資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 目 錄 摘 要.............................................................................................................................1 ABSTRACT...................................................................................................................2 1緒論.............................................................................................................................3 1.1 研究的背景、目的和現(xiàn)實(shí)意義.............................................................................3 1.2 冰刀研磨技術(shù)概述.................................................................................................4 1.3 國(guó)內(nèi)外研究狀況.....................................................................................................6 1.4 主要內(nèi)容.................................................................................................................6 2 冰刀研磨機(jī)總體結(jié)構(gòu)...............................................................................................8 2.1 冰刀研磨機(jī)的主要指標(biāo).........................................................................................8 2.2 冰刀研磨機(jī)的基本要求........................................................................................8 2.3 冰刀研磨機(jī)總體布局............................................................................................8 2.4 主要部件的設(shè)計(jì)和選擇...................................................................................... 10 2.5 磨削力的計(jì)算 .....................................................................................................12 2.6 冰刀的裝夾技術(shù).................................................................................................. 12 2.7 本章小結(jié).............................................................................................................. 15 3 冰刀研磨的數(shù)控加工工藝.................................................................................... 16 3.1 數(shù)控研磨的特點(diǎn).................................................................................................. 16 3.2 影響冰刀研磨質(zhì)量的因素.................................................................................. 16 3.3 磨料的選擇.......................................................................................................... 18 3.4 砂輪的結(jié)構(gòu)........................................................................... ...............................19 3.5冰刀與砂輪位置關(guān)系............................................................................................19 3.6 砂輪的修整.......................................................................................................... 20 3.7 本章小結(jié)...............................................................................................................22 4 冰刀研磨機(jī)控制系統(tǒng)方案.....................................................................................23 4.1 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu).................................................................................................. 23 4.2 研磨的運(yùn)動(dòng)控制分析.......................................................................................... 23 4.3 砂輪恒線速度的控制.......................................................................................... 