資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 目 錄 1 緒論 3 1.1 引言 3 1.2 振動(dòng)篩國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 5 1.2.1國(guó)內(nèi)振動(dòng)篩研究現(xiàn)狀 5 1.2.2國(guó)外振動(dòng)篩研究現(xiàn)狀 5 1.2.3國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 6 1.2.4國(guó)外技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 6 1.3振動(dòng)篩的分類及各自的特點(diǎn) 6 1.3.1圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩 6 1.3.2直線振動(dòng)篩 7 1.3.3其它類型的振動(dòng)篩 8 2 SZL2070直線振動(dòng)篩總體設(shè)計(jì) 9 2.1振動(dòng)篩的選型及工作原理 9 2.2 SZL2070直線振動(dòng)篩的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 10 2.3整體方案的確定及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 10 2.3.1篩框 10 2.3.2激振器 11 2.3.3篩箱 12 2.3.4聯(lián)軸器 13 3 SZL2070直線振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)計(jì)算 16 3.1 直線振動(dòng)篩篩面上物料的運(yùn)動(dòng)分析 16 3.1.1篩面的運(yùn)動(dòng)方程 16 3.1.2篩面上物料的運(yùn)動(dòng)分析 17 3.2.工藝參數(shù)的選擇 18 3.2.1篩面的長(zhǎng)度和寬度 18 3.2.2處理量的校核 19 3.3運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)的確定 19 3.3.1篩面的傾角 （） 19 3.3.2振動(dòng)方向角 20 3.3.3拋擲指數(shù)D、振動(dòng)強(qiáng)度K和振動(dòng)次數(shù)n的計(jì)算 20 3.3.4物料的平均速度和物料層厚度的計(jì)算 21 3.3.5動(dòng)力學(xué)參數(shù)的計(jì)算 22 3.3.5-1參振質(zhì)量 22 3.3.5-2主振彈簧剛度K 22 3.3.5-3塊偏心振動(dòng)器的偏心塊質(zhì)量和回轉(zhuǎn)半徑關(guān)系 23 3.3.5-4篩箱重心計(jì)算及激振器位置的選擇 23 3.3.5-5電動(dòng)機(jī)的計(jì)算選擇 25 3.3.5-6電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩校核 26 3.4 主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 27 3.4.1篩框橫梁強(qiáng)度的計(jì)算 27 3.4.2彈簧的設(shè)計(jì) 29 4 SZL2070直線振動(dòng)篩的安裝與維護(hù) 33 4.1直線振動(dòng)篩的安裝與調(diào)試 33 4.1.1篩分機(jī)的工藝配置關(guān)系 33 4.1.2安裝 33 4.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn) 35 4.2 直線振動(dòng)篩的維護(hù)與檢修 35 4.2.1 篩分機(jī)的操作 35 4.2.2日常維護(hù)、保養(yǎng) 36 設(shè)計(jì)總結(jié) 39 參考文獻(xiàn) 40 致謝 41 附錄：圖紙清單及編號(hào) 42 3 第 頁(yè) 目 錄 1 緒論 3 1.1 引言 3 1.2 振動(dòng)篩國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 5 1.2.1國(guó)內(nèi)振動(dòng)篩研究現(xiàn)狀 5 1.2.2國(guó)外振動(dòng)篩研究現(xiàn)狀 5 1.2.3國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 6 1.2.4國(guó)外技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 6 1.3振動(dòng)篩的分類及各自的特點(diǎn) 6 1.3.1圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩 6 1.3.2直線振動(dòng)篩 7 1.3.3其它類型的振動(dòng)篩 8 2 SZL2070直線振動(dòng)篩總體設(shè)計(jì) 9 2.1振動(dòng)篩的選型及工作原理 9 2.2 SZL2070直線振動(dòng)篩的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 10 2.3整體方案的確定及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 10 2.3.1篩框 10 2.3.2激振器 11 2.3.3篩箱 12 2.3.4聯(lián)軸器 13 3 SZL2070直線振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)計(jì)算 16 3.1 直線振動(dòng)篩篩面上物料的運(yùn)動(dòng)分析 16 3.1.1篩面的運(yùn)動(dòng)方程 16 3.1.2篩面上物料的運(yùn)動(dòng)分析 17 3.2.工藝參數(shù)的選擇 18 3.2.1篩面的長(zhǎng)度和寬度 18 3.2.2處理量的校核 19 3.3運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)的確定 19 3.3.1篩面的傾角 （） 19 3.3.2振動(dòng)方向角 20 3.3.3拋擲指數(shù)D、振動(dòng)強(qiáng)度K和振動(dòng)次數(shù)n的計(jì)算 20 3.3.4物料的平均速度和物料層厚度的計(jì)算 21 3.3.5動(dòng)力學(xué)參數(shù)的計(jì)算 22 3.3.5-1參振質(zhì)量 22 3.3.5-2主振彈簧剛度K 22 3.3.5-3塊偏心振動(dòng)器的偏心塊質(zhì)量和回轉(zhuǎn)半徑關(guān)系 23 3.3.5-4篩箱重心計(jì)算及激振器位置的選擇 23 3.3.5-5電動(dòng)機(jī)的計(jì)算選擇 25 3.3.5-6電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩校核 26 3.4 主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 27 3.4.1篩框橫梁強(qiáng)度的計(jì)算 27 3.4.2彈簧的設(shè)計(jì) 29 4 SZL2070直線振動(dòng)篩的安裝與維護(hù) 33 4.1直線振動(dòng)篩的安裝與調(diào)試 33 4.1.1篩分機(jī)的工藝配置關(guān)系 33 4.1.2安裝 33 4.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn) 35 4.2 直線振動(dòng)篩的維護(hù)與檢修 35 4.2.1 篩分機(jī)的操作 35 4.2.2日常維護(hù)、保養(yǎng) 36 設(shè)計(jì)總結(jié) 39 參考文獻(xiàn) 40 致謝 41 附錄：圖紙清單及編號(hào) 42 1 緒論 1.1 引言 我國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家，難選煤和高硫煤所占比重較大，而且隨著我國(guó)潔凈技術(shù)的發(fā)展及對(duì)人類生存環(huán)境的日益重視，大力發(fā)展高效率的選煤技術(shù)是必然結(jié)果。 選煤是潔凈煤技術(shù)的基礎(chǔ)，先進(jìn)高效和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選煤技術(shù)一直是人們追求的目標(biāo)，雖然選煤技術(shù)的發(fā)展仍將趨于多元化，但基本趨勢(shì)是：選煤裝備大型化；重介技術(shù)占主要市場(chǎng)；裝配式成為選煤廠建設(shè)的新模式；選煤過(guò)程控制自動(dòng)化和全廠自動(dòng)化。 我國(guó)的煤炭洗選加工技術(shù)，通過(guò)自行研究開(kāi)發(fā)和引進(jìn)消化，已有長(zhǎng)足的進(jìn)步。國(guó)外已有的各種分選工藝我國(guó)均已具有，在個(gè)別領(lǐng)域已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。 近年來(lái)，在選煤工藝的研究開(kāi)發(fā)方面有了較大發(fā)展，基本滿足了不同條件選煤生產(chǎn)的需求。 