《工程訓(xùn)練中心焊工車間布置圖》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工程訓(xùn)練中心焊工車間布置圖（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、弧焊電源的型號(hào)及技術(shù)特性 電焊機(jī)是焊接鋼鐵的主要設(shè)備。在焊接時(shí)，可根據(jù)焊接要求，調(diào)節(jié)電抗器電焊機(jī)是焊接鋼鐵的主要設(shè)備。在焊接時(shí)，可根據(jù)焊接要求，調(diào)節(jié)電抗器的間隙來(lái)改變焊接電流的大小。的間隙來(lái)改變焊接電流的大小。 在起弧時(shí)，由于焊條與工件直接接觸，電焊變壓器次級(jí)處于短路狀態(tài)，使在起弧時(shí)，由于焊條與工件直接接觸，電焊變壓器次級(jí)處于短路狀態(tài)，使次級(jí)電壓快速下降至零，從而不會(huì)因電焊變壓器電流過(guò)大而燒毀。次級(jí)電壓快速下降至零，從而不會(huì)因電焊變壓器電流過(guò)大而燒毀。 我國(guó)焊機(jī)型號(hào)按我國(guó)焊機(jī)型號(hào)按GB10249GB102498888電焊機(jī)型號(hào)編制方法電焊機(jī)型號(hào)編制方法規(guī)定編制，采用漢語(yǔ)規(guī)定編制，采用漢語(yǔ)拼音和

2、阿拉伯?dāng)?shù)字表示。拼音和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。電焊機(jī)工作原理電焊機(jī)工作原理型號(hào)示例型號(hào)示例電焊機(jī)外形電焊機(jī)外形二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備1. 檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2. 檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過(guò)長(zhǎng)（24m之間），確保送絲無(wú) 阻。3. 檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。4. 檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活 可靠。5. 檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng) 大于99.5%，含水量和含氮量均不超過(guò)0.1%），壓力降至

3、0.98Mpa時(shí)，禁止使用。6. 檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。7. 清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直 至露出金屬光澤。8. 檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào) 節(jié)施焊焊接規(guī)范。焊接參數(shù)規(guī)范焊接參數(shù)規(guī)范1. 焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施 焊。對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：2. 焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑 1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。3. 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡

4、口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式選擇。短路過(guò) 渡在50230A內(nèi)選擇，顆粒過(guò)渡在250500A內(nèi)選擇。4. 焊接電壓：短路過(guò)渡在1624V選擇，顆粒過(guò)渡在2536V選擇。并且電流增大時(shí)電 壓相應(yīng)也增大。5. 焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。6. CO2氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取815L/min，粗絲焊時(shí)取1525L/min。7. 電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8. 回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小， 可通過(guò)試焊確定。9. 焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫 焊條電弧焊原理及特點(diǎn) 焊條電弧

5、焊由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。焊條電弧焊主要設(shè)備是弧焊電源，它的作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓。焊接電弧是負(fù)載，焊接電纜連接電源與焊鉗和焊件。焊條電弧焊原理焊條電弧焊原理 焊接時(shí)，將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式過(guò)渡到局部熔化的焊件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣，不僅起著保護(hù)液體金屬的作用，而且與熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了所形成焊縫的性能。隨著電弧沿焊接方向不斷移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條電弧焊的特點(diǎn)焊條電弧焊的特點(diǎn) 工藝靈活、適應(yīng)

6、性強(qiáng)工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 對(duì)于不同的焊接位置、接頭形式、焊件厚度及焊縫，只要焊條所能達(dá)到的任何位置，均能進(jìn)行方便的焊接。對(duì)一些單件、小件、短的、不規(guī)則的空間任意位置以及不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫，更顯得機(jī)動(dòng)靈活，操作方便。 應(yīng)用范圍廣、質(zhì)量易于控制應(yīng)用范圍廣、質(zhì)量易于控制 焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)焊件金屬性能相匹配，因而接頭的性能可以達(dá)到被焊金屬的性能。焊條電弧焊不但能焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼及耐熱鋼，對(duì)于鑄鐵、高合金鋼及有色金屬等也可以焊接。此外還可以進(jìn)行異種鋼焊接，各種金屬材料的堆焊等。 設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低 焊條電弧焊使用的交流焊機(jī)和直流焊機(jī)，其結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)