24 4.4本章小結(jié)................................................................................................................25 5 冰刀研磨機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的幾何建模.........................................................................26 5.1 SOLID Edge軟件簡(jiǎn)介 .....................................................................................26 5.2 冰刀研磨機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體建模過(guò)程...................................................................26 5.3 本章小結(jié) ............................................................................................................27 6 總結(jié)與展望............................................................................................................. 32 7 參考文獻(xiàn)..................................................................................................................33 冰刀研磨機(jī)設(shè)計(jì) 摘 要 冰上運(yùn)動(dòng)的發(fā)展對(duì)冰刀質(zhì)量提出了更高的要求，可是冰刀的手工研磨自動(dòng)化程度低，研磨質(zhì)量和效率難以得到保證。在國(guó)內(nèi)，本文首次將數(shù)控方法應(yīng)用到冰刀研磨當(dāng)中去。冰刀的數(shù)控研磨需滿足設(shè)備便攜、工藝簡(jiǎn)單、控制精確、研磨精度高等方面的要求。本文結(jié)合國(guó)家體育總局冬奧會(huì)攻關(guān)項(xiàng)目“便攜式數(shù)控冰刀測(cè)量與研磨機(jī)的研制”，圍繞上述要求進(jìn)行了系統(tǒng)的深入研究，具體內(nèi)容如下： 首先，冰刀數(shù)控研磨機(jī)的便攜性主要體現(xiàn)在其設(shè)備本身的質(zhì)量和體積上。本文針對(duì)影響冰刀研磨設(shè)備便攜性的因素，提出了兩點(diǎn)實(shí)現(xiàn)設(shè)備便攜性的方法。確定了冰刀研磨機(jī)的總體布局和關(guān)鍵元部件的選取，冰刀采取立式，工作臺(tái)采取臥式，盡量縮小設(shè)備的尺寸。PC 機(jī)通過(guò)打印機(jī)接口直接連接冰刀研磨設(shè)備，實(shí)現(xiàn) PC 機(jī)直接數(shù)控，從而去掉了傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備中的工控機(jī)，以滿足冰刀研磨機(jī)便攜性的要求。 其次，本文分析了影響冰刀加工質(zhì)量的因素。結(jié)合這些因素，制定了冰刀研磨的加工工藝。冰刀采取粗磨、精磨、拋光磨三級(jí)研磨，控制系統(tǒng)根據(jù)研磨總量自動(dòng)生成研磨工藝。研究設(shè)計(jì)了冰刀研磨的專用砂輪，同時(shí)根據(jù)砂輪的磨損機(jī)理，提出了砂輪修整方法。 最后，在基于華中開(kāi)放數(shù)控平臺(tái)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了冰刀研磨的系統(tǒng)控制軟件。設(shè)計(jì)了冰刀研磨砂輪的特殊運(yùn)動(dòng)方式采用 CNC-PLC 模擬量單元的數(shù)據(jù)及信號(hào)處理環(huán)節(jié)，用變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪主軸電機(jī)的控制從而保證砂輪以恒定的線速度進(jìn)行研磨加工。將面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)應(yīng)用到冰刀的數(shù)控編程中，使數(shù)控編程變得簡(jiǎn)單易懂。系統(tǒng)軟件提供了友好的人機(jī)界面，使人機(jī)交互變得容易，更適合于運(yùn)動(dòng)員操作使用，同時(shí)，系統(tǒng)還提供了加工在線仿真功能，使研磨加工過(guò)程變得形象而具體。 關(guān)鍵詞：冰刀 數(shù)控研磨機(jī) 便攜式 砂輪修整 面向?qū)ο缶幊? Abstract The development of ice-sports brings more demands to the quality of skates. Aiming at the disadvantages of skates hand-whetting which are poor quality, low automation and efficiency, skates numerical control whetting is proposed in this thesis. Combining with the project of “Development and Research of Portable Numerical Control Skates Muller” from National P.H general bureau, systemic research on the portability and precision and whetting process of skates is madden in this thesis. Firstly, portability is a very important key demand of skates muller, it is mainly embodied in its equipment. After the analysis of effect factors of portability, two methods are put forward according to equipment portability. The general layout of skates muller and its key parts are brought out. Skates are equipped upright, workbench is mounted horizontally，shorten the size of equipment as possible as can. Through the self-made circuit board that connected with the print port, skates muller is treated as peripheral equipment and is controlled by PC directly. Special skates clamp is developed in order to ensure the fastness rigidity. Secondly, the factors that influence the precision of skates, are analyzed. Based on these analyses and general amounts of skates, the process of whetting can be created automatically by control system. The whetting can be carved off three steps: rough whetting, accurate whetting, and polishing whetting. the researches on the grade whet of skates, the structure of grinding wheel are given. The adjustment method of grinding wheel is given based on the research of wear and tear mechanism. Finally, on the basis of hardware system of HNC ( Numerical Control ), the control system of whetting of skates is brought out. the special motion of grinding wheel is proposed. Through CNC-PLC data and tache of signal disposals of simulation