資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 當軸與軸要聯(lián)接傳達動力時，一般有用皮帶輪或齒輪做聯(lián)接，但若要求兩軸要在一直線上且要求等速轉(zhuǎn)動的話，則必須使用聯(lián)軸器來聯(lián)接。而因加工精度、軸受熱膨脹或運轉(zhuǎn)中軸受力彎曲等，將使兩軸間的同心度產(chǎn)生變化，因此可用柔性聯(lián)軸器當作橋梁來維持兩軸間的動力傳達，并達到吸收兩軸間的徑向、角度及軸向偏差，進而延長機械的壽命，提高機械的品質(zhì)。 種類 　　聯(lián)軸器一般可區(qū)分為兩大類，剛性（ Rigid ）聯(lián)軸器和柔性（ Flexible ）聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器對于兩軸間同心度的要求非常高。因此柔性聯(lián)軸器被廣泛地使用。一般柔性聯(lián)軸器的分類為： 　　一、橡膠式聯(lián)軸器 (ELASTOMERIC) 　　二、金屬性聯(lián)軸器（ METALLIC ） 常用語說明 　　1. 平行偏差 (ε) ：當兩軸聯(lián)接時，兩軸徑向間的偏差量。 　　2. 角度偏差 (θ) ：當兩軸聯(lián)結(jié)時，兩軸的偏差角度。 　　3. 軸向偏差 (?) ：當兩軸聯(lián)結(jié)時，兩軸在軸方向所產(chǎn)生的位移量。 　　4. 轉(zhuǎn)矩：當一作用力驅(qū)動一軸轉(zhuǎn)動時，此作用力與軸半徑相乘即為轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩 = 力×力臂。 　　5. 抗扭剛度：當物體承受扭力作用時，在其圓周上一定會產(chǎn)生扭曲變形，而有關此變形量大小的特性 　　則稱為抗扭剛度，抗扭剛度大表示變形量小，反之抗扭剛度小，則表示變形量大。 一般柔性聯(lián)軸器的選型 　　1. 首先根據(jù)機械特性的要求，如有無齒隙、抗扭剛度高低、振動沖擊力吸收等等，選擇合適的聯(lián)軸器型式。 　　2. 由驅(qū)動機械（如電機）動力 [KW，HP] 及聯(lián)軸器使用回轉(zhuǎn)數(shù) [N] 求得聯(lián)軸器承受的轉(zhuǎn)矩 [TA] 　　TA(Kg.m)=973.5 ×KW/N(rpm) 　　=716.2 ×HP/N(rpm) 　　或 TA(N · m)=9550 ×KW/N(r/min) 　　3. 由被正系數(shù)表中查得負載條件系數(shù) K 1 ，運轉(zhuǎn)時間系數(shù) K 2 ，起動停止頻度系數(shù) K 3 ，周圍環(huán)境溫度系數(shù) K 4 ，求得補正扭力 [TD] 。 　　TD=TA · K 1 · K 2 · K 3 · K 4 　　4. 選用聯(lián)軸器的常用轉(zhuǎn)矩 [TN] 必須大于被正轉(zhuǎn)矩 [TD] 。 　　TN ≥ TD 　　5. 聯(lián)軸器所能承受的最大扭力 [TM] 必須大于原動側(cè)及被動側(cè)雙方所產(chǎn)生的最大扭力 [TS] 。 　　TM ≥ TS 　　6. 確定孔徑范圍是否適用。 　　7. 除了以上的選定步驟外，對于振動頻率亦須檢討。即轉(zhuǎn)矩變動的頻率與軸的固有振動數(shù) [N 1 ] 避免造 　　成共振的現(xiàn)象產(chǎn)生。 　　軸的固有振動數(shù) N 1 的求法為 : 　　K= 聯(lián)軸器的彈簧定數(shù)（ kgf · cm/rad ） 　　I A = 驅(qū)動側(cè)的慣性矩（ kgf · cm · s 2 ） 　　I B = 從動側(cè)的慣性矩（ kgf · cm · s 2 ） ?。?）聯(lián)軸器的功用 　　 聯(lián)軸器是將兩軸軸向聯(lián)接起來并傳遞扭矩及運動的部件并具有一定的補償兩軸偏移的能力，為了減少機械傳動系統(tǒng)的振動、降低沖擊尖峰載荷，聯(lián)軸器還應具有一定的緩沖減震性能。聯(lián)軸器有時也兼有過載安全保護作用。 （2）聯(lián)軸器的類型特點 剛性聯(lián)軸器： 剛性聯(lián)軸器不具有補償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力，也不具有緩沖減震性能；但結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜。只有在載荷平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，能保證被聯(lián)兩軸軸線相對偏移極小的情況下，才可選用剛性聯(lián)軸器。 撓性聯(lián)軸器： 具有一定的補償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力，最大量隨型號不同而異。 無彈性元件的撓性聯(lián)軸器： 承載能力大，但也不具有緩沖減震性能，在高速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時，有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場合。 非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器： 在轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)時有很好的緩沖減震性能；但由于非金屬（橡膠、尼龍等）彈性元件強度低、壽命短、承載能力小、不耐高溫和低溫，故適用于高速、輕載和常溫的場合 金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器： 除了具有較好的緩沖減震性能外，承載能力較大，適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場合。 