資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 摘要 XK-350開煉機是橡膠、塑料機械中最常用、最基本的設備之一，主要用于生膠的塑煉、膠料的混煉、混煉膠的熱煉等。目前，我國開煉機技術雖然發(fā)展很快、生產品種也較多，但與工業(yè)發(fā)達國家相比還有一定差距，有向著個性化與智能化方向發(fā)展的趨勢。本文主要對XK-350開煉機進行了設計和計算，包括電機和減速器的選用，工作機的設計工作機主要的零部件和輔助部件設計，制圖軟件的使用等。本文在結構設計方面，采用少齒差行星齒輪減速器替代以往的圓柱齒輪減速器，結構更為簡單緊湊，降低了生產成本。并針對安全生產問題，增加了安全裝置，為以后該機械的設計提供參考依據。 隨著技術的不斷發(fā)展，開煉機的結構和性能有了很大改進。在新式開煉機中，采用液壓馬達作為動力傳動裝置，使傳動平穩(wěn)，噪音降低；采用自動調心滾柱軸承火填充MC尼龍軸襯作為輥筒軸承，以節(jié)約電能或軸襯銅材，并簡化維護保養(yǎng)；調距裝置采用液壓結構，具有過載保護功能，調距方便，并可指示工作橫壓力值；為了適應煉膠工藝的要求，大規(guī)格開煉機采用圓周鉆孔輥筒，提高溫控效果。此外，為安裝方便，采用橡膠防震墊取代地腳螺栓；在中小規(guī)格開煉機上采用電氣制動，簡化了制動裝置，提高了制動效果。開煉機的一系列改進，使其在技術上達到了一個新的水平。 使用開煉機對膠料進行塑煉，是最早應用的一種塑煉方法。它是將生橡膠膠塊置于兩輥筒之間，借助于輥筒的剪切力作用使橡膠的分子鏈受到拉伸而斷裂，從而獲得可塑性。使用開煉機塑煉，其塑煉溫度通常控制在100℃以下，這種塑煉屬于低溫機械式塑煉。 采用開煉機塑煉的優(yōu)點是塑煉膠的可塑性均勻、熱可塑性小；所得 膠料的收縮性能小; 設備的工藝靈活性較強，適用面寬，投資；較小。因此，開煉機適用于膠種變化多、生產（膠料）用量較少的橡膠制品企業(yè)。開煉機塑煉的缺點是操作勞動強度大、生產效率較低、工作條件差。 網上查詢《青島科技大學學報（自然科學版）》，書中提到：開煉機是一種古老的橡膠、塑料加工設備,隨著科學技術的發(fā)展,各種各樣的新型煉膠、煉塑設備層出不窮,但開煉機并沒因此被淘汰,而是隨著橡膠、塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及橡塑并用的興起而日益興旺。其原因是開煉機有著它自身的獨到之處:結構簡單,設備投資少,易操作,易觀察。我認為這恰恰是開煉機在今天能仍有一席之地的原因。 查閱《橡膠工業(yè)手冊》：其中關于開煉機安全裝置的敘述不叫詳盡以及先進;為保護開煉機主要零部件在機器由于發(fā)生意外情況而過載時不受損壞，在輥筒軸承前端裝有安全裝置。基本機構有兩種（一）安全片。對安全片的技術要求：1，材料采用HT150；2，厚度誤差不大于0.05mm；3，每批材料要經過試驗后確定厚度；4，安全片的破壞載荷Q為每個軸承最大水平橫壓力的1.5倍。（二）液壓安全裝置。其原理是當機器發(fā)生故障，油壓上升，電接點壓力表指示動針與調定最大橫壓力值的固定針相接處時，機器立即停車，放大輥距是負壓降低。其中液壓調距裝置我比較感興趣讓我想起液壓可所學知識結合起來分析一下，感覺很有意思。又重新學習一下淡忘的知識。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 Abstract 關鍵詞：開煉機；液壓馬達；塑煉；減速器；調心滾珠軸承； Abstract XK-350 open mill rubber, plastics machinery of the most common and one of the most basic equipment,mainly for raw rubber mastication, rubber mixing, mix the soak and the like. At present,open mill technology has developed rapidly, producing more varieties, but compared with theindustrialized countries there is a gap, there is a tendency toward personalization and intelligent direction of development. This paper focuses on XK-350 mill machine design and calculations, including