打瓜收獲機械的設計【農(nóng)業(yè)機械】【12張CAD圖紙】,農(nóng)業(yè)機械,12張CAD圖紙,收獲,機械,設計,12,CAD,圖紙 目錄 1緒論 1 1.1課題來源 1 1.2選題的意義和目的 1 1.3 國內(nèi)外打瓜收獲機械研究現(xiàn)狀 1 1.4本課題需要重點研究的、關鍵的問題 2 2.設計方案的選擇 2 3零件的設計 2 3.1軸端的設計 2 3.2傳動設計的計算 5 3.3撿拾滾筒的設計 8 3.4脫瓜齒的設計 8 3.5集瓜槽的設計 15 3.6 鍵的校核 15 3.7 軸承的選擇 16 4 結(jié)論 16 致謝 18 參考文獻 19 1緒論 1.1課題來源 農(nóng)業(yè)機械化是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要內(nèi)容，是先進的農(nóng)藝技術和生物技術實施的載體。農(nóng)機與農(nóng)業(yè)分工所帶來的要素優(yōu)化組合，經(jīng)濟規(guī)模以及農(nóng)機經(jīng)營者的經(jīng)濟目標與農(nóng)業(yè)機械化的發(fā)展目標一致的運行機制，為高效率和大規(guī)模的機械化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了基本條件。而機械化農(nóng)業(yè)相對于傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)在改造惡劣的生產(chǎn)條件，高效能利用生態(tài)資源，吸收利用高新科技，抵御自然災害以及提高農(nóng)業(yè)競爭能力和國際競爭力方面具有不可替代的優(yōu)勢。在我國由農(nóng)業(yè)大國發(fā)展成農(nóng)業(yè)強國的過程中，農(nóng)業(yè)機械化是提高農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率和農(nóng)業(yè)競爭能力的核心要素。 籽瓜是西北地區(qū)的特產(chǎn)，籽瓜原汁飲料風味獨特，營養(yǎng)豐富，香甜可口，原汁富含果酸，核黃素，尼克酸及多種維生素和人體必需的微量元素。據(jù)報道，其藥用功效更加顯著，具有清火，解酒毒，保肝護肝，并有養(yǎng)顏和美容的特別功效，其低糖、低熱量和低脂，更是糖尿病人的理想飲料保健品。隨著人們生活水平的提高，純天然綠色飲料和食品是人們所青睞的最好食品和飲料，籽瓜汁飲料系純天然綠色食品。籽瓜系列產(chǎn)品為新興食品，市場空間十分廣闊籽瓜原料將來必定是飲料行業(yè)最具競爭能力的原材料。本項目的開發(fā)具有很大的經(jīng)濟效益和非常廣闊的市場，是籽瓜全程機械化收獲的關鍵設備。新疆是全國最大的籽瓜產(chǎn)地，籽瓜瓤的開發(fā)利用研究顯得尤為重要，生產(chǎn)籽瓜系列產(chǎn)品不僅提高了農(nóng)產(chǎn)品的附加值，增加了農(nóng)民收入，同時也避免了農(nóng)田的污染。籽瓜系列產(chǎn)品為新興食品，在為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益的同時，也為社會提供了更為豐富、健康的食品資源，同時也促進了新疆籽瓜深加工產(chǎn)業(yè)和籽瓜種植業(yè)的發(fā)展，增加加工企業(yè)和農(nóng)民收益，新建的生產(chǎn)企業(yè)又可解決大量的工人就業(yè)問題，一系列的發(fā)展必定促進籽瓜種植面積進一步擴大，隨之而來的收獲問題也更加嚴峻，全程機械化收獲迫在眉睫。 1.2選題的意義和目的 農(nóng)業(yè)機械化大大提高了節(jié)本增效能力，提高了資源利用轉(zhuǎn)化率，土地產(chǎn)出率和勞動生產(chǎn)率。