支撐板沖壓模具設(shè)計(jì)【兩幅模具】【含18張CAD圖紙】,兩幅模具,含18張CAD圖紙,支撐,沖壓,模具設(shè)計(jì),模具,18,CAD,圖紙 編號(hào) 02 畢業(yè)論文 題 目 支撐板沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 院 系 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 顧問(wèn)教師 年十月 摘 要 隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來(lái)輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。 該支撐板從坯料到完全成形，使用兩套模具：沖孔落料級(jí)進(jìn)模與彎曲模。所設(shè)計(jì)的兩套模具較為典型，也具有一定的代表性。本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與難點(diǎn)是多道工序的結(jié)合以及對(duì)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算，因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懥慵馁|(zhì)量。 關(guān)鍵詞：支撐板；沖壓模具；工藝分析 I I Abstract With the skill of the mold manufacturing gradually to the scientific development, and gradually from the previous manual mode to the development of software and other high-tech methods to assist the design of the completion. Cold stamping die is one of them. The actual situation of equipment and personnel for stamping process and die design should be combined with the factory, from the production quality, production efficiency, production cost, labor intensity, environmental protection and all production safety consideration, choose the advanced technology, reasonable economy, safety and reliable use of process and die, in order to make the stamping parts the production to meet the technical requirements on the design drawing, stamping process cost is reduced and ensure safe production as soon as possible. The support plate is formed from blank to fully formed, using two sets of dies: punching blanking progressive die and bending die. The design of two sets of mold is more typical, but also has a certain representation. The key and difficult point of this design is the combination of the multi pass working procedure and the calculation of the size of the convex and concave die, because it will directly affect the quality of the parts. Key words: Support plate; Stamping die; Process analysis III I 目 錄 摘 要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1　我國(guó)沖壓模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.2 我國(guó)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 1 第2章 零件工藝分析 3 ２.1 產(chǎn)品零件圖 3 ２.２ 工藝分析 4 ２.３ 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型 5 第3章 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 9 ３.1 半成品零件圖 9 ３.２ 級(jí)進(jìn)模的工作原理 9 3.3 工件工藝分析 10 ３.4 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型 10 ３.5 排樣設(shè)計(jì) 10 ３.6 確定條料利用率 13 ３.7 裁板方式 13 ３.8 計(jì)算沖裁力 14 3.9 模壓力中心的確定 16 第4章 級(jí)進(jìn)模零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 4.1 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 4.2定位形式與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 4.3 卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 29 第5章 壓力機(jī)的選用與校核 30 第6章 彎曲模設(shè)計(jì)計(jì)算 31 6.1彎曲的基本原理 31 6.1.1 彎曲工藝的概念及彎曲件 31 6.1.2彎曲的基本原理： 31 6.2彎曲件的質(zhì)量分析 31 6.3彎曲件的工藝性 33 6.4 彎曲力的計(jì)算 34 6.5彎曲件的回彈 35 6.6彎曲模工作部分尺寸的確定 36 6.7彎曲模零件總體尺寸的確定 37 第7章 模具裝配 38 參考文獻(xiàn) 40 致謝 41 I 第1章 緒論 1.1　我國(guó)沖壓模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。 