《叉形支架機械工藝規(guī)程設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《叉形支架機械工藝規(guī)程設計（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、- 機械制造技術根底 課程設計說明書 題目叉形支架機械工藝規(guī)程設計 分院、專業(yè) 機械與運載學院、機械設計制造及其自動化 班級 學生 指導教師 成績 2013 年 1 月 3日 工學院 . z. - 摘 要 本次設計容涉及了機械制造工藝、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 支架加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三局部。在工藝設計中要首先對零件進展分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的構造，

2、并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進展尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進展專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具構造的合理性與缺乏之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。 . z. - 目 錄 機械制造課程設計任務書...................................................

3、............................1 序言...................................................................................................................4 一零件的分析.......................................................................................................5 1.1零件的作用.............................

4、....................................................................5 1.2 零件圖........................................................................................................5 1.3零件的工藝分析............................................6. 二工藝規(guī)程設計.................................................6

5、 2.1確定毛坯的制造形式.........................................6 2.2毛坯圖及其加工余量........................................6. 2.3外表加工方法確實定.................................................................................7 2.4基面的選擇的選擇...............................................................................

6、......7 2.5制定工藝路線.............................................................................................8 2.6各工序加工設備、刀具、量具選用.......................................................9 2.7機械加工余量、工序尺寸確定..............................................................10 2.8確定切削用量及根本工時..............

7、........................................................11 總結.............................................................................................................25 致...............................................................................................................27 參考文獻.....

8、...................................................................................................28 . z. - 機械制造技術根底課程設計任務書 班級： 11101 ： ** 1110 設計題目： 叉形支架 的機械加工工藝規(guī)程設計 一．課程設計目的 本課程設計是學生在學完機械制造技術根底課程,進展了生產(chǎn)實習之后的一個綜合性和實踐性很強的教學環(huán)節(jié),學生通過課程設計,能綜合運用所學根本理論以及在生產(chǎn)實

9、習中學到的實踐知識進展工藝及構造設計的根本訓練,掌握機械制造過程中的加工方法,加工裝備等根本知識。通過給定設計題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設計刀具的方法。提高學生分析和解決實際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學習及今后從事科學研究,工程技術工作打下較堅實的根底。二.設計題目 1.編制××零件機械加工工藝規(guī)程〔詳見零件圖〕 2.設計可轉位機夾車刀刀具〔詳見表〕 三.課程設計的容 (一)對零件進展工藝分析,畫零件圖 (二)選擇毛坯的制造方式 (三)制訂零件的機械加工工藝規(guī)程 1.選擇加工方案,制訂工藝路線 2.選擇定位基準。 3.選擇各工序所用的機床設備和工藝裝備(刀

10、具,夾具,量具等) 4.確定加工余量及工序間尺寸和公差 5.確定切削用量和工時定額 (四)填寫工藝文件 1,填寫機械加工工藝過程卡片〔一套〕 2,填寫機械加工工序卡片〔一〕 (五)專用機夾刀具設計 設計專用可轉位機夾車刀刀具,畫出專用可轉位機夾刀具裝配圖 1.選用硬質合金刀片材料牌號 2.選用硬質可轉位合金刀片規(guī)格、標準和代號 3.選擇可轉位機夾車刀刀具幾何角度 4.選擇可轉位機夾車刀斷屑方法及斷屑槽參數(shù) 5.選擇可轉位機夾車刀刀片的夾緊機構 6.選擇可轉位機夾車刀桿體刀槽幾何參數(shù) 7.確定可轉位機夾車刀的型式和尺寸 (六)編寫設計說明書 四.課程設計的根本要求

11、 (一)通過本課程設計,應使學生在以下幾方面得到鍛煉： 1.能運用機械制造技術根底課程中根本理論和生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量。 2.提高構造設計能力.學生通過刀具設計的訓練,以獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設計出高效,經(jīng)濟合理又能保證加工質量的能力。 3.學會使用手冊及圖標資料.掌握與本設計有關的各種資料的名稱及用途,做到熟練運用。 4.學生獨立完成設計任務容，利用計算機進展輔助設計.設計資料符合有關標準。 (二)在規(guī)定時間應完成以下任務: 1.機械加工工藝過程卡片一套〔規(guī)格A4橫版