因而促進農(nóng)民增收。這是因為在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用機器代替手工工具，用自然力來代替人力，以自覺運用現(xiàn)代屋子技術裝備和科學技術來代替?zhèn)鹘y(tǒng)經(jīng)驗生產(chǎn)。改變了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式，克服了人的體力，器官的限制和經(jīng)驗局限。 隨著人民生活的提高，打瓜加工業(yè)發(fā)展迅速.90年代臺商相繼來蘭州興辦瓜籽加工廠改變了產(chǎn)地與加工地脫節(jié)的格局。打瓜籽是深受消費者喜愛的干果品之一，打瓜種植面積逐年擴大，收獲取籽季節(jié)性強，原始的取籽方法是靠手工，速度慢，直接影響到后續(xù)的處理加工與銷售。新疆是我國主要的打瓜生產(chǎn)基地之一，因其氣候和土壤等條件，極適宜種植打瓜。且打瓜具有抗旱、投人成本低，經(jīng)濟效益較高優(yōu)點，已成為新疆農(nóng)民主要增收的作物之一。全疆打瓜種植面積20萬～23.3萬hm ，打瓜生產(chǎn)過程中收獲環(huán)節(jié)主要靠人工撿拾、集條集堆、人工喂人、機械脫粒，用工量大，勞動強度高，效率低，收獲損失大。加之打瓜成熟后因其特性不宜在田間放置過久，如逢秋雨霜凍，經(jīng)常腐爛。同時打瓜成熟時正是棉花、玉米、甜菜等大宗作物收獲農(nóng)忙之際，勞動力奇缺，給打瓜人工收獲帶來很大困難，打瓜聯(lián)合收獲機械的研制與推廣可提高新疆特色作物的機械化作業(yè)水平，減輕農(nóng)民的勞動強度和負擔. 隨著社會主義市場經(jīng)濟體制的完善，國民經(jīng)濟的持續(xù)增長，農(nóng)村經(jīng)濟的全面發(fā)展，農(nóng)民收人的不斷增加，將為農(nóng)業(yè)機械化事業(yè)的發(fā)展提供更加有利的機遇，開辟更加廣闊、更加光明的前景。 1.3 國內(nèi)外打瓜收獲機械研究現(xiàn)狀 1.3.1打瓜收獲機國內(nèi)研究現(xiàn)狀 新疆種植打瓜產(chǎn)量占全國種植打瓜總產(chǎn)量的75%左右，因此打瓜已成為我區(qū)主要的經(jīng)濟作物之一，打瓜籽是重要的外貿(mào)商品，多年來在國際市場上供不應求。主要銷往西歐、北美、中東、東南亞及港澳等地區(qū)，年出口量1～15萬噸，占世界貿(mào)易量的一半以上。自80年代以來，打瓜籽在國內(nèi)市場也深受歡迎。已有的打瓜脫粒清選機有振動篩式和半圓篩式兩種機型。它們由機架、殼體、料斗、破碎裝置、分離裝置和清選裝置組成，破碎裝置由破碎滾筒與設于其上的直的破碎齒組成，清選裝置一端設有出料口;區(qū)別是振動篩式清選機的清選裝置采用振動篩進行分離，因振動篩高速擺動，造成清選機振動大、噪音大、故障率高和壽命短的缺點;而半圓篩式清選機的清選裝置由半圓篩和刮板組成，破碎裝置與半圓篩上下平行設置，破碎裝置破碎的瓜皮、瓜瓤和瓜籽落入分離裝置，在刮板刮動下旋轉(zhuǎn)進行分離。缺點是刮板在刮動瓜皮經(jīng)過半圓篩上的篩孔時，會將瓜皮叉入清選裝置，而清選裝置無法將碎瓜皮分離出來，影響了瓜籽的質(zhì)量;再者，半圓篩為等徑，不利于瓜皮及時從半圓篩端口排出，工效較低，因沒有進一步漂洗分離裝置，瓜籽表面污物及未成熟瓜子無法分離，進一步影響瓜籽質(zhì)量。在國內(nèi)外的打瓜收獲機械中，打瓜取籽機在市場上有較為成熟的機型。但是包括打瓜撿拾的打瓜聯(lián)合收獲機械的發(fā)展還不是很成熟，還有很大的發(fā)展空間。 