《監(jiān)理細(xì)則范本 (2)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《監(jiān)理細(xì)則范本 (2)（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、水電監(jiān)理細(xì)則 1 工程概況： 1、 工程名稱：惠金佳園 2、 建設(shè)單位：寧波市北侖區(qū)新碶房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)實(shí)業(yè)公司 3、 監(jiān)理單位：寧波誠(chéng)建監(jiān)理咨詢有限公司 4、 設(shè)計(jì)單位：寧波新城建筑設(shè)計(jì)有限公司 5、 施工單位：寧波市北侖第二建筑工程有限公司 2 監(jiān)理工作的依據(jù)： 1、國(guó)家和省、市有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 2、業(yè)主與我公司簽訂的監(jiān)理委托合同； 3、業(yè)主與施工單位簽訂的施工合同； 4、本工程施工圖； 5、圖紙會(huì)審紀(jì)要； 6、設(shè)計(jì)變更通知和技術(shù)聯(lián)系單； 7、本工程監(jiān)理規(guī)劃； 8、國(guó)家和省、市有關(guān)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、與水電安裝工程有關(guān)的其它國(guó)標(biāo)或部

2、標(biāo)、國(guó)家和地方各級(jí)政府部門頒布的有關(guān)文件通知。 3 水電安裝工程監(jiān)理工作范圍及目標(biāo)： 3.1監(jiān)理工作范圍： 工程項(xiàng)目監(jiān)理范圍在授權(quán)的范圍內(nèi)對(duì)本工程項(xiàng)目施工階段進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)理，其監(jiān)理工作主要內(nèi)容包括： 1、協(xié)助業(yè)主組織設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底. 2、審查施工單位提交的水電安裝施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，提出修改意見(jiàn)，并督促其實(shí)施. 3、審查承包商選擇的專業(yè)分包單位. 4、審查承包商提出的水電安裝材料和設(shè)備清單及其所列的規(guī)格與質(zhì)量. 5、檢查工程使用的水電安裝材料、設(shè)備的質(zhì)量. 6、監(jiān)督施工單位按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專業(yè)施工，檢查專業(yè)施工技術(shù)和安全防護(hù)設(shè)施. 7、參與協(xié)商專業(yè)工程設(shè)計(jì)變

3、更. 8、控制安裝工程進(jìn)度和檢驗(yàn)專業(yè)工程質(zhì)量，驗(yàn)收設(shè)備安裝分部分項(xiàng)工程，按規(guī)定進(jìn)行專業(yè)工程量計(jì)量. 9、督促承包商整理合同文件和技術(shù)質(zhì)量檔案資料. 10、參加施工單位組織的檢驗(yàn)試驗(yàn). 11、參加工程竣工預(yù)驗(yàn)收. 12、參加由業(yè)主主持的工程竣工驗(yàn)收. 13、復(fù)核工程結(jié)算中安裝工程部分. 14、提出安裝專業(yè)監(jiān)理工作總結(jié)報(bào)告。 3.2監(jiān)理工作目標(biāo)： 工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格；進(jìn)度按總計(jì)劃進(jìn)度；投資按合同價(jià)款。 4 監(jiān)理機(jī)構(gòu)專業(yè)人員配置： 總監(jiān)理工程師：羅來(lái)富 安裝監(jiān)理工程師：徐曉峰 5 水電安裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù) 工程質(zhì)量以國(guó)家頒布的有關(guān)文件、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、

4、監(jiān)督、驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有： 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002 其它相關(guān)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集等

5、

6、 6 建筑給水排水工程 6.1 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理程序 閱讀熟悉給排水專業(yè)施工圖紙 → 檢查安裝單位給排水專業(yè)工種組織網(wǎng)絡(luò) → 檢查管道施工機(jī)械設(shè)備 → 檢查現(xiàn)場(chǎng)各類管道、原材料和半成品 → 復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸及安裝各管道交叉尺寸 → 準(zhǔn)備給排水工程質(zhì)量檢查表格和測(cè)量工具。 6.2 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容及方法 6.2.1熟悉有關(guān)給排水圖紙、參加圖紙會(huì)審 1）、圖紙是否齊全，對(duì)目前施工有無(wú)影響 2）、系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及滿足使用功能要求 3）、各類管道材質(zhì)管徑選取是否合理 4）、平面圖與系統(tǒng)圖是否一致 5）、圖紙中管道尺寸、位置、標(biāo)高是否清楚 6）、與管道連接配件的型號(hào)、規(guī)格

7、是否正確 7）、給排水圖與結(jié)構(gòu)圖、電氣圖是否有沖突或矛盾 6.2.2管道工種組織網(wǎng)絡(luò)檢查 工程施工前，安裝單位應(yīng)提交施工方案。監(jiān)理人員審核施工方案了解管道工種的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員要求具有相應(yīng)資格證書，管道電焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，具有省、市（地）以上勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作證，且在有效期內(nèi)。 6.2.3管道施工用機(jī)械設(shè)備檢查 1）、審核施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）中機(jī)具安排計(jì)劃：型號(hào)、規(guī)格是否適用本工程；數(shù)量能否滿足要求；所需機(jī)具有無(wú)遺漏等。有問(wèn)題則提出監(jiān)理意見(jiàn)要求施工單位予以解決。 2）、了解施工單位機(jī)具到場(chǎng)情況并現(xiàn)場(chǎng)查看，檢查交流電焊機(jī)、電（氣）焊工具、電（手）動(dòng)套絲機(jī)、