安全聯(lián)軸器： 在結(jié)構(gòu)上的特點是，存在一個保險環(huán)節(jié)（如銷釘可動聯(lián)接等），其只能承受限定載荷。當實際載荷超過事前限定的載荷時，保險環(huán)節(jié)就發(fā)生變化，截斷運動和動力的傳遞，從而保護機器的其余部分不致?lián)p壞，即起安全保護作用。 起動安全聯(lián)軸器： 除了具有過載保護作用外，還有將機器電動機的帶載起動轉(zhuǎn)變?yōu)榻瓶蛰d起動的作用。 （3）聯(lián)軸器的選用 聯(lián)軸器選擇原則： 轉(zhuǎn)矩T： T ↑ ，選剛性聯(lián)軸器、無彈性元件或有金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器； T有沖擊振動，選有彈性元件的撓性聯(lián)軸器； 轉(zhuǎn)速n： n ↑ ，非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器； 對中性： 對中性好選剛性聯(lián)軸器，需補償時選撓性聯(lián)軸器； 裝拆： 考慮裝拆方便，選可直接徑向移動的聯(lián)軸器； 環(huán)境： 若在高溫下工作，不可選有非金屬元件的聯(lián)軸器； 成本： 同等條件下，盡量選擇價格低，維護簡單的聯(lián)軸器 聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格很多，在正確理解品種、型式、規(guī)格各自概念的基礎上，根據(jù)傳動的需要來選擇聯(lián)軸器，首先從已經(jīng)制訂為標準的聯(lián)軸器中選擇，目前我過制訂為國際和行標的聯(lián)軸器有數(shù)十種，這些標準聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器，每一種聯(lián)軸器都有各自的特點和適合范圍，基本能夠滿足多種工況的需要，一般情況下設計人員無需自行設計聯(lián)軸器，只有在現(xiàn)有標準聯(lián)軸器不能滿足需要時才自行設計聯(lián)軸器。標準聯(lián)軸器選購方便，價格比自行設計的非標準聯(lián)軸器要便宜很多。在眾多的標準聯(lián)軸器中，正確選擇適合自己需要的最佳聯(lián)軸器，關系到機械產(chǎn)品軸系傳動的工作性能、可靠性、使用壽命、振動、噪聲、節(jié)能、傳動效率、傳動精度、經(jīng)濟性等一系列問題，也關系到機械產(chǎn)品的質(zhì)量。 設計人員在選用聯(lián)軸器時應立足于從軸系傳動的角度和需要來選擇聯(lián)軸器，應避免單純的只考慮主、從動端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。 一、選擇聯(lián)軸器應考慮的因素 （一） 動力機的機械特性 動力機到工作機之間，通過一個或數(shù)個不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng)。在機械傳動中，動力機不外乎電動機、內(nèi)燃機和氣輪機。由于動力機工作原理和機構(gòu)不同，其機械特性差別較大，有的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運轉(zhuǎn)時有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動力機的機械特性，將動力機分為四類。見表 1 。 表 1 動力機系數(shù) Kw 動力機類別代號 動力機名稱 動力機系數(shù) Kw 動力機類別代號 動力機名稱 動力機系數(shù) Kw Ⅰ 電動機、透平 1.0 Ⅲ 二缸內(nèi)燃機 1.4 Ⅱ 四缸及四缸以上內(nèi)燃機 1.2 Ⅳ 單缸內(nèi)燃機 1.6 動力機的機械特性對整個傳動系統(tǒng)有一定的影響，不同類別的動力機，由于其機械特性不同，應選取相應的動力機系數(shù) Kw ，選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器。動力機的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素，動力機的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。 固定的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)中的動力機大都是電動機，運行的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)（例如船舶、各種車輛等）中的動力機多為內(nèi)燃機，當動力機為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機時，必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關。此時一般應選用彈性聯(lián)軸器，以調(diào)整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護傳動裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。 （二） 載荷類別 由于結(jié)構(gòu)和材料不同，用于各個機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其載荷能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類，見表 2 。 