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1、- SB/T 10150—93 1　主題內(nèi)容與適用*圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了FMFQ型氣壓磨粉機(jī)的型號(hào)、系列、構(gòu)造、根本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于FMFQ型氣壓磨粉機(jī)〔以下簡稱產(chǎn)品〕。 2　引用標(biāo)準(zhǔn) 　　GB 2828　逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表〔適用于連續(xù)批的檢查〕 　　GB 2829　周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表〔適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查〕 　　GB 3768　噪聲源聲功率級(jí)的測定　簡易法 　　SB/T 10148.9　糧油機(jī)械通用技術(shù)條件　電氣裝置技術(shù)要求 　　SB/T 10148.10　糧油機(jī)械通用技術(shù)條件　外表涂

2、漆 　　SB/T 10148.13　糧油機(jī)械通用技術(shù)條件　產(chǎn)品的標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 　　SB/T 10148.12　糧油機(jī)械通用技術(shù)條件　產(chǎn)品包裝 　　SB/T 10152　磨輥 　　LS 70　制粉設(shè)備試驗(yàn)方法　磨粉機(jī) 3　型號(hào)、系列、構(gòu)造及根本參數(shù) 3.1　型號(hào)、系列 　　FMFQ3×2、FMFQ4×2、FMFQ5×2、FMFQ6×2、FMFQ8×2、FMFQ10×2。 　　例如： 3.2　構(gòu)造 　　產(chǎn)品由喂料、研磨、軋距調(diào)節(jié)、氣壓控制、傳動(dòng)及磨輥清理等機(jī)構(gòu)組成。 3.3　根本參數(shù) 　　產(chǎn)品的根本參數(shù)見表1。 表 1 工程 單位 型號(hào) FMFQ3×2

3、FMFQ4×2 FMFQ5×2 FMFQ6×2 FMFQ8×2 FMFQ10×2 磨輥規(guī)格 〔直徑×長度〕 mm φ220×300 φ250×300 φ220×400 φ250×400 φ220×500 φ250×500 φ250×600 φ250×800 φ250×1000 快慢輥?zhàn)钚≈行木? mm 190 225 225 快慢輥斜置角 (°) 0～35 快慢輥轉(zhuǎn)速比 1.12∶1～2.5∶1 快輥轉(zhuǎn)速 齒輥 r／min 550～660 光輥 400～450 喂料輥型式 單輥　　　　　　　雙輥 雙輥 氣缸工作壓力

4、 MPa 0.30～0.70 半臺(tái)產(chǎn)品最大 配備電機(jī)功率 kW 7.5 11 15 18.5 22 30 4　技術(shù)要求 4.1　制造依據(jù) 　　產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.2　主要零部件質(zhì)量要求 4.2.1　磨輥質(zhì)量應(yīng)符合SB/T 10152的規(guī)定。 4.3　裝配要求 4.3.1　產(chǎn)品上每對(duì)磨輥輥體公共上切面的平面度在軸向每100 mm長度上不大于0.02 mm。 4.3.2　磨輥快輥輥體外圓外表對(duì)其軸承公共軸線的徑向跳動(dòng)量不大于0.05 mm。 4.3.3　磨輥松合閘時(shí)，其軋距變動(dòng)量不小于2.6 mm。 4.3.4

5、　喂料門必須啟動(dòng)靈活，喂料門與喂料輥輥體外表接觸處的間隙允許在軸向總長度上不大于0.30 mm。 4.3.5　半臺(tái)產(chǎn)品氣控系統(tǒng)，在合閘狀態(tài)下，空氣壓力為0.5 MPa，在氣容70 L的條件下，保壓10 min，壓降不得超過0.02 MPa。 4.3.6　喂料輥的型式和轉(zhuǎn)速、動(dòng)力配備、快慢輥轉(zhuǎn)速比及磨輥清理裝置等應(yīng)符合制粉工藝要求。 4.3.7　產(chǎn)品松合閘動(dòng)作時(shí)間： a．　磨輥斜置的合閘時(shí)間不超過5 s，平置的不超過3.5 s； b．　磨輥斜置的松閘時(shí)間不超過3 s，平置的不超過3.5 s。 4.3.8　在產(chǎn)品固定條件下的振動(dòng)量： a．　電機(jī)安裝在產(chǎn)品上的正、側(cè)向振幅值不大于0.0