8、型鋼切割機(jī)、磨光機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、試壓泵、 手動(dòng)葫蘆等機(jī)具是否完好無(wú)損，是否存在影響質(zhì)量的缺陷，計(jì)量用表是否校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。 6.2.4施工用管道材料、半成品加工檢查 1）、材料驗(yàn)收程序如（圖-1） NO 施工單位自檢 通知監(jiān)理并提交質(zhì)保單、合格證 雙方一起按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查 合格 合格 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案 同意使用 退貨 YES YES NO 監(jiān)理人員在接到施工單位通知后，先審核質(zhì)保單、合格證，符合要求后到現(xiàn)場(chǎng)檢查。材料質(zhì)保單應(yīng)注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、化學(xué)成分、廠名、出產(chǎn)日期等，并有檢驗(yàn)合格印

9、章。當(dāng)使用抄、印件時(shí)，要在其上方或下方明顯處寫明單位工程名稱，將出廠單位名稱和材料規(guī)定的性能指標(biāo)及其數(shù)據(jù)、原始編號(hào)等抄、印清楚，由查抄、印經(jīng)辦人簽字蓋章，并注明原件存于何處。 2）、鍍鋅鋼管的外觀質(zhì)量及尺寸偏差 鍍鋅鋼管的內(nèi)、外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層。不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和汽泡存在。允許有不大的粗糙和局部的鋅瘤存在。 鍍鋅鋼管的尺寸允許偏差范圍見(jiàn)（表-1） 公稱口徑 外徑（mm） 普通鋼管壁厚（mm） 加厚鋼管壁厚（mm） mm in 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 6 0.125 10.0 +0.50 2.00 +12%-15% 2.

10、50 +12%-15% 8 0.25 13.5 2.25 2.75 10 0.375 17.0 2.25 2.75 15 0.5 21.3 2.75 3.25 20 0.75 26.8 2.75 3.50 25 1 33.5 3.25 4.00 32 1.25 42.3 3.25 4.00 40 1.5 48.0 +0.50 3.50 4.25 50 2 60.0 +1% 3.50 4.50 65 2.5 75.5

11、 3.75 4.50 80 88.5 4.00 4.75 100 4 114.0 4.00 5.00 125 5 140.0 4.00 5.00 150 6 165.0 +1% 4.50 +12%-15% 5.00 +12%-15% 3）、無(wú)縫鋼管的外觀質(zhì)量及尺寸偏差 無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。這些缺陷必須完全清除，清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清除處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的缺陷允許存在。 無(wú)縫鋼管尺寸允許偏差范圍見(jiàn)（

12、表-2） 4）、半成品加工質(zhì)量的驗(yàn)收程序如（圖-2） YES NO NO YES 施工單位自檢 通知監(jiān)理，送半成品質(zhì)量驗(yàn)收單 按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查 填寫檢查意見(jiàn) 合格 合格 同意進(jìn)入下道工序 返工 圖-2 半成品加工質(zhì)量的驗(yàn)收程序 5）、其它管材分別采用以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制： CJ/T120-2000《給水涂塑復(fù)合鋼管》 CJ/T123-2000《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》 CJ/T124-2000《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》 CJ/T125-2000《燃?xì)庥媒o水用鋼骨架聚乙烯

13、塑料復(fù)合管》 CJ/T126-2000《燃?xì)庥媒o水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》 CJ/T205-2000《建筑給水交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管材》 CJJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》 CECS124-2001《建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》 以及有關(guān)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 表-2 鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差 普通級(jí) 較高級(jí) 熱軋 （擠壓擴(kuò)）、管 外徑 ＜50 ±0.5 ±0.25 ≥50 ±1% ±0.5% 壁厚 ≤4 ±12.5% ±1.0% ＞4，≤20 +1.5～-12.5 ±10% ＞20

14、±12.5% ±10% 冷拔（軋）管 外徑 6～10 ±0.20 ±0.10 ＞10～30 ±0.40 ±0.20 ＞30～50 ±0.45 ±0.25 ＞50 ±1% ±0.5% 壁厚 ≤1 ±0.15 ±0.12 ＞1～3 +15%～-10% ±10% ＞3 +12%～-10% ±10% 6.2.5結(jié)構(gòu)尺寸及安裝各管道交叉尺寸復(fù)核 監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位在管道預(yù)制前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)安裝各工種在交叉部位進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，管道監(jiān)理工程師應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)與其他工種監(jiān)理人員一起進(jìn)行有關(guān)尺寸的復(fù)核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)

15、題。 6.2.6準(zhǔn)備管道安裝檢查記錄表格及檢驗(yàn)工具 提醒施工單位準(zhǔn)備表格：原材料、半成品入庫(kù)檢查記錄表；隱蔽工程驗(yàn)收記錄表；管道試壓記錄表；管道灌水、通水記錄表；管道通球記錄表；管道清洗記錄表；設(shè)備開(kāi)箱記錄表；系統(tǒng)運(yùn)行記錄表；有關(guān)管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；預(yù)留、預(yù)埋明細(xì)表等。 準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具：水平尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、吊線等。 6.3施工階段監(jiān)理程序 預(yù)留孔、預(yù)埋件檢查 → 支架、吊架質(zhì)量檢查 → 室內(nèi)給排水管道及配件安裝質(zhì)量檢查 → 室外給排水管道及配件安裝質(zhì)量檢查 → 室內(nèi)外給排水設(shè)備安裝質(zhì)量檢查 → 試壓、灌水通水、清洗檢查。 6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及常見(jiàn)問(wèn)題處理 6.4.1室內(nèi)

