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1、 壓力容器安全管理制度 一．目的 建立容器設(shè)計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序 二．范圍 壓力容器使用單位 三．責(zé)任者 安環(huán)科、工程管理部門、壓力容器使用單位 四．內(nèi)容 （一） 本制度規(guī)定設(shè)備潤滑管理的辦法，以確保設(shè)備正常運行；本制度適應(yīng)于本廠設(shè)備潤滑管理工作；設(shè)備科負(fù)責(zé)全廠設(shè)備潤滑工作的監(jiān)督管理；各車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備潤滑管理工作。 （二） 潤滑管理 1、潤滑油（脂）的管理 1）潤滑油（脂）的庫房應(yīng)保持清潔衛(wèi)生、干燥、通風(fēng)，不得露天存放。 2）倉庫保管員對入庫的的潤滑油（脂）應(yīng)標(biāo)識其名稱、規(guī)格型號、入庫時間、入庫數(shù)量等并要分類妥善保管。 3）

2、潤滑油保存期限為12個月，超過12個月以上者要逐批進行分析檢驗。 4）供應(yīng)部倉庫保管員在發(fā)放潤滑油（脂）時應(yīng)附給質(zhì)量證明的抄件并簽名。 5）潤滑油（脂）倉庫保管員建立并保存潤滑油（脂）的合格證或分析報告單和保管臺帳，臺帳的內(nèi)容應(yīng)包括：潤滑油（脂）名稱、規(guī)格型號、入庫時間、入庫數(shù)量、合格證號或分析報告單號、出庫時間、出庫數(shù)量、領(lǐng)用部門等內(nèi)容。 2、潤滑器具的管理 1）車間應(yīng)按車間或崗位配備潤滑器具：如油桶、油抽子、油壺、過濾網(wǎng)等。 2）當(dāng)要用潤滑器具裝另外一種潤滑油前應(yīng)將潤滑器具清洗干凈并涼干。4．3 3、設(shè)備潤滑 1）車間按設(shè)備使用說明書的要求選用潤滑油（脂），使用代用潤滑油（脂

3、）前，應(yīng)呈報設(shè)備科審批，并附潤滑油（脂）的分析報告單。 2）不得使用無合格證或分析報告單和過期變質(zhì)的潤滑油（脂）。 3）在把潤滑油加入設(shè)備之前應(yīng)進行三級過濾（冷凍機油需用非銅質(zhì)濾網(wǎng)）： a) 一級過濾：濾網(wǎng)裝在油抽子入口，濾網(wǎng)孔徑為280um（60目）; b) 二級過濾：濾網(wǎng)裝在油抽子出口，濾網(wǎng)孔徑為212um（80目）; c) 三級過濾：濾網(wǎng)裝在油壺出口，濾網(wǎng)孔徑為150um（100目）; d) 車間可根據(jù)實際情況實施三級過濾，但不得把兩級或三級濾網(wǎng)疊加在一起算兩級或三級過濾，同時設(shè)備本體的過濾器或過濾網(wǎng)不能算在這三級過濾之內(nèi)。 4）潤滑油位標(biāo)準(zhǔn) 1. 循環(huán)潤滑油油箱油位應(yīng)保

4、持在油標(biāo)高度的1/2~2/3之間或在設(shè)備使用說明書要求的范圍內(nèi)。 b) 油杯潤滑的潤滑油位：（D為油杯內(nèi)徑其單位為mm） -----當(dāng)D=25~40時，油位高度為D/3~D/4; ------當(dāng)D=41~60時，油位高度為D/4~D/5; ——當(dāng)D=61~130時，油位高度為D/5~D/6; ——當(dāng)D≥131時，油位高度為D/6~D/7。 a) 油浸潤滑軸承的油位：轉(zhuǎn)速≥3000轉(zhuǎn)/分，油位應(yīng)在軸承最下部滾珠中心以下，不得低于滾珠下緣； 1500轉(zhuǎn)/分≤轉(zhuǎn)速＜3000轉(zhuǎn)/分，油位應(yīng)在軸承最下部滾珠中心以上，不得高于滾珠上緣；轉(zhuǎn)速在1500以下，可

