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1、 . 億禾鋁業(yè) 新建加工鋁框、接線盒項目 環(huán)境影響報告書 簡 本 建設(shè)單位：億禾鋁業(yè) 2013年7月 29 / 48 億禾鋁業(yè) 新建加工鋁框、接線盒項目 環(huán)境影響報告書 （簡本） 環(huán)評單位：科太環(huán)境技術(shù) 國環(huán)評證字第1971號 2013年7月 簡本說明 本簡本容由科太環(huán)境技術(shù)編制，并經(jīng)億禾鋁業(yè)確認(rèn)同意提供給環(huán)保主管部門作為新建加工鋁框、接線盒項目環(huán)境影響評價審批受理信息

2、公開?？铺h(huán)境技術(shù)、億禾鋁業(yè)對簡本文本容的真實性與環(huán)評文件全本容的一致性負(fù)責(zé)。 目 錄 1建設(shè)項目概況1 1.1建設(shè)項目地點(diǎn)與相關(guān)背景1 1.2建設(shè)項目主要容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)周期和投資1 1.2.1建設(shè)項目基本情況1 1.2.2建設(shè)項目生產(chǎn)工藝流程簡述3 1.2.3熔鑄擠壓生產(chǎn)工藝流程4 1.2.4表面處理生產(chǎn)工藝流程5 1.2.3型材加工生產(chǎn)工藝8 1.3建設(shè)項目選址合理性與與規(guī)劃相符性分析8 2建設(shè)項目周邊環(huán)境現(xiàn)狀10 2.1項目周圍環(huán)境概況10 2.2環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價10 2.

3、2.1大氣環(huán)境10 2.2.2地表水環(huán)境11 2.2.3地下水環(huán)境11 2.2.4聲環(huán)境11 2.3建設(shè)項目環(huán)境影響評價圍11 3建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測與擬采取的主要措施與效果11 3.1建設(shè)項目主要污染源強(qiáng)與污染物排放量分析11 3.1.1大氣污染物產(chǎn)生與排放分析11 3.1.2水污染物產(chǎn)生與排放分析1 3.1.3噪聲污染產(chǎn)生與排放分析3 3.1.4固體廢棄物產(chǎn)生與排放分析4 3.1.5污染物“三本帳”測算4 3.2建設(shè)項目評價圍的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)5 3.3建設(shè)項目主要環(huán)境影響預(yù)測與預(yù)測評價結(jié)果5 3.3.1大氣污染物影響分析5 3.3.2水污染影響分析7 3.3.

4、3噪聲影響分析8 3.3.4固廢影響分析8 3.4污染防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證9 3.4.1大氣污染物防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證9 3.4.2水污染物防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證12 3.4.3噪聲污染防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證14 3.4.4固體廢棄物污染防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證15 3.5環(huán)境風(fēng)險評價16 3.6建設(shè)項目對環(huán)境影響的經(jīng)濟(jì)損益分析16 3.7環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測計劃16 3.7.1環(huán)境管理17 3.7.2環(huán)境監(jiān)控計劃17 4公眾參與19 4.1公開環(huán)境信息的次數(shù)、容、方式等19 4.2征求公眾意見的圍、次數(shù)、形式等20 4.3公眾參與的組織形式21 4.

5、4公眾意見歸納分析與對公眾意見處理情況的說明21 4.5公眾參與結(jié)論21 5環(huán)境影響評價的結(jié)論21 6聯(lián)系方式22 6.1建設(shè)單位22 6.2環(huán)評機(jī)構(gòu)22 1建設(shè)項目概況 1.1建設(shè)項目地點(diǎn)與相關(guān)背景 億禾鋁業(yè)擬在金壇市堯塘鎮(zhèn)堯塘工業(yè)園區(qū)投資新建加工鋁框、接線盒項目，本項目位于金壇市億晶路99號，占地面積66668平方米，建筑面積38795平方米，已建成，包括生產(chǎn)車間、辦公樓、配電房等。本項目總投資50000萬元，其中環(huán)保投資200萬元。項目建成投產(chǎn)后，預(yù)計年加工鋁框1600萬套、接線盒1600萬只。本項目年作業(yè)300天，每天一班制8小時生產(chǎn)，勞動定員350人。

6、 項目生產(chǎn)過程包括熔鑄擠壓工序、表面處理工序和型材加工工序三大步驟，選擇目前比較成熟的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。表面處理工序包括兩個過程，即表面噴砂過程和表面氧化過程。熔鑄擠壓工序中采用天然氣燃料，產(chǎn)生的（粉）塵、SO2、NOx 廢氣應(yīng)經(jīng)布袋除塵后由15m高的排氣筒有組織排放，布袋除塵裝置尚未安裝，建議盡快安裝運(yùn)行；表面氧化過程產(chǎn)生的硫酸霧廢氣經(jīng)堿液吸收后由15m高排氣筒有組織排放，運(yùn)行正常，達(dá)標(biāo)排放；表面噴砂過程短期不采用，尚未安裝，上馬后產(chǎn)生的噴砂粉塵經(jīng)布袋除塵后由15m高的排氣筒有組織排放。 根據(jù)《中華人民國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》（國務(wù)院[98]

7、253號令）中的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項目應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評價。為此建設(shè)單位于2013年4月委托科太環(huán)境技術(shù)承當(dāng)該項目環(huán)境影響報告書的編制工作。 我單位承受委托后，認(rèn)真研究了該項目的有關(guān)材料，并進(jìn)行了實地踏勘、調(diào)研，收集和核實了有關(guān)材料，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》等文件的要求，編制該環(huán)境影響報告書。通過環(huán)境影響評價，了解建設(shè)項目建設(shè)前的環(huán)境現(xiàn)狀，預(yù)測項目建設(shè)過程中和建成后對周圍水環(huán)境、大氣環(huán)境與聲環(huán)境的影響程度和圍，并提出防治污染措施，治理并預(yù)防項目建設(shè)對周圍環(huán)境影響，為建設(shè)項目的工程設(shè)計、施工和項目建成后的環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。 1.2建設(shè)項目主要容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)周期和投資 1.2

8、.1建設(shè)項目基本情況 項目名稱：億禾鋁業(yè)新建加工鋁框、接線盒項目； 項目性質(zhì)：新建； 擬建地址：金壇市堯塘鎮(zhèn)億晶路99號； 建設(shè)容：年產(chǎn)鋁框1600萬套、接線盒1600萬只； 投資總額：50000萬；其中環(huán)保投資200萬元； 總占地面積：66668m2；其中綠化面積8000m2； 工作制度：300d/a，一班制每班8小時，2400h/a； 項目人員 350人； 投產(chǎn)時間：2013年3月試運(yùn)行，2013年8月正式運(yùn)行。 （1）主體工程與產(chǎn)品方案 根據(jù)項目可行性研究報告以與項目相關(guān)備案文件，本項目具體產(chǎn)品方案見表1.2-1，主體工程見表1.2-2。 表1.2-1 本項