16、給水系統(tǒng)安裝 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主控項(xiàng)目 ① 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力下降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 ② 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察和開(kāi)啟閥門、水嘴等放水。 ③ 生

17、活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。 ④ 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)作防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。 （2）一般項(xiàng)目 ① 給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m；給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，若排水管必須鋪設(shè)在給水管上面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 ② 管

18、道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。 b 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ③ 給水水平管道應(yīng)有2‰—5‰的坡度坡向泄水裝置。 檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。 ④ 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和結(jié)凍的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距10~30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 ⑤ 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符

19、合下表的規(guī)定： 項(xiàng)次 允許偏差（mm） 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 全長(zhǎng)25m以上 ≯25 塑料管 復(fù)合管 每米 1.5 全長(zhǎng)25m以上 ≯25 鑄鐵管 每米 2 全長(zhǎng)25m以上 ≯25 2 立管垂 直度 鋼管 每米 3 吊線和尺量檢查 全長(zhǎng)5m以上 ≯8 塑料管 復(fù)合管 每米 2 全長(zhǎng)5m以上 ≯8 鑄鐵管 每米 3 全長(zhǎng)5m以上 ≯10 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上的間距 3 尺量檢查 ⑥ 管道的吊、支架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合

20、下表的規(guī)定： 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架 的最 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 5 4.5 6 7 7 8 8.5 大間 距m 不保 溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 塑料管和復(fù)合管道支架的最大間距 公稱直徑（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 9

21、0 110 最大 間距 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水 平 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 (m) 熱水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 檢驗(yàn)方法：觀察尺量及手板檢查。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）管道鍍鋅層被損壞。由于管鉗失修，施工時(shí)卡管道所致。 （2）立

22、管甩口高度不準(zhǔn)確。由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)等原因所致。 （3）立管距墻不一致。由于立管位置安排不當(dāng)，或隔墻位移偏差太大所致。 （4）立管的套管處向下層漏水。由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚所致。 6.4.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 6.4.2.1排水管道及配件安裝 1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 主控項(xiàng)目 ① 隱蔽和埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降， 管道及接口無(wú)滲漏為合格。 ②生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或下表的規(guī)定。 項(xiàng)次 管

23、 徑（mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。 ③生活污塑料管線的坡度必須符合設(shè)計(jì)或下表的規(guī)定。 項(xiàng)次 管 徑（mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。 ④ 排水塑料管線

24、必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求的，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。 ⑤ 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球?qū)嶒?yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。 檢驗(yàn)方法：通球?qū)嶒?yàn)。 （2） 一般項(xiàng)目 ① 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。 a 在立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為二層建筑，可僅在底層設(shè)置；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。

25、暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。 b 在連接2個(gè)或2個(gè)以上大便器及3個(gè)或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面的間距不得小于400mm。 c 在轉(zhuǎn)角小于135o的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 d 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 ② 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)置在檢查井內(nèi)。井底表面高度與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%的坡度，坡向檢查口。 檢查方

26、法：尺量檢查。 ③ 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m的，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或采取固定措施。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ④ 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏（mm） 檢查方法 1 座 標(biāo) 15 用水 平儀 （水平尺） 直尺、 拉線 和尺 檢查 2 標(biāo) 高 ±15 橫 管 縱 管 方 向 彎 管 鑄鐵管 每1m ≯1 全長(zhǎng)（25m以上） ≯25 鋼管 每

27、1m 管徑小于或等于100mm 1 管徑大于100mm 1.5 全長(zhǎng)（25m以上） 管徑小于或等于100mm ≯25 管徑大于100mm ≯308 3 塑料管 每1m 1.5 全長(zhǎng)（25m以上） ≯38 鋼筋砼砼管 每1m 3 全長(zhǎng)（25m以上） ≯75 立 管 垂 直 度 鑄鐵管 每1m 3 吊線或尺 量檢查 全長(zhǎng)（5m以上） ≯15 鋼管 每1m 3 4 全長(zhǎng)（5m以上） ≯10 塑料管 每1m 3 全長(zhǎng)（5m以上） ≯15 ⑤ 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

28、 管徑（mm） 50 75 110 125 160 立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管（m） 0.5 0.75 1.1 1.3 1.6 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 ⑥ 通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)置清掃口。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ⑦ 排水管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a 通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。 b 在通氣管出口4m內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門窗一側(cè)。 c 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管

29、應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)按防雷要求設(shè)置防雷裝置。 d 屋頂有隔熱層的應(yīng)從隔熱層板面算起。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ⑧ 室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm，可不受角度限制。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： （1）排水管道的吊鉤、卡箍松動(dòng)，使管道安裝不牢固。原因是吊鉤或卡箍沒(méi)有固定在承重結(jié)構(gòu)上。 （2）塑料排水管未按要求設(shè)置伸縮節(jié)。注意按規(guī)范要求的距離設(shè)置伸縮節(jié)。 6.4.2.2雨水管道及配件安裝 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 主控項(xiàng)目 ① 安裝在室內(nèi)的雨水管，安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌

30、水高度必須到每一根立管上部的雨水斗。 檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h， 不滲不漏為合格。 ② 雨水管線采用塑料管，其伸縮節(jié)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。 ③ 懸吊式雨水管線的敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管線的最小坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)次 管 徑（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200~400 4 檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。 （2） 一般項(xiàng)目 ① 雨水管道不得與生活污水管道相連接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ② 雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面

