資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第4頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 X62 臥式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 60 1 銑軸向槽 鋸片銑刀 游標卡尺 69.1 3.0 0.2 275 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第5頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 CA6140 車床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 車夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 70 1 粗車左右兩Φ32端面 端車刀 游標卡尺 119.3 1.5 0.16 475 2 半精車左右兩Φ32端面 端車刀 游標卡尺 119.3 0.4 0.16 475 3 精車左右兩Φ32端面 端車刀 游標卡尺 119.3 0.1 0.16 475 4 倒角 特制車刀 游標卡尺 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 6 頁 氣門搖軸支座 第6頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設 備 型 號 設 備 名 稱 Z525 立式鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數 1 技 術 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 80 1 鉆孔至φ18 麻花鉆 游標卡尺 15.5 9.0 0.25 275 2 擴φ18孔至φ19.8 擴孔鉆 游標卡尺 4.2 0.9 0.57 68 3 鉸φ19.8孔至φ20 鉸刀 游標卡尺 9.33 0.1 0.10 198 4 倒角 特制車刀 游標卡尺 2012.3.1 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 任為群 畢業(yè)設計（論文）中期報告 題目：氣門搖桿軸支座零件機械加工工藝及其典型夾具 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2013年3月20日 1.設計（論文）進展狀況 1.1查閱了相關的機械加工工藝手冊，參考文獻，并且翻譯了一篇相關的外文文獻。 1.2制定了工藝路線方案，具體如下: 工序I 鑄造 工序Ⅱ 時效 工序Ⅲ 粗﹑精銑50底面 工序Ⅳ 粗銑上端面 工序Ⅴ 鉆2-Φ13通孔 工序Ⅵ 銑軸向槽 工序Ⅶ 粗車﹑半精車﹑精車左右兩Φ32端面 工序Ⅷ 鉆18的孔 ,擴孔至 Φ19.8 , 鉸孔至Φ20，倒角 工序Ⅸ 清洗去毛刺 工序Ⅹ 驗收入庫 1.3對零件進行了工藝分析，計算，并且編寫了加工工藝，計算了基本工時（詳見附頁） 1.4確定了一套粗精銑下端面夾具的方案，繪制了夾具的二維裝配草圖。 2.存在問題及解決措施 由于圖量還不夠，所以我打算再設計一套粗車、半精車、精車Φ32兩端面的夾具，雖然有了一些思路但有一些具體尺寸定不下來，結構上也存在問題。接下來就要查閱相關資料，多向老師請教，把夾具設計中的尺寸及結構確定下來，最終完成夾具裝配圖。 3.后期工作安排 第 10周-第11周： 確定夾具方案，夾具的尺寸、結構，完成夾具的設計。 第12周-第13周： 繪制各夾具的的裝配圖，部分零件工程圖，編寫工藝卡片。 第14周-第15周： 完成畢業(yè)論文。 第16周：答辯。 指導教師簽字： 年 月 日 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 題 目∶ 氣門搖桿軸支座 系 名： 機械工程系 專業(yè)班級： 機電W072 學生姓名： 任為群 學 號： 070108207 指導教師姓名： 張 晶 指導教師職稱： 副教授 二○一二 年 二 月 十五 日 課題名稱 氣門搖桿軸支座 同組學生姓名 無 設計（研究）內容及要求： 一、內容： 1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張(A3) 2、被加工零件毛坯圖 1張(A3) 3、被加工零件工藝過程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套(2XA1） 6、夾具體零件圖 2張(2XA3) 7、設計計算說明書（≥5000字） 1份 二、要求： 必須獨立完成設計任務，需完成裝配圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上；設計計算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標準必須是現行標準；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫圖(若是A2／A3大小,必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印)，說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設計任務，各環(huán)節(jié)須經審核通過方可進行下一步工作。畢業(yè)實習不合格者不得參加畢業(yè)設計，畢業(yè)設計不合格者不得參加畢業(yè)答辯。 注：1、具體技術要求見圖紙。 2、其它要求見“畢業(yè)設計工作計劃” 參考文獻： 1、機械制造工藝學 2、機床夾具設計 3、金屬機械加工工藝人員手冊 4、機床夾具設計設計手冊 5、機床夾具設計設計圖冊 6、實用機械加工手冊（有電子版） 7、機械加工余量手冊（有電子版） 8、機械加工工藝師手冊（有電子版） 進 度 計 劃 表 序號 起止 日期 計劃完成內容 實際完成情況 檢 查 日 期 檢查人簽名 1 2月15日 -2月28日 畢業(yè)實習 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 2 3月1日 -3月15日 讀懂零件圖，明確要求,準備參考資料,制定工作計劃 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 3 3月16日 -3月31日 方案論證，完成工藝方案論證 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 4 4月1日 -4月20日 確定夾具設計內容，擬定夾具設計的基本方案，繪制夾具裝配草圖 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 5 4月21日 -4月30日 審定夾具設計內容及夾具裝配草圖 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 