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1、目錄 1. 土建監(jiān)理細(xì)則··················1 2. 設(shè)備安裝部分監(jiān)理細(xì)則··············6 3. 工藝管道安裝工程監(jiān)理要求細(xì)則··········7 4. 采暖通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)理細(xì)則···········9 5. 保溫工程監(jiān)理要求細(xì)則··············11 6. 電氣安裝工程監(jiān)理細(xì)則··············12 監(jiān)理細(xì)則 土建監(jiān)理細(xì)則： 1 施工前準(zhǔn)備階段 1.1 熟悉施工圖、領(lǐng)會(huì)各項(xiàng)法規(guī)、職責(zé)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)要求，配備常用檢測(cè)工具； 1.2 協(xié)助業(yè)主審查施工單位提出的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案和施工進(jìn)度計(jì)劃； 1.

2、3 督促設(shè)計(jì)與施工單位做建（構(gòu)）筑物測(cè)定位，沉降觀測(cè)點(diǎn)； 1.4 協(xié)助業(yè)主做好施工圖紙，技術(shù)核定、質(zhì)量、安全交底會(huì)議； 1.5 督促施工單位落實(shí)三級(jí)自檢制度，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，不留隱患； 2 施工階段（建筑工程的分項(xiàng)工程、分部工程、過程監(jiān)控、跟蹤監(jiān)控） 以下分項(xiàng)、分部工程必須要求隱蔽工程驗(yàn)收簽證，技術(shù)復(fù)核簽證及記錄下道工序?qū)ι系拦ば虻膹?fù)檢。 2.1 土方檢驗(yàn)分為干土質(zhì)量密度試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入儀檢驗(yàn)、靜力觸探或輕便觸探等檢驗(yàn)； 2.2 打樁。應(yīng)有打樁前的軸線定位、樣樁復(fù)核、試樁記錄、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆預(yù)制樁應(yīng)有混凝土配合比報(bào)告，混凝土試塊報(bào)告(包括水泥、鋼筋邦扎、焊接等材料出廠質(zhì)保書

3、及復(fù)驗(yàn)報(bào)告)是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定； 2.3 地基驗(yàn)槽。基礎(chǔ)開挖后應(yīng)有設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位三方共同進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽,核實(shí)地質(zhì)勘察報(bào)告,土質(zhì)等是否滿足設(shè)計(jì)要求； 2.4 磚基礎(chǔ)。磚的出廠質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告（標(biāo)準(zhǔn)磚）、砂漿的配合比及使用材料出廠質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等，應(yīng)有與設(shè)計(jì)規(guī)定的品種、標(biāo)號(hào)一致，砌磚時(shí)，灰縫飽滿及粘合率； 2.5 防水卷材應(yīng)有出廠合格證，檢查與設(shè)計(jì)圖上有無兩樣及是否符合規(guī)范規(guī)定； 2.6 鋼筋混凝土基礎(chǔ)、鋼筋砼的模板要求。模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，施工時(shí)模板與模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，模板表面應(yīng)干凈，拆模時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，拆模時(shí)

4、，必須請(qǐng)監(jiān)理人員在場(chǎng)，對(duì)所有砼缺陷，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)蜂窩、孔洞嚴(yán)重露筋部分，施工單位應(yīng)作出整改措施及補(bǔ)救方案，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)后必須報(bào)復(fù)驗(yàn)； 2.7 鋼筋骨架制作。著重檢查鋼筋規(guī)格、尺寸與數(shù)量，鋼筋搭接與錨固長度，保護(hù)層的厚度，鋼筋間距，箍筋間距，預(yù)埋件的數(shù)量及位置，整個(gè)鋼筋骨架的剛度，若有對(duì)焊、搭接焊接時(shí)，施工單位應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。監(jiān)理人員對(duì)鋼筋原材料及焊接的鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽檢，未經(jīng)認(rèn)可不得使用； 2.8 混凝土澆筑。在澆筑前，檢查資料是否齊全（原材料報(bào)告、配合比、試配單、抽檢報(bào)告等），前道工序是否驗(yàn)收合格（測(cè)量定位

5、、模板、清模、鋼筋綁扎等），施工方案是否完善（工藝流程的討論），組織工作是否落實(shí)，（設(shè)備的配備是否齊全，人員配備是否合理），在一切準(zhǔn)備工作均已完成，在總監(jiān)理師簽發(fā)混凝土澆灌令后方準(zhǔn)許施工單位開始澆筑混凝土。對(duì)結(jié)構(gòu)重要部分，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，確保工程質(zhì)量。拆模時(shí)見以上2.6拆模要求，在常溫下至少噴水養(yǎng)護(hù)三晝夜或采取其它養(yǎng)護(hù)措施（蓋草包）； 2.9 當(dāng)出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行復(fù)算，如仍達(dá)不到要求，則作事故處理，進(jìn)行返工，全部責(zé)任由施工單位負(fù)責(zé)； 2.10 磚墻砌筑要求與以上2.4要求一樣； 2.11 裝飾工程。檢查各種面層的材質(zhì)強(qiáng)度和密實(shí)度，必須符合設(shè)計(jì)和施工

