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1、- **太平礦業(yè)** 長山壕金礦二期擴(kuò)建項目 給水管道施工專項方案 編 制: 審 核: 審 批: 中十冶集團(tuán)** 2015年11月 目 錄 第一章 工程概況 1 第二章 編制依據(jù) 2 第三章 施工程序 3 3.1埋地管道管道施工程序： 3 3.2架空管道施工程序： 3 第四章 施工準(zhǔn)備 4 4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 4 4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4 第五章 施工技術(shù)及質(zhì)量要求 5 5.1施工測量放線 5 5.2 管道材料驗收 5 5.3溝槽開挖 6 5.4管道預(yù)制 7 5.5管道防腐 8 5.6支架制

2、作、安裝 10 5.6.1管道支架制作規(guī)定 10 5.6.2、管道支架制作 10 5.6.3支架安裝 11 5.7管道安裝 12 5.7.1金屬管道安裝 12 5.7.2 非金屬管道施工 13 第六章 管道試壓、沖洗 15 6.1管道水壓試驗 15 6.1.1管道水壓試驗前必須具備的條件 15 6.1.2試壓裝置 16 6.1.3試壓時的要求 16 6.2管道沖洗 17 第七章 管溝回填 18 第八章 送水試運行 19 第九章 項目部構(gòu)成 19 9.1項目經(jīng)理職責(zé) 20 9.2項目總工的職責(zé) 21 9.3副經(jīng)理職責(zé) 22 9.4施工技術(shù)科主要職責(zé) 22

3、 9.5經(jīng)營科主要職責(zé) 23 9.6材料供應(yīng)科管理職責(zé) 24 9.7辦公室管理職責(zé) 25 第九章 安全技術(shù)措施 27 第十章 質(zhì)量保證措施 28 第十一章 雨季施工措施 30 第十二章 施工計劃 31 第十三章 勞動力配置計劃 33 第十四章 主要工、機具及檢驗、測 34 量器具計劃 34 11.1主要工、機具計劃 34 11.2檢驗、測量器具配備表 37 附圖：施工總平面布置圖 37 . z. - 第一章 工程概況 本工程為**太平礦業(yè)**長山壕金礦二期擴(kuò)建項目，地處于烏拉特中旗新忽

4、熱蘇木北10KM的浩堯爾忽洞地區(qū),包括碎礦系統(tǒng)八個單項工程及外網(wǎng)系統(tǒng)。 本方案主要包括碎礦系統(tǒng)成產(chǎn)給水及生活用水管道安裝工序。管道由高位水池開始，分別敷設(shè)至鍋爐房、裝車倉、篩分車間、中細(xì)碎、儲礦堆、粗碎站及格附屬車間。其中，室外管道采用直埋方式，共1354米，室內(nèi)采用架空安裝，共3264米。成產(chǎn)水管采用焊接鋼管，最大管徑DN200，最小管徑DN25,；生活水管采用PE管道，最大管徑DE90，最小管徑DE32。為保證施工質(zhì)量，特此編制此施工方案。 全廠給排水管道管材一覽表： 序號 名稱 管徑（mm） 材質(zhì) 長度（m） 備注 1 焊接鋼管 DN200 Q235-B 683

5、 2 焊接鋼管 DN150 Q235-B 727 3 焊接鋼管 DN100 Q235-B 422 4 焊接鋼管 DN80 Q235-B 711 5 焊接鋼管 DN50 Q235-B 422 6 焊接鋼管 DN25 Q235-B 867 7 PE給水管 DE90 聚乙烯 435 8 PE給水管 DE50 聚乙烯 148 9 PE給水管 DE32 聚乙烯 248 第二章 編制依據(jù) (1) 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-97 (2) 《建筑給排水及采