6 5月1日 -5月10日 修改夾具裝配草圖、完善夾具結構 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 7 5月11日 -5月31日 基本完成草圖,草編設計計算說明書 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 8 6月1日 -6月5日 完善工藝方案并修改夾具裝配圖 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 9 6月6日 -6月10日 完成夾具裝配圖及相關零件圖的繪制，填寫工藝文件、上機編寫設計計算說明書 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 10 6月10日 完成全部任務，作答辯前的準備工作 1、提前完成 （ ） 2、按時完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 （該頁由指導教師填寫） 畢業(yè)設計（論文）評語及評分（指導教師專用） 學生姓名 任為群 專業(yè)班級 機電W072 設計總分 評 分 內 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 應用文獻資料和調研能力 分析與解決問題的能力（包括計算方法、數據處理等） 計算機能力（包括編程、數據、圖形及文字處理） 論文質量（論點、論據、實驗分析、推理、深度等） 設計質量（方案、技術路線、設計水平、圖面質量等） 工作量、工作態(tài)度 技術經濟分析能力（包括技術可靠性、經濟合理性的分析評價） 創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨特見解） 寫作的規(guī)范性 指導教師評語： 該同學在畢業(yè)設計期間，設計態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設計紀律和相關規(guī)定，（設計工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關的畢業(yè)實習和調研任務，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設計與工作實習的關系。 該同學（獨立、基本獨立、根據參考、不能獨立）完成畢業(yè)設計規(guī)定的任務。設計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結構（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設計已達到的標準為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。 指導教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評語及評分（主審教師專用） 學生姓名 任為群 專業(yè)班級 機電W072 主審總分 評 分 內 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 1 總體設計方案 2 零部件設計方案 3 圖 紙 質 量 和 有 關 技 術 標 準 視圖 4 圖紙幅面 5 標注 6 技術條件 7 標題欄 8 明細欄 9 圖號 10 說 明 書 質 量 格式的規(guī)范性 11 內容的完整性 12 分析的正確性 13 深度 14 創(chuàng)新 15 其它（資料袋、裝訂要求等） 主審教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評語及評分（答辯小組專用） 學生姓名 任為群 專業(yè)班級 機電W072 答辯總分 評 分 內 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 學生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強 論文質量（論點、論據、實驗分析、推理、深度、創(chuàng)新等） 設計質量（方案、技術路線、設計水平、圖面質量、創(chuàng)新等） 問題： 1、 2、 3、 答辯小組意見： 該同學設計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結構（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質量（好、較好、一般、較差）；說明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對所提問題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對基礎知識和專業(yè)知識的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達到、未達到）畢業(yè)設計的要求。 答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日 最 終 評 定 成 績 機械加工過程卡片 產品型號 QMYG-11 零（部）件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零（部）件名稱 氣門搖桿軸支座 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 78×50×38 每毛坯可制件數 1 每臺件數 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 10 配料 鑄造毛坯 鑄 20 熱處理 人工時效處理 熱 30 粗、精銑 粗、精銑50底面 金 立式銑床X51 專用夾具，端銑刀 0.611min 40 粗銑 粗銑上端面 金 立式銑床X51 專用夾具，端銑刀 0.278min 50 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸φ20mm孔，倒角45° 金 立式鉆床Z525 專用夾具，麻花轉、括孔鉆、鉸刀、特制刀具 4.274min 60 鉆、擴、鉸 鉆、擴、粗鉸2-φ13mm孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，麻花轉、括孔鉆、鉸刀、特制刀具 6.9903min 70 銑 銑軸向槽 金 臥式銑床X62 專用夾具，鋸片銑刀 0.909min 80 粗、半精、精車 粗車、半精車、精車左右兩φ32端面 金 車床CA6140 專用夾具，端車刀，特制車刀 1.553min 90 清洗去毛刺 100 驗收 110 入庫 設計 （日期） 審核 （日期） 標準 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 30 粗、精銑底面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 