unit, principal axis AC motors is controlled by transducer. hence, the constant thread speed of grinding wheel combining with the principal axis motor is gained. the object-oriented programming is used in the muller’s control system, which provides the friendly interface that causes the alternations between machine and operator to become easier, and suits for athletes. And system also provides online simulation of machining process which makes the whetting process more visually. Keywords: Skates NC muller Portable Adjustment of grinding wheel Object-Oriented Programming 1 緒 論 1.1 研究的背景、目的和意義 本次研究課題來(lái)源于國(guó)家體育總局 2006 年冬奧會(huì)攻關(guān)項(xiàng)目“便攜式數(shù)控冰刀 測(cè)量與研磨機(jī)的研制”，項(xiàng)目編號(hào) 03038，本文屬于項(xiàng)目中的冰刀數(shù)控研磨機(jī)部分。滑冰運(yùn)動(dòng)起源于荷蘭。13世紀(jì)中葉,荷蘭出現(xiàn)鐵制冰刀。冰刀是冰上運(yùn)動(dòng)鞋下面的塊刀片，它是冰上運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)。如圖 1.1 圖 1.1 冰刀外形示意圖 和 1.2 所示，冰刀的刀刃線一般是由幾段半徑（8～10 米）很大的圓弧線組成，刀刃 一般厚 2 毫米。 到了17世紀(jì),溜冰逐漸發(fā)展成為一種運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目。冰刀是冰上運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)。今天,運(yùn)動(dòng)員和滑冰運(yùn)動(dòng)愛(ài)好者取得了越來(lái)越好的成績(jī).冰刀的質(zhì)量是一個(gè)決定性的因素。然而,冰刀使用一段時(shí)間后,其刃口會(huì)變鈍,這時(shí)需要對(duì)其重新研磨,使其恢復(fù)原來(lái)的形狀。因此.冰刀的正確研磨對(duì)于保障冰刀的滑行質(zhì)量和提高運(yùn)動(dòng)員的運(yùn)動(dòng)成績(jī)起著至關(guān)重要的作用。 冰刀的研磨分為手工研磨和數(shù)控研磨。從研磨質(zhì)量上說(shuō)，數(shù)控研磨的加工質(zhì) 圖 1.2 兩段圓弧的冰刀刀刃線 量要比手工研磨的要高得多。目前，國(guó)外已經(jīng)有商品化的數(shù)控冰刀研磨機(jī)，而國(guó)內(nèi)目前在冰刀研磨機(jī)領(lǐng)域的研究和開(kāi)發(fā)則比較落后,只有少數(shù)廠家能生產(chǎn)簡(jiǎn)易磨刀架和磨刀機(jī)。產(chǎn)品技術(shù)含量低,自動(dòng)化程度不高,冰刀的研磨質(zhì)量完全取決于操作者的熟練程度,嚴(yán)重影響冰刀研磨的效率和質(zhì)量,商品化的手工冰刀研磨機(jī)則尚屬空白,更談不上全自動(dòng)的數(shù)控冰刀研磨機(jī)了,這對(duì)我國(guó)冰上運(yùn)動(dòng)的發(fā)展是一個(gè)極大的制約。因此,開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控冰刀研磨機(jī)勢(shì)在必行。 本文目的是解決我國(guó)冰刀研磨行業(yè)的共性技術(shù)問(wèn)題，開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控冰刀研磨機(jī)，使冰刀由手工研磨過(guò)渡到全自動(dòng)研磨，在冰刀研磨技術(shù)上產(chǎn)生質(zhì)的飛躍，提高冰刀研磨的質(zhì)量和效率，促進(jìn)滑冰運(yùn)動(dòng)的體育器材技術(shù)升級(jí)，提升我國(guó)滑冰運(yùn)動(dòng)員的運(yùn)動(dòng)成績(jī)。 本文的開(kāi)展，對(duì)提高我國(guó)滑冰運(yùn)動(dòng)訓(xùn)練科學(xué)化水平和綜合實(shí)力，促進(jìn)我國(guó)體育器材新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及科技成果的轉(zhuǎn)化，營(yíng)造體育科技產(chǎn)業(yè)化環(huán)境，提高冰刀研磨技術(shù)，促進(jìn)體育產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高運(yùn)動(dòng)員備戰(zhàn)奧運(yùn)會(huì)的運(yùn)動(dòng)成績(jī)都將具有非常重要的意義。 本文研究的數(shù)控技術(shù)及其在冰刀研磨領(lǐng)域的應(yīng)用，對(duì)于提高我國(guó)體育裝備水平和實(shí)力、提冰上項(xiàng)目競(jìng)爭(zhēng)能力、促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)率的發(fā)展等方面都具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 1.2 冰刀研磨技術(shù)概述 冰刀在冰面上滑行產(chǎn)生磨損，其磨損量小，冰刀的研磨加工是一種磨削量小，精度要求高的加工方式。 目前，冰刀的研磨方法主要有兩種，手工研磨和數(shù)控研磨 1.2.1冰刀的手工研磨 手工研磨是使用多級(jí)目數(shù)的精細(xì)磨料對(duì)工件表面進(jìn)行多次的磨削加工。先將較粗的磨料混合豬油和煤油，在利用附著體（如鑄鐵）對(duì)零件表面給予一定的壓力，進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)多級(jí)的研磨，達(dá)到表面要求。如圖1.3 圖1.3手工研磨冰刀方法 但是手工研磨存在一些嚴(yán)重的問(wèn)題，主要有 （1）手工研磨時(shí)的作用力不易控制，在研磨的過(guò)程中容易出現(xiàn)各種問(wèn)題，如圖1.4所示，當(dāng)手壓磨具作用力過(guò)大，就會(huì)出現(xiàn)切屑向刀刃處堆積形成卷刃；若研磨冰刀用力不均還將造成偏刃和脊刃，如圖 1.5 所示。 （2）用油石在冰刀側(cè)面研磨冰刀的卷刃時(shí)，手控制油石的平穩(wěn)度不夠，易產(chǎn)生偏斜，用力程度也難以控制到最佳狀態(tài)，常出現(xiàn)油石在刃側(cè)面滑掉，直接傷及刀刃造成局部鈍刀，如圖 1.6 所示； （3）現(xiàn)階段用的油石磨料粒度受限制，無(wú)法加工出最低粗糙度的冰刀鋒刃； （4）油石不易修平，平面度差的油石難以保證被研磨冰刀表面的幾何形狀； （5）手工研磨，冰刀的輪廓曲線難以與設(shè)計(jì)值吻合，這將影響冰刀的滑行質(zhì)量； （6）手工研磨精度不高、生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 圖 1.4冰刀的卷刃 圖 1.5 冰刀的偏刃和脊刃 圖 1.6 冰刀的局部鈍刀 1.2.2 冰刀的數(shù)控研磨技術(shù) 冰刀的數(shù)控研磨，是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到冰刀研磨當(dāng)中去。與手工冰刀研磨相比，數(shù)控冰刀研磨具有質(zhì)的飛躍，使得冰刀的研磨加工質(zhì)量更穩(wěn)定，效率更高，更可靠。