9、目產(chǎn)品方案 序號 產(chǎn)品名稱* 規(guī)格 設(shè)計能力 年運(yùn)行時數(shù) 1 鋁框 -- 1600萬套/a（50259.3t） 2400h 2 接線盒 -- 1600萬只/a（2080t） 2400h 表1.2-2 本項目主體工程 序號 建筑物名稱 占地面積 (m2) 建筑面積 (m2) 層數(shù) 高度 （m） 結(jié)構(gòu)形式 備注 1 生產(chǎn)車間A 1368 1368 一層 8 鋼筋混凝土 氧化車間 2 生產(chǎn)車間B 13068 13068 一層 8 鋼筋混凝土 接線盒加工 3 生產(chǎn)車間C (暫不使用) 3300 6600

10、 二層 12 鋼筋混凝土 —— 4 生產(chǎn)車間D （暫作倉庫） 10780 10780 一層 8 鋼筋混凝土 —— 5 生產(chǎn)車間E 1008 1008 一層 8 鋼筋混凝土 熔鑄擠壓車間 6 研發(fā)車間 871 2613 三層 12 鋼筋混凝土 研發(fā)設(shè)計、 無污染物產(chǎn)生 7 辦公樓 1050 4200 四層 16 鋼筋混凝土 —— 8 配電房、廁所 272 272 一層 4 鋼筋混凝土 —— 9 門衛(wèi) 72 72 一層 4 鋼筋混凝土 —— （2）公用與輔助工程 本項目的公輔工程詳見表1.

11、2-3。 表1.2-3 項目公用與輔助工程 類型 建設(shè)名稱 設(shè)計能力 備注 貯運(yùn)工程 配料區(qū)（原料堆場） 1610m2 室，原料堆場（70m×23m×8m） 成品倉庫 10780m2 圖中生產(chǎn)車間D（110m×98m×8m） 固廢堆場 100m2 廠污水處理站北側(cè) 公用工程 給水系統(tǒng) 新鮮水 用水量約119850m3/a 由市政給水管網(wǎng)供給 循環(huán)水 24萬m3/a 循環(huán)利用率達(dá)98% 排水系統(tǒng) 廢水 285t/d 接收金壇市第二污水處理廠 供配電系統(tǒng) 150萬度/a 區(qū)域供電 天燃?xì)? 150萬m3/a / 環(huán)保工程

12、 生產(chǎn)車間E加熱爐廢氣處理裝置 1207萬m3/a 經(jīng)布袋除塵后通過15m高1#排氣筒排放 生產(chǎn)車間A硫酸霧廢氣處理裝置 21600m3/h 水吸收+堿液吸收塔處理后通過15m高2#排氣筒排放 生產(chǎn)車間A噴砂粉塵廢氣處理裝置 1800m3/h 經(jīng)布袋除塵后通過15m高3#排氣筒排放 污水處理系統(tǒng) 300m3/d 雨污分流管網(wǎng)與排污口 / 自建廠雨污水管網(wǎng)與排污口 冷卻水系統(tǒng) 冷卻塔 1100m3/h 4臺150m3/h冷卻塔；2臺250m3/h冷卻塔 循環(huán)水池 50m3 5×5×2m3 事故應(yīng)急池 100m3 自建，防腐防滲 噪聲 隔聲、減

13、震、吸聲措施 / 土壤、地下水 / 固廢堆場設(shè)防滲地坪、雨棚 固體廢物 2處 危險廢物、一般廢物堆場各一處 1.2.2建設(shè)項目生產(chǎn)工藝流程簡述 項目生產(chǎn)過程包括熔鑄擠壓工序、表面處理工序和型材加工工序三大步驟，選擇目前比較成熟的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。設(shè)置熔鑄擠壓車間（車間E）、表面處理車間（車間A）和型材加工車間（車間B）。 熔鑄擠壓過程由天然氣燃燒提供熱能，節(jié)能環(huán)保；表面處理采用當(dāng)前先進(jìn)的噴砂和陽極表面氧化工藝。生產(chǎn)工藝流程見圖1.2-1。 圖1.2-1 建設(shè)項目生產(chǎn)工藝流程圖 1.2.3熔鑄擠壓生產(chǎn)工藝流程 熔鑄擠壓生產(chǎn)工藝與產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖1.2-2。 圖1.

14、2-2 熔鑄擠壓車間生產(chǎn)工藝流程圖 工藝流程簡述： （1）加熱：將鋁棒（或鋁錠）投入加熱爐（即熔鑄爐），用天然氣作為燃料，加熱溫度達(dá)到500℃時，鋁棒軟化。本項目設(shè)有2臺加熱爐，每臺一次最大熔鑄鋁棒15噸。投加鋁棒同時，按比例投加鎂錠、速溶硅、鋁鈦硼，投加量（以1噸鋁計）分別為：鎂錠0.26kg、速溶硅0.3kg、鋁鈦硼0.4 kg。 （2）擠壓：從加熱爐軟化后的鋁棒經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成所需的型材。本項目設(shè)置擠壓機(jī)10臺。擠壓機(jī)出口溫度約為420℃。 （3）冷卻：從擠壓機(jī)出口的型材溫度約420℃，利用強(qiáng)風(fēng)冷卻至205℃。 （4）時效：擠壓后的型材經(jīng)強(qiáng)風(fēng)冷卻后，型材的硬度較差，為了提高型材

15、硬度，將冷卻后的型材進(jìn)行時效。時效就是通過保溫爐在一定溫度下（100-150℃）保溫一段時間（5-20小時）改變鋁材的物理結(jié)構(gòu)，使鋁材硬度達(dá)到使用要求。加熱爐的煙氣因溫度較高，進(jìn)入時效段，當(dāng)溫度不能滿足要求時，取用保溫爐，保溫爐使用的燃料為天然氣。 鋁型材加熱和保溫皆通過天然氣來實現(xiàn)，由一個排氣筒排放，產(chǎn)生廢氣G1，廢氣主要成分為煙（粉）塵、二氧化硫與氮氧化物，煙（粉）塵主要來源于加熱的原輔材料與天然氣燃燒，二氧化硫、氮氧化物主要來源于天然氣燃燒。擠壓工藝產(chǎn)生固廢S1，主要為邊角料和不合格型材產(chǎn)品。 1.2.4表面處理生產(chǎn)工藝流程 通過熔鑄擠壓工序產(chǎn)生鋁型材，進(jìn)入表面處理工序，該

16、工序包括兩個過程，首先為表面噴砂過程，然后是表面氧化過程。表面氧化過程見圖3.2-2。 （1）表面噴砂過程 表面噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色），鋁型材經(jīng)噴砂后表面得到強(qiáng)化，可提高疲勞強(qiáng)度。本項目噴砂磨料為不銹鋼砂丸和玻璃砂丸，噴砂機(jī)三臺（不銹鋼砂丸機(jī)2臺、玻璃砂丸機(jī)1臺）。噴砂工藝如下： ①開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂丸潮濕，然后關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂丸中。 ②再將鋁型材送入工作箱，關(guān)上箱門。 ③接著啟動抽風(fēng)設(shè)備，打開壓縮空氣閥門，進(jìn)行噴砂。噴砂時，應(yīng)傾斜噴頭30°～40°；應(yīng)均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來回