X-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-01 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.611 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑50底面 專用夾具，端銑刀 475 89.5 0.2 1.5 1 0.311 2 精銑50底面 專用夾具，端銑刀 475 89.5 0.2 0.5 1 0.30 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 40 粗銑上端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X51 X-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-02 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.278 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑上端面 專用夾具，端銑刀 900 84.8 0.2 2.0 1 0.278 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 50 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 Z525 Z-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-03 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 4.274 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ20通孔 專用夾具，麻花鉆 275 15.5 0.25 9.0 1 0.785 2 擴φ20通孔 專用夾具，擴孔鉆 68 4.2 0.57 0.9 1 1.184 3 鉸φ20通孔 專用夾具，鉸刀 198 9.33 0.10 0.1 1 2.278 4 倒角 專用夾具，特制車刀 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 01 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 60 鉆、擴、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 Z-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-04 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 6.9903 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆φ13mm孔 專用夾具，麻花鉆 480 18.1 0.25 6.0 1 0.683 2 擴φ13mm孔 專用夾具，擴孔鉆 68 2.7 0.57 2.0 1 2.141 3 鉸φ13mm孔 專用夾具，鉸刀 198 9.33 0.10 1.5 1 4.166 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 70 銑軸向槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 X62 X-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-05 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.909 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑軸向槽 專用夾具，鋸片銑刀 275 69.1 0.2 3.0 0.909 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 80 粗、半精、精車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 84×50×38 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 CA6140 C-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 C-06 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.553 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 1.5 1 0.539 2 半車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 0.4 1 0.511 3 精車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 0.1 1 0.503 4 倒角 特制車刀 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 檢驗卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 檢驗 HT200 序號 檢驗內容及技術要求 設備及工藝裝備 備注 名稱 代號 1 檢驗外觀及表面粗糙度 2 檢驗尺寸 內孔量具 Φ13 內孔量具 78 游標卡尺 44 游標卡尺 3 游標卡尺 平行度檢具 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 工 藝 規(guī) 程 （機械加工） 零部件代號QMYG-11 零部件名稱 氣門搖桿軸支座 編制 2013.5.5 校核 審查 共10張 機械加工工序卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 84×50×38 1 1 技術要求 1. 毛坯精度等級CT為10級 2.時效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應無氣孔、縮松、沙眼等 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機械加工工序卡片 產品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 20 人工時效 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 84×50×38 1 1 人工時效處理 消除內應力 時效后達到180-200HBS 設 計 （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 數量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：氣門搖桿軸支座零件機械加工工藝及其典型夾具設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2012年12月25日 9 1、 畢業(yè)設計（論文）綜述 1.1題目背景題目背景和及研究意義 制造業(yè)是一個國家的立國之本，是一個國家的民族產業(yè)和支柱產業(yè)，也是反映一個國家經濟實力的重要標志，是為國家創(chuàng)造財富的重要產業(yè)。 