《五層框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓 施工組織方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《五層框架結(jié)構(gòu)教學(xué)樓 施工組織方案（35頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第3章 施工組織設(shè)計 3.1工程概況 3.1.1工程建設(shè)概況 本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)多層中學(xué)教學(xué)樓，工程地點位于**市**區(qū)，東至某路，西至某南路，南至鐵路，北至外環(huán)線。 建設(shè)單位：****集團(tuán) 設(shè)計單位：****某 施工單位：****集團(tuán)第三分公司 監(jiān)理單位：****監(jiān)理某 工程主要功能和用途：中學(xué)教學(xué)工程，供教師與學(xué)生辦公及學(xué)習(xí) 3.1.2工程設(shè)計概況 1．建筑設(shè)計特點 建筑面積：3675.1㎡ 建筑走向：東西方向 建筑層高：4.1m 建筑層數(shù)：五層 建筑總高：22.3m 平面形狀：一字形 設(shè)計室內(nèi)地平：±0.000（相當(dāng)于大沽標(biāo)高5.400）

2、 設(shè)計室外地平：-0.600 2．結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 主體結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（墻體采用加氣混凝土砌塊） 基礎(chǔ)形式：樁—承臺基礎(chǔ)（混凝土鉆孔灌注樁），埋深-2.200m 抗震等級：三級 抗震構(gòu)造：二級 混凝土等級：C30 鋼筋等級：HPB235，HRB335 3．主要工程做法 填充墻：外墻均采用250厚加氣混凝土砌塊。 內(nèi)墻均采用200厚加氣混凝土砌塊。 屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS改性瀝青防水卷材二道，刷綠色著色劑涂料保護(hù)層。 樓面做法：樓梯間、走道、教室采用水泥石子磨光

3、地面。衛(wèi)生間采用防滑地磚地面。 墻面裝飾：樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白色乳膠漆，墻裙水泥砂漿抹面壓光后刷無光油漆。衛(wèi)生間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼釉面磚墻面。 頂棚裝飾：大部分采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚，走道采用輕鋼龍骨紙面石膏板鋼絲網(wǎng)吊頂，衛(wèi)生間采用木龍骨塑料條形扣板吊頂。 外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，刷兩遍外檐涂料，并有玻璃幕墻裝飾。 3.1.3施工條件 1．工期要求 開工日期 2008年3月1日，竣工日期 2008年12月5日，總工期280天。 2．場地情況 （1）施工用地 現(xiàn)場已經(jīng)達(dá)到“三通一平”標(biāo)準(zhǔn)，本工程地基場地

4、類別為Ⅱ類，屬非液化場地，水平地表影響系數(shù)最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為0.6m，地下水穩(wěn)定水位埋深1.8m左右，標(biāo)高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性， 場外道路為外環(huán)線，運輸方便，場地內(nèi)現(xiàn)有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。 （2）工程地質(zhì)及水文條件 場地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度：0.6m。 地下水埋深：穩(wěn)定水位埋深1.8m左右。 底下水質(zhì)：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。 場地土質(zhì)分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為Ⅲ類，當(dāng)抗震設(shè)防烈度為7度時，該場地屬非液

5、化場地。地質(zhì)自上而下巖土分布如下表： 表3-1地質(zhì)自上而下巖土分布表 序號 土層名稱 厚度 序號 土層名稱 厚度 1 雜填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉質(zhì)粘土 1.3 10 粉質(zhì)粘土 2.8 3 粉質(zhì)粘土 1.7 11 粉質(zhì)粘土 3.5 4 粉質(zhì)粘土 2.6 12 粉質(zhì)粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉質(zhì)粘土 3.0 6 粉質(zhì)粘土 2.8 14 粉質(zhì)粘土 5.0 7 粉質(zhì)粘土 2.5 15 粉質(zhì)粘土 3.5 8 粉質(zhì)粘土 1.5 （3）周邊道路及交通條件 擬建場地位于**市**區(qū)外環(huán)線附近，外部運輸條件比較容易。物資、設(shè)備可以隨時進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工

