資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡1 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第2頁 手柄 粗鏜 Ⅰ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鏜床 T5120 普通夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 粗鏜φ16H7孔 1 2.3 0.5/(mm/r) 360 60 鏜刀 YG8 編制 校對 審核 機械加工工序卡2 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第3頁 手柄 粗銑 Ⅱ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式銑床 X5020 普通夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 粗銑24mm上端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 2 粗銑167的右端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 3 粗銑25mm上端面、側(cè)面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 編制 校對 審核 機械加工工序卡3 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第4頁 手柄 半精鏜 Ⅲ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鏜床 T5120 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 半精鏜φ16H7孔 1 0.5 0.5/(mm/r) 360 80 鏜刀 YG6 編制 校對 審核 機械加工工序卡4 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第5頁 手柄 半精銑 Ⅳ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式銑床 X5020 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 粗銑25mm下端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 2 半精銑25mm下端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 3 粗銑24mm下端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 4 半精銑24mm下端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 5 半精銑167的右端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 銑刀 編制 校對 審核 機械加工工序卡5 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第6頁 手柄 精鏜 Ⅴ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鏜床 T5120 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 精鏜φ16H7孔 1 0.2 0.3/(mm/r) 360 60 鏜刀 YG6 編制 校對 審核 機械加工工序卡6 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第7頁 手柄 精銑 Ⅵ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式銑床 X5020 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 半精銑24mm上端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 銑刀 2 精銑24mm上端面 1 0.5 1/(mm/r) 520 42 銑刀 3 半精銑25mm上端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 銑刀 編制 校對 審核 機械加工工序卡7 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第8頁 手柄 精銑 Ⅶ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鏜床 T5120 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 半精銑24mm下端面 1 1 1.0/(mm/r) 520 42 銑刀 2 精銑24mm下端面 1 0.5 1.0/(mm/r) 520 42 銑刀 3 精銑M16處的端面 1 0.5 1.0/(mm/r) 520 42 銑刀 4 倒圓角R2 1 — — - 42 銑刀 編制 校對 審核 機械加工工序卡8 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第9頁 手柄 鉆孔 Ⅷ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 臥式鉆床 Z6220 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 鉆M16底孔 1 6 — 680 鉆頭 2 鉆M5底孔 1 2 — 680 鉆頭 編制 校對 審核 機械加工工序卡9 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第10頁 手柄 精鏜 Ⅸ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 臥式鏜銑床 T6120 專用夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 粗鏜M16孔 1 2.3 0.8/(mm/r) 360 60 鏜刀 YG8 2 半精鏜M16孔 1 0.5 0.4(mm/r) 360 80 鏜刀 YG6 3 精鏜M16孔 1 0.2 0.2(mm/r) 360 60 鏜刀 YG6 編制 校對 審核 機械加工工序卡10 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第11頁 手柄 攻螺紋 Ⅹ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 鉗工臺 專用夾具配合普通夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 絲錐加工M16螺紋 1 — — — — 絲錐 2 絲錐加工M5螺紋 1 — — — — 絲錐 編制 校對 審核 機械加工工序卡11 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第12頁 手柄 鉆錐銷孔 Ⅺ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 立式鉆床 Z5150 分度夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 加工30°角度的錐銷孔φ4 1 2 680 鉆頭 編制 校對 審核 機械加工工序卡12 （工廠名） 機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第13頁 手柄 銼光 Ⅻ 共13頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 鑄鐵 HT200 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 單件時間/ min 準備—終結(jié)時間 / min 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 工作液 鉗工臺 專用夾具配合普通夾具 無 工 步 號 工步內(nèi)容 走 刀 次 數(shù) 切削用量 工時定額/min 刀具、量具及輔助工具 背吃刀量/mm 進給量/(mm/r)或(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/m/min 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 刀具名稱 刀具編號 量具名稱 量具規(guī)格 輔助工具 1 銼光R20圓弧 1 — 銼刀 編制 校對 審核 12 機械加工工藝過程卡（工廠名） 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱及型號 手柄（C1318自動車床） 