資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 目 錄 1 ?零件的工藝分析 4 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 4 1.2主要加工表面及其要求 4 2 ?毛坯的選擇 5 2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸度及其公差 5 2.2確定毛坯技術(shù)要求 5 3?基準(zhǔn)的選擇 6 4 ?擬定機(jī)械加工路線 6 4.1確定各表面的加工方法 6 4.2、擬定加工路線 7 4.3、工藝分析 7 5 ?確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 7 6 ?機(jī)床的選擇及工藝裝備 8 6.1、機(jī)床的選擇 8 6.2、選擇刀具 9 6.3、選擇夾具 9 6.4、選擇量具 9 7 ?確定切削用量及基本工時(shí) 10 7.1、工序10 10 7.2.工序40 10 8?夾具設(shè)計(jì) 10 總結(jié) 11 參考文獻(xiàn) 12 1 ?零件的工藝分析 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) ???? 該零件是以 的內(nèi)孔和軸配合，并通過(guò)鍵進(jìn)行連接。偏心套主要走支承和導(dǎo)向的作用，在工作中承受一定的載荷，因此要求其有一定的強(qiáng)度和耐磨性。 1.2主要加工表面及其要求 ?①內(nèi)孔 ?孔徑為 的孔是軸的安裝孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等級(jí)為IT7～8，孔中心線與兩外圓的偏心距均為 mm，圓柱度要求為0.01mm。 ②外圓表面尺寸要求為 mm，公差等級(jí)為IT7～8，外圓表面素線以孔軸為基準(zhǔn)，平行度要求為0.01mm，外圓表面圓柱度要求為0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圓表面的長(zhǎng)度均為40mm。 ③端面 偏心套端面長(zhǎng)度為90mm，中間側(cè)壁到端面距離為40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中間側(cè)壁粗糙度Ra=1.6um。 ④磨削槽 槽寬由圖中給定的尺寸求得為10mm，深為2mm，倒圓角R3，由圓中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。 ⑤鍵槽 鍵槽深度由圖中尺寸可得為 為保證整體零件的耐磨性和熱處理后的硬度達(dá)到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度為Ra=6.3um。 2 ?毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸度及其公差 ①該零件的材料為GCr15，設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，形狀簡(jiǎn)單，選用金屬模砂型機(jī)器鑄造。 ②選擇零件的一端面作為分型面鑄造出帶孔的圓棒料。 ③由零件圖技術(shù)要求知該零件精度要求較高，毛坯為精密的鑄件，鑄件尺寸公差為CT9加工余量等級(jí)按CT9-MA-H/G級(jí)。各表面單邊余量3.0mm。 2.2確定毛坯技術(shù)要求 ①鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼、和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷，鑄件表面應(yīng)清除毛刺同、結(jié)瘤和粘砂等。 ②球化退火處理硬度為207～229HBW，以降低硬度，改善切削加工性，并為淬火作好組織上的準(zhǔn)備，材料為GCr15。 ③未注倒角0.5 45 ，其余粗糙度Ra=6.3um。 ④外表面斜度為30’,內(nèi)表面起模斜度為1 3?基準(zhǔn)的選擇 由零件圖中的技術(shù)要求可知該零件的尺寸較多是以內(nèi)孔中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),且圖中外圓表面尺寸精度要求較內(nèi)孔高,外圓表面素線平行度以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn),根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則和基準(zhǔn)重合統(tǒng)一原則,確定各表面的基準(zhǔn)如下表所示: 序號(hào) ????????? 加工部位 ???????? 基準(zhǔn)選擇 ?1 孔及其端面 偏心套外圓輪廓及端面(粗基準(zhǔn)) ?2 外圓輪廓 內(nèi)孔中心線 ?3 磨削槽和倒角 內(nèi)孔中心線 ?4 鍵糟 內(nèi)孔中心線 ? 4 ?擬定機(jī)械加工路線 4.1確定各表面的加工方法 ? ???根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法： 孔的端面加工為車削； 孔的加工為車削—磨削； 外圓加工為車削—磨削；磨削槽的加工為車削。側(cè)壁加工為車削；鍵槽加工為拉削。 ???? 具體加工方法如下： ???? ①偏心套端面：未標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為Ra=6.3um，查表知需進(jìn)行粗車—精車。 ???? ②側(cè)壁未標(biāo)準(zhǔn)公差要求，表面粗糙度為Ra=1.6um，查表知需進(jìn)行粗車—半精車—精車。 ???? ③ 孔：表面表面粗糙度Ra=0.8um；查表得公差等級(jí)為IT7～8，查表知需進(jìn)行粗車—半精車—精車。 ???? ④外圓表面公差等級(jí)為IT7～8，粗糙度Ra=0.8um，查表知需進(jìn)行粗車—半精車—精車。 ???? ⑤磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗車即可。 ? ⑥鍵槽寬度要求為20 ???? 4.2、擬定加工路線 ???? 1 下料 棒料Φ120x165 2 鍛造 Φ155xΦ45xΦ104 3 熱處理 正火 4 粗車 夾毛坯外圓粗車內(nèi)孔尺寸至Φ55，粗車端面見(jiàn)平即可車外圓至Φ145長(zhǎng)45 5 粗車 倒頭裝夾車外圓至Φ145與上工序接刀保證總長(zhǎng)95，再距端面46mm處車Φ100圓至尺寸Φ102，槽寬6使槽寬外面的端面距外端面43 6 精車 倒頭用三爪卡盤(pán)夾工件外圓找正，車內(nèi)孔尺寸至Φ59，精車另一端面保證總長(zhǎng)92，并做標(biāo)記，精車Φ100圓及兩內(nèi)側(cè)端面，是槽寬為8，保證槽外端面靠外端面的距離為42 7 鉗 劃鍵槽線非標(biāo)記面 8 插 已有標(biāo)記的端面及外圓定位按線找正插鍵槽，保證尺寸60及鍵槽尺寸64-64.5 9 鉗 修銼鍵槽毛刺 10 精車 精車Φ59內(nèi)孔及鍵槽定位用專用偏心夾具裝夾工件車偏心尺寸Φ120至Φ121.5長(zhǎng)42.5 11 精車 以精車Φ59內(nèi)孔及鍵槽定位用專用偏心夾具裝夾工件另一端車偏心尺寸Φ120至Φ121.5長(zhǎng)42.5 12 熱處理 淬火HRC58-60 13 熱處理 冰冷處理 14 熱處理 回火 15 磨 用專用偏心夾具裝夾工件Φ121.5外圓出，按Φ59內(nèi)孔找正，磨內(nèi)園尺寸至Φ60 16 鉗 修銼鍵槽中氧化皮 17 磨 以Φ60為內(nèi)孔，鍵槽和一端面定位裝夾工件，磨外圓至圖樣尺寸，并靠模此端外端面，保證偏心盤(pán)的厚度40mm為41mm并保證總長(zhǎng)91mm 18 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各部分尺寸 19 入庫(kù) ??? 4.3、工藝分析 此工藝按工藝集中原則組織工序，許多工序可在同一機(jī)床上完成，減少了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面的質(zhì)量，需要的車床少，減少了工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間。 ?5 ?確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)其它基準(zhǔn)交換時(shí)，同一基準(zhǔn)面多次加工的工序尺寸只與工序（工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸用工藝尺寸鏈計(jì)算，中間工序尺寸按“向、入體“原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置、中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。 偏心套零件第一道工序各工步開(kāi)基準(zhǔn)交換，其余挌表面均基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一原則，故只需查得各加工余量，便可確定工序尺寸。 根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 Ra 10 ①??? 粗車端面 2.0 12.5 ②??? 粗車內(nèi)孔 2.5 12.5 20 粗車外圓 2.1 12.5 40 ①??? 精車端面 0.5 90 6.3 ②??? 精車側(cè)壁 0.5 40 1.6 50 車磨削槽 2 ? 60 ①內(nèi)內(nèi)孔 0.5 0.8 70 ②磨外圓 0.5 0.8 80 內(nèi)孔倒角 1 C1 ? 90 拉削鍵槽 4.5 ? ? 6 ?機(jī)床的選擇及工藝裝備 6.1、機(jī)床的選擇 （1）、工序10、20、40、50、80 由于有些工序包括多個(gè)工步，該零件形狀較規(guī)則，為減少裝卸刀具次數(shù)和時(shí)間，保證工件質(zhì)量，選用CA6140型臥式車床比較合適。 ?（2）、工序60、70 ?磨內(nèi)孔和外圓：根據(jù)工件的尺寸選用M2120內(nèi)圓磨床和M1331外圓磨床。 工序90 拉削鍵槽根據(jù)尺寸和技術(shù)要求選用L6110拉床。 6.2、選擇刀具 該零件特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具，臥式車床上粗車端面用P10端面車刀，磨內(nèi)孔和外圓選用白剛玉平形砂輪。 6.3、選擇夾具 該零件加工工序10采用三爪卡盤(pán)，其余工序需用專用偏心夾具。 6.4、選擇量具 該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。 （1）外圓和內(nèi)孔加工量具 外圓表面 公差值T=0.23mm，查表得計(jì)量器具不確定度允許值為 =.00018，查表得，所選用的計(jì)量器具達(dá)不到GB 3177—1997規(guī)定的 。則重新計(jì)算安全裕度A’, A’= =0.002 由于偏心套最大實(shí)體尺寸：120.043mm 其最小實(shí)體尺寸：120.0250mm 則基驗(yàn)收極限尺寸： 由分析得應(yīng)選用150～200mm外徑千分尺和150～200mm內(nèi)徑千分尺較合理。 （2）端面和鍵槽加工量具 ?選用0～200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺，由于大批量生產(chǎn)最后加工驗(yàn)收時(shí)為節(jié)約時(shí)間，提高效率應(yīng)選用極限量規(guī)，孔量規(guī)選用錐柄圓柱塞規(guī)。 ????????????????? 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇? 表4 工序號(hào) 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備 ? ? 10 ? ①??? 