資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造 第1步 毛坯準備 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鑄造毛坯 1 鑄造毛坯 2 時效熱處理 2 時效熱處理 3 涂底漆 3 涂底漆 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第2步 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 銑φ84的底平面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50，專用夾具，專用量具和游標卡尺 95 15 0.25 3 1 0.66min 95 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第3步 粗銑精銑頂平面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 粗銑φ84的底平面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50，專用夾具，專用量具和游標卡尺 95 15 0.25 3 1 0.66min 2 精銑φ84的底平面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50，專用夾具，專用量具和游標卡尺 166 26 0.03 1 1 1.14min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第4步 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 銑φ30的凸臺面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50，專用夾具，專用量具和游標卡尺 95 15 0.25 3 1 0.66min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第5步 鉆、擴、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 鉆Φ30H7mm孔 莫氏錐柄麻花鉆D=28mm 250 18 0.4 23.0 1 0.64min 2 擴Φ30H7mm孔 錐柄擴孔鉆D=29.7mm 47 3.66 1.2 1.80 1 1.06min 3 鉸Φ30H7mm孔及C1倒角 錐柄機用鉸刀D=30mm 47 3.806 1.0 0.14 1 1.48min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第6步 粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鏜夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 粗鏜Φ48H7mm孔 專用夾具 1000 22 0.3 7.80 1 0.54min 2 精鏜Φ48H7mm孔 專用量具和游標卡尺 450 11 0.3 0.16 1 0.2min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第7步 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 鉆頂平面Φ12mm孔 氏錐柄麻花鉆D=12mm，專用鉆夾具 1000 30 0.3 9.80 1 0.64min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第8步 鉆孔攻絲 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔 氏錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M6 1000 30 0.3 9.80 1 0.64min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第9步 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具 1000 30 0.3 9.80 1 0.64min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第10步 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 鉆頂平面4-Φ7mm孔,沉孔?16 專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=7,16mm，專用鉆夾具 1000 30 0.3 9.80 1 0.64min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第11步 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 銑寬度為28的槽 高速鋼圓柱立銑刀Ф50，專用夾具，專用量具和游標卡尺 95 15 0.25 3 1 0.66min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第12步 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔 鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔 1000 30 0.3 9.80 1 0.64min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 A7V型泵缸體 零件名稱 A7V型泵缸體 共 13 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第13步 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 VMC850 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工時定額 r/min m/min mm/r mm 機動 1 鉆Φ12、Φ20mm孔 鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔 1000 30 0.3 9.80 1 0.64min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 缸體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 鑄鐵 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車間 工 段 設 備 工時/min 準終 單件 10 鑄造 鑄 造 鑄工 20 清沙 人工清沙 30 時效處理 人工時效 機加工 40 銑 銑下面 機加工 立式銑床X51 0.44 50 銑 銑上面 機加工 立式銑床X51 0.44 60 鏜孔 鏜Φ48H7孔，Φ30H7孔 機加工 臥式車床C6140 0.45 70 鉆孔 鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6 機加工 立式鉆床Z535 1.938 80 鉆孔 鉆4-Φ7孔 機加工 立式鉆床Z535 0.44 90 鉆孔，锪孔 鉆6-Φ7孔锪孔Φ14 機加工 臥式鏜床T616 0.147 100 銑槽 銑寬28mm槽深5mm 機加工 臥式銑床X62 0.085 110 鉆螺紋底孔攻絲 鉆孔锪孔 鉆Φ8孔，锪孔Φ11深8，鉆M6螺紋底孔，攻絲M6 機加工 立式鉆床Z535 2.654 120 鉆孔，锪孔 鉆Φ12H7，锪孔Φ20深14 機加工 立式鉆床Z535 0.436 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 摘 要 這次畢業(yè)設計內容涵蓋了機械加工工藝和機床專用夾具設計、金屬切削機床、公差尺寸與機械測量等各個方面的內容。 