17、移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。 ④每批鋁型材噴完后，立即關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門，再開箱取出鋁型材。 噴砂的過程就是用帶棱角的砂去切削工件表面的氧化皮，鐵銹，毛刺，毛邊，等等其他雜質(zhì)，被切削下來的雜質(zhì)有的很小，有的較大，小的就以粉塵形式飛濺在噴砂機(jī)工作艙，再和砂材破碎產(chǎn)生的粉塵一起被抽風(fēng)機(jī)抽到集塵布袋里，噴砂機(jī)除塵效率99%，粉塵廢氣有組織排放。 （2）表面氧化過程 表面氧化包括脫脂、堿蝕、中和、氧化、封孔以與相應(yīng)的清洗工序，氧化采用鋁行業(yè)較先進(jìn)的硫酸陽極氧化，硫酸利用儲罐儲存，并用計量泵直接從儲罐經(jīng)管道送至車間使用。然后在上述生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加著色工序，

18、生產(chǎn)工藝與產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖1.2-2。 圖1.2-2 表面氧化生產(chǎn)工藝流程圖 工藝流程簡述： ①脫脂與水洗：脫脂的目的是將型材表面的油污除掉，油污的存在，會影響后續(xù)氧化質(zhì)量，在脫脂槽中加入堿性脫脂劑，堿性脫脂劑為堿性清洗劑為主的水溶液，放入脫脂槽中除脂、脫脂、除自然氧化膜，脫脂劑濃度控制在1%左右，脫脂溫度維持常溫，時間約為2分鐘，脫脂完成后進(jìn)入兩極逆流清洗，清洗維持室溫，每道清洗工序持續(xù)2分鐘。 ②堿蝕與水洗：通過堿蝕工序，可為型材表面增光增亮，槽液的成分是堿蝕劑（片堿），堿液濃度控制在50克/升，堿蝕溫度約為45℃～60℃（反應(yīng)放出的熱量），時間約為8分鐘；堿蝕后進(jìn)入水洗，溫度維

19、持室溫，持續(xù)2分鐘。 ③中和與水洗：鋁材經(jīng)堿蝕水洗后，由于鋁材表面呈堿性，經(jīng)酸中和后可徹底去掛灰以與殘留的堿液，以露出光亮的基本金屬表面，為后續(xù)陽極氧化做準(zhǔn)備，保證鋁材的光潔度后再進(jìn)入下道工序處理。槽液的成分為硫酸，硫酸濃度控制在3%，中和過程溫度控制在常溫，時間約為3分鐘；經(jīng)酸中和后進(jìn)入兩極逆流清洗，清洗溫度維持室溫，每道清洗工序持續(xù)2分鐘。 ④氧化與水洗：此過程主要通過電解使鋁材表面產(chǎn)生防腐蝕氧化膜。其原理是以鋁件為陽極置于電解液中，利用電解作用使其表面形成氧化薄膜的過程。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用最為普遍，這是因為它具有適用于鋁與大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后

20、可獲得更好的的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低，電耗少。該項目采用硫酸陽極氧化，槽液硫酸濃度控制在150～170g/L，鋁離子濃度不高于15g/L，溫度控制在20℃±2℃，時間約為2分鐘，該項目氧化工序所用硫酸直接從儲罐用計量泵打入氧化槽，不設(shè)配酸過程。氧化后進(jìn)入兩道逆流清洗，清洗溫度維持室溫，每道清洗工序持續(xù)2分鐘。 硫酸陽極氧化過程中發(fā)生一系列反應(yīng)： 在陰極上，按以下反應(yīng)放出H2,2H++2e→H2 在陽極上，4OH+-4e→2H2O+O2,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧，以與離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。 作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無

21、水的Al2O3膜：4Al+3O2=2Al2O3 另外硫酸除了作為電解液之外，還參與成膜過程： Al2O3+SO42-+H2O→[Al2O3]X[SO4]Y·H2O 根據(jù)《鋁合極氧化與表面處理技術(shù)》（朱祖芳著，2010年1月，第二版），硫酸陽極氧化過程中，硫酸參與成膜的量約為5kg/(t鋁材)（用量25%）。 ⑤著色與水洗：鋁件經(jīng)發(fā)陽極氧化后，表面形成了能吸附以共價鍵等鍵型合著色劑而成有色絡(luò)合物，出現(xiàn)色澤。著色槽液主要成分為硫酸亞錫等，SnSO410g/L,槽溫20℃，著色持續(xù)3分鐘，著色過程錫上著率約為95%左右；著色完畢后進(jìn)入兩道逆流清洗，清洗溫度維持室溫，每道清洗工序持續(xù)2分鐘。

22、 ⑥封孔與水洗：型材入封孔槽，其主要作用是將鋁材表面細(xì)小毛孔封閉，使鋁材起到耐腐蝕作用，溫度30℃，時間10分鐘。該項目封孔采用新型封孔劑乙酸。 ⑦風(fēng)干：表面氧化最后一道工序為風(fēng)干，在室自然條件下風(fēng)干。 鋁材表面氧化工藝產(chǎn)生的廢氣G2，主要有組織排放硫酸霧廢氣G2-1和噴砂粉塵廢氣G2-2。產(chǎn)生的廢水主要為酸堿廢水W1，產(chǎn)生的固廢主要為氧化不合格產(chǎn)品S2-1、表面氧化廢渣S2-2。脫脂水洗池、堿蝕水洗池、中和水洗池、氧化水洗池、封孔水洗、著色水洗池定期排空清理池底廢渣，每半年清理一次，產(chǎn)生的表面氧化廢渣S2-2，作為危廢處理。 1.2.3型材加工生產(chǎn)工藝 （1）鋁框加工工藝流程

23、圖1.2-3 鋁框加工工藝流程圖 工藝流程簡述： 將表面氧化的鋁材，按照需要尺寸經(jīng)切割機(jī)機(jī)械切割，然后采用沖壓機(jī)打孔，最后進(jìn)行包裝，即為鋁框成品。 本工藝過程產(chǎn)生噪聲，產(chǎn)生固廢S3，固廢主要為切割邊角料S3-1和沖壓的邊角料S3-2。 （2）接線盒工藝流程 圖1.2-4 接線盒生產(chǎn)工藝流程圖 工藝流程簡述： 將接線盒外盒（已安裝好線路板，線路板上含有3個三極管）、螺絲和外接線等進(jìn)行手工組裝，組裝后用錫絲點(diǎn)焊，將線路板上的三極管和外連線一段（每個產(chǎn)品2條外連線）連接起來，使用松香作為助焊劑，最后用示波器檢驗，合格品即為成品。 本工藝過程產(chǎn)生噪聲；產(chǎn)生焊錫廢氣G3，主要為非

24、甲烷總烴G3-1和煙塵G3-2；產(chǎn)生固廢S4，主要為焊錫廢渣S4-1和不合格產(chǎn)品S4-2。 1.3建設(shè)項目選址合理性與與規(guī)劃相符性分析 （1）廠址選擇與地方規(guī)劃相符性 根據(jù)《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T4754-2011，C3311 金屬結(jié)構(gòu)制造），本項目不屬于《限制用地項目目錄（2012年本）》和《禁止用地項目目錄（2012年本）》中所列項目，屬于允許用地項目類。 本項目選址位于堯塘鎮(zhèn)，用地為工業(yè)用地，對照堯塘鎮(zhèn)總體規(guī)劃產(chǎn)業(yè)和布局的要求，本項目不屬于禁止類工業(yè)項目，符合區(qū)域產(chǎn)業(yè)定位。本項目從用地、選址、產(chǎn)業(yè)定位到污染均符合堯塘鎮(zhèn)總體規(guī)劃中的相關(guān)要求。 本項目位于太湖三級保護(hù)區(qū)，對照

