資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 XX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 題 目： 3合1洗發(fā)露瓶體吹塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 20xx年 4月 20日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 1．文獻(xiàn)綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě)2500字以上的文獻(xiàn)綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻(xiàn)資料。 文獻(xiàn)綜述 0 引言 模具是用來(lái)成型零件的工具，這一工具由各種零件組裝而成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)零件外形的加工。按照所成型零件的材料的不同，模具可以分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄﹑ 鋼鐵鑄造）和鍛造模具等；非金屬模具可分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具﹑金屬模具﹑真空模具﹑石蠟?zāi)＞叩?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具﹑擠塑成型模﹑氣輔成型等[1]。 用模具加工成型零件具有效率高﹑質(zhì)量好﹑成本低﹑省材料﹑穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，因而模具成為現(xiàn)代加工制造業(yè)規(guī)模生產(chǎn)不可缺少的工藝裝備，模具在產(chǎn)品生產(chǎn)各行各業(yè)中發(fā)揮這極其重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)﹑坦克﹑汽車﹑拖拉機(jī)﹑電機(jī)﹑電器﹑儀器﹑儀表等產(chǎn)品零件中的60％以上要用模具加工。而近年來(lái)隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)騰飛和產(chǎn)品制造也得飛速發(fā)展，特別是加入WTO之后，我國(guó)正向世界制造中心的目標(biāo)邁進(jìn)[2]，模具的生產(chǎn)能力已約占世界總量的10％，僅次于日﹑美，位列世界第三[3]。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力，這也就是近10年來(lái)，中國(guó)模具工工業(yè)一直以每年15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展原因。模具技術(shù)——特別是制造精密﹑復(fù)雜﹑大型﹑長(zhǎng)壽命模具技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)企業(yè)一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一[2]。 1模具工業(yè)的現(xiàn)狀 模具是制造業(yè)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率和低能耗，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工帝王”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”等等。國(guó)內(nèi)也將模具工業(yè)稱為“永不衰亡的工業(yè)”、“點(diǎn)鐵成金的行業(yè)”、“無(wú)與倫比的效益放大器”等等?，F(xiàn)在，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高水平的產(chǎn)品已成為共識(shí)[4]。 由于我國(guó)特殊的基本國(guó)情，模具工業(yè)在中國(guó)起步晚，并且長(zhǎng)期的以模具制造作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方，因此一直發(fā)展緩慢。直到中國(guó)改革開(kāi)放以后，隨著改革開(kāi)放的日益深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速的發(fā)展，規(guī)模也得到擴(kuò)大[4]。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年中國(guó)模具總產(chǎn)值為145億元，而2003年已達(dá)到450億元左右，年均增長(zhǎng)14％。另外據(jù)統(tǒng)計(jì)2004年中國(guó)（不包括臺(tái)灣、香港、澳門(mén)地區(qū)）共有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間（分廠）近20000家，約60萬(wàn)從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達(dá)1億人民幣以上的有十幾家。