支撐殼體加工工藝及其銑上端面的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、加工工序設計及專用夾具設計這三部分。機械加工工藝設計是在機械制造技術等專業(yè)課程所學的理論知識上，發(fā)揮專業(yè)知識解決實際生產問題的一次實踐訓練。機械制造技術定義：機械的生產過程中，改變生產對象的形狀，尺寸，相對位置和性質等使其稱為半成品或者成品的工藝過程。以工藝文件的形式確定下來的工藝過程叫做工藝規(guī)程。將鑄件，鍛件毛坯或者鋼材經過機械加工的方法，改變它們的形狀，尺寸，表面質量，使其稱為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程。在工藝設計中，要對零件進行了解，了解零件的作用，應用場合，分析它的技術要求，這樣可以保證零件的加工質量，還可以提高其生產效率。要研究零件毛培的工藝結構，制定出粗精基準，在設計出對應的加工工藝過程，完成工藝過程卡；然后按照工藝過程卡的要求，測量計算毛培每個工步所需的加工機床設備及其切削用量；然后按照所需加工要求，設計該機床的專用夾具，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；設計的夾具盡量操作方便，加緊穩(wěn)定，從而改善加工強度來獲得更好的經濟效益。 關鍵詞：切削用量；定位；誤差 I ABSTRCT This graduation design covers all aspects of mechanical machining process and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance dimension and mechanical measurement. Supporting shell processing technology and the design of the end face of the milling fixture design is a part of the process design, process design and fixture design of three parts. Mechanical machining process design is in the mechanical manufacturing technology and other professional courses in the theory of knowledge, play professional knowledge to solve practical problems of production practice training. Machinery manufacturing technology definition: mechanical production process, change the production process of the object of the shape, size, relative location and nature of the process, which is called the semi finished or finished products. In the form of process documentation to determine the process is called process. The casting and forging blank or steel after machining method, change their shape, size, surface quality of the qualified parts of the process, known as the machining process. To part of understanding, understanding of parts in the design process, and the application situation and analysis of its technical requirements. Only in this way can guarantee the machining quality of the parts, but also can improve the production efficiency. To hair the parts in the training process structure, develop a coarse and fine benchmark, in the design of the corresponding machining process, the complete process card; then in accordance with the requirements of process card, measurement and calculation for hair culture of each step required for machine tools and cutting parameters; then according to processing requirements, design the machine tool fixture, choice of design fixture of various components, such as element positioning, clamping element, a guide element, clip with the machine specific connection components, and other components; fixture design as easy to operate, to intensify the stability, so as to improve the processing intensity to obtain better economic benefits. Key words:Cutting parameter;positioning;The tolerance I 目 錄 摘 要 III ABSTRCT IV 目 錄 V 2． 