《機(jī)械加工工藝分析與圖紙分析報(bào)告》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝分析與圖紙分析報(bào)告（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 . . 機(jī)械加工工藝分析與圖紙分析 ----------------------- -----------------------日期： - 18 - / 19 n 更多資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn).(.....) ../我的文件夾/...../ 更多企業(yè)學(xué)院：...../Shop/ 《中小企業(yè)管理全能版》 183套講座+89700份資料 ...../Shop/40.shtml 《總經(jīng)理、高層管理》 49套講座+16388份資料 ...../Shop/38.

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6、 3.1 加工精度要求…………………………………………….4 3.2 定為基準(zhǔn)的選擇………………………………………….4 3.3 裝夾方式………………………………………………….4 3.4 工藝過(guò)程制定…………………………………………….5 4 第四章 刀具的選擇………………………………………….5 4.1 刀具的選擇……………………………………………….5 4.2 刀具列表………………………………………………….6 5 第五章 切削參數(shù)的確定…………………………………….8 5.1 切削用量………………………………………………….8 5.2 主軸轉(zhuǎn)速的確定

7、………………………………………….9 6 第六章 數(shù)控車床的對(duì)刀…………………………………….9 6.1 刀位點(diǎn)…………………………………………………….9 6.2 待加工毛坯的對(duì)刀……………………………………….9 6.3 刀偏值的測(cè)定…………………………………………….9 7 第七章 工件加工的數(shù)控編程……………………………….10 7.3 第一道工序……………………………………………….10 7.2 第二道工序……………………………………………….11 7.1 第三道工序……………………………………………….14 8 結(jié)論………………………………………………

8、…………..15 9 參考文獻(xiàn)………………………………………………………16 10 后記………………………………………………………….17 第一章 緒論 從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控機(jī)床，到現(xiàn)在已走過(guò)了50多年歷程，在此期間得到了較大發(fā)展。特別是進(jìn)入90年代以來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，使數(shù)控機(jī)床進(jìn)入了更快的發(fā)展時(shí)代 20世紀(jì)80年代以后，數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的性能和品質(zhì)得到了極大的提高，數(shù)控機(jī)床的加工精度由過(guò)去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高 目前，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高柔韌化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展，形成了

9、獨(dú)具一格的柔性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS和未來(lái)工廠自動(dòng)化FA……它們的出現(xiàn)從根本上解放了生產(chǎn)力，促使生產(chǎn)力飛速向前發(fā)展，為人類文明史和生產(chǎn)史譜寫(xiě)了新的篇章。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高

10、綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑 為此，搞好數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)為我們從根本上了解認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床有著重要的意義。特別是畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅可以考察我們認(rèn)識(shí)事物的本領(lǐng)，還可以提高我們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)中所遇到的難題的思索，加強(qiáng)自己數(shù)控技術(shù)的能力。就全社會(huì)而言，可以促使數(shù)控技術(shù)更進(jìn)一步發(fā)展。因此，我覺(jué)得有進(jìn)行數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的必要性。 第二章 零件圖紙分析 2.1 零件的特征 一、零件材料 該回轉(zhuǎn)軸以45#調(diào)質(zhì)處理的毛坯為原材料,毛坯尺寸Φ55×150。 二、零件特點(diǎn) 從圖紙中我們可以看出該零件輪廓由直線、圓弧、螺紋共同構(gòu)成一個(gè)復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸

11、。加工部分包括螺紋，外圓，三個(gè)退刀槽，錐面，倒角，圓弧，孔等 2.2 數(shù)值計(jì)算 生活中，我們對(duì)幾何信息的認(rèn)知有多種方法，常用的有數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時(shí)面對(duì)復(fù)雜的圖形，解析法會(huì)帶來(lái)繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。AUTO CAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來(lái)了可能。我們?cè)诓僮鹘缑嬷欣L制圖形后就可以打開(kāi)狀態(tài)欄中的捕捉、對(duì)象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。同時(shí)，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。 圖 1.1材料45#調(diào)質(zhì)處理復(fù)雜成 型曲線回轉(zhuǎn)軸零件 第3章加工工藝的分析 3.1加工精度要求 加工圖紙如上圖，零件加工部分包括M30×2

12、-6g×25螺紋，Φ30×8外圓，Φ52×18外圓，三個(gè)Φ39×3退刀槽，錐面，Φ35×8圓，R8、R9、R24圓弧，Φ28×26孔等。零件的主體尺寸長(zhǎng)度為145，最大位置直徑為Φ52,從零件上Φ52圓柱與Φ28孔的同軸度公差為Φ0.025，表面粗糙度各為1.6。對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，因公差的尺寸較小，故編程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）便于裝夾原（4）便于對(duì)刀原則 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。零件加工時(shí)，先以Φ52×18外圓的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加