6、暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002 (3) 《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》 GB-T20801-2006 (3) 《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0414-98 (4) 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 (5) 《**太平礦業(yè)**長山壕金礦二期擴(kuò)建項目工程招標(biāo)文件》。 (6) 全廠給水施工圖紙。 第三章 施工程序 3.1埋地管道管道施工程序： 管道材料驗收 管 道 預(yù) 制 圖紙會審 測 量 放 線 管 溝 開 挖 方案編制 工機具準(zhǔn)備 管 道 防 腐 管

7、道 敷 設(shè) 管 道 安 裝 溝 槽 驗 收 管 道 水 壓 試 驗 焊 口 防 腐 管 道 沖 洗 交 工 驗 收 送 水 試 運 行 管 溝 回 填 3.2架空管道施工程序： 管 道 預(yù) 制 圖 紙 會審 管道材料驗收 方案編制 支 架 制 作 工機具準(zhǔn)備 支 架 安 裝 管 道 防 腐 管 道 敷 設(shè) 支 架 防 腐 管 道 安 裝 焊口 防 腐 管 道 水 壓 試 驗 交 工 驗 收 送 水 試 運 行 管 道 沖 洗 第四章 施工準(zhǔn)備 4.1施工

8、技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會審，并做好記錄。 4.1.2編制并報審施工方案，施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 4.1.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。 4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.2.1地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應(yīng)畫出它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測量核實避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況。 4.2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預(yù)制場地

9、、搭建臨時設(shè)施。 4.2.3施工機具準(zhǔn)備齊全。 4.2.4 施工現(xiàn)場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。 第五章 施工技術(shù)及質(zhì)量要求 5.1施工測量放線 5.1.1施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。 5.1.2臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m設(shè)1個以上。 5.1.3臨時水準(zhǔn)點，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。 5.1.4施工測量的允許偏差應(yīng)滿足下

10、列要求 序號 檢查項目 允許偏差 1 水準(zhǔn)點測量高程閉分差 ±20√L (mm) 2 導(dǎo)線測量方位角閉合差 ±40√n （mm） 3 導(dǎo)線測量相對分差 1/3000 4 直接量測距兩次較差 1/5000 注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。 5.2 管道材料驗收 5.2.1管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管的牌號、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對閥門及管道附件按設(shè)計要求核對規(guī)格型號、材質(zhì)。 5.2.2閥門檢驗：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、

11、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進(jìn)行，并做好《閥門試壓記錄》。 5.2.3法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。 5.2.4石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。 5.3溝槽開挖 5.3.1開槽準(zhǔn)備：開槽前應(yīng)仔細(xì)測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門仔細(xì)的核實。 5.3.2開槽的原則：以機械開

12、挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設(shè)計深度以上200mm，然后人工清到設(shè)計標(biāo)高，禁止擾動原土層，當(dāng)多條管線并列行走時且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。 5.3.3管溝開挖采用機械開挖，鏟寬為1000，開挖時應(yīng)按照下圖要求進(jìn)行開挖，放坡由于施工線路處均為中密的碎石類土，施工季節(jié)為冬雨季，所以放坡系數(shù)采用1:0.75。 管溝橫斷面布置示意圖： 施工作業(yè)帶邊界線 施工作業(yè)帶邊界線 線路軸線 管溝 6-8m 20m 5.3.4溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進(jìn)行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。 5.4管道預(yù)制 5.4

13、.1管道預(yù)制程序如下： 檢查 連接 組對 坡口加工 下料 5.4.2管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場實際情況進(jìn)行核對，確定無誤后再下料。 5.4.3管徑碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，管徑DN≤32mm的碳鋼管用機械法切割。PE管道采用弓鋸進(jìn)行下料。 5.4.4切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 5.4.5焊接管道的坡口加工形式及組對間隙見圖5-1： 坡口加工形式及組對間隙 項次 厚 度S 坡 口名 稱 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備 注 間隙 C

14、 鈍邊 P 坡口角度 α(β)° 1 3～9 V形坡口 0～2 0～1.5 65～75 2 10～26 V形坡口 0～4 0～2 60±5 5.4.6管子、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。 5.4.7管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號妥善保管。 5.4.8預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。 5.4.9焊接方法選擇:金屬管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面； 5.4.10焊接技術(shù)要求 5.4.10.