31、承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得小于100mm。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ③ 雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合5.8.4.1⑥表的規(guī)定。 ④ 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以內(nèi) 管壁厚1/4 焊接檢驗(yàn)尺和 游標(biāo)卡尺檢查 2 焊縫加強(qiáng)面 高 度 +1 0mm 寬 度 3 咬邊 深 度 小于0.5mm 直尺檢查 長(zhǎng) 度 連續(xù)長(zhǎng)度 25mm 總長(zhǎng)

32、度(兩側(cè)) 小于焊縫長(zhǎng)度的10% ⑤ 懸吊式雨水管的檢查口或帶法蘭堵口的三通，間距不得大于下表的規(guī)定。 項(xiàng)次 懸吊管直徑（mm） 檢查口間距（m） 1 ≤150 ≯15 2 ≥200 ≯25 檢查方法：觀察和尺量檢查。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）懸吊式水平敷設(shè)的雨水管出現(xiàn)倒坡。原因是施工不認(rèn)真，未按要求控制好坡度。 （2）塑料排水管未按要求設(shè)置伸縮節(jié)。注意按規(guī)范要求的距離設(shè)置伸縮節(jié)。 6.5分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收 1、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（或子分部）、單位（或子

33、單位）工程的程序進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)作好記錄。 （1）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)全部合格。 （2）分部（子分部）工程的驗(yàn)收，必須在分項(xiàng)工程驗(yàn)收通過(guò)的基礎(chǔ)上對(duì)涉及安全、衛(wèi)生和使用功能的重要部位進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和檢測(cè)。 2、建筑給水、排水工程的檢驗(yàn)和檢測(cè)應(yīng)包括下列主要內(nèi)容： （1）承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備閥門水壓試驗(yàn)。 （2）排水管道灌水、通球及通水試驗(yàn)。 （3）雨水管道灌水及通水試驗(yàn)。 （4）給水管道通水試驗(yàn)及沖洗、消毒檢測(cè)。 （5）衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)，具有溢流功能的器具滿水試驗(yàn)。 （6）地漏及地面清掃口排水試驗(yàn)。 （7）消火栓系統(tǒng)測(cè)試。 3、工程質(zhì)量驗(yàn)收文件和記錄中應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:

34、 （1）開(kāi)工報(bào)告。 （2）圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 （3）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案 （4）主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單。 （5）隱蔽工程驗(yàn)收及中間實(shí)驗(yàn)記錄。 （6）安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗(yàn)和檢測(cè)記錄。 （7）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、子分部、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 （8）竣工圖。 6.6質(zhì)量預(yù)控措施 （1）認(rèn)真閱讀和審查設(shè)計(jì)圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量要求: ① 將施工圖紙中存在的各類問(wèn)題，錯(cuò)、漏、碰、缺等問(wèn)題匯總記錄，及時(shí)反饋給有關(guān)各方，及時(shí)予以處理和解決； ② 積極協(xié)助甲方分階段組織好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，及時(shí)形成會(huì)議紀(jì)要，并監(jiān)督承包方

35、在施工中執(zhí)行。 （2）審核施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)交底文件： ① 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)交底文件中不能滿足施工進(jìn)度、投資和質(zhì)量要求的問(wèn)題認(rèn)真提出修改意見(jiàn)，并要求施工方認(rèn)真進(jìn)行修改； ② 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)交底文件等一經(jīng)審核批準(zhǔn)，則必須在施工中監(jiān)督執(zhí)行。 （3）核分包單位的資質(zhì)、施工管理人員和技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證，堅(jiān)決杜絕施工單位無(wú)資質(zhì)和超越資質(zhì)等級(jí)規(guī)定的范圍施工，管理技術(shù)人員和技術(shù)工人無(wú)證上崗。 （4）作好施工材料、半成品、構(gòu)配件的報(bào)驗(yàn)： ① 未經(jīng)報(bào)驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)不合格的材料、半成品、構(gòu)配件，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)和在工程中使用。 ②

36、對(duì)重要的需指定部位使用的材料，絕不允許在其它部位使用。 （5）在土建施工過(guò)程中，做好本專業(yè)預(yù)留孔洞及預(yù)埋構(gòu)件的配合工作。 （6）安裝工程開(kāi)始之前，對(duì)土建工程應(yīng)提供的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外觀尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高、坡度、預(yù)留洞、預(yù)埋構(gòu)件等對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核驗(yàn)。 6.7質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）堅(jiān)持工序驗(yàn)收和隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度。上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得隱蔽覆蓋。 （2）嚴(yán)格監(jiān)督施工單位的技術(shù)人員、特殊工種的工人持證上崗，杜絕無(wú)證上崗的現(xiàn)象發(fā)生，以保證施工質(zhì)量。 （3）檢查施工單位質(zhì)量保證體系的建立是否健全，監(jiān)督其的運(yùn)行，落實(shí)三檢（自檢、互檢、交接檢

37、）制度和三按（按圖紙、按工藝要求、按標(biāo)準(zhǔn)）施工。 （4）加強(qiáng)各專業(yè)間的配合和協(xié)調(diào)，特別要注意配合土建專業(yè)控制好與通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程，施工完畢后應(yīng)進(jìn)行會(huì)檢。 （5）施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有差錯(cuò)的，及時(shí)向甲方反映，通過(guò)監(jiān)理程序及時(shí)解決，避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。 （6）各類管道安裝后必須按要求進(jìn)行灌水或水壓實(shí)驗(yàn)，合格后方能交付下道工序施工。 （7）各類設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加單位人員應(yīng)為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商的代表參加。 （8）設(shè)備的搬運(yùn)和吊運(yùn)必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好保護(hù)工作，防止造成損傷。