6、5 mm； b．　電機(jī)不安裝在產(chǎn)品上的正、側(cè)向振幅值不大于0.02 mm。 4.3.9　磨輥輥體端面與墻板內(nèi)外表的間隙不大于3 mm。 4.3.10　自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、可靠，符合產(chǎn)品先喂料后合閘，先松閘后停頓喂料的工作程序。 4.3.11　產(chǎn)品經(jīng)1 h空運(yùn)轉(zhuǎn)后，磨輥軸承溫升不超過10℃。 4.3.12　當(dāng)專用試塊通過一對(duì)磨輥研磨區(qū)后，產(chǎn)品上不得有任何零部件損壞。 4.3.13　產(chǎn)品在正常使用條件下，從開場使用至因制造質(zhì)量問題而首次出現(xiàn)停機(jī)故障的工作時(shí)間不少于 1000 h。 4.3.14　半臺(tái)產(chǎn)品空載功率見表2。 表 2 　　FMFQ 3×2 4×2 　　FMF

7、Q 5×2 6×2 　　FMFQ 8×2 10×2 ≤0.8kW ≤1.0kW ≤1.2kW 4.3.15　整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的A聲級(jí)噪聲： a．　快慢輥雙面圓弧齒形同步帶傳動(dòng)的不超過80 dB； b．　快慢輥齒輪或鏈條傳動(dòng)的不超過85 dB。 4.4　涂飾 4.4.1　產(chǎn)品外外表涂漆質(zhì)量應(yīng)做到漆層結(jié)實(shí)、平整，漆面光潔，色澤一致，不得有漏漆、流掛、針孔、麻 點(diǎn)、桔紋、起皮、脫落、氣泡、迸裂、料粒、泛黃、發(fā)白及粘附污點(diǎn)等缺陷。 4.4.2　磨膛內(nèi)外表涂無毒涂料，帶輪和喂料輥外表涂清漆，其余外露的金屬加工外表涂防銹脂。 4.5　平安措施 4.5.1　磨輥松合閘

8、時(shí)，指示器應(yīng)顯示清楚。 4.5.2　電器元件、器材的安裝質(zhì)量應(yīng)做到，按圖樣規(guī)定的位置安裝，線路應(yīng)固定良好，排列整齊，電器金 屬外殼應(yīng)有完善的接地裝置，并標(biāo)有接地符號(hào)。 5　試驗(yàn)方法 5.1　本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1條的檢測 　　查看車間自檢和抽檢磨輥記錄或按SB/T 10152試驗(yàn)方法重新進(jìn)展檢驗(yàn)。 5.2　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條的檢測 　　在一對(duì)磨輥的兩頭和中間處，將專用平板〔見附錄A〔補(bǔ)充件〕〕貼在該對(duì)磨輥輥體外圓外表上，用塞 尺測量專用平板四角小平面和輥體外圓外表的間隙，其最大間隙即為磨輥輥體公共切面的平面度。 5.3　本標(biāo)準(zhǔn)的4.3.2條的檢測 　　將磁性座百分表的磁座吸貼在機(jī)殼的

9、內(nèi)側(cè)外表上，使百分表觸頭觸在快輥〔光輥〕輥體外圓外表公共軸心線上，在距輥體兩端50 mm和中間處分別轉(zhuǎn)動(dòng)輥體和測量各截面的徑向跳動(dòng)量。其最大值即為磨輥快輥輥體外圓外表對(duì)軸承公共軸線徑向跳動(dòng)量。 5.4　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.3條的檢測 　　先將磨輥〔光輥〕合閘，調(diào)整軋距為1 mm，啟動(dòng)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用φ4～φ8 mm鍍鋅鋼絲通過兩磨輥研磨區(qū)，然后松閘，再用同樣規(guī)格的鍍鋅鋼絲通過研磨區(qū)，兩次通過研磨區(qū)的鍍鋅鋼絲厚度之差即為磨輥軋距變動(dòng)量。 5.5　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.4條的檢測 　　在松閘狀態(tài)下，關(guān)閉喂料門，用塞尺在全長*圍內(nèi)進(jìn)展測量，取最大間隙值與最小值之差即為喂料門、喂料輥輥體外表接觸處的間隙允

10、差；或松開喂料門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，將三塊專用墊塊〔見附錄B 〔補(bǔ)充件〕〕分別置于喂料輥兩端和中間處，用塞尺測量喂料門與各墊塊上外表接觸處的間隙，其最大值即為喂料門與喂料輥輥體外表間隙允差。 5.6　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.5條的檢測 　　將氣路氣壓壓降檢測裝置〔見附錄C〔補(bǔ)充件〕〕氣源與產(chǎn)品氣路接通后，使儲(chǔ)氣罐在產(chǎn)品合閘狀態(tài)下的壓力為0.5 MPa，保壓10 min，所測壓降數(shù)值即為半臺(tái)產(chǎn)品氣控系統(tǒng)壓降。整機(jī)為一個(gè)氣控系統(tǒng)的，所測壓降數(shù)值的二分之一即為半臺(tái)產(chǎn)品氣控系統(tǒng)壓降。 5.7　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.6條的檢測 　　目測或用轉(zhuǎn)速表測。 5.8　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.7條的檢測 　　先將產(chǎn)品氣路接在工作