12、〕 2.機械加工工序卡片一〔規(guī)格A4橫版〕 3.可轉位機夾車刀刀具裝配圖紙一〔規(guī)格A3圖紙〕 4.可轉位機夾車刀刀桿體零件圖一〔規(guī)格A3圖紙〕5.設計說明書一份〔規(guī)格A4豎版〕 6.設計資料裝訂格式： (1)設計說明書封面〔見設計說明書封面樣板〕 (2)設計任務書 (3)目錄 (4)加工工藝規(guī)程設計容局部 (5)可轉位機夾車刀刀具設計容局部 (6)總結 五.課程設計的時間 課程設計二周時間集中安排,一周為編制××零件機械加工工藝規(guī)程；設計可轉位機夾車刀刀具； ： 1.：零件圖〔一套〕，每人一題 2.：刀具設計題〔一套〕，每人一題 課程設計指導教師： 教研室主任

13、： 2013 年 12月 21 日 2013年 12月 21 日 理工大學應用技術學院 機械與運載學院 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟開展的重要行業(yè)，是一個或地

14、區(qū)開展的重要根底及有力支柱。從*中意義上講，機械制造水平的上下是衡量一個國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術根底、機械設計、機械工程材料等進展課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意根本概念、根本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完本錢次設計。 本次設計水平有限，其中難免

15、有缺點錯誤，敬請教師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 支架的作用: 支架是起支撐作用的構架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置 11.2零件圖 1.3零件的工藝分析 支架沒有形位誤差要求，只有孔的外表粗糙度和兩安裝平面的外表粗糙度要求。其余平面粗糙度要求粗銑加工就能滿足要求。 二 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用鑄造。 2.2毛坯圖及其加工余量 通過查[1]"機械加工工藝手冊",表2.3-13 鑄造件機械加工余量及偏差選:單邊余

16、量2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查[2]"機械加工工藝手冊",表3.1-50 鑄造的、外圓角半徑偏差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。 2.3外表加工方法確實定 加工外表 尺寸精 度等級 /mm 未注形位公差mm 外表粗糙度Ra/um 加工方案 備注 平面度 垂直度 前后端面 0.2 0.6 1.6 粗銑-精銑 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 右端面 IT8 0.2 0.6 6.3 粗銑 GB/T1800.3-1998 φ10，4孔 0.2

17、 0.6 1.6 鉆-擴-鏜 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 φ14，φ9孔 0.2 0.6 6.3 鉆-擴 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 2.4基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準的選擇：對支架這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要。以零件的右端的大平面作為粗基準。 精基準的選擇：根據(jù)基準重合原則，選取φ10孔及前后端面為精基準。 2.5制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是

18、使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一： 工序1：鑄造 工序2：退火 工序3：粗銑前后端面 工序4：精銑前右端面 工序5：粗銑右端面 工序6：半精銑右端面 工序7：鉆擴3×φ9，φ14孔 工序8：鉆擴鏜φ10，φ4孔 工序9：攻絲2×M8，M6的孔 工序10: 倒角 工序11：清洗 工序12：檢驗，入庫 方案二： 工序1：鑄造 工序2：退火 工序3：粗銑前后端面 工序4：粗銑右端面 工序5：半精銑右端面 工序6：鉆擴鏜φ4孔 工序7：鉆擴鏜φ10孔 工序8：鉆擴3×

19、φ9，φ14孔 工序9：攻絲2×M8，M6的孔 工序10: 精銑前后端面 工序11：倒角 工序12：清洗 工序13：終檢，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于，方案二把鉆絞φ10、φ4孔放在了粗擴φ9、擴φ14孔、倒C1角的前面。因為φ10和φ4孔之間的壁厚不大于5mm，這樣可以減少加工時孔變形，保證φ10孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加工。 2.6各工序加工設備、刀具、量具選用 工序 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 鑄造 鑄模鑄造 游標卡尺 2 退火 3 粗銑前后端面 *62W YG6 游標卡尺 4 粗銑右端

