn)行第二次拌合，水泥砂漿、混合砂漿必須分別在3h和4h內(nèi)用完，如氣溫超過30攝氏度，則必須在2h和3h內(nèi)用完。 2.2.4 砂漿的稠度必須符合配合比單設(shè)計要求及規(guī)范要求。

51、 2.3 墻體砌筑 2.3.1 正式砌筑前要排磚和摞底，并在四個大角及內(nèi)墻盡端和樓梯間處，設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要繪出門窗洞口的標(biāo)高，砌筑時嚴(yán)格按照皮數(shù)桿進(jìn)行標(biāo)高尺寸控制，保證磚縫、過梁及圈梁、樓板的位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求。 2.3.2 砌筑腳手架應(yīng)安全可靠，操作平臺應(yīng)滿足使用要求，門窗預(yù)制過梁板應(yīng)有臨時的固定措施。 2.3.3 嚴(yán)禁干磚上墻，磚塊應(yīng)隔夜進(jìn)行澆水濕潤，保證磚的含水率在10—15%。 2.3.4 墻體底層和圈梁底下一皮應(yīng)為丁磚，并用水泥漿刮縫。 2.3.5 砂漿飽滿度應(yīng)符合磚底在90%以上的要求。檢查方法：用方格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每檢驗批檢查5處，每處3塊

52、，取其平均值。 2.3.6 本工程單片墻體（包括端部獨立或端部與輕質(zhì)隔墻/空心砌塊墻相交的墻肢）。均設(shè)有構(gòu)造柱，當(dāng)墻長大于5M時應(yīng)增設(shè)間距不大于3M的構(gòu)造柱。構(gòu)造柱側(cè)磚墻一律留置大馬牙槎，馬牙槎應(yīng)垂直，先退后進(jìn)，拉結(jié)筋應(yīng)按照每500㎜高設(shè)置2?6拉結(jié)筋，上下間 距不得超過一皮磚，伸入墻內(nèi)長度大于1000㎜。 2.3.7 施工洞應(yīng)符合以下要求：寬度小于1000㎜，高度應(yīng)小于1800㎜，兩側(cè)按照要求留置拉結(jié)筋，頂部放置過梁板，過梁板兩端擱置長度應(yīng)大于24㎜，過梁板正反面不得有錯。 2.3.8 碎磚嚴(yán)禁集中使用，對于寬度小于1000㎜的窗間墻，禁止留洞和使用碎磚砌筑。 2.3.9 砌筑時應(yīng)

53、上下錯縫，搭接長度一般至少為1/4磚。 2.3.10 磚塊就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線，嚴(yán)格控制標(biāo)高和垂直度。 2.3.11 配備專用切磚工具，不得手工砍磚。 2.3.12 磚砌體允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項次 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 抽檢數(shù)量 1 基礎(chǔ)頂面和樓層標(biāo)高 ±15 用水平儀和尺檢查 不應(yīng)少于5處 2 表面平整度 混水墻、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 有代表性自然間的10%，但不少于3間，每間不少于2 3 門窗洞口長、寬（后塞口） ±5 用尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處 4

54、外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查。 檢驗批的10%，但不應(yīng)少于5處 5 水平灰縫平直度 混水墻 7 拉10線和尺檢查 有代表性自然間的10%，但不少于3間，每間不少于2 2.3.13 外墻、樓梯間一律砌正手墻。 2.3.14 在下列墻體部位不得設(shè)置腳手眼： （1）過梁上或與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨高度1/2范圍內(nèi)。 （2）寬度小于1000㎜的窗間墻。 （3）磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200㎜和轉(zhuǎn)角處450㎜范圍內(nèi)。 （4）梁或梁墊及其左右500㎜范圍內(nèi)。 （5）設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。 2.3.15 腳手眼的處理：應(yīng)

55、在抹灰前派專人進(jìn)行清理干凈，從墻體兩側(cè)封堵密實，當(dāng)眼子較小時，用膨脹水泥封堵，眼子較大時，應(yīng)用細(xì)石砼兩面嵌實后，再用水泥砂漿嵌實，并做好隱蔽驗收記錄。 2.4 試塊及養(yǎng)護(hù) 2.4.1 砂漿試塊按照規(guī)定經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，隨機(jī)抽取。 2.4.2 一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只能制作一組試樣；每一層樓層或250M3砌體中的砂漿強(qiáng)度，每臺攪拌機(jī)至少抽查一次，每次應(yīng)至少制作一組試樣，如砂漿強(qiáng)度等級或配比變更時，還應(yīng)制作試樣；基礎(chǔ)砌體按照一個樓層計；砂漿試樣應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以28天的試樣抗壓試驗強(qiáng)度為準(zhǔn)。 2.4.3 墻體養(yǎng)護(hù)同混凝土養(yǎng)護(hù)要求。 3.砌體工程施工各段的質(zhì)量控制要點