數(shù)控冰刀研磨機(jī)，從本質(zhì)意義上講和一臺(tái)普通的數(shù)控磨床沒(méi)有什么區(qū)別，產(chǎn)品加工都要經(jīng)過(guò)數(shù)控編程、刀補(bǔ)、插補(bǔ)、最后控制運(yùn)動(dòng)軸加工的過(guò)程。所不同的是，冰刀數(shù)控研磨機(jī)床是一個(gè)非常專業(yè)化的數(shù)控機(jī)床。冰刀本身的結(jié)構(gòu)小巧，研磨機(jī)是在體育項(xiàng)目中使用，要求能夠經(jīng)常隨運(yùn)動(dòng)隊(duì)攜帶，這決定了冰刀的數(shù)控研磨機(jī)應(yīng)該是便攜式的——體積小、重量輕 利用數(shù)控的編程技術(shù)可以編出任何平面的冰刀刀刃線。數(shù)控系統(tǒng)可控制 X、Y、Z軸實(shí)現(xiàn)冰刀的測(cè)量、研磨、砂輪修整。利用工藝卡編程，可控制機(jī)床對(duì)冰刀進(jìn)行粗、精、拋光 3 級(jí)研磨。粗磨完成主要的輪廓加工，精磨、拋光磨主要是提高精度和表面光潔度。利用以上數(shù)控技術(shù)，數(shù)控冰刀研磨機(jī)床具有很強(qiáng)的靈活性，能適應(yīng)任何一把冰刀的研磨。 手工冰刀研磨的精度主要取決于操作人的經(jīng)驗(yàn)程度。而冰刀的數(shù)控研磨其精度則取決于控制系統(tǒng)的質(zhì)量和機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)精度。 1.3 國(guó)內(nèi)外研究狀況 有關(guān)研磨冰刀的機(jī)器，在國(guó)外已有手工和數(shù)控兩種商品化的產(chǎn)品 例如美國(guó)的 WISSOTA 公司就是生產(chǎn)手工冰刀研磨機(jī)的著名廠家，圖 1.7是該公司手工冰刀研磨機(jī)產(chǎn)品。Cag One 公司也提供一系列手工和數(shù)控冰刀研磨機(jī)，其產(chǎn)品如圖 1.8 所示。 圖 1.7 WISSOTA 公司的手工冰刀研磨機(jī) 圖 1.8 Cag One 公司冰刀研磨機(jī) 我國(guó)在冰刀研磨機(jī)領(lǐng)域的研究和開(kāi)發(fā)則比較落后，只有少數(shù)廠家能生產(chǎn)簡(jiǎn)易磨刀架和磨刀機(jī)，如圖 1.9 所示 圖 1.9 國(guó)產(chǎn)手工冰刀磨刀機(jī) 我國(guó)手工冰刀磨刀機(jī)產(chǎn)品技術(shù)含量低，自動(dòng)化程度不高，冰刀的研磨質(zhì)量完全取決于作者的熟練程度，嚴(yán)重影響冰刀研磨的效率和質(zhì)量，商品化的手工冰刀研磨機(jī)則尚屬空白，更談不上全自動(dòng)的數(shù)控冰刀研磨機(jī)了，這對(duì)我國(guó)冰上運(yùn)動(dòng)的發(fā)展是一個(gè)極大的制約。因此，開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控冰刀研磨機(jī)勢(shì)在必行。 1.4 主要內(nèi)容 （1）針對(duì)數(shù)控冰刀研磨機(jī)便攜式、剛度、精度的要求，本文確定了冰刀研磨機(jī)床的總體布局和關(guān)鍵部件的選??；通過(guò)打印機(jī)接口外接自行設(shè)計(jì)的板卡把冰刀研磨機(jī)作為通用 PC 機(jī)的一個(gè)外設(shè)，從而實(shí)現(xiàn) PC 直接數(shù)控，滿足了冰刀研磨機(jī)便攜式的要求；同時(shí)研制了適合冰刀研磨加工的專用夾具。 （2）冰刀的手工研磨，刀刃線形狀、研磨量、研磨的分級(jí)、控制過(guò)程全依賴操作員的手感和經(jīng)驗(yàn)程度，難以達(dá)到形狀精度和表面精度的要求。本文分析了影響冰刀精度的各種因素，并針對(duì)研磨刀刃線的控制和工藝特點(diǎn)，對(duì)冰刀的分級(jí)研磨和砂輪的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了研究。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)研磨量，自動(dòng)生成冰刀研磨的加工工藝卡。 （3）本文結(jié)合了砂輪的磨損機(jī)理，提出了控制砂輪修整、補(bǔ)償?shù)姆椒ā? （4）在華中數(shù)控系統(tǒng)硬件體系的基礎(chǔ)上，詳細(xì)分析了冰刀研磨加工的控制過(guò)程，設(shè)計(jì)了研磨砂輪的特殊運(yùn)動(dòng)方法，采取了半閉環(huán)的伺服位置控制方案，采取CNC-PLC模擬量單元的數(shù)據(jù)及信號(hào)處理環(huán)節(jié)，用變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪主軸電機(jī)的控制，從而保砂輪以恒定的線速度進(jìn)行研磨加工。 （5）本文對(duì)基于華中開(kāi)放式數(shù)控平臺(tái)的專用機(jī)床控制軟件開(kāi)發(fā)進(jìn)行了的研究和探討，研制了冰刀研磨控制軟件，將面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)應(yīng)用到冰刀的數(shù)控編程中去。數(shù)控系統(tǒng)具備友好的人機(jī)界面和加工過(guò)程的在線仿真功能。 2. 冰刀研磨機(jī)總體結(jié)構(gòu) 本文研究的數(shù)控冰刀研磨機(jī)是集機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)和控制技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備。其中，機(jī)械部分是冰刀研磨機(jī)的重要組成部分。機(jī)械部分的布局、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝夾技術(shù)將對(duì)加工精度、系統(tǒng)可靠性和設(shè)備的便攜性具有十分重要的意義。 2.1 冰刀研磨機(jī)的主要指標(biāo) 冰刀的數(shù)控研磨有其行業(yè)特點(diǎn)。首先，由于每個(gè)冰刀的磨損程度不同，其輪廓形狀位置是未知的。其次，冰刀數(shù)控研磨屬于成形加工，不但要將刀刃磨出來(lái)，還必須將冰刀輪廓形狀修復(fù)成規(guī)定的形狀。再次，冰刀的刀刃面要求有較低的粗糙度。最后，研磨冰刀時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量考慮冰刀的使用壽命，每把冰刀的研磨量設(shè)定要合理。綜合上述冰刀研磨的特點(diǎn)后，確定冰刀研磨機(jī)的主要指標(biāo)為： 1．能夠按特定參數(shù)和仿形自動(dòng)研磨 300～450mm，拱高 10mm 的速滑、短道速滑冰刀的任意弧度。通過(guò) X 、Y、Z 三個(gè)軸的伺服電機(jī)控制三維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和研磨運(yùn)動(dòng)。 2．冰刀研磨過(guò)程分粗磨、精磨、拋光三級(jí)研磨，磨輪驅(qū)動(dòng)為變頻、低噪、小功率電機(jī)。冰刀刃平面粗糙度達(dá)到 Ra0.05～0.025，90°邊刃角直接打磨。一次研磨時(shí)間為 3～5 分鐘。 3．采用弧度采集器、線陣 CCD 與 A/D 轉(zhuǎn)換卡、單片機(jī)進(jìn)行接口通訊，能檢測(cè)冰刀弧度、刀刃磨損量；接收、運(yùn)算采樣數(shù)據(jù)；顯示研磨過(guò)程圖形、進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比和按弧度檢測(cè)數(shù)據(jù)分級(jí)研磨。 2.2 冰刀研磨機(jī)的基本要求 （1）該設(shè)備是用于運(yùn)動(dòng)員研磨冰刀，設(shè)備應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠、易操作、精度高； （2）為了保障冰刀的形狀精度，機(jī)械夾持部分應(yīng)具有良好的剛性和精度； （3）設(shè)備的布局、功能應(yīng)適應(yīng)不同種類冰刀研磨的要求。 2.3 冰刀研磨機(jī)總體布局 研磨機(jī)的總體布局是設(shè)計(jì)研磨機(jī)時(shí)影響全局性的決策部署。