the motor and gear selection, working machine design, Pro / ENGINEER wlife assisted design software, the main working machine components and accessories design, mapping software use and so on. In this paper, the structural design, the use of small teeth difference planetary gear reducer replace conventional cylindrical gear reducer, the structure is more simple and compact, reducing production costs. And for safety issues, increased safety device, provide a reference for the future of mechanical design. With the continuous development of technology, structure and properties of open mill has been greatly improved. In the new open mill, a hydraulic motor as a power transmission device, so smooth transmission, noise reduction; using self-aligning roller bearings fire filled MC nylon bushing as roller bearings, bushings to save power or copper, and simplify maintenance; pitch device hydraulic structure, with overload protection, easy to pitch, and may direct the work of the cross pressure; mixing process in order to meet the requirements of large-sized open mill using roller circumferential drilling, raise temperature control effect. In addition, easy installation, replace the bolt with rubber shock pad; use in small and medium size electric brake on the open mill, simpler braking device to increase the braking effect. Open mill a series of improvements to the technology has reached a new level. Use of rubber open mill mastication, mastication is a method of the first application. It is the raw rubber block is placed between two rollers, shear force by means of the roll so that the molecular chain of rubber is stretched and broken to obtain plasticity. Use open mill mastication, which mastication temperature is generally controlled at below 100 ℃, belonging to such a low temperature mechanical mastication mastication. The advantages of using open mill mastication plasticity Plastic compounds are uniformly thermoplastic small; small shrinkage properties of the resulting