38、 7.建筑電氣工程 7.1施工準(zhǔn)備階段 7.1.1監(jiān)理程序 閱讀熟悉電氣工程專業(yè)施工圖紙 → 檢查安裝單位電氣專業(yè)工種組織網(wǎng)絡(luò) → 檢查現(xiàn)場(chǎng)的電氣原材料和產(chǎn)品 → 復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸及安裝工程各專業(yè)交叉尺寸 → 準(zhǔn)備電氣工程質(zhì)量檢查表格和測(cè)量工具。 7.1.2監(jiān)理內(nèi)容及方法： （1）、熟悉電氣有關(guān)圖紙、參加圖紙會(huì)審 1）、圖紙是否齊全，對(duì)目前施工有無(wú)影響. 2）、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范. 3）、系統(tǒng)各組電能配置容量是否滿足使用要求，有無(wú)過(guò)多或不夠現(xiàn)象. 4）、主要干線的載流量與所選導(dǎo)線規(guī)格是否一致. 5）、根據(jù)消防要求需雙路供電的是否已設(shè)置雙路電源. 6）、所選用的電管

39、（DG管、G管、PVC管）和橋架其型號(hào)、規(guī)格是否符合要求. 7）、各管路、導(dǎo)線、器具有無(wú)型號(hào)、規(guī)格、位置、標(biāo)高不明確的. 8）、給排水圖與結(jié)構(gòu)圖、暖通圖、電氣圖是否有沖突或矛盾. 9）、對(duì)施工有無(wú)特殊要求的地方，如過(guò)沉降縫需作特殊處理. 10）、平面圖、大樣圖、系統(tǒng)圖是否一致. 11）、不同的建筑功能區(qū)塊所輸送的電能，配置的燈具等是否相適應(yīng). 12）、結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞與電氣施工所需孔洞是否一致；結(jié)構(gòu)標(biāo)高與電氣橋架標(biāo)高是否相容. 13）、給排水設(shè)備所需用電是否送到位并滿足要求；消防系統(tǒng)的水流致使器、報(bào)警按紐等的位置、數(shù)量與電氣圖是否一致；所有暖通設(shè)備所需電能是否送到位并滿足需要；各管道

40、設(shè)備等有無(wú)與電氣圖相沖突。 （2）、電氣工種組織網(wǎng)絡(luò)檢查 工程施工前，安裝單位應(yīng)提交施工方案。監(jiān)理人員審核施工方案了解管道工種的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員要求具有相應(yīng)資格證書，電工、電焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，具有省、市（地）以上勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作證，且在有效期內(nèi)。監(jiān)理人員將在實(shí)際施工中對(duì)人員到位對(duì)應(yīng)情況不定期檢查。 （3）、電氣施工用機(jī)械設(shè)備檢查 1）、審核施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）中機(jī)具安排計(jì)劃：型號(hào)、規(guī)格是否適用本工程；數(shù)量能否滿足要求；所需機(jī)具有無(wú)遺漏等。有問(wèn)題則提出監(jiān)理意見(jiàn)要求施工單位予以解決. 2）、了解施工單位機(jī)具到場(chǎng)情況并現(xiàn)場(chǎng)查看，檢查交流電焊機(jī)、電（氣）焊工具、

41、電工工具、型鋼切割機(jī)、磨光機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、手電鉆、煨管器、開(kāi)孔器、鋸弓、絕緣搖表、接地?fù)u表、萬(wàn)用表等機(jī)具是否完好無(wú)損，是否存在影響質(zhì)量的缺陷，計(jì)量用表是否校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。 （4）施工用管道材料、半成品加工檢查 材料驗(yàn)收作好（五驗(yàn)）：驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)合格證質(zhì)保書。 監(jiān)理人員在接到施工單位通知后，先審核質(zhì)保單、合格證，符合要求后到現(xiàn)場(chǎng)檢查。材料質(zhì)保單應(yīng)注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、化學(xué)成分、廠名、出產(chǎn)日期等，并有檢驗(yàn)合格印章。當(dāng)使用抄、印件時(shí)，要在其上方或下方明顯處寫明單位工程名稱，將出廠單位名稱和材料規(guī)定的性能指標(biāo)及其數(shù)據(jù)、原始編號(hào)等抄、印清楚，由查抄、印經(jīng)辦人簽

42、字蓋章，并注明原件存于何處 材料驗(yàn)收程序及半成品加工質(zhì)量的驗(yàn)收程序與給排水工程相同 黑鐵管的外觀質(zhì)量及尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)（按GB/T3092-93檢查）： 1）、外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。 2）、黑鐵管的外徑壁厚允許偏差(表-3) 表-3 公 稱 口 徑 外 徑 普 通 鋼 管 加 厚 鋼 管 mm in 公稱尺寸mm 允許 偏差 壁 厚 (mm)

43、壁 厚 (mm) 公稱 尺寸 允許 偏差 公稱 尺寸 允許 偏差 6 0.125 10.0 ±0.50 mm 2.00 ＋12% －15% 2.50 ＋12% －15% 8 0.25 13.5 2.25 2.75 10 0.375 17.0 2.25 2.75 15 0.50 21.3 2.75 3.25 20 0.75 26.8 2.75 3.50 25 1 33.5 3.25 4.00 32 1.25 42.3 3.25