20、面 *62W YG6 游標卡尺 5 精銑前后端面 *62W YG6 游標卡尺 6 半精銑右端面 *62W YG6 游標卡尺 7 鉆擴鏜φ4的孔 專用鉆床 直柄短麻花鉆、階梯麻花鉆 游標卡尺 塞規(guī) 8 鉆擴鏜φ10的孔 專用鉆床 直柄短麻花鉆 游標卡尺 塞規(guī)、樣快 9 鉆擴φ14φ、3×φ9的孔 專用鉆床 直柄短麻花鉆 游標卡尺 塞規(guī)、樣快 10 精鏜φ10孔-倒C1角 游標卡尺 塞規(guī)、樣快 11 攻絲2*M8，M6 Z525B 麻花鉆 螺紋千分尺 12 去毛刺 鉗工 銼刀

21、13 清洗 清洗機 14 終檢，入庫 2.7機械加工余量、工序尺寸確定 根據(jù)"入體原則〞計算安裝平面及各孔的工序尺寸,毛坯外表余量mm。 工序 工步容 經(jīng)濟 精度 切削量 /mm 加工余量/mm 最 大余 量 最 小余 量 1 粗銑前后面及底面 IT9 2 +3.02 -1.4 7 粗銑右平面 IT9 1.5 +3.02 -1.4 8 半精右平面 IT7 0.5 +0.09 -0.22 14 粗擴φ8孔至φ9 IT9 1.8 +0.11 -0.18 粗擴φ13孔至φ14 IT9 1

22、 +0.11 -0.18 16 鉆擴3×φ9孔 IT7 1 +2 +1.28 鉆 擴φ14孔 IT7 1 +2 +1.28 17 粗擴孔至 IT9 1.8 +0.11 -0.18 18 精鏜φ2孔至φ4 IT5 0.2 +0.04 -0.11 19 粗鏜φ9孔至φ10 IT8 3 -1.1 -2.8 20 精鏜φ9孔至φ10 -倒C1角 IT5 1 +0.12 -0.3 工序1：粗銑右端面 粗銑左右端面的刀具和機床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑前階梯面完全一樣，在此不在累述。 工序2：粗銑右平面

23、 工步一：粗銑上下端面 1. 選擇刀具 刀具選取硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG6, ，，z=10，。 2.機床的選擇 選擇*62W型端面銑床 3. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)*62W型銑床說明書，其功率為為4kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 查[1]"機械加工工藝手冊"，表3.1-74，按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 查[1]"機械加工工藝手冊"，表3.1-75，按機床標準選取 4.機械加工單件時間定額的計算 根本時間 輔助時間 查[1]"機械加工工藝手冊"，表2.5-45，選

24、裝卸工件時間、準備時間 查[1]"機械加工工藝手冊"，表2.5-46、表2.5-48， 單件時間定額 工步二：粗銑安裝平面124×36 刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。 工序3：精銑前后平面 工步一 1. 選擇刀具 刀具選取硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG6 ，，，。 2.機床的選擇 選擇*62W型立式銑床 3. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)*62W型銑床說明書，其功率為為4kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 查[1]"機械加工工藝手冊"，表3.1-74，按機床標準選?。?75 當

25、＝600r/min時 查[1]"機械加工工藝手冊"，表3.1-75，按機床標準選取 4.機械加工單件時間定額的計算 根本時間 輔助時間 查[1]"機械加工工藝手冊"，表2.5-45，選 裝卸工件時間、準備時間 查[1]"機械加工工藝手冊"，表2.5-46、表2.5-48， 單件時間定額 工步二 刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。 .工序4：鉆3×φ9、φ14、φ4mm孔 1.刀具的選擇 查[1] "機械加工工藝手冊"，表4.3-6，選直柄短麻花鉆 d=3mm,, d=2mm,, 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。

