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1、1、工程特點及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 . 1工程特點 新建云桂鐵路東起南寧樞紐的南寧站，沿既有南昆鐵路走廊前行后引入既有百色站。之后向西跨過右江后DK291 + 420處（陽一平安區(qū)間）進入云南境內(nèi)，經(jīng)過文山州的富寧縣、廣南縣和丘北縣；于彌勒縣江邊街附近跨南盤江，經(jīng)紅河州的彌勒縣后進入昆明的石林縣，在宜良南側(cè)再次跨越南盤江，經(jīng)過陽宗鎮(zhèn)，于昆明市呈貢新區(qū)東側(cè)設(shè)昆明南客站（D2K733 + 695）。新建云桂鐵路正線全長709 . 518km，其中云南省境內(nèi)431 . 183km。云南段共設(shè)11個車站（不含昆明南客站），其中5個中間站。云桂鐵路云南段另含石林板橋站一南昆線石林南站（含車站改擴建工程

2、）新建貨車外繞線（單線）線路正線長度24 . 529km，建筑長度27 . O06km（含石林板橋出站右線疏解）。 云桂線是目前國內(nèi)艱險山區(qū)地形地質(zhì)條件極其復(fù)雜的一條鐵路。沿線地形、地質(zhì)條件極為復(fù)雜，區(qū)域地質(zhì)作用劇烈，碳酸巖分布廣泛，不良地質(zhì)特別發(fā)育，地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生頻繁，類型眾多。本段沿線主要的工程地質(zhì)問題有活動斷裂與地震、巖溶、滑坡、順層、砂土液化、有害氣體、高地溫與高地應(yīng)力等不良地質(zhì)現(xiàn)象，以及人工棄填土、軟土、松軟土、膨脹巖土、紅薪土等特殊巖土。 1 . 2工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、云桂鐵路云南段正線主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 鐵路等級：I級； 正線數(shù)目：雙線； 限制坡度：省界至石林板橋9‰，加

3、力坡18 . 5‰。石林板橋至昆明南12‰，困難段25‰； 路段旅客列車最高行車速度：200Km / h，預(yù)留250Km / h ; 最小曲線半徑：一般5500m，困難4500m ; 牽引種類：電力； 機車類型：客機動車組ss7E貨機HXD型； 牽引質(zhì)量：400Ot ; 到發(fā)線有效長：880m； 閉塞類型：自動． 2、石林貨線主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 鐵路等級：I級； 正線數(shù)目：單線； 限制坡度：9‰、加力坡18 . 5‰；行車速度：120Km / h ; 最小曲線半徑：一般1200m，困難800m ; 牽引種類：電力； 機車類型：貨機HxD2 ; 牽引質(zhì)量：4000t ;

4、 到發(fā)線有效長：880m ; 塞閉類型：自動站間閉塞； 建筑限界：滿足雙層集裝箱條件。 1 . 3編制依據(jù) 1、《 鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》 （TB 10402一2007 ) 2、《 關(guān)于印發(fā)（鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃編制指南）和（鐵路建設(shè)工程監(jiān)理實施細(xì)則編制指南）的通知》 （鐵建設(shè)（2009 ) 389號） 3、《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 （TB 10424一2010 J 1155一2011 ) 4、《 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 （鐵建設(shè)（2010 ) 241號） 5、《 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 （TB 10752一2010J 1148一2011 )

5、 6、《 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》 （鐵建設(shè)（2010）241號） 7、《 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 （TB 10751一2010 J 1147一2011 ) 8、《 高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》 （鐵建設(shè)（2010 ) 241號） 9、《 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 （TB 10753一2010 ) 10、《 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 （鐵建設(shè)（2010 ) 241號） 11、《 云桂鐵路監(jiān)理四標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃》 12、《 關(guān)于開展施工影像采集工作的通知》 （云桂云鐵工（2010 )115號） 13、建設(shè)單位的其他有關(guān)專業(yè)管理規(guī)定 2、監(jiān)理工作范

6、圍及重點 2 . 1監(jiān)理工作范圍 監(jiān)理四標(biāo)項日部共管轄施工七標(biāo)（中鐵一局）、施工八標(biāo)（中鐵十九局）兩個站前項目指揮部的工程施工，在施工過程中需要進行旁站監(jiān)理的關(guān)鍵工序如下表： 序號 類別 工序名稱 l 混凝土及鋼筋混凝土土程 l ）混凝土工程：重要結(jié)構(gòu)、重要部位混凝土灌注； 2 ）預(yù)應(yīng)力混凝土工程：施加預(yù)應(yīng)力過程； 3 ）特殊情況下的混凝土工程：水下混凝土灌注、高強混凝土配制。 2 橋涵工程 1 ）基礎(chǔ)工程：鉆孔樁水下混凝土的灌注，打入樁施工工藝試驗； 2 ）墩臺工程：墩臺身混凝土澆筑； 3 ）梁部工程：現(xiàn)場預(yù)制梁的混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力施加。 3 路基工程