6、規(guī)范規(guī)定。對(duì)各種裝飾性樓內(nèi)地面及吊頂材料其質(zhì)量除符合設(shè)計(jì)要求外也要符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實(shí)施指南； 2.12 門窗工程檢查。門窗的材質(zhì)，其防腐、防蟲、防火等須符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范規(guī)定和藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實(shí)施指南； 2.13 抹灰工程。檢查各種抹灰之間或與基體之間的粘結(jié)性、抹灰表面應(yīng)平整、光滑并符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實(shí)施指南規(guī)定要求； 2.14 屋面找坡和防水層工程。檢查找平層材料出廠合格證及其配合比，必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。找平層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢查防水層涂料出廠合格證，配合比及試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。檢查防水層施工質(zhì)量，防火層須

7、平整，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。 3 結(jié)束階段 參加工程竣工初驗(yàn)及終驗(yàn)，提出質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及工程質(zhì)量評(píng)級(jí)意見，向委托單位提交監(jiān)理工作總結(jié)和工程質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告。 4 鋼結(jié)構(gòu)工程要求 4.1 材料要求 4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)所用材料應(yīng)具有合格證和質(zhì)保書； 4.1.2 鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和使用要求； 4.1.3 焊接所用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體必須有出廠合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告； 4.2 鋼結(jié)構(gòu)制作 4.2.1 鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定； 4.2.2 鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于１MM的缺棱；

8、 4.2.3 梯子、欄桿制作后必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 4.2.4 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈； 4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.3.1 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須糾正； 4.3.2 墊板規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固，坐槳墊鐵的砂槳強(qiáng)度必須符合規(guī)定； 4.3.3 欄桿安裝后必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)【固定式防護(hù)欄桿】（GB4053.3-83）的規(guī)定； 4.3.4 鋼柱等主要構(gòu)件應(yīng)有中心及標(biāo)高標(biāo)記； 4.3.5 頂緊面緊貼

9、不少于70％，且邊緣最大間隙不超過0.8mm； 4.3.6 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力。當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓專門規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用； 4.3.7 構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等； 4.3.8 高強(qiáng)螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的規(guī)定； 4.4 鋼結(jié)構(gòu)油漆 4.4.1 油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求； 4.4.2 經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理的鋼材表面必須露出金屬光澤，機(jī)械除銹的鋼材表

10、面嚴(yán)禁有銹皮。涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)； 4.4.3 嚴(yán)禁誤涂、漏涂，無脫皮和反銹； 4.4.4 外觀應(yīng)涂刷均勻、色澤一致，無皺皮和流墜，分色線清楚整齊； 4.4.5 補(bǔ)刷漆膜完整； 設(shè)備安裝部分監(jiān)理細(xì)則 1 設(shè)備開箱驗(yàn)收 1.1 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證； 1.2 依據(jù)設(shè)備清單逐件清點(diǎn)，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況； 1.3 產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全； 1.4 必要時(shí)應(yīng)提供質(zhì)保書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告（記錄）。 2 基礎(chǔ)檢查 2.1 依據(jù)施工圖、設(shè)備技術(shù)資料，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按圖紙位置要求檢查安裝

11、基準(zhǔn)線； 2.2 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座、底面的油污、泥土等臟物及地腳螺栓孔中的雜物除去； 2.3 灌漿處基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，并應(yīng)鑿去被沾污的混凝土； 3 設(shè)備安裝、調(diào)試 3.1 設(shè)備就位、地腳螺栓安放時(shí)，底端不應(yīng)碰孔底，螺栓應(yīng)保持垂直； 3.2 設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行，找正、找平時(shí)應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝精度； 3.3 灌漿處應(yīng)清洗清潔，灌漿宜用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響安裝精度； 3.4 擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75% 后進(jìn)行，擰緊后，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座

12、間的接觸良好，螺栓必須露出螺母 1.5-5牙; 3.5 設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的"使用說明書"進(jìn)行； 工藝管道安裝工程監(jiān)理要求細(xì)則 1原材料及附配件檢驗(yàn) 1.1 工程中所使用的材料、附配件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書； 1.2 原材料及附配件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求。 2 管道制作 2.1 管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋規(guī)定》，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口； 2.2 碳素鋼管法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊； 2.3 非鍍