15、1嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干(J422烘干溫度150℃/h)、發(fā)放、回收制度。 5.4.10.2焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。 5.4.10.3當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、雨、雪天； b、風(fēng)速超過8m/s c、環(huán)境溫度在5℃以下。 當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。 5.5管道防腐 鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布 →面漆→面漆；? 管道除銹? 涂底漆前管子表

16、面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用電動砂輪機人工除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級。 5.5.2管道防腐5.5.2.1管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。? 5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。? 環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接

17、長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。? 管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。? 鋼管外壁涂層機構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。? 外防腐施工完畢后按設(shè)計要求或?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?中表4.3.11中相對應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。? 5.6支架制作、安裝 5.6.1管道支架制作規(guī)定 5.6.1.1管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)施工驗

18、收規(guī)范的要求。 5.6.1.2管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、姣邊等缺陷。 5.6.1.3制作合格的支架成品應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)完整，厚度均勻。 5.6.1.4管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 5.6.2、管道支架制作 5.6.2.1該管道支架材料采用槽鋼和角鋼。 5.6.2.2材料切割采用砂輪切割機切割。 機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: （1)剪切線與號料線偏差不大于2mm; (2）斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm:

19、 （3）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 5.6.2.3支架鉆孔采用臺鉆打孔。鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。 5.6.2.4支架除銹采用電動砂輪機除銹。 5.6.2.5支架組對焊接成型。要先劃出定位線，組對時先點焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。 5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹紅防銹漆底漆一遍，面漆兩遍。 5.6.3支架安裝 5.6.3.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行，固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償

20、器預(yù)拉伸之前固定。 5.6.3.2管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 5.6.3.3 支架安裝采用膨脹螺栓固定，采用沖擊鉆在土建建筑物上打孔。 鋼管橫管支架的最大間距應(yīng)按下表確定： 公稱管徑（cm） 15 20 25 32 40 50 70 支架最大間距(m) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 公稱管徑（cm） 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距(m) 保溫管 4

21、4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管 6 6.5 7 8 9.5 11 12 5.7管道安裝 5.7.1金屬管道安裝 5.7.1.1采用10t載重汽車將管道從材料庫運輸至管道安裝地點。 5.7.1.2管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對對接。 5.7.1.3管道安裝前前再次測量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，以及管道支架安裝情況，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。 5.7.1.4管道吊裝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。埋地管道采用16t汽車吊吊裝，室

22、內(nèi)架空管道采用手拉葫蘆吊裝。 5.7.1.5管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中心線找直對中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基或支架必須貼合緊密，并用U型卡進(jìn)行固定。 5.7.1.6管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，并宜進(jìn)行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時應(yīng)采取防腐措施。 5.7.1.7鋼管對口檢查合格后可以進(jìn)行點焊，點焊采用與接口相同的焊接材料，點焊時

23、對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度不得少于50-60mm，環(huán)向點焊不得少于5處。 5.7.1.8組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 5.7.1.9管道連接完，水壓試驗前對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量見下表。 焊縫的外觀質(zhì)量 檢查項目 技術(shù)要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡 寬度 應(yīng)

24、焊出坡口邊緣2-3mm 表面余高 應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm 錯邊 應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm） 未焊滿 不允許 鋼管安裝允許偏差 檢查項目 允許偏差（無壓力管道） 允許偏差（壓力管道） 軸線位置 15 30 高程 ±10 ±20 5.7.2 非金屬管道施工 5.7.2.1 PE塑料給水管管道采用63-200二環(huán)手搖對接焊機熱熔連接。 5.7.2.2 PE給水