25、《省太湖水污染防治條例》，“禁止在該保護(hù)區(qū)新建、改建、擬建化學(xué)制漿造紙、制革、釀造、染料、印染、電鍍以與其他排放含磷、氮等污染物的企業(yè)和項目；禁止銷售、使用含磷洗滌用品；禁止向水體排放或者傾倒油類、酸液、堿液、劇毒廢渣廢液、含放射性廢渣廢液、含病原體污水、工業(yè)廢渣以與其他廢棄物”。本項目能滿足以上條例的要求。 此外，本項目不屬于金壇市轄區(qū)重要生態(tài)功能保護(hù)區(qū)中的禁止開發(fā)區(qū)與限制開發(fā)區(qū)。 綜上，本項目與地方規(guī)劃相符。 （2）項目建設(shè)與區(qū)域環(huán)境功能的相符性 本項目位于金壇市堯塘鎮(zhèn)，項目北側(cè)為金武路，隔路為農(nóng)田；西北側(cè)隔金武璐為億晶光電科技；西側(cè)為經(jīng)十一路，隔路為農(nóng)田；東側(cè)為農(nóng)田；南側(cè)為農(nóng)田。

26、項目500m圍敏感點(diǎn)主要包括東側(cè)250m外黃塘村，西側(cè)180m外的徐莊村，北側(cè)250m外的黃塘沿村。根據(jù)環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果分析，評價圍空氣質(zhì)量較好，常規(guī)監(jiān)測因子SO2、NO2、PM10與特征污染因子硫酸霧在各監(jiān)測點(diǎn)均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。堯塘河水質(zhì)已不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)要求，金壇市二污廠上游500米處氨氮濃度超標(biāo)，超標(biāo)率為100%；二污廠下游1500米處氨氮濃度超標(biāo)，超標(biāo)率均為66.7%。造成堯塘河污染的主要原因：一是沿線部分工業(yè)企業(yè)環(huán)境行為不規(guī)，清污、雨污分流不徹底，污水直接從雨水管網(wǎng)排放至堯塘河或其支流，甚至還有個別企業(yè)存在偷排、直排工業(yè)廢水的嚴(yán)重環(huán)境

27、行為；二是部分區(qū)域污水未實施接收或污水管網(wǎng)破損，污水直接排入堯塘河或其支流；三是規(guī)模畜禽養(yǎng)殖場以與農(nóng)業(yè)面源污染；四是河道淤積導(dǎo)致水流不通暢，河水自凈能力差等。堯塘河水環(huán)境專項整治工作方案見附件11。各廠界晝間噪聲在48.7~62.1dB(A)之間，均不超標(biāo)。 根據(jù)環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果分析，項目外排的各污染物對環(huán)境空氣影響很小，在廠界與敏感點(diǎn)均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；項目廢水對金壇市第二污水處理廠的沖擊負(fù)荷較小，對水環(huán)境污染負(fù)荷貢獻(xiàn)很小，基本不影響區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量；項目投產(chǎn)后噪聲貢獻(xiàn)值較小，基本不改變項目附近聲環(huán)境現(xiàn)狀。 項目選址與周邊用地較協(xié)調(diào)。 （3）項目所在地區(qū)域、基礎(chǔ)設(shè)施優(yōu)越 本項目位于金壇市

28、堯塘鎮(zhèn)億晶路99號。金壇市地處省南部，茅麓，為寧（）、滬（）、杭（）三角地帶之中樞。東與市武進(jìn)區(qū)相連；西接茅山，與句容市接壤；南瀕洮湖，與、宜興市依水相望；北與丹陽市、丹徒區(qū)毗鄰。綜上，本項目交通方便，廠址自然條件優(yōu)越，場地平整，廠區(qū)四周道路有市政給排水、電氣、通訊等實施，基礎(chǔ)實施較完善。 2建設(shè)項目周邊環(huán)境現(xiàn)狀 2.1項目周圍環(huán)境概況 本項目位于金壇市堯塘鎮(zhèn)，項目北側(cè)為金武路，隔路為農(nóng)田；西北側(cè)隔金武璐為億晶光電科技；西側(cè)為經(jīng)十一路，隔路為農(nóng)田；東側(cè)為農(nóng)田；南側(cè)為農(nóng)田。項目500m圍敏感點(diǎn)主要包括東側(cè)250m外黃塘村，西側(cè)200m外的徐莊村，北側(cè)250m外的黃塘沿村。項目廠界周圍狀況詳

29、見圖五。 擬建項目廠區(qū)總占地面積66668m2，其中綠化面積8000m2。廠區(qū)包括生產(chǎn)車間（A、B、C、D、E）、研發(fā)車間、堆場、辦公樓、配電房、廁所、門衛(wèi)等。廠區(qū)道路為城市型水泥混凝土路面，廠區(qū)總平面布置見圖六。 2.2環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價 2.2.1大氣環(huán)境 根據(jù)現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果總匯與評價結(jié)果總匯，常規(guī)監(jiān)測因子SO2、NO2、PM10與特征污染因子硫酸霧在各監(jiān)測點(diǎn)均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象?，F(xiàn)狀監(jiān)測值能夠滿足項目所在地區(qū)的環(huán)境功能區(qū)劃要求。通過大氣現(xiàn)狀評價分析得出，建設(shè)項目所在地周圍大氣環(huán)境質(zhì)量良好，具有一定的環(huán)境承載力。 2.2.2地表水環(huán)境 地表水水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測與評價結(jié)果說明，堯塘河水質(zhì)已不能

30、滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)要求，金壇市二污廠上游500米處氨氮濃度超標(biāo)，超標(biāo)率為100%；二污廠下游1500米處氨氮濃度超標(biāo)，超標(biāo)率均為66.7%。造成堯塘河污染的主要原因：一是沿線部分工業(yè)企業(yè)環(huán)境行為不規(guī)，清污、雨污分流不徹底，污水直接從雨水管網(wǎng)排放至堯塘河或其支流，甚至還有個別企業(yè)存在偷排、直排工業(yè)廢水的嚴(yán)重環(huán)境行為；二是部分區(qū)域污水未實施接收或污水管網(wǎng)破損，污水直接排入堯塘河或其支流；三是規(guī)模畜禽養(yǎng)殖場以與農(nóng)業(yè)面源污染；四是河道淤積導(dǎo)致水流不通暢，河水自凈能力差等。 2.2.3地下水環(huán)境 根據(jù)地下水現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果，監(jiān)測項目均能達(dá)到《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（