表 2 載荷類別 載荷類別 載荷狀況 工況系數(shù) K 載荷類別 載荷狀況 工況系數(shù) K Ⅰ 載荷均勻，工作平穩(wěn) 1~1.5 Ⅲ 重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn) 2.5~2.75 Ⅱ 中等沖擊載荷 1.5~2.5 Ⅳ 特重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn) >2.75 傳動系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊、振動和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷，應選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補償軸線偏移，改善傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動時的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時超載，一般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的 2~3 倍，即 [Tmax] ≥ 2~3T n 。 低速工況應避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等；需要控制過載安全保護的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器；載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器；彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。 （三） 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和最大外緣尺寸，經(jīng)過計算而確定。不同材料和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。 用于 n>5000r/min 工況條件的聯(lián)軸器，應考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素，并應作動平衡。高速時不應選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器，高速時形成彈性元件變形，宜選用高精度的撓性聯(lián)軸器，目前國外用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和高精度鼓形齒式聯(lián)軸器。 （四） 聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移 聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化（熱脹、冷縮）、部件之間的相對運動等多種因素而產(chǎn)生相對位移。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動所產(chǎn)生的位移方向，即軸向（ x ）、徑向（ y ）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補償兩軸相對位移的性能，因此在實際應用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補償性能，應用范圍受到限制，因此用量很少。角向（α）唯一較大的軸系傳動宜選用萬向聯(lián)軸器，有軸向竄動，并需控制軸向位移的軸系傳動，應選用膜片聯(lián)軸器；只有對中精度很高的情況下選用剛性聯(lián)軸器，各標準撓性聯(lián)軸器許用補償量見表 3 。 （五） 聯(lián)軸器的傳動精度 小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩個傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性；聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。 （六） 聯(lián)軸器尺寸、安裝和維護 聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機器設備允許的安裝空間以內(nèi)。應選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長或者維護方便、更換易損件不用移動兩軸、對中間調(diào)整容易的聯(lián)軸器。 大型機器設備調(diào)整兩軸對中較困難，應選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護工作量。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機傳動系統(tǒng)的高速端，目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但必須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油或潤滑脂，維護工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工作時間，影響生產(chǎn)效益。國際上工業(yè)發(fā)達國家，已普遍選用使用壽命長、不用潤滑和維護的膜片聯(lián)軸器取代鼓形齒式聯(lián)軸器，不僅提高了經(jīng)濟效益，還可以凈化工作環(huán)境。在軋機傳動系統(tǒng)選用我過研制的彈性活銷聯(lián)軸器和扇形塊彈性聯(lián)軸器，不僅具有膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點，而且緩沖減振效果好，價格便宜。 （七） 工作環(huán)境 聯(lián)軸器與各種不同主機產(chǎn)品配套使用，周圍的工作環(huán)境比較復雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時必須考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作環(huán)境，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。 （八） 經(jīng)濟性 由于各品種、型式、規(guī)格的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)、材料、大小和精度不同，其成本和造價相差很大。一般精度要求的聯(lián)軸器成本低于高精度要求的聯(lián)軸器；結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好的聯(lián)軸器成本低于結(jié)構(gòu)復雜、工藝性差的聯(lián)軸器；采用一般材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器；非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的成本低于金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時，價格是不可忽視的重要因素，有時甚至是決定因素。對于一般工況條件，就無必要選擇價格較貴的高精度聯(lián)軸器，選用者往往因為經(jīng)濟的原因不能選用某些性能雖好但價格較高的撓性聯(lián)軸器。 在選擇聯(lián)軸器時應根據(jù)選用各自實際情況和要求，綜合考慮上述各種因素，從現(xiàn)有標準聯(lián)軸器中選取最適合于自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。一般情況下現(xiàn)有的標準聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。 二． 選用程序 在考慮上述綜合因素的基礎上，聯(lián)軸器選用程序如下： （一） 選用標準聯(lián)軸器 設計人員在選擇聯(lián)軸器時首先應在已經(jīng)制定為國家標準、機械行業(yè)標準以及獲國家專利的聯(lián)軸器中選擇，只有在現(xiàn)有標準聯(lián)軸器和專利聯(lián)軸器不能滿足設計需要時才自己設計聯(lián)軸器。我國現(xiàn)已制訂了數(shù)量相當多的不同品種，在不同結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格基本能滿足不同轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和工況條件的標準聯(lián)軸器。這些標準聯(lián)軸器有的是我國自行研制并經(jīng)過工業(yè)實驗；有的是根據(jù)國外工業(yè)發(fā)達國家有關標準轉(zhuǎn)化；有的是參考引進樣機消化吸收并自行研制。有的標準聯(lián)軸器不僅在國內(nèi)是新型高性能，在國際上也具有先進水平，例如膜片聯(lián)軸器。在制訂標準時一般都經(jīng)過嚴格程序，以保證標準的質(zhì)量。標準聯(lián)軸器是成熟的，一般也應是可靠的，關鍵是正確選擇。國家專利聯(lián)軸器例如彈性活銷聯(lián)軸器、扇形塊彈性聯(lián)軸器，吸取多種老式彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點，克服了各自存在的缺點，在國內(nèi)外均屬高性能、新技術，是更新?lián)Q代聯(lián)軸器。 （二） 選擇聯(lián)軸器品種、型式 了解聯(lián)軸器（尤其是撓性聯(lián)軸器）在傳動系統(tǒng)中的綜合功能，從傳動系統(tǒng)總體設計考慮，選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動機類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯(lián)軸器的品種。 根據(jù)配套主機的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式，當聯(lián)軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯(lián)軸器；需要過載保護時；宜選擇安全聯(lián)軸器；與法蘭聯(lián)接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯(lián)接的軸向尺寸較大時，宜選擇接中間或接中間套型。 （三） 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩計算 傳動系統(tǒng)中動力機的功率應大于工件機所需功率。根據(jù)動力機的功率和轉(zhuǎn)速可計算得到與動力機相聯(lián)接的高速端的理論轉(zhuǎn)矩 T ；根據(jù)工況系數(shù) K 及其他有關系數(shù)，可計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 Tc 。聯(lián)軸器 T 與 n 成反比，因此低速端 T 大于高速端 T 。 （四） 初選聯(lián)軸器型號 根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩 Tc ，從標準系列中可選定相近似的公稱轉(zhuǎn)矩 Tn ，選型時應滿足 Tn ≥ Tc 。 初步選定聯(lián)軸器型號（規(guī)格），從標準中可查得聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速 [n] 和最大徑向尺寸 D 、軸向尺寸 Lo ，應滿足聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速 n ≤ [n] 。 （五） 根據(jù)軸徑調(diào)整型號 初步選定的聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑 d 和軸孔長度 L ，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑 d 調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動端軸徑不相同是普遍現(xiàn)象，當轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。 新設計的傳動系統(tǒng)中，應選擇符合 GB/T 3852 中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用 J 1 型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長度按聯(lián)軸器產(chǎn)品標準的規(guī)定。 （六）選擇聯(lián)接型式 聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇，取決于主、從動端與軸的聯(lián)接型式，一般多采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號，在 GB/T 3852 中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯(lián)接，用得較多的是 A 型鍵（平鍵單鍵槽）。 （七） 定聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格（型號） 根據(jù)動力機和聯(lián)軸器載荷類別、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯(lián)軸器品種，根據(jù)聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式；根據(jù)公稱轉(zhuǎn)矩、軸孔直徑與軸孔長度作校核驗算，以最后確定聯(lián)軸器的型號。 在軸系傳動中一般均存在不同程度兩軸線相對偏移，應選用撓性聯(lián)軸器；當軸系傳動中工作載荷產(chǎn)生沖擊、振動時，則應選用彈性聯(lián)軸器，從減振、緩沖效果和經(jīng)濟性考慮，宜選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器。 我國普遍存在聯(lián)軸器選用不當?shù)默F(xiàn)象，例如在冶金機械和重型機械的軸系傳動中廣泛選用齒式聯(lián)軸器。在冶金機械和重型機械低速重載軸系傳動中沖擊、振動和兩軸偏移是相當突出的不利因素，只有選用減振、緩沖效果好的彈性聯(lián)軸器才能改善傳動系統(tǒng)工作狀態(tài)，而齒式聯(lián)軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯(lián)軸器。根據(jù)不具備減振、緩沖功能，而且還存在要潤滑密封，需定期維修，制造工藝復雜，成本高等一系列缺點，鼓型齒式聯(lián)軸器理應所有齒都嚙合（點接觸），由于制造誤差的存在，全部齒都嚙合是不可能的，承載能力大是理論值。過去聯(lián)軸器品種少，選擇的余地小，如今有很多彈性聯(lián)軸器問世，其中扇形塊彈性聯(lián)軸器和彈性活銷聯(lián)軸器是代替齒式聯(lián)軸器的合理選擇之一。 傳動聯(lián)結(jié)件通常是指：聯(lián)軸器、離合器、制動器、脹緊聯(lián)結(jié)套、帶傳動副、凸輪傳動機構(gòu)、緩沖裝置和鍵聯(lián)結(jié)等 8 類，是機械傳動中不可缺少的部件。目前，這些產(chǎn)品已擺脫了一機一件、要隨主機單獨設計、單獨制造的非標準件形式，而獨立于主機制造廠，成為機械通用零部件，進行專業(yè)化生產(chǎn)。隨著近幾年我國工業(yè)技術水平的提高，對傳動聯(lián)結(jié)件的技術含量要求也大大提高，高精度、高速度、大扭矩、小體積、低噪音、高性能（多種控制）、安全高壽命的聯(lián)結(jié)件，成為市場急求產(chǎn)品，每年還大量進口，如高速紡織機用離合器約三分之一從國外進口。 市場需求不斷增長 　　 當前國內(nèi)對傳動聯(lián)結(jié)件的需求正在不斷地增長，不僅在數(shù)量上，而且還對其品種、質(zhì)量和性能都有更高的要求。傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品由于應用廣泛，隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，是很有潛在市場的機械基礎件產(chǎn)品。可以替代進口，節(jié)約外匯，并且還可以走出國門，為國創(chuàng)匯。 　　 如傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品中脹緊聯(lián)結(jié)套，國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過幾年來的工藝試驗、改進和創(chuàng)新，已具有先進的工藝技術，精良的加工、檢測設備，完善的質(zhì)量保證體系，使所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能達到了國際先進水平。目前，已大量為紡織機械、包裝機械、印刷機械、礦山機械、數(shù)控機床、食品機械等行業(yè)配套主機，替代了進口，有的產(chǎn)品已隨主機出口遠銷其它國家，取得了良好的經(jīng)濟效益。 　　 根據(jù)國家今后幾年的規(guī)劃，新型無梭織機生產(chǎn)總量 20 萬臺，每臺需用脹緊結(jié)套 10 余套， 20 萬臺需要 2 百萬套，并且還有其它行業(yè)和出口，需求量相當可觀。根據(jù)生產(chǎn)實踐和目前的成本核算，該系列產(chǎn)品的銷售價格僅是進口價格的 30 ％，并且利稅率在 25 ％左右（每套按平均單價 80 元計算， 200 萬套的產(chǎn)值可達 1.6 億元，利稅可達 4000 萬元），是一項高附加值的產(chǎn)品。