13、工零件孔與車削Φ52×18外圓右端外輪廓；然后以零件軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，車削Φ52×18外圓左端外輪廓，以軸臺(tái)的端面的中心作為該軸件剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)，并且把編程原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。 3.3裝夾方式 （1）加工零件孔與車削Φ52×18外圓右端外輪廓時(shí)，用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊工件左端 （2）車削Φ52×18外圓左端外輪廓時(shí)，用三爪卡盤(pán)夾持心軸右端，心軸左端留有中心孔并用尾座頂尖以提高工藝系統(tǒng)的剛性，并減少誤差。 工件的找正裝夾方式： 為使工件的加工回轉(zhuǎn)軸線與車床的主軸回轉(zhuǎn)中心重合，用磁力表找正工件 3.4工藝過(guò)程制定 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不

14、同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以形定位；加工形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。 考慮到零件的形狀不易裝夾，故先加工零件的左邊的部分，然后以左面的零件軸線為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。并且考慮到加工原則中的先近后遠(yuǎn)先粗后精制定加工工藝如下： 為減少換刀，對(duì)刀次數(shù)與減少輔助時(shí)間，選用30°外圓車刀車左端面，車左端Φ30×33外圓。 調(diào)頭用三爪卡盤(pán)固定住左端Φ30×33外圓。留有5mm長(zhǎng)以防刀具與夾具發(fā)生干涉并用活動(dòng)頂尖頂住工件右端，保證同軸度和精度并防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖晃不定。用30°外圓車刀依次鏜Φ28×26孔，車R24逆圓弧，R9順圓弧,R8逆圓弧，圓錐

15、面和Φ52×18外圓；用刀寬為3mm的切槽刀車三個(gè)槽寬分別為3，槽距為4的退刀槽。 調(diào)頭裝夾Φ52×18外圓面處，為保證外圓不被三爪自定心卡盤(pán)磨損，用銅皮套包住Φ52×18外圓面。用螺紋車道粗、精加工M30×2-6g×25螺紋。 第四章 刀具的選擇 4.1刀具的選擇 為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中與零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率.高精度.高重復(fù)定位精度.可靠度和耐用度 。選擇刀具通常要考慮（1）被加工工件的材料與性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時(shí)，要選用強(qiáng)

16、度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時(shí)大吃刀量，大進(jìn)給量的要求.精車時(shí)要選用精度高,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求.由此可知加工時(shí)T01的刀具為30°菱形可轉(zhuǎn)位刀片右端面外圓車刀，T02為3mm切槽刀，T03為鏜刀，T04為螺紋車刀，T05為Φ6鉆頭。 4.2刀具列表： 零件圖號(hào) 圖1.1 數(shù)控加工刀具卡 使用設(shè)備 FANUC0數(shù)控車床 刀具編號(hào) 換到方式 自動(dòng) 程序編號(hào) O0001,o0002,o0003 序號(hào) 編號(hào) 刀具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 道具組成 1 T0101 30°菱形外圓車刀 1 2 T0202 3mm切槽

17、刀 1 3 T0303 75°孔鏜刀 1 4 T0404 外徑螺紋車刀 1 5 T0505 Φ6麻花鉆頭 1 6 （1）30°菱形外圓車刀 （2）刀寬3mm，切槽刀 （3）75°孔鏜刀 （4）外徑螺紋刀 （5）Φ6麻花鉆頭 備注 谷曉慶 審核 批準(zhǔn) 共1頁(yè) 第1頁(yè) 第五章切削參數(shù)的

18、確定 5.1切削用量 切削用量包括切削速度,背吃刀量和進(jìn)給量.對(duì)于不同的加工方法需要選擇不同的切削用量。粗加工時(shí)一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量,采用較小的切削速度 .精加工時(shí)通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度，對(duì)于原材料45#，粗加工時(shí)ap取3㎜ ，Vf取800m/min ，f取0.4mm/r; 精加工時(shí)ap取0.25㎜ ， Vf取1000m/min ，f取0.2㎜/r。 對(duì)于牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減速去精加工背吃刀量所得之差按遞減速： 螺紋牙型深