13、鋅鋼管的焊接，焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂縫和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷； 2.4 金屬管道的承插和套箍接口，接口和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；灰口密實(shí)、飽滿,填料凹入承口邊緣不大于５mm，膠圈接口平直無扭曲；對(duì)口間隙準(zhǔn)確； 2.5 管道支、吊架、管座制作應(yīng)構(gòu)造準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求； 3 管道安裝 ⒊１工藝管道的安裝應(yīng)遵守施工圖及相應(yīng)施工規(guī)范要求； ⒊２管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上； ⒊３管道坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的1/3； 3.４隱蔽工程應(yīng)有工程會(huì)簽制度，下道工序應(yīng)對(duì)上道工序檢驗(yàn)； ⒊５埋地管道清掃口

14、和預(yù)留管口的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ⒊６管道支、吊、托架的安裝應(yīng)埋設(shè)平整牢固，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定； ⒊７安裝的閥門型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密； ⒊８埋地管道的防腐層、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固； ⒊９油漆的種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好無脫皮起泡和漏涂； ⒊10 供熱管道伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸； ⒊11 供熱管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管；接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于100mm，距支吊架邊必須大于50mm；

15、 ⒊12 煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道，電力電纜、電線和電氣開關(guān)等的最小水平、垂直交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定； 4 工程驗(yàn)收 ⒋１依據(jù)設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，根據(jù)各分部分項(xiàng)工程的不同要求，分別進(jìn)行驗(yàn)收； ⒋２管道竣工后或交付使用前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗； ⒋３煤氣管道的試驗(yàn)應(yīng)使用壓縮空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用水； ⒋４根據(jù)各系統(tǒng)的工作壓力和設(shè)計(jì)及規(guī)范要求作以下試驗(yàn)： ⑴強(qiáng)度試驗(yàn)⑵嚴(yán)密性試驗(yàn) ⑶灌水試驗(yàn)⑷通水試驗(yàn) 4.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)需脫脂管道，按GBJ235－82要求進(jìn)行驗(yàn)收； 4.6 對(duì)管道焊接施工，按GBJ236－82驗(yàn)收； 4.7

16、 對(duì)管道保溫施工，按GBJ126－89驗(yàn)收； 4.8 對(duì)設(shè)備靜電接地施工按GBJ28－90驗(yàn)收。 采暖通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)理細(xì)則 注：在本工程中涉及到的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)部分為潔凈空調(diào)，故按此要求制定監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 1 原材料與附配件檢查； ⒈１制作金屬風(fēng)管的板材品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，同一通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)一致； ⒈２外觀檢查正常，材料及附配件應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)保書，實(shí)物與內(nèi)容一致； 1.3 原材料、設(shè)備應(yīng)存放于無塵、防銹環(huán)境中，避免積塵、銹蝕。 2 風(fēng)管制作 ⒉１風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求，則鋼板的咬接宜采用單咬口式轉(zhuǎn)角咬口； ⒉２潔凈系統(tǒng)風(fēng)

17、管咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等應(yīng)涂密封膠或采取其他密封措施；涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，不得有橫向拼接縫； ⒉３法蘭鉚釘孔間距≤100mm，螺栓孔≤120mm，鉚接法蘭加固框及部件應(yīng)采用鍍鋅鉚釘，法蘭須預(yù)檢合格才能使用； 注：非潔凈系統(tǒng)風(fēng)管咬口縫、鉚釘可不涂密封膠，但仍需做到密封連接無孔洞。 3 部件制作 ⒊１各類部件的規(guī)格尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求，裝于風(fēng)管內(nèi)的部件應(yīng)有防銹、防塵的措施； ⒊２各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦； 3.3 軟接頭要密封牢固，材料符合設(shè)計(jì)要求，光面向里。 4 風(fēng)管及部件安裝 ⒋１風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢

18、固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞； ⒋２支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，潔凈系統(tǒng)的安裝還需符合潔凈室施工程序規(guī)定； ⒋３硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支架必須單獨(dú)設(shè)置。法蘭二側(cè)如鍍鋅墊圈，螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理； ⒋４風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管穿墻及屋面嚴(yán)禁滲漏； 4.5 散流器與吊平頂之間的縫隙應(yīng)用密封膏封閉，安裝風(fēng)管必須保持內(nèi)部的清潔和系統(tǒng)的嚴(yán)密性； 4.6 初效、中效空氣過濾器及高效空氣過濾器安裝前須嚴(yán)格檢查，不合格品不準(zhǔn)安裝。安裝高效過濾器須等潔凈室的地坪、吊頂、墻壁、門窗等裝飾工程全部完成，室內(nèi)已全面清除和擦拭干凈；系統(tǒng)局部調(diào)試合格后進(jìn)行；