在總體布局確定后，才能確定部件之間的相對(duì)位置及運(yùn)動(dòng)關(guān)系，進(jìn)一步具體設(shè)計(jì)研磨機(jī)?？傮w布局的影響因素是多方面的，其中，工件的表面形成方法，即冰刀與砂輪怎么做相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)加工刀刃是設(shè)計(jì)研磨機(jī)時(shí)首先要決定的。表面形成的方法確定后，研磨機(jī)的布局、傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)及外形等就可初步?jīng)Q定。為了減少或消除研磨機(jī)的振動(dòng)及熱變形，應(yīng)特別注意主軸變速箱、電動(dòng)機(jī)等的布局。此外，被加工工件的尺寸、重量和技術(shù)要求與研磨機(jī)的布局有密切關(guān)系。總體布局還必須考慮人的因素，能夠滿足操作要求，必須有利于減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，以提高工作效率，并應(yīng)注意留出必要的維修空間。 數(shù)控冰刀研磨機(jī)機(jī)械部分的總體布局如圖 2.1 所示，此冰刀研磨機(jī)采用立式設(shè)計(jì)，主要由 X 向進(jìn)給裝置、Y 向進(jìn)給裝置、Z 向進(jìn)給裝置、夾具、砂輪裝置五部分組成。由于冰刀的長(zhǎng)度在300~450mm之間，Y向運(yùn)動(dòng)行程為60mm，Z 向運(yùn)動(dòng)行程只要 20mm，所以整個(gè)機(jī)床的尺寸可以設(shè)計(jì)成：長(zhǎng) 850mm，寬300mm，高 565mm。 冰刀的研磨過(guò)程主要有 X 向冰刀磨削運(yùn)動(dòng)，Y 向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和 Z 向調(diào)節(jié)砂輪運(yùn)動(dòng)，通過(guò)這三個(gè)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)任意弧度冰刀的研磨。本文研究的數(shù)控冰刀研磨機(jī)體積、質(zhì)量較小，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，所以可將電機(jī)與絲杠直接相連。如圖 2.2所示，冰刀固定在夾具 11 上； X 軸電機(jī) 9 帶動(dòng)絲杠 2 旋轉(zhuǎn)，使滑板 8 沿 X方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)冰刀實(shí)現(xiàn) X 方向的運(yùn)動(dòng)，行程為 550mm，磨削刀刃表面和 90°邊刃角；同理，Y 軸電機(jī) 5 帶動(dòng)絲杠 6 旋轉(zhuǎn)，使滑板 3 沿 Y 方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)冰刀實(shí)現(xiàn) Y 方向的運(yùn)動(dòng)，行程為 60mm，磨削冰刀的拱高，X 軸和 Y軸的聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)砂輪的磨削運(yùn)動(dòng)；手輪 13（為了減輕重量，用手輪代替 Z 向電機(jī)）帶動(dòng)絲杠 12 旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)砂輪 16 的上升下降即 Z 方向的運(yùn)動(dòng)。砂輪安裝在砂輪架 15 上，由砂輪電機(jī) 14 帶動(dòng)砂輪 16 轉(zhuǎn)動(dòng)。 1—X 軸支撐架 2—X 軸絲杠 3—Y 軸滑板 4—底座 5—Y 軸電機(jī) 6—Y 軸絲杠 7—X 軸導(dǎo)軌 8—X 軸滑板 9—X 軸電機(jī) 10—夾具導(dǎo)軌 11—夾具 12—Z 軸絲杠 13—手輪 14—砂輪電機(jī) 15—砂輪架 16—砂輪 圖 2.1 數(shù)控冰刀研磨機(jī)的總體布局 2.4 主要部件的設(shè)計(jì)和選擇 對(duì)主要部件的設(shè)計(jì)和選擇要能滿足冰刀研磨機(jī)的精度、剛度等性能上的要求。 2.4.1 進(jìn)給軸的行程和尺寸 冰刀的長(zhǎng)度為 300～450mm，工作臺(tái)的實(shí)際加工行程就是所加工冰刀的長(zhǎng)度，即工作臺(tái)的實(shí)際加工行程為 300～450mm。但在加工開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，工作臺(tái)要有一段加速行程和減速行程，所以將 X 軸的總行程設(shè)定為 550mm；再加上工作臺(tái)本身的長(zhǎng)度（500mm）和裝夾尺寸，得出 X 軸的總尺寸為828mm。 圖 2.2 冰刀加工尺寸示意圖 刀刃可加工厚度不超過(guò) 30mm，如圖 2.2 所示，要給工作臺(tái)留出一段加、減速行程，所以 Y 軸的行程為 60mm；再加上工作臺(tái)本身的寬度（200mm）和裝夾尺寸，得出 Y 軸的總尺寸為 318mm。冰刀厚 2mm，砂輪厚 8mm；加上刀具的加、減速行程，Z 軸的行程設(shè)定為 20mm。由于工作臺(tái)本身的高度（220mm）度、砂輪架的高度（110mm）和裝夾尺寸，所以將 Z 軸的總尺寸設(shè)定為 400mm。 2.4.2 絲杠的選取 在本設(shè)計(jì)中，采用滾珠絲杠，梯形螺紋。絲杠的剛度與直徑大小直接相關(guān)，直徑大、剛度好，但直徑太大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量也大，考慮到研磨機(jī)屬于小型加工設(shè)備，取滾珠絲杠的直徑為20mm，所以選擇公稱直徑20mm，公稱導(dǎo)程6mm，絲杠外徑 20.3mm 的滾珠絲杠副。 根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸的行程，確定絲杠的有效螺紋長(zhǎng)度分別為 X 軸 600mm，Y 軸90mm，Z 軸 48mm。 2.4.3砂輪架的設(shè)計(jì) 砂輪架（磨具、磨頭）是磨床上用來(lái)帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，圖2.3 是冰刀研磨機(jī)的砂輪架結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)靜平衡的砂輪緊固在主軸上，主軸支撐在軸承上。整個(gè)砂輪架與 Z 軸絲杠相連，實(shí)現(xiàn) Z 方向的運(yùn)動(dòng)。 1—端蓋 2—軸承 3—砂輪 4—支撐架 5—主軸 圖 2.3 砂輪架結(jié)構(gòu) 其中，主軸與軸承是砂輪架的關(guān)鍵部分，主軸軸承系統(tǒng)剛性好，會(huì)提高磨削生產(chǎn)率、加工精度和工件表面光潔度。磨床的砂輪主軸多數(shù)采用兩點(diǎn)支承，主軸剛度的計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 2.4，根據(jù)材料力學(xué)， 式中 I主軸支撐之間那一段的當(dāng)量慣性矩，主軸支撐之間那一段的當(dāng)量外徑和孔徑。當(dāng) d / D ≤ 0.5時(shí)，孔對(duì)剛度的影響可以忽略，則，這里 D = 20mm。主軸的剛度為 在本設(shè)計(jì)中，我們選擇單列向心球軸承，其簡(jiǎn)化后的支點(diǎn)在軸承中部；通常，主軸前端的懸伸長(zhǎng)度 a 由構(gòu)造決定，根據(jù)冰刀研磨機(jī)的整體尺寸，取a = 20mm；一般情況下 I= (3 ~ 5)a，大型磨床取下限，中小型磨床取上限，故取 I= 60mm。將各個(gè)參數(shù)帶入式（3.2）中，得主軸剛度K = 1.15 × N /mm，其中 E = 200GPa。 圖 2.4 受彎主軸計(jì)算簡(jiǎn)圖 2.5 冰刀的裝夾技術(shù) 加工冰刀時(shí)，為了保證冰刀良好的定位和冰刀的加工剛度，就必須有適合冰刀的夾具來(lái)裝夾冰刀。冰刀的裝夾設(shè)備對(duì)加工質(zhì)量有重要影響。 