跳汰方面，在深入進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，采用多項(xiàng)新技術(shù)開(kāi)發(fā)了SKT系列和X系列跳汰機(jī)，其適應(yīng)煤質(zhì)的能力、自動(dòng)化程度都可與國(guó)外同類設(shè)備相媲美，目前進(jìn)一步向智能化、全自動(dòng)化方向發(fā)展；自行開(kāi)發(fā)的液壓驅(qū)動(dòng)式動(dòng)篩跳汰機(jī)已初步形成系列，其技術(shù)指標(biāo)、理論研究成果都接近或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平。 重介質(zhì)方面，研究開(kāi)發(fā)的大型無(wú)壓、有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)際先進(jìn)水平，且實(shí)現(xiàn)了大面積推廣；研制的大型重介質(zhì)分選機(jī)，分選指標(biāo)優(yōu)于同型號(hào)的“TESKA”分選機(jī)，已形成系列；在國(guó)際上率先研制成功的50～0mm重介質(zhì)旋流器和隨后開(kāi)發(fā)的－0．5mm級(jí)煤泥重介質(zhì)旋流器及其分選工藝，使選煤工藝流程得到簡(jiǎn)化并取得了良好的技術(shù)效果。我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的空氣重介流化床干法選煤系統(tǒng)，在國(guó)際上首先應(yīng)用于生產(chǎn)。 浮選方面，在對(duì)傳統(tǒng)浮選工藝和設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步完善的基礎(chǔ)上，已經(jīng)形成了各種機(jī)械攪拌式、噴射旋流式浮選機(jī)系列，同時(shí)對(duì)強(qiáng)化細(xì)粒級(jí)浮選效果的各種浮選柱、高選擇性浮選機(jī)等進(jìn)行了初步的研究并取得了一定的進(jìn)展。 煤泥水處理方面，在壓濾機(jī)得到廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，提出了強(qiáng)氣壓穿流式壓濾脫水的概念，并完成了200平方米強(qiáng)氣壓穿流式壓濾機(jī)的工業(yè)性試驗(yàn)；經(jīng)過(guò)二十多年的研究開(kāi)發(fā)，研制成功了系列圓盤加壓過(guò)濾機(jī)，技術(shù)指標(biāo)與國(guó)際同類設(shè)備相近并已得到推廣；研制的大型臥式沉降離心機(jī)、平帶式過(guò)濾機(jī)、大型盤式真空過(guò)濾機(jī)等新型煤泥回收工藝及設(shè)備也已在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。 原煤準(zhǔn)備及篩分脫水方面，已開(kāi)發(fā)使用了大型多齒輥破碎機(jī)和強(qiáng)力分級(jí)破碎機(jī)，超過(guò)16平方米的大型分級(jí)篩也已在選煤廠應(yīng)用；利用模態(tài)分析技術(shù)開(kāi)發(fā)了系列重心偏移式振動(dòng)脫水篩并廣泛推廣；節(jié)能的高頻振動(dòng)電磁篩、各種高頻篩也已在生產(chǎn)中應(yīng)用。 此外，在復(fù)合式干法選煤、煤泥濾餅干燥破碎等方面，也取得了初步的成果；對(duì)高梯度磁選、選擇性絮凝、摩擦靜電選煤及微波、化學(xué)脫硫法等新技術(shù)，也進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)探索。 振動(dòng)篩具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作性能可靠、維修量小、故障率低、篩面不易堵塞、篩分效率高、造價(jià)低等特點(diǎn)，而且無(wú)論振動(dòng)篩振動(dòng)還是不振動(dòng)時(shí)都能隨時(shí)清理篩內(nèi)雜物，不影響振動(dòng)篩的正常工作。因此，振動(dòng)篩在篩選煤中有著廣泛的應(yīng)用。 振動(dòng)篩是洗煤選中不可缺少的一種裝置，在后續(xù)工作中起著非常重要的作用。它不僅對(duì)細(xì)煤有篩選作用，而且對(duì)粗煤也有振動(dòng)細(xì)化的作用。 由于本次設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩激振力大，篩箱及其上面的物料運(yùn)動(dòng)有很大的加速度，所以特別適合于煤炭的脫水，脫介和脫泥，也同時(shí)用于分級(jí)處理。本次設(shè)計(jì)的新型振動(dòng)篩不僅適合煤炭行業(yè)，同時(shí)也適合化工，冶金、礦山。 1.2 振動(dòng)篩國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1.2.1國(guó)內(nèi)振動(dòng)篩研究現(xiàn)狀 由于工業(yè)發(fā)展緩慢，基礎(chǔ)比較薄弱，理論研究和技術(shù)水平落后，我國(guó)篩分機(jī)械的發(fā)展是本世紀(jì)50年的事情，大體上可分為三個(gè)階段。 仿制階段：這期間，仿制了前蘇聯(lián)的RYT系列圓振動(dòng)篩、BKT-11、KT-OMZ型搖動(dòng)篩；波蘭的WK-15圓振動(dòng)篩、CJM-21型型搖動(dòng)篩和WP1、WP2型吊式直線振動(dòng)篩。這些篩分機(jī)仿制成功，為我國(guó)篩分機(jī)械的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并培養(yǎng)了一批技術(shù)人員。 自行研制階段：從1966年到1980年研制了一批性能優(yōu)良的新型篩分設(shè)備，1500mmx3000mm重型振動(dòng)篩及系列，15平方，30平方共振篩及系列，煤用單軸、雙軸振動(dòng)篩系列，YK和ZKB自同步直線振動(dòng)篩系列，等厚、概率篩系列，冷熱礦篩系列。這些設(shè)備雖然存在著故障較多、壽命較短的問(wèn)題，但他們的研制成功基本上滿足了國(guó)內(nèi)需求，標(biāo)志著我國(guó)篩分機(jī)走上了獨(dú)立發(fā)展的道路。 提高階段：進(jìn)入改革開(kāi)放的80年代，我國(guó)篩分機(jī)的發(fā)展也進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。成功研制了振動(dòng)概率篩系列，旋轉(zhuǎn)概率篩系列，完成了箱式激振器等厚篩系列、同步重型等厚篩系列、重型冷熱礦篩系列、馳張篩、螺旋三段篩的研制，粉料直線振動(dòng)篩、琴式振動(dòng)篩、旋流振動(dòng)篩、立式圓筒篩的研制也取得了成功。 1.2.2國(guó)外振動(dòng)篩研究現(xiàn)狀 國(guó)外從16世紀(jì)開(kāi)始篩分機(jī)械的研究與生產(chǎn)，在18世紀(jì)歐洲工業(yè)革命時(shí)期，篩分機(jī)械得到迅速發(fā)展，到本世紀(jì)篩分機(jī)械發(fā)展到一個(gè)較高水平。 德國(guó)的申克公司可提供260多種篩分設(shè)備，STK公司生產(chǎn)的篩分設(shè)備系列品種較全，技術(shù)水平較高，KHD公司生產(chǎn)200多種規(guī)格篩分設(shè)備，通用化程度較高，KUP公司和海因勒曼公司都研制了雙傾角的篩分設(shè)備。美國(guó)RNO公司新研制了DF11型雙頻率篩，采用了不同速度的激振器。DRK公司研制成三路分配器給料，一臺(tái)高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。日本東海株式會(huì)社和RXR公司等合作研制了垂直料流篩，把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和旋回運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)，對(duì)細(xì)料一次分級(jí)特別有效。英國(guó)為解決從濕原煤中篩出細(xì)粒末煤，研制成功旋流概率篩。前蘇聯(lián)研制了一種多用途兼有共振篩和直線振動(dòng)篩優(yōu)點(diǎn)的自同步直線振動(dòng)篩。 1.2.3國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 積極開(kāi)展篩分技術(shù)研究，提高原煤干式深度篩分技術(shù)，降低分級(jí)下限和增加煤炭品種，著重解決粒度細(xì)、水分高和粘度大的難篩物料的分級(jí)技術(shù)；為滿足大露天礦選用，研制重型分級(jí)篩，適用于500毫米以下物料篩分；為提高篩板的壽命和效果，著重發(fā)展焊接篩網(wǎng)，非金屬篩面；共振篩有被淘汰之勢(shì)，應(yīng)大力發(fā)展塊偏心圓振動(dòng)篩和直線振動(dòng)篩。 1.2.4國(guó)外技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)外篩分設(shè)備仍以發(fā)展振動(dòng)篩為主，振動(dòng)篩向標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化方向發(fā)展；向大型化方向發(fā)展，但最大到55平方米，已夠用了；增大篩面傾角，提高篩分效率；發(fā)展細(xì)粒篩分設(shè)備，篩孔尺寸小到0.1～0.3毫米；旋流篩使用逐漸增多；共振篩發(fā)展停滯。 1.3振動(dòng)篩的分類及各自的特點(diǎn) 1.3.1圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩 圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩是利用不平衡重激振器使篩箱振動(dòng)的篩子，其運(yùn)動(dòng)軌跡一般為圓形。它普遍應(yīng)用于煤炭、礦山廠的預(yù)先篩分、準(zhǔn)備篩分以及脫水作業(yè)中。