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1、結(jié)構工程監(jiān)理實施細則 ⒈ 模板工程 ⑴ 模板要求 ① 模板要保證工程結(jié)構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確。 ② 施工前應做好模板設計，要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受住新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載。 ⑵ 施工要求 ① 模板與砼的接觸面應涂隔離劑，并嚴禁隔離劑粘污鋼筋與砼接槎處。 ② 模板在其支架的安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時支撐。 ③ 模板安裝過程中，其拼縫不應漏漿且不應大于2.5mm,相鄰兩模板表面高低差不應大于2mm。 ④ 對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的

2、1/1000~3/1000。 ⑤ 固定在模板上的預埋件，預留孔洞不得遺漏且要保證安裝準確牢固。 ⑥ 在澆筑砼之前，模板應先澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水，模板內(nèi)的雜物要清除干凈。 ⑦ 模板拆除時側(cè)模不得損壞砼構件的棱角，底模應在砼達到要求強度后方可拆除。 ⒉ 鋼筋工程 ⑴ 材料要求 ① 鋼筋進場時，應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。進場時應按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國家有關規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗，試驗合格后方可使用。 ② 施工中所用的鋼筋級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位同意。

3、⑵ 鋼筋加工要求 ① 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 ② 鋼筋表面應潔凈，無損傷無油漬。 ③Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 ④ 箍筋應作135°彎鉤，平直部分不應小于箍筋直徑d的10倍. ⑶ 鋼筋的連接 ① 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 ② 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。 ③ 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜互相錯開，其接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500毫米，否則屬同一

4、連接區(qū)段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。 ④ 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ⑤ 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 ⑥ 在梁柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋配置設計無具體要求時，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100毫米，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于

5、搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200毫米，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時，應在搭接接頭兩個端面外100毫米內(nèi)各設置兩個箍筋，間距宜為50毫米。 ⑷ 鋼筋綁扎與安裝 ① 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 ② 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③ 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不宜位移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 ④ 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。 ⑤ 鋼筋焊接應按有關規(guī)定要求進行取樣試驗，并及時出具試驗報告。 3. 砼工程 1、材料要求 ① 水泥出廠應有合格證，且

6、不得超過三個月，進場后需進行取樣進行物理性能試驗，及時出具試驗報告，合格后方可用于施工，水泥出廠超過三個月應對水泥進行物理性能檢驗合格方可用于施工。 ② 砼應嚴格按照試驗室出具的配比通知單進行拌制并要嚴格控制水灰比，嚴格對砼所用材料計量。 ③ 砼應按有關規(guī)定充分攪拌。 ④ 砼澆筑前應清除模板上的雜物。 ⑤ 砼澆筑過程中應正確留置施工縫，施工縫的位置應在砼澆筑前確定并留置在結(jié)構受力較小且便于施工的部位，柱宜留在基礎的頂面，梁或吊車梁的腿下面、吊車梁的上面。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。 ⑥ 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼

7、時，應清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤且不得有積水，在砼澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，慟柱澆筑前應先在底部填5~10厘米與砼內(nèi)成分相同的水泥漿。 ⑦ 梁板要整體澆筑，澆砼時要保證砼保護層厚度;砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)即開始澆水養(yǎng)護，梁板澆水養(yǎng)護時間不得小于7天，柱可纏塑料膜保持內(nèi)部水分。 ⑧ 砼振搗要密實，厚度小的構件用平板震動器振搗，柱梁用震動棒振搗。 ⑨ 砼澆筑時，砼自由傾落高度超過2米，應設串筒或溜槽，構件高度過大時，應每隔2~3米留置一處澆灌孔，澆筑過程中，砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ⑩ 砼應隨砼的澆筑在攪拌地點隨機取樣，按