1.2 我國(guó)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)　全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)　高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)　電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (4)　提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 (5)　模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (6)　模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 第2章 零件工藝分析 ２.1 產(chǎn)品零件圖 　　 圖2.1 產(chǎn)品零件圖 工件如圖所示，材料為Ｑ195，厚度為2mm，圖中所注尺寸精度均為IT14，工件需大批量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)目的：通過(guò)對(duì)卡板的工藝分析，確定出具體的模具加工方法，從而利用模具加工的下述優(yōu)點(diǎn)：即 1. 模具的適應(yīng)性強(qiáng) 2. 模具的生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料 3. 模具生產(chǎn)的零件制品互換性好 4. 操作工藝簡(jiǎn)單 5. 模具社會(huì)效益好 此次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：方案的構(gòu)思，可行性設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及對(duì)未知問(wèn)題的探索和解決方案的初步設(shè)計(jì)，裝配圖、零件圖等一系列圖紙的設(shè)計(jì)與繪制，最后包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的完成。 總之，本次設(shè)計(jì)就是通過(guò)設(shè)計(jì)了解一般模具設(shè)計(jì)的過(guò)程和重要部件的設(shè)計(jì)知識(shí)。此外，由于它是一種高效率的工藝裝備。在工藝生產(chǎn)中，用模具進(jìn)行各種材料的成型，可實(shí)現(xiàn)高速度的大量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)的條件下，穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量。同時(shí)，具有節(jié)約原材料、制件成本低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)。設(shè)計(jì)高效的卡板生產(chǎn)用模具，以達(dá)到最終提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。因此，有必要對(duì)模具知識(shí)有一定的了解。 ２.２ 工藝分析 2.2.1 工藝審核 1）.工藝性審核的目的 沖裁件的工藝性是指沖裁件產(chǎn)品對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，亦即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸公差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁加工的工藝要求。 在設(shè)計(jì)沖模前，對(duì)制品零件工藝性審核及分析有著十分重要的實(shí)際意義。這是因?yàn)椋己玫臎_裁工藝性，能使材料消耗少、工序數(shù)目少，使用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)，并且容易加工制作及操作。 所以，在沖模設(shè)計(jì)前，一定要認(rèn)真分析所要加工的制品結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及精度、所用材料等方面是否符合沖裁工藝要求，從而確定能否進(jìn)行沖裁的可能性。［10］ 2）沖裁件工藝性審核方法 沖裁件的工藝性主要應(yīng)從一下幾方面進(jìn)行審核: ①　 沖裁件的形狀 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。要避免沖裁件上有過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽，否則是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，會(huì)給制造與維修帶來(lái)困難。 本次設(shè)計(jì)中沖裁件的形狀左右對(duì)稱(chēng)，具體結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，符合沖裁件的形狀力求簡(jiǎn)單的原則。 ②　 最小沖孔尺寸 為了防止沖裁時(shí)凸模折斷或壓彎，沖孔尺寸不能太小。 本設(shè)計(jì)沖孔最小值為直徑為8mm,凸模采用強(qiáng)度較高的材料制作，滿足最小沖孔尺寸不是過(guò)小的要求。 ③　 最小圓角半徑 沖裁件各直線或曲線的鏈接處，要有適當(dāng)?shù)膱A角，避免尖角以防造成應(yīng)力集中而使模具損壞。。 ④　 沖裁件上的尺寸精度 沖裁件上的尺寸精度一般不能要求太高，太高的尺寸精度會(huì)給模具設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)困難。一般金屬?zèng)_裁件的內(nèi)外形經(jīng)濟(jì)精度為IT12-IT14級(jí)。 本設(shè)計(jì)中制件采用自由公差，即IT14級(jí)精度等級(jí)要求，屬于經(jīng)濟(jì)性精度原則。 ⑤　 沖裁件斷面質(zhì)量 表2-1 一般沖裁件斷面表面粗糙度 材料厚度 t/mm ≤1 1-2 2-3 3-4 4-5 剪切斷面表面 粗糙度Ra/m 3.2 6.3 12.5 25 50 沖裁件斷面（剪切面）表面粗糙度要求不能超過(guò)上表2-1中數(shù)值，超過(guò)的話只能采用精密沖裁或普通沖裁后再進(jìn)行整修成形。 本次設(shè)計(jì)中斷面粗糙度為滿足IT14級(jí)精度，因此滿足沖裁件斷面質(zhì)量的工藝性要求。 2.2.2工件工藝分析 1、材料：該沖裁件的材料Ｑ195是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能。 2、零件結(jié)構(gòu)：該工件外形結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，并在轉(zhuǎn)角處有圓角，比較適合沖裁。 3、尺寸精度：零件圖上所注尺寸公差無(wú)特殊要求，所以按IT14級(jí)選取， 利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。 結(jié)論：適合沖裁。 ２.３ 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型 由于本次設(shè)計(jì)的是冷沖模，而冷沖模是冷沖壓生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備。它是在室溫下，把金屬或非金屬板料置入模具內(nèi)，通過(guò)壓力機(jī)（沖床）傳給模具上模的壓力，對(duì)板料加工，最終使板料在模具上、下模（凸、凹模）作用下發(fā)生下發(fā)生分離或形變而制成所需的形狀、尺寸的零件。 