1.3.2國外打瓜收獲機研究現(xiàn)狀 美國、英國、加拿大等經(jīng)濟發(fā)達國家,經(jīng)歷了20世紀40～50年代種植業(yè)基本機械化及60～70年代畜禽與水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)基本機械化后,90年代的種植業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)已進入高度機械化、現(xiàn)代化階段。農(nóng)業(yè)機械正向大型、高速、低耗、自動化和智能化發(fā)展。美國是當今世界上農(nóng)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化程度最高的國家之一,已基本實現(xiàn)了區(qū)域化、專業(yè)化、機械化、社會化、商品化和網(wǎng)絡信息化。一些農(nóng)場主往往經(jīng)營上千公頃連片土地,在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都使用機械操作,全面實現(xiàn)了機械化。美國已成為世界上農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率最高的國家之一。而對于打瓜收獲機械，由于種植區(qū)域的限制，國外研究資料較少。打瓜收獲機的發(fā)展水平基本以國內(nèi)為準。 1.4本課題需要重點研究的、關鍵的問題 1.本課題需要重點研究的、關鍵的問題是撿拾部件的設計，打瓜取籽機在市場上有較為成熟的機型，可以直接使用。當打瓜成熟以后，瓜皮顏色明顯變白轉(zhuǎn)黃并變軟，瓜蒂收縮凹陷時采收，打瓜瓜皮比西瓜的瓜皮有韌性，有較強的碰撞能力。且打瓜的生長環(huán)境較惡劣，一般是雜草叢生，地形起伏不平，打瓜成熟以后其大小不同等，所以對撿拾部件有較高的要求，必須要有地面仿形機構。在設計撿拾部件時要充分考慮各種影響因素，保證收獲機械的正常運行。 2.設計的機械簡易，經(jīng)濟，實用。 原理圖如圖1-1： 1 機架；2 脫瓜齒；3 圓錐棍子軸承；4 M12螺栓；5 M10螺栓；6 軸承蓋 7 撿拾滾筒支架；8 撿拾滾筒中心支架；9 分瓜板；10地輪；11 深溝球軸承 圖1—1工作原理圖 2設計方案的選擇 打瓜收獲機械撿拾器的設計方案，要求撿拾器設計簡單，經(jīng)濟實用，操作簡便。根據(jù)實踐經(jīng)驗和搜集的資料確定打瓜收獲機撿拾部分的設計由撿拾滾筒和撿拾齒主要組成，通過撿拾齒將打瓜從地表扎起來，再有脫瓜齒將打瓜脫入集瓜槽內(nèi)，完成打瓜的撿拾。集瓜槽內(nèi)的打瓜由輸送帶輸送至一側(cè)。 3零件的設計 3.1軸端的設計 軸在結(jié)構設計之前，通常先要初步估算軸都最小直徑，為軸結(jié)構設計提供依據(jù)。 對于既受轉(zhuǎn)矩又受彎矩的轉(zhuǎn)軸來講，若轉(zhuǎn)軸的結(jié)構沒有確定，軸上零件的位置和支撐跨距就無法確定，從而導致無法求的軸上所受都作用力，支反力以及所受的彎矩。無法確定軸的直徑，結(jié)構也就無法確定。在這種情況下，通常只考慮軸在轉(zhuǎn)矩作用下所受切應力的影響，按照扭轉(zhuǎn)強度來估算軸的最小軸徑，同時適當降低材料都許用應力[],以補償彎曲應力的影響。 此次設計，考慮到節(jié)省材料，在支撐并固定撿拾滾筒時，不采用一根同軸，而采用用支架和軸端連接來達到目的，在加工上變的更方便簡潔。在材料的使用上更節(jié)省 在安裝時，為了達到安裝要求，軸端與撿拾滾筒支架的連接采用焊接方式。 圖3—1左側(cè)軸端 圖3-2右側(cè)軸端 右側(cè)軸端不同于左側(cè)軸端是由于右側(cè)軸端上要安裝一個鏈輪，為撿拾滾筒傳遞動力，動力來源于地輪，通過與地輪一起轉(zhuǎn)動的大鏈輪傳遞給小鏈輪，兩者的傳動比是2：1 3.1.1軸端上零件的定位和固定 軸端上零件的定位是為了保證傳動件在軸上有準確的安裝位置；固定則是為了保證軸端連接件上零件在運轉(zhuǎn)中保持原位不變。 