資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 文獻綜述 隨著機電一體化技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用已日趨普及，機械制造業(yè)正在越來越多地采用數(shù)控技術(shù)來改善其生產(chǎn)加工方式，用以解決現(xiàn)代機械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、緊密、批量小、多變零件的加工問題。然而，從目前企業(yè)面臨的情況看，因數(shù)控機床價格昂貴，一次性投資較大，使有些企業(yè)難以承擔(dān)。因此，對數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)設(shè)計就顯得非常必要，這種必要性主要體現(xiàn)在：數(shù)控機床可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復(fù)雜的零件；可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍；加工零件的精度高，尺寸分散度小。使裝配容易，不再需要“修配”；可實現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運；擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。 通過改造CK6163數(shù)控車床，解決一些加工中出現(xiàn)的的問題：自動化程度提高，減輕操作者的勞動強度，改善了勞動條件；提高加工精度，加工質(zhì)量穩(wěn)定；提高生產(chǎn)效率；易于建立計算機通訊網(wǎng)絡(luò)。 （本文獻內(nèi)容摘自于《數(shù)控機床加工工藝》、華茂發(fā)主編，《中國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀》、數(shù)控技術(shù)論壇，《數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》、百科，《國外數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀點評》、中國行業(yè)研究網(wǎng)，<數(shù)控技術(shù)論壇>，<中國金屬加工網(wǎng)>，《國內(nèi)數(shù)控機床現(xiàn)狀分析》、數(shù)控機床網(wǎng)，《數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢》、中華機械網(wǎng)等）； 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第一臺試驗性數(shù)控系統(tǒng)以來，數(shù)控系統(tǒng)大致經(jīng)歷了以下四個階段： ① 1952——1969年研究開發(fā)階段 典型應(yīng)用：數(shù)控車床、銑床、鉆銑床 工藝方法：簡單工藝 數(shù)控功能：NC控制、3軸以下 驅(qū)動特點：步進、液壓電機 ② l97O——l985年推廣應(yīng)用階段 典型應(yīng)用：加工中心、電加工、鍛壓 工藝方法：多種工藝方法 數(shù)控功能：CNC控制、刀具自動交換、五軸聯(lián)動較好的人-機界面 驅(qū)動特點：直流伺服電機 ③ 1982年系統(tǒng)化階段 典型應(yīng)用：性制造單元（FUC）、柔性制造系統(tǒng)(FUS) 工藝方法：完整的加工過程 數(shù)控功能：多臺車床和輔助設(shè)備協(xié)同。多坐標控制，高精度、高速度，友好的人-機界面 驅(qū)動特點：交流伺服電機 ④ 1990年性能集成化階段 典型應(yīng)用：計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)、無人化工廠 工藝方法：復(fù)合設(shè)計加工 數(shù)控功能：多過程、多任務(wù)調(diào)度、模板化和復(fù)合化 驅(qū)動特點：數(shù)字智能化直線驅(qū)動 1、國外數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀 （1）高速高精與多軸加工成為數(shù)控機床的主流，納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。 （2）多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機床越來越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)。 （3）機床與機器人的集成應(yīng)用日趨普及，且結(jié)構(gòu)形式多樣化，應(yīng)用范圍擴大化，運動速度高速化，多傳感器融合技術(shù)實用化，控制功能智能化，多機器人協(xié)同普及化。 （4）智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴充，車間的加工監(jiān)測與管理可實時獲取機床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測機床的狀態(tài)，提前進行相關(guān)的維護，避免事故的發(fā)生，減少機床的故障率，提高機床的利用率。 （5）最新的機床誤差檢測與補償技術(shù)能夠在較短的時間內(nèi)完成對機床的補償測量，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，對機床誤差的補償精度能夠提高3～4倍，同時效率得到大幅度提升。 （6）最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機床的加工提供了強有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 （7）刀具技術(shù)發(fā)展迅速，眾多刀具的設(shè)計涵蓋了整個加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。