零件名稱 手柄 零件圖號 材料 名稱 鑄鐵 毛坯 種類 砂型手工造型 每件重量(kg) 毛重 第1頁 牌號 HT200 尺寸 凈重 共13頁 每料件數(shù) 1 每臺件數(shù) 每批件數(shù) 工序號 工序名 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 時間定額/min 夾具 刀具 單件 準備-終結(jié) Ⅰ 粗鏜 粗鏜φ16H7孔 鏜床 T5120 通用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀YG8 Ⅱ 粗銑 粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面 銑床 X5020 通用夾具 高速鋼圓柱形銑刀 Ⅲ 半精鏜 半精鏜φ16H7孔 鏜床 T5120 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀YG6 Ⅳ 半精銑 粗銑、半精銑25mm下端面、24mm下端面；半精銑167的右端面 銑床 X5020 專用夾具 高速鋼圓柱形銑刀 Ⅴ 精鏜 精鏜φ16H7孔 鏜床 T5120 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀YG6 Ⅵ 精銑 半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面 銑床X5020 專用夾具 高速鋼圓柱形銑刀 Ⅶ 精銑 半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2 銑床 X5020 專用夾具 高速鋼圓柱形銑刀 Ⅷ 鉆孔 鉆M16底孔；鉆M5底孔 臥式鉆床Z6220 專用夾具 硬質(zhì)合金鉆頭 Ⅸ 精鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 臥式鏜銑床 T6120 專用夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 YG6 Ⅹ 攻螺紋 絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 鉗工臺 專用夾具 絲錐 Ⅺ 鉆錐銷孔 加工30°角度的錐銷孔φ4 立式鉆床Z5150 分度夾具 絲錐 Ⅻ 銼光 用銼刀銼光R20圓弧 鉗工臺 專用夾具 銼刀 編制 校對 審核 0 C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計 題 目：手柄機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 院 別： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 學 號： 同組人員： 指導教師： 日 期： 目錄 一、零件的主要技術(shù)條件分析 1 二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸 2 2.1 零件的生產(chǎn)類型 2 2.2 選擇毛坯 2 2.3 確定機械加工余量 2 2.4 確定毛坯尺寸 2 2.5確定毛坯尺寸公差 2 三、選擇加工方法、制定工藝路線 3 3.1 定位基準的選擇 3 3.2 零件表面加工方法的選擇 3 3.3 制定工藝路線 3 四、工序設(shè)計 4 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4 4.2 確定工序尺寸 5 五、確定切削用量 5 5.1工序Ⅰ切削用量的確定 6 5.2工序Ⅱ切削用量的確定 6 5.3工序Ⅲ切削用量的確定 6 5.4工序Ⅳ切削用量的確定 6 5.5工序Ⅴ切削用量的確定 6 5.6工序Ⅵ切削用量的確定 7 5.7工序Ⅶ切削用量的確定 7 5.8工序Ⅷ切削用量的確定 7 5.9工序Ⅸ切削用量的確定 7 參考文獻 8 I C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 題目：手柄機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一、 零件的主要技術(shù)條件分析 經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計基準是Φ16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應(yīng)利用Φ16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好。 二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。 2.1 零件的生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn) 2.2 選擇毛坯． 毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型 2.3 確定機械加工余量（公差等級12~14級） 《機械加工實用手冊》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm； 2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。 表2-1 /mm 零件尺寸 單面加工余量 毛坯尺寸 根據(jù) φ16H7 3及3 φ10 參考文獻 [1] ：表5.2.1 M16（14mm） 3及3 φ8 24 3及3 30 167 3 170 25 3及3 31 2.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm 毛坯尺寸 公差 偏差 φ10 4.4 ±2.2 φ8 4.4 ±2.2 30 5.0 ±2.5 170 8 ±4 31 5.0 ±2.5 三、 選擇加工方法、制定工藝路線 定位基準選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計困難，甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 3.1 定位基準的選擇 a.粗基準：以φ32外圓作為粗基準，加工φ16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑φ16H7的兩端面，保證端面對φ16H7孔中心線的垂直度。 b.精基準：主要考慮基準重合問題。選擇φ16H7孔的軸心線作為精基準，加工右端面(M16端面)。 3.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 a. φ16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進行鏜、半精鏜、精鏜。 b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2μm，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進行粗銑、半粗銑、精銑。 c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進行粗銑、半粗銑、精銑。 d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進行鏜、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機床加工螺紋。 e. 工藝螺孔φ5，在螺孔加工機床上完成 f. 錐銷孔φ4配作，先鏜底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。 g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2μm，需進行粗車和半精車。 h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用銼刀挫光。 3.3 制定工藝路線 工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜φ16H7孔； 工序Ⅱ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜φ16H7孔； 工序Ⅳ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅴ：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅷ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床鏜M16底孔；鏜M5底孔 工序Ⅸ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅹ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鏜床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅻ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序ⅩⅢ：終檢 四、 工序設(shè)計 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1） 選擇機床 工序Ⅰ：鏜床T5120 工序Ⅱ：銑床X5020 工序Ⅲ：鏜床T5120 工序Ⅳ：銑床X5020 工序Ⅴ：鏜床T5120 工序Ⅵ：銑床X5020 工序Ⅶ：銑床X5020 工序Ⅷ：臥式鏜床Z6220 工序Ⅸ：臥式鏜銑床T6120 工序Ⅹ：銑床X5020 工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鏜床加工30°Z5150。 （2） 選擇夾具 由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設(shè)計專用夾具配合通用夾具加工，工序Ⅰ、Ⅱ使用通用夾具即可，鏜φ4孔時選用分度夾具。 （3） 選擇刀具 a. 加工Φ16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6； b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,根據(jù)《機械加工實用手冊》，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角γo＝10°后角周齒αo＝12°，端齒αo＝8°； c. 鏜Φ4mm小孔，直接用Φ4mm的鏜頭鏜出來； d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。 （4） 選擇量具 選擇量具有：讀值為0.02、量程為0～200mm游標卡尺。 4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān)，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。 根據(jù)各加工方法能達到的公差等級，選定未注公差尺寸公差等級： 24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。 表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm 加工 表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/μm 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 Φ16H7 4.6 1 0.4 Φ14.6 Φ15.6 Φ16H7 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 M16 4.6 1 0.4 Φ12.6 Φ13.6 M16 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 24 3 2 1 28 25 24 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 167 3 2 1 171 168 167 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 25 3 2 1 29 26 25 Ra12.5 Ra6.3 — 五、 確定切削用量 切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度υc。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、υc的乘積最大。當ap、f、υc的乘積最大時，工序的切削時間最短。 選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進給量，再確定切削速度。 5.1工序Ⅰ切削用量的確定 本工序為粗鏜（Φ16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為T5120型立式鏜床。 確定粗鏜Φ16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG8材質(zhì)。 ①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。 ②確定進給量f：查《機械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r。 ③確定切削速度υc ：υc=60m/min； 5.2工序Ⅱ切削用量的確定 本工序為粗銑端面。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為X5020型銑床。 所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 ①確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量， ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm； ②確定進給量f：查《機械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》υc=42m/min； 5.3工序Ⅲ切削用量的確定 本工序為半精鏜（Φ16H7孔）。機床為T5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)； ①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。 ②確定進給量f：查《機械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r。 ③確定切削速度υc：υc=80m/min； 5.4工序Ⅳ切削用量的確定 本工序為粗銑、半精銑端面。機床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 ①確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。 ②確定進給量f：查《機械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.5mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》υc=42m/min； 5.5工序Ⅴ切削用量的確定 本工序為精鏜（Φ16H7孔）。機床為T5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)。 ①確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。 ②確定進給量f：查《機械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進給量為0.3mm/r。 ③確定切削速度υc：υc=60m/min； 5.6工序Ⅵ切削用量的確定 本工序為半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀； ①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm； ②確定進給量f：查《機械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.0mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》υc=42m/min； 5.7工序Ⅶ切削用量的確定 本工序為半精銑、精銑24mm下端面；精銑167的右端面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀； ①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm； ②確定進給量f：查《機械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.0mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》υc=42m/min； 5.8工序Ⅷ切削用量的確定 本工序為鏜孔，機床為臥式鏜床Z6220，直接用直徑為Φ12鏜頭鏜底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為Φ4鏜M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。 5.9工序Ⅸ切削用量的確定 本工序為粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機床為臥式鏜銑床T6120 ①確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm； ②確定進給量f：查《機械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為υc1=60m/min，υc2=80m/min，υc3=60m/min； 5.10工序Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ切削用量的確定 這三道工序，工序Ⅹ用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。 