由于其篩面的圓形振動(dòng)軌跡，使篩面上的物料不斷地翻轉(zhuǎn)和松散，因而圓振動(dòng)篩具有以下特點(diǎn)：細(xì)粒級(jí)有機(jī)會(huì)向料層下部移動(dòng)，并通過(guò)篩孔排出；卡在篩孔中的物料可以跳出，防止篩孔堵塞；篩分效率較高；可以變化篩面傾角，從而改變物料沿篩面的運(yùn)動(dòng)速度，提高篩子的處理量；對(duì)于難篩物料可以使主軸反翻，從而使振動(dòng)方向同物料運(yùn)動(dòng)方向相反，物料沿篩面運(yùn)動(dòng)速度降低（在篩面傾角與主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下），以提高篩分效率。 國(guó)外又將圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩分為單軸慣性振動(dòng)篩和自定中心振動(dòng)篩兩種。單軸慣性振動(dòng)篩特點(diǎn)是激振器的軸和皮帶輪參與振動(dòng)；優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造；缺點(diǎn)是由于皮帶輪與篩箱一起振動(dòng)，無(wú)論電動(dòng)機(jī)在任何角安裝都不能避免皮帶傳動(dòng)中心距的反復(fù)變化，從而引起三角皮帶的反復(fù)伸縮，大大影響其使用壽命。波蘭的WK型振動(dòng)篩屬于單軸慣性振動(dòng)篩。 自定中心振動(dòng)篩優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)三角皮帶輪不與篩箱一起振動(dòng)，故傳動(dòng)皮帶壽命較長(zhǎng)，工作較穩(wěn)定。自定中心振動(dòng)篩又可分為軸承偏心式和皮帶輪偏心式兩種。前者又名萬(wàn)能懸掛篩，因其篩箱振動(dòng)時(shí)，主軸中心線和皮帶輪的空間位置保持不變，故目前已很少使用；后者工作時(shí)，皮帶輪回轉(zhuǎn)中心線固定不動(dòng)，所以傳動(dòng)三角皮帶就不會(huì)時(shí)緊時(shí)松，具有頻率較穩(wěn)定、皮帶壽命較長(zhǎng)等特點(diǎn)。美國(guó)萊普爾-弗洛型振動(dòng)篩是典型的皮帶輪偏心式振動(dòng)篩。 1.3.2直線振動(dòng)篩 直線振動(dòng)篩是靠?jī)筛鶐Р黄胶庵氐妮S作同步異向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動(dòng)的篩子。其篩面呈水平或傾斜安裝，運(yùn)動(dòng)軌跡一般為直線，故稱之為直線振動(dòng)篩或水平振動(dòng)篩。直線振動(dòng)篩具有下列特點(diǎn)：它的動(dòng)力平衡與物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)情況較好；物料在篩面上的移動(dòng)不是依靠篩子的傾角而是依靠激振力，故篩面一般水平安裝，所以廠房高度較低；全封閉、不堵孔和堅(jiān)固耐用，篩面有兩層、三層和四層之分；由于篩箱運(yùn)動(dòng)中有較大的加速度，所以特別適合于煤炭的脫水、脫泥、脫介以及物料的分級(jí)。 國(guó)外直線振動(dòng)篩采用箱式激振器者較多，如美國(guó)Low-Head型、西德USL型、日本古河A型、日本永田雙偏心軸式、法國(guó)皮克雙偏心軸式等。采用筒式激振器的有美國(guó)SS型和SG型、日本川崎D型和古河E型及橫山橢圓振動(dòng)篩等。 1.3.3其它類型的振動(dòng)篩 （1）等厚篩 我國(guó)現(xiàn)有的ZD型直線等厚篩系列，有7種基本規(guī)格，總篩分效率一般在85%以上，限上限下率一般為5%～10%。ZD系列等厚篩適用于需要精確分級(jí)的煤炭及類似比重物料的干濕式篩分，處理量較大，篩分深度可至6毫米。 （2）概率篩分機(jī) 概率篩分機(jī)通過(guò)采用大篩孔、大傾角和多層篩面結(jié)構(gòu)，使物料近似篩分而提高篩機(jī)處理能力和干式篩分的深度。QGS型琴弦概率篩是在GS型煤用概率篩的基礎(chǔ)上，吸收琴弦篩的特點(diǎn)研制的。該篩能有效地對(duì)潮濕煤炭進(jìn)行6毫米干式分級(jí)，篩選產(chǎn)品能滿足空氣重介流態(tài)床分選機(jī)對(duì)人選煤的要求。琴弦篩網(wǎng)在共振狀態(tài)下工作，篩孔不易堵塞。 （3）GPS型高頻振動(dòng)細(xì)篩 GPS-900-3型高頻細(xì)篩是在吸收美國(guó)Derrick高頻細(xì)篩技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的，該篩采用了疊層篩網(wǎng)(由三層孔徑不同的不銹鋼編織篩網(wǎng)疊合而成)、三路給礦(沿篩面長(zhǎng)布置三個(gè)給礦器)和長(zhǎng)圓筒形振動(dòng)器(電機(jī)軸兩端裝由偏重塊和調(diào)偏塊組成的振子)振頻2850次/分。目前已在黑色和有色金屬閉路磨礦作業(yè)中，作為分級(jí)設(shè)備推廣應(yīng)用，分級(jí)總效率達(dá)60%～70%。 （4）電磁振動(dòng)旋流篩 電磁振動(dòng)旋流篩是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高效脫水脫泥設(shè)備。該篩無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，無(wú)需潤(rùn)滑，不需動(dòng)力，不僅用于選煤廠，還可推廣用作污水處理和選礦廠及其它類似物料的脫水脫泥和分級(jí)設(shè)備。目前該篩已形成用于粗煤泥的C型和用于末煤的M型兩種型號(hào)。 2 SZL2070直線振動(dòng)篩總體設(shè)計(jì) 2.1振動(dòng)篩的選型及工作原理 機(jī)型的選擇主要依據(jù)以下條件確定：1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度2、每小時(shí)的處理量3、篩網(wǎng)目數(shù)4、物料的粒度比例和要求的篩分精度5、物料的酸堿性（確定使用304#不銹鋼或者316L 不銹鋼）6、生產(chǎn)場(chǎng)地放置振動(dòng)篩的空間尺寸。 振動(dòng)篩的工作原理：振動(dòng)篩是利用速度和加速度作周期變化的篩面，使物料在篩面上產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，篩面配備以適當(dāng)?shù)暮Y孔，同時(shí)在風(fēng)道里運(yùn)用適當(dāng)?shù)臍饬魉俣?，按谷物和雜質(zhì)粒度大小和懸浮速度的不同進(jìn)行分離的。 圖2.1直線振動(dòng)篩的原理圖 1 出料口；2篩面；3橫梁；4篩板；5減振裝置； 6肋板；7激振器 ；8輪胎聯(lián)軸器；9電動(dòng)機(jī) 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求:SZL—2070直線振動(dòng)篩是用于經(jīng)冷卻后的燒結(jié)礦中除去小于5毫米粉礦的工作。它屬于雙軸直線振動(dòng)篩，由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)以萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)兩臺(tái)振動(dòng)器做反向自同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使篩箱產(chǎn)生較大振幅的直線振動(dòng)，電機(jī)不參振，這種振動(dòng)篩具有生產(chǎn)能力大、工作可靠、振幅調(diào)節(jié)方便、傳給基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷小等優(yōu)點(diǎn)。已廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口等工業(yè)部門，主要用于溫度在150℃以下物料的分級(jí)作業(yè)。 2.2 SZL2070直線振動(dòng)篩的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 篩面尺寸 2.0×7.0米 振幅 5.6 毫米 頻率 12 赫茲 分級(jí)粒度 5 毫米 處理能力 400噸/小時(shí) 篩體安裝傾角（相對(duì)水平面） 10 度 振動(dòng)方向（相對(duì)篩體） 40 度 電機(jī)型號(hào) J03-200M–8 功 率 2×22 kW 整機(jī)重量 19800公斤 2.3整體方案的確定及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 直線振動(dòng)篩主要由篩箱、激振器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、減振彈簧、支撐裝置等組成。 2.3.1篩框 篩框是篩子的主要部件，它支承激振器，傳動(dòng)擾力，承受物料沖擊，長(zhǎng)期在交變載荷作用下連續(xù)工作。負(fù)荷特性要求篩框具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并具有良好的動(dòng)態(tài)性能；構(gòu)件間聯(lián)接可靠，作為振動(dòng)部件，還要求它重量輕，制造和維護(hù)方便。 篩框?yàn)殂T焊結(jié)構(gòu)，主要由側(cè)板、主橫梁、加強(qiáng)梁、篩網(wǎng)等組成。側(cè)板為整塊鋼板，并用角鋼加強(qiáng)。篩框的基本材質(zhì)是16Mn鋼材，板材允許用20g鍋爐鋼板代用，從而提高了篩子的可靠性。