plastic material; the flexibility of the process equipment is strong for wide investment; small. Accordingly, a refining machine for plastic types changing, production (rubber) less the amount of rubber products businesses. The disadvantage of open mill mastication operating labor-intensive, low productivity, poor working conditions. Online inquiry "Qingdao University of Science and Technology (Natural Science Edition)", mentioned in the book: the open mill is an old rubber, plastics processing equipment, with the development of science and technology, a variety of new mixing, refining plastic device after another, but did not open mill therefore be eliminated, but with the rubber, the rapid development of the plastics industry, as well as the rise of rubber and used increasingly prosperous. The reason is an open mill has its own unique: simple structure, less investment in equipment, easy to operate, easy to observe. I think this is precisely the open mill is still in place today can cause. Now "Rubber Industry Handbook": which describes the safety devices on the open mill is not called exhaustive and advanced; for the protection of open mill major components in the machine as a result of unforeseen circumstances overload from damage, the front end of the roller bearing mounted safety devices. There are two basic mechanisms (a) security chip. Security sheet Technical requirements: 1, the material used HT150; 2, the thickness error is less than 0.05mm; 3, each batch of material to go through a test to determine the thickness; 4, the safety sheet for each bearing failure load Q maximum horizontal transverse pressure 1.5 times. (B) a hydraulic safety device. The principle is that when a machine fails, the oil pressure rises, electric contact pressure gauge needle move and set-largest cross-pressure phase at a fixed needle, the machine stop immediately, amplifying negative roll gap is reduced. Hydraulic pitch which means I am more interested reminds me of hydraulic