資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 　　　　　　　　　　　 文獻綜述 學(xué)院（系） 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 文獻綜述 一、 模具的介紹 模具是用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備，被稱為“工業(yè)之母”。工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 1.模具的分類 之所以稱模具為“工業(yè)之母”，是因為它在生活中應(yīng)用廣泛，活躍在各行各業(yè)之中。粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、精加工零件以及和我們生活息息相關(guān)的大部分塑料產(chǎn)品都由模具成型。作為“工業(yè)之母”，模具涉及機械、汽車、輕工業(yè)、電子、化工、冶金、建材等等各個行業(yè)。由于模具在生活中應(yīng)用廣泛，涉及行業(yè)面廣，其種類也呈現(xiàn)出多樣化。 按材料在模具內(nèi)的成形特點，可將模具分為以下幾類： 1.1 冷沖模 （1）沖裁模：落料模、沖孔模、切邊模 （2）彎曲模：彎形模、卷邊模、扭曲模 （3）拉深模 （4）成形模：校平模、縮口模、翻邊模、壓印模 （5）冷擠壓模 1.2型腔模 （1）鍛模 （2）合金壓鑄模 （3）塑料模：壓縮模、擠出模、注射模 （4）粉末冶金模、陶瓷模、橡膠模 2.模具制造的特點 模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù)，有機電結(jié)合加工，也離不開鉗工手工操作。 　 2.1 模具生產(chǎn)方式的選擇 　 （1）零件批量小的模具生產(chǎn)，采用單件及配制的方式。 　 （2）零件件批量較大，采用成套性生產(chǎn)。 　 （3）如果同一種零件件制品需多個模具完成，加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。 2.2 模具制造的特點： （1）同一工序的加工內(nèi)容較多，故生產(chǎn)效率較低。 　 （2）要求工人的技術(shù)等級較高。 　 （3）模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經(jīng)過試驗后來確定。 　 （4）裝配后遠均需試模、調(diào)整及修模。 　 （5）模具生產(chǎn)周期一般較長，成本較高。 　 （6）模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。 2.3模具生產(chǎn)的步驟 （1）模具圖樣設(shè)計 包括模具總裝圖、零件圖。 　 （2）制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法，填寫工藝卡。 　 （3）零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。 　 （4）裝配。 　 （5）試模與調(diào)整 在壓力機上邊試邊調(diào)整，校正，直到生產(chǎn)出合格的零件。 　 （6）檢驗和包裝 檢驗外觀，打好刻記，將試出的另件制品隨同模具一起打包。 2.4模具加工的工藝方法 （1）鑄造加工 鋅合金鑄造，低熔點合意鑄造，鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。 　 （2）切削加工 普通機床加工，仿形銑加工，成形磨加工雕刻，數(shù)控機床加工。 　 （3）特種加工 電加工（電火花，線切割，電解）腐蝕加工超聲波加工。 　（4）粗加工 以去除大部分余量為目的。 （5）精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量。 　 （6）整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。 2.5模具制造過程的基本要求 （1）保證加工質(zhì)量。 　 （2）保證制造周期。 　 （3）保證較低的成本。 　 （4）提高工藝水平。 　 （5）保證良好的工作條件。 3.模具的生產(chǎn) 3.1模具生產(chǎn)過程 模具生產(chǎn)過程是指：將原材料通過鑄造、切削加工和特種加工的方法，使之變成模具零件，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件進行配合和連接，最終成為模具的全過程。 模具生產(chǎn)過程主要包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備工作，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，模具的裝配、試模與校正，直至包裝等內(nèi)容。 一般說來，為便于組織生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程有時并不全在一個工廠內(nèi)完成，常分散在很多專業(yè)化工廠內(nèi)進行，如模架、緊固螺釘、彈簧等許多零件，都是在其它專業(yè)性工廠進行生產(chǎn)的。而模具生產(chǎn)，往往是按一定順次將原材料或半成品，通過加工與裝配制造成本廠的模具產(chǎn)品。因此，模具生產(chǎn)過程主要是用機械加工和特種加工方法，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件和外協(xié)及購買來的標準件，按一定順序配合和連接起來，使之成為完整的模具工藝過程。 3.2模具生產(chǎn)的特點及工藝特征 模具是機械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具。一套模具制成之后，可以生產(chǎn)數(shù)萬及數(shù)十萬件產(chǎn)品零件，具有很高的經(jīng)濟及社會效益。但模具生產(chǎn)的特點一是典型單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，二是按照與用戶簽定的模具合同來安排生產(chǎn)計劃的。因此，模具生產(chǎn)工藝管理方式、制訂的模具制造工藝過程都應(yīng)具有獨特的規(guī)律與其相適應(yīng)。其生產(chǎn)工藝特征主要表現(xiàn)為： (1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型鑄造或自由鍛造。故毛坯精度一般較低，加工余量較大。 (2)模具零件在加工與制造中，除采用通用設(shè)備按機群式布置外，更需要高效、精密的專用加工設(shè)備和機床。 (3)在加工時，一般使用通用夾具，很少采用專用卡具，并由劃線及試切法保證尺寸。 (4)在加工及制造過程中，除采用通用量具及萬能量具外，更需要采用精密的測量儀器。 (5)模具零件在加工過程中，一般采用配合加工方法，對于精密模具如多工位級進模的拼塊，應(yīng)考慮其形狀幾何尺寸的互換性。 (6)模具生產(chǎn)應(yīng)最大限度地實行零部件和工藝技術(shù)及其管理的標準化、通用化和系列化，盡量轉(zhuǎn)單件生產(chǎn)為批量生產(chǎn)。 (7)模具多為單件生產(chǎn)，型面復(fù)雜、精度要求高、加工難度大，因此模具生產(chǎn)一般都需要對工人技術(shù)要求較高。 (8)模具生產(chǎn)需具備專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式，且該形式與其生產(chǎn)方式應(yīng)相適應(yīng)。 二、中國模具的發(fā)展狀況 1.已進入模具生產(chǎn)大國之列，但還不是模具強國。 進入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，2006年模具銷售額達到720億元人民幣，居日本、美國之后第三位；模具出口突破了10億美元。我國模具生產(chǎn)廠、點達到了約3萬家，從業(yè)人員近100萬人。