56、 3.1 事前控制 3.1.1 審查施工方案。 3.1.2 原材料的進(jìn)場報驗及檢測。 3.1.3 軸線、標(biāo)高的復(fù)核。 3.2 事中控制 3.2.1 檢查砂漿配合比計量是否準(zhǔn)確。 3.2.2 墻體砌筑方法是否符合規(guī)范要求。（組砌方法、留槎、拉結(jié)筋設(shè)置、砂漿飽滿度、灰縫、皮數(shù)桿等） 3.2.3 試塊的見證取樣是否符合規(guī)定。 3.3 事后控制 3.3.1 復(fù)核軸線、標(biāo)高、尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3.3.2 墻體的垂直度、平整度是否符合規(guī)范規(guī)定。 3.3.3 墻體養(yǎng)護(hù)是否符合要求。 3.3.4 資料整理。（原材料合格證、檢測報告、技術(shù)核定單、工序報驗單、施工質(zhì)量驗收記錄

57、表等） 裝飾分部工程監(jiān)理細(xì)則 （一）抹灰分項工程 1.工程概況及其專業(yè)特點 本工程外墻面抹灰、涂料為：(1)12㎜厚1：3水泥砂漿打底，10㎜厚1：3水泥砂漿粉面，壓實抹光,底涂一遍，噴（刷）防水彈性涂料二遍。內(nèi)墻面抹灰分為：（1）涂料內(nèi)墻，專用批墻膩子，高級內(nèi)墻涂料。（2）面磚內(nèi)墻，10㎜厚1：2水泥砂漿找平層，10㎜厚1：0，1：2.5水泥石灰砂漿結(jié)合面（衛(wèi)生間）；（3）PVC內(nèi)墻, 專用批墻膩子,專用膠水,成品PVC卷材。 2. 質(zhì)量控制點及其目標(biāo)值和防止措施 2.1 原材料：中粗砂、水泥、PVC塑料分格條 2.1.1 水泥復(fù)檢合格。 2.1.2 符合設(shè)計要求的合格P

58、VC分格條。 2.1.3 粉刷砂漿配比按照設(shè)計裝修表要求配置，嚴(yán)禁采用細(xì)砂。 2.1.4 材料進(jìn)場報驗記錄。 2.2 粉刷施工：門窗框、護(hù)欄安裝、孔洞封堵、基面清理、貼灰餅、 室內(nèi)陽角做護(hù)角、粉刷。 2.2.1 粉刷前外墻門窗框、護(hù)欄應(yīng)安裝完成，將施工孔洞堵塞密實。 2.2.2 室內(nèi)墻面、柱面和門口陽角粉刷前采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50㎜。 2.2.3 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬和水泥漿等清理干凈，并灑水 濕潤。 2.2.4 在基層做好控制抹灰平整度的灰餅。外墻抹灰時，用線錘自最高處 錘下，做出灰餅，房屋長向拉通線，保證外墻

59、的垂直度、平整度。采用2m靠尺和塞尺進(jìn)行檢查。 2.2.5 按照設(shè)計要求配合比配置砂漿，按設(shè)計要求分層進(jìn)行，內(nèi)外墻抹灰 表面應(yīng)平整、潔凈、接槎及陰陽角平直，垂直度符合要求，外墻PVC分格縫清晰。采用觀察、手模檢查。 2.2.6 外墻PVC分格線應(yīng)在打底砂漿完成后，彈線進(jìn)行粘貼牢固，分格縫 設(shè)置要符合設(shè)計要求，做到橫平豎直。 2.2.7 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)沒有脫 層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。采用小錘輕擊檢查。 2.2.8 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）要整齊平順， 內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10㎜。 2.2.9 一

60、般抹灰的允許偏差和檢測方法見下表： 項次 項 目 允 許 偏 差（㎜） 檢 驗 方 法 普通抹灰 高級抹灰 1 立 面 垂 直 度 4 3 用2m垂直檢測尺檢查 2 表 面 平 整 度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰 陽 角 方 正 4 3 用直角檢測尺檢查 4 分格條（縫）直線度 4 3 拉5 m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉5 m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 注：1）普通抹灰，本表3項陰角方正可不檢查。 2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查

61、，但應(yīng)平順。 3. 抹灰施工階段的控制要點 3.1 事前控制： 3.1.1 審核施工方案。 3.1.2 原材料質(zhì)量的復(fù)試報告和合格證。 3.1.3 抹灰品種、等級、做法等的設(shè)計要求。 3.1.4 施工前的各項準(zhǔn)備工作完成情況和保證措施。 3.2 事中控制： 3.2.1 檢查抹灰砂漿的施工計量是否符合設(shè)計要求 。 3.2.2 檢查抹灰層厚度、遍數(shù)是否符合設(shè)計要求。 3.2.3 檢查分格縫的設(shè)置是否符合設(shè)計要求。 3.2.4 檢查抹灰表面平整度、立面垂直度是否符合GB50210-2001的規(guī)定要求。 3.3 事后控制： 3.3.1 復(fù)查