19、度：t=0.65P=0.65×2 = 1.3 mm D大= D公稱-0.1P = 30-0.1×2 = 29.8mm D小= D公稱-1.3P = 30-1.3×2 = 27.4mm 螺紋加工分為6刀，第一刀：Φ29.0mm;第二刀：Φ28.3mm；第三刀：Φ27.9mm；第四刀：Φ27.6mm；第五刀：Φ27.45mm；第六刀：Φ27.4mm 5.2主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸的轉(zhuǎn)速是由切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的線速度 主運(yùn)動(dòng)速度 n=1000Vc/πd 單位為r/min 第六章 數(shù)控車

20、床的對(duì)刀 6.1 刀位點(diǎn) 在進(jìn)行數(shù)控加工的編程時(shí)，往往將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是刀位點(diǎn)，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點(diǎn)。對(duì)刀操作就是要測(cè)定出程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)以與工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。在對(duì)刀時(shí)，常用的儀器有：對(duì)刀測(cè)頭、千分表或?qū)Φ睹闇?zhǔn)儀等。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。 6.2 待加工毛坯的對(duì)刀 試切端面：將兩端面已經(jīng)加工好的待加工毛坯裝夾到主軸上，在工件的伸出端安裝Z 軸向設(shè)定器?？煲频毒呓咏絑 軸向設(shè)定器，改用增量方式控制刀具工進(jìn)，至到指示燈亮?xí)r停止動(dòng)作，保持 Z軸向不動(dòng)，取出軸向設(shè)定器。然后在機(jī)床操作面

21、板上調(diào)出刀具補(bǔ)償菜單欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長(zhǎng)度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當(dāng)前刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于程序原點(diǎn)的距離）。 試切外圓：快速將刀具刀位點(diǎn)移動(dòng)刀毛坯端面角附近，然后用增量方式調(diào)節(jié) X 、Z 軸向進(jìn)給至刀位點(diǎn)剛好切到毛坯外表面，再用MDI方式運(yùn)行進(jìn)行外圓車削。同時(shí)保持X軸軸向坐標(biāo)不變，退出刀具。用游標(biāo)卡尺測(cè)量出試切外圓直徑。然后在刀偏表中鍵入試切直徑。 6.3 刀偏值的測(cè)定 刀偏值就是各刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何補(bǔ)償。用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式操作移動(dòng)刀具，使基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后進(jìn)行X軸 Z軸坐標(biāo)清零，退刀。換置刀具，再用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式使該刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件上的同以一基準(zhǔn)點(diǎn)，此時(shí)屏幕上顯

22、示的坐標(biāo)既是該刀號(hào)刀具的幾何偏置△Xj, △Zj .同理，可依次測(cè)定出其它刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何偏置。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用刀具刀位點(diǎn)的幾何補(bǔ)償。 第七章 工件加工的數(shù)控編程 工件加工共需三道工序， 7.1第一道工序： 工序一 程序編號(hào)：o0001 零件名稱：回轉(zhuǎn)軸（左端） 工步號(hào) 工步容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 切削深度 備注 1 用三抓卡盤(pán)夾緊工件 2 車如圖零件左端面 T0101 800 0.4 3 切掉2.5mm 3 G71粗車循環(huán)模式車Φ30×33外圓，倒角 T0101 800 0.4 3

23、 4 G70精車循環(huán)模式車Φ30×33外圓，倒角 T0101 1000 0.2 0.25 編制 谷曉慶 審核 批準(zhǔn) 第1頁(yè) 共 頁(yè) 程序?yàn)? o0001 程序編號(hào) N0010 G50 X200.0 Z100.0 M03 S800 T0101; 設(shè)定工件坐標(biāo)系 N0020 G00 X100.0 Z10.0; 快速點(diǎn)定位 N0030 G71 P0040 Q0100 U0.25 W0.25 f0.4; 粗車循環(huán) N0040 G00 X58.0 Z

24、-2.5; 快速點(diǎn)定位 N0050 G01 X-2.0 f0.4; 車如圖零件左端面 N0060 W3.0; N0070 G00 X30.0 Z0.0; N0080 G01 Z-35.5 f0.4; N0090 X50.0; 車Φ30×33外圓 N0091 X54.0 Z-37.5; 車倒角 N0100 G00 X60.0 Z10.0; N0110 G70 P0040 Q0100 f0.2; 精車循環(huán) N0

25、120 G00 X200.0 Z100.0 M05; 刀具返回參考主軸停轉(zhuǎn) N0130 M02; 程序結(jié)束 7.2第二道工序： 工序二 程序編號(hào)：o0002 零件名稱：回轉(zhuǎn)軸（右端圓孔，外輪廓） 工步號(hào) 工步容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 切削深度 備注 1 調(diào)頭用三爪卡盤(pán)固定住左端Φ30×33外圓，并用活動(dòng)頂尖頂住工件右端 留有5mm長(zhǎng)以防刀具與夾具發(fā)生干涉 2 車如圖零件右端面 T0101 800 0.4 切掉2.5mm 3 用鉆頭打 T0505 800 0.4 4