7、也較方便，設(shè)備輕便而且易于移動(dòng)，且焊接中不需要輔助氣體保護(hù)，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。故投資少，成本相對(duì)較低。焊條電弧焊的不足之處是：焊接過(guò)程不能連續(xù)地進(jìn)行，生產(chǎn)率低；采用手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且焊縫質(zhì)量與操作技術(shù)水平密切相關(guān)；不適合活潑金屬、難熔金屬及薄板的焊接。常見的焊接缺陷（一）1.1.咬邊與燒穿咬邊與燒穿 當(dāng)母體金屬熔化過(guò)度時(shí)造成的穿透（穿孔）即為燒穿。在母體與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^(guò)強(qiáng)也會(huì)造成熔敷金屬與母體金屬的過(guò)渡區(qū)形成凹陷，即是咬邊。根據(jù)咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開口大的一面）和內(nèi)咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說(shuō)是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷。這類缺陷屬于

8、焊縫的外部缺陷。2.2.焊瘤焊瘤 焊接時(shí)，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的金屬上，所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤下常會(huì)有未焊透缺陷存在。3.3.未焊透未焊透 母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開裂。4.4.未熔合未熔合 固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。5.5.內(nèi)凹或下陷內(nèi)凹或下陷 是指焊縫表面或背

9、面形成低于母材表面的局部塌陷或未焊滿。焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時(shí)稱為下陷。6.6.夾渣與夾雜物夾渣與夾雜物 熔化焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分為點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。7.7.氣孔氣孔 在熔化焊接過(guò)程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來(lái)得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀

10、氣孔）等。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢(shì)沒(méi)有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。8.8.裂紋裂紋 焊接裂紋是指在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。常見的焊接缺陷（二）根部未熔合 根部焊瘤 外部咬肉 內(nèi)部咬肉 根部凹陷 燒穿 單個(gè)的夾渣 線狀?yuàn)A渣 內(nèi)部未熔合 內(nèi)側(cè)未熔合 鏈狀氣孔 內(nèi)凹 焊接實(shí)驗(yàn)室安全操作規(guī)程1進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室要聽從指導(dǎo)教師安排，安全著裝，認(rèn)真聽講，仔細(xì)觀摩，嚴(yán)禁嬉戲打 鬧，保持場(chǎng)地干凈整潔。2進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室后未經(jīng)同意或未了解設(shè)備性能，不能私自亂動(dòng)室內(nèi)的設(shè)備及其它

11、物品。3學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。遇到問(wèn)題立即向 教師詢問(wèn)，禁止在不熟悉的情況下進(jìn)行嘗試性操作。4焊接操作前要檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好，檢查周圍環(huán) 境，不能有易燃易爆物品。5開動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊夾鉗柄絕緣是否良好。電焊夾鉗不使用時(shí)，應(yīng)放在絕緣體上。6推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并一次推足，然后開動(dòng)電焊機(jī)。停車時(shí)，要先關(guān)電 焊機(jī)，再拉開閘刀開關(guān)。7氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。8操作時(shí)必須佩戴防護(hù)用具，以免弧光灼傷眼睛和皮膚。9氣焊操作時(shí)，必須由指導(dǎo)教師調(diào)整好后，指揮學(xué)生現(xiàn)場(chǎng)操作，嚴(yán)禁學(xué)生私自操作。10嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用手

12、觸摸焊后工件，防止?fàn)C傷。11小錘敲擊焊縫去除熔渣時(shí)要當(dāng)心，防止渣屑濺入眼睛。12嚴(yán)禁焊接封閉式的筒體及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會(huì)引起 爆炸事故。13移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)必須先切斷電源，焊接中突然停電應(yīng)立即關(guān)閉電焊機(jī)，再檢查線 路。14電焊機(jī)如有故障、漏電以等氣孔，應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員及時(shí)修理。15焊后的工件要擺放到指定的位置，不準(zhǔn)亂扔亂放。16焊接實(shí)驗(yàn)或訓(xùn)練結(jié)束后要關(guān)閉電源，將導(dǎo)線皮管等工具擺放整齊，清理好場(chǎng)地衛(wèi)生。CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備及工具CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備組成主要有：焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。電源電源 送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu) 焊槍焊槍 減壓流量計(jì)減壓