粗車端面 ? CA6140臥式車床、p10端面車刀、0～200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺 ②??? 粗車內(nèi)孔 標(biāo)準(zhǔn)p10內(nèi)孔車刀、三爪卡盤(pán)、150～200mm內(nèi)徑千分尺 ? 20 ? 粗車外圓 CA6140臥式車床、p10外圓車刀、150～200mm外徑千分尺、專用偏心夾具 ? 40 ①半精車端面 ? CA6140臥式車床、p10端面車刀、0～200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺、專用偏心夾具 ②精車側(cè)壁 50 磨削槽 CA6140臥式車床、p10車槽車刀、游標(biāo)卡尺、專用偏心夾具 60 ? ①磨內(nèi)孔 ? M2120內(nèi)孔磨床，白剛玉平形砂輪、 塞規(guī)，專用夾具 70 ? ②磨外圓 M1331外圓磨床，白剛玉平形砂輪， 150～200mm外徑千分尺、專用偏心夾具 80 內(nèi)孔倒角 CA6140臥式車床、p10倒角車刀、 專用偏心夾具 90 拉削鍵槽 L6110拉床，標(biāo)準(zhǔn)鍵槽拉刀，專用偏心夾具，0～200mm/0.02mm游標(biāo)卡 尺 ??????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????? 7 ?確定切削用量及基本工時(shí) 7.1、工序10 粗車端面和內(nèi)孔 （1）粗車偏心套端面 ?步驟如下是： ①確定背吃刀量 ：端面單邊總余量3mm，一次走刀加工 =2.0mm。 ②確定進(jìn)給量f：根據(jù)表查得f=0.6～0.9mm/r；根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取f=0.8mm/r。 ③確定進(jìn)給量f：根據(jù) 表查得 =235，m=0.20， ?修正系數(shù) 刀具壽命選T=60min，故=72.2m/min ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：產(chǎn) ⑥輔助時(shí)間 ：查表得，裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min 根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=160r/min，所以實(shí)際切削速度 ⑤計(jì)算基本時(shí)間 ：端面車刀選用主偏角 背吃刀量 查表得 取 批量生產(chǎn)，啟動(dòng)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì) =1.37min。 （2）粗車 內(nèi)孔 ①確定背吃到量 ：總加工余量為3.0mm，一次走刀加工， =2.5mm。 ②確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.6～0.9mm/r；根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.81mm/r。 ③確定切削速度 ：根據(jù)表查得 =235，m=0.20， =0.15， =0.45，修正系數(shù) =0.87， =1.0， =0.8， =0.81， =1.0，刀具壽命T=60min，故 =55.98m/min ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=320r/min，所以實(shí)際切削速度 =54.26m/min ⑤計(jì)算基本時(shí)間 ：切削加工長(zhǎng)度L=91mm，內(nèi)孔車刀選用主偏角 =75 ， 背吃刀量 =2.5mm，查表得 ，取 =3mm， =（3～5）mm， =（3～5）mm?=0.39min ⑥輔助時(shí)間 ：查表得，換刀時(shí)間為0.5min，切削液的開(kāi)啟時(shí)間為0.05min，測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì) =1.05min。 7.2.工序40 （1）精車端面 ①確定背吃刀量 ，端面單邊剩余余量為1mm，二次走刀加工， =1.0mm。 ②確定進(jìn)給量f：根據(jù)表查得f=0.6～0.9mm，查表5-5得f=0.61mm/r。 ③確定切削速度 ：根據(jù)表查得 修正系數(shù) =77.47m/min ④機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min,所以實(shí)際切削速度 =71.44m/min. ⑤計(jì)算基本時(shí)間 :切削長(zhǎng)度L=91/2=45.5mm,端面車刀選用 =90 ,背吃刀量 =1mm,查表取 =3mm; =(3~5)mm;批量生產(chǎn) =(45.5+3+4+0)mm=52.5mm ⑥輔助時(shí)間 :查表得,開(kāi)啟和關(guān)閉切削液時(shí)間為0.05min,換刀時(shí)間為0.5min,取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì)時(shí)間 =1.05min. (2)精車側(cè)壁 ①確定背吃刀量 :側(cè)壁加工余量為0.5mm,一次走刀加工完成, =0.5mm. ② 確定進(jìn)給量f:根據(jù)表查得f=0.6～0.9mm/r,取f=0.5mm. ③確定切削速度 修正系 =0.87, =1.24, 刀具壽命選T=60min,故 ④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)表查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min,所以實(shí)際切削速度 =94.985 m/min ⑤計(jì)算基本時(shí)間 :端面車刀選用主偏角 ,背吃量 =0.5mm,查表得 取 =3mm, =(3～5)mm ⑥輔助時(shí)間 :查表得,調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量 尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì) =1.0min. 8夾具設(shè)計(jì) （一） 問(wèn)題提出 本夾具用來(lái)車削外圓，由于對(duì)此孔無(wú)嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問(wèn)題。 （二） 夾具設(shè)計(jì) 1、 定位基準(zhǔn)的選擇： 考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn)，用V形3塊定位。 2、 切削力及夾緊力計(jì)算： 主切削力 = = =561N 徑向切削力 = = =378N 走刀力 = = =558N 夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，對(duì)底座的夾緊力足以提供夾緊力，故無(wú)須驗(yàn)算。 3、 夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明： 本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。 總結(jié) 通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，我們基本上掌握了零件的工藝過(guò)程的分析、工藝文件的編制，了解了一些機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)，切身體會(huì)到了從毛坯到成品的工藝過(guò)程，從而對(duì)于本課有一個(gè)較為清析的輪廓印像。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 ? 總的來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨A(chǔ)理論知識(shí)的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，提高了我們的思考、解決問(wèn)題、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的工藝設(shè)計(jì)打下較好的基礎(chǔ)。 ? 對(duì)于這門(mén)課程我們還只有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，所以請(qǐng)老師多多指正批評(píng)。如果要想更好的掌握這門(mén)課技術(shù)，還需要我們進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，在實(shí)際的工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，這樣我們才能更好的學(xué)好這門(mén)技術(shù)，更好地了解機(jī)械制造工業(yè)，從而為以后的工作打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 【1】王愛(ài)玲．現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù)[M]．北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 2O05． 【2】金捷 劉小菡 主編. 機(jī)械制造技術(shù)與訓(xùn)練項(xiàng)目.上海：復(fù)旦大學(xué)出版社，2010 【3】唐應(yīng)謙．?dāng)?shù)控加工工藝學(xué)[M]．北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2000． 【4】熊熙．?dāng)?shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003． 【5】劉立．?dāng)?shù)控車床編程與操作[M]．北京：北京理工大學(xué)出版社，2006． 【6】楊仲岡.數(shù)控加工技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 【7】于華.數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996. 【8】王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995. 如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126 研究成果的嚴(yán)肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻(xiàn)表引文應(yīng)以原始文獻(xiàn)和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無(wú)論曾否發(fā)表，無(wú)論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說(shuō)明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨(dú)自一人可以完成的,還需要各方面的人力,財(cái)力,物力的支持和幫助.因此,在許多論文的末尾都列有"致謝　　1) 著錄參考文獻(xiàn)可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。 　　2) 著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開(kāi)來(lái)。 　　3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。 　　4) 著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。 　　[01] Brown, H. 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