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1、...wd... 某區(qū)行政中心的建筑樁基及軟基處理工程 施工組織設(shè)計 第一章 編制依據(jù) 1、**市寶安區(qū)城市建設(shè)投資開展公司簽發(fā)的寶安區(qū)行政中心樁基及軟基處理工程?招標(biāo)文件?。 2、**市寶安區(qū)市政工程設(shè)計院設(shè)計的該工程軟基處理工程施工圖?施工圖?和中建〔**〕設(shè)計公司設(shè)計的的該工程的主樓、招待所和會堂的樁基工程?施工圖?。 3、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ79-91〕。 4、**市標(biāo)準(zhǔn)?**地區(qū)地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔SJG04-96〕。 5、中國建筑工業(yè)出版社發(fā)行的?地基處理手冊?。 6、?基礎(chǔ)工程學(xué)?〔陳仲頤、葉書麟主編〕。 7、?混凝

2、土構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ204-92〕。 8、?預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?廣東省標(biāo)準(zhǔn)〔DBJ/T15-22-98〕。 9、?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ94-94〕。 第二章 工程概況 第一節(jié) 工程的一般概況 一、工程名稱 寶安區(qū)行政中心樁基及軟基處理工程 二、工程地址 **市寶安區(qū)新中心區(qū)N13塊地，該工程的東北邊與新湖路相鄰，其東南面、南面及西南面均與創(chuàng)業(yè)路蚍鄰，其西北邊與裕安路相接。 三、建設(shè)單位 **市寶安區(qū)城市建設(shè)投資開展公司 四、設(shè)計單位 1、**市寶安區(qū)市政工程設(shè)計院 2、中建〔**〕設(shè)計公司 五、

3、質(zhì)量監(jiān)視單位 **市寶安區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)視站 六、安全監(jiān)視單位 **市寶安區(qū)安全監(jiān)視檢查站 第二節(jié) 工程概況 一、工程簡介 **市寶安區(qū)行政中心位于寶安新中心區(qū)N13塊地，總占地面積約148，875平方米。場地為五邊形，其西南面、正南面、東南面為創(chuàng)業(yè)路，西北面為裕安路、東北面為新湖路，擬建行政中心內(nèi)建〔構(gòu)〕筑物有辦公大樓、招待所、會堂、車道、停車場、人工堆山、室外運動場地、綠地等，其中辦公大樓位于地塊中南部，招待所位于東部，人工堆山位于西北部，停車場位于南大門和建筑物周圍。根據(jù)規(guī)劃，N13塊地內(nèi)的行政中心建筑物和配套設(shè)施在2001年開工，2003年投入使用。N13地塊軟基處理，也

4、須在2002年4月之前完成。 本地塊軟基處理局局部別劃分為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)、Ⅴ區(qū)、Ⅵ區(qū)-1區(qū)和Ⅵ區(qū)-2區(qū)等六個分區(qū)。Ⅶ區(qū)為非軟基處理區(qū)，主要包括行政中心辦公樓、會堂和招待所三個主要建筑分區(qū)。 二、工程概況 按工程條件不同，需處理的淤泥和淤泥土厚度不同，將場地分成7區(qū)，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ區(qū)。其中Ⅵ區(qū)又分為Ⅵ區(qū)-1區(qū)和Ⅵ區(qū)-2區(qū)。 1、軟基處理局部概況 1〕Ⅰ區(qū)，已有填土面標(biāo)高3.5米，軟土層為淤泥層，預(yù)壓時間90天。設(shè)計要點為： （1） 插板間距0.9×0.9米，三角形布置，插板深度11.20米； （2） 按20×20米正方形布置0.6米直徑降水井，填土開場后降

5、 水井開場抽水； （3） 場地平整后碾壓至壓實度90%，鋪土工格柵一層，以上分 兩層碾壓至填土厚1.25米，壓實度到達90%，碾壓土面標(biāo)高約4.75米，其中預(yù)留沉降量0.60米； （4） 預(yù)壓土土柱高度1.7米〔已考慮降水產(chǎn)生的等效荷載 10Kpa〕； （5） 鄰創(chuàng)業(yè)路側(cè)的插板范圍和創(chuàng)業(yè)路軟基處理范圍銜接，邊坡 以內(nèi)20米寬度填土速率由沉降速率和邊樁位移控制； （6） 邊坡填土應(yīng)超寬0.5~1.0米碾壓填筑，在卸除預(yù)壓土?xí)r再修 坡至設(shè)計坡面。 2〕Ⅱ區(qū)：已有填土面標(biāo)高3.5米，主要軟土層為淤泥，預(yù)壓時間為90天，設(shè)計要點為： （1） 插板間距0.9×0.9米，插板深度11