11、壓力為0.5 MPa的70 L儲(chǔ)氣罐上，開通氣源，然后用不大于7.36 N的重砣〔機(jī)械傳感〕或物料〔電子傳感〕作用于傳感器上，同時(shí)用秒表開場計(jì)時(shí)，直至磨輥合閘動(dòng)作完畢，所測時(shí)間為磨輥合閘時(shí)間；用手移去重砣或物料，同時(shí)用秒表開場計(jì)時(shí)，直至磨輥松閘動(dòng)作完畢，所測時(shí)間為磨輥松閘時(shí)間。連續(xù)測量三次，其所測最大值即為產(chǎn)品松合閘動(dòng)作時(shí)間。 5.9　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.8條的檢測 　　開機(jī)正常后，將測振儀吸貼在產(chǎn)品上殼頂部任一處，檢測其正、側(cè)向振幅值。 5.10　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.9條的檢測 　　用塞尺測量。 5.11　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.10條的檢測 　　目測。 5.12　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.11條的檢測 　　

12、先用玻璃溫度計(jì)測定環(huán)境溫度〔室溫〕。待產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)1 h停機(jī)后，再用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測量磨輥各滾動(dòng)軸承殼外外表溫度，其軸承殼溫度與環(huán)境溫度之差即為磨輥軸承溫升。 5.13　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.12條的檢測 　　先合閘再調(diào)整軋距〔用塞尺測量〕，使兩光輥合閘后的軋距為1 mm，然后磨輥松閘，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，使兩光輥合閘，最后將專用試塊〔見附錄D〕的楔尖向下，通過磨輥輥體的中部研磨區(qū)，如無零部件損壞，則為合格。 5.14　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.13條檢測 　　通過生產(chǎn)試驗(yàn)考核或由用戶提供使用情況。 5.15　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.14條檢測 　　使磨輥與刷帚〔或刮刀〕、喂料輥與喂料門、快輥與慢輥輥體工

13、作外表完全處于脫離狀態(tài)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用三相功率表測量電動(dòng)機(jī)功率，然后停機(jī)，卸掉磨輥與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的傳動(dòng)帶，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再用三相功率表測量電動(dòng)機(jī)功率，兩次測量功率之差即為半臺(tái)產(chǎn)品空載功率。 5.16　本標(biāo)準(zhǔn)4.3.15條檢測 　　在電動(dòng)**閉的電動(dòng)機(jī)A級(jí)噪聲低于產(chǎn)品A級(jí)噪聲指標(biāo)的情況下，按GB 3768有關(guān)規(guī)定方法進(jìn)展。 5.17　本標(biāo)準(zhǔn)4.4.1條的檢測 　　漆層結(jié)實(shí)〔漆膜附著力〕檢測方法是，用雙面刀片在隨機(jī)試樣的漆膜上橫豎各劃透漆層11條線，間距 1 mm，然后，用氧化鋅橡皮膏貼牢，猛揭一次，方格中漆膜脫落的百分比應(yīng)小于5％，其他工程采用目測或涂漆樣

14、板對(duì)照目測。 5.18　本標(biāo)準(zhǔn)4.4.2條的檢測 　　目測和查詢。 5.19　本標(biāo)準(zhǔn)4.5.1，4.5.2條的檢測 　　目測。 6　檢驗(yàn)規(guī)則 　　產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.1　出廠檢驗(yàn) 6.1.1　產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證才能出廠。 6.1.2　出廠檢驗(yàn)工程不合格分類見表3。 表 3 類　別 項(xiàng)　次 項(xiàng)　目　內(nèi)　容 A 5 4.2.1 磨輥質(zhì)量 4.3.5 氣控系統(tǒng)壓降 4.3.6 喂料輥型式和轉(zhuǎn)還、動(dòng)力、轉(zhuǎn)速比及磨輥清理裝置 4.3.10 自控系統(tǒng)靈敏、可靠、喂料與松合闡的工作程序 4.3.11 磨輥軸承溫升 B