13、流量計(jì) 焊條電弧焊設(shè)備及工具 焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成，以下為焊條電弧焊在焊接過(guò)程中所需的主要設(shè)備。焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成，以下為焊條電弧焊在焊接過(guò)程中所需的主要設(shè)備。焊條電弧焊裝置示意圖焊條電弧焊裝置示意圖埋弧焊設(shè)備及工具埋弧焊埋弧焊焊絲焊絲 埋弧焊設(shè)備組成埋弧焊設(shè)備組成熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備及工具 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備組成主要包括：電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)（自動(dòng)焊）、供氣系統(tǒng)、（水冷系統(tǒng)）等。熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備組成主要包括：電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、焊槍及行走系統(tǒng)（自動(dòng)焊）、供氣系統(tǒng)、（水冷系

14、統(tǒng)）等。設(shè)備組成設(shè)備組成 送絲機(jī)送絲機(jī) 電源焊槍焊槍 導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴 鎢極氬弧焊焊設(shè)備及工具 TIG焊機(jī)通常由弧焊電源、控制箱、焊炬、水冷系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)TIG焊機(jī)還配有行走小車、焊絲送進(jìn)機(jī)構(gòu)等。設(shè)備組成設(shè)備組成 焊槍焊槍 鎢電極鎢電極 電源電源 氣瓶氣瓶 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)及選擇一、短路過(guò)渡CO2焊工藝1.短路過(guò)渡焊接的特點(diǎn) 短路過(guò)渡時(shí)，采用細(xì)焊絲，低電壓和小電流。2.焊接工藝參數(shù)額選擇 （1）焊絲直徑：短路過(guò)渡焊接采用細(xì)焊絲，通常焊絲直徑為0.6到1.6mm。 （2）焊接電流：電流大小決定于送絲速度 隨著送絲速度的增加，焊接電流也增加，大致成正比關(guān)系。 （3）電弧電壓：短路過(guò)渡

15、的電弧電壓一般在17到25v之間。電弧電壓的選擇與焊絲直徑及焊接電流有關(guān)，它們之間存在著協(xié)調(diào)匹配關(guān)系。 （4）焊接速度：焊接速度快時(shí)，會(huì)在焊趾部出現(xiàn)絞肉，甚至出現(xiàn)駝峰焊道。相反，速度慢時(shí)，焊道變寬在焊趾部會(huì)出現(xiàn)滿溢。 （5）保護(hù)氣體流量：保護(hù)氣體流量與焊接電流有關(guān)。影響氣體保護(hù)效果的主要因素是保護(hù)氣體流量不足，噴嘴高度過(guò)大，噴嘴上附著大量飛濺物和強(qiáng)風(fēng)。 （6）焊絲伸出長(zhǎng)度：在焊接電流相同時(shí)，隨著伸出長(zhǎng)度增加，焊絲熔化速度也增加。適宜的焊絲伸出長(zhǎng)度與焊絲直徑有關(guān)，焊絲伸出長(zhǎng)度大約等于直徑的10倍左右。 （7）電感值：短路過(guò)渡焊接時(shí)，串接電感的作用主要有兩方面： a.調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度di/dt

16、。 b.調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間，控制母材熔深。 （8）電源極性：CO2焊一般都采用直流反極性。這時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形好，并且焊縫熔深大。二、細(xì)滴過(guò)渡二、細(xì)滴過(guò)渡CO2焊工藝焊工藝1.特點(diǎn) 細(xì)滴過(guò)濾 CO2焊的特點(diǎn)是電弧電壓比較高，焊接電流比較大，電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大。2.焊接參數(shù)的選擇 （1）電弧電壓與焊接電流：為了實(shí)現(xiàn)滴狀過(guò)渡，電弧電壓必須選取在3445v范圍內(nèi)，焊接電流則根據(jù)焊絲直徑來(lái)選擇，在一定焊絲直徑下，選用較大的焊接電流，就要匹配較高的電弧電壓。 （2）焊接速度：細(xì)滴過(guò)濾CO2焊的焊接速度較高 （3）保護(hù)氣體流量：保護(hù)氣流量通常比短路過(guò)渡的CO2焊提高12倍。焊條電弧焊焊接工藝

17、參數(shù)及選擇1. 1. 焊條直徑焊條直徑 焊條直徑是指焊芯直徑，一般根據(jù)工件厚度選擇，它的大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率影響很大。在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡可能選用大直徑焊條以提高生產(chǎn)率，但也要綜臺(tái)考慮焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層數(shù)和允許的線能量等因素。2. 2. 焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類和極性的選擇 用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電焊接時(shí)，一般要用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。3. 3. 焊接電流焊接電流 I是焊條電弧焊的主要工藝參