44、4.00 40 1.50 48.0 3.50 4.25 50 2 60.0 ±1% 3.50 4.50 65 2.50 75.5 3.75 4.50 80 3 88.5 4.00 4.75 100 4 114.0 4.00 5.00 125 5 140.0 4.00 5.50 150 6 165.0 4.50 5.50 電線管的外觀質(zhì)量及尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)（按GB3640-88檢查） 1）、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋和結(jié)疤,外表面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕,凡不大壁厚允許偏差的輕微壓痕、直道、劃凹坑以及經(jīng)打磨或清除后的

45、毛刺痕跡允許存在（凹坑直徑小于2mm者不作考核）。鋼管的內(nèi)表面焊縫處允許有高度不大于1mm的毛刺。鋼管彎曲度每米不得大于3mm。鋼管螺紋應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂縫，允許有輕微毛刺。 2）、電線管的外徑、壁厚允許偏差(表-4) 表-4 公 稱 口 徑 外 徑 （mm） 外徑偏差（mm） 壁 厚 （mm） 理論重量Kg/m mm in 13 0.50 12.70 ±3.0 1.60 0.438 16 0.625 15.88 ±3.0 1.60 0.581 19 0.75 19.05 ±3.0 1.80 0.766 25 1.00 25.40

46、 ±3.0 1.80 1.048 32 1.25 31.75 ±3.0 1.80 1.329 38 1.50 38.10 ±3.0 1.80 1.611 51 2.00 50.80 ±3.0 2.00 2.047 64 2.540 63.50 ±3.0 2.50 3.760 76 3.00 76.20 ±3.0 3.20 5.761 額定電壓450/750及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（按GB5023檢查）： 1）、外觀質(zhì)量：導(dǎo)線絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍錫層；絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻；

47、導(dǎo)電線芯應(yīng)光滑、無(wú)傷痕，色澤鮮艷均勻一致。 2）、尺寸要求：絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，其最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%（-0.1mm）；導(dǎo)線線芯應(yīng)符合 GB3957-83《電力電纜銅鋁導(dǎo)電線芯》的規(guī)定。 其余電氣材料的驗(yàn)收按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （5）、結(jié)構(gòu)尺寸及安裝各管道交叉尺寸復(fù)核 電氣安裝工程的管線相對(duì)給排水、風(fēng)管的尺寸較小，受結(jié)構(gòu)及其它管路的影響也較小，但也必須認(rèn)真復(fù)核，并且要督促施工單位進(jìn)行復(fù)核檢查。復(fù)核時(shí)注意：①電纜橋架的走向、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)梁的標(biāo)高有無(wú)矛盾；②在電氣埋管較集中處的樓板面的結(jié)構(gòu)厚度能否滿足埋管要求；③電氣管路與水、暖管路是否重疊沖突。 （6）、準(zhǔn)

48、備電氣安裝檢查記錄表格及檢驗(yàn)工具 監(jiān)理或施工單位準(zhǔn)備表格：原材料、半成品入庫(kù)檢查記錄表；設(shè)備開(kāi)箱記錄表；預(yù)留、預(yù)埋明細(xì)表；隱蔽工程驗(yàn)收記錄表；接地電阻測(cè)試記錄表；絕緣電阻測(cè)試記錄表；配線敷設(shè)檢查記錄表；系統(tǒng)調(diào)試記錄表；有關(guān)電氣安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表等。 準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具：水平尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、吊線、萬(wàn)用表、絕緣搖表、接地電阻測(cè)量?jī)x等。 7.2施工階段監(jiān)理程序 接地極檢查 → 預(yù)留孔、預(yù)埋件檢查 → 設(shè)備交接實(shí)驗(yàn) → 變壓器安裝質(zhì)量檢查→ 配電柜(屏、箱、盤)安裝質(zhì)量檢查 → 電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查 → 電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)質(zhì)量檢查 → 電線（纜）管及線槽安裝質(zhì)量檢查 →

49、 導(dǎo)線敷設(shè)質(zhì)量檢查 → 開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝質(zhì)量檢查 →系統(tǒng)調(diào)試。 7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及常見(jiàn)問(wèn)題處理 7.3.1成套配電柜、控制柜和動(dòng)力、照明配電箱（盤）安裝 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主控項(xiàng)目 ① 柜、屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架和基礎(chǔ)型鋼必須可靠接地或接零；裝有電器的可開(kāi)啟門，門和框架的接地端子用裸編制銅線連接，且有標(biāo)識(shí)。 ② 手車、抽出式成套配電柜推位應(yīng)靈活，無(wú)卡、阻、碰、撞現(xiàn)象。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密。 ③ 低壓成套配電柜的交接試驗(yàn)，必須符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定。 ④ 低壓成套配電柜、控制柜、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊

50、保護(hù)。柜、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，保護(hù)導(dǎo)體最小截面積Sp不應(yīng)小于下表的規(guī)定。 相線的截面積S（mm2） 應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp（mm2） S≦16 S 16800 S /4 注：S 指柜（屏、臺(tái)、箱、盤）電源進(jìn)線相線截面積，且Sp S材質(zhì)相同 ⑤ 高壓成套配電柜必須按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定交接試驗(yàn)合格，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a 繼電保護(hù)元器件、邏輯元件、變送器和控制用計(jì)算機(jī)等單體校驗(yàn)合格，整組試驗(yàn)動(dòng)作