6、期間必須注意協(xié)調(diào)好運輸?shù)缆泛褪┕どa(chǎn)的關(guān)系，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 （4）場區(qū)及周邊地下管線 場區(qū)周邊有小區(qū)煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設(shè)。南側(cè)約10米，有一條東西走向的高壓電纜。原場內(nèi)的排水系統(tǒng)須保留暢通，保證施工期間的正常使用。 3．氣候情況 **市屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候，主要特點：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多風(fēng)，冷暖多變，夏季氣溫高濕度大、雨水集中，秋季天高云淡，風(fēng)和日麗。 主要風(fēng)向：冬季多為北風(fēng)和西北風(fēng)，夏季為東南風(fēng)。10月份以后晝夜溫差最大可達(dá)到12℃。11月15日之后進(jìn)入冬期施工。冬期施工天數(shù)為121天，至3月15日結(jié)束，**市冬期日平均氣溫為-1.6℃。

7、4月份**市干焊少雨，氣候溫和，適宜施工。最低氣溫在5℃以上。**市5月份及10月中旬為施工的黃金季節(jié)，日平均氣溫25℃，晝夜溫差小，雨時少且雨量小。7月15日至8月15日為**市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出現(xiàn)連續(xù)數(shù)日暴雨的情況，施工時必須在施工工序安排和施工措施上給予充分的考慮。8月份溫度最高可達(dá)到39℃。 4．物資供應(yīng)情況 模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。 鋼筋：鋼筋現(xiàn)場加工，設(shè)有加工區(qū)和堆放區(qū)。 混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。 機械：施工機械和機具由公司機械

8、部按施工計劃供應(yīng)。 5.勞動力供應(yīng)情況 各技術(shù)工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務(wù)市場雇傭勞動力來滿足需求。 6．本工程施工特點及關(guān)鍵問題 （1）擬建工程對文明施工、環(huán)境保護(hù)、安全防護(hù)等要求較高。 （2）高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求：工程的特殊性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程以學(xué)生學(xué)習(xí)為主，如何通過嚴(yán)格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)，是本工程最核心的任務(wù)。 （3）施工難度大：主體結(jié)構(gòu)房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應(yīng)考慮起拱問題，還應(yīng)對其摸板

9、支撐體系重點考慮。 3.2施工方案的選擇 3.2.1施工總部署 1．施工程序 施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)后裝飾；先土建后設(shè)備。 工程分為五個分部工程：①基礎(chǔ)工程，②主體結(jié)構(gòu)工程，③圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，④屋面工程，⑤裝飾工程。 總施工程序為：①→②→③和④→⑤。 2．劃分施工段,確定施工流向 （1）劃分施工段 1）劃分施工段的原則 ① 專業(yè)工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。 ② 對多層或高層建筑物，施工段的數(shù)目要滿足合理流水施工組織的要求，即m≧n。 ③ 為了充分發(fā)揮工人,主導(dǎo)機械的效率，

10、每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數(shù)或機械臺數(shù)，能夠滿足合理勞動組織的要求。 ④ 為了保證擬建工程項目的結(jié)構(gòu)的完整性，施工段的分界線應(yīng)盡可能與結(jié)構(gòu)的自然界線相一致。 ⑤ 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應(yīng)的專業(yè)工作隊在施工段與施工層之間，組織有節(jié)奏，連續(xù)，均衡的流水施工。 2）施工段的劃分情況 ① 基礎(chǔ)工程： 機械挖土及其他工程均不分段。 ② 主體結(jié)構(gòu)工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為○5～○6軸間。 ③ 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程：不分段，按結(jié)構(gòu)分層施工。 ④ 屋面工程：不分段。 ⑤ 裝飾工程：不分段，按結(jié)