根據(jù)對(duì)機(jī)床夾具的分析： （1）冰刀研磨機(jī)是一臺(tái)專門(mén)用來(lái)加工冰刀的機(jī)床； （2）運(yùn)動(dòng)隊(duì)員使用冰刀的加工數(shù)量不大； （3）冰刀小巧，形狀有自身特色，長(zhǎng)度尺寸不一樣，長(zhǎng)度方向具備一定的彎度。通用夾具對(duì)其難以勝任。根據(jù)以上分析，設(shè)計(jì)一套性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作迅速方便的冰刀專用夾具是必須的也是可行的冰刀的裝夾質(zhì)量會(huì)對(duì)冰刀后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生重要影響， 本文采取兩點(diǎn)定位的裝夾方法，不會(huì)影響冰刀的長(zhǎng)度方向的彎度。可調(diào)節(jié)的夾爪和頂端，可以適合加工不同長(zhǎng)度型號(hào)的冰刀。兩套緊固螺桿，操作方便，能起到有效的緊固定位作用。 總之，本文冰刀夾具操作方便、使用安全、定位精度好、結(jié)構(gòu)性好、能滿足工藝的條件。 2.6 磨削力的計(jì)算 磨削力是工件與砂輪接觸后引起的彈性變形、塑性變形、切屑形成以及磨粒和接合劑與工件表面之間的摩擦作用。磨削力可以分為相互垂直的切向磨削力，沿砂輪徑向的法向磨削力，以及沿砂輪軸向的軸向磨削力。一般磨削中，軸向磨削力 較小，可以忽略不計(jì)。由于砂輪磨粒具有較大的負(fù)前角，所以法向磨削力大于切向磨削力 ，通常情況下/ 在 1.5～3 范圍內(nèi)（稱/ 為磨削比），需要指出的一點(diǎn)，磨削比不但與砂輪的銳利程度有關(guān)，而且隨被加工材料特性的不同而不同。磨削普通鋼料時(shí)， / ＝1.5～3。 磨粒開(kāi)始接觸工件后，即刻受到工件的抗力作用，圖 2.5 所示為磨粒以平均磨粒切深 切入工件表面時(shí)的受力情況。在不考慮摩擦作用的情況下，切削力 垂直作用于磨粒錐面上。其分布范圍如圖2.5c 中的虛線范圍。從圖2.5a 可以看出，作用力分解為法向推力和側(cè)向推力。兩側(cè)推力相互抵消而法向推力則疊加起來(lái)使整個(gè)磨粒所受的法向磨削力明顯增大，所以無(wú)論是滑擦、耕犁或切削狀態(tài)下磨粒所受法向磨削力都大于切向磨削力。 圖2.5 磨粒上的作用力 根據(jù)圖 2.5，在 X ? X截面內(nèi)作用在磨粒上的切削力 可按下式求得： 式中， －單位磨削力（N/2mm ）； －接觸面積； －磨粒半頂錐角； －切削力方向與x方向的夾角。 分布如圖 2.5c 中虛線范圍所示，設(shè)圖中磨粒是具有一定錐角的圓錐，中心線指向砂輪的半徑，且圓錐母線長(zhǎng)度為ρ ，則接觸面積 將式代入得 因?yàn)? 將式（3.5）代入（3.6）則得 因此，可求得作用于整個(gè)磨粒上的磨削力如下： 于是可得到磨削力的計(jì)算式 ， 為動(dòng)態(tài)有效磨刃數(shù)， 為砂輪表面上的單位長(zhǎng)度靜態(tài)有效刃數(shù)， 為砂輪與工件的接觸弧長(zhǎng)度， 為磨削寬度； 當(dāng)時(shí)，將 ，代入式中， 可得 : ， 當(dāng)時(shí)，將代入式中， 可得 : 2.7本章小結(jié) 本章首先介紹了冰刀研磨機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)；接著在深入分析了冰刀研磨運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)及研磨過(guò)程中對(duì)各個(gè)運(yùn)動(dòng)的不同要求的基礎(chǔ)上，確定了冰刀研磨機(jī)機(jī)械部分的總體布局；并對(duì)主要部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)和選則，包括進(jìn)給軸的行程和尺寸、絲杠的選取和砂輪架的設(shè)計(jì)；計(jì)算了磨削力的大??；最后確定出研磨機(jī)的整體尺寸為：長(zhǎng) 850mm，寬 400mm，高 440mm。 3 冰刀研磨的數(shù)控加工工藝 為了保障冰刀研磨的質(zhì)量、效率和可靠性，就必須對(duì)冰刀研磨工藝進(jìn)行研究。本章結(jié)合冰刀數(shù)控研磨的特點(diǎn)，從砂輪磨料的選取，研磨量的確定，砂輪轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和砂輪的結(jié)構(gòu)、位置、修整等對(duì)冰刀研磨工藝方面展開(kāi)了深入的研究，并介紹了自動(dòng)生成研磨工藝卡的方法。 3.1 數(shù)控研磨的特點(diǎn) 與冰刀的手工研磨相比，冰刀的數(shù)控研磨在控制過(guò)程、加工工藝、加工設(shè)備都有手工研磨具有明顯的不同。本節(jié)主要從加工工藝方面，來(lái)說(shuō)明冰刀數(shù)控研磨加工的特點(diǎn)如下： （1）手工研磨是人工搓動(dòng)砂輪或條砂輪，數(shù)控加工時(shí)，主軸帶動(dòng)砂輪做高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到 8000r/min，加工線速度達(dá)到 30～60m/min。 （2）加工進(jìn)給時(shí)，手工加工是斷續(xù)的，一段一段的推。冰刀的數(shù)控進(jìn)給加工是均勻的、連續(xù)的、穩(wěn)定的、可靠的，速度一般高于手工加工的速度。 （3）手工加工靠操作員的手感，分級(jí)加工不明顯，加工過(guò)程由人工來(lái)控制。數(shù)控加工分級(jí)加工非常明顯，每一級(jí)的加工量和加工次數(shù)都很精確具體；由程序控制加工過(guò)程，所以數(shù)控加工穩(wěn)定性強(qiáng)，可靠性高。 （4）手工加工產(chǎn)熱低，數(shù)控加工產(chǎn)熱相對(duì)較大。 （5）手工加工速度慢，效率低，加工時(shí)間長(zhǎng)，精度低。數(shù)控加工速度快，效率高，完成一把刀的加工時(shí)間只要 3～5 分鐘，加工精度高。 3.2 影響冰刀研磨質(zhì)量的因素 1）磨料 數(shù)控研磨加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的熱量和壓力，加工材料也研磨材料微觀分子將十分活躍，出產(chǎn)生復(fù)雜物理作用，機(jī)械作用，化學(xué)作用。這些作用都會(huì)明顯地影響加工的效果和質(zhì)量，只有在正確選取能與工件材料相匹配的研磨材料時(shí)，才會(huì)得到好的研磨質(zhì)量。在本章下一小中，會(huì)專門(mén)介紹本文冰刀磨料選擇的方法和選擇結(jié)果。 2）單次磨削量 機(jī)床控制砂輪對(duì)冰刀進(jìn)行加工時(shí)，在單次的加工過(guò)程中，砂輪對(duì)冰刀的縱向的研磨量為單次研磨量。單從精度角度而言，單次研磨量越小，得到冰刀的研磨精度會(huì)越高，但這樣研磨效率會(huì)很低，所以，單次研磨量要根據(jù)研磨精度，研磨效率和研磨級(jí)別三重因素來(lái)綜合確定。不同的研磨級(jí)別，單次研磨量是會(huì)不相同的。在本文冰刀研磨過(guò)程中，粗磨時(shí)，單次研磨為 10～20 微米；精磨時(shí)，單次研磨量為5～10 微米；拋光磨時(shí)，只進(jìn)行表面拋光處理，基本上不設(shè)定加工量。 3）主軸轉(zhuǎn)速 在一定范圍內(nèi)，提高主軸的轉(zhuǎn)速會(huì)提高冰刀的研磨質(zhì)量，但高到一定值時(shí)，其研磨質(zhì)量卻會(huì)下降。是因?yàn)椋谝欢ǖ难心チ繒r(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越大，產(chǎn)生的熱就越大，磨料的微粒活性增大，離心的作用力也越大，起切削作用的微粒研磨砂粒就容易被摔落，所以研磨的質(zhì)量會(huì)下降，如圖 3.1 所示，橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)箭頭方向分別表示主軸速度增大，研磨精度增高的方向。同樣，主軸的轉(zhuǎn)速根據(jù)不同的研磨級(jí)別會(huì)不同。