這些都說明我國模具工業(yè)有了相當?shù)囊?guī)模。 但是，我國現(xiàn)在每年還要從境外進口20多億美元的模具，這些大都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。國內(nèi)中高檔模具的自配率只占50%左右；大型、精密、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量較高的模具只占到模具總量的30%左右。我國模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬元/人·年左右；我國模具商品化率還只有50%多（發(fā)達國家達70%以上）；模具標準件使用覆蓋率也較低，只有50%左右；模具生產(chǎn)專業(yè)化水平還較低。這些都說明我國的模具工業(yè)還不夠強大，我國還不是模具強國。 2.模具產(chǎn)品水平有了很大提高，但差距還很大。 近些年來，中國模具的設(shè)計和制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等計算機輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。 現(xiàn)在，中國已能生產(chǎn)精度達到2微米的多工位級進模，壽命可達3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達1微米。 在大型塑料模具方面，中國已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。 在精密塑料模具方面，中國已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達5微米的7800腔塑封模具等。 在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。 在汽車覆蓋件模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。 子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，也已達到相當高的水平，制造出來的模具可與進口模具媲美。 我國生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過100噸。 但是，我國模具的制造從總體上看，產(chǎn)品還只是以中低檔為主，中高檔模具很多還要依賴進口；企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù)，但這些新技術(shù)應(yīng)用的水平還不夠高。我國模具產(chǎn)品水平總體上與發(fā)達國家相差有10～15年的差距。 3.模具骨干企業(yè)隊伍已經(jīng)形成，但還不夠壯大。 經(jīng)過十多年的快速發(fā)展，我國模具企業(yè)骨干隊伍已經(jīng)形成。它們一般都有較好的生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)都達到了一定的規(guī)模，技術(shù)水平較高，產(chǎn)品水平也達到了一定的高度，而且產(chǎn)品有了自己的特點。在各個模具行業(yè)骨干企業(yè)隊伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。2006年中國模具工業(yè)協(xié)會對各行業(yè)的50家模具企業(yè)授予第一批“重點骨干模具企業(yè)”稱號。 中國模具骨干企業(yè)隊伍目前還在成長之中，各方面都有待進一步提高，技術(shù)待進步，管理待加強，產(chǎn)品有待更加適應(yīng)市場的需求。 這就是我國模具工業(yè)發(fā)展的簡要狀況。 當前，我國制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是受汽車制造業(yè)發(fā)展的拉動，國內(nèi)模具市場不斷擴大；跨國集團到我國進行模具國際采購不斷增加，而且國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯。由此展望未來，中國模具工業(yè)將會有一個持續(xù)快速發(fā)展的機遇期。我們要很好地把握住這個機遇期，使我國模具工業(yè)有一個很大的提高。 面對這種形勢，中國模具行業(yè)當前的任務(wù)是：推進改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，上新臺階。企業(yè)不但要做大，更要做強，產(chǎn)品生產(chǎn)要更專、更精，企業(yè)管理要更加有效率。 數(shù)字化、信息化是裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的必由之路，也是現(xiàn)代模具制造業(yè)實現(xiàn)升級、提高的重要途徑。模具企業(yè)在自身發(fā)展的過程中已經(jīng)逐漸體會到企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性?，F(xiàn)在，在模具行業(yè)中正在形成新一輪的企業(yè)信息化、數(shù)字化改造的熱潮。 總體上看，我國是當今世界上發(fā)展速度最快的國家，而且我國已是世界塑料消費量第二大國，而且我國擁有世界上十幾億的人口，隨著改革的不斷深入和市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國模具機械工業(yè)將會有著更廣闊的空間和更美好的前景。 三、 國外模具的發(fā)展狀況 全球主要模具生產(chǎn)國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國。在全球主要模具產(chǎn)銷國家當中，大陸模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)最多，將近七成屬國有企業(yè)，外資企業(yè)亦占多數(shù)，大型模具廠員工人數(shù)約600~700人，更有規(guī)模達上千人的公司，以鴻海轉(zhuǎn)投資的富士康集團(foxconn)員工人數(shù)將近6,000人最具代表性，中型模具廠則150~300人之間，小型模具廠也至少有 50人左右，其它國家的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營。 在產(chǎn)品類別上，2002年日本與大陸偏重生產(chǎn)沖壓模及塑料模，兩者產(chǎn)值合計比重高達八成，南韓則以其它模具產(chǎn)值比重最大，占總產(chǎn)值四成七。在應(yīng)用市場方面，日本、韓國、美國與德汽車模具為最大宗產(chǎn)品，而我國則以電子通訊產(chǎn)品用模具為主。 亞洲模具行業(yè)的狀況是處于‘發(fā)展途中’的狀態(tài)，要加速其發(fā)展還有許多課題有待解決。首先是人才培訓(xùn)問題。模具生產(chǎn)關(guān)鍵是高質(zhì)量，人才是其核心，日本過去走的路是OJT方式（師傅帶徒弟在日常工作中培訓(xùn)）培養(yǎng)好一個人約需10年左右時間，絕對量不足，很難在短時間累培訓(xùn)出很多人，這種方式在亞洲各國顯然難行通的。如何培訓(xùn)好人才是亞洲模具行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題，其次是質(zhì)量管理問題。亞洲的模具生產(chǎn)企業(yè)都在努力取得ISO9000的質(zhì)量管理的評定。歐洲的這項標準并不適合于模具生產(chǎn)企業(yè)。批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理形式和模具這種每個都不一樣的質(zhì)量管理方式是完全不同的，不是所謂‘管理中心’的質(zhì)量管理，應(yīng)是適合現(xiàn)場情況的質(zhì)量管理。亞洲各國的模具生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營者和管理者有脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的傾向。