7、 1 ) CFG 樁、水泥攪拌樁、管樁的主要施工過程 2 ）重力式擋墻； 3 ）錨桿框架梁施工過程。 4 隧道工程 1 ）初期支護； 2 ）特殊設(shè)計地段混凝土澆筑及拱部超挖回填。 2 . 2 監(jiān)理工作重點 2 . 2 . 1 旁站項目開始前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查如下內(nèi)容： 1 、施工單位有關(guān)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員是否在崗、檢查施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足施工工藝要求，特殊操作人員是否持證上崗。 2 、檢查關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況。3 、檢查是否使用經(jīng)檢驗合格的建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和混凝土（檢查有關(guān)臺帳、質(zhì)量檢驗報告等），

8、機械設(shè)備是否配套或運行正常。 4 、檢查施工單位是否按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和經(jīng)審查核對后的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計施工。 2 . 2 . 2 監(jiān)理工程師對旁站監(jiān)理的項目應(yīng)向監(jiān)理員書面交底。旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行職責(zé)，對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員未在旁站監(jiān)理記錄表上簽字的，不得進行下道工序施工。 2 . 2 . 3 旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反監(jiān)理交底書列明的工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)行為的，有權(quán)責(zé)令施工單位改正或者向責(zé)任監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程

9、師下達局部暫停施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。 2 . 2 . 4 旁站監(jiān)理人員應(yīng)檢查施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 2 . 2 . 5 利用多種手段及時對旁站監(jiān)理過程予以記錄，保存旁站監(jiān)理原始資料。 3、監(jiān)理工作流程 旁站監(jiān)理土作基本流程圖如下： 監(jiān)理項目部制定旁站監(jiān)理方案 監(jiān)理組執(zhí)行被批準(zhǔn)實施的旁站監(jiān)理方案 施工單位 責(zé)令立即整改 向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告 填寫旁站監(jiān)理記錄表 旁站監(jiān)理人員到工地履行旁站監(jiān)理職責(zé) 需旁站監(jiān)理的部位或工序施工前24小時通知監(jiān)理組 由總監(jiān)簽發(fā)停工令或采取緊急措施 發(fā)現(xiàn)違反強制性標(biāo)準(zhǔn)的行為 發(fā)現(xiàn)危及工程質(zhì)量的活動 相關(guān)要求：

10、1 、在工程開工前應(yīng)將在施工過程中需旁站的項目以書面形式通知施工單位，并請其在施工至所需旁站的項目至少24 小時前，提前通知到相關(guān)監(jiān)理工程師； 2 、在施工過程中如果監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要進行旁站的項目時，也應(yīng)提前通知施工單位； 3 、旁站監(jiān)理人員在接到監(jiān)理工程師指令后，應(yīng)在監(jiān)理工程師規(guī)定的時間前到指定的地點實施旁站監(jiān)理，按旁站監(jiān)理記錄表填寫要求填寫好旁站監(jiān)理記錄； 4 、監(jiān)理工程師應(yīng)按要求檢查現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員的監(jiān)理成果和旁站記錄，現(xiàn)場旁站監(jiān)理人員應(yīng)及時向通知自己旁站的監(jiān)理工程師匯報旁站情況。 4 、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo) 4 . 1 橋涵工程 4 . 1 . 1 鉆（挖）孔樁 4

11、 . 1 . 1 . 1 監(jiān)理工作控制要點 1 、水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水應(yīng)按試驗檢測監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌合，坍落度與理論配合比的偏差與初凝時間應(yīng)符合規(guī)范要求。 乙混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進行處理；當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。 3 、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距、振搗時間符合相關(guān)要求，防止過振、漏振。 4 、柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)射水（或射風(fēng)）沖射孔底3 一5min ，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。射水（風(fēng)

12、）壓力應(yīng)比孔底壓力大0 .05MPa 。 5 、水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。 6 、導(dǎo)管放入孔后導(dǎo)管底距孔底宜為25 一40cm ?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，混凝土埋入深度不得小于lm 并不宜大于3m 。 7 、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2 一6m 范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證棍凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程0.5-1.0m 。 8 、水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁

13、事故，應(yīng)予重鉆。 9 、監(jiān)理人員必須堅持全程旁站，并督促施工單位做好詳細(xì)施工記錄。 10 、從事樁基工程檢測及試驗的單位，必須具備?。ú浚┘壗ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。 4 . 1 . 1 . 2 監(jiān)理工作目標(biāo)― 主控項目 1 、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 2 、樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《 鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》 （TB 10218 ）的規(guī)定。 4 . 1 . 2 承臺 4 . 1 . 2 . 1 監(jiān)理工作控制要點 1 、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單

14、位應(yīng)對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。 2 、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于+5℃ 或最低氣溫低于一3℃ 時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施。 3 、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點： ① 監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應(yīng)符合表4 . 9 . 2 一1 的規(guī)定。 ② 每工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。 ③ 混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細(xì)骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌和水和液體外加劑，拌和30 秒成為水泥砂漿，然后再

15、投粗集料拌和60 秒， ④ 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不宜少于2min ，也不宜超過3min 。 4 、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點 ① 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應(yīng)要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。 ② 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜以2 一4r / min 的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉(zhuǎn)20s 一30s ) ，但不得加水。 5 、監(jiān)理工程師應(yīng)旁站混凝土澆

16、筑過程，檢查內(nèi)容如下： ① 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)下層棍凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。 ② 棍凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。 ③ 當(dāng)結(jié)構(gòu)截面大于100㎡ ，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土?xí)r，允許適當(dāng)分段（塊）進行澆筑。但應(yīng)符合卜列規(guī)定： a 、段與段間的豎向接縫方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面尺寸較小的方向平行。 b 、上、下兩層中的

17、豎向接縫應(yīng)互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應(yīng)作適當(dāng)?shù)慕訕濉? c 、結(jié)構(gòu)橫截面上的分段數(shù)目應(yīng)盡量減少。 6 、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點 ① 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。 ② 混凝土搗實后1 . 5 小時到24 小時內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受到外界的振動。 7 、大體積混凝土施工的質(zhì)量控制要點： ① 混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于lm ，或易由溫度應(yīng)力引起裂縫的混凝土，應(yīng)按設(shè)計和大體積棍凝土施工技術(shù)要求，制訂專門的施工技術(shù)方案。 ② 大體積混凝土施工應(yīng)采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑。 ③ 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較

18、低時進行，混凝土入模溫度不宜大于28 ℃ 。 ④ 在炎熱季節(jié)澆筑人體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避兔日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。 ⑤ 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1 . 5 一2 . 0m 。 ⑥ 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。 8 、雨季施工的質(zhì)量控制要點： ① 一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。 ② 雨季施工應(yīng)對砂石的含水率測試頻率適應(yīng)加大。 ③ 雨天不得采用敞口式容器運輸混凝土。 ④ 雨天施工應(yīng)對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆

19、筑作業(yè)面應(yīng)有完善的遮雨排水設(shè)施。 4 . 1 . 2 . 2 監(jiān)理工作目標(biāo)— 主控項目 1 、混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表4 . 1 . 2 . 2 一1 的規(guī)定。 表4 . 1 . 2 . 2 一1 原材料每盤稱量允許偏差 序號 原材料名稱 允許偏差（％ ) 1 水泥、礦物摻和料 士1 2 粗、細(xì)骨料 士2 3 外加劑、拌和用水 士1 注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確； 檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。 2 、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合

20、比。當(dāng)遇雨天時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施工配合比。 3 、混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。 檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50In3 或每工作班測試不應(yīng)少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。 檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。 4 、混凝土的含氣量應(yīng)滿足表4 . 1 . 2 . 2 一2 的規(guī)定。 表4 . 1 . 2 . 2 一2 混凝土含氣量的最低限值 環(huán)境

21、條件 凍融破壞環(huán)境 鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境 其他環(huán)境 D1 D2 、D3 D4 Yl 、Y2 、Y3 、Y4 含氣量（入模時） 4 . 0 % 5 . 0 % 6 . 0 % 4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應(yīng)為2 .0 % 一4 0 %。 檢驗數(shù)量：施工單位甸拌制50m3 混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于一次：監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。 檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。 5 、混凝土的入模溫度不宜高于30 ℃ 。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10 ℃ ，入模溫度不應(yīng)低于5 ℃ 。 檢驗數(shù)量：施工單位

22、每工作班至少測溫3 次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。 檢驗方法：溫度測試 6 、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15 ℃ 。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝十、巖十介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃ 。 檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測溫一次。檢驗方法：溫度測試。 7 、混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求?；炷亮W(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d 。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝

23、土，取樣不得少于一次。 ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。 ③ 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。 ④ 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。 檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 8 、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗力法：觀察和測量。 4 . 1 . 3 墩（臺）身 4 . 1 . 3 . 1 監(jiān)理工作控制要點 1 、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位應(yīng)對模板及支（拱）架進行觀察和維

