插入耳環(huán)銑鍵槽的夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】,含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片,插入,耳環(huán),鍵槽,夾具,設(shè)計,CAD,圖紙,說明書,工藝,工序,卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 15 銑表面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 XA5032立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 001 銑 表面專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 3.5 1.88 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑毛坯表面D 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺 60 23.55 1.12 4 1 0.94 2 02 銑毛坯表面E 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺 60 23.55 1.12 4 1 0.94 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 20 銑表面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132萬能銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 002 銑表面專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.5 0.14 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑毛坯表面C 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺 60 23.55 1.12 2 1 0.14 0.9 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 25 粗車外圓 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 003 車外圓專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.9 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗車外圓Φ35 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀 量具：游標卡尺 710 89..17 0.4 2 1 1.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 30 車工件 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 003 車外圓專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.5 0.154 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 0.1 粗車Φ27的外圓 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀 量具：游標卡尺 710 89..17 0.3 4.5 1 0.154 1 0.2 倒角C1 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀 400 74.89 0.3 1 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 35 車工件 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 003 車外圓專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.55 0.129 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗車退刀槽 刀具：YT15 硬質(zhì)合金切槽刀 量具：游標卡尺 400 138 0.1 4 1 0.125 0.5 02 半精車退刀槽 刀具：YT15 硬質(zhì)合金切槽刀 量具：游標卡尺 560 98.4 0.5 1 1 0.004 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 45 半精車外圓 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 003 車外圓專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.5 0.189 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 半精車Φ35 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀 量具：游標卡尺 560 98.4 0.5 0.4 1 0.189 0.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 50 精車外圓 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 003 車外圓專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.7 1.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 精車外圓Φ35 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀 量具：游標卡尺 320 35.36 0.115 0.1 1 1.5 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 55 車工件 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 003 車外圓專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.1 0.075 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 車錐面 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀 量具：游標卡尺 400 138 0.1 1 1 0.075 0.15 02 車倒角C2 刀具：YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 60 攻螺紋 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 003 車外圓專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 攻螺紋M27×1.5-6h 刀具：YT15 硬質(zhì)合金外螺紋車刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 65 鉆孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 004 鉆孔專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.8 0.85 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆Φ32的孔 刀具：YT錐柄麻花鉆 量具：塞規(guī) 80 11.531 0.55 36 1 0.85 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 70 擴孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 004 鉆孔專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.8 0.85 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 把Φ31的孔擴成Φ32的孔 刀具：擴孔鉆 量具：塞規(guī) 80 11.531 0.55 36 1 0.85 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 80 銑鍵槽 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132萬能銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 005 銑鍵槽專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.5 0.074 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑鍵槽 刀具：三面銑刀 量具：卡盤 60 23.55 1.12 5 1 0.074 0.