11、構(gòu)分層施工。 本工程施工段劃分： 圖3-1 施工段劃分 3．垂直運輸機械 （1）類型 1）基礎(chǔ)運輸方案：采用泵送 2）主體結(jié)構(gòu)：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車 3）屋面工程：塔吊 4）圍護(hù)裝飾工程：井架與小推車 （2）型號確定 1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。 2）塔吊選擇： 起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量 Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半徑 R=40m 綜合以上數(shù)據(jù)選用QTZ200型固定式塔式起重機

12、。 該起重機主要配合料斗進(jìn)行混凝土的澆筑，以及負(fù)責(zé)其他材料的垂直運輸。 （3）井架：共選2臺。 3.2.2基礎(chǔ)工程施工順序與方法 1.施工順序 工程樁基礎(chǔ)施工→基坑降、排水→基坑土方開挖→處理樁頭→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)綁鋼筋、支摸板→基礎(chǔ)混凝土→基礎(chǔ)拆?！讨摻钅０濉讨炷痢讨鹉０濉龃u基→回填土。 2.樁基礎(chǔ)施工 （1） 施工工藝 測量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機就位、泥漿制作→潛水鉆機成孔→排渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土。 （2）樁施工要點及施工中注意事項 1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800

13、mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。 2）護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 護(hù)筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。

14、護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 3）作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以制備泥漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3。 泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 4）鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 5）鉆機鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相

15、應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min。 6）鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 7）樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)排碴等方法。 8）鉆孔樁清孔應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。 清孔后的孔

16、底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。 孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。 孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。 9）鉆孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段X圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超

17、過鋼筋總數(shù)的一半；鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆孔設(shè)計直徑小140mm；鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)X要求。 10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，設(shè)3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時焊接。 3．基坑降、排水 （1）降、排水方式的選擇 采用集水井降水，用潛水泵抽水進(jìn)行排水。 基坑開挖至規(guī)定的標(biāo)高后，

18、在基坑底四周設(shè)置300×300的臨時排水溝，并設(shè)置直徑為1m的鋼筋籠6個，及時將基坑內(nèi)積水導(dǎo)向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經(jīng)沉淀后排入市政下水道。 （2）排水溝與集水井的布置如圖所示 圖3-2 排水溝分布 圖3-3 基坑剖面圖 （3）抽水設(shè)備的選擇 選用 QY—25潛水泵，6臺抽水，3臺備用，共計9臺。 4．基坑挖土 （1）挖土方式的確定 綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環(huán)境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經(jīng)濟(jì)，而且施工也較簡單。 （2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。

19、 挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。 （3）挖土方向和路線及處理方式 由于表層土質(zhì)為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示： 圖3-4 挖掘機行走路線 （4）挖土?xí)r應(yīng)注意的問題 1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側(cè)棄土裝車運走。 2）機械開挖到基底標(biāo)高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。 5．處理樁頭 （1）樁頭剔除方法：風(fēng)鎬剔除，人工輔助手工剔除。 （2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風(fēng)鎬6個。 （3）應(yīng)注意的問題

20、 1）用機械剔除距基底標(biāo)高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動樁基。 2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。 3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調(diào)直。 6．基礎(chǔ)墊層 （1）墊層側(cè)模的支設(shè)方式 墊層側(cè)模采用砌筑兩皮黏土磚。 （2）墊層混凝土運輸、澆筑方法 墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用小推車和溜槽運送。 7．基礎(chǔ)綁鋼筋 （1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經(jīng)緯儀放出鋼筋的位置。 （2）樁頭甩筋的處理：清理調(diào)直后，如長度小于500㎜須接長后彎成規(guī)定角度伸入基礎(chǔ)。 （3）柱子插筋的固定方式：用直