（摘自于《國外數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀點評》、中國行業(yè)研究網(wǎng)） 2、我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀 我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為三個階段：第一階段從1958—1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期問以及“八五”的前期，即引進技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術(shù)在研究、開發(fā)和產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家“八五”的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性進步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)(普及型)也達到了10％。目前我國一部分普及型數(shù)控機床的生產(chǎn)已經(jīng)形成一定規(guī)模，產(chǎn)品技術(shù)性能指標較為成熟，價格合理，在國際市場上具有一定的競爭力。我國數(shù)控機床行業(yè)所掌握的五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)較成熟，并已有成熟產(chǎn)品走向市場。同時，我國也已進人世界高速數(shù)控機床生產(chǎn)國和高精度精密數(shù)控機床生產(chǎn)國的行列。我國現(xiàn)有數(shù)控機床生產(chǎn)廠家100多家，生產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品幾千種以上。產(chǎn)品主要分為經(jīng)濟型、普及型和高檔型三種類型。在CIMT2003上，中國內(nèi)地共展出機床700多臺，在600多臺金屬切削機床和近100臺金屬成形機床展品中，數(shù)控機床分別占75％和54％。這既體現(xiàn)了中國機床市場的需求趨勢，也反映了中國在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化方面取得了突破性進展。雖然我國在數(shù)控產(chǎn)品的研究開發(fā)生產(chǎn)各方面有了較大的進步，但目前我國占據(jù)市場的產(chǎn)品主要集中在經(jīng)濟型產(chǎn)品上，而在中檔、高檔產(chǎn)品上市場比例仍然很小，與國外一些先進產(chǎn)‘品相比，在可靠性、穩(wěn)定性、速度和精度等方面均存在較大差距。與發(fā)達國家相比，我國數(shù)控機床行業(yè)在信息化技術(shù)應(yīng)用上仍然存在很多不足。其主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1、核心技術(shù)嚴重缺乏 　 統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，數(shù)控機床的核心技術(shù)—數(shù)控系統(tǒng)，由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成，中國90%需要國外進口。如在上海設(shè)廠的德國吉特邁集團和意大利利雅路機床集團，在煙臺建廠的韓國大宇綜合機械株式會社，所有的核心技術(shù)都被外方掌握。國內(nèi)能做的中、高端數(shù)控機床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術(shù)。國產(chǎn)數(shù)控機床的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵技術(shù)主要依賴進口，國內(nèi)真正大而強的企業(yè)并不多。目前世界最大的3 家廠商是：日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內(nèi)有華中數(shù)控、航天數(shù)控等。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口。華中數(shù)控近幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當(dāng)不錯，但在電器硬件方面還需進一步提高。 數(shù)控功能部件是另外一個薄弱環(huán)節(jié)。某種意義上說，功能部件將構(gòu)筑21世紀現(xiàn)代數(shù)控機床。功能部件的性能和價格決定了數(shù)控機床的性能和價格。功能部件不是機床附件，它是數(shù)控機床的核心代表。國產(chǎn)數(shù)控機床的主要故障大多出在功能部件上，它是影響國產(chǎn)數(shù)控機床使用的主要根源。從國產(chǎn)數(shù)控機床的開發(fā)和使用來看，功能部件急需技術(shù)攻關(guān)。特別在數(shù)控刀具滯后現(xiàn)象反映相當(dāng)強烈。國產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質(zhì)量上都遠遠不能滿足用戶要求。 2、民族品牌與國際品牌差距明顯 2004年 6月一份廣東機床用戶的抽查情況透露，在數(shù)控機床的各個品牌之中，用戶對歐洲、日本、美國、韓國和中國臺灣等數(shù)控機床品牌的關(guān)注度已占全部市場的60%以上。品牌知名度上的差距，導(dǎo)致用戶在選擇加工設(shè)備時把更多的機會給了海外數(shù)控機床行業(yè)的一些“實力派”。如哈爾濱某發(fā)動機(集團)有限公司的缸體生產(chǎn)線是一條全自動加工線，其粗加工選用韓國大宇重工的專機自動線，精加工則選用了英國CROSS HULLE公司的專機自動線，缸蓋加工線是由德國Cross. Huller公司制造的高速加工中心和專機自動線、德國產(chǎn)的全自動在線測量機、日本產(chǎn)的全自動密封檢測機和清洗機組成的。