打印機上蓋的注塑模設計【全套含CAD圖紙、說明書】
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畢業(yè)設計開題報告
題 目: 打印機上蓋的注塑模設計
院 (系): 機電工程學院
專 業(yè): 機械設計制造及其自動化
學生姓名:
學 號:
指導教師單位:
姓 名:
職 稱:
題目類型:¨理論研究 ¨實驗研究 t工程設計 ¨工程技術研究 ¨軟件開發(fā)
年3月1日
1.畢業(yè)設計的主要內(nèi)容、重點和難點等
一、畢業(yè)設計的主要內(nèi)容
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎之一。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具,它是一種型腔模。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的日益增加,塑料成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響越來越重要。注射模又稱為注塑模,是塑料模具的一種,其產(chǎn)量占世界塑料成型模具產(chǎn)量的一半以上。注射成型能成型形狀復雜的制件及具有生產(chǎn)效率高等特點,因此在塑料制件的生產(chǎn)中占有很大的比重。此次設計主要是圍繞打印機上蓋注塑模具設計,其主要內(nèi)容如下:
1、 對塑料制件的結構進行工藝性分析,選擇合適的塑料模具;
2、 確定塑件在模具中的位置以及澆注系統(tǒng)的設計;
3、 成型零部件的設計,其中包括成型零部件的結構設計、工作尺寸計算、強度和剛度計算及繪制零件圖;
4、 結構零部件的設計,其中包括模架的選用、支承零部件、動定模座板的設計等;
5、 推出機構的設計和側(cè)向分型與抽芯機構的設計,其中包括推出機構的類型、推出力的計算、側(cè)向分型與抽芯機構的類型等;
6、 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計。
二、畢業(yè)設計的重點
1、對零件的結構工藝性分析,擬定打印機上蓋的工藝方案及模具結構方案的設計;
2、對打印機上蓋成型零部件的工作尺寸的計算及強度與剛度的計算;
3、打印機上蓋注塑模模具裝配圖和零件圖的繪制。
三、畢業(yè)設計的難點
1、主要的工藝參數(shù)的設計與計算;
2、成型零部件的結構設計和結構零部件的設計;
3、推出機構的設計和側(cè)向分型與抽芯機構的設計;
4、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計。
四、可加以創(chuàng)新點
查閱國內(nèi)外相關資料與文獻,了解模具新技術和注塑成型新工藝,對我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)達國家模具工業(yè)的現(xiàn)狀進行比較分析,了解成型優(yōu)質(zhì)塑件所需的重要條件,結合實際和所設計內(nèi)容,尋找一種更為理想的方案。
2.準備情況(查閱過的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等)
一、調(diào)研情況
塑料具有質(zhì)量輕、比強度大、絕緣性能好、成型生產(chǎn)率高和價格低廉等優(yōu)點。塑料已成為金屬的良好代用材料,出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。注塑成型由于可以一次成型各種結構復雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品且成型周期短,可以一模多腔,大批生產(chǎn)時成本低廉,易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn),因此在塑料加工行業(yè)中占有非常重要的位置。與很多工業(yè)發(fā)達國家相比,我國的模具行業(yè)特別是注塑模具起步比較晚,技術設備、管理水都比較低。長期以來,我國注塑模具的設計與制造很多依賴于國外的經(jīng)驗。據(jù)統(tǒng)計,我國每年生產(chǎn)的模具只能滿足國內(nèi)需求的60%左右,很多精密復雜的模具需要進口。
(一)國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀對比
隨著塑料制品廣泛應用,模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志之一,標準化、智能化、網(wǎng)絡化成為了工業(yè)發(fā)達國家注塑模具制造業(yè)的基本特征。近些年來,隨著我國注塑行業(yè)的發(fā)展和先進制造技術的研發(fā)與引進,注塑模具的制造水平也得到了很大的提高。但是由于起步晚、基礎薄弱、技術設備、管理水平都比較低等問題,我國的注塑模具總水平與國外依然存在10年以上的差距,注塑模的精度、熱流道模具使用率、模具的使用壽命、標準化程度等都有待于進一步提高。工業(yè)發(fā)達國家,其模具工業(yè)年產(chǎn)值早已超過機床行業(yè)的年產(chǎn)值。在日本、韓國等國家,其生產(chǎn)塑料模與生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)數(shù)量差不多相等;而在新加坡等國家,其生產(chǎn)塑料模的企業(yè)數(shù)量已大大超過生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)。所以,我國應加大技術投入,重視技術創(chuàng)新,使我國的注塑模具得到快速高效的發(fā)展。
(二)我國注塑模具的發(fā)展趨勢
當前,隨著市場競爭的加劇、人們需求的不斷提高,為了適應市場需要,模具行業(yè)也需要不斷發(fā)展創(chuàng)新。從以上的分析中可以看出,我國在注塑模具的研究方面取得了重要的進展,先進制造技術的采用與新材料的應用使我國的注塑模具朝著精密、高速、節(jié)能的方向發(fā)展 。具體發(fā)展方向表現(xiàn)在以下方面:
1)注塑模具設計中 CAD/CAM/CAE技術的廣泛應用;
2)注塑模具中熱流道模具的比重逐漸提高;
3)專用和優(yōu)質(zhì)模具的材料不斷地推陳出新;
4)智能化、自動化研磨拋光的應用;
5)不斷提高模具標準化程度。
二、打印機上蓋模具零件的設計工序
(1)模具尺寸設計合理且并無明顯缺陷;
(2)繪制相關的裝配圖和零件圖;
(3)運用三維軟件描述注塑的動態(tài)過程。
三、 注塑模具的設計步驟
1、 設計前的準備工作。其中包括設計任務書、確定塑件的成型工藝與注射劑的型號和規(guī)格。
2、 制訂成型工藝卡。其中包括描述制品概況、注射機的主要技術參數(shù)、壓力與行程、成型條件等。
3、 模具結構設計。其中包括確定型腔數(shù)目、選擇分型面、制訂型腔分布方案、確定澆注系統(tǒng)、脫模方式和排氣方式等。
4、 確定注射模主要尺寸,選用標準模架。
5、 模具的繪制。其中包括模具的結構草圖、校核模具與注射機的相關尺寸、注射機結構的審查、模具裝配圖、零件圖及設計圖樣的復核。
6、 注射模具的審核。其中包括以下幾個方面:
(1) 基本結構方面;
(2) 設計圖紙方面;
(3) 設計質(zhì)量方面;
(4) 裝拆方便方面。
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3、實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料
一、2015年12月—2016年1月:根據(jù)課題內(nèi)容完成開題報告。
二、2016年1月至2月:完成外文翻譯英文。
三、2016年2月至4月:完成開題報告,繪制裝配圖。
四、2016年5月中旬:撰寫畢業(yè)設計說明書。
五、2016年5月至6月:整理打印畢業(yè)論文及相關資料,交指導老師評閱,準備畢業(yè)答辯。
指導教師意見
指導教師(簽字):
2016年3月 日
開題小組意見
開題小組組長(簽字):
2016年3 月 日
院(系、部)意見
主管院長(系、部主任)簽字:
2016年3月 日
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