軸上零件的周向固定：銷、鍵、花鍵、過盈配合和成形聯(lián)接等，其中以鍵和花鍵聯(lián)接應用最廣。 3.1.2 軸端的結(jié)構工藝性 軸的結(jié)構形狀和尺寸應盡量滿足加工、裝配和維修的要求。為此，常采用以下措施： 1、當某一軸段需車制螺紋或磨削加工時，應留有退刀槽或砂輪越程槽。 2、軸上所有鍵槽應沿軸的同一母線布置。 3、為了便于軸上零件的裝配和去除毛刺，軸及軸肩端部一般均應制出45o的倒角。過盈配合軸段的裝入端常加工出帶錐角為30o的導向錐面。 4、為便于加工，應使軸上直徑相近處的圓角、倒角、鍵槽、退刀槽和越程槽等尺寸一致。 3.1.3提高軸端的疲勞強度 軸大多在變應力下工作，結(jié)構設計時應盡量減少應力集中，以提高其疲勞強度。 1、結(jié)構設計方面 軸截面尺寸突變處會造成應力集中，所以對階梯軸相鄰軸段直徑不宜相差太大，在軸徑變化處的過渡圓角半徑不宜過小。盡量避免在軸上開橫孔、凹槽和加工螺紋。在重要結(jié)構中可采用凹切圓角、過渡肩環(huán)，以增加軸肩處過渡圓角半徑和減小應力集中。 2、制造工藝方面 提高軸的表面質(zhì)量，降低表面粗糙度，對軸表面采用碾壓、噴丸和表面熱處理等強化方法，均可顯著提高軸的疲勞強度。 3.1.4各軸段的直徑和長度的確定 1、各軸段直徑確定 a) 按扭矩估算所需的軸段直徑d min； b) 按軸上零件安裝、定位要求確定各段軸徑。 注意：①與標準零件相配合軸徑應取標準植； ②同一軸徑軸段上不能安裝三個以上零件。 2、各軸段長度 ① 與各軸段上相配合零件寬度相對應； ②考慮零件間的適當間距——（特別）是轉(zhuǎn)動零件與靜止零件之間必須有一定的間隙。 3.1.5軸的扭轉(zhuǎn)強度計算 圓軸扭轉(zhuǎn)的強度條件為 （3-1） 由上式可得軸的直徑計算公式： （（3-2） 式中 A—計算常數(shù)，與軸的材料和承載情況有關 上式計算求得的軸頸，對有一個鍵槽的軸段應增大3％，對有兩個鍵槽的軸段應增大7％。 3.1.6按彎扭合成強度計算 在軸的結(jié)構設計初步完成后，通常要對轉(zhuǎn)軸進行彎扭合成強度校核。 對于鋼制軸可按第三強度理論計算，強度條件為： （3-3） 由上式可推得軸設計公式為： （3-4） —當量應力（N/㎜2）；Me—當量彎矩（N·㎜），；M為危險截面上的合成彎矩，，其中MH、MV分別為水平面上、垂直面上的彎矩。 W－軸危險截面彎曲截面系數(shù)，對圓截面W≈0.1d3。 －折合系數(shù)。對于不變的扭矩，；對于脈動循環(huán)扭矩，；對于頻繁正反轉(zhuǎn)的軸，τ可視為對稱循環(huán)交變應力，取=1。若扭矩變化規(guī)律不清，一般也按脈動循環(huán)處理； 、、—分別為對稱循環(huán)、脈動循環(huán)及靜應力狀態(tài)下材料的許用彎曲應力 當危險截面有鍵槽時，應將計算得軸徑增大4%～7%。 3.1.7軸的剛度計算 防止軸過大的彈性變莆而影響軸上零件的正常工作，要求控制其受載后的變形量不超過最大允許變形量。 1、彎曲剛度 按材料力學公式計算出軸的撓度y和偏轉(zhuǎn)角 撓曲線方程： （3-5） 撓度： 積分二次 偏轉(zhuǎn)角：積分一次 [y]——軸的允許撓度，mm []——軸的允許偏轉(zhuǎn)角mm，rad 2、扭轉(zhuǎn)剛度——每米長的扭轉(zhuǎn)角度 扭轉(zhuǎn)角 °/m （3-6） 一般傳動軸，許用扭轉(zhuǎn)角 ， 精密傳動軸：許用扭轉(zhuǎn)角 3.1.8軸的振動穩(wěn)定性及臨界轉(zhuǎn)速 軸由于組織不均勻，加工誤差等原因，質(zhì)心會偏離軸線產(chǎn)生離心力，隨著軸的旋轉(zhuǎn)離心力（方向）會產(chǎn)生周期性變化→周期性的干擾力→彎曲振動（橫向）→當振動頻率與軸本身的彎曲自振頻一致時→產(chǎn)生彎曲共振現(xiàn)象。