但是，我國(guó)的模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60%左右，還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，1997年進(jìn)口模具價(jià)值3—6億元，這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模具；1997年出口模具僅為780美元。目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。國(guó)內(nèi)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，增大了用于模具技術(shù)進(jìn)步的投資[2]。 2 模具材料要求 模具的工作條件不同，對(duì)其材料的性能要求也不同，如冷沖壓模具要求其材料具有高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，高的硬度及耐磨性；冷擠壓模具有要求其材料具有高強(qiáng)度、高韌性、高淬透性以及良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和切削加工性。模具的各項(xiàng)性能要求有時(shí)候是相互矛盾的，一般硬度高，耐磨性就越高。在同樣的硬度下，剛才碳含量越高，耐磨性也就越高。因此，在選擇模具材料時(shí)，應(yīng)首先考慮模具的某些基本性能必須適應(yīng)所制造模具的需要。一般情況下，主要是鋼的耐磨性、韌性、硬度、熱硬性以及熱疲勞抗力，這四種性能可以比較全面的反應(yīng)模具材料的綜合性能，可以在一定的程度上決定其應(yīng)用范圍[5]。 2.1 滿足材料性能要求 2.1.1 耐磨性 耐磨性是指材料在一定摩擦條件下抵抗磨損的能力。模具在工作時(shí)，其表面往往要與工件產(chǎn)生摩擦，要保持模具的尺寸精度和表面粗糙度，使其不發(fā)生早期的磨損失效，就要求模具材料能夠承受一定的機(jī)械磨損。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一[5]。 2.1.2 韌性 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性[6]。 2.1.3 硬度和熱硬度 硬度是冷作模具材料的主要性能指標(biāo)，模具在工作中必須具有高的硬度和強(qiáng)度，才能保持其原有的形狀和尺寸[6]。 2.1.4 抗疲勞性能 熱作模具，如熱鐓模、壓鑄模等在服役過(guò)程中承受周期性的加熱和冷卻，冷熱疲勞破壞是其失效的主要形式[6]。 2.2 滿足工藝性能要求 模具的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造費(fèi)用。模具材料的工藝性能，經(jīng)常要考慮有以下幾種： [5]。 2.2.1 加工性 模具的加工對(duì)模具壽面有著重要的影響。為了減少各種加工手段的不利影響，機(jī)加工要保證每道加工工序的加工精度和表面粗糙度，電加工要減少步距偏差、型孔尺寸偏差及粗糙度，鉗工裝配不得損壞已加工成型的工件基準(zhǔn)面和工作面，保證模具的裝配精度。 2.2.2 淬透性和淬硬性 淬火后能獲得較深的淬硬層。對(duì)于冷作模具材料大部分要求高硬度，及要求有一定的淬硬性；對(duì)于大部分熱作模具和塑料模具，對(duì)硬度的要求不高，往往更多的考慮其淬透性，須按照模具截面的大小，選擇合適的淬透性。 2.2.3 氧化、脫碳敏感性 模具在加熱過(guò)程中，如果產(chǎn)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會(huì)改變模具的形狀和性能，從而影響模具的硬度、耐磨性和使用壽面導(dǎo)致模具早期失效。為了避免和減少模具被氧化和碳化，應(yīng)針對(duì)不同的模具材料采用不同的熱處理工藝，增強(qiáng)模具材料的抗氧化和脫碳敏感性。 2.4 模具鋼的發(fā)展和選用 我國(guó)各類模具鋼、低熔點(diǎn)合金、剛結(jié)硬質(zhì)合金、高溫合金等新型模具材料有70余種[7]。在GB 1299—85合金工具鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，列入了33個(gè)鋼種，在JB/T6058—92沖模用鋼及其熱處理技術(shù)條件中，收入了新鋼種5個(gè)?；旧闲纬闪司哂形覈?guó)特色的模具用材體系。標(biāo)準(zhǔn)中Cr12、Cr12MoV、CrWMn、9SiCr、5CrMnMo、5CrNMo、3Cr2W 8V和60SiMn等鋼種是模具生產(chǎn)中應(yīng)用較多的材料，約占80%。20、45、38CrM oA lA、T7A、T8A、T12A和T10A鋼等材料多用于工作負(fù)荷低，要求不高的模具和模架。W18Cr4V鋼和W6Mo5Cr4V2鋼用于工作負(fù)荷大、要求較高的模具[8]。近年來(lái)，隨著模具工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)又自行開(kāi)發(fā)和研制了一些新的模具鋼。這些材料能滿足塑料品種在性能上的差異及制品的形狀尺寸、質(zhì)量、精度要求，其模具材料具有適當(dāng)?shù)木C合力學(xué)性能，比較好的耐磨性，良好的切割加工性能、拋光性能、花紋圖案光蝕性能、耐蝕性及焊接性能[9]。 2.4.1 冷作模具鋼 冷作模具鋼以高碳合金鋼為主，均屬于熱處理強(qiáng)化型鋼，使用硬度高于58HRC。