橫梁為無(wú)縫鋼管，各焊件與側(cè)板的聯(lián)接均采用了扭剪型高強(qiáng)度螺栓與高強(qiáng)度自鎖尼龍螺母。大橫梁是篩框中聯(lián)結(jié)動(dòng)力源，振動(dòng)器及篩體的重要結(jié)構(gòu)件，因此承受動(dòng)力最大，對(duì)其強(qiáng)度和剛度要求極高。兩端部聯(lián)結(jié)座是鑄鋼件，內(nèi)部不得有裂紋、夾砂、縮孔等影響強(qiáng)度的缺陷存在。 圖2.2 篩框的結(jié)構(gòu) 1橫梁；2承料板；3內(nèi)側(cè)加強(qiáng)板；4外側(cè)加強(qiáng)板；5側(cè)板；6支撐架；7抗磨版；8橫梁；9螺栓夾座；10排料嘴 大橫梁中間的筒體及內(nèi)部襯套，均由16Mn鋼板卷制而成。側(cè)加強(qiáng)板、加強(qiáng)T型鋼，加強(qiáng)角鋼均應(yīng)保證型材的平面性和平制度。必要時(shí)進(jìn)行整形。 2.3.2激振器 激振器是直線振動(dòng)篩的主要部件。我國(guó)現(xiàn)用激振器的結(jié)構(gòu)形式有三種：箱式、筒式、和塊偏心式。 箱式激振器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：電機(jī)通過(guò)皮帶輪和傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)激振器，主、從動(dòng)軸通過(guò)齒輪強(qiáng)迫同步。優(yōu)點(diǎn)是：軸承采用稀油潤(rùn)滑，極限轉(zhuǎn)速高，工作條件好；激振器可成組使用，三化程度高，拆卸方便，檢修較容易；振動(dòng)篩工作頻率不受電機(jī)轉(zhuǎn)速限制，通過(guò)皮帶輪可調(diào)整振動(dòng)篩的工作頻率，從而對(duì)篩子的動(dòng)性能及工藝效果進(jìn)行優(yōu)化。缺點(diǎn)是：需齒輪傳動(dòng)，噪聲高；需大型橫梁傳遞擾力，整機(jī)高度大，制造成本高。一般非自同步型振動(dòng)篩普遍采用箱式激振器。 筒式激振器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：它是由兩橫貫篩箱的長(zhǎng)軸構(gòu)成，偏心質(zhì)量分布在長(zhǎng)軸上。與箱式激振器相比，筒式激振器直接安裝在篩箱側(cè)板上，安裝高度低，不需要大型工字梁支承，激振力沿篩箱寬度為均布載荷，安裝精度易于保證，三化程度較低。缺點(diǎn)是：皮帶輪和齒輪都在篩箱外側(cè)，致使篩箱寬度大，篩箱一側(cè)需留較大的檢修空間。 塊偏心激振器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：電機(jī)直接帶動(dòng)激振器，優(yōu)點(diǎn)是：沒(méi)有齒輪，能有效的降低篩子噪聲，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，三化程度最高，重量輕，采用甘油潤(rùn)滑，使漏油現(xiàn)象大為減少；激振器直接安裝在篩板上，擾力直接作用于側(cè)壁，受力狀況良好。缺點(diǎn)是：對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)阻尼不均衡較敏感，容易造成拋擲角不穩(wěn)定，調(diào)整不好，往往影響使用；篩子工作頻率受電機(jī)轉(zhuǎn)速限制，從而使篩子的工作頻率往往不能在理想的工作頻率范圍內(nèi)。 圖2.3 塊式激振器 1偏心塊；2配重板；3軸承座；4軸承蓋；5擋圈；6軸；7調(diào)心滾子軸承；8篩箱側(cè)板；9壓圈 綜合以上分析看出，選塊偏心式激振器能使不同寬度的振動(dòng)篩激振器通用。另外塊偏心式激振器還可根據(jù)被篩分物料的性質(zhì)來(lái)改變振動(dòng)幅度的大小，以達(dá)到最佳篩分狀態(tài)。所以本設(shè)計(jì)的自同步直線慣性振動(dòng)篩選擇了塊偏心式激振器。 2.3.3篩箱 篩箱是篩子的承載部件，由篩框及固定在它上面的篩面組成。它是由側(cè)板，橫撐，加強(qiáng)板和橫梁組合而成。側(cè)板是用鋼板制成，利用橫梁將兩塊連接起來(lái)，使篩框成整體結(jié)構(gòu)，側(cè)板用以傳遞激振力，激振器用螺栓連接在側(cè)板上。為了加強(qiáng)側(cè)板的剛度，并在適當(dāng)部位鉚接角鋼補(bǔ)強(qiáng)。橫梁和橫撐都采用無(wú)縫鋼管給料溜槽和排料溜槽用螺栓固定在篩幫上。螺栓聯(lián)接可以克服采用焊接法引起篩箱易破裂的缺點(diǎn)。在需要時(shí)，溜槽可用耐磨鋼板制成，或表面襯以橡膠。 篩箱部件的連接，如給料和排料溜槽、橫梁和橫撐原來(lái)是焊接在篩幫上的。但是，這種焊接結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，在工作一定時(shí)間后，常常導(dǎo)致破裂。近年來(lái)，為提高承載能力都改用鉚釘或螺栓連接。 2.3.4聯(lián)軸器 聯(lián)軸器屬于機(jī)械通用零部件范疇，用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。在振動(dòng)系統(tǒng)中，采用的聯(lián)軸器由三種形式：萬(wàn)向聯(lián)軸器，輪胎聯(lián)軸器和橡膠聯(lián)軸器。 圖2.4 萬(wàn)向聯(lián)軸器 （1）萬(wàn)向聯(lián)軸器有多種結(jié)構(gòu)型式，例如：十字軸式、球籠式、球叉式、凸塊式、球銷式、球鉸式、球鉸柱塞式、三銷式、三叉桿式、三球銷式、鉸桿式等，最常用的為十字軸式，其次為球籠龍，萬(wàn)向聯(lián)軸器的共同特點(diǎn)是角向補(bǔ)償量較大，不同結(jié)構(gòu)型式萬(wàn)向聯(lián)軸器兩軸線夾角不相同，一般≤5°-45°之間。萬(wàn)向聯(lián)軸器利用其機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，使兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。萬(wàn)向聯(lián)軸器最大的特點(diǎn)是具有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)所傳遞轉(zhuǎn)矩大小分為重型、中型、輕型和小型。 （2）橡膠聯(lián)軸器，又稱散爪性聯(lián)軸器。主要由法蘭，圓形平膠帶，壓板和螺栓等構(gòu)成。在傳動(dòng)源與被傳動(dòng)的元件之間，起到傳遞動(dòng)力的作用。橡膠聯(lián)軸器利用橡膠環(huán)工作時(shí)產(chǎn)生軸向扭轉(zhuǎn)變形，以實(shí)現(xiàn)減振緩沖和補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移的聯(lián)軸器。在等剪應(yīng)力的V形截面橡膠環(huán)的兩側(cè)面上經(jīng)硫化粘接著兩個(gè)金屬環(huán)，形成橡膠組合件，利用擰入金屬環(huán)螺紋孔的螺釘將兩半聯(lián)軸器成一體，以傳遞動(dòng)力。為了降低應(yīng)力集中和提高組合件的使用壽命，在橡膠環(huán)內(nèi)徑處制成圓角過(guò)渡的截形，圓角半徑約為窄邊寬度的三分之一。 這種聯(lián)軸器裝拆橡膠組合件時(shí)，只需擰出螺釘，軸向移開(kāi)兩個(gè)端面具有凸爪的保護(hù)環(huán)，就可裝拆橡膠組合件。由于一個(gè)保護(hù)環(huán)的凸爪與另一保護(hù)環(huán)的凹槽沿周向有一定有間隙，正常工作時(shí)兩半聯(lián)軸器的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角小于間隙角，凹凸部側(cè)面接觸而傳遞部分轉(zhuǎn)矩，從而避免橡膠環(huán)因變形過(guò)大而損壞，起到安全保護(hù)作用。粘接面上螺紋孔處蓋板的作用是增加橡膠環(huán)與金屬環(huán)的粘接面積，以提高黏著力。 圖2.5 橡膠聯(lián)軸器 1法蘭；2圓形平膠帶；3壓板 （3）輪胎式聯(lián)軸器，分為凸型和凹型兩大類，凸型又分為帶骨架整體式、無(wú)骨整體式和徑向切口式三種。它們的共同特點(diǎn)都是將輪胎環(huán)用螺栓來(lái)連接兩半聯(lián)軸器以實(shí)現(xiàn)兩軸的連接。 輪胎環(huán)內(nèi)側(cè)用硫化方法與鋼質(zhì)骨架粘接成一體，骨架上的螺栓孔處焊有螺母。裝配時(shí)用螺栓與兩半聯(lián)軸器的凸緣連接，依靠擰緊螺栓使輪胎與凸緣端面之間產(chǎn)生的摩擦力來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，輪胎環(huán)工作時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)剪切變形，故輪胎聯(lián)軸器具有很高的彈性，補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的能力較大，并有良好的阻尼，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需潤(rùn)滑、裝拆和維護(hù)都比較方便。其缺點(diǎn)是承載能力不高、外形尺寸較大，隨著兩軸相對(duì)扭轉(zhuǎn)角的增加使輪胎外形扭歪，軸向尺寸略有減小，將在兩軸上產(chǎn)生較大的附加軸向力，使軸承負(fù)載加大而降低壽命。輪胎聯(lián)軸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪胎外緣離心力的作用而向外擴(kuò)張，將進(jìn)一步增大附加軸向力。