31、GB/T14848-93）的Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.4聲環(huán)境 各廠界晝間噪聲在48.7~62.1dB(A)之間，夜間噪聲在38.7~45.6dB(A)之間，均不超標(biāo)。 2.3建設(shè)項目環(huán)境影響評價圍 項目不同環(huán)境要素評價工作圍見表2.3-1。 表2.3-1 項目評價工作圍 環(huán)境因素 評價工作圍 環(huán)境空氣 排氣筒為中心3km圓形圍 地表水環(huán)境 廢水接收可行性論證 聲環(huán)境 廠界外1~200m圍 環(huán)境風(fēng)險 以廠址為中心，半徑3km圍 3建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測與擬采取的主要措施與效果 3.1建設(shè)項目主要污染源強(qiáng)與污染物排放量分析 3.1.1大氣污染物產(chǎn)生與排放分析 （一

32、）有組織廢氣 運(yùn)營期有組織排放的廢氣主要來源于熔鑄廢氣和氧化工藝產(chǎn)生的硫酸霧廢氣。 （1）熔鑄廢氣G1 熔鑄擠壓車間加熱采用天然氣為燃料，用氣量為150萬m3/a，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)布袋除塵后，由15m高排氣筒1#排放。熔鑄過程產(chǎn)生的廢氣主要為SO2、NOX和煙（粉）塵。燃?xì)馕廴疚锱欧帕坑嬎銋⒖肌董h(huán)境保護(hù)實用數(shù)據(jù)手冊》（機(jī)械工業(yè)），引用數(shù)據(jù)如下：煙氣量10.5Nm3/Nm3天然氣、SO2產(chǎn)生量1.0kg/萬m3（天然氣）、NOx產(chǎn)生量6.3kg/萬m3（天然氣）、煙塵產(chǎn)生量2.4kg/萬m3（天然氣）。熔鑄鋁棒（鋁錠）量為50000t/a，產(chǎn)生的粉塵按萬分之一計，產(chǎn)生量約為50t/a。本項目熔

33、鑄廢氣量1575萬Nm3，污染物產(chǎn)生量分別為：SO20.15t/a、NOX0.945/a、煙（粉）塵50.36t/a。布袋除塵按去除率99%計，SO2、NOX去除量不計，煙（粉）塵排放量為0.0536t/a。具體產(chǎn)生與排放情況見表3.1-1。 表3.1-1 熔鑄廢氣產(chǎn)生與排放情況 項目 產(chǎn)生源強(qiáng) 處理措施 排放源強(qiáng) 產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 排放量 排放濃度 煙氣量 1575萬Nm3 -- 布袋除塵 1575萬Nm3 -- 煙（粉）塵 5.36t/a 340.3mg/m3 0.0536t/a 3.4mg/m3 SO2 0.15t/a 9.5mg/m3

34、0.15t/a 9.5mg/m3 NOX 0.945/a 60.0mg/m3 0.945/a 60.0mg/m3 （2）硫酸霧廢氣G2-1 本項目脫脂工槽硫酸濃度約1%左右，中和硫酸濃度約為3%左右，氧化槽硫酸濃度約為15%左右，該工序會有硫酸霧。在脫脂槽、中和槽和氧化槽槽壁開抽風(fēng)口，利用風(fēng)機(jī)（6臺風(fēng)機(jī)，每臺3600m3/h，共風(fēng)量21600m3/h）抽風(fēng)，根據(jù)實際測算，收集率約為90%，收集的硫酸霧廢氣接入水吸收+堿液吸收塔，處理后由15m高排氣筒2#排放。水吸收+堿液吸收塔對硫酸霧吸收率為85%。根據(jù)實際測算，硫酸霧產(chǎn)生量約占硫酸總用量（1165t/a）的1‰，即1.17t

35、/a，有組織產(chǎn)生量1.05t/a，有組織排放量約0.16 t/a，無組織排放量約為0.12t/a。具體產(chǎn)生與排放情況見表3.1-2。 表3.1-2 硫酸霧廢氣產(chǎn)生與排放情況 污染物 產(chǎn)生源強(qiáng) 處理措施 排放源強(qiáng) 產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 排放量 排放濃度 硫酸霧 有組織 1.05t/a 20.3mg/L 水吸收+堿液吸收塔 0.16t/a 3.1mg/L 無組織 0.12t/a -- -- 0.12t/a -- 合計 1.17t/a -- -- 0.28t/a -- （3）噴砂粉塵廢氣G2-2 噴砂的過程就是用帶棱角的砂去切削工件表

36、面的氧化皮，鐵銹，毛刺，毛邊，等等其他雜質(zhì)，被切削下來的雜質(zhì)有的很小，有的較大，小的就以粉塵形式飛濺在噴砂機(jī)工作艙，再和砂材破碎產(chǎn)生的粉塵一起被抽風(fēng)機(jī)抽到集塵布袋里，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量1800m3/h，粉塵產(chǎn)生量約3t/a，噴砂機(jī)除塵效率99%，粉塵排放量約為0.03t/a，為有組織排放。具體產(chǎn)生與排放情況見表3.1-3。 表3.1-3噴砂粉塵廢氣產(chǎn)生與排放情況 項目 產(chǎn)生源強(qiáng) 處理措施 排放源強(qiáng) 產(chǎn)生量 產(chǎn)生濃度 排放量 排放濃度 廢氣量 108萬Nm3 -- 布袋除塵99% 108萬Nm3 -- 粉塵 3t/a 2777.8mg/m3 0.03t/a 27.

37、8mg/m3 本項目有組織廢氣正常排放源強(qiáng)匯總詳見表3.1-4。 本項目有組織廢氣非正常排放源強(qiáng)匯總詳見表3.1-5。 表3.1-3 有組織廢氣產(chǎn)生與正常排放情況 編號 污染源名稱 排氣量 m3/h 污染物名稱 產(chǎn)生狀況 治理措施 去除率% 污染物名稱 排放狀況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放源參數(shù) 排放方式 濃度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 年產(chǎn)生量（t/a） 濃度(mg/m3) 速率 (kg/h) 年排放量（t/a） 濃度 (mg/m3) 速率(kg/h) 高度m 直徑m 溫度℃ G1 熔鑄爐 6563 煙塵 340.3

38、2.23 5.36 布袋除塵 99 煙塵 3.4 0.22 0.0536 120 3.5 15 1 50 連續(xù) SO2 9.5 0.06 0.15 0 SO2 9.5 0.06 0.15 500 2.6 NOX 60.0 0.39 0.945 0 NOX 60.0 0.39 0.945 240 0.77 G2-1 氧化車間 21600 硫酸霧 20.3 0.44 1.05 水+堿液吸收塔 85 硫酸霧 3.1 0.067 0.16 45 1.5 15 0.8 20 連續(xù) G2-2

39、 噴砂工序 1800 粉塵 2777.8 5.0 3.0 布袋除塵 99 粉塵 27.8 0.05 0.03 120 3.5 15 0.5 20 間歇 表3.1-4 有組織廢氣產(chǎn)生與非正常排放情況 編號 污染源名稱 排氣量 m3/h 污染物名稱 產(chǎn)生狀況 治理措施 去除率% 污染物名稱 排放狀況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放源參數(shù) 排放方式 濃度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 年產(chǎn)生量（t/a） 濃度(mg/m3) 速率 (kg/h) 年排放量（t/a） 濃度 (mg/m3) 速率(kg/h) 高度m 直徑m

40、 溫度℃ G1 熔鑄爐 6563 煙塵 340.3 2.23 5.36 -- 0 煙塵 340.3 2.23 5.36 120 3.5 15 1 50 連續(xù) SO2 9.5 0.06 0.15 0 SO2 9.5L 0.06 0.15 500 2.6 NOX 60.0 0.39 0.945 0 NOX 60.0 0.39 0.945 240 0.77 G2-1 氧化車間 21600 硫酸霧 20.3 0.44 1.05 -- 0 硫酸霧 20.3 0.44 1.05 45 1.

