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1、- 卸料平臺專項施工方案 目 錄 一、工程概況2 二、編制依據(jù)2 三、卸料平臺用途及極限荷載值2 四、卸料平臺的設(shè)計2 五、卸料平臺的搭設(shè)與撤除3 六、卸料平臺的檢查與驗收8 七、考前須知8 八、卸料平臺設(shè)計計算書8 8.1、次梁的計算8 8.2、主梁的計算10 8.3、鋼絲拉繩的力計算:13 8.4、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算:13 8.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算:13 8.6、操作平臺平安要求14 一、工程概況 本工程位于市莞城區(qū)東城路228號，總用地面積9185.26㎡，總建筑面積35497.82㎡，其中地下室一層，建筑面積5753.22㎡；1

2、*商業(yè)樓3層，建筑面積8358.99㎡；2*住宅樓34層，建筑面積21240.25㎡。1*樓構(gòu)造形式為框架構(gòu)造，根底形式為預(yù)應(yīng)力管樁根底；2*樓構(gòu)造形式為框架剪力墻構(gòu)造，根底行為為樁筏根底。建筑標(biāo)高▽±0.000相當(dāng)于黃海高程12.300m。 二、編制依據(jù) 1、"建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)" 2、"建筑施工手冊" 3、"現(xiàn)行建筑材料規(guī)大全" 4、"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"〔JGJ59-99〕 5、"鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)"〔GB50017－2003〕 三、卸料平臺用途及極限荷載值 卸料平臺是樓層進(jìn)出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺的平安可靠及正常使用，卸料

3、平臺允許負(fù)荷的施工荷載不大于2000N/m2，最大限載為1000Kg。 四、卸料平臺的設(shè)計 1、平臺形式 卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用18*槽鋼，次梁采用12.6*槽鋼；防護(hù)欄桿采用J50×30×4 矩形空心鋼設(shè)600mm、1200mm 兩道，并用密目平安網(wǎng)封閉嚴(yán)密，設(shè)180mm 高3mm 厚鋼板擋腳板；平臺底部用50mm 厚腳手板封閉嚴(yán)密，腳手板必須，并與平臺固定結(jié)實；預(yù)埋鋼筋必須采用直徑25mmHPB235 級鋼筋，錨固長度為42×25=1050mm。預(yù)埋鋼筋錨固在頂板。 2、制作要求 1〕按照設(shè)計的平面尺寸進(jìn)展取料，正確使用設(shè)計用料，整個底框及吊環(huán)應(yīng)雙面滿焊。 2〕在焊接

4、中不得出現(xiàn)漏焊、咬口、夾渣、流焊等現(xiàn)象。 3〕懸挑式鋼平臺支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架、支模架等施工設(shè)施上，斜拉鋼絲繩應(yīng)在平臺兩側(cè)前后各設(shè)二道，兩個拉結(jié)點(diǎn)分開設(shè)置〔嚴(yán)禁將兩道鋼絲繩固定在同一個拉結(jié)點(diǎn)上〕。 3、搭設(shè)簡圖(見下頁) 五、卸料平臺的搭設(shè)與撤除 1、搭設(shè)、撤除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握本工程集料平臺搭設(shè)、撤除的特點(diǎn)與方法。 2、搭設(shè)、撤除時設(shè)專人指揮、看護(hù)，劃定戒備區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、撤除人員制止進(jìn)入施工區(qū)域。 3、搭設(shè)流程 安裝檢查 → 平臺組裝 → 平臺吊裝 → 欄桿、腳手板安裝 → 驗收 安

5、裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機(jī)械設(shè)備、安裝環(huán)境等進(jìn)展檢查。 平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進(jìn)展連接。 平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件連接。 欄桿、腳手板安裝：腳手板必須，并與槽鋼次楞固定結(jié)實，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護(hù)欄桿、平安網(wǎng)。 4、撤除：撤除應(yīng)先安裝后拆，后安先拆，撤除完后對現(xiàn)場進(jìn)展清理，并進(jìn)展刷漆保養(yǎng)。 六、卸料平臺的檢查與驗收 1、集料平臺應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)展搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進(jìn)展緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 2

6、、由工程部平安組員組織對集料平臺進(jìn)展100%檢查驗收，驗收合格前方可使用。 3、平臺使用過程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時掛上警示牌并上報處理。等處理完畢再次檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，才能進(jìn)展使用。 4、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進(jìn)展改動、變更，假設(shè)因?qū)嶋H問題必須進(jìn)展變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進(jìn)展。 七、考前須知 1、使用過程中嚴(yán)禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。 2、吊環(huán)必須采用直徑25mm 的HRB335 級鋼筋。 3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環(huán)連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。 八、卸料平臺設(shè)計計算書 計算依據(jù)"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"(

7、JGJ59-99)和"鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)"(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)展。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)展設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。次梁采用[12.6號槽鋼U口水平，主梁采用[18b號槽鋼U口水平，次梁間距0.80m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載5.00kN。 8.1、次梁的計算 次梁選擇[12.6號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.80m，其截面特性為:面積A=15.69cm2,慣性距I*=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量W*=62.14cm3,回

8、轉(zhuǎn)半徑i*=4.95cm;截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.24+1.60+0.12) = 2.35kN/m。 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×5.00=7.00kN。 2.

9、力計算 力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.35×3.002/8+7.00× 3.抗彎強(qiáng)度計算 其中* —— 截面塑性開展系數(shù)，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=7.90×106/(1.05×62140.00)=121.04N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 < [f],滿足要求。 4.整體穩(wěn)定性計算： 其中b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式

10、計算： 經(jīng)過計算得到b=570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)=0.72 由于b大于0.6，按照"鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)"(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.676。 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=7.90×106/(0.676×62140.00)=188.01N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求。 8.2、主梁的計算 卸料平臺的鋼繩按照"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"作為平安儲藏不參與力的計算。主梁選擇[18b號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為:面積A=29.29cm2,慣性距I*=1369.90cm4,轉(zhuǎn)動慣量W*=152.20

11、cm3,回轉(zhuǎn)半徑i*=6.84cm, 截面尺寸 b=70.0mm,h=.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.23) = 0.40kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為： P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.87kN

12、 P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)+7.00/2=7.03kN P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.

13、00/2)=1.87kN 2.力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為： R1=11.425kN,R2=11.554kN 支座反力 RA=11.554kN 最大彎矩 Mma* 3.抗彎強(qiáng)度計算： 其中* —— 截面塑性開展系數(shù)，取1.05。 [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]

14、 = 205.00N/mm2。 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=12.148×106/1.05/152200.0+14.852×1000/2929.0=81.086N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于[f]，滿足要求。 4.整體穩(wěn)定性計算 其中b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到b=570×10.5×70.0×235/(4000.0×.0×235.0)=0.58 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度=12.15×106/(0.582×152200.00)=137.17N/mm2。 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求。 8.3、鋼絲拉繩的力計算: 水平

15、鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為： RU1=18.738kN 8.4、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)展計算，為 RU=18.738kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)。 Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.

16、5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)。 —— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。 K —— 鋼絲繩使用平安系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×18.738/0.820=182.813kN。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑19.5mm。 8.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)展計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=18.738kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為： 其中 [f] 為拉環(huán)鋼

17、筋抗拉強(qiáng)度，按照"混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)"[f] = 50N/mm2。 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[18738×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm。 8.6、操作平臺平安要求 1.卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)展相應(yīng)的受力計算。 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加。 補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于口。 4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。 7.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)視。 . z.