51、正確，整體參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 b 凡經(jīng)法定程序批準(zhǔn)，進(jìn)入市場(chǎng)，投入使用的新高壓電氣設(shè)備和繼電保護(hù)裝置，按產(chǎn)品技術(shù)文件要求交接試驗(yàn)。 ⑥ 柜、屏、臺(tái)、箱、盤間的線路間和線對(duì)地間絕緣電阻，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1 MΩ。 ⑦ 柜、屏、臺(tái)、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10 MΩ時(shí)，用2500V兆歐表?yè)u測(cè)1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1-10 MΩ時(shí)，用1000V兆歐表?yè)u測(cè)1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。 ⑧ 直流屏試驗(yàn)，應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從線路上退出，檢查主回路線間和線對(duì)地間的絕緣電阻應(yīng)不大于0.5MΩ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品

52、技術(shù)文件的要求。 ⑨ 照明配電箱（盤）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a 箱（盤）內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不得多于2根，防松墊圈等零件齊全。 b 箱（盤）內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活、可靠,帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。 c 箱（盤）內(nèi)分別裝設(shè)N和PE匯流排，N和PE線經(jīng)匯流排配出， （2）一般項(xiàng)目。 ① 柜、屏、臺(tái)、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，防松零件齊全。 ② 柜、屏、臺(tái)、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5 m

53、m。 ③ 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差 m m / m m m / 全長(zhǎng) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 5 ④ 柜、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)檢查試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 控制開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求； b 閉鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 c 主開(kāi)關(guān)的輔助開(kāi)關(guān)切換動(dòng)作與主開(kāi)關(guān)的動(dòng)作一致。 d 柜、屏、臺(tái)、箱、盤上的表示器件標(biāo)明被控制的設(shè)備編號(hào)名稱，或指示位置，接線端子有編號(hào)，且清晰、工整，不易脫色； e 回路中的電子元器件不應(yīng)參加交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)；48V以下回路可不做交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)。 ⑤ 低壓電器組合應(yīng)符合下列

54、規(guī)定： a 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置； b 熔斷器的容體規(guī)格、自動(dòng)開(kāi)關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； c 切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時(shí)不觸及相鄰壓板； d 信號(hào)回路的信號(hào)燈、按扭、光子排、電鈴、電笛、事故電鐘等動(dòng)作和信號(hào)顯示準(zhǔn)確； e 外殼需接地、接零的，連接可靠； f 端子排安裝牢固，有序號(hào)，弱、強(qiáng)電端子隔離布置，端子規(guī)格與線芯截面積適配。 ⑥ 柜、屏、臺(tái)、箱、盤間配線，電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V，線芯截面不小于2.5mm2的銅芯電線或電纜；除電子元件回路和類似的回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、線芯截面不小于1.5mm2銅芯電線或電

55、纜 。二次回路接線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級(jí)、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)；固定后不應(yīng)妨礙手車開(kāi)關(guān)或抽出式部位的拉出拉入。 ⑦ 連接柜、屏、臺(tái)、箱、盤上的電器及控制臺(tái)、板等可動(dòng)部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定： a 采用多股銅芯軟線，敷設(shè)長(zhǎng)度留有適當(dāng)余量； b 線束有外套塑料管等加強(qiáng)保護(hù)絕緣層； c 與電器連接時(shí)端部絞緊，且有不開(kāi)口的終端端子或搪錫，不松動(dòng)、斷股； d 可轉(zhuǎn)動(dòng)部位的兩端，用卡子固定。 ⑧ 照明配電箱、盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a 位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)線管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整； b 箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊

56、全，標(biāo)識(shí)正確； c 箱（盤）不采用可燃材料制作； d 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差1.5%。 2．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1) 設(shè)備金屬外殼必須可靠接地，接地線截面要滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)接地不得串接。 (2) 配線時(shí)注意導(dǎo)線絕緣層不得受到損壞，以保證絕緣電阻達(dá)到規(guī)定要求。 (3) 柜、屏、臺(tái)、箱、盤安裝不正，標(biāo)高不準(zhǔn)，垂直度超過(guò)允許誤差。主要是測(cè)量控位不準(zhǔn)，地面高低不平，予留洞位置不準(zhǔn)等原因造成。應(yīng)按要求整改，加強(qiáng)與土建施工的配合。 （4）盤面儀表、電具不平整或間距不均勻，多股線芯導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。應(yīng)按要求整改。 7.3.2電纜導(dǎo)管、電線導(dǎo)管和線槽敷設(shè) 1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

57、（1）主控項(xiàng)目 ① 金屬導(dǎo)管和線槽必須可靠接地或接零，并符合下列規(guī)定： a 鍍鋅鋼導(dǎo)管、可繞性導(dǎo)管和金屬線槽不得溶焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的，兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2； b 當(dāng)非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線； c 金屬線槽不可作為設(shè)備的接地導(dǎo)體；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，金屬線槽全長(zhǎng)不少于兩處與接地或接零干線相連； d 非鍍鋅金屬線槽間連接板兩端跨接銅芯接地線；鍍鋅金屬線槽間連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松帽的連接固定螺栓。 ② 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚

58、小于2mm的鋼管不得套套管熔焊連接。 ③ 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)厚層度不小于15mm。 （2）一般項(xiàng)目 ① 室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不得小于700mm，壁厚小于等于2 mm的鋼電線管不應(yīng)埋設(shè)在室外土壤內(nèi)。 ② 室外導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在盒、箱內(nèi),在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無(wú)封板時(shí)，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50-80 mm。所有管口穿入電線電纜后，應(yīng)做密封處理；由箱變或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。 ③ 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小彎曲半徑。 ④ 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)在砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處