為此，在安裝聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)采取措施，使輪胎中的應(yīng)力方向與工作時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反，以抵消部分附加軸向力，達(dá)到改善聯(lián)軸器和兩軸承的工和條件。 圖2.6 輪胎聯(lián)軸器 1膠帶片；2壓緊環(huán)；3半聯(lián)軸節(jié) 根據(jù)振動(dòng)篩的特點(diǎn)和本次設(shè)計(jì)篩分的要求，結(jié)合聯(lián)軸器本身的特點(diǎn)，選用萬(wàn)向聯(lián)軸器較為合適。 3 SZL2070直線振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 直線振動(dòng)篩篩面上物料的運(yùn)動(dòng)分析 3.1.1篩面的運(yùn)動(dòng)方程 直線振動(dòng)篩的篩面是沿振動(dòng)方向作簡(jiǎn)諧振動(dòng)，篩面的位移方程式可用下式表示： S=Asin=Asint （3-1) 式中 S—篩面運(yùn)動(dòng)的位移； A—篩面的振幅； —激振器軸回轉(zhuǎn)相位角，=t； —軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度； t—時(shí)間。 篩面運(yùn)動(dòng)時(shí)的位移、速度和加速度分別在平行于篩面的x方向和垂直于篩面的y方向的分量為： (3-2) 式中 -振動(dòng)方向與篩面的夾角，同時(shí)它又是物料顆粒跳離篩面瞬間的運(yùn)動(dòng)方向與篩面的夾角。 3.1.2篩面上物料的運(yùn)動(dòng)分析 直線振動(dòng)篩的篩面以不同的振次和振幅作連續(xù)振動(dòng)時(shí)，篩面上的顆?？赡艹霈F(xiàn)正向滑動(dòng)、方向滑動(dòng)和跳動(dòng)等不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。振動(dòng)篩均采用拋擲狀態(tài)下工作，故就拋擲運(yùn)動(dòng)的理論加以研究。 物料顆粒在直線振動(dòng)篩面上的受力情況如下圖，篩面傾斜安裝，與水平面夾角為，篩面沿S方向振動(dòng)，當(dāng)篩分機(jī)工作時(shí)，作用在顆粒上力的平衡方程式可表示為： （3-3） 圖3.1 物料顆粒在直線振動(dòng)篩面上的受力狀態(tài) 式中 N—篩面對(duì)物料的法向受力； F—篩面對(duì)物料的靜摩擦力； 顆粒拋擲運(yùn)動(dòng)的條件： Fy=0，即顆粒給篩面的正壓力N=0 所以 mA2sindsin=mgcos 消去m，得： （3-4） 根據(jù)公式：物料的拋擲指數(shù)，因此，公式（3.4）即為直線振動(dòng)篩上物料拋擲指數(shù)的表達(dá)式，即 或 （3-5） 從上式中可看出，拋射強(qiáng)度是直線振動(dòng)篩的一個(gè)重要特性量。顯然，篩面的加速度和拋射角越大，拋射強(qiáng)度也越大。 3.2.工藝參數(shù)的選擇 3.2.1篩面的長(zhǎng)度和寬度 為了提高篩分機(jī)的能力和效果，就要適當(dāng)?shù)卮_定篩分機(jī)的長(zhǎng)度和寬度。一般地說(shuō)，當(dāng)篩分的其他條件相同時(shí)，生產(chǎn)率主要取決于篩面寬度，篩分效率則主要決定于篩面長(zhǎng)度。 篩面寬度是決定篩分機(jī)生產(chǎn)率的主要因素。因?yàn)橐ＷC物料的篩分效果，篩面上的物料需要有適當(dāng)?shù)暮穸?。在物料厚度一定時(shí)，物料的通過(guò)能力主要取決于篩分機(jī)的寬度，所以篩面越寬，生產(chǎn)能力也越大。但是，篩分機(jī)的寬度不能太大，如果寬度過(guò)大，使用時(shí)很難保證均勻給料；同時(shí)，在結(jié)構(gòu)上，篩子允許的寬度又受傳動(dòng)裝置和篩筐骨架強(qiáng)度的限制。如果篩子做的太寬，則篩子的傳動(dòng)軸和篩筐橫梁的斷面尺寸需要增大，篩筐受力情況也會(huì)變壞。 篩面長(zhǎng)度影響到物料的篩分效率。因?yàn)楹Y分時(shí)間與篩面長(zhǎng)度有直接關(guān)系。篩面越長(zhǎng)，則篩分時(shí)間越長(zhǎng)，篩分效率越高。但是根據(jù)篩分理論，任意增長(zhǎng)篩分時(shí)間是沒(méi)有必要的。因?yàn)樵诤Y分過(guò)程中，最初一段時(shí)間篩分效率增加的很快，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，篩分效率增加逐漸緩慢，這時(shí)候，如果用增加篩分時(shí)間來(lái)提高篩分效率，實(shí)際上是不合理的。從這點(diǎn)出發(fā)，篩面應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。 在設(shè)計(jì)篩分機(jī)系列時(shí)，有時(shí)也用長(zhǎng)寬比這樣的指標(biāo)來(lái)確定篩分機(jī)的長(zhǎng)度和寬度。根據(jù)本次設(shè)計(jì)處理量的要求，選擇該振動(dòng)篩篩面長(zhǎng)2000mm寬7000mm。 3.2.2處理量的校核 篩分機(jī)的生產(chǎn)能力和原料性質(zhì)、篩分條件及對(duì)篩分精度的要求都有關(guān)系。振動(dòng)篩生產(chǎn)能力的計(jì)算雖然有不少經(jīng)驗(yàn)公式，但由于篩分過(guò)程的影響因素很多，生產(chǎn)上還是以類似條件下的單位面積生產(chǎn)率來(lái)計(jì)算。 根據(jù)篩子的單位面積生產(chǎn)率，可用下列公式計(jì)算篩子的生產(chǎn)能力： Q＝Fxq(噸/時(shí)) （3-6） 公式中 F—篩面的工作面積，米2。 q—篩子單位面積的生產(chǎn)率，噸/米2。 因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)3660型直線振動(dòng)篩的長(zhǎng)為7m寬為2m，面積為14米2。故 Q=Fxq=14x30=420(噸/時(shí)) 符合本次設(shè)計(jì)量的要求。 3.3運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)的確定 3.3.1篩面的傾角 （） 安裝傾角的大小，對(duì)振動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)率、槽體的磨損情況和篩孔堵塞都有影響。對(duì)于長(zhǎng)度較大的振動(dòng)輸送機(jī)，在無(wú)特殊要求的情況下，通常水平安裝。當(dāng)要求傾斜向上輸送時(shí)，最大升角一般不超過(guò)15度，對(duì)于粒度較大或易于向下滾動(dòng)的物料，最大升角一般不超過(guò)12度。當(dāng)要求傾斜向下輸送時(shí)，為了避免輸送機(jī)槽體或管體受到過(guò)于嚴(yán)重的磨損，一般要求向下的傾角不超過(guò)15至20度。 對(duì)于振動(dòng)給料機(jī)，除了因某種工藝作業(yè)需要而作水平安裝外，一般為了提高給料機(jī)的產(chǎn)量通常采用向下傾斜安裝，向下的傾斜一般為10度左右。當(dāng)輸送含水量較大或粘性較強(qiáng)的物料時(shí)，下傾角度可適當(dāng)加大到15至20度。 對(duì)于振動(dòng)上料機(jī)和利用摩擦系數(shù)差異進(jìn)行選分的振動(dòng)分選機(jī)，為了實(shí)現(xiàn)向上輸送物料的要求，向上的傾角通常為4至15度。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，安裝傾角的選取為10度。 3.3.2振動(dòng)方向角 振動(dòng)方向角的選擇，主要根據(jù)機(jī)器的用途。如作輸送機(jī)或給料機(jī)使用時(shí)，則應(yīng)保證有較高的輸送速度；如作篩分使用時(shí)，則應(yīng)保證有較高的篩分效率和較大的產(chǎn)量。其次應(yīng)考慮所處理物料的性質(zhì)與要求，如物料的密度、粒度、水分、粘性、易碎性和磨琢性等。如對(duì)密度較大或粒度較細(xì)的粉料，宜選用較小的振動(dòng)方向角；對(duì)水分較大或粘性較強(qiáng)的物料，宜選用較大的振動(dòng)方向角；對(duì)易于粉碎的物料，為了防止物料在輸送過(guò)程中遭受粉碎，宜選用較小的振動(dòng)方向角；對(duì)磨琢性較強(qiáng)的物料，為了減小工作面的磨損，宜選用較大的振動(dòng)方向角。 當(dāng)選用拋擲運(yùn)動(dòng)的工作狀態(tài)時(shí)，從提高輸送速度的角度出發(fā)，在不同的傾角時(shí)，對(duì)應(yīng)于每一個(gè)振動(dòng)強(qiáng)度，有一個(gè)最佳的振動(dòng)方向角。最佳振動(dòng)方向角不僅與振動(dòng)強(qiáng)度有關(guān)，而且還受安裝傾角和槽體磨損等其它因素的影響。 當(dāng)輸送磨損性強(qiáng)烈的物料，如水泥孰料、焦炭或燒結(jié)礦時(shí)，為了減少槽體的磨損，應(yīng)該使物料在槽體中停留的時(shí)間與拋起時(shí)間之比盡可能小些，即增大拋擲指數(shù)D，使拋離系數(shù)近似等于1。這也說(shuō)明，當(dāng)K一定時(shí)，應(yīng)采用較大的振動(dòng)方向角。例如，選取D=2.8～3.0可以顯著減小槽體的磨損。 最后，在選取振動(dòng)方向角時(shí)，還要考慮物料對(duì)沖擊的敏感性及對(duì)物料保護(hù)的要求等因素。