曲軸生產(chǎn)線為全自動柔性流水生產(chǎn)線，精加工線由日本的數(shù)控高速CBN 磨床、動平衡機、拋光機等組成。（摘自于<數(shù)控技術(shù)論壇>） 根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》。國內(nèi)數(shù)控機床大致發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下幾方面： 1、智能、高速、高精度化 新一代數(shù)控機床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件(如電主軸、直線電機、LM直線滾動系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達15,000r/min以上。計算機技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計算機系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來了機床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡化，數(shù)控機床的智能化程度日趨提高。 2、設(shè)計、制造綠色化 　 綠色設(shè)計是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用和回收等整個生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進設(shè)計理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機床在設(shè)計時要考慮：綠色材料設(shè)計；可拆卸性設(shè)計；節(jié)能性設(shè)計；可回收性設(shè)計；模塊化設(shè)計；綠色包裝設(shè)計等。綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，通過綠色生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機床在制造時要考慮：節(jié)約資源的工藝設(shè)計；節(jié)約能源的工藝設(shè)計；環(huán)保型工藝設(shè)計等。數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢，加大綠色設(shè)計與制造的研制，將是影響經(jīng)濟發(fā)展的重要要素之一。 3.復(fù)合化與系統(tǒng)化 工件一次裝夾，能進行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精度，是機床一貫追求的。由于產(chǎn)品開發(fā)周期愈來愈短，對制造速度的要求也相應(yīng)提高，機床也朝高效能發(fā)展。機床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。（摘錄于《數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》、百科） 總結(jié) 我的的畢業(yè)設(shè)計課題是對數(shù)控車床改造，基于現(xiàn)在國內(nèi)以及國外的數(shù)控車床的性能以及發(fā)展趨勢，對數(shù)控車床進行經(jīng)濟型數(shù)控改造符合我國國情，是國內(nèi)許多企業(yè)提高生產(chǎn)設(shè)備自動化水平和精密程度的主要途徑，在我國有著廣闊的市場。根據(jù)摘錄的文獻及資料，對于未來數(shù)控車床的發(fā)展趨勢提出以下幾點方向： 1、數(shù)控系統(tǒng)向開放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展： 2、數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展 3、數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展 4、數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 5、數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展 6、數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展 7、數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動化方向發(fā)展 參考文獻： [1]金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo) 上海交通大學(xué)編 上海：上海交通大學(xué)出版社 1986 [2]機床設(shè)計手冊 上/下冊 機床設(shè)計手冊編寫組 北京：機械工業(yè)出版社 1986 [3]機械設(shè)計圖冊 華東紡織工學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)主編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1979 [4]金屬切削機床設(shè)計 大連工學(xué)院 戴曙主編 北京：機械工業(yè)出版社 1989 [5]金屬切削機床設(shè)計 吉林工業(yè)大學(xué) 吉林工學(xué)院 東北工學(xué)院主編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1989 [6]金屬切削機床構(gòu)造與設(shè)計 韋彥成 北京：國防工業(yè)出版社 1991 [7]金屬切削機床 李鐵堯主編 北京：機械工業(yè)出版社 1990 [8]金屬切削機床 鄧懷德主編 北京：機械工業(yè)出版社 1987 [9]切削用量手冊 艾興、肖詩綱編 北京：機械工業(yè)出版社 1985 [10]金屬切削機床 顧維邦編 北京：機械工業(yè)出版社 1987