為了適應(yīng)冷沖壓生產(chǎn)的需要，冷沖模的結(jié)構(gòu)必須要滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅能沖出合格的制品零件，而且能做到批量生產(chǎn)，操作使用方便，安全可靠；使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，成本低廉；并能容易制造與維修。 2.3.1 冷沖模類(lèi)型與結(jié)構(gòu) (1)類(lèi)型 根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。 根據(jù)工序組合程度分類(lèi)：?jiǎn)喂ば蚰！?fù)合模、級(jí)進(jìn)模 此外，還可按照模具導(dǎo)向形狀分類(lèi)，按特種類(lèi)型分類(lèi)，還有簡(jiǎn)易沖模。 （2）結(jié)構(gòu)組成 冷沖模結(jié)構(gòu)分為： 支撐零件：支撐及支持零件主要用來(lái)鏈接及固定工作零件，使之成為完整的模具整體。 導(dǎo)向零件：主要用以保證工作零件凸、凹模之間具有準(zhǔn)確位置。 工作零件：用以直接與板料接觸，并在壓力機(jī)壓力作用下，以完成板料分離及形變而成為制品零件。 卸料零件：主要用以卸除套在凸模上的之間及廢料。 定位零件：用于確定坯料或坯件相對(duì)于沖模的正確位置，以保證沖件的質(zhì)量及精度。 壓料零件：主要用于壓住坯料或坯件以保證在沖壓時(shí)使材料能順利的進(jìn)行變形，如壓邊圈主要用于拉伸模結(jié)構(gòu)。 緊固零件：主要用來(lái)緊固、連接各類(lèi)沖模類(lèi)型，其中圓柱銷(xiāo)兼起穩(wěn)固定位作用 緩沖零件：主要用其彈力，通過(guò)頂桿、頂板、推板起卸料作用，主要用于復(fù)合模、彎曲模、拉伸模、成形模中。 附加零件：主要用于傳動(dòng)及改變工件運(yùn)動(dòng)方向，主要用于自動(dòng)沖模及半自動(dòng)沖模中。 通常情況下，模具的工作零件、定位零件，卸、推料零件稱(chēng)為模具的工藝零件；而導(dǎo)向零件，支撐及支持零件，緊固零件，緩沖零件及附加零件等稱(chēng)沖壓模具的結(jié)構(gòu)零件，亦稱(chēng)輔助零件。［5］ 2.3.2 沖裁模沖裁工藝過(guò)程 在冷沖壓生產(chǎn)中，用來(lái)將金屬板料或非金屬板料相互分離的沖模稱(chēng)為沖裁模。如上圖2-2所示為一普通沖裁模工作示意圖。其中凸模4是通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)滑塊5上，凹模2是通過(guò)模座固定在壓力機(jī)工作臺(tái)1上。凸模4與凹模2組成一隊(duì)上、下工作刃口，兩者之間斷面形狀相同、尺寸相似，并略有一定間隙。在沖壓開(kāi)始時(shí)，將被沖的板料3放在凹模2上面，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩ㄎ?。?dāng)凸模4隨壓力機(jī)滑塊下降對(duì)板料施加壓力時(shí)，板料在凸、凹模作用下產(chǎn)生塑性變形進(jìn)行剪切或者彎曲，，直至最后順凸凹模刃口斷裂或彎曲分離而形成所要求形狀的零件，完成沖裁工作。其板料在沖裁過(guò)程中變形情況，可參見(jiàn)參考文獻(xiàn)【3】中表2-8 沖裁模沖裁時(shí)板料變形過(guò)程。其簡(jiǎn)單變形原理為： 沖裁時(shí)，板料變形過(guò)程分為： （1）.彈性變形階段 （2）.塑性變形階段 （3）.斷裂分離過(guò)程具體過(guò)程可參見(jiàn)下圖： 圖2－3沖裁變形與分離過(guò)程 2.3.3 零件方案確定 該零件包括沖孔、落料、彎曲三個(gè)基本工序，可以采用以下三種方案： １、 先落料，再?zèng)_孔，最后彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。 ２、 落料－沖孔復(fù)合沖壓，再?gòu)澢?，采用?fù)合模與單工序模相結(jié)合生產(chǎn)。 ３、 沖孔－落料連續(xù)沖壓，再?gòu)澢?，采用?jí)進(jìn)模與單工序模相結(jié)合生產(chǎn)。 ４、 先落料，再?zèng)_孔－彎曲復(fù)合沖壓，采用單工序模與復(fù)合模相結(jié)合生產(chǎn)。 方案１模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，加工成本低，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，這樣應(yīng)采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁方式。如采用復(fù)合模，則其凸凹模壁厚不能太薄（外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形），以免影響強(qiáng)度；凸凹模刃磨有時(shí)不方便，尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時(shí)。所以，只有當(dāng)制件精度要求高，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時(shí)，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。?綜上所述可知，宜采用方案三，即采用固定擋料銷(xiāo)和導(dǎo)料板定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔－落料連續(xù)沖壓模與彎曲單工序模相結(jié)合的生產(chǎn)方式。 以下就這兩副模具分別進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 39 第3章 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) ３.1 半成品零件圖 　 　　　　　　　　 圖３.１　半成品零件圖 ３.２ 級(jí)進(jìn)模的工作原理 級(jí)進(jìn)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。 級(jí)進(jìn)模在沖壓過(guò)程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級(jí)進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)級(jí)進(jìn)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。 級(jí)進(jìn)模具有以下特點(diǎn)： 1.在一副模具中，可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序；減少了使用多復(fù)模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過(guò)程，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率； 2.