引起物料顆粒破壞的原因，主要是物料落到槽體上時(shí)，物料與槽體之間的相對(duì)沖擊速度，顯然，相對(duì)沖擊速度與拋擲指數(shù)有關(guān)，拋擲指數(shù)愈大，相對(duì)沖擊速度也愈大，也就是當(dāng)振動(dòng)強(qiáng)度K一定時(shí)，振動(dòng)方向角越大，相對(duì)沖擊速度越大，越不利于對(duì)物料的保護(hù)。 振動(dòng)方向角，是直線振動(dòng)篩的重要參數(shù)之一，一般取≈30°～65°。難篩物料取大值，易篩物料取小值，我國(guó)目前多用40°～45°。在本次設(shè)計(jì)中振動(dòng)方向角的選取為40°。 3.3.3拋擲指數(shù)D、振動(dòng)強(qiáng)度K和振動(dòng)次數(shù)n的計(jì)算 對(duì)于一般振動(dòng)篩，通常取D=1.5～2.5，先假設(shè)取D為2.1。因?yàn)檎穹鶆t振動(dòng)次數(shù)n可由公式算得 現(xiàn)取 n=720次/分。 根據(jù)選定的n，按公式計(jì)算出振動(dòng)強(qiáng)度K和拋擲指數(shù)D 拋擲指數(shù)可由公式式中 D——拋擲指數(shù)，即垂直于槽底方向的振動(dòng)加速度分量與重力加速度分量之比； g——重力加速度，g=9800毫米/秒。 計(jì)算得 3.3.4物料的平均速度和物料層厚度的計(jì)算 按公式計(jì)算出物料的理論平均速度為： 實(shí)際平均速度由公式 式中 ——傾角對(duì)平均速度的修正系數(shù)； ——料層厚度影響系數(shù)； ——物料性質(zhì)影響系數(shù)； ——滑行運(yùn)動(dòng)影響系數(shù) 可算得 按公式計(jì)算出物料層厚度為： 3.3.5動(dòng)力學(xué)參數(shù)的計(jì)算 3.3.5-1參振質(zhì)量 kg 式中： ——篩箱質(zhì)量，kg； ——振動(dòng)器質(zhì)量，kg； ——支撐裝置的上彈簧座總質(zhì)量，kg； ——聯(lián)軸器及其罩的質(zhì)量，kg； ——物料質(zhì)量，kg； ——其它參振質(zhì)量，kg； 其中 式中 ——物料結(jié)合系數(shù)，取0.2； ——篩面的長(zhǎng)度，m； ——物料松散密度，； ——各層篩面上料層平均厚度的總和，m。 所以 經(jīng)過(guò)計(jì)算，該振動(dòng)篩的參振質(zhì)量為18400 kg。 3.3.5-2主振彈簧剛度K 對(duì)單質(zhì)量系統(tǒng)： 式中： ——系統(tǒng)中彈簧的總剛度，N/m； ——系統(tǒng)的固有頻率，rad/s； =（1/3～1/7）； ——振動(dòng)的圓頻率，rad/s ——篩箱振動(dòng)次數(shù)，r/min； ——參振質(zhì)量，kg。 所以彈簧的總剛度為： 3.3.5-3塊偏心振動(dòng)器的偏心塊質(zhì)量和回轉(zhuǎn)半徑關(guān)系 式中 ——參振質(zhì)量，kg； ——偏心塊的組數(shù)； ——每組偏心塊的質(zhì)量，kg； ——偏心塊的回轉(zhuǎn)半徑，m。 3.3.5-4篩箱重心計(jì)算及激振器位置的選擇 篩子可分成兩大部件，即激振器和篩箱。如圖所示建立坐標(biāo)系。 圖3.2 篩箱重心計(jì)算及激振器位置的選取 1）篩箱重心的確定 ， 式中 ——篩箱的橫坐標(biāo)； ——篩箱每個(gè)零件的質(zhì)量； ——篩箱每個(gè)零件的橫坐標(biāo)； ——篩箱每個(gè)零件的縱坐標(biāo)； ——篩箱的質(zhì)量 2） 激振器重心的確定 ， 式中 ——激振器的橫坐標(biāo)； ——激振器每個(gè)零件的質(zhì)量； ——激振器每個(gè)零件的橫坐標(biāo)； ——激振器每個(gè)零件的縱坐標(biāo)； ——激振器的質(zhì)量 實(shí)際上，激振器為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其重心就在其形心上。激振器的縱坐標(biāo)通過(guò)入料等工藝參數(shù)決定，其重心坐標(biāo)就在點(diǎn)，需要確定的參數(shù)只有了。 設(shè)激振器中垂線直線方程為： （3-6） 式中 ——振動(dòng)方向角的正切； ——中間參數(shù) 為其線上一點(diǎn)，代入得： （3-7） 篩子重心坐標(biāo)為： ，, 點(diǎn)也為直線上一點(diǎn)，代入得： （3-8） 聯(lián)立方程（21）、（22）得： 即為所求激振器的位置。 激振器的位置確定以后，篩箱側(cè)板的結(jié)構(gòu)形狀可以做更合理的調(diào)整。調(diào)整后會(huì)影響篩箱重心，可以如上所述重新計(jì)算。一般影響不大，不再調(diào)整也可。 3.3.5-5電動(dòng)機(jī)的計(jì)算選擇 振動(dòng)篩工作狀態(tài)消耗的功率N為： （3-9） 式中 ——激振器為克服篩箱運(yùn)動(dòng)阻力而消耗的功率； ——激振器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)克服軸在軸承中摩擦力而消耗的功率； ——傳動(dòng)效率，一般取=0.95 激振器為克服篩箱運(yùn)動(dòng)阻力而消耗的功率為： （3-10） ——阻尼系數(shù)，推薦=0.2～0.3； ——振動(dòng)次數(shù)，； 摩擦消耗的功率為： （3-11） ——摩擦系數(shù)；——振動(dòng)器軸的直徑，m。 根據(jù)公式（3-10）可得功率為： 根據(jù)公式（3-11）可得功率為： 所以振動(dòng)篩工作狀態(tài)消耗的功率N為： 選用兩臺(tái)J03-200M–8型電機(jī)，額定功率，額定轉(zhuǎn)速為750r/min。 3.3.5-6電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩校核 慣性振動(dòng)篩主要特點(diǎn)是啟動(dòng)力矩大，故需要校核篩子啟動(dòng)力矩。所選電動(dòng)機(jī)靜啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)滿足： 式中 ——電動(dòng)機(jī)的靜啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，。 ——靜轉(zhuǎn)矩； 其中為偏心塊的組數(shù)；為每組偏心塊的質(zhì)量，kg；為偏心塊的回轉(zhuǎn)半徑，。所以 電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩為： 根據(jù)相關(guān)電機(jī)手冊(cè)查得該電動(dòng)機(jī)的靜啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 所以，篩機(jī)啟動(dòng)沒(méi)有問(wèn)題。 3.3.5-7篩框側(cè)板及后擋板的厚度確定 可用類比法確定，參照如下表1所示。 表 1篩框側(cè)板及后擋板的厚度選取 篩 寬 mm 鋼 板 厚 度 mm 600～900 6 1200～1500 8 1800～2400 10 3000 12 3600～4200 16 從上表可知，篩框側(cè)板及后擋板的厚度可確定為10mm。 3.4 主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.4.1篩框橫梁強(qiáng)度的計(jì)算 （1）篩框的受力分析 橫梁與其附件（篩面托架、篩面、緊固件）構(gòu)成一體，按頻率f和振幅A振動(dòng)，因此受力由靜載和動(dòng)載組成。為計(jì)算方便，將附件的重量均勻分配給各梁，然后將動(dòng)載荷的最大值和靜載荷合成作為外載荷均布在橫梁上，將橫梁簡(jiǎn)化成受均布載荷的簡(jiǎn)支梁，做靜態(tài)計(jì)算，其載荷分布及彎矩圖見(jiàn)圖3.3 均布載荷： 其中 q-梁的均布載荷，N/m W1-梁及附件的重力（包括物料的重力），kg Smax-梁的最大慣性力，N L-梁的長(zhǎng)度，m 梁及其附件的重力為11530N。 代入數(shù)值 圖3.3載荷和彎矩示意圖 橫梁強(qiáng)度的計(jì)算 其中： σw-梁的彎曲應(yīng)力，Pa M-梁的彎矩， N·m Z-梁的截面模數(shù)，m3 其中 d-梁的外直徑 β-橫梁的內(nèi)直徑比外直徑 -梁的許用彎曲應(yīng)力，Pa，； q-均布載荷，N/m L-梁的長(zhǎng)度，m 代入數(shù)值 滿足條件 3.4.2彈簧的設(shè)計(jì) 3.4.2-1初算彈簧所承受的載荷 初步設(shè)計(jì)選用20根彈簧（前排8根，后排12根），則每根彈簧承受的靜負(fù)荷為： 代入數(shù)據(jù)得： 每根彈簧承受的最小工作負(fù)荷為： 每根彈簧承受的最大工作負(fù)荷為： 代入數(shù)據(jù)得： ， 3.4.2-2彈簧材料和直徑 1.選擇材料： 根據(jù)工作條件選擇 2. 確定彈簧直徑 由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》—單行本—彈簧，差得 旋繞比，取, 查表7—2—20，取K=1.404則 式中的許用應(yīng)力與材料抗拉強(qiáng)度有關(guān)，而又與材料直徑有關(guān)，故需用試算法，初設(shè)，已知負(fù)荷作用次數(shù)為，故該負(fù)荷為I類負(fù)荷，由表7—2719知，切變模量，由表22—2查取中徑;將數(shù)據(jù)代入可得，故安全，考慮到實(shí)際情況，去彈簧中徑。 3.4.2-3 彈簧剛度和圈數(shù) 1. 彈簧工作行程 (為每根彈簧剛度) 則 2. 有效圈數(shù) 代入數(shù)據(jù)得：圈，查表7—2—10，取圈。兩端采用并緊磨平結(jié)構(gòu)，取支撐圈圈，則總?cè)?shù)圈，彈簧實(shí)際剛度，與實(shí)際所需剛度基本相符，滿足要求。 3. 