6、.3米； （2） 其余同Ⅰ區(qū)。 3〕Ⅲ區(qū)：已有填土面標(biāo)高3.5米，軟土層為淤泥層，預(yù)壓時間120天。設(shè)計要點為： （1） 插板間距1.2×1.2米，插板深度9.0米； （2） 按20×20米正方形布置0.6米直徑降水井，填土開場后降 水井開場抽水； （3） 場地平整后碾壓至壓實度90%，鋪土工格柵一層，以上分 兩層碾壓至填土厚1.25米，壓實度到達90%，碾壓土面標(biāo)高約4.55米，其中預(yù)留沉降量0.40米； （4） 其余同Ⅰ區(qū)。 4〕Ⅳ區(qū)：已有填土面標(biāo)高3.5米，軟土層為淤泥層，預(yù)壓時間性為120天。設(shè)計要點為： （1） 插板間距1.2×1.2米，插板深度8.85米； （

7、2） 其余同Ⅲ區(qū)。 5〕Ⅴ區(qū)：已有填土面標(biāo)高2~3.5米，主要軟土層為淤泥，預(yù)壓時間為90天，設(shè)計要點為： 〔1〕因原設(shè)計行政中心已施工的樁基高出地表，為盡可能減少填土不均勻沉降，如樁頂高于2.50〔絕對高程〕的樁，其樁頭應(yīng)炸毀或鑿除； 〔2〕插板間距0.9×0.9米，插板深度10.2米； 〔3〕其余同Ⅰ區(qū)。 6〕Ⅵ區(qū)：未填土區(qū)，軟土層為淤泥層，預(yù)壓時間150天，設(shè)計要點為： 〔1〕插板間距0.9×0.9米，插板深度9.2米； 〔2〕清淤至標(biāo)高0.5米，淤泥面上鋪土工布一層，鋪砂墊層1.0米，振壓至干重度16.5KN/m3，設(shè)盲溝和集水井； （3） 填土至標(biāo)高4.75米〔預(yù)留沉

8、落量0.6米〕，土方分層填筑， 下部壓實度87%，上部0.8米壓實度90%； （4） 預(yù)壓土高度2.3米； （5） 自填土開場集水井不連續(xù)抽水； （6） 臨路側(cè)有邊坡的情況，與周邊軟基處理范圍或已填路基相 銜接，由沉降速率和邊樁位移控制填土速率。 7〕Ⅶ區(qū)：已有填土面標(biāo)高2.0~3.0米，主要軟土層為淤泥，采用深層水泥漿體攪拌樁加固，設(shè)計要點為： 〔1〕水泥攪拌樁直徑550毫米，正方形布置，間距1.4×1.4米，地下室設(shè)備庫基坑段采用深坑開護，因基坑高達5.0米，布樁型式采用格柵狀，格柵間距1.6米，樁距0.4米； 〔2〕水泥攪拌樁長〔平均〕11.20米； 〔3〕場地平整至標(biāo)

9、高3.5米后，打設(shè)水泥漿噴攪拌樁，然后鋪土工格柵一層； 2、Ⅶ區(qū)預(yù)應(yīng)力管樁工程概況 1〕行政中心主樓工程概況 〔1〕本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于紅絕對標(biāo)高6.000米。 〔2〕本工程基礎(chǔ)采用打入式高強預(yù)應(yīng)力管樁〔PHC〕以強風(fēng)化巖作為樁端持力層。 〔3〕本工程采用Φ500預(yù)應(yīng)力管樁〔選用AB型壁厚125〕和Φ400預(yù)應(yīng)力管樁〔選用AB型壁厚95〕兩種樁型。 〔4〕預(yù)應(yīng)力管樁單樁承載力設(shè)計值 Φ500：2200KN；Φ400：1200KN 〔5〕樁長計算為從承臺底上100至進入強風(fēng)化巖層1500。 〔6〕貫入度的控制：最后三陣每陣的貫入度不大于30。 〔7〕樁數(shù)：Φ500——