冷作模具材料應(yīng)用量大，使用面積廣，其主要性能要求由高強(qiáng)度、高硬度、強(qiáng)韌性和很好的耐磨性。近年來(lái)碳素工具鋼的使用量愈來(lái)愈少，而高合金鋼模具所占的比例最高[5]。 2.4.2 熱作模具鋼 常用的熱作模具鋼主要有5Cr型，3Cr_3Mo型，Cr-W型和Cr-Ni_Mo及Cr_Mn_Mo型幾類。Cr-W型的代表型鋼種有3Cr2W 8V鋼，被廣泛用于做熱擠壓模和Cu、Al合金壓鑄模。這種剛熱穩(wěn)定性高，使用溫度達(dá)650攝氏度，但是其導(dǎo)熱性低，冷熱疲勞性能較差，已逐漸有被鉻系和鉻鉬系熱作模具鋼索取代的趨勢(shì)。Cr-Ni-Mo及Cr-Mn-Mo型熱作模具鋼主要用于做錘鍛模；熱擠壓模具鋼綜合性能好，具有良好的冷熱疲勞抗力，H13是5Cr熱作模具鋼的典型鋼種，被廣泛用做低于600攝氏度的熱擠壓模和鋁合金的壓鑄模；熱穩(wěn)定性是熱作模具鋼的重要性能指標(biāo)，李平安[10]等人對(duì)8種常用的熱作模具鋼的熱穩(wěn)定性進(jìn)行了研究，認(rèn)為熱作模具鋼的熱穩(wěn)定性受鋼中彌散析出的合金化合物的長(zhǎng)大過(guò)程所制約，這是由于模具表面層受熱析出碳化物導(dǎo)致二次硬化，使其硬度很高。[7] 2.4.3 塑料模具鋼 國(guó)內(nèi)塑料成型模具鋼尚未形成系列。一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrW Mn或Cr12M oV等鋼制造。前者硬度低，耐磨性和表面光潔度差，模具壽命短而逐漸被預(yù)硬鋼所取代；后者硬度制造復(fù)雜模具時(shí)，因熱處理變形大，往往不能滿足要求，近年來(lái)在引進(jìn)國(guó)外通用塑料模具鋼的同時(shí)，我國(guó)也自行的研制了一些塑料模具鋼。大體上可分為預(yù)硬鋼、時(shí)效硬化鋼和冷擠壓成型塑料模具鋼3類：預(yù)硬鋼的含碳量為0.3%—0.55%，常用的合金元素有Cr、Ni、Mn、Mo、V等，在其中加入S、Ca等元素可以改善其切削性；時(shí)效硬化鋼常用的是低鎳時(shí)效鋼，這類剛的耐腐蝕和耐磨性能均優(yōu)于預(yù)硬鋼，可用于復(fù)雜精密的塑料模具或大批量生產(chǎn)用的長(zhǎng)壽命模具；冷擠壓成型塑料模具鋼適用于一些型腔復(fù)雜的塑料模具制造[7]。 3 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及塑性成形技術(shù)的研究方向 3.1 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，是工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的有效工具，國(guó)民經(jīng)濟(jì)中各大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)模具[11]。近些年來(lái)，模具產(chǎn)業(yè)所占的GDP的比重越來(lái)越大，保持的良好的發(fā)展勢(shì)頭，“行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)效率不斷提高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷升級(jí)，技術(shù)水品不斷進(jìn)步” [12]。 我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。[12]用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展。伴隨這產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展[1]。 3.2 塑性成型技術(shù)的研究方向 塑性成型技術(shù)具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗等顯著特點(diǎn)，已成為當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。國(guó)內(nèi)塑性成型技術(shù)與國(guó)外相比還有一定的差距，加入WTO之后，為了使塑性成型技術(shù)逐步達(dá)到國(guó)際水平，需要如下6各方面不斷地研究，不斷提高。 （1） 塑性成型 有限元分析金屬流動(dòng)，數(shù)值仿真金屬流動(dòng)，成型工藝過(guò)程模擬，預(yù)測(cè)缺陷，納米材料（超細(xì)、微細(xì)晶粒）成型，微觀視塑法、快速原型成型、數(shù)字化塑性成型技術(shù)。 （2） 模具設(shè)計(jì) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，反向工程，并行工程，快速設(shè)計(jì)，協(xié)同設(shè)計(jì)，人工智能，基于知識(shí)的工程，基于實(shí)例的推理，基于模型的推理，集成化技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，多學(xué)科多功能綜合技術(shù)，特征技術(shù)，數(shù)字化模具設(shè)計(jì)。 （3） 模具結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)化模具，模塊單元組合模具，基于Web的CAPP體系結(jié)構(gòu)，納米模具。 （4） 模具材料 a.基本材料：新型模具材料（冷作、熱作），鋼結(jié)硬質(zhì)合金。 b.表面工程技術(shù)：熱擴(kuò)滲技術(shù)，熱噴涂與熱噴焊技術(shù)，復(fù)合電鍍與復(fù)合電刷鍍技術(shù)，化學(xué)鍍技術(shù)，物理氣相及化學(xué)相沉積技術(shù)，高能束（激光束、離子束、）技術(shù)，稀土表面工程技術(shù)，納米表面工程技術(shù)。 （5） 模具制造 數(shù)控，電火花，線切割，超精加工，高速銑削，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，快速模具制造，柔性制造系統(tǒng)，敏捷制造系統(tǒng)，虛擬制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)，協(xié)同制造系統(tǒng)，精益生產(chǎn)體系，綠色制造系統(tǒng)，信息管理系統(tǒng)，數(shù)字化模具制造。 （6） 綠色環(huán)保技術(shù) 無(wú)色熱鍛潤(rùn)滑劑，拉伸潤(rùn)滑劑（可完全揮發(fā)的），無(wú)噪聲技術(shù)，消震，隔震技術(shù)[11]。 4 模具設(shè)計(jì)CAD/CAME 通常把模具的制造過(guò)程分為“設(shè)計(jì)”和“加工”兩個(gè)主要階段。即由設(shè)計(jì)師進(jìn)行構(gòu)思，并給出模具圖紙。技術(shù)人員拿到模具圖紙之后首先要理解圖紙的意義，然后決定所用的加工工藝及加工流程，最后加工出模具零件。自從模具制造業(yè)進(jìn)入了用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD ）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)以后，其初級(jí)階段主要由CAD繪制模具圖紙及數(shù)腔機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工。即在模具設(shè)計(jì)師進(jìn)行設(shè)計(jì)構(gòu)思的基礎(chǔ)上，由CAD系統(tǒng)進(jìn)行繪圖。這樣不僅可以大量節(jié)省設(shè)計(jì)師的繪圖工作量，還可以將有關(guān)資料以信息的方式貯存在計(jì)算機(jī)中，隨時(shí)可以使用各種設(shè)計(jì)參數(shù)，各種標(biāo)準(zhǔn)形狀、尺寸等。在模具加工中應(yīng)用數(shù)控機(jī)床以后，操作人員只要編制出加工程序即可進(jìn)行自動(dòng)加工，這樣不 僅可以提高加工效率，且可以保證加工質(zhì)量。 應(yīng)用完整的模具CAD/CAM系統(tǒng)加工模具，不再需要繪制圖紙，只要將設(shè)計(jì)構(gòu)思輸 入模具CAD/CAM系統(tǒng)以后，由于系統(tǒng)進(jìn)行各用設(shè)計(jì)，同時(shí)編制出加工程序直接控制CAM系統(tǒng)中的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。這樣不僅消除了操作人員技能對(duì)加工結(jié)果的影響，也消除了編制程序人員水平結(jié)果的影響[13]。 模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性賦予了它無(wú)限的生命力，使其得以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證質(zhì)量方面，還是降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性都是傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造方法所無(wú)法比擬的。隨著社會(huì)的進(jìn)步，技術(shù)的發(fā)展， CAD/CAM技術(shù)日益向技術(shù)集成化、系統(tǒng)智能化、體系標(biāo)準(zhǔn)化、信息網(wǎng)絡(luò)化、目標(biāo)最優(yōu)化發(fā)展，進(jìn)一步提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本和縮短設(shè)計(jì)周期[15]。 5 吹塑成型發(fā)展現(xiàn)狀 吹塑，是把加熱至高彈態(tài)的塑料型體置于模具內(nèi)，然后閉合模具，吹入壓縮空氣，是塑料型體膨脹緊貼到型腔表面，經(jīng)過(guò)保壓冷卻定型后開(kāi)模取出，從而得到一定形狀的中空塑件的塑料成型方法。[14]吹塑成型起源于19世紀(jì)30年代。直到1979年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用階段。目前吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)CAD/CAM技術(shù)也日趨成熟；且吹塑機(jī)械更專業(yè)化、更具特色[16]。 不同的吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及成本的不同，在加工不同的產(chǎn)品具有不同的優(yōu)勢(shì)。中空制品的吹塑主要有三種方法： a.擠出吹塑：主要用于未被支撐的型體加工； b.注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型體加工； c.