25、管道焊接技術(shù)要求： （1）組對前清理干凈管口表面的污物。 （2） 用焊機夾具夾緊管材，夾具和焊接端面保留適當(dāng)?shù)暮附泳嚯x。 （3）利用夾具調(diào)整管材同心度，以及校正管材不圓度。 （4）銑削焊接面，使焊接端面光潔并與軸線垂直。對接端面間隙＜0.3mm。 （5）按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)完成熔接。 （6） 對連接接頭的對正性進(jìn)行檢驗，比例100%。標(biāo)準(zhǔn)：CJJ63-2008 5.2.4。 （7） 對連接接頭翻邊的對稱性進(jìn)行檢驗，比例100%。標(biāo)準(zhǔn)：CJJ63-2008 5.2.4。

26、 （8） 對連接接頭翻邊進(jìn)行切除檢驗，比例≥10%。標(biāo)準(zhǔn)：CJJ63-2008 5.2.4。 5.7.2.3焊接 焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。 5.7.2.3.1核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用； 5.7.2.3.2用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； 5.7.3.3將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡

27、可能短，宜保持20~30mm） ，管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好； 5.7.2.3.4置入銑刀， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關(guān)閉銑刀電源； 5.7.2.3.5取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de22

28、5mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。 5.7.2.3.6加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時間達(dá)到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 5.7.2.3.7管道組對連接完成后，放入管溝或者采用手動葫蘆吊裝在支架上，并進(jìn)行固定。 第六章 管道試壓、沖洗 6.1管道水壓試驗 管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根

29、據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度 6.1.1管道水壓試驗前必須具備的條件 6.1.1.1水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。 6.1.1.2對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。 6.1.1.3落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。 6.1.1.4準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填） 6.1.1.5試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。 6.1.1.6試壓管段不得采用閘閥作試壓

30、堵板。 6.1.2試壓裝置 6.1.2.1壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。 6.1.2.2加壓泵：采用多級離心泵。 6.1.2.3加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。 6.1.2.4試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。 合格 試壓技術(shù)文件編制 工序交接和質(zhì)量檢驗 試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底 壓力管道試壓系統(tǒng)連接 試壓前共檢 升壓 漏點修補

31、系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢 試壓系統(tǒng)拆除 試壓資料簽證 泄壓排放 管道壓力試驗流程圖 6.1.3試壓時的要求 6.1.3.1管道實驗壓力為管道特性壓力+2Mpa。 6.1.3.2管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。 6.1.3.3升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時

32、，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補。 6.1.4水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn) 6.1.4.1在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3Mpa。 6.1.4.2在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。 6.2管道沖洗 6.2.1管網(wǎng)的沖洗應(yīng)在強度試驗合格后分段

33、進(jìn)行，應(yīng)先地下，后地上，其順序：配水干管 配水管 配水支管。 6.2.2沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，在其結(jié)束后及時復(fù)位，對管道的支架，吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。 6.2.3對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應(yīng)進(jìn)行清理，沖洗直徑100mm以上的管道時，應(yīng)對其死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 6.2.4水壓試驗和沖洗應(yīng)用生活用水進(jìn)行，沖洗時，排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%，水流速度應(yīng)

34、大于3m/s，其流量應(yīng)大于設(shè)計流量，沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口的顏色透明度與入口一致時方可結(jié)束，水流和方向應(yīng)與其工作方向一致，沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)的水排清，并按規(guī)范填寫記錄卡。 第七章 管溝回填 7.1管溝回填的一般原則： 各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基強度復(fù)測合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm應(yīng)予回填；無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后回填。 7.2回填質(zhì)量要求： 管頂500mm以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有機物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物。 7.3溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積

35、水，井點降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機等機械工具結(jié)合起來進(jìn)行夯壓。 7.4管道兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)滿足：對鋼管道，其壓實度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內(nèi)，其管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不小于87%，其它部位回填土的壓實度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應(yīng)松填，其壓實度不大于85%，其余部位不小于90%。 7.5管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)行回填。 第八章 送水試運行 管道安裝合格后，從高位水池放水，經(jīng)