10、1354根 Φ400——71根 〔8〕本工程使用十字樁靴。 2〕會堂工程概況 （1） 本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于標(biāo)高5.400米。 （2） 本工程基礎(chǔ)采用打入式高強預(yù)應(yīng)力管樁〔PHC〕以強風(fēng)化巖 作為樁端持力層。 （3） 本工程分別采用Φ500預(yù)應(yīng)力管樁〔選用AB型壁厚125〕 計185和Φ400預(yù)應(yīng)力管樁〔選用AB型壁厚95〕計39根。 （4） 預(yù)應(yīng)力管樁單樁承載力設(shè)計值 Φ500：2200KN；Φ400：1200KN （5） 樁長計算從承臺底上100至進入強風(fēng)化巖層1500。 （6） 貫入度的控制：最后三陣每陣的貫入度不大于30。 （7） 本工程采用十字

11、樁靴。 3〕招待所工程概況 （1） 本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.400米。 （2） 本工程基礎(chǔ)采用打入式高強預(yù)應(yīng)力管樁〔PHC〕，以強風(fēng)化 巖作為樁端持力層。 （3） 本工程分別采用Φ預(yù)應(yīng)力管樁253根〔選用AB型，壁厚 125〕和Φ400預(yù)應(yīng)力管樁21根〔選用AB型，壁厚95〕。 （4） 預(yù)應(yīng)力管樁單樁承載力設(shè)計值： Φ500：2200KN Φ400：1200KN （5） 樁長計算為從承臺底上100至進入強風(fēng)化巖層1500mm， 樁長約29~36m〔見圖示〕。 （6） 貫入度的控制：最后三陣每陣的貫入度不大于30mm。 （7） 本工程采用十字樁靴。 第

12、三節(jié) 場地工程地質(zhì)條件和水文條件 一、場地地形及地貌特征 本場地地處珠江口東岸，地貌單元為第四紀(jì)全新世一級海積階地，地勢低洼，原為圍海建造魚塘、塘埂、引水渠道，作建筑用時間很短，原地貌改變不大，現(xiàn)場區(qū)大局部地段已經(jīng)人工堆填改造，地形比較平坦，地面標(biāo)高為0.55~4.54米，因填土未完全填好，未填土的低洼地段有深淺不一的降雨積水，水深0.2~1.2米，場地周邊創(chuàng)業(yè)路、裕安路、新湖路正在施工修建，場地中部原設(shè)計行政中心樁基已施工了一局部，標(biāo)高為2.0~3.0米。 二、工程地質(zhì)條件 根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)地層主要為人工填土層，第四系海積層，沖洪積層，殘積層和下伏基巖，各土層特征分別描述如下：

13、 1、人工填土層 素填土：褐紅、黃褐色為主，主要由砂〔礫〕粉質(zhì)粘土或砂〔礫〕質(zhì)粘性土組成，局部含約25%的碎石、塊石或磚塊，建筑廢棄混凝土塊，為人工新近堆填，土質(zhì)松軟，該層大局部地段均為分布，層厚變化比較大，厚度為0.4~4.7米。 2、淤泥 灰~灰黑色，飽和，流~軟塑，土質(zhì)均勻，下部含較多貝殼碎片及中細砂粒，該層廣泛分部整個場地，厚度為1.4~12.4米。 3、粉質(zhì)粘土 褐紅、黃褐色夾灰白色，濕、可塑~硬塑，土質(zhì)均勻、粘性較強，局部含中粗?；驗樯啊驳[〕粉質(zhì)粘土，該層場地北部大局部鉆孔都有揭露，層厚變化較大，一般為0.5~7.7米，層底埋深4.3~12.2米，該層承載力為160Kp

14、a，是良好的持力層。 4、砂礫 灰白、棕黃色為主，飽和，稍~中密，分選性中等，以粗砂、細砂為主，局部見中細砂，不均勻，含粉質(zhì)粘土薄層，成份以石英為主，底層常夾有石英卵石或全石英質(zhì)卵礫石，粒徑在2~6cm。該層厚變化為0.9~10.8米，層底埋深3.7~15.50米，該層承載力為180Kpa，是良好的持力層。 5、砂質(zhì)粘性土、礫質(zhì)粘性土 砂質(zhì)粘性土：黃褐、褐紅色為，濕、可~硬塑，含砂30-40%，由混合巖風(fēng)化殘積而成，原巖構(gòu)造可變辯，該層主要分部在中部和西部，層厚變化在1.2~16.30米，層低埋深在10.4~20.8米，承載力為200Kpa，是良好的持力層。 礫質(zhì)粘性土：肉紅、黃褐色

15、為主，濕、可~硬塑，含石英粒40~50%，由花崗巖風(fēng)化殘積而成，原巖構(gòu)造可辯，頂部常見一層灰白色的巖脈風(fēng)化殘積之粘性土，該層主要分部于場地東部，層厚變化在5.50~25.50米，層底埋深在10.3~20.50米，承載力200Kpa，是良好的持力層。 6、下伏基巖 下伏基巖為燕山期花崗巖和震旦系混合巖，自上而下為強風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化巖帶，承載力在500~5000Kpa，層底埋深在14.7米以下。 三、水文條件 場地地表水主要分布于場地東北、東南角、西側(cè)及南部中間地段，多為大氣降雨積水，原填海圍塘積海水，東北角魚塘水深為0.7-1.20米，東南角水深0.3-0.5米，南部中間地段水深0.