pressure can combine the knowledge to analyze, I feel very interesting. Again learning about the forgotten knowledge. Key words：Rolling Mill; Hydraulic Motor; Plastic Refining; Reducer; Aligning Ball Bearing; 目 錄 第一章 概述 1 第二章 主要參數(shù)確定 4 第三章 傳動系統(tǒng) 5 3.1減速器設計計算 5 3.2一級齒輪傳動 6 3.3二級齒輪傳動 9 3.4軸校核 13 3.4.1軸1 13 3.4.2軸Ⅱ 16 3.4.3軸Ⅲ 20 3.5鍵的校核 25 第四章 主要零部件設計 26 4.1輥筒 26 4.2輥筒軸承 30 4.3機架和橫梁 30 4.4輥距調節(jié)裝置 30 4.5輥溫調節(jié)裝置 30 4.6潤滑系統(tǒng) 31 結論 33 參考文獻 34 致謝 35 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 概述 第一章 概述 開煉機主要用于：生膠的塑煉、膠料的混煉;混煉膠的熱煉、供膠；膠料的壓片；膠料中雜質的清除；生膠的破碎、洗滌；再生膠的粉碎、混煉、壓片；升橡膠的壓片等。此外，它還廣泛用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產中。 由此將開煉機分為：熱煉機、壓片機、破膠機、開煉機、粉碎機、提煉機、精煉機和實驗用開煉機等。 開煉機工作原理：膠料在兩個相對回轉的輥筒上，依靠不同的速度，在摩擦力作用下被拉入輥距，通過輥距斷面的不斷縮小，是膠料受到強烈的剪切與擠壓，同時在一定溫度條件下發(fā)生氧化斷鏈，增加可塑性，從而達到煉膠的目的。 開煉機的工作條件： 1、 膠料與輥筒的接觸角α必須小于摩擦角ρ，即α<ρ,此時的膠料能被拉入輥距，輥筒與膠料的摩擦角ρ一般為38°40’。要求輥筒與膠料的接觸角α<35°。 2、 前后輥筒必須具有不同的線速度，以產生一定的速度梯度，用膠料在輥距e的條件下受到擠壓與剪切。 開煉機的基本結構：它主要由輥筒、輥筒軸承、輥距調節(jié)裝置、機架、傳動裝置、加熱與冷卻裝置、安全制動裝置和機座組成。 開煉機的技術特征;開煉機的規(guī)格用輥筒工作部分直徑x輥筒工作部分長度來表示，單位毫米。 我國開煉機的使用現(xiàn)狀及發(fā)展前景 開煉機，即開放式煉膠機，是一種古老的橡膠塑料加工設備。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙滾筒開煉機于1826年應用于橡膠加工生產中，至今已有170多年的歷史。 我國涉及制造大型開煉機始于1956年，五十多年來開煉機設計和制造水平有了很大提高。到目前為止，國產開煉機已成為系列，并完成部分規(guī)格的設計。 現(xiàn)在，盡管隨著科學技術的發(fā)展出現(xiàn)了多種新型餓煉膠煉塑設備，但開煉機并沒有因此被淘汰，而且隨著我國橡膠工業(yè)和塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及橡塑并用的推廣而日益完善。這是因為開煉機有著它自身的獨到之處，即結構簡單，成本低，易操作， 35 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 概述 易觀察，更換物料清理方便，試用于小批量，多品種的加工生產等。 下面就從四個方面敘述我國開煉機的試用現(xiàn)狀及一些發(fā)展。 一、 加熱方法 多年來，開煉機主要用于煉膠，加工溫度較低，溫度控制簡單而粗糙，一般進水溫差僅有1°C左右。近年來，塑料應用以及橡塑并用日益增多，用開煉機煉塑及進行橡塑共混時，所需溫度比煉膠要求高的多。加工一般熱塑性塑料溫度為130---180°C，個別可達200---220°C。目前試用的有蒸汽加熱和電加熱兩種。蒸汽加熱雖然時間段，功率消耗小，加熱方法簡單，但是僅適用于有現(xiàn)成高壓鍋爐的廠家，且蒸汽加熱溫度不穩(wěn)定，溫控難度大，溫度大小受鍋爐壓力的限制。而電加熱溫控方便，工作環(huán)境清潔，不需要高溫鍋爐，尤其適用于中小型廠家，目前非常盛行。 現(xiàn)在又一種新型加熱輥筒，即在離輥筒便面不遠處進行周邊鉆孔，將電加熱棒插入空中，加熱輥面，不需傳熱媒介，傳熱距離近，又不受輥筒內腔鑄造沙皮的影響，所以傳熱效率高，預熱升溫快，不產生無功消耗。另外，軸頸，軸承和齒輪溫度較低，機臺的工作條件得以改善。 