由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問(wèn)題，設(shè)計(jì)時(shí)還可以根據(jù)模具強(qiáng)度和模具的裝備需要留出空工位，從而保證模具的強(qiáng)度和裝備空間； 3.級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高給模具的制造、調(diào)試及維修帶來(lái)一定的難度； 4.級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較薄、產(chǎn)量大、形狀復(fù)雜、精度較高的中小型零件。 3.3 工件工藝分析 1、材料：該沖裁件的材料Ｑ195是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能。 2、零件結(jié)構(gòu)：該工件外形結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，并在轉(zhuǎn)角處有R4圓角，比較適合沖裁。 3、尺寸精度：零件圖上所注尺寸公差無(wú)特殊要求，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。 查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm 零件內(nèi)形：mm、mm、mm 孔心距： mm 孔邊距： mm、mm ３.4 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型 由2.3節(jié)的分析知，此零件利用沖孔－落料級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 ３.5 排樣設(shè)計(jì) 在沖壓零件中，節(jié)約材料和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好的確定沖壓件的尺寸和合理排樣是降低成本的重要措施之一。 沖裁件在條料上的布置方法稱(chēng)為排樣。排樣的合理與否影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用，還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)率、工件公差等級(jí)、生產(chǎn)操作方便與安全等。排樣方法按有無(wú)廢料可分為三種：無(wú)廢料排樣、少?gòu)U料排樣、有廢料排樣。 無(wú)廢料排樣是指工件與工件之間、工件與條料之間均無(wú)廢料。少?gòu)U料排樣是指沿工件的部分外形切斷或沖裁，而廢料只有沖裁刃之間的搭邊或側(cè)搭邊。無(wú)廢料排樣是全部沿工件外形沖裁，在沖裁刃之間，工件與條料之間均無(wú)搭邊。 根據(jù)以上述敘可見(jiàn)，采用少、無(wú)廢料排樣要求工件的相應(yīng)無(wú)搭邊部分公差等級(jí)與板材一致或根本上無(wú)公差要求。鑒于圖3.1所示的工件尺寸及公差等級(jí)，采用少、無(wú)廢料排樣均不能滿足要求，因此應(yīng)采用有廢料排樣。經(jīng)計(jì)算此工件采用對(duì)排排樣，可提高材料利用率，但會(huì)使模具制造難度增大，模具制造成本增加，考慮到此零件材料為Q195，材料成本相對(duì)偏低，故只考慮直排方案。 3.5.1排樣的設(shè)計(jì) 原則: 1.保持模具受力的整體平衡，由于受到成型工藝要求的局限，如模具壓力中心與沖床中心不一致（相差較大）時(shí)，可修正模具安裝尺寸予以調(diào)節(jié)。? ? 三維網(wǎng)技術(shù)論壇- ]- W* m2 ^: L% U 2.一般先沖工藝圓孔（導(dǎo)正銷(xiāo)孔），第二部即設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，以確實(shí)消除送距及材料送進(jìn)的翹曲等引起的送料不準(zhǔn)（且后續(xù)工位也難以矯正）。切邊及打凸等工序可安排在沖圓孔前面。? ? & j. \+ L* f" }, U( e( a" y??y/ b三維網(wǎng)技術(shù)論壇3.工步以少為宜，但要充分考慮成型的可靠性及成型件的強(qiáng)度等。?? ! s/ f; e% d4 M% a% i8 z??]; L; p三維網(wǎng)技術(shù)論壇4.考慮產(chǎn)品設(shè)變的可能性及模具設(shè)計(jì)成型困難時(shí)進(jìn)行模具設(shè)變的可行性，必要時(shí)預(yù)留空檔位。 3 G* R1 Y' N& J7 R! N8 w, c6 e& S級(jí)進(jìn)模排樣的設(shè)計(jì)，需多參考一些類(lèi)似產(chǎn)品設(shè)計(jì)成功的例子，通過(guò)對(duì)多套排樣方案進(jìn)分風(fēng)析、檢討，從中選出最佳方案。 3.5.2最小工藝搭邊值的選擇 沖裁排樣時(shí)，制品與制品之間、制品與條料之間的板料稱(chēng)為搭邊。搭邊是用來(lái)補(bǔ)償沖壓過(guò)程中條料定位的誤差，以保證條料具有一定的剛性，保持送料的方便和保證沖壓件的質(zhì)量。 由于搭邊是廢料，故搭邊值不宜太大，但選的過(guò)窄又會(huì)引起沖壓過(guò)程搭邊斷裂或翹曲造成“啃?！倍鴵p壞模具。 設(shè)選取固定卸料板，有側(cè)壓板時(shí)，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.8知，當(dāng)R＞2t時(shí)，兩工件間的搭邊：a=1.2mm, 工件邊緣搭邊：a1=1.5mm。 3.5.3. 送料步距的計(jì)算 模具每沖裁一次，條料在模具上前進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距。當(dāng)每個(gè)進(jìn)距內(nèi)只沖裁一個(gè)零件時(shí)，送料步距等于條料上兩個(gè)零件對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的距離。 公式中 ：——送料步距，mm; ——送料方向上的沖裁件寬度，mm; ——沖裁件間的搭邊值，mm 計(jì)算得步距為：45.2 mm 3.5.4. 條料寬度的計(jì)算 沖裁時(shí)，通常需按照要求將板料裁剪為適當(dāng)寬度的條料，稱(chēng)為下料。在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀尺寸、選用的搭邊值計(jì)算出條料寬度，以備供應(yīng)、工藝、生產(chǎn)等部門(mén)備料。 條料寬度按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（2.26）計(jì)算，即 (3.1) 式中 B──條料公稱(chēng)寬度，mm； D──垂直于送料方向的工件尺寸,mm； ──側(cè)搭邊，mm； ──條料寬度的公差，見(jiàn)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.9。則： 條料寬度B= （96+2×1.5+0.6） =100 上式按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（2.26），查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.9知，=0.6。 確定后排樣圖如圖3.2所示。 