26、用鏜刀粗車Φ28×26孔 T0303 800 0.4 3 X方向余量為0.25 5 用鏜刀精車Φ28×26孔 T0303 1000 2.2 0.25 6 用G71粗車循環(huán)指令車如圖零件為輪廓（R24逆圓弧，R9順圓弧,R8逆圓弧，圓錐面和Φ52×18外圓d等） T0101 800 0.4 3 x,z方向余量均為0.25 7 用G70精車循環(huán)指令車如圖零件為輪廓（R24逆圓弧，R9順圓弧,R8逆圓弧，圓錐面和Φ52×18外圓） T0101 1000 0.2 0.25 8 依次加工三個(gè)槽寬分別為3，槽距為4的退刀槽 T0202 800

27、 0.2 G04指令讓刀具停頓4S，以使槽底光滑 9 編制 谷曉慶 審核 批準(zhǔn) 第 2頁(yè) 共3頁(yè) 程序?yàn)? o0002 N0010 G50 X200.0 Z100.0 M03 T0101 S800.0 ; 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn) N0020 G00 X60.0 Z-2.5; 快速點(diǎn)定位 N0030 G01 X-1.0 f0.4; 切零件右端面 N0040 W3.0; N0050 G00 X200.0 Z100.0; 快速點(diǎn)定位 N0060 T0505； 換刀 N0070 G00 X0.0 Z0.0;

28、 N0080 G01 W-28.5; 打Φ10×26孔 N0090 W28.5; 退刀 N0100 G00 X200.0 Z100.0; N0110 T0303; 換刀 N0120 G71 P0130 Q0170 U0.25 W0.25 f0.4; 粗車循環(huán)鏜Φ28×26孔 N0130 G00 X28.02 Z0.0; N0140 G01 W-28.5; N0150 X0.0; N0160 W2.0; N0170 G00 W28.0; N0180 G70 P0130 Q0170 f0.2; 精車循環(huán)鏜Φ28×26孔 N0190 G00 X200.0

29、 Z100.0; N0200 T0101; 返回參考點(diǎn)，換刀 N0210 G71 P0220 Q0320 U0.25 W0.25 f0.4; 粗車循環(huán)，車零件右端外部輪廓 N0220 G00 X37.47; N0230 Z-2.5; N0240 G03 X25.08 Z-34.38 R24; 車R24逆圓弧 N0250 G02 X36.46 Z-46.83 R9; 車R9順圓弧 N0260 G03 X35.0 Z-59.5 R8; 車R8逆圓弧 N0270 G01 Z-67.5; 車Φ35×8外圓 N02

30、80 X41.82; N0290 X51.98 Z-96.5; 車圓錐面 N0300 Z-116; 車Φ52×18外圓 N0310 G00 X60.0; N0320 Z0.0; N0330 G70 P0220 Q0320 f0.2; 精車循環(huán)車工件外輪廓 N0340 G00 X200.0 Z100.0; 返回參考點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn) N0350 T0202; 換刀 N0360 G00 X52.0 Z-91.5; N0370 G01 X39.0 f0.2; 切左起第一個(gè)槽 N0380 G04 P4

31、; 停頓4S 以使槽底光滑 N0390 G01 X52.0 f0.2; N0400 W4.0; N0410 X39.0; 切左起第二個(gè)槽 N0420 G04 P4; N0430 G01 X52.0 f0.2; N0440 W4.0; N0450 X39.0; 切左起第三個(gè)槽 N0460 G04 P4; N0470 G01 X52.0; N0480 G00 X200.0; N0490 Z100.0 M05; 返回參考點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn) N0500 M02; 程序結(jié)束 7.3第

32、三道工序： 工序三 程序編號(hào)：o0003 零件名稱：回轉(zhuǎn)軸（ 左端螺紋） 工步號(hào) 工步容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 切削深度 備注 1 調(diào)頭用三爪卡盤(pán)裝夾Φ52×18外圓面處， 用銅皮套包住Φ52×18外圓面以減小磨損，且Φ52×18外圓面露出三爪卡盤(pán)少許以防止撞刀 2 攻螺紋 T0404 800 0.4 0.8 3 攻螺紋 T0404 800 0.4 0.7 4 攻螺紋 T0404 800 0.4 0.4 5 攻螺紋 T0404 800 0.4 0.3 6 攻螺紋 T0404