——較常見 另外，當軸傳遞的功率有周期性變化時→扭轉(zhuǎn)振動→扭轉(zhuǎn)共振。 臨界轉(zhuǎn)速——軸引起共振時的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速，在臨界轉(zhuǎn)速附近，軸將產(chǎn)生顯著變形。同型振動有多個臨界轉(zhuǎn)速，其中最低的叫一階臨界轉(zhuǎn)速，其余的叫二、三階臨界轉(zhuǎn)速。 工作轉(zhuǎn)速n低于一介臨界轉(zhuǎn)速nc1稱為剛性軸 工作轉(zhuǎn)速n高于一介臨界轉(zhuǎn)速nc1稱為撓性軸 一般：剛性軸： nc1、nc2——分別為一階和二階臨界轉(zhuǎn)速 撓性軸： 高速軸應使其工作轉(zhuǎn)速避開相應的高階臨界轉(zhuǎn)速。 提高軸的強度、剛度和減輕軸的重量的措施 3.1.9軸端的材料及選擇 軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼。 碳素鋼比合金鋼價廉，對應力集中敏感性較小，應用較為廣泛。常用的碳素鋼有30、40、45和50鋼，其中以45鋼應用最廣。為改善其機械性能，可進行正火或調(diào)質(zhì)處理。 合金鋼具有較好的機械性能，但價格較貴。當載荷大，要求尺寸小，重量輕或有其它特殊要求的軸，可采用合金鋼。 球墨鑄鐵容易獲得復雜的形狀，而且吸振性好，對應力集中敏感性低，適用于制造外形復雜的軸，如曲軸和凸輪軸等。 注意：①由于碳素鋼與合金鋼的彈性模量基本相同，所以采用合金鋼并不能提高軸的剛度。 ②軸的各種熱處理（如高頻淬火、滲碳、氮化、氰化等）以及表面強化處理（噴丸、滾壓）對提高軸的疲勞強度有顯著效果。 經(jīng)過對比選擇確定軸端的材料用45號鋼 3.2傳動設計的計算 1撿拾滾筒傳遞動力的滾子鏈設計。首先選擇鏈輪的材料，在這個連傳動中傳動速度屬于低速運動并且沒有劇烈的振動及沖擊?！稒C械設計》鏈傳動中闡明對于沒有劇烈振動及沖擊的鏈傳動，適用的鏈輪材料有40號鋼、45號鋼和ZG310—570，選擇45號鋼作為鏈輪的材料。鏈輪成型后對其采用淬火和回火的熱處理方式。 鏈輪幾何參數(shù)的確定：撿拾滾筒的動力來源地輪。 根據(jù)工作條件，初步確定傳動比為2：1. 查機械設計手冊確定其： 小鏈輪齒數(shù)為=25， 大鏈輪齒數(shù)=50. ，取奇數(shù)，鏈節(jié)數(shù)L為偶數(shù)時，可使鏈條和鏈輪輪齒磨損均勻。 設計功率P=KP K為工況系數(shù)，查表得K=1.7 鏈條節(jié)距P的選擇 為使傳動平穩(wěn)，結(jié)構緊湊，宜選用小節(jié)距單排鏈 根據(jù)工作要求確定其小鏈輪轉(zhuǎn)速為每分鐘100轉(zhuǎn)。從而確定鏈號為10B，節(jié)距為15.875 由a=0.2（i+1）p初定中心距為238.125 鏈條節(jié)數(shù)L= （3-7） 查表的L=70 鏈條長度L=1.1m 3.2.1 小鏈輪 分度圓直徑= （3-8） 注：——齒輪分度圓直徑，mm； ——鏈條節(jié)距，mm； ——鏈輪的齒數(shù); 計算得： =127 齒頂圓直徑=d+1.25p-d （3-9） 注：——鏈輪齒頂圓直徑，mm； ——鏈條的節(jié)距，mm； ——鏈輪的齒數(shù) 計算得： =136.68 齒根圓直徑=d- d （3-10） 注：——鏈輪齒根圓直徑，mm； ——滾子外徑，mm 計算得： =116.84 圖3-3小鏈輪 3.2.2大鏈輪 分度圓直徑= =251.9 齒頂圓直徑=d+1.25p-d =261.58 齒根圓直徑=d- d =241.74 3-4大鏈輪 加工連輪還需要確定鏈輪的參數(shù)：齒側(cè)圓弧半徑滾子定位圓弧半徑和滾子定位角。