圖3.2 半成品排樣圖 ３.6 確定條料利用率 查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選取1000mm×2000mm×2mm的鋼板。 工件的有效面積: 2412.02mm 假如，條料長(zhǎng)度為1000mm,則條料上可沖壓工件數(shù)為 個(gè) 取=22個(gè) 假如，條料長(zhǎng)度為2000mm,則條料上可沖壓工件數(shù)為 個(gè) 取n=44個(gè) 顯然，兩種規(guī)格的利用率是相等的。即 ３.7 裁板方式 １、裁板方式 根據(jù)板材規(guī)格1000×2000×2，按直排法可裁條數(shù)為 條 （長(zhǎng)度為1000mm） 取=20條； 條 （長(zhǎng)度為2000mm） 取=10條。 兩種裁板方式得到的工件數(shù)分別為 =22×20=440件 =44×10=440件 2、板料利用率 =53.1% 即選取把板料裁成長(zhǎng)為1000mm、寬為100mm的條料的裁板方式。 ３.8 計(jì)算沖裁力 沖裁力是指從板料上沖出所需輪廓尺寸的制品，其材料對(duì)凸模的最大抵抗力，也就是壓力機(jī)在此時(shí)的最小承受壓力。 3.8.1.沖裁力的計(jì)算 沖裁力可以分為平刃沖裁力和斜刃沖裁力兩種。沖裁力的大小計(jì)算公式可參見(jiàn)下表所示： 刃口形式 計(jì)算公式 平刃式 斜刃式 注：表中 ——沖裁力，N； ——沖裁件斷面周長(zhǎng)，； ——沖裁件厚度，； ——材料抗剪強(qiáng)度，； ——修正系數(shù)，一般取，具體為： 當(dāng)時(shí)，； 當(dāng)時(shí)，。 此外，一般情況下，材料σ≈1.3τ，為了方便計(jì)算，沖裁力也可以按下式估算： 式中：——材料的抗拉強(qiáng)度，。 落料力 =1.3×221.682×2×195/1000(kN) =112.393(kN) 沖孔力 =1.3×158.265×2×195/1000(kN) =80.240(kN) 3.8.2卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算 1.卸料力 沖裁時(shí)，退下卡在凸模上的廢料或制件所需的力，或者是從凸模上將零件或廢料取下所需的力稱(chēng)為卸料力，記為。 計(jì)算公式為： 式中：——卸料力系數(shù) 2.推件力 沖裁時(shí)，吧卡在凹模中的廢料或制件退出來(lái)所需的力，或從凹模腔內(nèi)順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料推出所需的力稱(chēng)為推件力，記為。 計(jì)算公式為： 式中：——卡在凹模中的制品數(shù)量（n=h/t） ——推件力系數(shù) 3.頂件力 沖裁時(shí)從凹模中頂出零件或廢料所需的力，或從凹模腔內(nèi)逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料頂出所需的力稱(chēng)為頂件力，記為。 計(jì)算公式為： 式中：——頂件力系數(shù) 由于此級(jí)進(jìn)模采用剛性卸料裝置和自然漏料方式，故按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（2.17），總的沖壓力為： (3.2) 式中 ──總的沖壓力； ──落料時(shí)的沖裁力； ──沖孔時(shí)的沖裁力； ──卸料力； ──推件力。 查表τ=195Mpa，K=1.3，經(jīng)計(jì)算： =221.682mm ，=158.265mm 卸料力 = 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.6：=0.05 ，則： =0.05×192.633kN=9.63(kN) 推料力 = 式中：=4(查《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》表2-2：h=8mm，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.6：=0.05，則： =4×0.05×192.633kN=38.527(kN) 計(jì)算總沖壓力： =112.393+80.240+38.527+9.63 =240.80(kN) 3.9 模壓力中心的確定 沖裁力的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。 沖模時(shí)，模具的壓力中心一定要與壓力機(jī)滑塊中心相重合，否則滑塊就會(huì)受到偏心載荷使模具歪斜，間隙不均，從而導(dǎo)致壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌及模具發(fā)生不正常磨損，降低壓力機(jī)及模具的使用壽命。 所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須首先計(jì)算出模具的壓力中心，并使其通過(guò)模柄的中心軸線，從而保證模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心相重合。 復(fù)雜形狀沖裁件的壓力中心 確定復(fù)雜形狀沖裁件的壓力中心，常根據(jù)力矩平衡原理用解析計(jì)算法確定。其計(jì)算步驟為：（1）.按比例將沖裁件的沖裁輪廓畫(huà)出 （2）.建立直角坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點(diǎn)雖可以任意選取，但坐標(biāo)軸位置選擇適當(dāng)可使計(jì)算簡(jiǎn)便。 （3）.將沖裁件的沖裁輪廓分解為若干段，求出各段的長(zhǎng)度、、、、…、 （4）.確定各基本斷的重心位置，即、、、…、和、、、…、 （5）.計(jì)算沖裁壓力中心坐標(biāo)、 圖3.3　計(jì)算壓力中心草圖 選取如圖3.3所示的坐標(biāo)系，將軸選在上下對(duì)稱(chēng)的位置，則壓力中心的y坐標(biāo)不用計(jì)算，即＝0獨(dú)立的沖裁輪廓共有8，其長(zhǎng)度與重心的坐標(biāo)如下： =0 =78 =9 =2×9 =18 =25 =18.94 =4 =31 =36 =43.06 =4 =44 =37 =54.2 =16 =75.2 =108 按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（3.25）計(jì)算壓力中心的坐標(biāo)為： (3.3) = ≈36.85mm 由以上計(jì)算可知，沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（36.85，0）。 第4章 級(jí)進(jìn)模零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1.1 凸模 為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三個(gè)原則： （1)精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)造成啃模。 （2)防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉深作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出。 （3) 防止轉(zhuǎn)動(dòng) 1、凸模的結(jié)構(gòu)形式 經(jīng)綜合考慮，選用無(wú)固定臺(tái)階式凸模，其工作部分和固定部分為等斷面形式，故非常適合凸模刃口用線切割或成形磨削成形。 2、固定方式 凸模在上模的正確固定應(yīng)該是既要保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或修理時(shí)拆裝方便。因考慮到?jīng)_三個(gè)方孔的凸模之間的間距小，故采用鉚接式固定，如圖4.1。 圖4.1 鉚接式固定 凸模裝入固定板后，將凸模上端鉚出1.5×45°的斜面，以防止凸模脫落，鉚接凸模多用于不規(guī)則形狀端面的凸模安裝，凸?？勺龀芍蓖ㄊ?，便于加工。 該凸模應(yīng)采取頭部局部淬火工藝，以便上端鉚接。 3、凸模長(zhǎng)度 凸模長(zhǎng)度L應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定，據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（3.1），凸模長(zhǎng)度的計(jì)算公式為： =+++ （4.1） 式中 ──固定板厚度，mm； ──卸料板厚度，mm； ──倒料板厚度，mm； ──附加厚度，包括凸模的總修磨量（10～15mm），凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5～1mm）及模具閉合狀態(tài)下凸模固定板與卸料板的安全距離（15～20mm）等。則： =+++ =24+30+8+30 =92mm 凸模端面尺寸較小時(shí)，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)。此設(shè)計(jì)中圓形沖孔凸模斷面面積最小，故只對(duì)其進(jìn)行校核。 （1） 承壓能力校驗(yàn)： （4.2） 對(duì)圓形凸模，，代入上式可得 （4.3） 式中 P──沖裁力，N； F──凸模最小斷面面積，mm； d──凸模直徑，mm； t──毛料厚度，mm； ──毛料的抗剪強(qiáng)度，MPa； ──凸模材料的許用壓應(yīng)力，MPa。 其中=4，查《沖壓模具與制造》表9-9，知MPa，取1200MPa， τ=195Mpa，則： 所以 成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。 （2）失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校驗(yàn) 對(duì)于有導(dǎo)向裝置的圓凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大長(zhǎng)度為： ≤270 （4.4） 其中d=8mm，P=240.84kN，即≤111mm，而此處=92mm≤111mm，故失穩(wěn)彎曲應(yīng)力足夠。 4.1.2 凹模 1、類(lèi)型 據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》，選取直壁刃口凹模，刃口強(qiáng)度較高，刃口修磨后工作部分尺寸不變，制造方便。但是在刃口孔內(nèi)易于聚集廢料或工件，增大了凹模的脹裂力、推件力和孔壁的磨損。磨損后刃口形成倒錐形狀，可能使沖成的工件從孔口反跳到凹模表面上造成操作困難，如圖4.2所示，一般適用于非圓形工件。 圖4.2 凹模結(jié)構(gòu) 2、凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 （1）、據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（3.11）和（3.12） 凹模厚度：H=Kb（須≥15mm） （4.5） 凹模壁厚：C≥（1.5～2）H（須≥30～40mm） （4.6） 式中 b──沖裁件最大外形尺寸，b=96mm； K──系數(shù)，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3.3，取K=0.28，則： H=Kb=0.28×96=26.88mm 取30mm C≥2H=60mm，因?yàn)榘寄Ｈ锌诰€具有復(fù)雜形狀 （2）、確定凹模有效面積 如圖4.3所示，從型孔邊界畫(huà)一矩形×b初定為凹模有效面積（圖中以雙點(diǎn)畫(huà)線表示）。 圖4.3 凹模有效面積 凹模有效面積矩形的對(duì)稱(chēng)中心應(yīng)與壓力中心重合，以便使模柄的中心線通過(guò)壓力中心。但壓力中心對(duì)于矩形的寬度b處于對(duì)稱(chēng)位置，而對(duì)于長(zhǎng)度并不處于對(duì)稱(chēng)位置，壓力中心到矩形左邊的距離小于到右邊的距離。因此應(yīng)將矩形的長(zhǎng)度增大為，使壓力中心對(duì)于處于對(duì)稱(chēng)位置，即以壓力中心到矩形左邊的距離為實(shí)際凹模有效面積矩形長(zhǎng)度的一半。則修正后的凹模有效面積矩形的長(zhǎng)度與寬度b分別為： =44+1.2+44+15.5=104.7mm B=44+1.2+44=89.2mm （3）、計(jì)算凹模外形尺寸 從凹模有效面積矩形×b向四周擴(kuò)大一個(gè)允許的凹模壁厚C值,即60mm，即為凹模外形尺寸L×B的尺寸。則： 凹模長(zhǎng)度L： L=104.7+2×60=224.7mm 凹模寬度B： B=96+2×60=216mm 凹模尺寸： LBh=224.721630mm 經(jīng)綜合考慮，將上述尺寸圓整為：24024030mm。 4.1.3凸、凹模工作尺寸計(jì)算 凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開(kāi)加工法和凸、凹模配合加工法。當(dāng)凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會(huì)增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡(jiǎn)便，成本低廉。 采用配做法制模時(shí)，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。按配做法制模的加工順序，落料時(shí)先加工凹模，配做凸模；沖孔時(shí)先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時(shí)，基準(zhǔn)件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說(shuō)明基準(zhǔn)件加工較容易，而配做件加工較難。由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達(dá)±0.01～0.02mm，而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于0.02mm研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來(lái)。因此，對(duì)于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便。 選擇凹模為配做件，對(duì)于沖孔，按前述方法計(jì)算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。