拉伸吹塑：它包括擠出—拉伸—吹塑、注射—拉伸—吹塑兩種方法，可以加工雙軸取向的制品，極大地降低了生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能[16]。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 模具行業(yè)飛速發(fā)展的機(jī)遇。模具工業(yè).20011年第37卷第9期 [2] 李海平.河南工業(yè)大學(xué).國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及研發(fā)趨勢(shì).科技資訊 [3] 塑料模具_(dá)模具業(yè)未來(lái)的佼佼者 [4] 周永泰.中國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展.電加工與模具.2005增刊 [5] 高為國(guó)主編.模具材料.第一版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [6] 李堯主編.金屬塑性成型.第一版.原理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [7]周敬恩.模具材料選用、熱處理與使用壽命.金屬熱處理.No.5 1999 [8] 王俊宏.我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略初探.機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報(bào).1999年第9-10期 [9]于影霞 何柏林 李力.國(guó)內(nèi)外模具材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì).熱加工工藝.2009年第38卷第2期 [10] 周永泰. 國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)分析與預(yù)測(cè). 模具技術(shù) 1998.No.2 [11]洪慎章，上海交通大學(xué).模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及塑性成形技術(shù)的研究方向模具制造.2003.No.12總第29期 [12]宮敏利.國(guó)內(nèi)外模具鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)綜述.化學(xué)工程與裝備.2008年第2期 [13]林鵬.塑料模CAE_CAD_CAM [14] 葉久新﹑王群主編.塑料制品成型及模具設(shè)計(jì).第一版.湖南：湖南科技出版社，2005 [15] Siegert K,Ziegler M,Wagner S.Closed loop control of the friction force deep drawing process [J]，journal of Materials Processing Technology,1997. [16] 李海梅 高峰 申長(zhǎng)雨編著.吹塑成型發(fā)展現(xiàn)狀.塑膠工業(yè). [17] 楊俊秋.模具新材料在塑料模中的應(yīng)用及展望.模具制造，2007年第3期 [18] 李海梅 高峰 申長(zhǎng)雨編著.吹塑成型發(fā)展現(xiàn)狀.塑膠工業(yè). [19] 劉登發(fā) 雷根成.模具材料處理工藝對(duì)模具壽命影響分析與研究.模具技術(shù).2008（2） [20] Huang Hanxiong,Liao C M. Prediction of parison swell in plastics extrusion blow molding using a neural network method[J].polymer testing,2002,21(7)；745～749 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 ２．開(kāi)題報(bào)告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施 開(kāi) 題 報(bào) 告 圖1 瓶身三視圖 一、課題的目的與意義 本課題是關(guān)于3合1洗發(fā)露瓶體吹塑模設(shè)計(jì)，圖一為本塑件的三維圖形。本次課題是以現(xiàn)實(shí)生活中實(shí)際產(chǎn)品為課題，通過(guò)設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用，并能能保證所需制品的精度、表面質(zhì)量，符合市場(chǎng)需求的塑料模具，能夠使我們熟練使用并掌握UG 、AUTOCAD等繪圖軟件，同時(shí)也熟悉和掌握CAD/CAM模具制造技術(shù)。本次設(shè)計(jì)涉及到了塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造等方面的知識(shí)，這是一個(gè)讓我們溫故和熟練所學(xué)知識(shí)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也讓我們?cè)谫Y料的檢索、英文的翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為今后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%—80%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工50%都將依靠模具完成。