41、5 15 0.8 20 連續(xù) G2-2 噴砂工序 1800 粉塵 2777.8 5.0 3.0 -- 0 粉塵 2777.8 5.0 3.0 120 3.5 15 0.5 20 間歇 （二）無組織廢氣 本項目無組織排放廢氣主要氧化車間沒有收集的硫酸霧廢氣、接線盒加工工藝產(chǎn)生的焊錫廢氣和非甲烷總烴廢氣，主要產(chǎn)生情況如下： （1）硫酸霧廢氣 根據(jù)實際運(yùn)行情況，無組織排放量約為0.12t/a。 （2）焊錫廢氣 在接線盒加工工藝中，焊錫工序因松香受熱揮發(fā)少量的非甲烷總烴，同時焊錫過程會產(chǎn)生少量的錫與其化合物。本項目使用焊錫量為4t/a，松香

42、1t/a，非甲烷總烴產(chǎn)生量約松香總量的1%，焊錫煙氣產(chǎn)生量約為焊錫總量的0.5%，所以，產(chǎn)生非甲烷總烴廢氣量約0.01t/a，產(chǎn)生焊錫煙氣量約為0.02t/a。無組織排放進(jìn)入大氣環(huán)境中，通過加強(qiáng)車間通風(fēng)減小無組織排放廢氣的環(huán)境影響。 另外，本項目設(shè)硫酸儲罐2個，儲罐容積分別為8m3、16m3。儲罐溫度為常溫，根據(jù)《硫酸手冊》以與《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊》等相關(guān)資料，其中的數(shù)據(jù)均為溫度100℃以上，在常溫下，硫酸蒸汽壓為零。因此，在儲存過程中不會有大呼吸和呼吸廢氣產(chǎn)生。該項目硫酸經(jīng)計量泵直接從儲罐打入氧化槽，無配酸工序，無配酸廢氣產(chǎn)生。 本項目無組織廢氣排放源強(qiáng)詳見表3.1-5。 表3.1-

43、5 本項目無組織排放廢氣產(chǎn)生源強(qiáng) 編號 污染源位置 污染物 產(chǎn)生量t/a 面源面積m2 面源高度m G2-1 氧化車間 硫酸霧 0.12 1368 12 G3-1、G3-2 接線盒生產(chǎn)車間 非甲烷總烴 0.01 13068 12 錫與其化合物 0.02 3.1.2水污染物產(chǎn)生與排放分析 本項目產(chǎn)生的廢水主要是職工生活污水、生產(chǎn)工藝廢水、純水制備濃水、廢氣吸收廢水。 （1）生活污水 本項目計劃用工350人，廠區(qū)設(shè)食堂，不設(shè)浴室。根據(jù)《市工業(yè)和城市生活用水定額》（2011年修訂），居民生活用水量120~150L/人·d，本項目取120 L/人·d，

44、一年按300d計，則生活用水量42m3/d、12600m3/a。排污系數(shù)取0.85，排水量35.7m3/d、10710m3/a。主要污染物為COD、SS、NH3-N、TP和TN。生活污水與污水處理站排放的生產(chǎn)廢水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。 （2）純水制備濃水 本項目在氧化工藝中使用純水，純水廠用自來水制備，用水量10200 t/a，純水制備產(chǎn)生的濃水量按用水量20%計，濃水量約為2040t/a，與生活污水、污水處理站排放的生產(chǎn)廢水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。 （3）生產(chǎn)工藝廢水 本項目在著色工序消耗純水8

45、160t/a；在脫脂水洗工序消耗自來水12000 t/a；在堿蝕水洗工序消耗自來水14000 t/a；在中和水洗工序消耗自來水14000t/a；在氧化水洗工序消耗自來水12000t/a；在封孔水洗工序消耗自來水8840 t/a。累計產(chǎn)生廢水69000 t/a，進(jìn)入廠污水處理站處理。 （4）廢氣吸收廢水 本項目氧化車間酸霧采用二級堿液吸收方式進(jìn)行處理，吸收循環(huán)使用，定期排放，平均排放4m3/d，即1200m3/a。排放的廢水進(jìn)廠污水處理站處理。 （5）設(shè)備與地面沖洗廢水 本項目沖洗用水為9266t/a，自然通風(fēng)蒸發(fā)按50%計，剩余4633 t/a接收排放。 （6）污水站廢水處理 生產(chǎn)

46、工藝廢水、廢氣吸收廢水進(jìn)入廠污水處理站處理，處理的水量為70200 t/a。處理后與生活污水、設(shè)備與地面沖洗廢水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。 接入污水處理站廢水情況詳見表3.1-6；污水處理站處理廢水與排放情況詳見表3.1-7，全廠廢水排放情況詳見表3.1-8。 表3.1-6 接入污水處理站的廢水情況 廢水來源 廢水量(t/a) 污染物名稱 濃度 產(chǎn)生量 氧化工藝酸堿廢水 69000 pH 4～6 -- CODcr 250mg/L 17.25t/a SS 400mg/L 27.6 t/a TDS 1000mg/L

47、 69t/a 廢氣吸收廢水 1200 pH 4～6 -- TDS 11700mg/L 14.0t/a 進(jìn)污水站混合廢水 70200 pH 4～6 -- CODcr 246mg/L 17.25t/a SS 393mg/L 27.6t/a TDS 1182mg/L 83t/a 表3.1-7污水處理站廢水處理與排放情況 廢水來源 廢水量(t/a) 污染物 名稱 處理前 治理措施 處理后 排放方式與去向 濃度 產(chǎn)生量 濃度 排放量 進(jìn)污水站混合廢水 70200 pH 4～6 -- 片堿中和處理 6.5～7.5 --

48、 接入污水管網(wǎng) CODcr 246mg/L 17.25t/a 80mg/L 5.62t/a SS 393mg/L 27.6t/a 100mg/L 7.02t/a TDS 1182mg/L 83t/a 700mg/L 49.14t/a 表3.1-8全廠廢水排放情況 廢水來源 廢水量(t/a) 污染物名稱 濃度 產(chǎn)生量 污水接收標(biāo)準(zhǔn) 出污水處理站廢水 70200 pH 6.5～7.5 -- -- CODcr 80mg/L 5.62t/a SS 100mg/L 7.02t/a TDS 700mg/L 49.14t/a

49、 純水制備濃水 2040 CODcr 30mg/L 0.06t/a -- 設(shè)備與地面沖洗廢水 4633 CODcr 500mg/L 2.32t/a -- SS 300mg/L 1.39t/a 生活污水 10710 pH 6～9 -- -- CODcr 400mg/L 4.28t/a SS 200mg/L 2.14t/a NH3- N 25mg/L 0.27t/a TN 35mg/L 0.38t/a TP 5mg/L 0.054t/a 排放混合廢水 85543 pH 6～9 -- 6～9 CODcr 143.