零件的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2夾具的作用 2 2.3 零件的工藝分析 3 2.3.1零件工藝流程概念 3 2.3.2殼體工藝分析 3 3. 工藝規(guī)程設計 5 3.1 機械加工工藝規(guī)程內容 5 3.2 確定毛坯的制作形式 5 3.2.1 毛坯的設計 6 3.3基面和基準的設計 7 3.3.1基面的概念 7 3.3.2 精基準的選擇 8 3.4制定工藝路線 9 3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 3.6 確定切削用量及基本工時 11 4 銑上端面夾具設計 20 4.1.提出問題 20 4.2.設計思想 20 4.3 定位計算 20 4.3.1定位分析 20 4.3.2切削力及夾緊力計算 20 4.3.3夾具操作說明 21 5. 結論與展望 23 5.1結論 23 5.2 不足之處與未來展望 24 致 謝 26 參 考 文 獻 27 I 支撐殼體工藝工裝設計 1. 緒 論 機械制造業(yè)指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的行業(yè)。機械制造業(yè)為整個國民經濟提供技術裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。 機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備。。據統(tǒng)計美國60%財富來自制造業(yè)，俄羅斯占48%,中國制造業(yè)在工業(yè)總產值中也占有40%。制造業(yè)是國家立國之本，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 殼體的加工工藝規(guī)程及其銑上端面夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。殼體是組成機器或部件的主要零件之一，對其他零件有支撐和保護的作用。殼體部分常設計有安裝軸密封蓋，軸承蓋等零件的凸臺，凹坑，溝槽等。因此結構復雜。殼體的加工質量不僅影響其裝配進度和運動進度，而且影響機器工作精度，使用壽命，性能等。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，提高加工效率，減輕勞動強度，也保證零件加工精度。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 2． 零件的分析 2.1 零件的作用 圖2.1 零件圖 這個零件是一個支撐殼體類型的零件，這種零件內部可以存放和保護其他零件，這個零件的作用是可以和其他的零部件進行裝配鏈接，以實現連接過度作用。零件通過四個底孔與其他的零件相連接。 2.2夾具的作用 機床夾具的作用 夾具是機械加工中的一種工藝設備，它在機械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個方面： 1）便于工件的正確定位，以保證加工精度[1] 工件裝夾在夾具上后，工件上各有關的幾何元素（點、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。當夾具在機床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中“同批”工件對刀具和機床保持確定的相對位置，使加工得以順利進行。 2）提高勞動生產效率和降低加工成本 采用夾具以后，可以省去即十分費時又不很緊缺的劃線、找正工序，減少了輔助時間。若采用聯動夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動強度，又能提高生產效率。例如采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動作。 3）改善工人的勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。如果生產規(guī)模較大，還可以采用機械化傳動裝置和自動裝卸工件的自動化夾具，以實現生產過程中的自動化，進一步提高勞動生產效率和改善工人的勞動條件。 4）擴大機床工藝范圍 在單件小批量生產的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機床的數量、品種卻有限。為了解決這種矛盾，可以設計制造專用的夾具，使機床“一機多用”。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實現拉削。 夾具在機械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產規(guī)模和不同的生產條件下，夾具的功用也有所側重，其結構的復雜程度也有很大的不同。例如，在單件小批生產條件下，宜于使用通用的可調夾具，若采用專用的夾具，其結構也應求簡單。在大批量生產的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產效率，因此夾具的結構更完善些是必要的。雖然此時夾具的制造費用大一些，但由于生產效率的提高，產品質量的穩(wěn)定，技術經濟效果還是好的。 2.3 零件的工藝分析 2.3.1零件工藝流程概念 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程[2]。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規(guī)程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 2.3.2殼體工藝分析 殼體有2組加工面他們有位置度要求。 這2組加工面的分別為： 1，以底面為基準的加工面，這組加工面包括，基準面底面和上端面，Φ48H7，Φ30H7孔，4-Φ7孔。 2：一個Φ30H7孔為基準的加工面，這個主要是其余的各個面，孔，和槽的加工。 該零件加工底孔時，采用的是一面兩銷定位。一面兩銷定位，是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。一面，就是殼、蓋的大平面，用一周圈若干個墊塊（裝配后磨平）支撐，墊塊用沉頭螺釘緊固在夾具體上。兩銷，一個是圓柱銷，另一個是菱形銷（削邊銷），菱形銷的長軸與兩銷的連心線垂直，兩銷的中心距等于殼、蓋的定位銷孔的中心距。中心距尺寸公差一般選用js6。兩個銷子上端，一般高出墊塊上平面5mm。銷子直徑公稱尺寸與定位銷孔公稱直徑相同，公差一般選用h6。一面，限制了3個自由度，沿Z移動、繞X轉動、繞Y轉動。必須是一個圓柱銷與一個菱形銷，否則會過定位。2個定位孔的中心距是有公差（誤差）的，與兩銷中心距不可能非常一致的，菱形銷就是“讓開”兩者中心距誤差、安裝干涉的，限制繞Z轉動的。菱形銷的長軸必須垂直于兩銷孔的連心線。圓柱銷是限制沿X、Y移動。 3. 工藝規(guī)程設計 3.1 機械加工工藝規(guī)程內容 設計步驟及要求： ⑴生產類型大批。 ⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕。 ⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。 ⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定 一個最佳的方案。 ⑸確定工序所采用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則： ①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。 ②機床的精度應與工序 要求的精度相適應。 ③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等。 ⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則： ①對夾具的選擇。 ②對刀具的選擇：一般情況下應盡量 選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可采用專用的復合刀具。 ③對量具的選擇 ：量具主要是根據生產類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規(guī)、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等。 ⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 ⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產節(jié)拍。 ⑼確定時間定額。 ⑽填寫工藝文件。 3.2 確定毛坯的制作形式 零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著各自不同的工藝特征。單件生產的基本特點是：生產的產品種類繁多，每種產品的產量都很少，而且很少重復生產。例如重型機械產品制造和新產品試制等都屬于單件生產。成批生產的特點是分批的生產相同的產品，生產呈周期性重復。如機床制造，電機制造等屬于成批生產。成批生產又可按其批量大小分為小批生產，中批生產和大批生產三種類型[3]。其中，小批生產和大批生產的工藝特點分別與單件和大量生產的工藝特點類似；中批生產的工藝特點介于小批生產和大批生產之間。大量生產的基本特點是產量大，品種少，大多數工作的長期重復的進行某個零件的某一道工序的加工。例如，汽車，拖拉機，軸承等制造都屬于大量生產。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品年產量。零件的生產綱領N可按下式計算： 根據上式就可以計算求得出零件的年生產綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產類型。 根據本零件的設計要求，根據《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件。本設計零件JS124殼體的生產類型為中批量生產。采用砂型鑄造 3.2.1 毛坯的設計 殼體零件材料為 HT200（灰鑄鐵200），硬度范圍是195HBS-220HBS，毛坯重約1Kg。 根據本零件設計要求，根據《工程材料》 表3-1 灰鑄鐵強度表 牌號 鑄件厚度/mm 抗拉強度Rm/N·mm-2 顯微組織 ＞ ≦ 基體 石墨 HT200 2.5 10 200 珠光體 中等片狀 10 20 195 20 30 170 30 50 160 灰鑄鐵抗拉強度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動機汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。 生產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，零件加工工藝路線確定后，在進一步安排各個工序的具體內容時，應正確地確定工序的工序尺寸，為確定工序尺寸，首先應確定加工余量。 由于毛坯不能達到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經過機械加工來達到這些要求。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量[4]。 對毛坯初步設計如下： 1. ?48mmΦ30mm的孔 因為孔只有Φ30mm大，Φ30孔的粗糙度為6.3，6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如不要求定心和配合特性的表面，例螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔。粗鏜既可以滿足要求，查相關資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm。 2. 殼體的上下端面 該閥體的上下端面粗糙度都是12.5，只需要進行粗銑加工就可以滿足該閥體端面的光潔度要求。根據資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。 所以根據相關資料和經驗可知，閥體的上下端面的單邊余量為3mm，符合要求。 3. 寬28mm的槽2端面 寬28mm2端面的粗糙度為12.5，一次粗銑即可滿足要求。 所以根據相關資料和經驗可知寬70mm的2端面的單邊余量為2mm。 根據上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“殼體”零件毛坯簡 圖3.1毛坯圖 3.3基面和基準的設計 3.3.1基面的概念 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行[5]。 基準是機械制造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念?；鶞示褪怯脕泶_定生產對象上幾何關系所依據的點,線或面. 基準分為：⑴ 設計基準、⑵ 工藝基準 工藝基準又分為： ⑴工序基準、 ⑵ 定位基準、⑶ 測量基準、 ⑷裝配基準 基準面是指以之為基準用來確定其他點，線，面等尺寸的表面，分為設計基準面和加工基準面，前者指圖紙上的基準面，后者用于實際加工，該兩者最好是指工件的同一個表面，基準面通常是指一個平面。在實際的操作中，基準面是為了保證加工精度和便于測量，在工件上選定的一個面作為定位面，在車削加工，常以工件的外圓面、臺階面或端面做為基準，目的就是為了便于加工和測量。 在加工中，盡量使設計基準和定位基準相重合，在多工步加工中盡量使用同一個基準面，也不要使用毛坯面做為基準面，這樣便于保證加工的準確性，減少由于基準不重合造成的誤差。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取φ40外圓為定位基準，利用V型塊為定位元件。 