查閱機械設計手冊，這三個參數(shù)均有一定的取值范圍（如下表） 表3-1鏈輪打參數(shù)表 名稱 符號 計 算 公 式 最大齒槽形狀 最小齒槽形狀 齒側(cè)圓弧半徑 滾子定位圓弧半徑 滾子定位角 表中表示滾子外徑， 。對于鏈輪1和鏈輪2，都取最大值， mm 對于鏈輪1， （3-11） =0.008×10.16（25+180） =65.43 mm =140- （3-12） =140- =136.4 對于鏈輪2， =0.008×10.16（50+180） =217.83 mm =140- =138.2 為實現(xiàn)鏈輪與鏈輪軸的配合，兩鏈輪都應在起中心開有直徑為50 mm（即軸的直徑為50 mm）的通孔。根據(jù)軸的直徑大小，查閱《實用機械設計手冊》，兩連輪和與其配合的軸都應開有16×10mm的鍵槽。 3.3撿拾滾筒的設計 撿拾滾筒是由各部分零件組成的，它包含了撿拾齒，一張長兩米寬為1.57米，厚度為0.01米的鐵皮，撿拾滾筒邊支架，撿拾滾筒中心支架，左側(cè)軸端和右側(cè)軸端。將鐵皮軋彎成圓筒通過螺栓將撿拾滾筒支架與鐵皮連接在一起。再將兩軸端以焊接的方式固定在支架上，這樣一個撿拾滾筒就基本制成，再將撿拾齒均勻的焊接在鐵皮上。撿拾齒的排列如下： 圖3-5 撿拾滾筒展開示意圖 通過交錯對稱的排列，提高了打瓜的撿拾率，和撿凈率。提高了本機子的工作效率。 焊接于撿拾滾筒上的撿拾齒是主要的工作部件之一，根據(jù)打瓜的大小初步確定撿拾齒的長度為480mm。材料選用Q235.滿足工作要求。 3.4脫瓜齒的設計 脫瓜齒主要用于脫去撿拾滾筒上撿拾齒所扎的打瓜，脫瓜齒以焊接的方式固定在機架上，整齊的排成一列，間距為10mm，交錯排列在撿拾齒中間，并以一定的弧度繞過撿拾滾筒，使撿拾齒在最初扎上打瓜后能繞過脫瓜齒，在隨滾筒順時針旋轉(zhuǎn)上升的過程中，逐漸被排列在撿拾齒中間的脫瓜齒脫去，使打瓜落入集瓜槽。如圖3-6： 圖3-6 脫瓜齒示意圖 3.5集瓜槽的設計 集瓜槽的作用是集中脫瓜齒所脫下來的打瓜，并將它輸送至一側(cè)。為了簡單實用，根據(jù)打瓜的形狀（打瓜大部分呈圓形和橢圓形）。具有滾動性。所以將集瓜槽傾斜安裝，使之具有一定的高度差。這樣就能滿足它的設計要求。將打瓜集中到一側(cè)。撿拾齒離集瓜槽的最近距離為70mm，而打瓜大部分直徑是100mm到300mm，所以打瓜在被脫瓜齒脫離后能順利的落入集瓜槽。并被集中到一側(cè)。 3.6鍵的校核 3.6.1平鍵的強度校核. 鍵的選擇 ，鍵的類型應根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構使用要求和工作狀況來選擇。選擇時應考慮傳遞轉(zhuǎn)拒的大小，聯(lián)接的對中性要求，是否要求軸向固定，聯(lián)接于軸上的零件是否需要沿軸滑動及滑動距離長短，以及鍵在軸上的位置等。鍵的主要尺寸為其橫截面尺寸(鍵寬b 鍵高h)與長度L。鍵的橫截面尺寸b×h 依軸的直徑d由標準中選取。鍵的長度L一般可按輪轂的長度選定，即鍵長略短于輪轂長度，并應符合標準規(guī)定的長度系列。 故根據(jù)以上所提出的以及該機工作時的要求，故選用A型普通平鍵。 由設計手冊查得： 鍵寬 b=16mm 鍵高 h=10mm 鍵長 L=32mm b) 驗算擠壓強度. 平鍵聯(lián)接的失效形式有：對普通平鍵聯(lián)接而言，其失效形式為鍵，軸，輪轂三者中較弱的工作表面被壓潰。 工程設計中，假定壓力沿鍵長和鍵高均勻分布，可按平均擠壓應力進行擠壓強度或耐磨性的條件計算，即： 靜聯(lián)接 （3-13） 式中 ———— 傳遞的轉(zhuǎn)矩 ———— 軸的直徑 ———— 鍵與輪轂的接觸高度(mm)，一般取 ———— 鍵的接觸長度(mm).