62、不合格部位抹灰的整改質(zhì)量是否達(dá)到要求。 3.3.2 資料整理：材料質(zhì)保書、合格證、檢測報告、工序報驗單。 （二）涂料分項工程 1.工程概況及其專業(yè)特點 本工程外墻面涂料分為：底漆一道，防水彈性涂料涂料。 內(nèi)墻涂料為：專用批墻膩子，高級內(nèi)墻涂料。 涂料的品種比較單一，內(nèi)墻涂料施工要求較簡單，外墻涂料施工質(zhì)量的好壞，將直接影響整個工程外觀效果，所以外墻涂料施工是本工程十分重要的一個分項工程，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和GB50210-2001規(guī)定進(jìn)行組織施工，保證外墻涂料的施工質(zhì)量。 2.控制點及其目標(biāo)值和防止措施 2.1 原材料：外墻涂料（包括底涂和面涂）、裝飾用白水泥及相關(guān)輔

63、材。 2.1.1 材料合格證、質(zhì)保證明。 2.1.2 材料進(jìn)場報驗。 2.2 涂料施工：基層處理、膩子批涂和打磨、底涂涂刷、面涂涂刷。 2.2.1 涂料施工前抹灰面應(yīng)充分平整、干燥、潔凈，不得有空鼓、起皮等缺陷及小孔洞和凹凸不平處用膩子補(bǔ)平。 2.2.2 外墻底涂（抗堿封閉底漆）涂刷均勻，自上而下進(jìn)行涂刷。 2.2.3 外墻面涂涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，涂刷均勻，顏色與設(shè)計要求一致。所有外立面的陰陽角、門窗框邊涂刷時不得遺漏。 2.2.4 內(nèi)墻涂料的基層批涂膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。 2.2.5 膩子完成達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行打磨，保證表面光滑平整。 2.

64、2.6 天棚有銹斑的應(yīng)進(jìn)行防銹處理后進(jìn)行膩子施工。 2.2.7 內(nèi)墻涂料施工順序先天棚后墻面，先上后下進(jìn)行。 2.2.8 內(nèi)墻涂料涂刷均勻，顏色一致，無明顯刷紋。 2.2.9 涂料完成后做好成品保護(hù)工作，不得受到污染和損壞，內(nèi)墻涂料注意 受潮。 2.2.10分色線平直度符合要求。（詳見分格縫要求） 2.2.11薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 項次 項 目 普 通 涂 飾 檢 驗 方 法 1 顏色 均勻一致 觀察 2 泛堿、咬色 允許少量輕微 3 流墜、疙瘩 允許少量輕微 4 砂眼、刷紋 允許少量輕微砂眼、刷紋通順

65、 5 裝飾線、分色線直線度允許偏差（㎜） 2 拉5線，不足5拉通線，用鋼直尺檢查 3.涂料施工階段的控制要點 3.1 事前控制： 3.1.1 審核施工方案。 3.1.2 原材料質(zhì)量的合格證。 3.1.3 設(shè)計的涂料品種、等級、做法要求。 3.1.4 施工前的各項準(zhǔn)備工作完成情況和保證措施。 3.2 事中控制： 3.2.1 檢查基層處理情況。 3.2.2 檢查內(nèi)墻膩子平整度、堅實牢固度，有無粉化、起皮和裂縫。 3.2.3 檢查內(nèi)墻涂料顏色是否均勻一致，表面是否光滑平整。 3.2.4 檢查外墻涂料的底涂、面涂遍數(shù)是否符合施工方案要求，顏

66、色是否均勻一致，表面平整度是否滿足要求。 3.2.5 成品保護(hù)工作是否做好。 3.3 事后控制： 3.3.1 不合格部位涂料的整改質(zhì)量是否達(dá)到要求。 3.3.2 資料整理：材料質(zhì)保書、合格證、工序報驗單。 （三）門窗分項工程 1.工程概況及其專業(yè)特點 全部鋁合金窗。鋁合金窗的安裝質(zhì)量與外墻涂料質(zhì)量將對建筑物的外觀立面效果起決定性作用。鋁合金窗安裝完成后要切實做好成品保護(hù)工作。 2.質(zhì)量控制點及其目標(biāo)值和防止措施 2.1 原材料：鋁合金窗、玻璃、固定件及填縫材料等。 2.1.1鋁合金窗原材料的合格證、復(fù)試報告，防盜門的生產(chǎn)許可證及性能檢測報告。 2.1.2 門窗、五金件、填縫材料樣品檢查、封樣、核對。 2.2 鋁合金窗制作與安裝 2.2.1 安裝前檢查窗洞口的尺寸大小應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2.2 鋁合金窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、及鋁合金型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2.3 鋁合金窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封，密 封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂痕。 2.2.4 鋁合金窗扇的橡膠密封條或毛