3.3.2 精基準的選擇 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以φ12和φ30孔（一面2銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 3.4制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：清沙 工序Ⅲ：時效處理 工序Ⅳ：銑下端面 工序Ⅴ：銑上端面 工序Ⅵ：鉆4-Φ7孔 工序Ⅶ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔 工序Ⅷ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6 工序Ⅸ：鉆6-Φ7孔锪孔Φ14 工序X：銑寬28mm槽深5mm 工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6 鉆Φ8孔锪孔Φ11 工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14 工序XIII：去毛刺 工序XIV：檢驗 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：清沙 工序Ⅲ：時效處理 工序Ⅳ：銑下端面 工序Ⅴ：銑上端面 工序Ⅵ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔 工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6 工序Ⅷ：鉆4-Φ7孔 工序Ⅸ：鉆6-Φ7孔锪孔Φ14 工序X：銑寬28mm槽深5mm 工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6 鉆Φ8孔锪孔Φ11 工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14 工序XIII：去毛刺 工序XIV：檢驗 工藝路線三： 工序I鑄造 工序II：清沙 工序III：時效處理 工序IV：銑下端面 工序V：銑上端面 工序Ⅵ：鏜Φ48H7，Φ30H7孔 工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6 工序Ⅷ：鉆4-Φ7孔 工序Ⅸ：鉆6-Φ7孔锪孔Φ14 工序X：銑寬28mm槽深5mm 工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11 工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14 工序XIII：去毛刺 工序XIV：質檢 工藝方案二和方案一，方案三區(qū)別在于方案二先鏜Φ30，Φ48孔鉆Φ12孔這樣可以利用加工好的這幾個孔作為定位基準，加工Φ48和Φ30更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序I鑄造 工序II：清沙 工序III：時效處理 工序IV：銑下面 工序V：銑上面 工序VI：鏜Φ48H7，Φ30H7孔 工序VII：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6 工序VII：鉆4-Φ7孔 工序IX：鉆6-Φ7孔锪孔Φ14 工序X：銑寬28mm槽深5mm 工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6鉆Φ8孔锪孔Φ11 工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14 工序XIII：去毛刺 工序XIV：質檢 3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼體零件材料為HT200，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯[6]。 1、 殼體的上下端面 因為殼體的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求為12.5，光潔度要求不高，其加工余量為2.5mm。 3、殼體的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數文獻，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5。 3.6 確定切削用量及基本工時 1、工序IV：銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8[7]。 由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。 硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5。 常 見 用 途: 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴孔。 相當于ISO: K30 。 ，， 切削深度，刀具直徑，刀具旋轉線速度 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?50 切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd n-轉速（r/min） d-工件毛坯直徑（mm） V_c-線速度（m/min） （切削速度） 當＝750r/min時 按機床標準選?。糠昼娺M給） 3） 計算工時 tj=D×π×i/vf(min) 銑圓周表面 切削工時：，，，則機動工時. 工序V：銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，， 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序Ⅵ：鏜Φ30H7,Φ48H7孔 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用高速鋼, ，d=0.8mm，n=1000r/min 根據C6140說明書，功率5KW，中性剛度。 查表得，則 ②階臺軸或階臺孔 tj=(L+L1+L2)×i/(f×n)=(L+L1+L2)×d×π×i/(f×Vc×1000) (min) t=（80+7+3）*1/（0.2*1000）=0.45min 工序Ⅶ：鉆Φ12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6 工步一：鉆Φ12孔的切削用量及基本工時 (1)鉆Φ12mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ12 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 796r/min 與796r/min相近的機床轉速為900r/min?，F選取=900r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=40mm; =4mm; =3mm; t t= ==0.4(min) 工步二：鉆M6螺紋底孔Φ5 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則 根據Z525機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 . 工步三：攻絲M6 　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M6孔　　　 工序VIII：鉆4-Φ7孔 工步一：鉆Φ7孔的切削用量及基本工時 (1)鉆Φ7mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ7 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 1364r/min 與1364r/min相近的機床轉速為1450r/min?