因此模具行業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。而中空塑料成型機(jī)是我國(guó)塑料機(jī)械的三大主導(dǎo)產(chǎn)品之一，因而中空吹塑模具技術(shù)對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著不可估量的作用。 二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望 自改革開(kāi)放以來(lái)中國(guó)的吹塑技術(shù)的迅速發(fā)展令人矚目，體現(xiàn)在吹塑產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展，綜合技術(shù)含量不斷提高、工藝裝備及管理水平方面逐漸精益，模具制造周期不斷縮短。但是，與美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的吹塑技術(shù)相比依然還存在很大的差距。 伴隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和需求，吹塑技術(shù)也有著新的發(fā)展趨勢(shì)，主要表現(xiàn)在在材料、機(jī)械、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件等方面。 (1) 原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 醫(yī)藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級(jí)的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強(qiáng)度高、耐熱性好、氣體阻隔性強(qiáng)、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對(duì)二氧化碳?xì)怏w、氧氣阻隔性能優(yōu)良，且耐化學(xué)藥品。 (2) 制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長(zhǎng)，而且注射吹塑、多層吹塑會(huì)有快速的發(fā)展。 (3) 吹塑機(jī)械及設(shè)備吹塑機(jī)械的精密高效化；輔助生產(chǎn) ( 操作 ) 設(shè)備的自動(dòng)化?！熬芨咝А辈粌H指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)成型過(guò)程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動(dòng)和件重波動(dòng)方面均能達(dá)到較高的穩(wěn)定性，也就是說(shuō)生產(chǎn)制品各個(gè)部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標(biāo)均要達(dá)到較高的水準(zhǔn)。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等，其過(guò)程自動(dòng)化是發(fā)展的趨勢(shì)之一。 (4) 吹塑成型模擬吹塑機(jī)理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會(huì)在制品質(zhì)量預(yù)測(cè)、控制中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 三、課題主要內(nèi)容和要求 本次設(shè)計(jì)洗發(fā)露瓶體的塑模的成型工藝及模具設(shè)計(jì)，此零件主要采用吹塑成型的方法得到，用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)備造價(jià)低，適應(yīng)性強(qiáng)，可成形性好。 1、塑件分析 殼體塑件見(jiàn)圖【2】，該塑件是一個(gè)橢圓柱體的薄壁塑件，小瓶頸式的開(kāi)口。綜合考慮了塑件的特征以及各類塑料的成型特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)該塑件采用擠出吹塑成型是個(gè)最可行的方法。 圖2 瓶身三維圖 2、塑件選材 本課題是3合1洗發(fā)露瓶體吹塑模設(shè)計(jì)，選用PVC作為吹塑材料，PVC學(xué)名為聚氯乙烯，具有良好的拉伸強(qiáng)度，剛度，良好的耐磨性，吸水性。由于它的良好的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，PVC原料已廣泛運(yùn)用于各類產(chǎn)品的包裝容器，如：水瓶、化妝瓶、藥瓶、廣告瓶、洗潔精瓶、洗發(fā)水瓶等。聚氯乙烯（PVC）塑料的綜合性能如下： 表2 聚氯乙烯（PVC）塑料的綜合性能 密度/（g/cm^3） 1.35-145 收縮率/s 0.6-1 拉伸強(qiáng)度/ 35-62 熱變形溫度/(1.82MPa) 54-80 硬度/HB R110-120 沖擊強(qiáng)度/(J/m) 22-108 3、塑件尺寸和精度要求 本課題是3合1洗發(fā)露瓶體是一個(gè)橢圓狀柱體，其尺寸為202mm x80mm x76mm，壁厚為1mm。