50、55mg/L 12.28t/a 500mg/L SS 123.32mg/L 10.55t/a 250mg/L TDS 574.45mg/L 49.14t/a 2000mg/L NH3- N 3.16mg/L 0.27t/a 35mg/L TN 4.44mg/L 0.38t/a 50mg/L TP 0.63mg/L 0.054t/a 3mg/L 3.1.3噪聲污染產(chǎn)生與排放分析 本項目運(yùn)營期，主要噪聲源為擠壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、噴砂機(jī)、傾扎機(jī)、切割機(jī)、雙頭鋸、沖壓機(jī)、冷卻塔、水泵等，類比同類型企業(yè)，車間混合噪聲約為85dB(A)。主要噪聲設(shè)備運(yùn)行時噪聲源強(qiáng)見

51、表3.1-9。 表3.1-9 本項目噪聲排放情況 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺） 單機(jī)聲級值db(A) 所在位置 距最近廠界位置m 擬采用治理措施 降噪效果 1 擠壓機(jī) 10 72 熔鑄擠壓車間 30（E） 隔聲、減振 25 2 風(fēng)機(jī) 4 85 20（E） 隔聲、減振、吸聲 25 3 噴砂機(jī) 3 80 表面處理車間 25（E） 隔聲、減振 25 4 傾軋機(jī) 16 75 型材加工車間 25（E） 隔聲、減振 25 5 切割機(jī) 3 95 45（E） 隔聲、減振 35 6 雙頭鋸 10 85 35（

52、E） 隔聲、減振 25 7 沖壓機(jī) 17 85 30（E） 隔聲、減振 25 8 冷卻塔 6 85 屋頂 40（E） 隔聲、減振 25 9 水泵 10 85 地下 40（E） 隔聲、減振 25 3.1.4固體廢棄物產(chǎn)生與排放分析 建設(shè)項目生產(chǎn)的固廢有氧化槽渣、污水處理站污泥、擠壓邊角料與不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料、布袋收集的粉塵、生活垃圾。固廢產(chǎn)生和處置情況見下表。 表3.1-10 本項目固體廢棄物排放情況 分類 名稱 分類 編號 產(chǎn)生量 (t/a) 性狀 含水率 (%) 綜合利用方式與其數(shù)量(t/a

53、) 處理處置 方式與其數(shù)量（t/a） 危險廢物 表面氧化廢渣S2-2 HW34 10.0 半固 90 / 委外處理10.0 一般固廢 污水處理站污泥 56 420 半固 80 / 委外處理420 擠壓邊角料與不合格產(chǎn)品S1 86 1800 固 / 回用1800 / 氧化不合格產(chǎn)品S2-1 86 100 固 / 出售100 / 切割沖壓邊角料S3 86 500 固 / 出售500 / 布袋收集粉塵 84 8.27 固 / 委外處理8.27 生活垃圾 生活垃圾 99 52.5 固 / /

54、收集處理52.5 3.1.5污染物“三本帳”測算 本項目三本帳見表3.1-11。 表3.1-11 本項目 “三本賬”測算 單位：t/a 種類 污染物名稱 產(chǎn)生量 削減量 排放量 廢水 廢水量 85543 0 85543 CODcr 23.91 11.63 12.28 SS 31.13 20.58 10.55 TDS 83 33.86 49.14 NH3- N 0.27 0 0.27 TN 0.38 0 0.38 TP 0.054 0 0.054 廢氣 有組織排放 煙塵 5.36 5.31 0.053

55、6 SO2 0.15 0 0.15 NOX 0.945 0 0.945 硫酸霧 1.05 0.89 0.16 噴砂粉塵 3.0 2.97 0.03 無組織排放 硫酸霧 0.12 0 0.12 非甲烷總烴 0.01 0 0.01 錫與其化合物 0.02 0 0.02 固廢 危險固廢 10 10 0 一般固廢 2828.27 2828.27 0 生活垃圾 52.5 52.5 0 3.2建設(shè)項目評價圍的環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 根據(jù)本項目擬建地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查，確定具體的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見表3.2-1。 表3.2-1 環(huán)境保

56、護(hù)目標(biāo) 環(huán)境 要素 環(huán)境保護(hù)對象 方位 距選址邊界距離(m) 規(guī)模 環(huán)境功能 環(huán)境空氣 徐莊村 W 180 180人 GB3095-2012 二類 黃塘村 E 250 40人 黃塘沿村 N 250 100人 下沿塘村 WN 600 100人 璜箔村 ES 600 80人 紅廟頭 W 800 30人 堯塘中學(xué) E 950 500人 直道口 EN 950 30人 堯塘鎮(zhèn)區(qū) SE 1000 5000人 下泗莊 W 1000 100人 上泗莊 WN 1000 100人 水環(huán)境 堯塘河 N

57、 800 小河 GB3838-2002Ⅳ類 聲環(huán)境 廠界外 —— 1-200m —— GB3096-2008 3類 徐莊村 W 180 180人 GB3096-2008 2類 3.3建設(shè)項目主要環(huán)境影響預(yù)測與預(yù)測評價結(jié)果 3.3.1大氣污染物影響分析 （1）有組織大氣污染物正常排放影響 在正常排放情況下，經(jīng)污染防治措施處理后，本項目有組織排放的廢氣污染物中最大落地濃度占標(biāo)率為有組織排放的NO2，約為6.33%。最大落地濃度均小于相應(yīng)污染物環(huán)境質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)小時濃度值或《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ6-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度一次值的10%，對環(huán)

58、境影響較小。 （2）有組織大氣污染物非正常排放影響 在非正常排放情況下（1#排氣筒布袋除塵失效、2#排氣筒硫酸霧堿液吸收裝置失效、3#排氣筒布袋除塵失效），1#排氣筒排放煙（粉）塵對環(huán)境的影響都明顯增加，最大占標(biāo)率由正常排放情況的0.21%增至25%；2#排氣筒排放的硫酸霧對環(huán)境的影響也明顯增加，最大占標(biāo)率由正常排放情況的0.95%增至6.18%。3#排氣筒排放的噴砂粉塵對環(huán)境的影響也明顯增加，最大占標(biāo)率由正常排放情況的0.04%增至4.0%。但有組織排放廢氣最大落地濃度均小于相應(yīng)污染物環(huán)境質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)小時濃度值或《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ6-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度

59、一次值，對環(huán)境影響不大。 本報告非正常排放估算源強(qiáng)參數(shù)采用的是廢氣處理裝置完全失效時污染物的產(chǎn)生源強(qiáng)，實際運(yùn)行中，此種可能性較小。當(dāng)處理設(shè)施處理效率達(dá)不到設(shè)計效率時（排放源強(qiáng)＜產(chǎn)生源強(qiáng)），其對環(huán)境的影響會小于表5.2-3中的估算值，對環(huán)境的影響相應(yīng)減小。 發(fā)生事故的原因主要如下： ①廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障、設(shè)備開車、停車檢修時，未經(jīng)處理的廢氣排入大氣環(huán)境中； ②生產(chǎn)過程中由于設(shè)備老化、腐蝕、誤操作等原因造成排氣筒廢氣濃度超出標(biāo)準(zhǔn)； ③廠突然停電，抽氣系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)停止工作，致使廢氣不能得到與時處理而造成事故排放； ④管理操作人員的疏忽和失職。 為杜絕事故性廢氣排放，建議采取以下