24、護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。 2 、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于＋5℃ 或最低氣溫低于一3 ℃ 時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30 ' C 時，應(yīng)采取夏期施工措施。 3 、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點： ① 監(jiān)理工程師巡視檢查棍凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應(yīng)符合表4 . 9 . 2 一1 的規(guī)定。 ② 每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。 ③ 混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細(xì)骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌和水和液體外加劑，拌和30 秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60 秒。

25、 ④ 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間小宜少于Zmin ，也小宜超過3min。 4 、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點 ① 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應(yīng)要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。 ② 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜以2 一4r / min 的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉(zhuǎn)20s 一30s ) ，但不得加水。 5 、監(jiān)理工程師應(yīng)旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：

26、 ① 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)下層棍凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。 ② 棍凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過棍凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。 ③ 當(dāng)結(jié)構(gòu)截面大于IO0㎡ ，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土?xí)r，允許適當(dāng)分段（塊）進行澆筑。但應(yīng)符合下列規(guī)定： a 、段與段間的堅向接縫方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面尺寸較小的方向平行。 b 、上、下兩層中的豎向接縫應(yīng)互相錯開，在水

27、平橫縫和豎直縫上均應(yīng)作適當(dāng)?shù)慕訕濉? c 、結(jié)構(gòu)橫截面上的分段數(shù)目應(yīng)盡量減少。 6 、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點 ① 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。② 混凝土搗實后1 . 5 小時到24 小時內(nèi)，不應(yīng)使混凝土受到外界的振動。 7 、大體積混凝土施工的質(zhì)量控制要點： ① 混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或易由溫度應(yīng)力引起裂縫的混凝土，應(yīng)按設(shè)計和大體積棍凝土施工技術(shù)要求，制訂專門的施工技術(shù)方案。 ② 大體積混凝土施工應(yīng)采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑。 ③ 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一大中氣溫較低時進行，混凝土入模溫度不宜大

28、于28 ℃ 。 ④ 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。 ⑤ 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1 . 5 一2 . Om 。 ⑥ 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。 8 、雨季施工的質(zhì)量控制要點： ① 一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。 ② 雨季施工應(yīng)對砂石的含水率測試頻率適應(yīng)加大。 ③ 雨天不得采用敞日式容器運輸混凝土。 ④ 雨天施工應(yīng)對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆筑作業(yè)面應(yīng)有完善的遮雨排水設(shè)施

29、。 4 . 1 . 3 . 2 監(jiān)理工作目標(biāo)― 主控項目 1 、混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表4 . 1 . 3 . 2 一1 的規(guī)定。 表4 . 1 . 3 . 2 一1 原材料每盤稱量允許偏差 序號 原材料名稱 允許偏差（% ) 1 水泥、礦物摻和料 士1 2 粗、細(xì)骨料 士2 3 外加劑、拌和用水 士1 注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確；檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。 2 、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。當(dāng)遇雨天時，應(yīng)增

30、加含水率檢測次數(shù)。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施土配合比。 3 、混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。 檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50In3 或每工作班測試不應(yīng)少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。 檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。 4 、混凝土的含氣量應(yīng)滿足表4 . 1 . 3 . 2 一2 的規(guī)定。 表4 . 1 . 3 . 2 一2 混凝土含氣量的最低限值 環(huán)境條件 凍融破壞

31、環(huán)境 鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境 其他環(huán)境 D1 D2 、D3 D4 Yl 、Y2 、Y3 、Y4 含氣量（入模時） 4 . 0 % 5 . 0 % 6 . 0 % 4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應(yīng)為2 .0％ 一4 .0％ 。 檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3 混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。 檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。 5 、混凝土的入模溫度不宜高于30 ℃ 。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10 ℃ ，入模溫度不應(yīng)低于5 ℃ 。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3

32、次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。 檢驗方法：溫度測試 6 、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15 ℃ 。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2 ℃。 檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；肪理單位每部位測溫一次。檢驗方法：溫度測試。 7 、混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求?；炷亮W(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d 。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置，頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每拌制100 盤且不超過100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少

33、于一次。② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。 ③ 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。 ④ 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。 檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 8 、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 9 、墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時，混凝土施工接縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定； ① 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，邊緣應(yīng)處理平整。 ② 周邊應(yīng)設(shè)直徑不

34、小于16mm 的鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的15倍，間距不應(yīng)人于20 cm （設(shè)計有連接或護面鋼筋時可不另設(shè)）。使用光圓鋼筋時兩端應(yīng)設(shè)半圓形標(biāo)準(zhǔn)彎鈞，使用帶肋鋼筋時可小設(shè)彎鉤。連接鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 4 . 1 . 4 梁體 4 . 1 . 4 . 1 監(jiān)理工作控制要點 1、混凝土澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位應(yīng)對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。 2 、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于＋5 ℃ 或最低氣溫低于一