工序Ⅺ在立式鏜床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30°的錐銷孔通孔。 工序Ⅻ鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3μm 第5章 鏜φ16孔夾具設(shè)計 6.1 夾具的設(shè)計 在本次夾具設(shè)計中，設(shè)計鏜φ16孔孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點是：針對性強，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費用較高。 6.1.1 定位分析 在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心軸定位，工件以小V型塊定位等。 根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計過程中盡量以設(shè)計基準為定位基準，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準。 6.1.2 定位原理 在機械加工過程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機床上相對于刀具處于正確的相對位置。當采用機床夾具安裝一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這些要求的。要實現(xiàn)工件在機床上相對于刀具占有一個正確的加工位置，必須做到以下三點： （1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置； （2） 使夾具在機床上占有正確的位置； （3） 使刀具相對于夾具占有正確的位置。 工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過設(shè)置定位支承點，限制工件的相對運動來實現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運動原理學可知，任一剛體在空間直角坐標系中都有六個自由度，即沿三個坐標軸軸向移動的自由度，分別用、、來表示；繞三個坐標軸的轉(zhuǎn)動的自由度，分別用、、來表示。由此看來，未限制六個自由度的工件的位置是不確定的，當然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進行限制。 工件的六個自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位，意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。 6.1.3 定位元件的分析 在加工過程中，因為該零件較為復雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計過程中設(shè)計定位板一塊來限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移動方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個自由度，達到不完全定位狀態(tài)。 不完全定位可分為下列兩種情況： ①. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點，無法也沒有必要限制某些方面的自由度； ②. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時允許某些方面的自由度不被限制。 6.1.4 夾緊元件的選擇 工件在夾緊過程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進行點接觸。因為在點接觸的過程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會出現(xiàn)點接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺的相對位置安裝誤差，必須進行自位平衡，則鏜模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鏜模板形成自位平衡。本次設(shè)計中鏜模板材料為45鋼，其外還有自制導軌。 ①.選擇鏜套 鏜套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鏜模板中。鏜套有固定鏜套，固定鏜套直接壓入鏜模板采用或配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。 可換鏜套：可換鏜套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鏜模板中。鏜套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動。鏜套與襯套間采用或配合，鏜套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。 快換鏜套：當要取出鏜套時，只要將鏜套朝逆時方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準鏜套上的削邊上面，即可取出鏜套。 在這次設(shè)計中我選擇可換鏜套，因為是大批量生產(chǎn)。但是本道工序里要用自制鏜套和襯套，必須把鏜套和襯套加長來保證精度和它的高度?？鞊Q鏜套如圖所示： 圖4-1 快換鏜套 ②.夾具底座與工作臺的連接 由于加工過程中選用的機床為Z525搖臂鏜床，《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編第二卷，表10.1-5搖臂鏜床聯(lián)系尺寸可得，底座T型槽數(shù)為5個，工作臺上面T型槽數(shù)為5個，工作臺側(cè)面槽數(shù)為3個，，，，，，，，，，，，，。 6.1.5定位誤差的分析 定位誤差是指由于定位不準而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設(shè)計中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3，即可認為該定方案符合加工精度的要求。 在用夾具裝夾工件時，當工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時，工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件來說，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個被定位的工件上的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 該夾具以2個平面和和1個活動V型塊定位，螺旋機構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由[5]和[6]可得： ⑴ 定位誤差： 當以任意邊接觸時 當以固定邊接觸時 式中為彼此最小間隙 通過分析可得： 因此：當以任意邊接觸時 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 6.1.6切削力及夾緊力的計算 該孔的設(shè)計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；　參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機構(gòu)。 取，， 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：： 式中參數(shù)由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得：原動力計算公式： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 6.2 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在鏜床上加工孔。工件以底平面、心軸為定位基準，在V型塊板上實現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機構(gòu)夾緊工件。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 參考文獻 [1] 夏祖印，張能武.機械加工實用手冊.合肥：安徽科學技術(shù)出版社，2008.9. [2] 張世昌，李旦，高航.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2007.5. 13 第13頁 共8頁