制造技術支持著制造業(yè)的發(fā)展，當今制造技術的發(fā)展使傳統(tǒng)制造業(yè)革新了他原來的面目，制造工藝與夾具同樣取得了較快發(fā)展。所謂工藝，是使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。進行機械加工工藝設計是保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。機械零件加工精度是機械零件加工質量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數的符合程度,符合程度越高。機械加工工藝對加工精度的影響主要體現在加工工藝的受力變形、加工工藝的幾何精度以及工藝系統(tǒng)的熱變形三個方面。加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度。提高加工及高度的措施歸納為：減少誤差法；誤差補償法(誤差抵消法)；誤差轉移法；就地加工法；誤差平均法。 而夾具的出現可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。在設計過程中應深人實際，進行調查研究，吸取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案，再進行具體的設計。 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，是機械制造中的一項重要工藝裝備。工件在機床上進行加工時，為了保證加工精度和提高生產效率，必須使工件相對刀具占有正確位置，完成之一功能的輔助裝置成為機床夾具。它的主要用于保證產品的加工質量、減輕勞動強度、輔助產品檢測、展示、運輸等。不論是傳統(tǒng)制造，還是現代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。 機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：1）通用夾具 通用夾具具有一定的通用性。2）專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的某一個工序而專門設計的。3）通用可調整夾具和成組夾具 通用可調整夾具和成組夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。4）組合夾具 組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據零件的加工要求拼裝而成的夾具。組合夾具的適用范圍可從以下不同角度來談:從產品的批量來看,組合夾具最適于新產品研制、試制、單件和小批量生產。因此,對于產品變化頻繁、該型周期短、產品類型多的企業(yè)選用組合夾具最為適宜,能收到最顯著的經濟效果；從加工工序來看,組合夾具應用極為廣泛,它可以方便的組成各類機床使用的夾具；從加工工件的幾何形狀和尺寸看,組合夾具一般不受工件形狀的限制。5）隨行夾具 隨行夾是一種在自動線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。 工件的工藝分析及夾具設計是工藝工程師必備的專業(yè)素質。這次設計使我們能綜合運用了械制圖學，機械設計，機械制造工程學，互換性與測量技術中的基本理論和方法獨立地分析和解決工藝與夾具設計中的問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成家具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊，圖表等技術資料及編寫技術文件技能的一次中和性實踐機會，為今后從事的工作打下良好的基礎。 1.2機制工藝與夾具設計相關技術的國內外現狀 迄今為止，夾具仍是機電產品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夾具、量具、模具)之一。刀具量本身已高度標準化，用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產品息息相關，產品一有變化就需重新制作，通常是屬于專用性質的工具。模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè);夾具在國內外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)，高精度與精密的通用央具有了迅蓮的發(fā)，展高效通用夾具已廣泛使用，適用于各類典型零件共軌特征的通用夾具有了迅速發(fā)展。 現代生產要求企業(yè)制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產的工件已占工件種類數的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有一定生產能力的工廠中約擁有13000～15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產的生產率逐步趨近于大批量生產的水平。 綜上所述，現代生產對夾具提出了如下新的要求： （1）能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期； （2）能裝夾一組相似性特征的工件； （3）適用于精密加工的高精度的機床； （4）適用于各種現代化制造技術的新型技術； （5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率。 總體來說現代機床的發(fā)展趨勢是：1）、提高標準化通用化程度。
2）、適應多品種、中小批生產企業(yè)的特點，發(fā)展可調整夾具，力求希短生產準備周期,提高經濟效果。3）、
發(fā)展高效率夾具力求提高勞動生產率減輕勞動強度。4）、