36、管網(wǎng)系統(tǒng)，送至各個用水點，由各分支閥門調(diào)節(jié)，保證各用水點水壓滿足生產(chǎn)及生活應(yīng)用，則系統(tǒng)調(diào)試合格。 第九章 項目部構(gòu)成 根據(jù)本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，按項目法組織施工和管理，成立以項目經(jīng)理、項目總工為首的責(zé)任實體，對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜進(jìn)行管理，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。 項目經(jīng)理部由公司總部授權(quán)管理，按照企業(yè)項目管理模式，依據(jù)GB/T019001-2000idt ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001-2004idt ISO14001：2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》和GB/T28001

37、-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，執(zhí)行公司頒布的《項目管理制度》、《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全手冊及程序文件》。根據(jù)機構(gòu)圖，項目經(jīng)理部建立崗位制，明確分工職責(zé)，落實施工責(zé)任，各崗位各行其職。 9.1項目經(jīng)理職責(zé) 9.1.1作為公司授權(quán)代表，全權(quán)履行合同職責(zé)，是本項目我公司的承包商代表，代表我公司在整個工程活動中接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令；在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與公司管理部室及各專業(yè)隊、業(yè)主、監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決工程中出現(xiàn)的問題。 9.1.2按照“項目經(jīng)理責(zé)任書”的要求履行責(zé)任和義務(wù)；

38、協(xié)助公司進(jìn)行項目的檢查鑒定和評獎申報；發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。 9.1.3根據(jù)工程特點經(jīng)授權(quán)組建項目部，確定項目管理模式，規(guī)定部門職責(zé)和管理人員分工。 9.1.4全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、效益、服務(wù)和現(xiàn)場文明施工，建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施；組織好各作業(yè)隊、各部門全面施工生產(chǎn)，實現(xiàn)合同目標(biāo)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、鑄精品。 9.1.5組織編制項目管理實施規(guī)劃，對進(jìn)入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。 9.1.6參與工程竣工驗收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計；處理項目部的善后工作。 9.1.7嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預(yù)算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關(guān)

39、系。 9.1.8對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，對凡進(jìn)入現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)。 9.1.9在與有關(guān)部門協(xié)商的基礎(chǔ)上，有聘任項目管理班子成員和施工班組的權(quán)力。 9.1.10有對項目管理班子及施工班組的工資、獎金的分配權(quán)，以及按合同的有關(guān)規(guī)定對工地職工辭退、獎懲權(quán)。 9.1.11承擔(dān)履行合同規(guī)定的質(zhì)量、工期、文明施工等要求。 9.2項目總工的職責(zé) 9.2.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級的技術(shù)決定、制度以及施工項目的技術(shù)管理制度。 9.2.2組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件等技術(shù)文件，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理

40、文字洽商手續(xù)。 9.2.3組織施工方案的編制，待上級審批后向有關(guān)人員貫徹落實，并定期檢查施工方案的實施情況。 9.2.4經(jīng)常檢查工程技術(shù)檔案資料的管理情況。 9.2.5監(jiān)督檢查施工記錄、材料試驗記錄及施工試驗記錄，看是否符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，對可能出現(xiàn)的問題及時采取解決措施。 9.2.6組織參加接到工程后的第一次設(shè)計交底，并做好對各專業(yè)交叉較多、設(shè)計要求較高的復(fù)雜部位的交底。 9.2.7工程竣工后，組織項目技術(shù)人員繪制竣工圖，編寫施工總結(jié)報告。 9.2.8監(jiān)督隱、預(yù)檢的實施和執(zhí)行情況，要求此項工作按部位及時、真實、認(rèn)真的完成。 9.2.9處理項目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以書面形