59、理，外壁可不做防腐。 ⑤ 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤基礎(chǔ)50-80mm。 ⑥ 絕緣導(dǎo)管的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 管口平整光滑，管與管、管與箱盒等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封； b 直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面和樓板處易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施； c 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或砼的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管； d 沿建、構(gòu)筑物表面和支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。 ⑦ 暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建、構(gòu)物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安

60、裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 敷 設(shè) 方 式 導(dǎo)管種類 導(dǎo)管直徑(mm) 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 管卡間最大距離(m) 支架或沿墻明敷 壁厚>2mm剛性鋼管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm剛性鋼管 1.0 1.5 2.0 剛性絕緣導(dǎo)管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 ⑧ 線槽應(yīng)安裝牢固，無(wú)扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在外側(cè)。

61、 ⑨ 金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電器設(shè)備和器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； b 可饒金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電器設(shè)備、器具間的連接，采用專用接頭；復(fù)合型可饒金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無(wú)損； c 可繞性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。 ⑩ 導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）塑料管明敷套管松動(dòng)、插不到位，膠粘劑抹的不均勻。應(yīng)用小刷均勻涂刷配套的膠粘劑，插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插到位。 （2）管路暗敷有外露或保護(hù)層厚度

62、不足15mm。剔槽要保證深度，及時(shí)將管子固定，再抹水泥砂漿保護(hù)。 （3）預(yù)埋的箱盒歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、抹灰不飽滿等缺陷。箱盒定位要準(zhǔn)確，先注入適量的砂漿，再用線墜找正后用水泥砂漿將箱盒四周的縫填實(shí)，四邊同時(shí)塞填。 （4）管子煨彎凹偏度大。煨彎時(shí)彎曲半徑應(yīng)大于6D，按要求操作。 （5）管路不通。朝上的管口易掉進(jìn)雜物，要及時(shí)將管口封堵，其他工種作業(yè)時(shí)要注意保護(hù)好管路。 （6）線管在焊接跨接接地線時(shí)，將管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或技術(shù)水平低等。應(yīng)加強(qiáng)操作者的責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。 （7）管口不平齊，有毛刺。斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼將管口銼平

63、，銼掉毛刺后在配管。 （8）焊接時(shí)破壞鍍鋅層。受到破壞的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹涂料。 7.3.3電纜、電線穿管和線槽敷設(shè) 1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主控項(xiàng)目 ① 三相和單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿入鋼導(dǎo)管內(nèi)。 ② 不同回路、不同電壓等級(jí)或交流、直流電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線，應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，管內(nèi)電線不得有接頭。 （2）一般項(xiàng)目 ① 電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水；管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線箱盒的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)封堵。 ② 采用多相供電時(shí)，同一建、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即地線黃綠相間，零線淡蘭色，A相黃色，B相綠色，C相

64、紅色。 ③ 線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定： a 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線應(yīng)按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m； b 同一回路的相線和零線，敷設(shè)在同一線槽內(nèi)； c 同一電源的不同回路，無(wú)抗干擾要求的線路可敷設(shè)在同一線槽內(nèi)；敷設(shè)在同一線槽內(nèi)有干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏弊保護(hù)層一端接地。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）金屬管護(hù)口遺漏、脫落、破損，與管徑不符。遺漏、脫落的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符的，及時(shí)更換。 （2）導(dǎo)線連接出的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣焊等。焊錫時(shí)溫度要適當(dāng)，刷錫要均勻，有問(wèn)題的焊點(diǎn)要重焊。 (3)線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可

65、能進(jìn)水或絕緣層受損。應(yīng)將管路中的積水清理干凈，或更換導(dǎo)線。 （4）套管壓接后，壓模的位置不在中心線。壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模器重新壓接。 (5) 線槽穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)未做處理。過(guò)變形縫的線槽應(yīng)斷開(kāi)底板，并在變形縫兩端加以固定，保護(hù)地線和導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余地。 (6)豎井內(nèi)配線未做防墜落措施。應(yīng)按要求予以補(bǔ)做。 7.3.4普通燈具安裝 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主控項(xiàng)目 ① 燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定： a 燈具重量大于3Kg時(shí)，固定在螺栓或釣鉤上； b 燈具的重量小于0.5Kg，采用軟電線自身吊裝；大于0.5Kg，采用吊鏈，軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；

66、 c 燈具固定可靠，不使用木楔；每個(gè)燈具固定用螺栓或螺釘不少于2個(gè)，當(dāng)絕緣臺(tái)直徑小于75mm時(shí)，可用1個(gè)螺栓或螺釘固定。 ② 花燈釣鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，因按燈具重量的2倍作過(guò)載試驗(yàn)。 ③ 當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10 mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。 ④ 固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火； ⑤ 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，燈具的安裝高度和使用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 室外：2.5m（室外墻上安裝）； b 室內(nèi)：2m； c 廠房：2.5m； d 軟吊線帶升降的燈具在吊線展開(kāi)后：0.8m； e 危險(xiǎn)性較大及特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所，當(dāng)燈具高度小于2.4m時(shí)，使用36V及以下燈具，或有專用保護(hù)措施。 ⑥ 當(dāng)燈具高度小于2.4m時(shí)，燈具可接近的裸露導(dǎo)體必須可靠接地或接零。 （2）一般項(xiàng)目 ① 變電所內(nèi)高低壓配電設(shè)備及裸母線上方不應(yīng)安裝燈具。 ② 燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定： a 燈具及其配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等； b 軟線吊燈的軟線兩端作保護(hù)扣