機床夾具的發(fā)展應向機床工作臺技術轉移。 2、 本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1課題研究主要內容 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。是柴油機搖桿座的結合部，mm孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。汽缸蓋內每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構驅動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。這種結構可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個優(yōu)點是減小噪音，這種結構使3.0升的TDI發(fā)動機運轉極端平穩(wěn)。 主要研究內容：1) 、研究氣門搖桿軸支座零件、設計其三維模型，分析加工特點；2）、編制上述工件的機械加工工藝，包括熱處理及其它工序，給出設計計算過程，填寫工藝卡片。3）、對數控加工工序編寫數控代碼。4）、設計典型該工序的夾具，繪制設計裝配圖和零件圖。5）、圖量折合1.5張0號圖。論文字數1.5萬，參考文獻18篇，3篇外文，英文翻譯漢字3000字。 2.2擬采用的研究方案、研究方法和措施 （1） 本課題研究方案：第一步、零件作用分析和工藝分析。第二步、零件工藝規(guī)程定性設計，包括毛坯制造方法的確定、基準面選擇、工藝路線確定。第三步，零件工藝規(guī)程定量設計和計算，包括毛坯尺寸的確定、工藝尺寸、機械加工余量確定、切削用量和基本工時確定。第四步、夾具設計。第五步、繪制零件、夾具及裝配二維圖。 （2）零件加工工藝分析 有零件圖知：該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，mm孔和mm以及3mm軸向槽的加工。加工精度為mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工mm孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。 （3） 工藝線路擬定 方案一：1）、鑄造 2）、時效處理 3）、粗車下端面 4）、粗車上端面 5）、粗銑左右端面 6）、鉆通孔 7）、精銑下端面 8）、精銑上端面 9）、精銑左右端面 10）、鉆通孔 11）、鏜孔 12）、粗-精銑軸向槽 13）、檢驗入庫 分析：上述方案遵循了工藝線路擬定原則和基準選取原則，但是還存在不足。由于工件形狀和尺寸原因本工件在車床上車削時比較困難，故改用銑床加工。 方案二：1）、鑄造 2）、時效處理 3）、粗銑下端面 4）、粗銑上端面 5）、粗銑左右端面 6）、鉆通孔 7）、精銑下端面 8）、精銑上端面 9）、精銑左右端面 10）、鉆通孔 11）、鏜孔 12）、粗-精銑軸向槽 13）、檢驗入庫 第二種方案基本滿足加工要求。 3、 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1工藝規(guī)程設計中的關鍵問題在于基準的選擇及加工工藝路線的選擇。 （1）基準的選擇 精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現V形塊大平面的定位方式。使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。 （2）制定加工工藝路線 根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法。因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數，提高加工精度。 3.2夾具設計中關鍵的問題在于夾具設計中結構方案的構思 其設計流程的關鍵點是: 首先應分析使用夾具時, 造成被加工零件表面位置的加工誤差因素, 合理分配夾具定位精度；其次要根據加工過程中被加工零件受到的切削力、慣性力及重力等外力的作用, 合理選擇定位方式、支承點、夾緊點、夾緊力大小及其作用方向, 設計合適的夾緊機構, 以保證被加工零件的既定位置穩(wěn)定可靠； 第三是設計夾具對定； 最后校核夾具關鍵零件強度和設備進刀抗力等, 最終完成全套夾具圖設計。 夾具設計主要是擇定位方式, 設計合理的定位支承元件、夾緊裝置、對刀元件、夾具體等裝置或元件,繪制所需的圖樣，同時制訂有關的技術要求。夾具設計是一種相互關聯的工作，它涉及到很廣的知識面。對初學者而言，預計夾具結構方案的構思是一個設計難點。構思結構方案需要： （1）確定夾具的類型； （2）定位設計，根據六點定位規(guī)則確定工件的定位方式； （3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置； （4）確定刀具的對刀導向方案，選擇合適的對刀元件或導向元件； （5）確定夾具總體布局和夾具體的結構。 3.3前期開展的工作 進行教研，查閱相關文獻和刊物，了解課題背景、研究意義以及國內外發(fā)展狀況，進而初步確定設計方案，并在總結各個參考文獻的基礎上完成開題報告。 4、 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 第1周－第3周：查閱資料，完成基礎知識的積累和開題報告； 第4周－第6周：典型工件的工藝分析，計算、編寫各工件加工工藝； 第7周－第8周：各夾具的設計計算，定位分析，設計中存在的問題。 第9周：中期檢查。 第10周－第13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖。 第14周－第15周：完成畢業(yè)論文。 第16周：答辯。 5 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻： [1] 盧秉恒 機械制造技術基礎 2009年6月第3版 [2] 余承輝 姜晶 機械制造工藝與夾具 2010年7月第1版 [3] 曾愛新．談機械加工工藝的發(fā)展趨勢[J].職園培地，2002(8)：26-27 [4] 劉代瑞．三角法蘭夾具設計[J]．汽齒科技，2007（2）：18-22． [5] 熊平，孫慧峰，焦振營．車削厚壁圓體內孔夾具設計[J] .金屬加工.2008（6） [6] 周賀,段曉峰．計算機輔助夾具設計與管理系統(tǒng)的研發(fā)[J]．機械制造，2004 HYPERLINK "http://dlib.cnki.net/kns50/Navi/Bridge.aspx?DBCode=cjfd&LinkType=IssueLink&Field=BaseID*year*issue&TableName=CJFDYEARINFO&Value=JXZG*2004*03&NaviLink=%e6%9c%ba%e6%a2%b0%e5%88%b6%e9%80%a0" 03 [7] 姜桂英 淺談如何提高機械加工的精度 科技論壇 2012.12 [8] 張瀅瀅 劉春雨 關于機床夾具的發(fā)展前景的探討 科技創(chuàng)新導報. 2011 10 [9] 挪家華 國內外機床夾具及其發(fā)展趨勢 全國先進工具鏗脆交流會報告 [10] 陳連富 淺談機械加工工藝對加工精度的影響 工業(yè)與民用建筑工程技術 [11] 蔡瑾,段國林,李翠玉,李德紅. 夾具設計技術發(fā)展綜述[J]. 河北工業(yè)學學報 2002 5 [12] 仲高艷, 王宏林 機床夾具設計中的參數化設計
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