資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 擠出機(jī)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 采用螺桿擠出聚合物迄今已有120多年的歷史。這種方法在聚合物加工工業(yè)中已經(jīng)占有十分重要的地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界60％以上的產(chǎn)品是采用螺桿擠出法來加工的。擠出成型制品的產(chǎn)量雄居于其它聚合物成型制品之上。隨著聚合物加工工業(yè)的飛速發(fā)展，螺桿擠出裝備的技術(shù)發(fā)展和進(jìn)步也受到人們更多的關(guān)注。 與其它成型方法比較，聚合物的螺桿擠出成型法具有一些突出的特點(diǎn)，如：生產(chǎn)過程連續(xù)；生產(chǎn)率較高；適用范圍廣，其不僅能用于加工幾乎所有的熱塑性塑料制品，而且也能用于擠出一些熱固性材料。此外，螺桿擠出設(shè)備通常結(jié)構(gòu)較為簡單、操作容易，而且投資少，收效快。因此，螺桿擠出成型法已成為目前最廣泛采用的一種聚合物成型加工方法，螺桿擠出裝備也理所當(dāng)然成為聚合物成型加工機(jī)械中的最重要的機(jī)種之一。 目前，用螺桿擠出法生產(chǎn)的制品有：管材、板材、片材、棒材、薄膜、單絲、電纜、中空制品、異型材、各種復(fù)合制品等。此外，螺桿擠出還大量用于進(jìn)行聚合物的造粒、脫水、共混、增強(qiáng)、反應(yīng)擠出、合金化、喂料及色母料等作業(yè)。 螺桿擠出機(jī)的分類，目前最通常是按螺桿數(shù)目分為：單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。其中前兩類目前應(yīng)用最廣泛。此外，還可按用途分為：造粒擠出機(jī)、排氣脫揮 式擠出機(jī)、喂料擠出機(jī)、傳遞混煉擠出機(jī)，按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：磨盤式擠出機(jī)、可視化科研擠 出機(jī)、電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)、自熱式高速擠出機(jī)、立式擠出機(jī)、階式多級擠出機(jī)等，以上機(jī)型還可有通用機(jī)和專用機(jī)之分。 常規(guī)型單螺桿擠出機(jī)，易操作、造價(jià)低，因此在聚合物加工工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但它存在混合、分散和均化效果差，物料溫差大和難以吃粉料等不足之外。因此，通常只適用于一般性造粒和塑料制品的加工。目前，歐美等國單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用的比例是：平膜及片材10％；異型材20％；發(fā)泡材30%～40％；吹膜100%；電纜100%；單絲100%；配混（包括雙級式）10％。 隨著機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步，常規(guī)型單螺桿擠出機(jī)螺桿，制品的質(zhì)量有所提高。但由于常規(guī)型單螺桿擠出機(jī)存在上述許多的不足，如今正逐漸被新型單螺桿擠出機(jī)所取代。 新型單螺桿擠出機(jī)的出現(xiàn)，極大地改善了常規(guī)單螺桿擠出機(jī)的不足，使單螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量有了較大的提高。目前，各國新型螺桿的相關(guān)專利眾多，得以實(shí)用的主要有以下類型 ： （1） 分離型螺桿 分離型螺桿是在普通螺絲桿的加料段末端設(shè)置一外徑小于主螺紋的副螺紋，并在固體物料熔融結(jié)束處與主螺紋相交，從而有效地避免常規(guī)單螺桿在熔融段后期出現(xiàn)的固相破碎，使熔融速率得到提高。分離型螺桿的熔體溫度、壓力和流率波動(dòng)小，擠出量大。不僅適用于通用的聚稀烴塑料、尼龍、聚碳酸酯和聚砜等工程塑料，而且可用于聚氯乙烯和聚甲醛等熱敏性的塑料加工。分離型螺桿的BM型、Barr型熔體槽型、XLK雙層型、PM 型和ICT型等，目前工業(yè)應(yīng)用最多的是BM型。 （2） 屏障型螺桿 屏障型螺桿是在均化段設(shè)置屏障，以阻止未熔融固相進(jìn)入均化段，并促進(jìn)物料熔融。屏障元件有直槽式、斜槽式、三角槽式、深槽漸變型、斜槽雙屏障式或多屏障式等多種結(jié)構(gòu)。該螺桿屬高剪切元件，通常僅適用于聚烯烴物料。但只要屏障頭設(shè)計(jì)合理，也可用于擠出熱敏性的塑料。 （3） 分流型螺桿 分流型螺桿是在常規(guī)螺桿螺槽內(nèi)設(shè)置分流元件（如銷釘、犁釘、凸臺(tái)、分流溝槽、分流孔等），其作用是打亂固液兩相流動(dòng)、增加固體和熔體間的剪切，促進(jìn) 熔融和混合。主要結(jié)構(gòu)型式為銷釘型和DIS型。這種螺桿可適用于硬聚氯乙烯制品、發(fā)泡擠出、交聯(lián)擠出、聚乙烯和尼龍等混配作業(yè)。 （4） 變流道型螺桿 該螺桿的結(jié)構(gòu)特征是螺桿流道截面形狀或截面面積大小是變化的。其代表是波形螺桿和HM型（其具有多邊形的螺桿段）。由于物料在這種螺桿內(nèi)要承受不斷的壓縮、捏合和混煉作用，故可強(qiáng)化熔融和混合。變流道型螺桿雖然制造麻煩，但塑化、混合質(zhì)量好，尤適于加工難以熔融的塑料。但這種螺桿不適用于熱敏塑料。 （5） 減壓螺桿減壓螺桿是在螺槽熔融段內(nèi)設(shè)置2～3個(gè)螺距槽深較淺的區(qū)域，目的是避免熔體因過大的剪切熱而導(dǎo)致塑料過熱分解。由于熔體可在較小的剪切作用下進(jìn)行熱量的擴(kuò)散和均化，故可適用于熱敏性塑料和需脫揮的物料擠出。此外，還有溝槽型螺桿、排氣螺桿、剪切錐螺桿、強(qiáng)冷輸送螺桿、空心螺桿和分段組合螺桿等新型螺桿。 除了上述擠出機(jī)外，還有特殊型單螺桿擠出機(jī)： （1） 剖分式單螺桿擠出機(jī)該機(jī)型的特點(diǎn)是機(jī)筒可沿軸線剖分，使得清理螺桿和機(jī)筒極為方便和省時(shí)，特別是當(dāng)突遇停電或機(jī)器故障時(shí)，便于機(jī)內(nèi)塑料的清除。尤其適用于熱固性塑料（如粉末涂料。酚醛塑料等）的擠出。 （2） 排氣式單螺桿擠出機(jī)這種機(jī)型具有排氣脫揮的能力，其特點(diǎn)是機(jī)筒中部位置開有排氣口和抽真空系統(tǒng)。排氣式擠出機(jī)能排除固體粒料間帶入機(jī)內(nèi)的空氣、粒料吸附的水分、殘留單體、低沸點(diǎn)增塑劑和低分子揮發(fā)物等。它適用于聚合物擠出造料時(shí)對需要排除熔體中的揮發(fā)物以及吸濕性大的塑料的加工，如對硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、尼龍和聚甲醛等的擠出。  （3） 全程透明視窗單螺桿擠出機(jī) 這種機(jī)型主要用于科學(xué)研究和螺桿結(jié)構(gòu)優(yōu)化試驗(yàn)之用，其特點(diǎn)是機(jī)筒兩邊交錯(cuò)設(shè)置透明玻璃視窗，可以在正常擠出條件下，觀察拍攝物料在機(jī)筒內(nèi)的形態(tài)變化過程。 （4） 電磁動(dòng)態(tài)塑化單螺桿擠出機(jī) 該設(shè)備的特點(diǎn)是將擠出系統(tǒng)（螺桿和機(jī)筒）置于電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中。