18、數(shù)，它直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率?？偟脑瓌t是在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量用較大的焊接電流以提高焊接生產(chǎn)率。確定手工電弧焊I的大小要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質(zhì)和施焊環(huán)境等因素綜合考慮。4. 4. 焊接層數(shù)焊接層數(shù) 厚板焊接常是開坡口采用多層焊或多層多道焊，見下圖。層數(shù)增多對(duì)提高焊縫的塑韌性有利，因?yàn)楹蠛傅缹?duì)前焊道有回火作用，使HAZ顯微組織變細(xì)，尤其對(duì)易淬火鋼效果明顯。但隨著層數(shù)增多，生產(chǎn)效率下降，往往焊接變形也隨之增加。層數(shù)過(guò)少，每層焊縫厚度過(guò)大，接頭易過(guò)熱引起晶粒粗化，反而不利。一般每層厚度以不大于4-5mm為好。 焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形

19、式和裝配間隙等來(lái)確定，可作如下近似估算：n=/d式中：n為焊接層數(shù)；為工件厚度（毫米）；d為焊條直徑（毫米）。 5. 5. 焊接電壓與焊速的控制焊接電壓與焊速的控制 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定：電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。焊接過(guò)程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。 埋弧焊焊接工藝參數(shù)及選擇1. 1. 焊接電流焊接電流 焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流與熔深間成正比關(guān)系：H = kmI km為電流系數(shù)，決定于電流種類、極性及焊絲直徑等。因此，焊接電流應(yīng)根

20、據(jù)熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產(chǎn)率，但焊接電流過(guò)大時(shí)，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過(guò)熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過(guò)大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過(guò)小時(shí)，易產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。2. 2. 電流種類與極性電流種類與極性 采用直流反接時(shí)，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時(shí)一般情況下都采用直流反接； 采用直流正接時(shí)，熔敷速度比反接高30%50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合于堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時(shí)，為了防止熱裂，也可采用直流正接；采用交流進(jìn)行焊接時(shí)，熔深處于直流正接與直流反接之間。3. 3. 電弧電壓電弧電壓 主要影響

21、熔寬，對(duì)熔深的影響很小。為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成形系數(shù)，電弧電壓應(yīng)與焊接電流保持適當(dāng)?shù)年P(guān)系。焊接電流增大時(shí)，應(yīng)適應(yīng)提高電弧電壓。電弧電壓還影響熔敷金屬的化學(xué)成分。電弧電壓增大，焊劑的熔化量增加，過(guò)渡到熔敷金屬中的合金元素會(huì)增加。4. 4. 焊接速度焊接速度 焊接速度對(duì)熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時(shí)，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時(shí)，應(yīng)同時(shí)增大焊接電流及電壓。但電流過(guò)大、焊速過(guò)高時(shí)易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過(guò)高。 5. 5. 焊絲直徑及干伸長(zhǎng)度焊絲直徑及干伸長(zhǎng)度 電流一定時(shí)，焊絲直徑越細(xì)，熔深越大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對(duì)于一定的焊絲直徑，使用的電

22、流范圍不宜過(guò)大，否則將使焊絲因電阻熱過(guò)大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。熔化極氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)及選擇 MIG焊的焊接參數(shù)計(jì)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、（焊接速度）、保護(hù)氣流量等。1. 1. 焊絲直徑焊絲直徑 應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、接縫間隙大小、所選熔滴過(guò)渡形式等因素來(lái)綜合考慮確定。 細(xì)焊絲通常多用于短路過(guò)渡的薄板/全位置焊，粗絲多用于噴射過(guò)渡的中厚板的平位置填充、蓋面焊。 需要特別指出的是，鋁合金的MIG焊對(duì)雜質(zhì)敏感，而且鋁的材質(zhì)較軟，為最大限度保證焊縫質(zhì)量和送絲穩(wěn)定可靠，追求選用盡可能粗的焊絲進(jìn)行焊接。 現(xiàn)在的技術(shù)已可以使鋁合金MIG焊時(shí)，以粗絲焊薄板。如Fro