一般而言研磨級(jí)別越高轉(zhuǎn)速會(huì)越大。在本文冰刀研磨過(guò)程中，粗磨時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 8000～10000r/min；精磨時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 10000～12000r/min；拋光磨時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 12000～18000r/min。 圖 3.1 主軸轉(zhuǎn)速和加工精度的關(guān)系 4）砂輪進(jìn)給速度 在一定單次研磨量和主軸轉(zhuǎn)速情況下，提高進(jìn)給速度會(huì)使冰刀的研磨質(zhì)量下降，圖 3.2，橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)箭頭方向分別表示進(jìn)給速度增大，研磨精度增高的方向原因是，當(dāng)進(jìn)給速度低時(shí)，冰刀同一微表面積得到的研磨時(shí)間就越長(zhǎng)，磨削質(zhì)量就越好。但是考慮到研磨效率和產(chǎn)熱因素，進(jìn)給速度不能太低。因?yàn)椋绻M(jìn)給速度太低，一方面會(huì)降低加工效率；另一方面，會(huì)使摩擦熱聚積，工件溫度升高，造成工件燒結(jié)。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的研磨級(jí)別，確定相應(yīng)的進(jìn)給速度。級(jí)別高時(shí)，研磨量較小，進(jìn)給速度可以適當(dāng)加大。在本文的冰刀研磨過(guò)程中，粗磨時(shí)，進(jìn)給速度為400mm/min；精磨時(shí)，進(jìn)給速度為 600mm/min；拋光磨時(shí)，進(jìn)給速度為 800mm/min。 圖 3.2 砂輪的進(jìn)給速度和加工精度的關(guān)系 5）磨粒尺寸 在本文中，冰刀的研磨分三級(jí)，磨粒尺寸也相應(yīng)分為三級(jí)，粗磨的磨粒尺寸大，精磨、拋光磨的磨粒尺寸小。在每一級(jí)的研磨中，只要能達(dá)到所在級(jí)別的研磨質(zhì)量要求的前提下，可以盡量選擇偏粗的磨粒，這樣可以提高研磨的效率。所以本文對(duì)冰刀磨粒的選擇為：粗磨時(shí)，選擇粒度號(hào)數(shù)為 40～80 的砂粒，磨粒的顆粒數(shù)一般選擇在 200～400/cm2；精磨時(shí)，選擇粒度號(hào)數(shù)為 100～200 的砂粒，磨粒的顆粒數(shù)一般選擇在 400～600/cm2；拋光磨時(shí)，選擇粒度號(hào)數(shù)為 200～W20 的砂粒，磨粒的顆粒數(shù)一般選擇在 600～800/cm2。 6）砂輪補(bǔ)償技術(shù) 砂輪補(bǔ)償技術(shù)是保證冰刀研磨質(zhì)量的重要因素。砂輪使用久了，會(huì)產(chǎn)生磨損，半徑會(huì)縮小，表面平整下降，圓度也會(huì)下降。這些因素會(huì)對(duì)精度要求較高的冰刀研磨質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。這時(shí)，需要對(duì)砂輪進(jìn)行修整和半徑補(bǔ)償。在本章后續(xù)章節(jié)中會(huì)專門(mén)介紹冰刀研磨機(jī)砂輪的修整和補(bǔ)償方法。 7）研磨機(jī)設(shè)備 任何數(shù)控機(jī)床本身具備一定的精度等級(jí)，例如普通精度的數(shù)控機(jī)床位移精度一般為 0.01～0.001mm，精密級(jí)數(shù)控機(jī)床位移精度可高達(dá) 0.1μm。機(jī)床重要組成元件如絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)、以及機(jī)床的剛度和裝夾技術(shù)會(huì)對(duì)機(jī)床精度產(chǎn)生重要的影響，從而對(duì)工件的加工質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。 3.3 磨料的選擇 冰刀數(shù)控研磨加工和一般的手工研磨加工相比，最明顯的特點(diǎn)是其加工速度快，產(chǎn)生熱量大，壓力高。加工材料微觀分子將十分活躍，產(chǎn)生復(fù)雜物理作用，機(jī)械作用，化學(xué)作用。這些作用都會(huì)明顯地影響加工的效果和質(zhì)量，其中對(duì)磨料的選擇起決定意義的作用是加工材料和被加工材料的物理作用和化學(xué)作用。在一定工藝方法前提下，只有在選定好與被加工材料能相匹配的研磨材料，才能得到理想的數(shù)控加工效果。本小節(jié)的研究目的就是：研究加工材料和被加工材料的研磨作用機(jī)理，選定好適合冰刀加工的研磨材料。 工業(yè)中，常用的磨料材料有四種：剛玉，碳化硅，立方氮化硼，金剛石。剛玉與金屬材料的研磨時(shí)，粘附作用很明顯，不適合做本項(xiàng)目的磨料；研磨產(chǎn)生熱量時(shí)，碳化硅在容易和鋼鐵材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以也不適合做本項(xiàng)目的磨料；金剛石雖然硬度大，也不粘附鋼鐵材料，也不和鋼鐵材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。但在研磨的高溫下，金剛石容易和空氣中的氧的親和性大，而本文的研磨不使用研磨液，所以金剛石也不適合做冰刀的磨料。本文最終選擇的磨料是立方氮化硼， 3.4 砂輪的結(jié)構(gòu) 砂輪的結(jié)構(gòu)有利于簡(jiǎn)化加工工藝。冰刀研磨分粗磨、精磨、拋光磨三級(jí)研磨，對(duì)應(yīng)有粗磨、精磨、拋光磨三級(jí)砂輪。當(dāng)從一種級(jí)別研磨向另一種級(jí)別轉(zhuǎn)換時(shí)，就要更換砂輪。冰刀是小型工件，加工冰刀的砂輪也是小型砂輪（本文所選擇是直徑40mm，厚 8mm 的砂輪），所以設(shè)計(jì)砂輪時(shí)，可以將三塊不同級(jí)別的砂輪合并成一塊，更換砂輪時(shí)，Y 軸帶動(dòng)砂輪在 Y 軸進(jìn)給一段位移，就可以轉(zhuǎn)換砂輪 。 3.5 冰刀與砂輪位置關(guān)系 冰刀與砂輪的位置關(guān)系也會(huì)對(duì)冰刀刀刃的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。冰刀手工研磨冰刀時(shí)，人工控制砂輪研磨冰刀，很難保證砂輪面和冰刀刀刃面始終平齊，很容易把刀刃面磨得不平整，產(chǎn)生偏刃。在冰刀的數(shù)控研磨時(shí)同樣要注意這個(gè)問(wèn)題。冰刀與砂輪的位置關(guān)系需要保證兩點(diǎn)。 （1）冰刀要能落在砂輪的加工范圍內(nèi)，如圖 3.3（a）所示。 （2）砂輪的軸線 n1 與冰刀面的法線 n2（與冰刀面垂直的豎線）必須平行，否 則就會(huì)產(chǎn)生偏刃，如圖 3.3（b），（c），（d）所示。 圖3.3 砂輪與冰刀的位置關(guān)系 3.6 砂輪的修整 1）砂輪的磨損機(jī)理 在磨削過(guò)程中，用于磨削力和磨削溫度的作用。砂輪工作表面上的磨粒會(huì)逐漸的磨鈍。磨鈍后的砂輪，將影響被磨工件的表面質(zhì)量和幾何精度，常引起振動(dòng)、噪音、粗糙度增大、產(chǎn)生裂紋、燒傷和殘余應(yīng)力等。因此，砂輪和其它切削工具一樣需要定期“刃磨”，也就是需要定期修整。磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化學(xué)作用是影響磨削質(zhì)量好壞的重要因素。砂輪的磨削加工過(guò)程中，砂輪的磨損形式主要有機(jī)械磨損、化學(xué)磨損和粘附磨損三種。砂輪的修整在磨削中占有重要的地位，是充分發(fā)揮磨料磨具優(yōu)異性能的必要條件。 2）砂輪的參數(shù) 由于砂輪在磨削過(guò)程中的熱變形和磨損作用，在砂輪停止加工后和加工中尺寸會(huì)有所變化，如圖 3.4 所示。因此在每次磨削前先要將砂輪修整一次，獲得一個(gè)比較準(zhǔn)確的半徑初始值。當(dāng)砂輪半徑小于設(shè)定最小值時(shí)系統(tǒng)要給出提示信息。