這種方法除了具有加熱作用外，還可以對加工物料進行冷卻降溫。同一般得低溫開煉機一樣，冷卻水進入輥筒空腔進行循環(huán)冷卻，冷卻水與加熱器無接觸，又可以進行低溫強剪煉膠，更適用與在最低溫度下進行橡塑混煉，可滿足不同加工對象的不同工藝條件下的一機多用。 但由于鑄造時輥筒的白口層很難保證厚薄一致，給周邊鉆孔帶來了一定的困難，這就要求必須對輥筒材料進行改進。改進后的輥筒為鋼制組合結構，表面噴焊硬化處理。 由于這種加熱方法的傳熱效率高，節(jié)省能源，工藝適用性廣，今后將在橡膠塑料，尤其橡塑并用方面得到廣泛地應用。 二、 傳動方式 目前，使用的最多的仍是傳統(tǒng)的傳動方式--------由三相異步電動機，圓柱齒輪減速器，大小驅動齒輪為傳動動力。雖然這種傳動方式機臺的體積龐大，大小驅動齒輪直徑相差懸殊，潤滑條件也差，但此種傳動機臺的成本低，Z系列減速器制造方便，價格低廉，安裝位置低，整體布局合理，因此它一直得到廣泛應用。 也有使用行星擺線減速器。由于這種減速器體積小，速比大，從而取消了傳統(tǒng)的大小驅動齒輪。不足之處是這種方式需要增高電機和減速器的安裝位置，用行星擺線減速器成本高，不易維修，傳動軸為懸臂梁，強度較差。 目前又興起一種先進的硬齒面齒輪減速器，這種減速器體積小，速比大，精度高，噪音小，且潤滑跳進好，是一種比較有前途的傳動方式。 三、 輥筒軸承 輥筒軸承雖然僅是開煉機的一個零部件，但它對機臺的使用起著非常重要的作用。 常用的輥筒軸承一般為青銅類滑動軸承，在良好的條件下只要保證最大壓力,以及內表擠壓力σ壓≦[σ]壓，軸承的承載能力及使用壽命是沒問題的，但一般情況下，開煉機的工作環(huán)境十分惡略，尤其是混煉，各種粉塵隨輥筒的旋轉浸入軸承，污染摩擦副，使摩擦系數(shù)增高造成摩擦磨損的惡性循環(huán)，以致使軸承頻繁損壞。 滾動軸承可以降低輥筒軸承的摩擦，具有省電的特點。目前，在大、中型開煉機上已有采用雙列滾柱軸承的，不足之處，軸承外徑大，附件多，結構復雜，造價高。 近年來發(fā)展起來的鑄型尼龍軸承引起了橡塑行業(yè)的極大關注。這種軸承耐磨，抗壓，吸震，自潤性好，而且輕便便宜，適于在重載、污穢的工作條件下使用。不足之處，鑄型尼龍導熱性差，熱膨脹系數(shù)大，所以不適用于煉塑的高溫開煉機。目前有些廠家提出利用耐高溫的酚醛樹脂為軸承材料，也有的提出在軸承體上鉆孔，通過冷卻水降低軸承軸頸出的溫度。 四、 制動裝置 眾所周知，開煉機的主要工作件----輥筒，暴露于外面，開煉機的操作又以手工為主，所以不安全因素較多。對于開煉機，緊急制動是一個非常重要的問題。目前開煉機是用哪個的制動方法為機械制動和電氣制動兩種。 機械制動常用的是電磁抱閘塊式制動裝置，這種方法簡單而可靠，但需要增設一套機械制動裝置。其中摩擦片等機械零件也會因為磨損而需經常更換、調正。電氣制動常用的是能耗制動，能耗制動方法簡化了機臺的機械結構，投資少，不受塵埃和油垢的影響。并且由于無運動摩擦件，無需維修。不足之處，需外接供給能量。 近年來，又出現(xiàn)了一種新的制動方法----自勵發(fā)電制動，它是利用異步電動機轉子剩磁和旋轉動能來實現(xiàn)快速制動的。 總之，開煉機目前的使用狀況比較落后，有許多需要研究和改進的地方，相信不久，他將一頑強的生命力和嶄新的面貌展現(xiàn)在未來的橡膠塑料工業(yè)中。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 主要參數(shù)確定 第二章 主要參數(shù)確定 開煉機的規(guī)格： 主要參數(shù)： ①輥距0.1-----8mm ②前輥線速度 18.7m/min③速比f=1:1.27④橫壓力Pp=91388.4千克⑤驅動功率55千瓦⑥生產能力83.7千克/小時 ⑴橫壓力的確定 a、利用膠料提煉流體動力學理論基礎 （2-1） (剪切計算系數(shù))=17.0 千克 b、利用推薦值 查表 =900千克/厘米 β=10° L=100cm ∴Pp=91388.4千克 （2-2） 通過對比，橫壓力為Pp=91388.4千克 ⑵驅動功率 ⒈有經驗公式： （2-3） ⒉有公式： ∴選擇電機功率為40kw。 電機：Y280M---8 N=980r/min 電壓 380 v ⑶生產能力 （2-4） q(一次容膠量)=60千克 γ=0.93千克/升 t=40分鐘 ∴Q=83.7千克 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 傳動系統(tǒng) 第三章 傳動系統(tǒng) 圖3-1 傳動系統(tǒng)圖 1.速比齒輪 2.滾動軸承 3.