35、3 ℃ 時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30 ' C 時，應(yīng)采取夏期施工措施。 3 、混凝土拌制的質(zhì)量控制要點： ① 監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應(yīng)符合表4 . 9 . 2 一1 的規(guī)定。 ② 每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。 ③ 混凝土攪拌時宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水泥、摻和料和粉體外加劑）和細(xì)骨料，攪拌均勻后，再投入全部拌和水和液體外加劑，拌和30 秒成為水泥砂漿，然后再投粗集料拌和60 秒。 ④ 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)攪拌的時間，混凝土的總攪拌時間不宜少于Zmin ，也不宜超過3min。 4 、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控

36、制要點 ① 監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應(yīng)要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。 ② 監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，運輸過程中宜以2 一4r / min 的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌（高速旋轉(zhuǎn)20s 一30s ) ，但不得加水。 ③ 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減少泵送混凝土的坍落度。混凝土的運輸能力應(yīng)與攪拌機械

37、的供應(yīng)能力相適應(yīng)。 5 、監(jiān)理工程師應(yīng)旁站棍凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下： ① 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)下層棍凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。 ② 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比、外加劑的類型等條件通過試驗確定。 6 、混凝土振搗的質(zhì)量控制要點 ① 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。 ② 混凝土搗實后1 . 5 小時到24 小時內(nèi)，不應(yīng)使

38、混凝土受到外界的振動。 7 、大體積混凝土施工的質(zhì)量控制要點： ① 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，混凝土入模溫度不宜大于28 ℃ 。 ② 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)日宜減少，甸段混凝土厚度應(yīng)為1 . 5 一2 ·0m 。 ③ 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。 8 、雨季施工的質(zhì)量控制要點： ① 一般情況下，雨天不宜澆筑混凝土。 ② 雨季施工應(yīng)對砂石的含水率測試頻率適應(yīng)加大。 ③ 雨天不得采用敞口式容器運輸混凝土。 ④ 雨天施工應(yīng)對澆筑作業(yè)面進行遮蓋，澆筑作業(yè)面應(yīng)有完善的遮雨排水設(shè)施。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)定期維護，測力傳感器、儀表

39、和量具應(yīng)按檢定周期定期送計量測試部門檢定。 9 、橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉設(shè)各及儀表應(yīng)符合下列要求： ① 張拉千斤頂噸位宜為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力的1 . 5 倍，且不得小于1 . 2 倍。使用前必須由有資質(zhì)的試驗檢驗部門進行標(biāo)定、校正，校正系數(shù)不得大于1 . 05 。校正有效期為一個月且不超過300 次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。 ② 壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為預(yù)應(yīng)力筋最大設(shè)計張拉力對應(yīng)壓力值1 . 25 一2 . 0 倍。精度不應(yīng)低于1 . 0 級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使用0 . 4 級壓力表時，檢定有效期可為

40、一個月。 ③ 油泵的額定壓力宜為預(yù)應(yīng)力筋最人設(shè)計張拉力對應(yīng)壓力值的1 . 4 倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1 . 5 倍。 ④ 張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，并應(yīng)建立卡片檔案備查。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標(biāo)定。 10 、預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制要點 ① 預(yù)施應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。 ② 每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，監(jiān)理工程師應(yīng)進行全面檢查以卜數(shù)據(jù)： a 、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。 b 、測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。 c 、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。 d 、千斤頂放松以后的回縮量。 e 、在

41、張拉中間階段測量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。 f 、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件承受個部預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)進行上拱度測定。 ③ 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其結(jié)果，當(dāng)實際伸長值與計算伸長值之差與設(shè)計規(guī)定不符時，應(yīng)查明原因及時處理。 ④ 用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 11 、先張法的質(zhì)量控制要點： ① 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，相對設(shè)計位置的偏差不得少于smm ，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4 ％。 ② 張拉多根鋼絲時，應(yīng)抽查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值。其偏差不得大于或小于按一個構(gòu)件全部鋼絲預(yù)應(yīng)力總值的5 ％。 ③ 放張預(yù)應(yīng)力筋時，棍凝土強度等級

42、和彈性模量必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，不得低于設(shè)計的80 ％。 12 、后張法的質(zhì)量控制要點： ① 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉。長度等于或小于24m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 ② 張拉前，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物及積水；預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡早進行孔道壓漿；孔道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計要求；同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。13 、檢查水泥、水泥漿的配合比。水泥漿應(yīng)用標(biāo)號小低于42 . 5 號的普通硅酸鹽水泥配制。水膠比不應(yīng)超過0 . 33 ，原材料的稱量誤差不得大于士1 % ，為保證預(yù)應(yīng)力筋不受到腐蝕，水泥漿中不得滲入氯化物、硫化物以及硝酸鹽等。 1