23、nius的全數(shù)字化焊機(jī)就可以用1.2mm的鋁焊絲MIG對(duì)接焊0.8mm的鋁板。2. 2. 焊接電流焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接層次及位置、焊絲直徑大小、所需熔滴過(guò)渡形式等因素來(lái)綜合考慮確定。 焊絲直徑一定時(shí)，可以通過(guò)改變電流的大小來(lái)獲得不同的熔滴過(guò)渡形式。3. 3. 電弧電壓電弧電壓 短路過(guò)渡的電弧電壓較低，噴射過(guò)渡的電弧電壓相對(duì)較高。4. 4. 焊接速度焊接速度 焊接速度要與焊接電流相匹配，尤其是自動(dòng)焊時(shí)更應(yīng)如此。 鋁合金焊接一般用較快的焊接速度，半自動(dòng)焊常在560m/h之間，自動(dòng)焊約在25150m/h之間。5. MIG5. MIG焊所需的氣體流量比焊所需的氣體流量比TIGTIG焊的要大

24、，通常在焊的要大，通常在303060L/min60L/min，噴嘴孔徑也相應(yīng)地應(yīng)有所增加，有時(shí)甚至要用雙層噴嘴、雙層氣流保，噴嘴孔徑也相應(yīng)地應(yīng)有所增加，有時(shí)甚至要用雙層噴嘴、雙層氣流保護(hù)。護(hù)。 同時(shí)要注意焊絲的伸出長(zhǎng)度對(duì)保護(hù)效果、電弧穩(wěn)定性和焊縫成形的影響。鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)及選擇1. 1. 電流的種類及極性電流的種類及極性 不同的電流種類及極性具有不同的工藝特點(diǎn)，適用于不同材料的焊接。2. 2. 電流大小電流大小 焊接電流的大小決定熔深，因此，在選定了電流的種類及極性后，要根據(jù)板厚來(lái)選擇電流的大小，此外還要適當(dāng)考慮接頭的形式、焊接位置等的影響。3. 3. 焊接速度焊接速度 焊接速度影響

25、焊接線能量，因此影響熔深及熔寬。通常根據(jù)板厚來(lái)選擇焊接速度，而且為了保證獲得良好的焊縫成形，焊接速度應(yīng)與焊接電流、預(yù)熱溫度及保護(hù)氣流量適當(dāng)匹配。焊接速度太快時(shí)，易出現(xiàn)未焊透、咬邊等缺陷；而焊接速度太慢時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫太寬、燒穿等缺陷。4. 4. 鎢極的直徑及端部形狀鎢極的直徑及端部形狀 鎢極的直徑及形狀是重要的TIG焊接參數(shù)之一。通常根據(jù)電流的種類、極性及大小來(lái)選擇。鎢極直徑的選擇原則是，在保證鎢極許用電流大于所用焊接電流的前提下，盡量選用直徑較小的鎢極。直流正接時(shí)，鎢極載流能力最大，直流反接時(shí)載流能力最小，交流時(shí)載流能力居于直流正接與反接之間。電極的端部形狀對(duì)焊接過(guò)程穩(wěn)定性及焊縫成形具有重要影響

26、，通常應(yīng)根據(jù)電流的種類、極性及大小來(lái)選擇。5. 5. 噴嘴孔徑及氬氣流量噴嘴孔徑及氬氣流量 噴嘴孔徑越大，保護(hù)區(qū)越大，但太大時(shí)，熔池及電弧的可觀察性變差。對(duì)于一定的噴嘴孔徑，保護(hù)氣流量有一個(gè)合適的范圍，流量太小時(shí)，氣體挺度差，保護(hù)效果不好；流量太大時(shí)，氣流層中出現(xiàn)紊流，空氣易卷入，保護(hù)效果也不好。噴嘴孔徑及氬氣流量通常根據(jù)電流的種類、極性及大小來(lái)選擇。6. 6. 鎢極伸出長(zhǎng)度鎢極伸出長(zhǎng)度 通常將露在噴嘴外面的鎢極長(zhǎng)度叫做鎢極的伸出長(zhǎng)度。伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，鎢極易過(guò)熱，且保護(hù)效果差；而伸出長(zhǎng)度太小時(shí)，噴嘴易過(guò)熱。因此鎢極伸出長(zhǎng)度必須保持一適當(dāng)?shù)闹?。?duì)接焊時(shí)，鎢極的伸出長(zhǎng)度一般保持在5mm6mm。7.