16、2-0.5米。 場地內(nèi)均有地下水，主要賦存于砂礫層中，屬孔隙潛水，地下水主要受大氣降雨，及海水補給，水量豐富，地下水位埋深在0.00~2.00米，地下均為海水，對混凝土構(gòu)造具弱腐蝕性，對鋼構(gòu)造具中等腐蝕性。 四、場地及地基巖土工程評價 1、場地穩(wěn)定性評價 根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，場地沿西北各發(fā)育有次一級構(gòu)造破碎帶，產(chǎn)狀較陡，傾角大于80度，下伏基巖為較完整的燕山期花崗體及震旦系混合巖，對整個場地穩(wěn)定性不構(gòu)成影響。 因場地均覆蓋有極軟弱的淤泥層，且厚度變化大， 具觸變性及流變性，因此，場地屬抗震不良地段。 2、場地巖土工程性質(zhì)的評價 1〕素填土及淤泥工程性質(zhì)評價 場地原地貌屬珠

17、江口潮間帶，海積階地灘涂區(qū)，普遍分布有較厚的淤泥層，呈飽和，流塑狀態(tài)，大局部地段上覆蓋人工填土，根據(jù)土的物理力學(xué)性質(zhì)試驗報告，分別對人工填土上覆蓋和無人工填土覆蓋的淤泥層物理力學(xué)性質(zhì)進展統(tǒng)計計算，其物理力學(xué)性質(zhì)雖然有一定的變化，但總體變化不大，其超固結(jié)比〔OCR〕一般都小于1.0，均屬極軟弱，具高壓縮性欠固結(jié)土體，不能作為任何永久性建筑物的天然地基持力層。 2〕沖洪層的粉質(zhì)粘性土及砂礫工程性質(zhì)評價 工程性質(zhì)較好，分布較穩(wěn)定，厚度較大，承載力較高一般都在160Kpa以上，可以作為覆合地基基礎(chǔ)持力層。 第三章 施工組織管理機構(gòu)和主要管理人員配備 第一節(jié) 施工組織管理機構(gòu) 由于本

18、工程規(guī)模大，工期緊，各種穿插平行作業(yè)的工序多而復(fù)雜，質(zhì)量要求高。要想確保本工程高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成，必須組建一個管理水平和技術(shù)力量非常過硬的施工組織管理機構(gòu)。因此我公司將在本工程施工過程中組成的公司總經(jīng)理為龍頭，工程經(jīng)理為核心的高素質(zhì)高水平的工程經(jīng)理部，并在工程經(jīng)理部設(shè)置各種必要的管理水平很高的職能部門。本工程將由聘請工程勘察大師張曠成同志擔(dān)任技術(shù)總參謀，任命巖土高級工程師孫洪濤同志擔(dān)任工程經(jīng)理，黃廣春同志擔(dān)任工程副經(jīng)理，并任命巖土工程高級工程師魏建軍同志擔(dān)任總工程師。 在工程經(jīng)理和各職能部門的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下組建各專業(yè)施工隊伍和作業(yè)班組，投入大量的人力、物力和財力，為本工程施工竭誠竭力服務(wù)。我

19、們的服務(wù)宗旨是“以質(zhì)量求生存，以信譽求開展。〞本工程工程的施工組織管理機構(gòu)〔即工程經(jīng)理部〕詳見施工組織管理機構(gòu)框圖。 施工組織管理機構(gòu)框圖 工程經(jīng)理：孫洪濤 技術(shù)總參謀：張曠成 總工程師：魏建軍 工程副經(jīng)理：黃廣春 資料管理部 測 量 部 TQC管理部 安 全 部 質(zhì) 檢 部 工 程 部 合同管理部 機電設(shè)備部 物資供應(yīng)部 預(yù) 算 部 財 務(wù) 部 合同管理部 雜 工 班 水電機修班 打樁工程隊 攪拌樁工程隊 擋土墻工程隊 盲溝施工隊 降水井