第三是售后服務(wù)。外售模具基本上見不到售后服務(wù)。如何使外售模具生產(chǎn)企業(yè)對‘沒有利益的售后服務(wù)’能積極開展，則是外售模具企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量模具所必需解決的問題。第四是保護機密的問題，模具由于很多是自產(chǎn)自用，因而對保護機密的認識度較差。在日本模具生產(chǎn)企業(yè)與用戶建立有長期協(xié)作關(guān)系，即使沒有簽訂保護機密的合同也有這方面的習(xí)慣，但也發(fā)生‘圖紙流出問題’，受到經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省的通報。今后隨同全球化的進展，用戶與模具企業(yè)的地理距離雖遠也能保持互相新人，‘保護機密’問題將更加重要。第五是職工跳槽問題，除日本外在亞洲各國的模具企業(yè)是普遍存在的重要問題、如何防止是重要的，但在這種環(huán)境下也能作好經(jīng)營，在生產(chǎn)上不出現(xiàn)問題是更重要的課題。 高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用, 歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平, 在國際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造, 已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。 1.CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用, 顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美, CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面, 已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段, 目前3D設(shè)計已達到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計, 同時可獲得3D模型, 為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應(yīng)用3D設(shè)計, 還可以在設(shè)計時進行裝配干涉的檢查, 保證設(shè)計和工藝的合理性。數(shù)控機床的普遍應(yīng)用, 保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè), 一般擁有數(shù)控機床十多臺。經(jīng)過數(shù)控機床加工的零件可直接進行裝配, 使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE 技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設(shè)計中應(yīng)用CAE分析軟件, 模擬塑料的沖模過程, 分析冷卻過程, 預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設(shè)計中應(yīng)用CAE 軟件, 模擬金屬變形過程, 分析應(yīng)力應(yīng)變的分布, 預(yù)測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的作用越來越大, 意大利COMAU公司應(yīng)用CAE 技術(shù)后, 試模時間減少了50%以上。 2.為了縮短制模周期、提高市場競爭力, 普遍采用高速切削加工技術(shù)。高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù), 其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍, 甚至十幾倍。目前, 歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑, 三軸聯(lián)動的比較多, 也有一些是五軸聯(lián)動的, 轉(zhuǎn)數(shù)一般在1.5萬～3萬r/min。采用高速銑削技術(shù), 可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面, 僅需略加拋光便可使用, 節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4～5年。增加數(shù)控高速銑床, 是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。 3.快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。由于市場競爭日益激烈, 產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快, 快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運而生,并迅速獲得普遍應(yīng)用。在歐洲模具展上, 快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置, 有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備, 也有專門提供原型制造服務(wù)的機構(gòu)和公司。模具企業(yè)中, 有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造, 即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具, 用于少量翻制塑料件, 非常適合于產(chǎn)品的試制。 四、中國模具與國外模具發(fā)展的差距 中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三, 但設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多, 也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后。其差距主要表現(xiàn)在下列六方面。國內(nèi)自配率不足80%, 其中中低檔模具供過于求, 中高檔模具自配率不足60%。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ), 在我國, 模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具, 但長期未形成產(chǎn)業(yè)。 直到20 世紀80 年代后期, 中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年, 不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展, 三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠) , 專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。中國模具自產(chǎn)自配比例高達50%以上, 國外70%以上是商品模具。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30%左右, 國外在50%以上。2003年模具進出口之比為4:1, 進出口相抵后的凈進口為10.3億美元, 是凈進口量最大的國家。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多, 而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上;工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計、加工、工藝裝備等方面。