27、 7. 噴嘴離工件的距離噴嘴離工件的距離 噴嘴離工件的距離要與鎢極伸出長(zhǎng)度相匹配。一般應(yīng)控制在8 mm14mm之間。距離過(guò)小時(shí)，影響工人的視線，且易導(dǎo)致鎢極與熔池的接觸，使焊縫夾鎢并降低鎢極壽命；距離過(guò)大時(shí)，保護(hù)效果差，電弧不穩(wěn)定。判斷電流大小的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)1. 1. 聽聲音聽聲音 焊接的時(shí)候可以從電弧的響聲來(lái)判斷電流的大小。當(dāng)焊接電流大時(shí)，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣；當(dāng)焊接電流較小時(shí)，發(fā)出“沙沙”的聲響，同時(shí)夾雜著清脆的劈啪聲。2. 2. 看飛濺看飛濺 電流過(guò)大時(shí)，飛濺嚴(yán)重，電流吹力大，有較大顆粒的溶液向熔池外飛濺，且焊接時(shí)爆炸聲大，焊件表面不干凈；電流過(guò)小時(shí)，飛濺小，焊條熔化慢，電弧

28、吹力小，熔渣和熔液不易分清。 3. 3. 看焊條熔化狀況看焊條熔化狀況 電流過(guò)大時(shí)，焊條用不到一半時(shí)，即出現(xiàn)焊條紅熱情況、出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象；焊接電流過(guò)小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條熔化困難，易于與焊件粘連。4. 4. 看熔池形狀看熔池形狀 電流較大時(shí)，橢圓形熔池長(zhǎng)軸較長(zhǎng)；電流較小時(shí)，熔池呈扁形；電流適中時(shí)，熔池形狀呈鴨蛋形。 5. 5. 檢查焊縫成型狀況檢查焊縫成型狀況 電流過(guò)大時(shí)，焊縫寬而低，易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，焊縫與母材熔合不良；電流適中時(shí)，焊縫成型較好，焊縫與母材熔合良好。焊條電弧焊基本操作技術(shù)一、引弧一、引弧 引弧是焊接過(guò)程中頻繁進(jìn)行的動(dòng)作。焊接開始時(shí)將焊條末端輕輕接觸工件

29、，然后迅速離開，保持一定的距離（2mm-4mm）后產(chǎn)生電弧的過(guò)程稱為引弧。引弧方法分為直擊法引弧和劃擦法引弧，一般情況下酸性焊條引弧兩種方法皆可，而堿性焊條宜采用劃擦法引弧。引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。引燃后將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)并迅速移到焊縫起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長(zhǎng)度調(diào)到正常范圍。這樣做的目的是對(duì)焊縫起點(diǎn)處起預(yù)熱作用，以保證焊縫始端熔深正常，并有消除引弧點(diǎn)氣孔的作用。重要的結(jié)構(gòu)往往需增加引弧板。二、運(yùn)條二、運(yùn)條 焊接過(guò)程中焊條相對(duì)于焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫做運(yùn)條。 1.焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：（1）焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)；（2）焊條沿焊接方向的運(yùn)動(dòng)；（3）焊條的橫向擺動(dòng)，焊接過(guò)程中的運(yùn)條動(dòng)作

30、就是以上三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的合成。2.運(yùn)條方法：(1) 直線形運(yùn)條法；(2)鋸齒形運(yùn)條法；(3)月牙形運(yùn)條法；(4)三角形運(yùn)條法；(5)圓圈形運(yùn)條法。以上的運(yùn)條方法焊工可根據(jù)具體情況及習(xí)慣來(lái)確定。三、連接三、連接 焊條電弧焊時(shí)，由于受焊條長(zhǎng)度的限制，焊縫是逐段。連接起來(lái)的，因而出現(xiàn)了焊縫前后段的連接問(wèn)題。1連接形式 （1）頭尾法；（2）頭頭法；（3）尾尾法；（4）尾頭法2操作方法 （1）熱接法；（2）冷接法四、收尾四、收尾 焊縫的收尾是指一條焊縫完成后進(jìn)行收弧的過(guò)程，即填弧坑。根據(jù)不同的情況收尾的方法有：劃圈收尾法；瞬時(shí)引弧滅弧收尾法；回焊收尾法3.兩個(gè)角度：（1）焊條與焊縫方向的夾角，一般為6085；（2）焊條軸線與焊板兩側(cè)的夾角，每側(cè)應(yīng)為90，即焊條在通過(guò)焊板焊縫的一個(gè)垂面內(nèi)，且與焊縫的夾角為6085。4.弧柱長(zhǎng)度：焊接過(guò)程中應(yīng)保持短弧焊接，即電弧長(zhǎng)度為（11.2）d（d為焊條直徑）。直擊法引弧直擊法引弧 劃擦法引弧劃擦法引弧 運(yùn)條的基本動(dòng)作運(yùn)條的基本動(dòng)作