，F選取=1450r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t t=4x（） =4x（）=0.36(min) 工序IX：鉆6-Φ7孔锪孔Φ14 工步1：鉆6-Φ7孔； 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ5 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 1364r/min 與1364r/min相近的機床轉速為1450r/min。現選取=1450r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=6x（） =6x（）=0.081(min) 工步2：锪孔Φ14 锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 锪孔不需要進行大量切削，只需要用锪形鉆錐，锪孔時的切削速度應比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/2～1/3。 锪孔時，由于锪孔的切削面積小，標準锪鉆的切削刃數目多，切削較平穩(wěn)，所以進給量為鉆孔的2～3倍。則： 1)進給量 取f=0.25mm/r 2)切削速度　 取V=15m/min t=i ;其中l(wèi)=1mm; =3mm; t=6x（） =6x（）=0.066(min) 工序X：銑寬28mm的槽 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，， 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 8） 決定每次進給量及切削速度 根據X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6 鉆Φ8孔锪孔Φ11 工步一：鉆M6螺紋底孔Φ5 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則 根據Z525機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：攻絲M6 　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M6孔　　　 工步三：鉆Φ8孔； 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ8 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 1193r/min 與1193r/min相近的機床轉速為1450r/min?，F選取=1450r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=20mm; =4mm; =3mm; t= ==0.14(min) 工步4：锪孔Φ11 1)進給量 取f=0.25mm/r 2)切削速度　 取V=15m/min t=i ;其中l(wèi)=8mm; =3mm; t= ==0.03(min) 工序XII：鉆孔Φ12锪孔Φ20深14 工步1：鉆Φ12孔； 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速　　 ns== 795r/min 與795r/min相近的機床轉速為900r/min。現選取=900r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=36mm; =4mm; =3mm; t= ==0.36(min) 工步2：锪孔Φ20至深14 1)進給量 取f=0.25mm/r 2)切削速度　 取V=15m/min t=i ;其中l(wèi)=14mm; =3mm; t= ==0.076(min) 4 銑上端面夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 4.1.提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；V形塊加小平面限制5個自由度，定位銷限制1個自由度。 （2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。 （3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用加工，通過下底面排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 4.2.設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對副變速撥叉銑圓柱左右面進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度Ra6.3。 4.3 定位計算 4.3.1定位分析 1. （1）定位基準的選擇 據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。由零件圖可知孔的設計基準是所以可用V型塊，平面定位，以孔的設計基準為工藝基準，做到了基準統(tǒng)一。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm 4.3.2切削力及夾緊力計算 (1)工步 1、背吃刀量的確定 ap=7.8mm 2、進給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉進給量f=0.1mm/r 3、切削速度的計算 由表5-22,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為22m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉速n=897.6r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉速,取轉速n=960r/min.再將此轉速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=960r/min×π×7.8mm/1000=23.5m/min. (2)粗鉸工步 1、背吃刀量的確定 ap=0.16mm 2、進給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉進給量f=0.4mm/r 3、切削速度的計算 由表5-31,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為2m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉速n=80r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.