21、鋼筋將柱筋與側(cè)模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。 （4）鋼筋接長的方式：基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋機械連接。 （5）鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚為40㎜，可用墊塊來保證其厚度。 （6）鋼筋綁扎注意事項：當(dāng)鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準(zhǔn)確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應(yīng)符合下列規(guī)定 1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2） 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋接頭的末段應(yīng)做彎鉤，Ⅱ，Ⅲ級不做 3） 鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應(yīng)用鐵絲扎牢。 4） 鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。 8．基礎(chǔ)模板工程 （1）模板材料及支模方法：模板選擇：

22、鋼模（散支散拆）。 （2）基礎(chǔ)支模圖 　　1）承臺模板 圖3-5 承臺模板圖 承臺高900㎜，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。 　　2）地梁模板 圖3-6 地梁模板圖 （3）支模注意問題 　1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力 3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。 4）優(yōu)先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。 9．基礎(chǔ)混凝土工程 （1）基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用象泵泵送。 （2）混凝土的澆筑方案：沿主梁

23、方向，由①-⑩軸，由A-C軸依次澆注。 （3）振搗設(shè)備的選擇：采用插入式振搗器 型號：H2-50。 （4）澆筑中應(yīng)注意的問題：商品混凝土進(jìn)場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領(lǐng)，保持筏板平整度，分層澆筑。 （5）混凝土養(yǎng)護(hù)方式：澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。 10．基礎(chǔ)模板拆除 （1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應(yīng)按規(guī)定達(dá)到75%混凝土強度才可拆除。 （2）拆模順序：應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重

24、部位以及自上而下的原則。 （3）拆模方法：拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 11．填充墻基礎(chǔ)及地圈梁施工 （1）磚基礎(chǔ)施工技術(shù)要求 　 1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴(yán)禁用沖漿法灌縫。磚基礎(chǔ)的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數(shù)桿的偏差值不得超過10mm。 　 2）磚基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌；當(dāng)設(shè)計無要求時，搭砌長度不應(yīng)小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度。磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；當(dāng)不能同時

25、砌筑時，應(yīng)留置斜槎。 （2）地圈梁施工 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 12．基坑回填土 （1）土料來源與選擇：買土進(jìn)行回填。 （2）運土機械的選擇：自卸汽車。 （3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機 型號：HW-Z01 夯擊次數(shù)140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產(chǎn)率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。 （4）施工中應(yīng)注意的問題 1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。 2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數(shù)3-4遍。 3)分

26、層回填，分層夯實。 4)密實度要達(dá)到設(shè)計要求。 5)排水溝除泥，用碎石填好。 3.2.3主體結(jié)構(gòu)工程施工順序與方法 1．施工順序 主體結(jié)構(gòu)可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。 （1）一次支模一次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)整體性好。 缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。 2）節(jié)點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。 3）澆筑混凝土?xí)r易踩踏鋼筋變形錯位。 4）配置模板不方便。 5）混凝土一次澆筑量大。 （2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→

27、澆柱子混凝土→綁梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。 優(yōu)點：1）澆柱子混凝土?xí)r不踩踏鋼筋。 2）澆柱子混凝土?xí)r不用搭設(shè)澆筑平臺。 3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應(yīng)用。 缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。 2）兩次澆筑需要留設(shè)施工縫。 3）配置模板不方便。 4）混凝土一次澆筑量大。 （3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底模→綁梁板鋼筋→支梁側(cè)?！鷿仓喊寤炷痢鹆骸迥０?。 優(yōu)點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質(zhì)量有保證。 2）有利于模板的配置和周轉(zhuǎn)。 3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應(yīng)用。 缺點：1）需要留設(shè)施工

28、縫，結(jié)構(gòu)整體性好。 2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設(shè)澆筑平臺。 比較三者優(yōu)缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。 2．模板工程 （1）模板的配置 1） 模板材料的選擇 梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100×100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。 2） 模板的構(gòu)造 ○1柱模 圖3-7柱配模圖 圖3-8 柱側(cè)模展開圖和立面圖 ○2梁模板 圖3-9 框梁配模斷面圖 圖3-10 框梁側(cè)模展開圖 ○3樓板模板 圖