15、 5 4.3.1 磨輥平面度 4.3.2 快輥徑向跳動(dòng)量 4.3.3 磨輥松合軋距變動(dòng)量 4.3.4 喂料門與喂料輥間隙 4.3.9 磨輥與墻板間隙 C 6 4.3.7 樺合闡動(dòng)作時(shí)間 4.3.14 空載功率 4.4.1 產(chǎn)品外外表涂漆質(zhì)量 4.4.2 其他外表涂料、涂清漆及涂脂要求 4.5.1 松合闡指示器 4.5.2 電器元件、器件安裝質(zhì)量 6.1.3　A、B、C三類均以不合格數(shù)計(jì)。 6.1.4　漆層結(jié)實(shí)〔漆膜附著力〕質(zhì)量應(yīng)逐批檢查試板，質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，僅作涂漆外觀檢驗(yàn)。 6.1.5　批量*圍1～8臺(tái)〔假設(shè)成套機(jī)組是10臺(tái)，則批量*圍為兩個(gè)5臺(tái)或一批8臺(tái)，剩下2

16、臺(tái)與另一成套機(jī)組配批，以此類推〕。 6.1.6　采用正常檢查一次抽樣方案。 6.1.7　出廠檢驗(yàn)方案見表4。 表 4 不合格分類 A B C 項(xiàng)　　次 5 5 6 一般檢查水平 Ⅱ 樣本大小字碼 A 樣本大小〔n〕 2 合格質(zhì)量水平〔AQL〕 4 6.5 10 判定數(shù)組〔AcRe〕 0 　　1 0 　　1 1　　 2 6.1.8　表3中4.3.6條除抽檢樣本外，非樣本產(chǎn)品也應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)展檢驗(yàn)，或查詢車間自檢記錄，其中有一臺(tái)不合格的，則該批為不合格。 6.1.9　逐批檢查后的處置 　　判為合格就整批出廠。入庫超過三個(gè)月則須重新進(jìn)展逐批檢查。

17、 　　判為不合格允許修好后再提交檢查。 6.2　型式檢驗(yàn) 6.2.1　有以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)： a．　新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定； b．　正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能； c．　停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)； d．　正常生產(chǎn)滿一年； e．　國家質(zhì)量監(jiān)視部門提出要求。 6.2.2　型式檢驗(yàn)工程不合格分類見表5。 表 5 類? 別 項(xiàng)? 目 項(xiàng)??? 目?? 內(nèi) ?? 容 a、b c、d、e a b c d e A 7 7 4.1產(chǎn)品符合圖樣技術(shù)文 4.3.12試塊通過磨輥研磨區(qū) 其余同表3中A類各條 4.1

18、產(chǎn)品符合圖樣、技術(shù)文件 4.3.12試塊通過磨輥研磨區(qū) 其余同表3中 A類各條 B 7 6 4.3.1無故障工作時(shí)間 4.3.15整機(jī)噪聲 其余同表3中B類各條 4.3.15整機(jī)噪聲 其余同表3中 B類各條 C 7 7 4.3.8振動(dòng)量 其余同表3中C類各條 4.3.8振動(dòng)量 其余同表3中 C類各條 6.2.3　檢驗(yàn)對(duì)象a、b的產(chǎn)品既作全工程〔包括4.1條〕的出廠檢驗(yàn)，又作生產(chǎn)試驗(yàn)和性能試驗(yàn)，生產(chǎn)試驗(yàn)周期不得少于2000 h，性能試驗(yàn)次數(shù)不得少于5次，試驗(yàn)工藝部位為1心或I皮，試驗(yàn)方法按LS 70進(jìn)展。檢驗(yàn)對(duì)象c、d、e的產(chǎn)品只作全工程出廠檢驗(yàn)，不作生產(chǎn)試驗(yàn)

19、和性能試驗(yàn)。 6.2.4　型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。 6.2.5　A、B、C三類均以不合格數(shù)計(jì)。 6.2.6　采用判別水平Ⅱ的一次抽樣方案。 6.2.7　型式檢驗(yàn)方案見表6。 表 6 不合格分類 A b C 項(xiàng)　　　次 a、b c、d、e 7 7 7 6 7 7 　　判別水平 Ⅱ 　　樣本大小〔n〕 1 　　不合格質(zhì)量水平〔RQL〕 80 150 200 　　判定數(shù)組〔AcRe〕 0　　　 1 1 　　　2 2　　　 3 6.2.8　周期檢查后的處理 　　周期檢查合格后才能逐批檢查。 　　周期檢查不合格，屬以下