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 85 銑鍵槽 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132萬能銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 005 銑鍵槽專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.5 0.03 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 精銑鍵槽 刀具：三面銑刀 量具：卡板 75 29.43 1.12 2.5 1 0.03 0.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 90 銑表面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132萬能銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 006 銑面專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.3 0.148 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑A面 刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺 60 23.55 1.12 5 1 0.148 0.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 75 鉆Φ5的銷孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 007 鉆孔專用夾具 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.8 0.613 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆Φ5的銷孔 刀具：槍孔鉆 量具：塞規(guī) 80 11.531 0.55 27 1 0.613 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 加工車間 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 模鍛 150×77×44 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 G11冷卻液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 17 頁 第 1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 鑄 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 號 工 步 號 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 05 粗銑二邊表面D、E XA5032 高速鋼鑲齒銑刀 10 粗銑C面 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 15 粗車外圓Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車刀 20 粗車外圓Φ27（工步1）、倒角C1（工步2）及車退刀槽Φ24 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車刀 25 進行熱處理調(diào)質(zhì) 描 圖 30 鉆Φ32的孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 35 擴Φ32的孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 描 校 40 半精車外圓Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車刀 45 精車Φ35 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車刀 底 圖 50 車錐面，倒角C2 CA6140 硬質(zhì)合金YT15車刀 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 17 頁 第 2 頁 材料牌號 45 毛坯種類 鑄 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 號 工 步 號 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 55 攻螺紋M27×1.5-6h CA6140 硬質(zhì)合金YT15車刀 60 鉆Φ5的銷孔 Z3025 高速鋼錐柄麻花鉆 65 粗銑鍵槽 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 70 精銑鍵槽 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 75 銑A面 X6132 高速鋼鑲齒銑刀 描 圖 描 校 底 圖 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 裝訂號 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 第一節(jié) 零件分析 本次課程設(shè)計我們小組的任務(wù)是針對生產(chǎn)實際中的一個零件———插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度為Ra50，粗糙度要求最高的是外圓Φ35，表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計基準。從工藝上看，鍵槽對Φ35軸線的對稱度公差為0.1，孔Φ32軸線對Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50，可以通過使用專用機床夾具來保證。Φ35的公差等級為IT7級，表面粗糙度為Ra1.6，可以通過精車來保證。表面D、E精度要去不高可以通過粗銑來完成，Φ32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過鉆床，鉆后再擴鉆就可以達到精度。C面通過粗銑就可以達到要求。A面因為在零件工作過程中不起作用所以也通過粗銑。 對插入耳環(huán)零件圖進行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂 一、確定生產(chǎn)類型 按設(shè)計任務(wù)書，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率為8%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×（1+8%+1%）件=4360件/年;可見，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨立的一部分，屬輕型機械。因此，根據(jù)A表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點見A表5-9.。 二、 確定毛坯制造形成 由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設(shè)計單位選用了既能滿足要求，價格又相對低廉的45鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點選擇模鍛。 