砂輪數(shù)據(jù)保存在相應(yīng)的砂輪文件中，可以隨時(shí)調(diào)出編輯。對(duì)冰刀研磨加工，采用普通砂輪，精度要求比較高，所以每磨削一定圈數(shù)要進(jìn)行砂輪修整。對(duì)砂輪的磨削和修整是通過(guò)設(shè)定砂輪和工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。冰刀砂輪的最主要的兩個(gè)參數(shù)是寬度和半徑，因?yàn)樯拜喌膶挾葲Q定 Y 軸的移動(dòng)幅度，半徑對(duì)砂輪恒線速度的控制和加工精度具有重要意義。 圖 3.4 磨損砂輪的表面形狀（放大效果） 3）砂輪修整方法 本系統(tǒng)是根據(jù)計(jì)數(shù)器設(shè)定或手工測(cè)量來(lái)控制修整砂輪，砂輪的修整主要有兩方面的內(nèi)容：修形，修銳。 （1）修形 修形又包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：修砂輪圓度與修砂輪圓柱表面的平整度。砂輪使用久了，其外表面就會(huì)出現(xiàn)如圖 3.4 所示的缺陷，而且砂輪的圓整度也會(huì)發(fā)生微小的變化，如圖 3.5所示。修形就是修整砂輪的外圓面和砂輪的圓整度。修形時(shí)，用金剛石筆將砂輪的外圓半徑磨掉一層，如圖 3.5所示。使砂輪重新恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形，然后量出砂輪新的半徑，再將新的半徑值補(bǔ)償?shù)娇刂葡到y(tǒng)中去。 （2）修銳 砂輪使用一段時(shí)間后，起切削作用的小磨粒會(huì)折斷或者被磨平，或者磨粒之間的空間被切削物所填滿，造成磨粒的磨削功能下降。這時(shí)需要用油石研磨砂輪，一方面將砂粒之間的微小填充物清洗出來(lái)，一方面將微小的磨粒打銳。 圖3.5 砂輪的修形示意圖 3.7 本章小結(jié) 本章結(jié)合了數(shù)控研磨的特點(diǎn)，研究了影響冰刀研磨質(zhì)量的各種因素，確定了各種因素的工藝取值范圍，在此基礎(chǔ)上，介紹了自動(dòng)生成冰刀研磨加工工藝卡的方法。設(shè)計(jì)了冰刀的砂輪結(jié)構(gòu)，介紹了砂輪的修整方法。 4 冰刀研磨機(jī)控制系統(tǒng)方案 正確的研磨工藝是保證研磨質(zhì)量的必要前提，而穩(wěn)定可靠的研磨控制過(guò)程又是研磨工藝得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)保證。冰刀研磨的控制過(guò)程分為三個(gè)研磨級(jí)別的控制過(guò)程，而每一級(jí)別控制過(guò)程中又由多次單次加工循環(huán)組成。每單次加工過(guò)程中有許多細(xì)節(jié)控制步驟，對(duì)這些細(xì)節(jié)步驟的控制和把握會(huì)對(duì)冰刀的最后研磨質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。加工過(guò)程中，還要采取方法控制砂輪具有恒定的加工線速度。 4.1 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 冰刀研磨機(jī)的控制系統(tǒng)以通用 PC 機(jī)作為基本的硬件平臺(tái)，通過(guò)打印機(jī)接口外接自行設(shè)計(jì)的板卡，把冰刀研磨機(jī)作為通用 PC 機(jī)的一個(gè)外設(shè)，實(shí)現(xiàn) PC 直接數(shù)控，從而將冰刀研磨機(jī)集成為便攜式的數(shù)控產(chǎn)品。采用通用 PC 機(jī)通過(guò)打印機(jī)接口與研磨機(jī)聯(lián)接， PC 機(jī)可以根據(jù)需要與機(jī)器本身分開(kāi)，也可聯(lián)機(jī)共同工作，為該設(shè)備的便攜式提供了靈活的組成方式，可以把機(jī)床想打印機(jī)一樣的方面的連接在任何一臺(tái)普通的通用 PC 機(jī)上。同時(shí)，以通用 PC 機(jī)作為基本的硬件平臺(tái)也可省略專用控制器的接線和板卡設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)的自身的結(jié)構(gòu)。 4.2 研磨的運(yùn)動(dòng)控制分析 冰刀的刀刃線形狀比較簡(jiǎn)單，主要由幾段相切的圓弧線組成。冰刀加工時(shí)，由三個(gè)移動(dòng)軸控制工作臺(tái)對(duì)冰刀進(jìn)行加工。其運(yùn)動(dòng)可以分解為：旋轉(zhuǎn)主軸帶動(dòng)砂輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；Z、X 軸：兩軸聯(lián)動(dòng)，完成對(duì)冰刀刀刃輪廓線的研磨；X、Y、Z 軸：三軸聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)砂輪走螺旋線的軌跡運(yùn)動(dòng)。 1）砂輪的控制運(yùn)動(dòng) 本文的砂輪是安裝在工作臺(tái)上，所以砂輪的運(yùn)動(dòng)方式有三種：（1）隨主軸做主旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）隨 X 軸和 Z 軸聯(lián)動(dòng)完成對(duì)冰刀刀刃輪廓線的研磨。（3）隨 Y 軸做來(lái)回的往復(fù)移動(dòng)。以下重點(diǎn)對(duì)砂輪的第三種運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分析說(shuō)明。如圖 4.1 所以，方框表示砂輪研磨圓柱面的展開(kāi)，方框里的線條表示加工點(diǎn)在砂輪面上留下的研磨軌跡。圖(a)，砂輪不擺動(dòng)，砂輪磨削面上的所有實(shí)際起磨削作用的有效磨削點(diǎn)將集中于一條線上。砂輪厚 8mm，冰刀刃厚 2mm，這樣很快就會(huì)將砂輪磨出一條槽，大大浪費(fèi)了砂輪的使用效率。而圖(b)時(shí)，砂輪在做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)沿機(jī)床的Y 方向軸上做來(lái)回的往復(fù)擺動(dòng)，這樣砂輪的整個(gè)外圓柱面就將參與冰刀的研磨加工，將砂輪從(a)中的一條線的徑向磨損均勻分散到一個(gè)圓柱面上的徑向磨損，大大提高砂輪的使用效率和使用壽命，節(jié)省成本，還能方便對(duì)以后的砂輪修整。 圖 4.1 磨削點(diǎn)在砂輪面上的運(yùn)動(dòng)軌跡 2）研磨的控制流程 由工藝可知，冰刀的研磨分粗磨、精磨、拋光磨三級(jí)。每級(jí)研磨中，都需要多次研磨過(guò)程來(lái)完成，加工起始時(shí)，研磨機(jī)的測(cè)量部分給出冰刀的研磨量，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出每級(jí)研磨的研磨量和每級(jí)研磨的研磨次數(shù)，并以工藝卡的形式在人機(jī)界面中操作員顯示出來(lái)。操作員可以適當(dāng)?shù)男薷膫€(gè)別的加工參數(shù)。在任何一級(jí)研磨中，砂輪每完成單次加工過(guò)程，控制系統(tǒng)都會(huì)做出判斷是否進(jìn)入下一級(jí)的加工，或者是否完成加工。 本文數(shù)控伺服系統(tǒng)中，有四個(gè)伺服軸：主軸、X 軸、Y 軸和 Z 軸。主軸帶動(dòng)砂輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于工件質(zhì)量和體積都較小，機(jī)械慣量、機(jī)械常數(shù)也較小，所以其機(jī)械滯后比較小，在實(shí)際加工中形成輪廓曲線時(shí)只要有小的滯后誤差。而且，砂輪直接由主軸電機(jī)帶動(dòng)，不經(jīng)過(guò)其它傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)誤差很小。X 軸、Y 軸和 Z 軸，主要是帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)臺(tái)刀架上下左右運(yùn)動(dòng)