29、3-11 樓板模板、支撐圖 （2）模板的安裝 1）模板施工準(zhǔn)備工作 ①進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 ②做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。 ③進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。 ④設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷

30、面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 2）安裝順序： 柱?！旱啄！簜?cè)?！宓啄！鍌?cè)模。 3）安裝工藝及施工要點 ①柱：拼裝柱的側(cè)模→豎立柱的側(cè)?！茉O(shè)柱箍→校正柱模的垂直度→架設(shè)鋼管架支撐。 注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進(jìn)行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，其余柱模用通線和鉛錘進(jìn)行校正。 ②梁：架設(shè)梁模板的支撐→拼裝模板底膜→安裝梁側(cè)模→復(fù)核梁底模標(biāo)高 →校正梁側(cè)模平

31、制度。 梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的鋼管架設(shè)，梁底模托住梁側(cè)模，由100×100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側(cè)模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。 用經(jīng)緯儀和通線來檢驗?zāi)０宓钠街倍群蜆?biāo)高。 ③板：架設(shè)樓板模板支撐→拼裝樓板底?！囱b樓板側(cè)?！鷱?fù)合樓板底模標(biāo)高→校正樓板側(cè)模的平直度。 采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板，在排架上鋪放100×100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設(shè)竹膠模板。 用經(jīng)緯儀和通線來檢驗?zāi)０宓钠街倍群蜆?biāo)高。 4）模板安裝質(zhì)量要求 ①主控項目（全數(shù)

32、檢查） 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ②一般項目 模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得留有積水（全數(shù)檢查）。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數(shù)檢查）。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（全數(shù)檢查）。 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板（全數(shù)檢查）。 本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應(yīng)起拱5mm（在同一

33、檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。 模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板，應(yīng)按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間） 表3-2 模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 ±5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 柱、墻、梁 +4，-5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 （3）模板的拆除 1）拆模的時間要求 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計

34、要求，強度以同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告為依據(jù)；側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 結(jié)合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達(dá)到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達(dá)到100%時方可拆除。 2）拆模的順序 按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行模板拆除。結(jié)合本工程，拆模順序：柱模板→板側(cè)模板→梁底模板→板底模板→梁側(cè)模板。 柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。 3）拆模注意事項 ①嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的

35、順序。 ②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示或紅色信號標(biāo)志。 ③拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。 ④拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆X圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 3．鋼筋工程 （1）鋼筋的連接方法及注意事項 1）柱 柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據(jù)鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超

36、過50%，接頭分兩批，第一批設(shè)在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。 2）梁 縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求 ①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。 表3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求 鋼筋直徑（mm） 20 22 25 扭緊力矩（N?m） 177 216 275 （2）鋼筋的綁扎 1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖

37、樣；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應(yīng)分類堆放，綁扎時專料專用。 2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質(zhì)量要求 ①柱 a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。 b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。 c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 d.柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進(jìn)行。 ②梁 a.梁鋼筋架空在

38、梁頂上綁扎，然后再落位。 b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 c.框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 d.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。 ③板 a.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 b.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎，要注意架設(shè)馬登，每隔一米設(shè)置一個，保證上下鋼筋網(wǎng)的正確位置。

39、 d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 e.梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 3）鋼筋檢查驗收內(nèi)容 鋼筋連接時，應(yīng)檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢查：每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3件；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107）中相應(yīng)等級的強度要求。 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，即為不合格，

40、必須查明原因，責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。 用質(zhì)檢的力矩扳手，按其規(guī)定抽查接頭的質(zhì)量。抽查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得不少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 對接頭的每一驗收批