19、 4.7 凈化空調(diào)機(jī)組組裝前必須清掃，用白綢布擦拭檢后合格后方可組裝。 5 調(diào)試 ⒌１調(diào)試前各系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性檢查、自控系統(tǒng)部件無缺漏遺項(xiàng)； ⒌２潔凈系統(tǒng)調(diào)試按潔凈室施工程序進(jìn)行；在各工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行，詳見《JGJ71－90 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 保溫工程監(jiān)理要求細(xì)則 1 風(fēng)管及設(shè)備保溫 ⒈１保溫材料的材料、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管隔熱層必須用非燃材料； 1.2 水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙； ⒈３保溫后的閥門有啟閉標(biāo)記，不影響操作； 2 管道保溫 ⒉１保溫材料

20、的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求； ⒉２隔熱層施工時(shí)，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊； ⒉３保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理； 電氣安裝工程監(jiān)理細(xì)則 1 成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝工程 ⒈１變電器柜，成套配電柜須有產(chǎn)品合格證、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；柜的試驗(yàn)調(diào)整；結(jié)果必須符合施工規(guī)范和規(guī)定； ⒈２高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損，瓷釉損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整； ⒈３導(dǎo)電接觸面必須接觸緊密，用0.05mm×10塞尺檢查，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒈４柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，柜間接縫平整； ⒈５小車、

21、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象，接地觸頭接觸緊密，調(diào)整正確； ⒈６小車、抽屜式柜動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機(jī)、電聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確，可靠； ⒈７柜內(nèi)電器設(shè)備排列整齊、固定牢靠；二次回路接線正確，連接牢靠，標(biāo)志清晰，齊全； 1.8 檢查柜盤的安裝：每米垂直度，盤頂平直度，盤面平整度，盤間接縫及基礎(chǔ)型鋼的平直度均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒈９接地連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐部分涂漆均勻無遺漏； 2 電纜線路的安裝工程 ⒉１電纜的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒉２電纜嚴(yán)禁有絞擰

22、，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)； ⒉３電纜終端頭和接頭的制作，安裝必須符合施工規(guī)范的要求； ⒉４電纜橋架的安裝：位置正確，連接可靠，鍍鋅層完整，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻過渡，蓋板齊全； ⒉５電纜保護(hù)管的安裝：管口光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其曲率半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑；出入地溝、建筑物的保護(hù)管口封閉嚴(yán)密； ⒉６電纜敷設(shè)時(shí)坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志樁設(shè)置準(zhǔn)確有防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整； ⒉７在支架上敷設(shè)時(shí)固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確。直埋電纜的埋設(shè)深度，回填土要求，保

23、護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； ⒉８電纜及其支托架的接地連接應(yīng)緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐部分涂漆均勻無遺漏； 2.9 電纜的標(biāo)志牌應(yīng)無缺漏，內(nèi)容完整，字跡清晰。 3 配管及管內(nèi)穿線工程 ⒊１導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。 ⒊２薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。管子敷設(shè)時(shí)：連接緊密、管口光滑、護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺；暗配管保護(hù)層大于15mm； ⒊３盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度小

24、于 5MM；用鎖緊螺母固定管口，管子露出的螺紋為2～4扣； ⒊４管內(nèi)穿線：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量；導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線； ⒊５接地連接應(yīng)緊密、牢固，接地線截面選用正確； ４電機(jī)的電氣檢查和接線工程： ⒋１電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，電機(jī)的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定； ⒋２電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合施工規(guī)定； ⒋３電機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，接地應(yīng)接在電機(jī)指定標(biāo)志處；接地線截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 4.4 鋼管連接頭（

25、盒）兩端必須搭焊接地鋼筋。 5 避雷針(網(wǎng))及接地裝置安裝工程 5.1 材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求； 5.2 接地電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接； 5.3 避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝：位置應(yīng)正確，固定牢靠，防腐良好，針體垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求； 5.4 接地線的敷設(shè)：平直、牢固、固定點(diǎn)間距均勻；跨越建筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整，焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷； 5.5 接地體的安裝：接地體、埋地、接地線必須采用鍍鋅件，接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.6M；接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，焊接必須牢固無虛焊，焊接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定；焊接處應(yīng)做好油漆防腐處理。 6 調(diào)試與驗(yàn)收 6.1 接地電阻值必須監(jiān)督測(cè)量，符合設(shè)計(jì)值； 6.2 電動(dòng)機(jī)、電纜、電線安裝后必須測(cè)試絕緣電阻值； 6.3 電動(dòng)設(shè)備必須經(jīng)單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)調(diào)試合格。