60、措施確保廢氣達(dá)標(biāo)排放： ①平時注意廢氣處理設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，與時發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備的隱患，確保廢氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行； ②建立健全的環(huán)保機(jī)構(gòu)，配置必要的監(jiān)測儀器，對管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，對廢氣處理實行全過程跟蹤控制； ③項目方應(yīng)設(shè)有備用電源和備用處理設(shè)備和零配件，以備停電或設(shè)備出現(xiàn)故障時保障廢氣全部抽入凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理以達(dá)標(biāo)排放。 （3）無組織大氣污染物排放影響 無組織大氣污染物排放下風(fēng)向濃度分布與最大落地濃度見表5.2-5。 在無組織排放情況下，項目排放的污染物對周邊大氣環(huán)境影響較小。本項目氧化車間無組織排放硫酸霧最大落地濃度分別為2.82E-02mg/m3，最大落地濃度Pmax

61、分別為9.4%；本項目接線盒車間無組織排放錫與其化合物、非甲烷總烴最大落地濃度分別為8.46E-04mg/m3、6.07E-04mg/m3，最大落地濃度Pmax分別為0.19%、0.03%。無組織排放濃度均小于相應(yīng)污染物環(huán)境質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)小時濃度值或《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ6-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度一次值的10%，對環(huán)境影響較小，不會改變周圍大氣環(huán)境功能。 （4）廠界達(dá)標(biāo)性分析 按估算模式計算了各無組織源和有組織源對廠界四周最大貢獻(xiàn)值并進(jìn)行疊加（考慮了最不利的情況），本項目各大氣污染物廠界外濃度最大值均小于周界外濃度最高限值?？芍卷椖扛黝惔髿馕廴疚镌趶S界可達(dá)標(biāo)排放

62、。 （5）對敏感點(diǎn)的疊加影響 根據(jù)項目有組織污染物和無組織污染物對敏感點(diǎn)的疊加影響分析可知，項目排放的污染物經(jīng)疊加后對周邊徐莊村、黃塘村、黃塘沿村、下沿塘村、璜箔村、紅廟頭、堯塘中學(xué)、直道口、堯塘鎮(zhèn)區(qū)、下泗莊、上泗莊等敏感點(diǎn)的影響很小，不會影響敏感點(diǎn)周圍大氣環(huán)境功能現(xiàn)狀。 （6）衛(wèi)生防護(hù)距離 根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T 13201-91）規(guī)定要求，衛(wèi)生防護(hù)距離在100m以時，級差為50m；在100m～1000m，級差為100m；多種污染因子計算所得的衛(wèi)生防護(hù)距離在同一級別，應(yīng)提高一級。本項目設(shè)置以氧化車間、接線盒車間外100m的區(qū)域為衛(wèi)生防護(hù)距離圍。 根據(jù)

63、現(xiàn)場踏勘，本項目衛(wèi)生防護(hù)距離圍無居民、醫(yī)院學(xué)校等環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo)，符合衛(wèi)生防護(hù)距離設(shè)置要求。今后在此圍也不得建設(shè)居民點(diǎn)、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感項目。 根據(jù)以上分析，建設(shè)項目采取上述措施后，正常工作狀態(tài)下廢氣排放周界外最高點(diǎn)濃度均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，可安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于各污染物排放量較小且達(dá)標(biāo)排放，因此對周圍大氣環(huán)境影響較小。 3.3.2水污染影響分析 本項目生產(chǎn)工藝廢水、廢氣吸收廢水進(jìn)入廠污水處理站處理，處理的水量為70200 t/a。處理后與純水制備濃水、地面與設(shè)備清洗廢水、生活污水一起，接入市政污水管網(wǎng)排入金壇市第二污水處理廠處理，最終排入堯塘河。億禾鋁業(yè)在金壇市第二污水處理廠的收水圍，目前

64、項目所在地已鋪設(shè)了污水管網(wǎng)，因此，本項目廢水排放去向明確、合理，接入金壇市第二污水處理廠可行，對附近地表水體無直接影響。 金壇第二污水處理廠尾水達(dá)到《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠與重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）表2 的標(biāo)準(zhǔn)和《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級排放標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)，最終排入堯塘河。 金壇第二污水處理廠廢水處理能力為4萬m3/d，現(xiàn)企業(yè)污水實際處理量達(dá)到2.4萬噸/日，尚有1.6萬噸余量。擴(kuò)建項目增加廢水排放量為285t/d，占金壇第二污水處理廠余量的1.8%。因此從水量分析，金壇第二污水處理廠接納本項目的污水是可行的。

65、 由工程分析與上節(jié)的污水排放情況可以看出，擴(kuò)建項目外排廢水主要污染物為COD、SS、TDS、NH3- N、TN、TP等常規(guī)污染物，其濃度滿足接收標(biāo)準(zhǔn)。 據(jù)以上分析，本項目位于金壇經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，屬于污水處理廠的收水圍。排水量相對較小，排水水質(zhì)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，不會對金壇第二污水處理廠廢運(yùn)行造成負(fù)荷沖擊和不良影響。 3.3.3噪聲影響分析 本項目運(yùn)營期，主要噪聲源為擠壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、噴砂機(jī)、傾扎機(jī)、切割機(jī)、雙頭鋸、沖壓機(jī)、冷卻塔、水泵等，根據(jù)實際運(yùn)行情況，車間混合噪聲約為85dB(A)。 本項目生產(chǎn)設(shè)備等均布置在車間，循環(huán)水泵安置在地下，室外的公輔工程設(shè)備采取了降噪措施，如風(fēng)機(jī)安裝隔聲罩、風(fēng)口

66、安裝消聲器等，平面布局合理，且廠界四周都有綠化消聲。預(yù)測得到的廠界噪聲貢獻(xiàn)值均能達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）表1中3類、4a類標(biāo)準(zhǔn)。疊加背景值后，各廠界晝間噪聲均能達(dá)標(biāo)排放。 3.3.4固廢影響分析 本項目生產(chǎn)的固廢有氧化槽渣、污水處理站污泥、擠壓邊角料與不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料、布袋收集的粉塵、生活垃圾。危險固廢氧化槽渣交有資質(zhì)的單位處理；一般工業(yè)固廢中擠壓邊角料與不合格產(chǎn)品、氧化不合格產(chǎn)品、切割沖壓邊角料出售，布袋收集的粉塵與污水處理站污泥委托處理；職工生活垃圾交環(huán)衛(wèi)部門。 本項目所產(chǎn)生的固體廢物通過以上方法處理處置后，將不會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生影響，但必須指出的是，固體廢物處理處置前在廠的堆放、貯存場所應(yīng)按照國家固體廢物貯存有關(guān)要求設(shè)置，在廠存放時要有防水措施，避免其對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。 3.4污染防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證 3.4.1大氣污染物防治措施與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證 運(yùn)營期有組織排放的廢氣主要來源于熔鑄廢氣和氧化工藝產(chǎn)生的硫酸霧廢氣。 （1）1#排氣筒廢氣排放 熔鑄擠壓車間加熱采用天然氣為燃料，用氣量為150萬m