工作變形和工作負(fù)荷 查表7—2—19有彈簧工作極限負(fù)荷，工作極限載荷下的單圈變形量，則節(jié)距，自由高度，代入數(shù)據(jù)得，?。? 最大工作載荷下的變形量：； 最小工作載荷下的變形量：； 最大載荷時(shí)的高度：； 最小載荷時(shí)的高度：； 極限載荷時(shí)的高度：； 實(shí)際工作行程：； 最大工作變形量：； 最大工作負(fù)荷：，代入數(shù)值，得； 最小工作變形量：； 最小工作負(fù)荷：； 要求：，，與所求值接近，故符合要求。 4. 壓并高度和壓并變形 壓并高度： 壓并變形量： 綜上：所選彈簧為碳素鋼絲C組，材料直徑為30mm，彈簧中徑為120mm，有 效圈數(shù)為18圈，單根彈簧剛度為。 5. 確定系統(tǒng)固有頻率及頻率比 彈簧實(shí)際總剛度：； 則固有頻率 則頻率比，取Z=5。 6. 結(jié)構(gòu)參數(shù)的計(jì)算 彈簧中徑： 彈簧內(nèi)徑： 彈簧外徑： 螺旋角：，取 彈簧展開(kāi)長(zhǎng)度：，代入數(shù)值得。 4 SZL2070直線振動(dòng)篩的安裝與維護(hù) 4.1直線振動(dòng)篩的安裝與調(diào)試 4.1.1篩分機(jī)的工藝配置關(guān)系 振動(dòng)篩安裝配置時(shí)要注意以下問(wèn)題： （1）振動(dòng)篩箱體與相鄰固定部件之間的距離。 從振動(dòng)篩的動(dòng)力學(xué)分析中可知，慣性振動(dòng)篩工作頻率是遠(yuǎn)離共振頻率的，因此振動(dòng)篩開(kāi)、停車時(shí)都要經(jīng)過(guò)共振區(qū)，振幅增大。為此，在工藝配置及安裝時(shí)要注意。一般振動(dòng)篩箱與固定物間距大于工作振幅的10倍以上，通常為50～100mm. (2) 振動(dòng)篩入料溜槽口至篩面的垂直高差，必須考慮入料中大塊能通過(guò)，一般： H≥1.5～2dmax 式中dmax — 入料中最大粒徑。 （3）對(duì)振動(dòng)概率篩，由于篩面短，為了提高篩分效率，應(yīng)采用逆向給料或垂直給料，確保物料在篩面上充分分散開(kāi)，再進(jìn)行分級(jí)。 4.1.2安裝 （1）安裝前的準(zhǔn)備 ①新設(shè)備在安裝前，應(yīng)該認(rèn)真檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)并閱讀《總裝圖》、《安裝基礎(chǔ)圖》和安裝、使用說(shuō)明書。 ②按照《總裝圖》、《安裝基礎(chǔ)圖》的要求做好安裝基礎(chǔ)。 ③做好設(shè)備的起吊準(zhǔn)備工作，對(duì)所有的起吊設(shè)備和工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備及工具性能和技術(shù)參數(shù)滿足起吊該設(shè)備的要求。 ④清除起吊、安裝區(qū)域的所有障礙，保證設(shè)備起吊、搬運(yùn)線路無(wú)任何障礙，并有足夠的施工人員工作、觀察及行走空間。 ⑤做好起吊途經(jīng)及安裝相鄰設(shè)備的防護(hù)工作。 此外，在安裝前，還應(yīng)該進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查設(shè)備。通常認(rèn)為新設(shè)備，全部都是新的，不需更換，不需檢查，其實(shí)不然。由于制造的成品，在庫(kù)房堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如軸承生銹，密封件老化或者搬運(yùn)過(guò)程中損壞等，如遇有這些問(wèn)題需要更換零部件。還有如激振器，出廠前為防銹，注入防銹油，正式投入運(yùn)行前應(yīng)更換潤(rùn)滑油。 （2）安裝 篩分機(jī)安裝時(shí)應(yīng)按照安裝圖及使用說(shuō)明書進(jìn)行，安裝順序： ①安裝承載梁裝置。安裝時(shí)，首先清除基礎(chǔ)鋼板上的灰塵及雜物，然后按照《總裝圖》的要求擺放兩承載梁使其保持平行，安裝兩橫管梁。調(diào)整承載梁的水平，使兩梁在橫向方向要在同一水平面上，并保持水平狀態(tài)；同時(shí)縱向方向保持水平狀態(tài)。 ②安裝后彈簧座。調(diào)整彈簧上平面的高度，使其高度相等，并保持水平狀態(tài)；同時(shí)調(diào)整兩后彈簧座在縱向方向的位置，使其中心連線與承載梁縱向中心線保持垂直。固定承載梁與后彈簧座的位置，并將其緊固。 ③將篩箱吊至略微高于彈簧高度的安裝位置，將前后十對(duì)彈簧放置在圖紙標(biāo)定位置上。將篩箱后端上彈簧座徐徐的與彈簧接觸，使彈簧略有壓縮時(shí)即可停止，然后篩箱前端上彈簧座徐徐的與彈簧接觸同時(shí)調(diào)整前彈簧組的位置，使篩面安裝傾角為10°使彈簧略有壓縮時(shí)即可停止。將整個(gè)篩箱整體緩緩下降至穩(wěn)定狀態(tài)。檢查篩面安裝傾角，如果篩面安裝傾角不是10°，可調(diào)整前端彈簧的位置，達(dá)到期望的安裝角度。然后重新吊起篩箱，將彈簧固定圈焊實(shí)，放好彈簧，重新將篩箱徐徐放下。 ④安裝電機(jī)架及電機(jī)。安裝時(shí)，電機(jī)架的基礎(chǔ)應(yīng)該找平，電動(dòng)機(jī)的水平需要校正，電機(jī)中心線與激振器中心線鉛垂方向在同一平面內(nèi)，電機(jī)中心線略低于激振器中心線5-6mm。調(diào)整好后，現(xiàn)場(chǎng)焊接固定電機(jī)架，緊固電機(jī)螺栓。然后安裝軟聯(lián)接。 ⑤檢查篩子各連接部件的固定情況，以防止產(chǎn)生局部振動(dòng)。檢查傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，檢查電動(dòng)機(jī)及控制箱的接線是否正確，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)部分，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑥檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時(shí)有無(wú)碰撞現(xiàn)象。 4.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn) 篩子安裝完畢，應(yīng)該進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，初步檢查安裝質(zhì)量，并進(jìn)行必要的調(diào)整。開(kāi)機(jī)前應(yīng)再檢查一遍各部位安裝是否正確，先用手搬動(dòng)連軸器，觀察有無(wú)阻卡，開(kāi)機(jī)。試車前，將激振器外側(cè)防護(hù)罩卸下，用手搬動(dòng)偏心塊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)阻卡現(xiàn)象，同時(shí)檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)及時(shí)把緊，然后安裝防護(hù)罩，檢查電路連接是否正確，確無(wú)問(wèn)題后，再送電開(kāi)車。 （1）篩子空車試運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8h。再此時(shí)間內(nèi)，觀察篩子是否啟動(dòng)平穩(wěn)迅速，振動(dòng)和運(yùn)動(dòng)是否穩(wěn)定，有無(wú)特殊噪聲，觀察振幅是否符合要求。 （2）開(kāi)車4 h 內(nèi)，軸承溫度漸增，然后保持穩(wěn)定，最高溫度不超過(guò)75℃，溫升不能超過(guò)40℃。 （3）如果開(kāi)車后有異常噪聲或軸承溫度急劇升高，應(yīng)立即停車，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及潤(rùn)滑是否良好等，待排除故障后再啟動(dòng)。 （4）開(kāi)車2-4 h 后停機(jī)檢查各連接部件是否松動(dòng)，如果松動(dòng)，待緊固后再開(kāi)車。 （5）試車8 h 后，全部正常后方可投入生產(chǎn)。 4.2 直線振動(dòng)篩的維護(hù)與檢修 4.2.1 篩分機(jī)的操作 （1）操作人員在工作前應(yīng)閱讀值班記錄，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 ①檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。 ②檢查各受力部位有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ③檢查篩板有無(wú)明顯的變形或開(kāi)裂等損壞情況，如有損壞要及時(shí)校正或修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換篩板。 ④檢查有無(wú)雜物堵塞篩孔，如有雜物要及時(shí)清理。 （2）篩子啟動(dòng)停機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照“逆向開(kāi)機(jī)，順向停機(jī)”的工藝順序。禁止帶物料啟動(dòng)，除特殊要求外，嚴(yán)緊帶料停車或停車后繼續(xù)向篩子給料。 （3）在篩子工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要用視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)（甚至包括嗅覺(jué)）檢查激振器和篩箱工作情況。 （4）交接班時(shí)應(yīng)把當(dāng)班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入在值班記錄。