后輥筒 4.傳動系統(tǒng) 5.減速器。6.電動機 7.前輥筒 傳動系統(tǒng)的設計包括電動機、減速器、驅動齒輪和速比齒輪的鏈接與布置。 ㈠ 電動機 Y280M---8 n=980r/min P=40kw ㈡ 減速器 選擇標準減速器 IQ75---12.5 i=12.64 3.1減速器設計計算 0軸：（電動機） （3-1） Ⅰ軸： （3-2） Ⅱ軸： （3-3） Ⅲ軸： 3.2一級齒輪傳動： ⒈選材及熱處理：小齒輪：40Cr 調質 241-286HBS 263 大齒輪：ZG310-570 正火 156-217HBS 186 ⒉設計準則：先按解除強度設計，再按彎曲強度校核 3. 解除強度設計：初定螺旋角 ， 初取KtZ2ε t=1.1 ZE=188.9MPa1/2 取 φa=0.5 （3-4） （3-5） ZN1=1.0 由圖5-17得ZN2=1.05 ZX1=ZX2 =1.0 取 修正螺旋角β （3-6） （3-7） 齒根彎曲疲勞強度： （3-8） 圖 5--14 YFa1=2.61,YFa2=2.22;圖5--15 Ysa1=1.625， Ysa2=1.81 計算 （3-9） 式5-48： 計算尺跟彎曲應力： （3-10） 齒輪幾何參數(shù)： （3-11） （3-12） 3.3二級齒輪傳動 ⒈選材及熱處理：小齒輪：40Cr 241--286HBS 263 ⒉設計準則：先按解除強度設計，再按彎曲強度校核 3. 解除強度設計：初定螺旋角 初取 由圖5----17得ZN1=1.05，ZN2=1.115，ZX1=ZX2=1.0，, ZLVR=0.92 由5---16得： （3-13） （3-14） 取98 ∴Z1=32 Z2=98 修正螺旋角β 由 且 Ka=1.0 （3-15） （3-16） （3-17） 齒根彎曲疲勞強度： 5---18b （3-18） 計算 式5----48： 計算齒根彎曲應力： （3-19） 齒輪的幾何參數(shù)： （3-20） , d2=603.08 （3-21） , 齒輪受力情況： 齒輪1 （3-22） （3-23） （3-24） 齒輪2 （3-25） 齒輪3 （3-26） 齒輪4 （3-27） 3.4 軸校核 3.4.1軸1 圖3-2 軸Ⅰ和受力分析圖 （3-28） （3-29） 圖3-3 扭矩圖 （3-30） （3-31） 校核Ⅰ、Ⅱ剖面的疲勞強度。Ⅰ剖面因鍵槽引起的應力集中系數(shù)由表知： Kσ=1.93 Kt=1.44 故按配合引起的應力集中計算Ⅱ剖面產生的扭應力、應力幅、平均應力： （3-32） （3-33） 絕對尺寸影響系數(shù) 表面質量 Ⅱ剖面的安全系數(shù)： 取[S]=1.5---1.8 S>[s] 安全 校核V剖面的疲勞強度 V剖面應力集中系數(shù) （3-34） 故按配合引起的扭應力、應力幅、平均應力： （3-35） 絕對尺寸影響系數(shù) 表面質量 V剖面安全系數(shù)： （3-36） 取[S]=1.5---1.8 S>[s] 安全 軸承的校核：（選用深溝球軸承，型號：6216） e Y 0.028 0.22 1.99 ∴Y=1.82 0.056 0.26 1.71 ∴e=0.24 （3-37） （3-38） ∴合格 3.4.2軸Ⅱ 圖3-4 軸Ⅱ和受力分析圖 （3-39） ∴R1v=2091.55N ∴R2v=8155.41N 合成彎矩圖： 圖3-5 扭矩圖 校核軸的強度： （3-40） 查表[σb]-1=59MPa σca<[σb]-1安全 校核Ⅰ、Ⅱ剖面得疲勞強度： Ⅰ剖面： =0.042 Kσ=1.07，Kτ=1.44 Ⅱ剖面有鍵槽：Kσ=1.81，Kτ=1.60 按過度圓角校核： (3-41) (3-42) 絕對尺寸影響系數(shù) ， 表面質量 (3-43) 取[S]=1.5----1.8 S>[S] 安全 校核Ⅳ、Ⅴ剖面： Ⅳ剖面因H7/k6配合的應力集中系數(shù)： Ⅳ剖面因過渡圓角的應力集中系數(shù)： 故按Ⅳ剖面過渡圓角校核： (3-44) Ⅵ剖面產生的扭應力，應力幅，平均應力為： (3-45) (3-46) 絕對尺寸影響系數(shù)： εα=0.68 ετ=0.68 表面質量 βα=0.941 βτ=0.941 (3-47) 取[S]=1.5----1.8 S> [S] ∴安全 軸承的校核:(選用深溝球軸承，型號：6124) Y 0.028 0.22 1.99 ∴Y=1.82 0.056 0.26 1.71 ∴e=0.247 (3-48) ∴合格 3.4.3軸Ⅲ 圖3-6 軸Ⅲ和受力分析圖 圖3-7 扭矩圖 查表[σb]-1=59MPa σca<[σb]-1安全 校核Ⅰ、Ⅱ剖面的疲勞強度。