41、，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 4）鋼筋工程安全注意事項 ①鋼筋斷料、配料等工作應(yīng)在地面搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行操作。 ②搬運鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。 ③雷雨天氣應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。 ④嚴(yán)禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設(shè)備及動用明火應(yīng)有動火證嚴(yán)禁違章，每天收工時，必須有專人負(fù)責(zé)切斷電源，嚴(yán)禁不懂機電人員亂開、亂動機械設(shè)備，嚴(yán)格遵守規(guī)定。 4．混凝土工程 （1）混凝土的制備 1）

42、考慮料斗容量以及現(xiàn)場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。 2）配料時注意事項： ①配合比：由于現(xiàn)場進(jìn)料的砂石種類不同，施工配合比應(yīng)由現(xiàn)場測定的實驗室配合比進(jìn)行換算。 ②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400㎜，誤差±20㎜。 （2）混凝土的運輸 1) 運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。 場內(nèi)：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。 2）運輸注意問題 混凝土應(yīng)以最少的次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)

43、對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。 （3）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①制定混凝土澆注施工方案。 ②保證水電及原料的供應(yīng)。 ③機具準(zhǔn)備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設(shè)備按要求準(zhǔn)備充足。 ④檢查模板，支撐，鋼筋和預(yù)埋件，模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計相符。 ⑤清除模板內(nèi)的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。 （4）混凝土的澆筑 1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮

44、縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。 ① 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點 a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗 b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間； c.分層澆注厚度為500㎜，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。 ② 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點 a.澆注方向為由遠(yuǎn)及近。 b.板上皮標(biāo)高由50線來控制。 c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行 表3-4 混凝土澆筑允許間歇時間 混

45、凝土強度等級 氣溫（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min 3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。 4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產(chǎn)生石子堆放，影響施工質(zhì)量。 6）在澆筑豎柱子向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水

46、泥砂漿以避免構(gòu)件下部由于砂漿含量減少而出現(xiàn)蜂窩，麻面，漏石等質(zhì)量缺陷。 （5）混凝土的振搗 1）振搗設(shè)備的選擇 ①振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺 用于柱、梁。 ②平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺 用于表面積大而平整的樓板。 2）技術(shù)要求 ①柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側(cè)振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應(yīng)超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s； ②梁：采

47、用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側(cè)振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應(yīng)超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s； ③樓板：在每一位置應(yīng)連續(xù)振動30s，以混凝土表面出現(xiàn)漿液，不再下沉為準(zhǔn)；移動時成排一次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3cm，反之漏漿。 （6）混凝土施工縫的留設(shè)和處理 1）施工縫的留設(shè)原則 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 2）施工縫的留設(shè)位置 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁留設(shè)在跨

48、中1/3X圍內(nèi)。 3）施工縫的處理 ①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/㎜2。混凝土達(dá)到1.2N/㎜2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。 ②在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 ③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 ④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成

49、分相同。 ⑤從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 （7）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及要求 1）養(yǎng)護(hù)方式——自然養(yǎng)護(hù) ①柱子——保水養(yǎng)護(hù)：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，方便操作，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 ②梁、板、墻——澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?/p>

50、凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 ③覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)該在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行。 ④混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 ⑤澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 ⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。 ⑦當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 ⑧墻的澆水養(yǎng)護(hù)是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。 2）養(yǎng)護(hù)要求 ①在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后

51、10～12h內(nèi)（炎夏時可縮短至2～3h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。 ②混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 （8）混凝土的質(zhì)量檢驗 1）混凝土的質(zhì)量要求 ①現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 ②現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 ③現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 2）混凝土強度評定 ①做混凝土抗壓試驗和抗?jié)B試驗。 ②混凝土強度應(yīng)分批進(jìn)行驗收，同一驗收皮的混凝土應(yīng)由強度等

52、級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強度代表值來評定。 3）混凝土的缺陷補救方法 ①對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 ②對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。 ③對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位人口后進(jìn)行處理，