既是有利于參與國際競爭，同時也是有發(fā)展、有推廣前景的產(chǎn)品，潛在的市場和經(jīng)濟效益十分可觀。 　　 又如數(shù)控機床作為制造業(yè)的主流裝備，從國外發(fā)展趨勢看，新一代數(shù)控機床為提高生產(chǎn)效率，向著超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件（電主軸、直線電機等）實現(xiàn)超高速加工。而其所需的電主軸和直線電機就是通過脹緊聯(lián)結(jié)套將電機與主軸直接相聯(lián)，中間省掉了變速箱等機構(gòu)，實現(xiàn)超高速。一臺數(shù)控機床少則需要五六套脹緊聯(lián)結(jié)套，多則需要五六十套脹緊聯(lián)結(jié)套。由此可見這是一個非常巨大的市場。 重點發(fā)展微型和大型產(chǎn)品 　　 面對巨大的市場需采，我們應從制造高質(zhì)量、高壽命、高精度、高可靠性的零部件產(chǎn)品入手，與先進制造技術相結(jié)合，重點發(fā)展微型和大型傳動聯(lián)結(jié)件。 　　 我國的微機電系統(tǒng)（ MEMS ）早在 “九五”期間就已經(jīng)井始研究，目前 MEMS 技術已開始在我國的生活中發(fā)揮作用，如微操作機器人已開始用于生物工程中的細胞分割、顯微手術和生物芯片的制造工藝中；納米薄膜潤滑技術已開始用于 “ 長征三號 ' 火箭和計算機硬盤的制造工藝上。可以預見， MEMS 技術將在 21 世紀中國國防、航空航天、信息工程、醫(yī)療衛(wèi)生和生物工程等重要領域發(fā)揮更巨大的作用。這一領域的微驅(qū)動、微控制離不開微離合器、微制動器、做脹緊聯(lián)結(jié)套等。 　　 微型傳動聯(lián)結(jié)件范躊比較大，一般指高新技術產(chǎn)品，如計算機驅(qū)動器（ VCD 、 DVD ）中的離合器、制動器，復印機中的離合器、制動器，機器人中的驅(qū)動器，微變速箱中的離合器、聯(lián)軸器等等，市場很大。目前進口份額幾乎占 100 ％。 　　 大型傳動聯(lián)結(jié)件主要指給重大設備配套的聯(lián)結(jié)件，如：軋鋼流水線上用的十字軸式萬向聯(lián)軸器，大型汽輪機、船舶、核電站、風力發(fā)電、礦山機械、鍛壓機械等裝備上用的各種聯(lián)軸器。由于國內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、壽命等問題，目前國內(nèi)市場 90 ％的份額是進口，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)只是停留在測繪、仿造階段。 　　 傳動聯(lián)結(jié)件行業(yè)是一個相對技術含量比較高的行業(yè)，其產(chǎn)品的附加值也比較高，因此很多外商看好中國市場。例如：美國福克公司，以及日本 THK 、 NSK 、三木等均在我國各大城市設有辦事處和銷售機構(gòu)，銷售離合器、聯(lián)軸器、制動器、脹緊聯(lián)結(jié)套、帶傳動以及其他機械通用零部件。還有在中國投資辦企業(yè)的，例如：日本神鋼和天津機床電器廠聯(lián)合生產(chǎn)電磁離合器。這些對國內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)結(jié)件的企業(yè)都帶來了很大的影響，也是對國內(nèi)企業(yè)技術進步的挑戰(zhàn)。 與國外差距仍然不小 　　 ——國內(nèi)自主產(chǎn)權(quán)的品牌產(chǎn)品較少。 　　 當前國內(nèi)進口的傳動聯(lián)結(jié)件類型和品種相當繁多，這是因為從國外進口的各種機械的配套傳動聯(lián)結(jié)件多是一些著名廠商的產(chǎn)品，而國內(nèi)與之相當?shù)钠放飘a(chǎn)品較少，缺乏市場競爭力，為了機械產(chǎn)品的維修就得源源不斷地進口。 　　 ——品種和系列不夠完整。 　　 我國生產(chǎn)的傳動聯(lián)結(jié)件大多是從引進國產(chǎn)化和解決進口機械的維修需要開始的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品還不多。目前除撓性聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、同步帶和單片電磁離合器等為數(shù)不多的傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品有較完善的品種系列規(guī)模外，大多數(shù)產(chǎn)品的品種龐雜，系列不全，與國外產(chǎn)品相比，不能形成強勁的競爭力。 　　 ——企業(yè)的技術積累和工藝經(jīng)驗不夠深厚。 　　 國內(nèi)傳動聯(lián)結(jié)件廠除少數(shù)有 15 年以上的制造歷史外，大多數(shù)還是近 5 ～ 10 年開始正式建廠，且民營企業(yè)占有相當多的比例。由于大多屬于創(chuàng)業(yè)階段，企業(yè)的全面發(fā)展規(guī)劃還有待深化。而面對的競爭對手，如生產(chǎn)聯(lián)軸器的德國 KTR 公司和 Mayr 公司，生產(chǎn)脹緊套的德國 Bikon 公司和美國 Duff － Nortoton 公司，生產(chǎn)單片電磁離合器和制動器的日本三木公司和種鋼公司，生產(chǎn)超越離合器的美國 Waller － Electric 公司和日本椿本公司等都有 40 年左右，甚至近百年的生產(chǎn)歷史。 　　 因此，擺在我們面前的任務就是要堅持不懈地開拓市場，加強產(chǎn)品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，建成有特色、有競爭力的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。