略去了常規(guī)擠出機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、皮帶輪、齒輪傳動(dòng)、螺桿和機(jī)筒塑化的模式 ，采用能量直接轉(zhuǎn)換方式塑化物料，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電磁一體化，其能量消耗、機(jī)器重量及制造成本均大幅下降。 一，擠出機(jī)的組成，塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成?！　? 1、 擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭?！　? （1） 螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成?！　? （2） 機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則?！　? （3） 料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置?！　? （4） 機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度?！? 　擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置?！　? 2、 傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成?！　? 3、 加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。 （1） 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。 （2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。 二，擠出機(jī)的分類，?? 隨著塑料擠出成型法的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，塑料擠出機(jī)的類型日益增多。根據(jù)螺桿的數(shù)量分：五螺桿擠出機(jī)（其中又分柱塞式擠出機(jī)和彈熔體擠出機(jī)）、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等。?? 根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速分：普通擠出機(jī)、高速擠出機(jī)、和超高速擠出機(jī)。根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)分，整體式擠出機(jī)和分開式擠出機(jī)。整體式擠出機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，需要機(jī)械加工的零件件數(shù)少，同事占地面積較小等，因而是目前最通用的形式。分開式擠出機(jī)可以采用標(biāo)準(zhǔn)減速器，裝配精度要求較低，易于裝拆魚維修，同事擠壓部分的熱 不易傳到減速器而改善了它的工作條件。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不如整體式緊湊、零件數(shù)目較多、加工制作量較大、螺桿軸承需要單挑的調(diào)滑系統(tǒng)等，因而此類擠出機(jī)應(yīng)用較少。根據(jù)安裝位置分：螺桿在空間呈水平裝置的臥式擠出機(jī)和螺桿直立于地面安裝的立式擠出機(jī)。前者重心較低而穩(wěn)定，且機(jī)器的中心高度可視操作方便而定，同事能方便地配置各種輔機(jī)，操作維修都較方便，因此此式最為常用。其缺點(diǎn)是占地面積較大，吹制中空制品和吹塑薄膜時(shí)往往需要用直角機(jī)頭。立式擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)恰好與臥式擠出機(jī)相反，它重心高而穩(wěn)定性較差，配置輔機(jī)教困難，操作維修也不方便，此外還受廠房高度的限制，因此應(yīng)用甚少。但因其占地面積較小，且當(dāng)上吹中空制品和吹塑薄膜時(shí)可避免采用直角型機(jī)頭，因此在吹塑薄膜時(shí)中小型擠出機(jī)扔有采用。此外，還有排氣式擠出機(jī)、混煉式擠出機(jī)、兩段式擠出機(jī)和超高分子量聚合物擠出機(jī)等。目前應(yīng)用最多的是臥式單螺桿整體裝配式擠出機(jī)。 三，擠出機(jī)機(jī)械原理：在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進(jìn)行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機(jī)頭或金屬網(wǎng)擠出。 ? 通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進(jìn)行控制，從而可以選擇最合適的線性速度。? 單螺桿擠出機(jī)原理? 單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。? 料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。? 第二段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。? 第三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。 四． 雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的優(yōu)勢區(qū)別?? 塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻 。 SJZ系列錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。 單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。 單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。 從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。 雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。近些年來國外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下： 　(1)按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；　　 (2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；　　 (3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分； 　　 (4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分； (5)按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。 五，中國擠出機(jī)技術(shù)創(chuàng)新 　　近年來，中國常規(guī)擠出機(jī)及生產(chǎn)線，以優(yōu)異的性價(jià)比逐漸走俏國際巿場。同時(shí)，中國在先進(jìn)擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。　精密擠出技術(shù)適應(yīng)高精加工需要精密擠出成型可以免去后續(xù)加工手段，更好地滿足制品應(yīng)用的需求，同時(shí)達(dá)到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。 　　