圓頭平鍵 ———— 許用擠壓應力) 鍵的工作長度l =L-b=（32-16）mm=16mm 擠壓面高度 轉(zhuǎn)矩 許用擠壓應力，查表， 則 擠壓應力 所以 此鍵是安全的。 附：鍵的材料：因為壓潰和磨損是鍵聯(lián)接的主要失效形式，所以鍵的材料要求有足夠的硬度。國家標準規(guī)定，鍵用抗拉強度不低于的鋼制造，如 45鋼 Q235 等。本設計中，鏈輪上用的鍵選材為Q235,其滿足工作要求。 3.7軸承的選擇 滾動軸承是工廠生產(chǎn)的標準件。滾動軸承的類型、尺寸和公差等級均已制訂有國家標準，在機械設計中只需根據(jù)工作條件選擇合適的軸承類型、尺寸和公差等級等，并進行軸承的組合結(jié)構設計。本設計中，軸端上所用的軸承，根據(jù)其工作條件和軸頸選擇30216，采用脂潤滑。 4結(jié) 論 畢業(yè)設計是本專業(yè)學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的打瓜收獲機的設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。 雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設計有了新的認識也對自己提出了新的要求。 在設計過程中一些零件的設計讓我很頭痛，原因是由于本身設計受到機械圖本身的框定，而又必須考慮本專業(yè)的一些要求規(guī)范，從而形成了一些矛盾點，這些矛盾在處理上讓人很難斟酌，正是基于這種考慮我意識到：要向更完美的進行一次設計，與其他專業(yè)人才的交流溝通是很有必要的，這其中也包括更好的理解產(chǎn)品使用者的各種要求。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。順利如期的完成本次畢業(yè)設計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。 本人的本科畢業(yè)設計論文一直是在王偉老師的悉心指導下進行的。王偉老師治學態(tài)度嚴謹，學識淵博，為人和藹可親。并且在整個畢業(yè)設計過程中，王偉老師不斷對我得到的結(jié)論進行總結(jié)，并提出新的問題，使得我的畢業(yè)設計課題能夠深入地進行下去，也使我接觸到了許多理論和實際上的新問題，使我做了許多有益的思考。在此表示誠摯的感謝和由衷的敬意。 此外，我還要感謝許多同學在整個過程中的幫助和配合。沒有他們的悉心幫助我的設計是無法進行下去的。 致 謝 從2009年12月份接受課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設計,衷心的感謝我的指導老師王偉老師給予了精心的指導和熱情的幫助,尤其在課題設計的前期準備階段,指導老師提出許多寶貴的設計意見給與我細心的指導，這樣使得我得以順利的完成畢業(yè)設計的工作 ,這將使得我終身受益,謹此向老師表示衷心的感謝和崇高的敬意. 在此我還要感謝馬少輝老師，在我遇到問題而無法解決時，給與我及時的幫助，提出寶貴的意見，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風、循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。正因為有了他們的在指導，我的畢業(yè)設計才能順利的進行下去. 在整個設計過程中，我周圍的同學也給了我很大的幫助，很多問題是大家共同討論才完成的。在此向大家表示感謝。 參考文獻 [1] 李金玉等.籽瓜生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展對策[J]西北園藝,1995,(01). 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