5、浸沒軸承下部滾珠，不得高于軸中心線。 b) 減速機的油位： ------ 正齒輪減速機：油面應(yīng)浸沒大齒輪齒高2~3倍； ------ 傘齒輪減速機：油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪齒的齒面寬； ------ 蝸輪減速機：油面應(yīng)浸沒蝸桿下方齒高2~3倍； c) 潤滑脂加脂量應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速大小確定：3000轉(zhuǎn)/分，加脂量為軸承箱的1/3~1/2；500~3000轉(zhuǎn)/分，加脂量為軸承箱的1/2以上； 5）操作人員應(yīng)及時加潤滑油（脂）以確保設(shè)備的潤滑油（脂）量合符要求，設(shè)備運行4380小時前應(yīng)更換潤滑油，否則車間應(yīng)委托質(zhì)量部取樣對潤滑油的粘度、水份、酸值、機械雜質(zhì)、閃點等項目進行分析，各項目分析結(jié)

6、果合格才能繼續(xù)使用。設(shè)備運行8760~13140小時前應(yīng)更換潤滑脂；更換潤滑油（脂）時應(yīng)清洗油箱并及時通知車間設(shè)備技術(shù)員記入設(shè)備檔案。 6） 除加油、換油、清洗油箱外，設(shè)備油箱應(yīng)處于封閉狀態(tài)，以防止灰塵落入。 7） 設(shè)備潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全完好，管道通暢，不滲漏。 2011-6-11 五．程序： 1) 總則 2 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱容器規(guī)程）和《壓力容器使用管理規(guī)則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。 2 本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 2 本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理

7、： ü 最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同） ü 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容積（V）≥0.025m3 ； ü 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。 ü 壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。 2) 設(shè)計、制造、安裝使用管理與修理改造 2 壓力容器的設(shè)計權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，三類容器的設(shè)計，應(yīng)報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。

8、 2 設(shè)計單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定，并對所設(shè)計的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。 2 制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。 2 制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。 2 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考

9、試合格的人員進行。 2 制造壓力容器，必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。 2 壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進行。 2 安裝壓力容器時，必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 n 使用與管理 2 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。 2 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量

10、、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)： ü 第三類壓力容器。 ü 容積大于等于10m3的壓力容器。 ü 蒸球。 ü 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ü 液化石油氣儲存容器。 ü 醫(yī)用氧艙。 2 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括： ü 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。 ü 制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 ü 參加壓力容器定購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。 ü 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 ü 壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。 ü 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。 ü 向主管部

11、門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。 ü 壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 ü 檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。 ü 壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 2 工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。 2 壓力容器在投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。 2 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括： ü 壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工

12、作溫度）。 ü 壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。 ü 壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。 2 壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。 2 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。 ü 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。 ü 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全

13、的現(xiàn)象。 ü 安全附件失效。 ü 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 ü 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。 ü 過量充裝。 ü 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 ü 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。 ü 其他異常情況。 2 修理改造 ü 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。 ü 壓

14、力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 ü 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。 ü 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁人員進入。 ü 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用貼補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求： ü 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，

15、制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ü 缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補部位符合質(zhì)量要求。 ü 母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。 ü 有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。 ü 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進行耐壓試驗。 ü 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具

16、檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。 3) 檢驗 ü 容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為： n 外部檢驗：每年至少進行一次； n 內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。 n 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。 ü 內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133－139條規(guī)定。 4) 安全附件 ü 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。

17、 ü 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。 ü 容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。 ü 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點或妥善處理。 ü 爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。 ü 爆破片的爆破壓力復(fù)驗時（在工作條件下試驗）應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。 ü 壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。 ü 壓力表必須經(jīng)計量部門批準(zhǔn)的單位和人員進行檢驗。 ü 低壓容器的壓力表精度不低于2.

18、5級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。 ü 壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。 ü 壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。 ü 工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計或液面指示器。 ü 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。 ü 液面計或液面指示器上應(yīng)有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。 ü 液面計的汽、液相連管上應(yīng)裝設(shè)有切斷閥，還應(yīng)有排污閥，以便清洗和更換。 六．制定與頒布實施 本文件經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，自 年 月 日起開始執(zhí)行。 總經(jīng)理：