41、式及時在主任工程師領(lǐng)導(dǎo)下具體處理本工程質(zhì)量問題。 9.2.10開展新技術(shù)推廣工作，針對施工項目中所涉及到的新工藝、新技術(shù)、新材料，根據(jù)設(shè)計要求和使用功能要求，認(rèn)真研究，反復(fù)推敲，必要時應(yīng)放實樣或模擬試驗，從而掌握新工藝、新技術(shù)、新材料的做法，解決施工技術(shù)難題。 9.2.11組織開展技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗。對于技術(shù)要求復(fù)雜的項目，應(yīng)組織參觀學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，并編制工藝流程。 9.3副經(jīng)理職責(zé) 9.3.1組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工程進(jìn)度計劃和技術(shù)方案。制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。 9.3.2根據(jù)公司年（季）度施工生產(chǎn)計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動

42、力、材料、構(gòu)件和機械設(shè)備的使用計劃。據(jù)此與有關(guān)部門簽訂供需和租賃合同，并嚴(yán)格履行。 9.3.3科學(xué)組織和管理進(jìn)入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 9.3.4組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項管理制度。 9.4施工技術(shù)科主要職責(zé) 9.4.1施工技術(shù)科是項目經(jīng)理部的施工管理部門，其職能范圍包括施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理。 9.4.2全面貫徹執(zhí)行國家有關(guān)基本建設(shè)的方針、政策、法律、條令、遵守公司的各項規(guī)章制度。 9.4.3實行目標(biāo)管理，做好施工規(guī)劃，處理好勞動力、材料、機具與時間、空間的關(guān)系，使施工均衡、有

43、序地進(jìn)行，實行工程項目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理等各項目標(biāo)。 9.4.4做好施工項目實施階段的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全控制、現(xiàn)場控制。 9.4.5做好勞動力、材料、機械等生產(chǎn)要素的現(xiàn)場管理工作。 9.4.6實行計劃管理，落實施工進(jìn)度計劃，做好施工調(diào)度工作。 9.4.7加強技術(shù)管理，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程，做好施工工藝管理、技術(shù)檢驗、技術(shù)核定、技術(shù)檢查、技術(shù)推廣及資料管理等工作。 9.4.8貫徹ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，開展全面質(zhì)量管理活動。 9.4.9加強安全管理，保證安全生產(chǎn)。 9.5經(jīng)營科主要職責(zé) 9.5.1經(jīng)營科是項目經(jīng)理部的經(jīng)營管理部門，其職能范圍包括合同管理、經(jīng)營計

44、劃、預(yù)算、結(jié)算、成本管理。 9.5.2編制工程量計算書、工料分析表、單價估價表、施工圖預(yù)算、材料計劃等經(jīng)濟(jì)文件。 9.5.3實行計劃管理，編制經(jīng)營計劃、成本計劃。 9.5.4做好施工過程的成本控制。 9.5.5廣泛進(jìn)行調(diào)查研究，摸清市場價格，為項目經(jīng)理經(jīng)營決策提供依據(jù)。 9.5.6統(tǒng)計工程量，按月編制進(jìn)度結(jié)算書，辦理進(jìn)度結(jié)算；工程完工后，編制工程決算書，辦理竣工決算。 9.5.7簽訂承包合同，辦理工程結(jié)算，控制人工費用。 9.5.8進(jìn)行成本核算工作，做出成本分析報告。 9.5.9同公司相關(guān)部門保持聯(lián)系，接受指導(dǎo)，及時遞交報表。 9.6材料供應(yīng)科管理職責(zé) 9.6.1供應(yīng)科是項

45、目經(jīng)理部的材料管理部門，其職能范圍包括物資采購、設(shè)備租賃、運輸及現(xiàn)場管理。 9.6.2執(zhí)行公司有關(guān)物資管理專業(yè)的各項規(guī)章制度。 9.6.3實行材料的計劃管理，按工程進(jìn)度表所需及時組織材料入場。 9.6.4簽訂采購合同，進(jìn)行物資采購。貨比三家，比質(zhì)比價，減少采購中間環(huán)節(jié)，降低采購成本。 9.6.5按施工平面布置圖的要求進(jìn)行材料堆放和入庫。 9.6.6做好材料的現(xiàn)場管理，根據(jù)工程所需限額發(fā)料，不合格的材料不能進(jìn)場。 9.6.7按工程所需租賃機械設(shè)備并組織入場。 9.6.8做好材料、機械的賬務(wù)管理，建立各種專業(yè)臺帳。 9.6.9按項目部統(tǒng)一要求及時進(jìn)行材料核算工作。 9.7辦公室管