而對(duì)于落料，則需要將計(jì)算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進(jìn)行標(biāo)注，由先制凹模改為先制凸模。 1、沖孔凸模刃口尺寸 各沖孔凸模的刃口尺寸均屬于磨損后減小的尺寸，按《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（2-34）計(jì)算：即 =（+） （4.7） 公差為IT14級(jí)時(shí)磨損補(bǔ)償系數(shù)=0.5。則按上式計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸分別為： 12=（12+0.5×0.43）=12.215 6=（6+0.5×0.30）=6.15 φ8=（8+0.5×0.36）=8.18 2、落料凸模刃口尺寸 落料凸模磨損后增大的尺寸，按《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（2-36）進(jìn)行計(jì)算： 即 =（+-） （4.8） =（-+-） 公差為IT14級(jí)時(shí)磨損補(bǔ)償系數(shù)=0.5。按板料厚度2mm，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.3知，=0.120mm。則按上式計(jì)算落料凸模的刃口尺寸分別為： R9=（9-0.5×0.36+0.36/4-0.120）=8.79 R4=（4-0.5×0.30+0.30/4-0.120）=3.81 45=（45-0.5×0.62+0.62/4-0.120）=44.73 44=（44-0.5×0.62+0.62/4-0.120）=43.73 96=（96-0.5×0.87+0.87/4-0.120）=95.67 18=（18-0.5×0.52+0.52/4-0.120）=17.75 落料凸模磨損后減小的尺寸，按《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（2-37）進(jìn)行計(jì)算： 即 =（-++） （4.9） =（+-+） 則按上式計(jì)算落料凸模磨損后增大的刃口尺寸為： R4=（4+0.5×0.30-0.30/4+0.120）=4.20 尺寸78±0.37磨損后仍保持不變，并化成78± L=L±=78±=78±0.093 （4.10） 凹模板上定位尺寸磨損后增大，按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（2-8）進(jìn)行計(jì)算： 即： D=（D-） （4.11） 則，按上式計(jì)算，各孔邊距尺寸為： 30=（30-0.5×0.52）=29.74 4=（4-0.5×0.30）=3.85 3、凸、凹模間隙 沖裁間隙是指沖裁凸、凹模刃口部分尺寸之差（），如圖3-5所示。沖裁間隙用Z表示，又稱(chēng)為雙面間隙（單面間隙用表示）。一般在無(wú)特殊說(shuō)明情況下，沖裁間隙Z都是指雙面間隙。沖裁間隙的選用是沖裁模設(shè)計(jì)中一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。 （1）間隙對(duì)沖裁過(guò)程有影響 間隙對(duì)沖裁件的影響主要體現(xiàn)在三個(gè)方面， 1. 對(duì)沖裁件性質(zhì)的影響 2. 對(duì)沖裁力的影響 3 對(duì)模具壽命的影響 因此，模具設(shè)計(jì)中需要綜合考慮，選擇合理的沖裁間隙。針對(duì)本次蓋板的設(shè)計(jì)，適于選用合理間隙中的較大值，從而提高模具的壽命和減小沖裁力。［4］［5］［6］ （2）合理沖裁間隙的確定 實(shí)踐證明，只要間隙在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，就會(huì)得到合格的沖裁件，這個(gè)間隙稱(chēng)為合理間隙。合理間隙的值主要取決于材料厚度、材料的力學(xué)性能有關(guān)。 凸、凹模在工作時(shí)逐漸磨損，間隙將越來(lái)越大，因此，在設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)，一般采用最小的合理間隙。［2］ 圖 3-5 沖裁合理間隙 1——沖裁板料 2——凸模 3——凹模 1.間隙選用的依據(jù)與原則 在設(shè)計(jì)時(shí)，選用沖裁間隙的主要依據(jù)是在保證沖裁件斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最高，邊緣毛刺最少。： 2.間隙的選用方法 選用間隙時(shí)，應(yīng)針對(duì)沖件的技術(shù)要求、使用特點(diǎn)和生產(chǎn)條件等因素來(lái)確定。但由于各種沖壓件厚度不同，其斷面質(zhì)量和尺寸要求及生產(chǎn)條件的差異，在生產(chǎn)實(shí)際中就很難有一種統(tǒng)一的間隙值。所以，間隙值的確定方法有以下四種： 1）用計(jì)算法確定間隙 由公式 式中： ——雙面間隙 ——因數(shù) ——材料厚度 2）用圖線法確定間隙 3）用查表法確定間隙 4）根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量選擇沖裁間隙 對(duì)于本次設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，選用第三種方法即查表來(lái)確定間隙。 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.3，知=0.120mm，△=0.050mm；則， =+△=0.120+0.050=0.170mm （4.12） 此級(jí)進(jìn)模中的凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配做，雙邊最小間隙為0.120mm，最大間隙不得超過(guò)0.170mm。 大批量生產(chǎn)、且工件精度要求不高時(shí)，按大間隙可提高模具壽命。 4.2定位形式與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.2.1設(shè)計(jì)原則 （1）定位支承點(diǎn)和支承面 定位至少有三個(gè)支承點(diǎn)（通常采用支承面）、兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)（有時(shí)可采用導(dǎo)向面）及一個(gè)定程點(diǎn)（有時(shí)可采用定程面），定位的支承點(diǎn)及導(dǎo)向點(diǎn)之間應(yīng)有足夠的距離，以保證坯料及條料的定位精度和穩(wěn)定。 （2）定位的方向與位置選擇 定位的方向與位置應(yīng)使操作方便，送料方向從右至左或從前至后較為合適，前者導(dǎo)向點(diǎn)最好設(shè)計(jì)在后側(cè)，后者導(dǎo)向點(diǎn)設(shè)計(jì)在左側(cè)較為合適。在校平及整形時(shí)，最好先采用以外形初定位，再以導(dǎo)正銷(xiāo)定位的方法。 （3）處理好粗定位與精定位的關(guān)系 多工位級(jí)進(jìn)模等在多工序聯(lián)合沖壓時(shí)，往往設(shè)有初始定位（粗定位）和最終定位（精定位）所構(gòu)成的復(fù)合型定位機(jī)構(gòu)，上、下工序的定位形式應(yīng)力求一致，粗定位要服從精定位，以防止相互矛盾。 （4）某些非對(duì)稱(chēng)外形的制件定位 其定位方向應(yīng)固定，以免沖反而影響制件的質(zhì)量。 （5）多工序沖壓各工序沖壓基準(zhǔn) 沖壓件的全部工序應(yīng)保證定位基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，否則容易增大定位誤差。多道工序分別沖壓時(shí)，上、下工序的定位形式應(yīng)力求一致。 （6）應(yīng)保證定位的可靠和沖壓的安全 定位機(jī)構(gòu)必須遠(yuǎn)離產(chǎn)生細(xì)小廢料或切屑的地方，否則這些廢料和切屑的混入，常會(huì)影響定位工作和定位尺寸精度。同時(shí)還要注意定位機(jī)構(gòu)不應(yīng)被廢料堵塞或卡住，以保證沖壓的安全和可靠性。 4.2.2定位零件機(jī)構(gòu)與應(yīng)用 1、擋料銷(xiāo) （1）固定擋料銷(xiāo) 如圖4.4，按《模具設(shè)計(jì)大典3》表22.5-58選用φ12mm，高度為4mm的圓頭形式的固定擋料銷(xiāo)。其作用是給予條料在送料時(shí)以確定的送進(jìn)距離。 圖4.4 固定擋料銷(xiāo) （2）、初始擋料銷(xiāo) 選用如圖4.5所示結(jié)構(gòu)的初始擋料銷(xiāo)，當(dāng)開(kāi)始沖裁時(shí)，作確定條料的準(zhǔn)確位置用，用時(shí)將擋料銷(xiāo)向里壓緊。 圖4.5 初始擋料銷(xiāo) 2、導(dǎo)料板 條料靠著導(dǎo)料板一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏。此級(jí)進(jìn)模中，從前向后送料，與條料相靠的導(dǎo)料板裝在左側(cè)。 如圖4.6，此處選用分離式導(dǎo)料板。為使條料順利通過(guò)，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值（一般大于0.5mm）。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3.8，選導(dǎo)料板的高度H=8mm。模具導(dǎo)料板之間的距離按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（2.27）計(jì)算，即 A=B+b （4.13） 式中 B──條料公稱(chēng)寬度，mm； b──條料與導(dǎo)料板間的間隙，見(jiàn)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.9。 A=B+b=100+0.2=100.2mm 圖4.6 導(dǎo)料板 4.3 卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 卸料結(jié)構(gòu)是用于將條料、廢料從凸模上卸下的裝置，此級(jí)進(jìn)模中選用固定卸料板，見(jiàn)圖4.7。固定卸料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大。在此級(jí)進(jìn)模中卸料板兼作凸模的導(dǎo)向板，卸料板孔應(yīng)按凸模配做。 圖4.7 固定式導(dǎo)板模 第5章 壓力機(jī)的選用與校核 所選用的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力應(yīng)大于計(jì)算出來(lái)的總沖壓力240.80kN；壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于或等于225mm(沖模閉合高度+5mm)；工作臺(tái)板尺寸應(yīng)能滿足沖模的正確安裝。按上述要求可選用J23—40開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。但需要在工作臺(tái)面上加設(shè)墊板。 其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱(chēng)壓力：400kN 滑塊行程：100mm 最大封閉高度：300mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm 模柄孔尺寸：φ50mm×70mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：420mm×630mm 工作臺(tái)板厚度：70mm 1、沖壓力的校核： 總沖壓力240.80kN<公稱(chēng)壓力400kN 2、做功校核： 對(duì)J23—40壓力機(jī)來(lái)說(shuō)=7且 =6.32mm （5.1） 根據(jù)材料成型設(shè)備式（2-18）壓力機(jī)的做功能力有： =0.315×400kN×6.32mm=796.32J （5.2） 而此時(shí)工件的變形功為： =240.40kN×2mm=481.6J （5.3） 因?yàn)椋蔬x擇J23-40壓力機(jī)，做功足夠。 第6章 彎曲模設(shè)計(jì)計(jì)算 6.1彎曲的基本原理 6.1.1 彎曲工藝的概念及彎曲件 　　1． 彎曲工藝：是根據(jù)零件形狀的需要，通過(guò)模具和壓力機(jī)把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。 　　2． 彎曲成形工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用：應(yīng)用相當(dāng)廣泛，如汽車(chē)上很多履蓋件，小汽車(chē)的柜架構(gòu)件，摩托車(chē)上把柄，腳支架，單車(chē)上的支架構(gòu)件，把柄，小的如門(mén),扣，夾子（鐵夾）等。 6.1.2彎曲的基本原理： 1． 凸模運(yùn)動(dòng)接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。 　　2． 隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開(kāi)始階段）。 　　3． 隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開(kāi)始彎曲。（回彎曲階段）。 　　4． 壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。 　　5． 校正階段，當(dāng)行程終了，對(duì)板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。 6.1.3彎曲變形的特點(diǎn) 　　彎曲變形的特點(diǎn)是：板料在彎曲變形區(qū)內(nèi)的曲率發(fā)生變化，即彎曲半徑發(fā)生變化。 　　從彎曲斷面可劃分為三個(gè)區(qū)：拉伸區(qū)、壓縮區(qū)和中性層。 6.2彎曲件的質(zhì)量分析 在實(shí)際生產(chǎn)中，彎曲件的主要質(zhì)量總是有回彈、滑移、彎裂等。 6.2.1． 彎曲件的回彈 　　由于彈性回復(fù)的存在，使彎曲件彎曲部分的曲率半徑和彎曲角度在彎曲外力撤去后（工件小模具中取出后）發(fā)生變化（與加工中在模具里的形狀發(fā)生變化）的現(xiàn)象稱(chēng)彈性回復(fù)跳（回彈）。 　　回彈以彎曲