開發(fā)能力弱, 經(jīng)濟效益欠佳。中國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低, 水平也較低, 不重視產(chǎn)品開發(fā), 在市場中常處于被動地位。國內(nèi)每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右, 而模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元, 有的甚至達到25～30萬美元。由此而來的是中國模具企業(yè)經(jīng)濟效益差,大都微利, 國有企業(yè)總體虧損, 缺乏后勁。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上, 國內(nèi)模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。與國際先進水平相比, 模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)。管理落后易被忽視, 國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式粗放經(jīng)營管理模式, 真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。造成上述差距的原因很多, 除了長期以來未將模具作為產(chǎn)品得到應(yīng)有的重視之外, 還有下列幾個主要原因: 第一, 體制不順, 基礎(chǔ)薄弱。“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用, 私營企業(yè)近年來發(fā)展較快, 國企改革也在進行之中, 但總體來看, 體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟, 再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱, 因此, 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意, 特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二, 人才嚴重不足, 科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè), 隨著時代進步和技術(shù)發(fā)展, 能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺, 高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視, 因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少, 民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造, 致使科技進步不大。 第三, 工藝裝備水平低, 且配套性不好, 利用率低。雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備, 但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多, 特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因, 引進設(shè)備不配套, 設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍, 設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低, 帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四, 專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差。由于長期以來受“大而全”“小而全”影響, 許多模具企業(yè)觀念落后, 模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低, 專業(yè)化分工不細, 商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具, 商品模具只占45%左右, 其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好, 難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù), 與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低, 標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響, 對模具制造周期影響尤甚。 第五, 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本, 國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比,無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格, 都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。 綜上所述, 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展, 但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如, 精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低, CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高, 許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距, 這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求, 因而需要大量從國外進口。 參考文獻 [1] 彭建聲、秦曉剛.模具技術(shù)問答 北京，機械工業(yè)出版社，1996年10月 [2] 黃毅宏、李明輝.模具制造工藝 北京，機械工業(yè)出版社，2004年7月 [3] 胡石玉、于敏建.精密模具制造工藝 江蘇，東南大學(xué)出版社，2004年7月 [4] 黃 虹.塑料成型加工與模具，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2003年3月 [5] 高級技工叢書編委會.高級注塑模具工技術(shù)與實例 江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2004年5月 [6] 李和平，肖福根。模具技術(shù)現(xiàn)況與發(fā)展綜述。井岡山學(xué)院學(xué)報，2006年2月。 [7] 陳靜嬡。模具行業(yè)設(shè)計制造技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢。機械設(shè)計與制造，2007年2月。 [8] 湯 進。中國模具工業(yè)如何進行技術(shù)升級和趕超日本。模具制造，2007年第2期。 [9] 周永泰。中國模具行業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)。航空制造技術(shù)，2007年第4期 [10] 秦 柯.我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.電器，2004年04期. 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