Ⅰ剖面因過渡圓角 = Kσ=1.66，Kτ=1.45 Ⅱ剖面 =0.05 Kσ=1.842,Kτ=1.577 按過渡圓角校核：Ⅱ剖面產生的扭應力、應力幅、平均應力為： 絕對尺寸影響系數(shù) 表面力量 (3-49) 取[S]=1.5---1.8 S>[S] 安全 校核Ⅳ、Ⅴ剖面 Ⅳ剖面因配合（ ） Ⅳ剖面 Ⅴ剖面因鍵槽 按Ⅳ剖面的圓角校核： T=613800 Ⅳ剖面產生的扭應力、應力幅、平均應力為： 絕對尺寸影響系數(shù) 表面質量 取[S]=1.5----1.8 S>[S] ∴Ⅳ剖面安全 軸承的校核：（選用深溝球軸承，型號：6220） A=4620.94， Y 0.056 0.26 1.71 ∴Y=1.70 0.084 0.28 1.55 ∴e=0.261 ∴合格 3.5鍵的校核 [σp]=100-----120 Ⅰ軸上的鍵： (3-50) Ⅱ軸上的鍵（兩個）： Ⅲ軸上的鍵兩個 鍵的校核全部合格 驅動齒輪 小齒輪材料 45# 調質 HBS1=240 大齒輪材料 45# 常化 HBS2=200 選取小齒輪齒數(shù)Z1=22 I=3.54 則Z2=22x3.54=77.8 取Z2=78 因是齒輪硬度小于HBS350的閉式齒輪傳動，所以按齒面接觸疲勞強度設計，然后按傳動的齒根彎曲強度校核。 速比齒輪 速比齒輪的速比為1.27.兩齒輪中心距a=450mm，傳遞。扭矩是通過速比齒輪傳動的，當速比很小時，可以近似的認為：兩輥筒的扭矩相等。速比齒輪的扭矩之和即為大驅動齒輪扭矩。 選小齒輪 45# 調質 HBS1=240；大齒輪 45# ?；? HBS2=200 取Z2=28 (3-51) 又速比齒輪為滿足輥距調整要求，大輥距的開煉機速比齒輪應采用漸開線長齒形。其齒全高 H=(2.5----2.6)m 齒頂高H1=(1.1----1.2)m 齒根高h2=1.4m 。齒寬b=(12-----15)m。否則，會由于輥距過大造成齒的嚙合條件惡化，影響齒輪壽命。 ∴齒全高h=2.5m=45mm,h1=1.1m=19.8mm 取h1=20mm,則h2=25mm,齒寬b=15m=270mm。 ⒈按彎曲強度校核σH≦[σ]h,∴強度滿足。 ⒉按彎曲強度校核 ∴強度滿足。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 主要零部件設計 第四章 主要零部件設計 4.1輥筒 輥筒的材料一般采用冷硬鑄鐵。他的特點是內部韌性好，強度大。表面堅強，耐磨耐腐蝕。冷硬鑄鐵輥筒分為普通冷硬鑄鐵和合金冷硬鑄鐵，本設計中采用合金冷硬鑄鐵。 輥筒的結構有兩種：中空結構和圓周鉆孔結構。本設計采用中空結構。 ⑴輥筒的受力分析：開煉機的輥筒工作時守有較大的橫壓力，摩擦力，溫度手里，大小驅動齒輪和速比齒輪的作用力。此外，輥筒的自重作用必須考慮。 ①膠料對輥筒的橫壓力：Pp=109666.1千克 ∴ = ②驅動齒輪的作用力 大驅動齒輪的圓周作用力 ∵經電機、減速器、大驅動齒輪傳來的扭矩，是提供前后混加工膠料的需要，故由前后輥共同承擔，既Mk=Mk1+Mk2 在煉膠時刻近似的認為Mk1=Mk2。 (4-1) 為大驅動齒輪軸線與垂直先偏移角 徑向力 α-------------壓力角20° ∴T=332.8kg ③速比齒輪的作用力：當速比很小時刻近似的認為：兩滾筒的扭矩之和即為大驅動齒輪的扭矩Mk。則Mk=Mk1+Mk2 (4-2) 徑向力 ∴T1=458.9kg ④自重 后輥重： (4-3) 速比齒輪重： 大驅動齒輪重： ⑵輥筒的強度計算： 輥筒的強度計算包括：支反力，彎矩，扭矩和危險斷面強度的計算。 計算時，雖然前后輥筒的工作條件相似，為安全起見，看做后滾筒沿全長傳遞全部扭矩。此外它的一端要承受驅動齒輪的作用力。另一端又要承受速比齒輪的作用力，起工作條件較前輥惡劣。所以只對后輥計算就可以了。 ?輥筒的支反力計算： 水平方向支反力; (4-4) 垂直支反力 合成支反力： =55132.9kg =56029.0kg ?輥筒彎矩和彎應力計算： a) 彎矩圖： 圖4-1 受力分析圖 如圖，以輥筒中部位計算斷面，其最大彎矩為 (4-5) (4-6) DH-------計算外徑。 a------ 內外徑比 b) 剪應力計算： (4-7) (4-8) C) 輥筒的強度計算：根據輥筒的抽離狀態(tài)時屬于彎曲和扭轉聯(lián)合作用下的符合應力。根據力學強度理論，可按修正后的第二強度理論計算工作用力。 （4-9） ∴強度滿足 D)考慮溫度應力對其強度的影響 輥筒的溫度應力是由于輥筒內外表面的溫度差產生的。機械應力與溫度應力同時作用于輥筒。 強度條件應符合：σ機+σ溫<[σ] 溫度應力 （4-10） α-----線膨脹系數(shù)。 在煉膠機正常