43、4 、漿體攪拌的順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80 ％一90 % ，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min ，然后加入剩余10 ％一20 ％的拌和水，繼續(xù)攪拌2min 。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，應(yīng)在14s 一22s 之間，30min 流動度應(yīng)不大于30s 。不應(yīng)在施工中因流動度不夠額外加水。漿體在6h 內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少許泌水，在密封狀態(tài)下24h 內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。漿體終凝時間不大于24h 。 15 、壓漿前孔道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。 16 、管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，壓漿的

44、最大壓力不宜超過0 . 6MPa ，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1 . OMPa ；壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0 . 5 一。．6MPa 且不少于3min 加的穩(wěn)壓期。 17 、壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min 。監(jiān)理旁站壓漿過程。 18 、壓漿后應(yīng)從錨墊板壓／出漿口檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。補漿時，讓管道內(nèi)水一漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0 .5MPa 的壓力保壓5min ，

45、此過程應(yīng)重復(fù)1 一2 次。 19 、壓漿時漿體溫度應(yīng)在5 ℃ 一30 ℃ 之間，壓漿及壓漿后3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度小得低于5 ℃ ，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。 20 、環(huán)境溫度高于35 ℃ 時你，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。環(huán)境溫度低于5 ℃ 時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定，不宜在壓漿劑中使用防凍劑。 21 、壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件（40mm x 40mm x 160mm ) ，進行抗壓強度和抗折強度試驗。 22 、檢查端頭封堵封端前，封端處的梁端混凝土表面應(yīng)進行鑿毛處理。封端混凝土應(yīng)采用收縮補償混凝土，其強度不低于設(shè)

46、計或規(guī)范要求。 4 . 1 . 4 . 2 監(jiān)理工作目標(biāo)― 主控項目 1 、混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表4 . 1 . 4 . 2 一1 的規(guī)定。 表4 . 1 . 4 . 2 一1 原材料每盤稱量允許偏差 序號 原材料名稱 允許偏差（% ) 1 水泥、礦物摻和料 士1 2 粗、細(xì)骨料 士2 3 外加劑、拌和用水 士1 注：各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確；檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。 2 、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。當(dāng)遇

47、雨天時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。 檢驗方法：施土單位進行砂、石含水率測試，提出施土配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認(rèn)施工配合比。 3 、混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。 檢驗數(shù)量：施工單位每拌制5Om3 或每工作班測試不應(yīng)少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。 檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗。 4 、混凝土的含氣量應(yīng)滿足表4 . 1 . 4 . 2 一2 的規(guī)定。 表4 . 1 . 4 . 2 一2 混凝土含氣量的最低限值 環(huán)境條件

48、 凍融破壞環(huán)境 鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境 其他環(huán)境 D1 D2 、D3 D4 Yl 、Y2 、Y3 、Y4 含氣量（入模時） 4 . 0 % 5 . 0 % 6 . 0 % 4 . 0 % 2 . 0 % 注：粱體、軌道板棍凝土的含氣量應(yīng)為2 .0％ 一4 .0％ 。 檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3 混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。 檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗。 5 、混凝土的入模溫度不宜高于30 ℃ 。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10 ℃ ，入模溫度不應(yīng)低于5 ℃ 。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作

49、班至少測溫3 次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。 檢驗方法：溫度測試 6 、新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差小得大于15 ℃ 。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2 ℃ 。 檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測溫一次。 檢驗力法：溫度測試。 7 、混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d ，其他混凝土力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d 。力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件

50、的取樣與留置，頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每拌制100 盤且不超過100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。 ③ 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。 ④ 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。 檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 8 、當(dāng)設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量必須符合設(shè)計要求。彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉／放張彈性

51、模量試件不得少于一組。 ② 標(biāo)準(zhǔn)：條件養(yǎng)護28d 彈性模量試件不得少于一組。 ③ 其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。 檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件。 檢驗方法：施工單位進行混凝土彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 9 、預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 10 、預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 11 、預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，

52、必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。張拉或放張時監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 12 、預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于土6％ 。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 13 、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫數(shù)量小得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5 ％。，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1 根。先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。 檢驗數(shù)囊：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗力法：觀察。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 14 、孔道壓漿漿體的強度、流