它是一個(gè)在市場(chǎng)應(yīng)用比較廣泛的塑件產(chǎn)品，要求實(shí)用和美觀，各棱邊過(guò)度圓角R/T<0.8（R為圓角半徑，T為壁厚），符合薄壁要求，應(yīng)力不易集中。此塑件精度要求不高，取IT6級(jí)。 4、 塑件的成型原理 本課題是3合1洗發(fā)露瓶體采用的是吹塑成型技術(shù)，其成型原理是：將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。 5、塑件的工藝性分析 目 生產(chǎn)塑料瓶設(shè)備的成型方式主要有以下幾種：(1)擠出吹塑成型；(2)注射吹塑成型；(3)擠拉吹成型；(4)注拉吹成型。以這四種成型方式生產(chǎn)的產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)均有差別。簡(jiǎn)單小型塑料瓶采用擠出吹塑成型方式的設(shè)備受到客戶的普遍歡迎，因?yàn)橛脭D出吹塑成型方式是一種最原始和最簡(jiǎn)單吹塑成型方法，在生產(chǎn)精度要求一般的瓶體時(shí)，擠出吹塑能滿足其工藝要求。模具制造簡(jiǎn)單，成本較其他模具低，從而在低成本的情況下能夠制造所需產(chǎn)品，符合物憂價(jià)廉的市場(chǎng)原則，在塑件成型后脫模也比較方便。 四、研究方法、步驟和措施 1、研究方法 (1)認(rèn)識(shí)和分析塑件，了解塑件設(shè)計(jì)的要求，畫(huà)出塑件的三維圖。 (2)查找與課題相關(guān)的資料：在湖南工程學(xué)院圖書(shū)館及湖南工程學(xué)院圖書(shū)館網(wǎng)上的數(shù)據(jù)庫(kù)里查找；中文科技期刊數(shù)據(jù)庫(kù)、全國(guó)碩、博士?jī)?yōu)秀畢業(yè)論文數(shù)據(jù)庫(kù)、清華同方數(shù)據(jù)庫(kù)等從上面下載大量相關(guān)的資料； (3)通過(guò)所查閱的資料，確定塑件的成型方法和工藝 3、 設(shè)計(jì)步驟 (1)工藝方案的確定 列出所有的塑膜成型方法，對(duì)比各種成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)以及常應(yīng)用領(lǐng)域，綜合考慮各種因素最終確定最佳工藝方案。 (2)模具結(jié)構(gòu)的確定 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須符合能最優(yōu)成型所需塑件的原則。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)者必須充分考慮制件的要求以及工作的條件等各方面的因素，確定一個(gè)最佳的結(jié)構(gòu)模式，然后確定模具的各零部件結(jié)構(gòu)。 (3) 模具零件的尺寸 模具結(jié)構(gòu)確定后，就需要查閱相關(guān)資料和在滿足要求的前提下不浪費(fèi)材料來(lái)確定各零部件的相關(guān)尺寸。 (4) 模具零件的繪制 待模具的結(jié)構(gòu)形式以及各零部件都確定后，需要運(yùn)用相關(guān)軟件把它們相應(yīng)的三維圖畫(huà)出來(lái)，然后總裝模具，檢查其結(jié)構(gòu)的合理性。 3、瓶體及模具在成型過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施 當(dāng)吹塑成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。本零件為一家用洗發(fā)水瓶，零件要求無(wú)縮癟毛刺變形等缺陷，瓶身為橢圓拄形，瓶身的澆口設(shè)在瓶底。下面就對(duì)本模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 （1） 零件壁厚 合理的確定零件的壁厚是很重要的，零件的壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄，否則會(huì)因收縮不均勻而使塑件變形產(chǎn)生氣泡。本零件的壁厚比較均勻，都在1mm左右,符合熱塑性塑料制品的最小壁厚。 （2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在。 其主要原因有： a. 擠料過(guò)量 b. 鎖模力不足 c. 流動(dòng)性過(guò)好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 （3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從吹塑工藝上找原因。 a. 尺寸變大吹塑壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)吹塑時(shí)，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 b. 尺寸變小吹塑壓力和保壓時(shí)間不足，在此條件下會(huì)使得型胚沒(méi)有緊貼型腔壁以及塑件收縮較大，致使塑件尺寸偏小。 （4） 圓角問(wèn)題 在各面的棱邊過(guò)度處，需對(duì)過(guò)度邊進(jìn)行圓角，以保證應(yīng)力不集中。 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日