26、3.確定進給量 。 4.切削速度 查[5]"金屬機械加工工藝人員手冊"，表14-45，查得切削速度所以: 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 5. 機械加工單件時間定額的計算〔以鉆孔為準〕 根本時間 查[1] "機械加工工藝手冊",表2.5-7，有 輔助時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.3-41，取 裝卸工件時間、準備時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-42、表2.5-43取 單件時間定額 工序5：粗擴φ8孔至φ9、粗擴φ13孔至φ14mm 1.刀具的選擇 查[1] "機械加工工藝手冊"，表4.3-30，選直柄擴孔鉆 d=13.8mm,,

27、， d=16mm,,， 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。 3.確定進給量 。 4.切削速度 查[5]"金屬機械加工工藝人員手冊"，表14-45，查得切削速度所以: 取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算〔以粗擴φ14孔為準〕 根本時間 查[1] "機械加工工藝手冊",表2.5-7，有 輔助時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-41，取 裝卸工件時間、準備時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-42、表2.5-43取 單件時間定額 工序6：粗鉸mm孔至mm 1.刀具的選擇 查[1] "機械加工工藝手

28、冊"，表4.3-53，選硬質合金直柄機用鉸刀 d=14mm,，L=160mm， 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。 3.確定進給量 。 4.切削速度 查[5]"金屬機械加工工藝人員手冊"，表14-45，查得切削速度所以: 取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算 根本時間 查[1] "機械加工工藝手冊",表2.5-7，有 輔助時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-41，取 裝卸工件時間、準備時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-42、表2.5-43取 單件時間定額 工序7：鉆φ14孔 1.刀具的選擇 查[1] "機

29、械加工工藝手冊"，表4.3-6，選直柄短麻花鉆 d=10mm,, d=9mm,, 2.機床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機床做參照。 3.確定進給量 。 4.切削速度 查[5]"金屬機械加工工藝人員手冊"，表14-45，查得切削速度所以: 取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算〔以鉆.φ10孔為準〕 根本時間 查[1] "機械加工工藝手冊",表2.5-7，有 輔助時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-41，取 裝卸工件時間、準備時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-42、表2.5-43取 單件時間定額 .工序8：精

30、鏜孔φ3至φ4 1.刀具的選擇 查[5] "金屬機械加工工藝員手冊"，表10-28，選硬質合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀 D=51mm，， 2.機床選擇： T68型立式鉆床。 3.確定進給量 。 4.切削速度 查[5]"金屬機械加工工藝人員手冊"，表14-45，查得切削速度所以: 取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算 根本時間 查[1] "機械加工工藝手冊",表2.5-7，有 輔助時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-37，取 裝卸工件時間、準備時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-38、表2.5-39取 單件時間定額 工序9：精

31、擴φ9孔至φ10-倒C1角 工序一：精擴φ9孔至φ10 1.刀具的選擇 查[5] "金屬機械加工工藝員手冊"，表10-28，選硬質合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀 D=52mm，， 2.機床選擇： T68型立式鉆床。 3.確定進給量 。 4.切削速度 查[5]"金屬機械加工工藝人員手冊"，表14-15，查得切削速度所以: 取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算 根本時間 查[1] "機械加工工藝手冊",表2.5-7，有 輔助時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-37，取 裝卸工件時間、準備時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-38、表2

32、.5-39取 單件時間定額 工步二：倒孔兩φ10端倒角，C1 1.刀具的選擇 查[1] "機械加工工藝手冊"，表4.3-63，選45°鏜刀 d=12mm，，，L=125mm，l=40mm 2.機床選擇： T68型立式鉆床。 3.確定進給量 。 4.切削速度 查[5]"金屬機械加工工藝人員手冊"，表14-15，查得切削速度所以: 取，故實際切削速度為： 工序10：攻絲2*M8、M6 1.刀具的選擇 查[1] "機械加工工藝手冊"，表4.6-8，選短柄螺母絲錐 代號：M8 2.機床選擇： Z525B型立式鉆床。 3.確定進給量 4.切削速度 查[5]"金屬機械