53、動度、凝結(jié)時間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，對預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定： 28d 強度：抗壓≥50 MPa ，抗折≥10 MPa ; 30 min 流動度≤30s ；凝結(jié)時間：初凝≥ 4h ，終凝≤24h ；泌水率；24h 自由泌水率0 ，壓力泌水率≤3 .5％ ; 24h 自由膨脹率0 一3 % ；含氣量1％ 一3％ 。 檢驗數(shù)量：同配合比、同施工工藝至少檢驗一次。 檢驗方法：施工單位按規(guī)定方法試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 15 、孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。

54、 16 、壓漿時，漿體的出機流動度范圍應(yīng)為18s 士4s 。 檢驗數(shù)量：施工單位每10 盤進行一次檢測。 檢驗方法：施工單位現(xiàn)場試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。 17 、粱體壓漿時，漿體溫度應(yīng)在5 ℃ 一30℃ 之間，梁體溫度在壓漿時及壓漿完畢后3d 內(nèi)不應(yīng)低于5 ℃ 。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：測量溫度。 18 、水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。對于在壓漿后28d 內(nèi)需要移動的構(gòu)件，應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件。場內(nèi)移動混凝土構(gòu)件時水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時水泥漿的抗壓強度應(yīng)大于設(shè)

55、計強度的750k 。 檢驗數(shù)量：施工單位每孔梁留置3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件（40mmx4Ommxl60mm) ，必要時增加留置一組同條件養(yǎng)護試件；監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度和抗折強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 19 、梁體封錨（端）應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 封閉施工前，應(yīng)接設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋進行防銹和防水處理。預(yù)應(yīng)力筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ② 封錨（瑞）所用棍凝土品種和強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③ 封錨（端）鋼筋網(wǎng)尺寸、鋼筋品種、規(guī)格和保護層厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁體連接牢固。 ④ 封錨（端）混凝土應(yīng)進行保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)符合

56、本標(biāo)準(zhǔn)第6 . 4 . 9 條的規(guī)定。 ⑤ 封錨（端）混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)接設(shè)計要求進行防水處理。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施土單位觀察、尺量和進行混凝土試件抗壓強度試驗；監(jiān)理單位觀察、尺量和檢查試驗報告。 4 . 1 . 4 . 3 監(jiān)理工作目標(biāo)― 一般項目 1 、張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限位和檢驗方法應(yīng)符合表4 . 1 . 4 . 3 的規(guī)定。 表4 . 1 . 4 . 3 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法 序號 錨具類別 內(nèi)縮量限值（mm) 檢驗方法 1 支承式錨具（墩頭錨具等） 螺

57、帽縫隙 l 尺量 2 夾片式錨具 有頂壓 5 無頂壓 6 檢驗數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3 % ，且不少于5 根（束）。 2 、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分應(yīng)采用機械切割，不得使用電弧焊或氣焊切割。外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于30mm。檢驗數(shù)量：施土單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 4 . 2 路基工程 4 . 2 . 1 攪拌樁 4 . 2 . 1 . 1 監(jiān)理工作控制要點 1、施工機具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴粉（漿）均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。 2 、攪拌機械應(yīng)配置灰度自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)

58、。 3 、成樁過程中，如因故停粉（漿），繼續(xù)施工時必須重疊接樁，漿體噴射接樁長度不應(yīng)小于0 .5m ，粉體噴射接樁長度不應(yīng)小于1 .0m 。若停機超過3h ，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。 么配置好的漿液不應(yīng)離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間應(yīng)有專人記錄。 樂施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度，評定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其他處理措施。 6 、施工中廢棄的加固料不應(yīng)任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應(yīng)及時回收處理，防止污染環(huán)境。 7 、攪拌樁施土過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，攪拌鉆頭直徑磨耗量不應(yīng)大于10mm ; 鉆

59、進過程中，應(yīng)控制鉆桿垂直度，鉆頭鉆到設(shè)計深度后應(yīng)確保粉（漿）到達樁底，嚴(yán)禁在沒有噴粉（漿）的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，樁底應(yīng)原位噴攪一定時間；鉆頭提升至樁頂以上0 . 2 一0 .5m 時可停止噴粉（漿），保證樁頭質(zhì)量。 4 . 2 . 1 . 2 監(jiān)理工作目標(biāo)― 主控項目 1 、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不應(yīng)離析。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2 次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2 次。 檢驗方法：觀察，并用漿液比重計檢測漿液密度。 2 、攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察、

60、現(xiàn)場清點。 歇攪拌樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于設(shè)計樁底地層中。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20 ％平行檢驗。檢驗方法：設(shè)備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應(yīng)地層標(biāo)高。每貫入lm 及儀表突然變化時記錄。 4 、攪拌樁單樁加固料用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。 5 、攪拌樁成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉重疊民度不應(yīng)小于lm 。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊民度不應(yīng)小于0 .5m 。檢驗數(shù)量