53、對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 4）混凝土施工中的安全注意事項 ①材料要求：不得使用嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應(yīng)達(dá)到4-5kg/m。 ②技術(shù)規(guī)X要求：使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 ③本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進(jìn)出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做到井井有序。 3.2.4圍護(hù)結(jié)構(gòu) 1.施工順序 （1）總順序 1）從頂層到首層，優(yōu)缺點：瓦工進(jìn)場晚，工期長，交叉少。

54、 2）從首層到頂層，優(yōu)缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。 綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。 （2）每層順序：綁構(gòu)造柱筋→砌筑填充墻→澆筑構(gòu)造柱混凝土。 2.填充墻砌筑 （1）砂漿攪拌的設(shè)備：一臺TQ500強制式攪拌機。 （2）垂直運輸?shù)脑O(shè)備和工具：采用井架+手推車。 （3）填充墻砌筑的施工要點 1)砌塊與構(gòu)造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側(cè)和洞口兩側(cè)用實心磚與砌塊咬砌。 2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完畢應(yīng)至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。 3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻或柱高每500mm設(shè)一道，每道為2

55、根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 4)在砌塊墻底部應(yīng)用細(xì)石混凝土筑一坎臺，其高度不應(yīng)小于20mm。 5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。 6)砌塊砌筑應(yīng)錯縫連接，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 7)砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 3．構(gòu)造柱、圈梁施工 (1）鋼筋的安裝方法 構(gòu)造柱下部鋼筋與預(yù)埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋

56、植入梁內(nèi)。 (2）混凝土澆筑方法 采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構(gòu)造柱頂澆筑口用模板支設(shè)一小斜槽，澆筑混凝土應(yīng)高于構(gòu)造柱頂標(biāo)高，待其凝固后剔除。 (3）注意事項 1)在每層馬牙槎砌好后，應(yīng)立即支設(shè)模板，模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。 2)構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。 3)構(gòu)造柱的混凝土塌落度宜為50～70㎜，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應(yīng)在1.5h內(nèi)澆筑完。 4)構(gòu)造柱的混凝土澆筑可分段進(jìn)行，每段高度不

57、宜大于2.0m。 5)搗實構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振搗器，應(yīng)分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。 6)構(gòu)造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必須密實飽滿。 7)構(gòu)造柱從基礎(chǔ)到頂層必須垂直，對準(zhǔn)軸線。在逐層安裝模板前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。 4．腳手架搭設(shè) (1）內(nèi)腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。 (2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。 3.2.5屋面工程 1．施工順序 屋頂結(jié)構(gòu)填充墻（已澆完）→ 保溫層、找坡層施工 → 抹找平層 →鋪貼防水層 2．保溫層施

58、工 （1）鋪設(shè)方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設(shè)擠塑聚苯保溫板。 （2）注意問題 ① 應(yīng)找平拉線鋪設(shè)，鋪設(shè)前先將基層清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。② 保溫板鋪設(shè)時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得遺漏。 ③ 保溫板的厚度為60㎜，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產(chǎn)生八字 型裂縫。 ④ 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。 3．找平層施工 （1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近、由高到低進(jìn)行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。 （2）注意問題 ① 嚴(yán)格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應(yīng)保持一致。保證表面平整，進(jìn)

59、行兩次壓光。 ② 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。 ③ 鋪設(shè)12 小時后，需灑水養(yǎng)護(hù)。 ④ 完工后表面少踩踏。 4．防水層鋪貼 （1）鋪設(shè)方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。 （2）注意問題 ① 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應(yīng)注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。 ② 應(yīng)采取措施保證膠結(jié)材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準(zhǔn)確性。 ③ 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發(fā)生滲漏。 ④ 為保證卷材搭接寬度和