再將此轉速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=97r/min×π×7.96mm/1000=2.4m/min. (3)精鉸工步 1、背吃刀量的確定 ap=0.04mm 2、進給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉進給量f=0.3mm/r 3、切削速度的計算 由表5-31,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為4m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉速n=159.2r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉速,取轉速n=195r/min.再將此轉速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=195r/min×π×8mm/1000=4.86m/min. 4.3.3夾具操作說明 如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸。 5. 結論與展望 5.1結論 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 經歷了一個多月的探索與設計，終于要告一段落了。此次畢業(yè)設計是在一邊工作一邊做設計的情況下完成的，這樣讓我更加深刻的體會到了實際生產與理論知識的區(qū)別，同時也讓我把二者融入到了一起。 畢業(yè)設計是完成教學計劃達到專業(yè)培養(yǎng)目標的一個重要的教學環(huán)節(jié)；是教學計劃中綜合性最強的實踐性教學環(huán)節(jié)，它在培養(yǎng)和提高我們綜合運用專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，并進行工程技術人員所必須具備的基本素質的訓練等方面具有很重要的意義。畢業(yè)設計能使我們在以下幾個方面有較大提高。 1．通過閱讀有關資料對當前先進的機械制造業(yè)的發(fā)展有進一步的了解。 2．融匯、貫通幾年里所學習的專業(yè)基礎知識和專業(yè)理論知識。 3．綜合運用所學專業(yè)理論知識和技能提高獨立分析問題和解決實際問題的能力。 此時回想過去工作之余在做設計的日子，體會很多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三階段計劃認真做我的畢業(yè)設計的。設計過程也如我所料，遇到不少的問題。 在查閱資料學習階段，我重新溫習了我們以前所學過的知識，查閱了許多有關夾具設計、機床的圖書資料和工藝設計方面的書籍。經過這一階段的學習，我對夾具有了大體的認識，這為接下來最主要的具體設計階段打下堅實的基礎。 具體設計階段是最主要，最重要，最艱難的階段。萬事開頭難，這一階段的第一個難點就是總體方案的確定。認真研究往屆的設計方案，再比較現在有類似夾具設計后，最終確定自己的設計方案的。我本以為總體方案確定后，接下來的設計應該就不難了，但真正的設計過程中的困難超出我的所料。不管是具體零部件分析選擇和還是裝配圖的繪制，我都遇到不少問題，充分暴露以往學習的知識缺漏，自己獨立解決實際問題能力的不足。幸好在此過程中常得到指導老師的指導、同學們的幫助，讓我基本上解決了問題，完成了這一階段的設計。 最后的修改階段，我自己先認真檢查修改一遍自己的設計，包括零件圖以及說明書。然后交給鮑老師，請他幫我檢查。鮑經過詳細的檢查后對我的設計給予詳細的、指正和修改建議。 5.2 不足之處與未來展望 本次畢業(yè)設計主要加工的是底孔，對于其他面的精度保證計算來保證，孔加工方面，做的是一面兩銷定位，作為定位基準的兩個孔沒有做到高精度，對于底孔的垂直度不能達到一個很高的位置度要求。專用鉆夾具很多都需要自制，應該考慮到自制的成本。 機械加工工藝是一門有著悠久歷史的學科。今天，機械加工在一般的加工方法上已經擁有完善而成熟的體系，加工設備也日益臻于完善。如今，這一學科正在朝向特種加工，超精密加工，快速制造等方向發(fā)展。本文即針對其中的快速成型制造技術談談機械加工工藝未來的發(fā)展前景。 快速成形制造(RPM)技術是國外80年代后期發(fā)展起來的一門新興技術。RPM技術盡管發(fā)展 的時間不長,但發(fā)展速度很快，而且從其重要性和對制造業(yè)的推動作用來看越來越受到人們的關注。RPM技術是由CAD模型直接驅動的快速制造任意復雜形狀的三維實體的技術，是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學科相互滲透與交叉的產物?？梢哉f,它是自動地、快速地、準確地將設計思想物化為具有一定功能的原型或直接制造出零件(包括模具)的技術，是制造技術的一次新的變革。 快速成型最重要的就是制造工藝的新思路以及實現它的設備。一下列出了現在已經較為完善且已經投入實際生產的快速成型技術： a、疊層實體成型制造技術與設備（LOM） 通過激光沿著二維輪廓線切割各層箔材，然后將各層箔材相互粘接而得到成型零件幾何體的快速成型技術與設備。 b、選擇性激光燒結成型技術與設備（SLS） 通過電掃描裝置控制的CO2激光有選擇性地將零件結構范圍內粉末狀的原材料加熱至熔點溫度進行燒焙的快速成型技術與設備。 c、熔融沉積成型制造技術與設備（FDM） 將固狀原材料在熱噴嘴中融化，在計算機的控制下，通過擠壓成型的方式得到零件幾何體的快速成型技術與設備。 d、液態(tài)光敏固化成型技術與設備（SLA） 液態(tài)光敏聚合物受到根據控制系統(tǒng)指令的紫外激光束的照射后快速固化，形成相應的固態(tài)截面輪廓的快速成型技術與設備。 e、三維打印成型技術與設備（TDP） 按照截面輪廓的信息，噴頭噴出熔化的熱塑性材料石蠟或粘合劑，從而成型三維實體的快速成型技術與設備。 快速制造技術具有以下特點： （1）制造快速； （2）技術高度集成； （3）自由成型制造； （4）制造過程高柔度性； （5）廣泛的應用領域等 由于該技術的獨特性和技術優(yōu)點，使得它成為21世紀關系到生產力水平的一項重要的先進制164造技術，成為制造業(yè)的研究熱點。同時，綠色制造也是當今制造行業(yè)的熱帶內和發(fā)展趨勢，因其是實現生態(tài)工業(yè)和社會可持續(xù)發(fā)展的關鍵技術。 快速制造技術的缺點在于適用面窄，成本高。將來的發(fā)展方向必然是從原型制造向零件批量生產發(fā)展。而適用的材料也將向金屬合金等熱門材料發(fā)展，甚至是復合材料和納米材料。同時，快速制造也將向著綠色節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。 古代三次材料變革最終形成了機械制造業(yè)，近代和現代三次工業(yè)革命又大大推動了制造業(yè)的發(fā)展，但真正推動制造技術(主要指主體技術的工藝技術)發(fā)展是制造革命。 第一次制造革命發(fā)展了特種加工，在現有加工方法的基礎上擴展了加工范圍。第二次制造革命又發(fā)展了增材加工，開辟了加工方法的新領域。 增材加工尤其是快速成型制造正迅速向前發(fā)展。目前已能快速制造產品樣件。不久的將來能直接快速制造產品零件。它將成為21世紀的重要加工方法。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 [1] 艾興,肖詩綱. 切削用量簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社出版，1994. [2] 郭宗連，秦寶榮. 機械制造工藝學第二版[M].北京:高等教育出版社,1999. [3] 陳錦昌,劉