該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用150×77×44的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸 該零件材料為45鋼，屈服強度為600MPA，Φ35軸用單邊余量2.5mm，兩邊余量5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在軸向方向3mm，所以毛坯軸向長度為150mm 選擇加工設(shè)備 三、選擇定位基準 定位基準的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。 所以在做此零件時，我們選擇Φ35軸線為基準，并且此基準為設(shè)計基準，即遵循“基準重合”的原則。該基準還可作為大部分工序的定位基準，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準統(tǒng)一”的選擇原則。 四、 選擇加工方法 1. 平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50，通過粗銑就可以達到。而對于C面粗糙度為Ra6.3通過粗銑也可以達到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級，相當(dāng)于IT13級，故可考慮粗車或粗端銑。 2 外圓與退刀槽、攻螺紋 外圓Φ35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓Φ27，表面要進行攻螺紋，所以進行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進行攻螺紋。 3孔加工 Φ32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴，鉆孔后擴孔就可以達到這個精度要求，滿足安裝配合E9，并且用YT錐柄麻花鉆。Φ5的銷孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來。 4槽加工 對槽的加工，槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬能銑床，進過粗銑-精銑就可以達到。 五、 制定工藝路線 根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下： 工序05：模鍛毛坯 工序10：45鋼正火，為機加工作準備 工序15：粗銑二邊表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。 工序20：粗銑C面 由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。 工序25：粗車Φ35外圓 粗車毛坯Φ40到Φ36外圓，用專用夾具夾緊，粗車到規(guī)定尺寸 工序30：粗車Φ27，倒角C1 在已經(jīng)被粗車到Φ36的外圓上，用專用夾具夾緊，繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到Φ27，并且倒倒角C1 工序35：車退刀槽Φ24 在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用專用夾具夾緊。 工序40：進行熱處理調(diào)質(zhì) 工序45：半精車Φ35 在粗加工過后進行半精加工，由Φ36的外圓車到Φ35.2 工序50：精車Φ35 在半精加工后進行精加工，由Φ35.2的外圓到Φ35 工序55：車錐面，倒角C2 進行車錐面，并且倒倒角C2 工序60：攻螺紋M27×1.5-6h 用螺紋車刀在Φ27外圓上進行攻螺紋。 工序65：鉆Φ32的孔 用專業(yè)的鉆床夾具，進行鉆孔 工序70：擴Φ32的孔 為達到內(nèi)壁粗糙度進行擴孔，滿足精度要求。 工序75：鉆Φ5的銷孔 在螺紋規(guī)定尺寸處進行銷孔的加工。 工序80：粗銑鍵槽 用銑床專用夾具，進行鍵的加工。 工序85：精銑鍵槽 用銑床專用夾具，進行鍵的加工 工序90：銑A面 按照零件圖規(guī)定銑A面 確定加工余量 由《機械制造工藝學(xué)》第30至31頁的表1—10，表1——11，表1——12確定其加工的的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度。 （1）Φ35的外圓表面： 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 精車 0.2 Φ35 IT7 Ra1.6 半精車 0.8 Φ35.2 IT9 Ra6.3 粗車 4 Φ36 IT11 Ra12.5 毛坯 Φ40 （2）加工M27x1.5-6h的螺紋： 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 攻螺紋 M27x1.5-6h 粗車 9 Φ27 IT11 Ra12.5 （3） Φ32E9的孔： 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 擴 1 32 IT10 R6.3 鉆 31 31 IT11 R12.5 （4）銑鍵槽 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 精銑 0.5 7.5 IT8 Ra6.3 半精銑 2 7 IT11 Ra12.5 粗銑 5 5 （5）軸向長度84尺寸： 工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度 車錐面 1 84 IT8 Ra6.3 粗車Φ27端面 1 85 IT11 Ra12.5 粗車Φ35端面 1 86 IT11 Ra12.5 毛坯 87 選擇加工設(shè)備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點，。選擇加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗機床功率。 在本設(shè)計中，我們小組最終選擇的機床，其經(jīng)濟精度和零件表面的設(shè)計要求相適應(yīng)，初步選定各工序機床如下： （1） 工序15：X62W臥式銑床。 （2） 工序20、75、80、85：X6132萬能銑床。 （3） 工序25、30、35、45、50、55、60：選擇CA6140車床 （4） 工序65、70：選用Z3025鉆床。 選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下，亦可部分采用通用夾具。本機械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機床夾具，需專門設(shè)計，制造。 確定切削用量及基本時間 切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求不一樣。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進給量，而盡可能選用較高的切削速度。 （一） 工序15 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為45鋼，機床選用XA5032立式銑床，選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d-125mm,孔徑D=40mm，寬L=40mm，齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度，選擇前角Υ=200，后角α=120，主偏角k=600,，螺旋角β=100，已知銑削寬度為57mm，銑削背吃刀量為ap=4mm 1.確定每齒進給量 根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動機功率為7.5KW，查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時，其每齒進ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度 據(jù)【8】表5-28，用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時，選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm，查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時，經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過計算得出，但是其計算公式比較復(fù)雜，實際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。 3.