60、鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。 3.2.6裝修工程 1.施工順序 （1）層間順序：內(nèi)檐采用自上而下的順序 外檐采用自上而下的順序 （2）內(nèi)外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內(nèi)檐。 （3）同層內(nèi)的順序 本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內(nèi)可采用 1）做地面 → 抹頂棚 → 抹墻面 優(yōu)點：節(jié)約抹灰材料，降低費用 缺點：要求地面有一定的強度，要有技術(shù)間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護(hù)。 2）抹頂棚 → 抹墻面 → 做地面 優(yōu)點：地面成品易保護(hù)，工期較短； 缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法

61、的質(zhì)量。 綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板→抹頂棚→抹墻面。 2．門窗安裝方法 （1）門窗框與墻面抹灰的順序 安裝門窗框 → 做地面 → 墻面抹灰 → 安裝門窗扇 （2）門窗框固定方法 先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據(jù)設(shè)計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。 3．外檐裝修施工 （1）基層處理 抹灰前淋水濕潤。 （2）外檐裝修施工及注意問題 1）抹灰 ①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。 ②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。 ③對板面進(jìn)行打磨后，外抹膠泥掛標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)并將網(wǎng)壓入膠泥中。

62、2） 涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。 4．內(nèi)檐裝修 （1）墻面裝修： 1）基層處理：仔細(xì)進(jìn)行整修、平整。 2）墻面抹灰施工要點 ①刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。 ②按要求做水泥石灰砂漿層。 ③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護(hù)措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網(wǎng)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護(hù)膜，背后露明部分釘好鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。 ④根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞

63、口的陽角，應(yīng)用1：2.5 水泥砂漿做護(hù)角,其高度應(yīng)與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側(cè)抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。護(hù)角做完后,應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 （2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標(biāo)高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進(jìn)行頂棚裝飾。 （3）樓地面的裝修 1） 水磨石地面 ①水磨石地面應(yīng)在墻面裝修之前制作。 ②做好素土夯實（首層）。 ③鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結(jié)合層一道。 ④用18厚1：3水泥砂漿進(jìn)行找平，并作素水泥漿結(jié)合層一道。 ⑤進(jìn)行12厚水泥石子磨光工藝。

64、2）鋪地磚防水地面 ①做好素土夯實（首層）。 ②鋪80厚的C15混凝土， ③用50厚的C15細(xì)石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。 ④用15厚1：2的水泥砂漿找平 ⑤刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150㎜高。 ⑥10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。 （4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進(jìn)行門的刷漆工作?；炷帘砻婧湍ɑ颐嫠⑵崆皯?yīng)使表面干燥潔凈，不得起皮，出現(xiàn)松散現(xiàn)象。若有粗糙處應(yīng)磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。 3.2.7水、電、暖、衛(wèi)工程的配合 （1）基礎(chǔ)工程施工階段

65、的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設(shè)好所有水電管路。 （2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛(wèi)工程應(yīng)提前準(zhǔn)確的提供預(yù)留洞口的位置。 （3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關(guān)盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。 3．3主體結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)設(shè)計 3.3.1樓板模板系統(tǒng)設(shè)計 1.樓板底模板系統(tǒng)設(shè)計 （1）面板（12mm厚竹膠模板）：設(shè)次楞間距為300mm 圖3-12 樓板模板計算簡圖 （2）承載力計算 ： =0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m； =2.5kN/㎡, =1m； =0.0605kN?m

66、； ： kN/m； =1.4×2.5×0.9=3.15kN； =0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN?m； 取 =0.173kN?m； ； ； =7.88N/ ＜ =80N/ ，滿足要求； （3）剛度驗算： =3.312×1=3.312kN/m； =0.132mm＜[ω]=1.5mm，滿足要求； 2.次楞（方木100×100）： ； （1）計算簡圖 圖3-13 樓板模板次楞計算簡圖 （2）承載力計算 ： =0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡； =2.5kN/㎡； =(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN?m； ： =1.138kN/m； =1.4×2.5×0.9=3.15kN； =0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN?m； 取 =0.642kN?m； ； ； =3.846N/ ＜ =12N/ ，滿足要求； （3） 剛度