61、：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20 ％平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標(biāo)志。檢查施工記錄。 4 . 2 . 1 . 3 監(jiān)理工作目標(biāo)― 一般項目 1、攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合卜表4 . 2 . 1 . 3 的規(guī)定。 表4 . 2 . 1 . 3 攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗項目 允許偏差 位量單數(shù)土驗施檢 檢驗方法 1 樁位（縱橫向） 5Omm 按攪伴樁總數(shù)的10 ％抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5 根 測量儀器或鋼尺丈量 2 樁身垂直度 1 % 經(jīng)緯儀或吊線測鉆

62、桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值 開挖50-IOOcm 后，鋼尺丈量 4 . 2 . 2 旋噴樁 4 . 2 . 2 . 1 監(jiān)理工作控制要點 1 、旋噴樁施工主要工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 樁機按設(shè)計樁位就位，調(diào)整鉆桿垂直度。 ② 啟動鉆機成孔鉆進至設(shè)計深度。 ③ 將注漿管插入至孔底。 ④ 注漿管漿液流出噴頭后開始提升注漿管，自上而下旋轉(zhuǎn)噴射注漿。 ⑤ 噴射施工至樁頂，拔出注漿管。 2 、噴射注漿前應(yīng)檢查高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)，管路應(yīng)暢通并密封良好。 3 、旋噴樁施工應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇合適方法成孔，插管時應(yīng)防止泥砂堵塞噴嘴。 4 、旋噴管分段提升作業(yè)時

63、宜搭接處理，搭接長度應(yīng)不小于0. lm 。 5 、旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以卜lm 開始，慢速提升旋噴，旋噴一定時間，在向上慢速提升0.5m，直至停噴面。樁頂和樁底宜復(fù)噴。 6 、噴射注漿過程中，應(yīng)檢查注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并作好記錄。 7、配置的漿液應(yīng)過濾，防止噴射過程中堵塞噴嘴；漿液宜隨制隨用，旋噴過程應(yīng)有防止?jié){液沉淀的措施。 8、鉆機鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)、均勻。因故停噴后續(xù)噴時，噴射搭接長度不應(yīng)小于0 .5m 。 9 、注漿量不足影響成樁質(zhì)量時，應(yīng)采取復(fù)噴措施。 10 、樁頂凹坑應(yīng)及時漿液補灌。 11 、鉆機成孔和噴漿過程

64、中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收集中處理，防止污染環(huán)境。 4 . 2 . 2 . 2 監(jiān)理工作目標(biāo)― 主控項目 1 、漿液拌制質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合《 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 第4 . 12 . 6 條的規(guī)定。 2 、旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。 3 、旋噴樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于設(shè)計樁底地層中。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20 ％平行檢驗。檢驗方法：設(shè)備貫入地層過程中，記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應(yīng)地層標(biāo)高。

65、每貫入lm 及儀表突然變化時記錄。 4 、旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20 ％平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標(biāo)志。檢查施工記錄。 5、注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)符合試樁工藝參數(shù)。 檢驗數(shù)量：施土單位每根樁施土過程中抽檢2 次。監(jiān)理單位按施土單位檢驗數(shù)量的20 ％見證檢驗。 檢驗方法：查看儀表讀數(shù)，秒表、鋼尺測量。檢查施工記錄。 4 . 2 . 2 . 3 監(jiān)理工作目標(biāo)― 一般項目 1 、旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗力法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 旋噴樁施工

66、的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗項目 允許偏差 位量單數(shù)土驗施檢 檢驗方法 1 樁位（縱橫向） 5Omm 按攪伴樁總數(shù)的10 ％抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5 根 測量儀器或鋼尺丈量 2 樁身垂直度 1 % 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值 開挖50-1OOcm 后，鋼尺丈量 4 . 2 . 3 CFG 樁 4 . 2 . 3 . 1 監(jiān)理工作控制要點 1 、采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工主要工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鉆機按設(shè)計樁位就位，調(diào)整鉆桿垂直地面并對準(zhǔn)樁位中心。 ② 關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆頭至地面開始鉆進，先慢后快，鉆至設(shè)計深度并停全．片。 ③ 向管內(nèi)泵送混合料，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管。 ④ 邊泵送混凝土邊勻速拔管至樁頂。 2 、CFG 樁在鉆進過程中，應(yīng)控制鉆機鉆桿（或沉管）的垂直度，其偏差不應(yīng)大于1 ％。 3 、水泥、粉煤灰、碎石棍合料應(yīng)攪拌機拌合。坍落度、拌合時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，并拌合時間不應(yīng)少于60s 。 4 、CFG 樁施工過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入