8、有關規(guī)定留置用于檢查結(jié)構構件砼質(zhì)量的試塊，送試驗室試驗，及時出具試驗報告。 4. 砌體工程（填充墻） ⑴ 材料要求 ① 砌塊應有出廠合格證，砌塊品種強度等級及規(guī)格應符合設計要求。 ② 砌塊進場應按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用。 ③ 砌筑砂漿應在砌筑前按設計要求申請配合比，施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量、并充分攪拌。 ④ 施工現(xiàn)場 砌塊應堆放平整，堆放高度不宜超過2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌塊保持干凈。 (2) 施工要求 ① 砌筑砂漿攪拌后的稠度以5~7厘米為宜。 ② 砌筑砂漿應按要求隨機取樣，留置試塊送試驗室做試驗?，F(xiàn)場砌筑砂

9、漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 ③ 砂漿拌成后和使用時均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應在砌筑前再次拌合。 ④ 填充墻砌筑用的空心磚輕骨料砼小型空心砌塊應提前1~2d澆水濕潤，加氣砼砌塊砌筑前，應向砌筑面適量澆水。 ⑤ 用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結(jié)普通磚或多孔磚或砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200毫米。 ⑥ 墻體砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于

10、300毫米，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋。 ⑦ 砌筑前設立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以10~15米為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。 ⑧ 砌塊的垂直灰縫厚度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應小于10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。 ⑨ 砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚的位置易分散、對稱，以使砌體受力均勻。砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手，或雙排外腳手，設計規(guī)定的洞口，溝槽、通管和預埋件應隨砌隨留和預埋，不得后鑿。 ⑩

11、縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿，因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置2φ6拉筋，拉筋兩端分別深入先砌筑墻體及后墻洞砌體各700毫米。框架柱構造柱上的拉結(jié)筋，應安放準確牢固，其外露部分應在施工中不得任意彎折。墻上埋設電管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽，開豎縫時不得錘斧剔鑿，電管直徑不宜大于25毫米，按規(guī)定固定好管閥，用水沖去粉末再用砂漿分遍填實，管閥埋設應在抹灰前完成。 ⑶ 質(zhì)量要求 ① 墻體砌筑材料必須符合國家質(zhì)量標準及設計要求。 ② 砌塊排列合理正確，留槎符合規(guī)定，接槎牢固平整，灰縫厚度，符合要求。 ③ 預

12、留孔洞及預埋件位置、尺寸準確。 ④ 不同砌筑材料應按照不同的有關規(guī)范，標準規(guī)定進行施工。 5. 抹灰工程 ⑴ 材料要求 ① 抹灰用的砂應過篩，不得有雜物。 ② 所用石灰膏應滿足相應規(guī)范的要求。 ③ 抹灰用的砂漿品種，應按設計要求選用，砂漿的配合比和稠度應經(jīng)檢查合格后方可使用，砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。 ⑵ 施工要求 ① 抹灰砂漿及摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。 ② 木結(jié)構與磚石結(jié)構，砼結(jié)構等相接處基體表面的抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100毫米。 ③ 抹灰前，磚石砼等基體表面的灰塵，污垢和油漬等，應清除

13、干凈并應做基層表面處理，隨即分層抹灰。防止表面空鼓開裂。 ④ 抹灰前應先檢查基體表面的平整度，并用于抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。 ⑤ 抹灰前應檢查鋼木等門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。 ⑥ 室內(nèi)墻面，柱面和門窗洞口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2米，每側(cè)寬度不應小于50毫米。 ⑦ 外墻、窗臺、窗楣、雨蓬陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，其寬度和深度均不應小于10毫米，并整齊一致。 ⑧ 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿

14、的抹灰層，應等前一層7、8成干后，方可涂抹后一層。 ⑨ 各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干、水沖和撞擊、振動，凝結(jié)后，應采取措施防止玷污和損壞，水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 ⑩ 抹灰的平均總厚度不得大于下列規(guī)定： 頂棚：現(xiàn)澆砼—15毫米 預制砼—18毫米 內(nèi)墻：普通抹灰—18毫米 中級抹灰—20毫米 外墻—20毫米 勒腳及突出墻面部分—25毫米 ⑶ 質(zhì)量要求 ① 抹灰工程所用材料的品種，面層的顏色及花紋等必須符合設計要求。 ② 抹灰的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應黏結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 ③ 抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑無砂眼，不得有錯縫、缺棱、掉角。 ④ 抹灰工程外觀質(zhì)量及允許偏差應滿足規(guī)范要求。 8