確定切削速度V和工作臺每分鐘進給量vf 查表【8】5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 n==38.2--63.7r/m 根據(jù)XA5032機床的標準主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min，則實際銑削速度為 V==23.55m/min 工作臺每分鐘進給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min 根據(jù)表5-13中工作臺標準縱向進給量，選取vf=60mm/min,則實際的每齒進給量為af=vf/zn=0.071mm/z； 4. 校驗機床功率 由表【8】5-31和5-32知，銑削力FZ和銑削功率P計算如下： F=336.15N P=1.31KW 最后所確定的切削用量為 ap=4mm af=0.071mm/z vf=60mm/min v=0.39mm/s 5基本時間 T=l/fn=0.94min 2t=1.84min (二) 粗車Φ35外圓 本道工序是粗車Φ35外圓，已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。 1. 確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為2.0mm，即背吃刀量a=2.0mm 2. 確定進給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第95頁表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時，車刀刀桿尺寸B×H為20×30，背吃刀量a=2.0mm，則進給量f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43進給量值可知，取橫向f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知，V=1.5~1.83m/s， 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43可知，n=710r/min，V==89.17m/min T=l/fn=0.306min （三）粗車Φ27外圓。 本道工序是粗車Φ27外圓，已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為4.5mm，即背吃刀量a=4.5mm 2.確定進給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第95頁表4-53可知，當(dāng)加工45鋼時，車刀刀桿尺寸B×H為20×30，背吃刀量a=4.5mm，則進給量f=0.3~0.4mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43進給量值可知，取橫向f=0.3mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第98頁表4-58外圓切削速度參考值可知 V=1.5~1.83m/s， 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43可知，n=710r/min，V==89.17m/min T=l/fn=0.15min (四)半精車Φ35外圓 本道工序是半精車Φ35外圓，由粗車到Φ36后在進行半精車到Φ35.2.已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為0.4mm，即背吃刀量a=0.4mm 2.確定進給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第96頁表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時，背吃刀量a=0.4mm，則進給量f=0.45~0.8mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43進給量值可知，取f橫向=0.5mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=1.5~2.0m/s， 則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==511~682r/min 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43可知，n=560r/min，V==98.4m/min T=l/fn=0.189min （五）精車Φ35外圓 本道工序是精車Φ35外圓，由半精車到Φ35.2后在進行半精車到Φ35 已知加工材料為45鋼,機床為CA6140臥式車床，專用夾具，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削單邊加工余量為0.1mm，即背吃刀量a=0.1mm 2.確定進給量： 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第96頁表4-54可知，當(dāng)加工45鋼時，背吃刀量a=0.1mm，則進給量f=0.11~0.15mm/r，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43進給量值可知，取f橫向=0.11mm/r。 3.確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第98頁表4-58切削速度參考值可知，V=0.5~0.833m/s， n= =271.42~452.19 根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第91頁表4-43可知n=320 Vc==35.36m/min T=l/fn=1.5min (六) 鉆Φ32孔 本道工序是鉆Φ32的孔。由鉆Φ31的刀具：YT錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆 床上進行加工。已知加工材料為45鋼,機床為z3025 1.確定背吃刀量 由前述可知，切削加工余量為36mm，即背吃刀量a=36mm 2.確定進給量：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第101頁表4-64查得f=0.45~0.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.55 3. 確定切削速度：根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》第102頁表4-66查得vc=11.531m/min N==122.4r/min 根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80 T=l/fn=0.85 第三節(jié) 專用機床夾具設(shè)計 本次專用機床夾具設(shè)計任務(wù)是設(shè)計用于插入耳環(huán)的Φ32孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計任務(wù)書中能得到本工序加工要求如下： （1）1個Φ32孔表面粗糙度要求Ra6.3。 （2）1個Φ32孔軸向長度為36mm。 (3) 1個Φ32孔的配合為E9 (4)Φ32孔軸線對Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50 （5） 零件毛坯材料為45鋼 （6） 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：4360件/年 鉆Φ32孔在整個機加工工藝規(guī)程中為工序65，加工之前Φ35外圓已經(jīng)進行精加工，其尺寸為Φ35mm,表面粗糙度為Ra1.6，其加工表面經(jīng)過模鍛后粗加工已經(jīng)達到Ra50，零件外部未加工表面基本平整光滑。 由零件圖樣和該零件的機械加工工藝規(guī)程可知，Φ35外圓已經(jīng)精加工完成，表面粗糙度 Ra1.6，Φ32孔的中心距離為25，距離表面C之間的距離為38±0.34，所以應(yīng)以Φ35外圓的軸線為工序基準，在定位基準面以及定位方案選擇上要盡可能以Φ35外圓的軸線為定位基準，以避免由于基準不重合帶來的加工誤差。 由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個自由度，以Φ35外圓的軸線為定位基準，所以用一個通孔套塊來限制零件在軸向和徑向移動和二個旋轉(zhuǎn)，同時通過一個壓塊來限制一個旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個自由度。 在零件下部用一個螺栓來進行調(diào)整，以防止因為兩邊面不平而產(chǎn)生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的，夾具原理圖如下 圖3 鉆床夾具 夾具底座通過T型槽與工作臺相連。 