北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所經(jīng)過多年對熔體齒輪泵的系統(tǒng)研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發(fā)和研制，現(xiàn)已能夠設(shè)計(jì)制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達(dá)30MPa，能夠滿足不同產(chǎn)量的要求，并已在實(shí)際中得到應(yīng)用，取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機(jī)械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機(jī)進(jìn)行深入研究，設(shè)計(jì)開發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機(jī)。 　　齒輪泵對橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿足國內(nèi)對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號(hào)橡膠熔體齒輪泵擠出機(jī)組。這一機(jī)組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)量精確控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度?！? 　多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展　 　多層復(fù)合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復(fù)合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價(jià)或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能，實(shí)現(xiàn)特定的功能需要。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合層數(shù)最大化的可能性成為供應(yīng)商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司七層復(fù)合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型?！　≡撈邔訌?fù)合薄膜共擠吹塑機(jī)組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng)，工程分析軟件對振動(dòng)誘導(dǎo)塑化裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內(nèi)冷技術(shù)及雙風(fēng)口負(fù)壓冷卻技術(shù)，多組分失重式計(jì)量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)集中自動(dòng)控制系統(tǒng)和總線控制（CANOPEN）技術(shù)等。 　　在層數(shù)增多的同時(shí)，適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場發(fā)展的熱點(diǎn)之一。近日，廣東仕誠公司設(shè)計(jì)制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h。螺桿設(shè)計(jì)為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機(jī)顏料色粉，從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外，還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品，拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中，不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜，還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材?！　? 六，塑料擠出機(jī)五大發(fā)展趨勢????? 高速、高產(chǎn)化擠出機(jī)高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。但是，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點(diǎn)：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。? 　　 高效、多功能化塑料擠出機(jī)的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機(jī)已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。? 　　 大型化和精密化實(shí)現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長期依靠進(jìn)口，因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要精密擠出，而作為實(shí)現(xiàn)精密擠出的重要手段??熔體齒輪泵必須加大力度進(jìn)行開發(fā)研究。 　　 模塊化和專業(yè)化模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。 智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)達(dá)國家的擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。 七，結(jié)語 我國橡膠機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展雖然存在著科技發(fā)展相對滯后、市場化程度不高、機(jī)械加工手段不夠先進(jìn)、接觸國際市場較晚以及國產(chǎn)液壓元件和系統(tǒng)的穩(wěn)定性差等諸多制約因素, 但是, 我們應(yīng)該有信心克服這些制約因素, 依靠我國自主研發(fā)力量推動(dòng)國產(chǎn)開煉機(jī)的快速發(fā)展, 逐步完善產(chǎn)品性能, 達(dá)到國際先進(jìn)水平, 增強(qiáng)國產(chǎn)開煉機(jī)的國際市場競爭力。 參考文獻(xiàn)： 1、《橡膠工業(yè)手冊－第九分冊》上、下冊 2、《橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品樣本》，大連塑材機(jī)械研究所編，機(jī)械工業(yè)出版社，第二版 3、《液壓元件產(chǎn)品樣本》， 杜國森，機(jī)械工業(yè)出版社 第一版 4、《塑料機(jī)械液壓傳動(dòng)》，北京化工大學(xué)，華南理工大學(xué)，中國輕工業(yè)出版社，第一版 5、《行走機(jī)械液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)發(fā)展大觀》，王意， 液壓氣動(dòng)與密封，2000 (2)