46、理職責(zé) 9.7.1項目辦公室是項目經(jīng)理的日常辦事機構(gòu)，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理指令的傳達(dá)、落實、檢查。 9.7.2負(fù)責(zé)會議的組織工作，做好會議記錄。 9.7.3進(jìn)行項目部日常事務(wù)管理，搞好來客接待工作。 9.7.4處理好同社會有關(guān)部門的公共關(guān)系，辦理各種要求的事項；同企業(yè)有關(guān)部門保持聯(lián)系，及時溝通。 9.7.5做好后勤管理工作，安排好項目部工作人員的生活，為項目部工作人員提供工作及生活條件。 9.7.6做好文件資料的管理工作。 9.7.7做好各部門的協(xié)調(diào)工作。 . z. - 項目管理組織機構(gòu)圖 后勤人員 辦公室人員 財務(wù)人員

47、 預(yù) 算 員 試 驗 員 設(shè) 備 員 材 料 員 資 料 員 施 工 員 質(zhì) 量 員 安 全 員 技術(shù)員 管道安裝一隊 管道安裝二隊 隊土建施工一隊 施工技術(shù)科 經(jīng)營科 材料供應(yīng)科 辦公室 項目總工 施工副經(jīng)理 項目經(jīng)理 . z. - 第九章 安全技術(shù)措施 9.1所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽字。 9.2項目部針對專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全

48、管理的措施落實到位。 9.3施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。 9.4土方開挖后應(yīng)及時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5米以外。 9.5開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。 9.6管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時的封口，管溝內(nèi)有人施工時，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。 9.7安全管理體系 項目經(jīng)理：韓迪波 安全員：陳博 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李寅川 項目副經(jīng)理：李若愚 施工員：魯曉龍 施工班組負(fù)責(zé)人：姜龍生 施工班組負(fù)責(zé)人：趙俊峰 施工班組負(fù)責(zé)人：陳勇 第十章 質(zhì)量保證措施 10.

49、1貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上的原則。 10.2堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場。 10.3工程開工前堅持搞好技術(shù)質(zhì)量交底工作。 10.4土方開挖時應(yīng)配備專門的測量人員，全程監(jiān)控，保證溝槽的開挖質(zhì)量，回填時應(yīng)由專人不負(fù)責(zé)，管基的夯實，回填土的質(zhì)量。 10.5建立質(zhì)量檢查小組，并對施工人員貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按國家規(guī)范要求施工。 10.6制訂質(zhì)量計劃目標(biāo)，按計劃程序邊施工邊檢查，做到每道工序有檢查記錄。 10.7所有材料、設(shè)備、儀表均應(yīng)有合格證或檢測證明。 10.8把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗有記錄，獎懲嚴(yán)格 10.9質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理：韓迪波

50、 質(zhì)量員：韓曉峰 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李寅川 項目副經(jīng)理：李若愚 施工員：魯曉龍 施工班組負(fù)責(zé)人：姜龍生 施工班組負(fù)責(zé)人：趙俊峰 施工班組負(fù)責(zé)人：陳勇 第十一章 雨季施工措施 為保證工程正常施工，根據(jù)工程實際情況，及本工程的特點，采取以下施工措施： 11.1著重做好施工現(xiàn)場的排水。首先，將路基壓實、整平，并做好排水設(shè)計，現(xiàn)場的排水在雨季來臨之前，完成排水設(shè)計，并做好排水，以免施工現(xiàn)場積水，保持施工道路暢通。 11.2雨季來臨前，做好物資供應(yīng)及儲備工作，雨季運輸困難的提前準(zhǔn)備物料；編制詳細(xì)的雨季施工措施，并要有專人監(jiān)督、檢查其實施情況；雨季期間應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，