20、情況之一者，允許糾正后重新進(jìn)展周期檢查。 a．　試驗(yàn)設(shè)備出故障或操作上的錯(cuò)誤； b．　造成周期檢查不合格的原因能馬上糾正； c．　造成周期檢查不合格的產(chǎn)品可以修復(fù)。 　　假設(shè)不屬上述情況，則應(yīng)暫時(shí)停頓逐批檢查。 7　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 7.1　標(biāo)志 7.1.1　產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)牌、操作和平安標(biāo)志，固定在圖樣規(guī)定的位置上。 7.1.2　產(chǎn)品標(biāo)牌必須標(biāo)有產(chǎn)品型號(hào)及名稱、制造廠名、制造日期、產(chǎn)品批號(hào)〔或產(chǎn)品編號(hào)〕等標(biāo)志。 7.2　包裝 7.2.1　產(chǎn)品應(yīng)采用整機(jī)箱式包裝，出口包裝應(yīng)按出口包裝國家標(biāo)準(zhǔn)包裝。 7.2.2　產(chǎn)品應(yīng)防潮處理。 7.2.3　隨機(jī)文件： a．　產(chǎn)品

21、合格證； b．　產(chǎn)品使用說明書； c．　產(chǎn)品裝箱單。 7.2.4　包裝箱箱面應(yīng)涂有產(chǎn)品型號(hào)及名稱、箱體尺寸〔長×寬×高〕、毛重、收貨單位、發(fā)貨單位、到站 〔港〕、發(fā)站〔港〕、出廠編號(hào)、吊裝、平安及本卷須知等標(biāo)志。出口包裝箱面必須同時(shí)涂有英文標(biāo)志。 7.3　運(yùn)輸及貯存 7.3.1　運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按吊裝、平安標(biāo)志要求裝卸，必須做到輕吊、輕放不得傾斜，倒置或碰撞。 7.3.2　產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)枯燥處，不得受潮、雨淋或水浸，在正常貯存情況下，產(chǎn)品自出廠之日起，保證 半年內(nèi)不銹蝕。 附　錄　A 專用平板 〔補(bǔ)充件〕 A1　專用平板構(gòu)造、尺寸見圖A1和表A1。 圖 A1 表 A1

22、磨輥輥體直徑 L φ250 310 φ220 280 A2　精度等級(jí)二級(jí)。 A3　材料為HT200。 A4　數(shù)量1件。 附　錄　B 專用墊塊 〔補(bǔ)充件〕 B1　專用墊塊構(gòu)造、尺寸見圖B1。 圖 B1 注：圖中R值為喂料輥半徑。 B2　材料為HT200。 B3　數(shù)量為3件。 附　錄　C 氣路氣壓壓降檢測裝置 〔補(bǔ)充件〕 C1　氣路氣壓壓降檢測裝置見圖C1。 圖 C1 1—KT空氣壓縮機(jī)：一臺(tái)；2—QSI分水濾氣器：一只；3—壓力表〔精度2.5級(jí)，量程0～1 MPa〕：一只； 4—儲(chǔ)氣罐〔70 L〕：一臺(tái)；5—壓力表〔精度0.4級(jí)，量程0～1

23、MPa〕：一只 C2　數(shù)量1套。 附　錄　D 專用試塊 〔補(bǔ)充件〕 D1　專用試塊構(gòu)造、尺寸見圖D1和表D1。 圖 D1 表 D1 型　　號(hào) A，mm FMFQ 3×2　　　4×2　　　5×24 4 8 6×2　　　8×2　　　10×28 D2　材料為A3。 D3　按需備數(shù)。 附　錄　E 試驗(yàn)用儀器儀表器具 〔參考件〕 E1　配電盤〔裝有三相功率表一只，精度1級(jí)；電壓表、電流表各一只，精度1.5級(jí)〕 一套 E2　轉(zhuǎn)速表〔0～2000 r/min〕 一只 E3　塞尺〔量程0.02～0.5 mm〕 一套 E4　磁性座百分表〔精度1級(jí)，分度值0.01 mm〕 一只 E5　便攜式測振儀　 一只 E6　秒表　 一只 E7　時(shí)鐘　 一只 E8　半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)〔0～100℃〕 一只 E9　玻璃溫度計(jì)〔0～60℃〕 一只 E10?、蛐途?xì)聲級(jí)計(jì)〔A〕 一只 E11　重砣7.36 N　 一只 E12　鍍鋅鋼絲〔φ4～φ8 mm〕 假設(shè)干 E13　雙面刀片 假設(shè)干 　　附加說明： 　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民**國商業(yè)部提出并歸口。 　　本標(biāo)準(zhǔn)由**省**糧食機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李如桓、孫鶴遠(yuǎn)、祝錫中。 . z.