33、加工工藝人員手冊"，表2-13及表2-14，查得切削速度所以: 取，故實際切削速度為： 5. 機械加工單件時間定額的計算 根本時間 查[1] "機械加工工藝手冊",表2.5-7，有 輔助時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-41，取 裝卸工件時間、準備時間 查[1] "機械加工工藝手冊"，表2.5-42、表2.5-43取 單件時間定額 總 結 課程設計完畢了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進展實實在在的設計，使我們不但穩(wěn)固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使

34、我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和CA*A等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的根底 這次課程設計，由于理論知識的缺乏，再加上平時沒有什么設計經(jīng)歷，一開場的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在教師的諄諄教導，和同學們的熱情幫助下，使我找到了信心?，F(xiàn)在想想其實課程設計當中的每一天都是很累的，其實正向教師說得一樣，機械設計的課程設計沒有則簡單，你想copy或者你想自己亂蒙兩個數(shù)據(jù)上去來騙騙教師都不行，因為你的每一個數(shù)據(jù)都要從機械設計書上或者機械設計手冊上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)抑制，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個地方跌

35、倒兩次才是最重要的。抱著這個心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務。 十幾天的機械原理課程設計完畢了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西,領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質,更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化. 在社會這樣一個大群體里面,溝通自然是為人處世的根本,如何協(xié)調(diào)彼此的關系值得我們?nèi)ド钏己腕w會.在實習設計當中依靠與被依靠對我的觸及很大,有些人很有責任感,把這樣一種事情當成是自己的重要任務,并為之付出了很大的努力,不斷的思考自己所遇到的問題.而有些人則不以為然,總覺得自己的弱勢…..其實在生活

36、中這樣的事情也是很多的,當我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當然也會影響我們的結果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題. 在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中,口角的斗爭在所難免,關鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?而不是一味的計較和埋怨.這不僅僅是在類似于這樣的協(xié)調(diào)當中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的處理能力,面對分歧大家要消除誤解,相互理解,增進了解,到達諒解…..也許很多問題沒有想象中的則復雜,關鍵還是看我們的心態(tài),那種處理和解決分歧的

37、心態(tài),因為畢竟我們的出發(fā)點都是很好的. 在今后的學習中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認真….要永遠的記住一句話:態(tài)度決定一切. 隨著畢業(yè)日子的到來，課程設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的課程設計終于完成了。在沒有做課程設計以前覺得課程設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。 在這次課程設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感

38、幫助我的同學。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會確實實覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感我們的指導教師馬春風對我們悉心的指導，感教師們給我們的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)歷和自學，并向教師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心

39、，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的困難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次課程設計的最大收獲和財富，使我終身受益。 本次課程設計使我們認識到了只學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感教師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的時機，它將為我們完成畢業(yè)設計打下堅實根底。 致 經(jīng)過近一段時間的緊思考設計，我的課程設計工作如期完成了，并取得了比較滿意的成果。在此向所有熱

40、心幫助我的教師、同學，以及我的家人致以最真摯的意。 一，感教師在我設計過程中給予我的耐心指導和諸多珍貴意見。教師淵博的專業(yè)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、兢兢業(yè)業(yè)的工作精神無一不深深地感染和影響著我。 二，感班里同學在方案的提出和完善過程中給予我的諸多珍貴意見，還有我宿舍的所有舍友對我的支持與鼓勵，在此我向他們表示最誠摯的意。 參 考 文 獻 1.機械加工工藝手冊，洪 主編，出版，1990年12月第1版 2.機械制造工藝設計簡明手冊，益編，機械工業(yè)出版，1994年 3.機床夾具設計，工業(yè)大學、工業(yè)大學主編，科學技術出版，1983年 4.金屬機械加工工藝人員手冊〔三〕，如福 主編，科學技術，1981年10月 5.機械制造技術，艷紅、景耀主編，化工工業(yè)出版，2021年 6.切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版，2001年 7.機械設計根底，康舉、王曉芳主編，中國輕工業(yè)出版，2021年5月 . z. - 感您的閱讀 . z.