33、 0.4 0.15 7 攻螺紋 T0404 0.4 0.5 編制 谷曉慶 審核 批準(zhǔn) 第3頁(yè) 共3頁(yè) o0003 N0010 G50 X200.0 Z100.0 T0404 M03 S800.0;坐標(biāo)系設(shè)定 主軸正轉(zhuǎn) N0020 G00 X35.0 Z10.0; 快速點(diǎn)定位 N0030 G92 X29.0 Z-25.0 f0.4; 螺紋切削循環(huán)1 N0040 X28.3; 螺紋切削循環(huán)2 N0050 X27.9; 螺紋切削循環(huán)3 N0060 X27.6;

34、 螺紋切削循環(huán)4 N0070 X27.45; 螺紋切削循環(huán)5 N0080 X27.4; 螺紋切削循環(huán)6 N0090 G00 X200.0 Z100.0 M05; 返回參考點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn) N0100 M02; 程序結(jié)束 第八章結(jié)論 數(shù)控機(jī)床作為一種使用廣泛、典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，綜合應(yīng)用了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量和機(jī)床結(jié)構(gòu)等方面的最新成就，是一種高效的自動(dòng)化機(jī)床。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，迄今，國(guó)際上又出現(xiàn)了以一臺(tái)或多臺(tái)加工中心、車削中心為主體，再配以工件自動(dòng)裝卸和監(jiān)控檢查裝置的柔韌

35、性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS和無(wú)人化工廠FA。 由于數(shù)控機(jī)床極高效率、高精度和高柔韌性于一身，很好的代表了機(jī)床的主要發(fā)展方向。時(shí)代和社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，要求數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床向更高的水平與層次邁進(jìn)（高精度化、運(yùn)動(dòng)高速化、高柔韌性化、智能化）。 近年來(lái)，在國(guó)外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)制造技術(shù)突飛猛進(jìn)的大背景下，通過(guò)大量的技術(shù)引進(jìn)，我過(guò)現(xiàn)代制造工業(yè)在飛速發(fā)展（數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用）。同時(shí)，我們還要看清現(xiàn)階段中國(guó)數(shù)控業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距。我國(guó)只有擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)上的數(shù)控核心技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的“世界工廠”和“制造大國(guó)”乃至“工業(yè)強(qiáng)國(guó)”。這使國(guó)人不得不開(kāi)始重新思索中國(guó)數(shù)

36、控在未來(lái)的發(fā)展之路………… 參考文獻(xiàn) [1] 海舟著 數(shù)控銑削加工宏程序與應(yīng)用實(shí)例 ：機(jī)械工業(yè)；2006 [2] 長(zhǎng)明 數(shù)控加工工藝與設(shè)備 ：高等教育；2003 [3]夏鳳芳 數(shù)控機(jī)床 ：高等教育；2005 [4] 詹華西 數(shù)控加工與編程：電子科技大學(xué)；2004 [5] 袁哲俊 金屬切削刀具 ：科學(xué)技術(shù)；1993 [6] 蔡蘭，王霄數(shù)控加工工藝學(xué)化學(xué)工業(yè)；2005 [7] 王愛(ài)玲 數(shù)控機(jī)床加工工藝：機(jī)械工業(yè) ；2006 [8]建強(qiáng)數(shù)控編程技術(shù)200例 科學(xué)希望電子；2005 [9]靖華數(shù)控加工技術(shù)高等教育 ；2003 [10]?志雄數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編

37、程技術(shù)電子工業(yè)；2003 [11] 王衛(wèi)兵 數(shù)控編程100例 ：機(jī)械工業(yè)；2006 [12] 徐宏海 數(shù)控加工工藝 化學(xué)工業(yè)；2004 [13]華中數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控車床操作說(shuō)明書(shū)；2000 后記 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體花的迅猛發(fā)展我國(guó)的制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)數(shù)控技術(shù)作為當(dāng)前一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著關(guān)鍵性的作用，作為高等職業(yè)教育的畢業(yè)生我們承擔(dān)著提高國(guó)數(shù)控技術(shù)水平的歷史重任在即將離開(kāi)大學(xué)走向社會(huì)的時(shí)刻我我完成了此項(xiàng)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著重要的意義 畢業(yè)設(shè)計(jì)的編寫(xiě)過(guò)程中參考了近年來(lái)數(shù)控技術(shù)的諸多論著與教材對(duì)參考文獻(xiàn)的表示深刻的意在編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)得到了職業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院指導(dǎo)老師的支持與幫助，編者在此表示衷心的感。 限于編者的水平本設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不妥之處懇請(qǐng)讀者不吝指正 編者 歡歡 2009年5月22日