51、及時取得天氣預(yù)報資料；設(shè)專人做好天氣預(yù)報工作，預(yù)防暴雨和狂風(fēng)侵襲。 11.3所有機械棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨。機電設(shè)備采取防雨、防淹措施。安裝接地裝置。電閘箱要防止雨淋、不漏電、接地保護(hù)裝置靈敏有效，各種電線防水浸漏電。 11.4在管溝等地面以下部分設(shè)排水溝和集水井，備水泵及時排除積水。將排水溝和集水井進(jìn)行砼硬化處理，以保證施工現(xiàn)場干凈、整潔。 11.5雨季施工中，在工程質(zhì)量上注意如下事項： 11.5.1采取晴雨結(jié)合的辦法施工，室外裝修工程必須在晴天施工；雨天進(jìn)行室內(nèi)裝修施工。 11.5.2各操作點、面必須做到工完料凈場地清。 11.5.3做好雨季施工的思想教育工作，每天班前會

52、上，強調(diào)雨季施工注意事項，以防止施工中對雨季施工的不重視。 11.5.4加強對原材料的覆蓋防潮措施，對鋼管加強保管，以免銹蝕。 第十二章 施工計劃 根據(jù)本工程的特點及我單位的施工經(jīng)驗、能力，該項目管道施工計劃工期100天，由兩個班組進(jìn)行施工在施工過程中。我方以該計劃為依據(jù)，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，控制施工成本，以便圓滿完成施工任務(wù)。詳見施工進(jìn)度橫道圖。 . z. - . z. - 第十三章 勞動力配置計劃 序號 名 稱 數(shù)量（人） 備

53、 注 1 施工隊長 3 2 技術(shù)員 2 3 管工 6 4 起重工 1 5 焊工 7 6 油工 6 7 測量工 1 8 電工 1 9 力工 8 10 安全員 1 11 合計 36 第十四章 主要工、機具及檢驗、測 量器具計劃 11.1主要工、機具計劃 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 16t 臺 1 2 反鏟挖掘機 0.5m3 臺 2 3 載重汽車 10t 臺 1 4 電工工具 套

54、1 5 焊把 個 8 6 試壓泵 SY-350 套 1 7 水準(zhǔn)儀 S2 臺 1 8 手拉葫蘆 3t 臺 2 1t 臺 5 9 遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐 ZYH-60 臺 1 10 硅整流焊機 Z*5-400 臺 5 11 逆變焊機 Z*7-400 臺 3 12 氣焊工具 表、把齊 套 3 13 磨光機 臺 5 14 12寸活動扳手 把 5 15 鐵鍬 把 5 16 焊把線 m 600 17 兩相電源線

55、 m 200 18 二環(huán)手搖對接焊機 63-200 套 2 19 砂輪切割機 臺 2 20 臺鉆 臺 1 21 電動套絲機 臺 2 11.2檢驗、測量器具配備表 檢測參數(shù)名稱 參數(shù)允許偏差 配備器具名稱 器具準(zhǔn)確度 單位 數(shù)量 中心線 按規(guī)范 全站儀 0.1mm 臺 1 標(biāo)高 按規(guī)范 水準(zhǔn)儀 0.5mm 臺 1 長度 ±1.0mm 鋼盤尺 1mm 把 2 長度 ±2mm 鋼卷尺 1mm 把 6 垂直度 ±0.5mm 經(jīng)緯儀 0.5mm 臺 1 壓 力 0.01MPa 壓力表 ≥1.5級 塊 4 焊縫外觀 按圖樣 焊口檢測尺 0.5mm 塊 2 厚度 按要求 測厚儀 0.01mm 臺 1 附圖：施工總平面布置圖 . z. - . z.