記錄中應(yīng)注明零部件的損傷類別及激振器加換油日期。 （5）篩子是高速運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，篩子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員與篩子要保持一定的安全距離，以防止發(fā)生人身事故。 （6）激振篩應(yīng)在空負(fù)荷下啟動(dòng)，振動(dòng)篩運(yùn)行平穩(wěn)后開(kāi)始給料，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待篩上物料全部排出后，再停機(jī)。 4.2.2日常維護(hù)、保養(yǎng) （1）當(dāng)篩面有異物存在時(shí)，要及時(shí)清理。建議每次停車后對(duì)篩面清理一遍。 （2）注意觀察螺旋彈簧的振動(dòng)情況，如果在振動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換螺旋彈簧，以保證篩子的正常運(yùn)行。 （3）隨時(shí)注意篩子的工作情況，觀察聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理，以保證篩子正常運(yùn)行。 （4）激振器軸承室每周加注二硫化鉬鋰基子一次，每次加油量2升。油通過(guò)油泵自動(dòng)注油，加油時(shí)要注意油質(zhì)的清潔。 振動(dòng)篩在運(yùn)行過(guò)程中必須定期檢查，檢查內(nèi)容包括： （1）周檢：檢查激振器、傳動(dòng)裝置、篩面、支撐裝置等各部件螺栓緊固情況，當(dāng)有松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固。檢查篩子時(shí)，須特別注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定的是否可靠，如固定不牢，篩子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不平衡重塊就可能脫離飛輪，導(dǎo)致安全事故。 螺栓的預(yù)緊力矩見(jiàn)表1，最初8小時(shí)檢查一次，工作一周后再檢查一次，以后每隔720小時(shí)進(jìn)行檢查，確保其牢固可靠。 （2）月檢：檢查篩面情況，如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應(yīng)采取必要的措施（調(diào)換位置等），并重新固定篩面。檢查整個(gè)篩框，主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，并仔細(xì)檢查是否有局部裂紋，檢查篩箱側(cè)板全部螺絲情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺絲與側(cè)板有間隙或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換新的螺栓。 （3）年檢:應(yīng)對(duì)激振器大清洗檢修。拆卸時(shí)應(yīng)注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標(biāo)記，嚴(yán)防清洗后裝配時(shí)將內(nèi)圈與原軸承搞錯(cuò)，須對(duì)號(hào)入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點(diǎn)蝕，應(yīng)對(duì)整套軸承更換。更換軸承時(shí)，先對(duì)原軸承內(nèi)圈預(yù)熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至80～100°C后裝入主軸。重新裝配時(shí)，要注意兩側(cè)激振器的偏心塊要保持同一相位。 如果振動(dòng)篩在工作過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，修理內(nèi)容包括更換減震彈簧，更換滾動(dòng)軸承，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。 （1）篩框側(cè)板及梁應(yīng)避免應(yīng)力集中，因此不允許在這些構(gòu)件上施以焊接。對(duì)于下橫梁開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時(shí)，應(yīng)在裂紋盡頭及時(shí)鉆5mm孔，然后在開(kāi)裂部位加以補(bǔ)強(qiáng)板。 （2）激振器的拆卸、修理和裝配應(yīng)由專職人員在清潔場(chǎng)所進(jìn)行。 （3）拆卸后檢查滾動(dòng)軸承磨損情況，檢查各部件連接情況，清洗軸承內(nèi)的潤(rùn)滑回路使之暢通，清潔各結(jié)合面上的附著物，更換全部密封件及其他磨損零件。 （4）篩機(jī)支承裝置緊固螺栓每工作72小時(shí)，應(yīng)檢查一次，確保其工作扭矩要求。 （5）激振器總成維修時(shí)，軸承安裝應(yīng)在干燥、無(wú)灰塵的條件下進(jìn)行。 （6）激振器總成的拆卸依據(jù)相反的順序。拆下的零部件應(yīng)清洗并檢查是否可再使用。 （7）不準(zhǔn)在篩箱上增加或減少任何部件，更不容許對(duì)篩體自行切割開(kāi)孔，以免破壞振動(dòng)參數(shù)和損壞設(shè)備使用壽命。 維修時(shí)應(yīng)特別注意： （1）激振器及傳動(dòng)裝置拆卸應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻操作，防止損壞設(shè)備。裝配前應(yīng)保持零件潔凈。 （2）更換后的新篩網(wǎng)應(yīng)每隔4～8小時(shí)重新張緊一次，直到完全張緊為止。 振動(dòng)篩由于工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致激振器內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑油，因而必須在無(wú)油前加注潤(rùn)滑油。 （1）激振器潤(rùn)滑方法采用ZL-2二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂SY1412-75，首次充填量為軸承和軸承殼空間的1/2—2/3，約3.6升。工作后每運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)或一周需添加潤(rùn)滑脂一次需添加潤(rùn)滑脂一次，每個(gè)軸承室約注2.0升。 （2）篩子其他需要潤(rùn)滑的部位包括電機(jī)軸承、傳動(dòng)裝置中的軸承，萬(wàn)向傳動(dòng)軸的萬(wàn)向節(jié)和花鍵連接，振動(dòng)器中的滾動(dòng)軸承。 （3）電動(dòng)機(jī)軸承、傳動(dòng)裝置滾動(dòng)軸承和萬(wàn)向傳動(dòng)軸均采用ZN-3納基潤(rùn)滑脂。 傳動(dòng)裝置軸承應(yīng)每周補(bǔ)充油1次，萬(wàn)向傳動(dòng)軸每周注油一次，以上部位及電機(jī)軸承每年拆洗清理并換油一次。 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不僅把知識(shí)融會(huì)貫通，而且豐富了大腦，同時(shí)在查找資料的過(guò)程中也了解了許多課外知識(shí)，開(kāi)拓了視野，認(rèn)識(shí)了振動(dòng)篩的發(fā)展方向，使自己在專業(yè)知識(shí)方面和查閱資料方面有了新的提高。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我作為一名學(xué)生即將完成學(xué)業(yè)的最后一次作業(yè)，它既是對(duì)學(xué)校所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，又為今后走向社會(huì)的實(shí)際操作應(yīng)用鑄就了一個(gè)良好開(kāi)端，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我對(duì)所學(xué)知識(shí)理論的檢驗(yàn)與總結(jié)，能夠培養(yǎng)和提高設(shè)計(jì)者獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力；是我在校期間向?qū)W校所交的最后一份作業(yè)，也是在校教師對(duì)我們的最后一次綜合性培訓(xùn)。其次，畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)是老師檢驗(yàn)其教學(xué)效果，改進(jìn)教學(xué)方法，提高教學(xué)質(zhì)量的絕好機(jī)會(huì)。 畢業(yè)的時(shí)間一天一天的臨近，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。在不斷的努力下我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的大概總結(jié)，但是真的面對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)自己的想法基本是錯(cuò)誤的。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)太理論化了，面對(duì)單獨(dú)的課題的是感覺(jué)很茫然。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高