當(dāng)工件的定位方案確定以后，還必須進行夾緊方案和夾緊機構(gòu)的設(shè)計，以保證在切削加工過程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點和定位方案，可以采用手動螺旋夾緊機構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機構(gòu)動作緩慢的缺點，此處采用開口墊圈。工人在操作時，不必將夾緊螺母全部擰下，只需擰松半扣后將開口墊圈徑向取出，然后把壓板向后推出，以實現(xiàn)快速裝卸工作。 工件在機床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對位置。在裝配時采用樣件對刀法，由于零件只加工一個孔。不需要使用分度裝置，零件較小，采用固定式鉆模板加工孔時所獲得位置精度較高。 由于鑄造夾具體的工藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強夾具體的強度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚，設(shè)置加強筋。 由加工誤差不等式知，使用夾具加工工件時，加工誤差的來源有工件的安裝誤差、夾具的對定位誤差和在加工過程中的各種因素造成的誤差。為了達到加工要求，必須是三個誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中，影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離，通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。Φ32對Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50。對刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為IT9為，在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求，其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5，從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的1/3能滿足加工要求，故夾具的定位尺寸25±0.015mm。能滿足零件精度要去。 最終繪制的用于加工Φ32孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標有的相關(guān)尺寸： （1） 夾具外形的最大輪廓尺寸：長：275mm寬：189mm高：214mm （2） 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸：Φ38H7/g6。 （3） 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為：25±0.015mm。 總結(jié) 本設(shè)計研究過程中仍然存在一些不足，有的問題還有待進一步深入，具體如下： 1）、系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，還可結(jié)合計算機數(shù)據(jù)庫計算分析，整理出更加合理的設(shè)計方案； 2）、存在一定的浪費，夾具的易磨損件在設(shè)計中未明確磨損程度和使用極限。 3）、計算零件加工時間時考慮的是主要的工作時間，沒將操作者輔助時間加上去。 5 參考文獻 ［1］王光斗，王春福.機床夾具設(shè)計手冊.第三版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2002. ［2］田玉順.機械加工技術(shù)手冊.北京出版社.1992. ［3］北京第一通用機械廠.機械工人切削手冊（修訂第2版）.機械工業(yè)出版社.1993. ［4］孟少農(nóng).機械加工工藝手冊（第1、第2、第3卷）.機械工業(yè)出版社.1996. ［5］楊叔子.機械加工工藝師手冊.機械工業(yè)出版社.2004. ［6］徐灝.機械設(shè)計手冊（第1、第2、第3、第4、第5卷）.機械工業(yè)出版社. 1995. ［7］金屬機械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1982. ［8］王棟、李大磊 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京 .機械工業(yè)出版社.2010.9 第三章.夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工拔叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工銑鍵槽夾具。其銑叉子端面的夾具將用于銑床，刀具采用三面刃銑刀。 3.1 銑7槽夾具設(shè)計 3.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑鍵槽，滿足兩端面尺寸要求。在粗銑端面時，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 3.1.2 定位基準的選擇 由零件圖可知：叉子兩內(nèi)端面對圓柱頭中心線有尺寸要求要求，其設(shè)計基準為圓柱頭的中心線。 采用￠35外圓V形塊定位, 采用螺旋壓緊機構(gòu)壓緊, ￠32用心軸定位. 3.2夾具方案的設(shè)計選擇 根據(jù)任務(wù)書要求，現(xiàn)設(shè)計夾具方案有： 方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強度小，但是成本高。 方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。 本次設(shè)計零件為批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動夾緊。壓板選擇為直壓板。 3.2.1 切削力及夾緊分析計算 刀具材料：硬質(zhì)合金（高速鋼鑲齒立銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻[13]表1-2-9 可得銑削切削力的計算公式： 查參考文獻[7]表得： 對于灰鑄鐵： 取 ， 即 所以 由參考文獻[3]表1-2可得： 垂直切削力 ：（對稱銑削） 背向力： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[7]表可得： 所以 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]表可得： 所以有： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 圖3.1 移動壓板受力簡圖 由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 3.3 誤差分析與計算 該夾具外圓定位心軸定心，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻[13]可得： ⑴ 平面定位心軸定心的定位誤差 ： ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 -0.014 -0.045 40 14 6 15 6 24 +0.023 7 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成后加工，所以選用對刀塊。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 4.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計的基本要求 （1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 （2）應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。 （3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （4）應(yīng)便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 （5）在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 4.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，心軸可采用可換的。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整。在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 25