20、工程隊 插塑板工程隊 土方工程隊 土工格柵工程隊 第二節(jié) 各職能部門的責(zé)任范圍 1、工程經(jīng)理：本工程的現(xiàn)場總負責(zé)人。具體落實本工程的一切生產(chǎn)和管理活動。主抓工程質(zhì)量到達優(yōu)良，爭創(chuàng)省優(yōu)樣板工程；保證工程總工期按方案完成，并確保施工過程中無任何安全事故發(fā)生。 2、技術(shù)總參謀：對本工程的重要技術(shù)和課題性的重要技術(shù)疑難問題提供技術(shù)指導(dǎo)和專業(yè)咨詢服務(wù)。 3、工程副經(jīng)理：協(xié)助工程經(jīng)理抓生產(chǎn)、抓質(zhì)量、抓安全、抓工期，并全面負責(zé)后勤管理工作和協(xié)調(diào)工作。 4、總工程師：對本工程的施工技術(shù)、施工質(zhì)量、工程施工布署和施工安全全面負責(zé)，對新技術(shù)和新工藝全面負責(zé)推廣和培訓(xùn)。對工程的重點和疑難點

21、全面負責(zé)。 5、合同管理部：在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，與預(yù)算部配合工作，與業(yè)主簽定工程施工合同。并對工程合同加強管理，監(jiān)視工程經(jīng)理部各職能組織機構(gòu)按照機構(gòu)?合同?條款施工，認真執(zhí)行?合同?規(guī)定的責(zé)任的義務(wù)。 6、財務(wù)部：負責(zé)本工程工程的會計和出納工作。保障工地有足夠的資金周轉(zhuǎn)，節(jié)約開支，杜絕浪費。并做到廉潔奉公，遵守公司財務(wù)管理制度。 7、預(yù)算部：根據(jù)本工程設(shè)計施工圖紙計算工程量，按照**市工程造價管理站和建設(shè)局有關(guān)文件、?定額?等計算工程造價。工程竣工后，根據(jù)業(yè)主的要求和實際發(fā)生的設(shè)計變更等再計算工程結(jié)算造價。工程量和造價計算必須準(zhǔn)確無誤。 8、物資供應(yīng)部：負責(zé)采購塑料插板、土工布、土工格

22、柵、鋼筋、水泥、FDN-5外加劑、碎石、砂和機械設(shè)備零配件等。并加強材料的入庫和出庫管理，確保物資材料正常供應(yīng)，杜絕浪費現(xiàn)象。 9、機電設(shè)備部：負責(zé)機械設(shè)備的管理和維修保養(yǎng)，同時負責(zé)設(shè)備調(diào)度工作，機電設(shè)備部設(shè)機械設(shè)備維修班、發(fā)電機班、電氣班和設(shè)備調(diào)度班等。 10、人事后勤部：負責(zé)本工程工程中的人員調(diào)配和日常人事管理及行政管理工作，組織足夠的勞動力施工，協(xié)調(diào)各部門間的平衡關(guān)系。交負責(zé)安排全體施工人員的住宿吃飯問題，改善生活環(huán)境，搞好衛(wèi)生和治安工作。 11、工程部：負責(zé)方案、統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、施工安排和施工管理。具體抓好工程質(zhì)量、施工進度和施工安全。并根據(jù)總工程師設(shè)計要求落實每一項施工技術(shù)，做

23、好單項工程的施工技術(shù)交底，質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底工作。 12、質(zhì)檢部：負責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)視、檢查、組織質(zhì)檢人員開展自檢、互檢活動，確保質(zhì)量到達優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)樣板工程。對工程施工過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)分析和找出原因，并及時通報。 13、TQC管理部：具體負責(zé)本工程的各個分項工程的TQC質(zhì)量管理，開展各種形式的TQC小組活動，對工程管理活動中出現(xiàn)的各種問題提出處理意見，并跟蹤處理情況。 14、安全部：負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，包括生產(chǎn)安全、用電安全、機械設(shè)備使用安全、防火安全、防盜、制止賭博、嫖娼和打架斗毆現(xiàn)象。確保整個工程無任何安全事故發(fā)生，堅決杜絕因違規(guī)生產(chǎn)而發(fā)生死亡的現(xiàn)象。 15、測量部：負責(zé)

24、工程施工控制網(wǎng)測量工程點放樣，并負對處理地基的進展沉降觀測和水平位移監(jiān)測。 16、資料管理部：負責(zé)收集和整理全部的工程資料，并配合工程部做好原始工程施工記錄和隱蔽工程簽收記錄?？⒐ず筘撠?zé)整理竣工驗收資料，繪制竣工圖。 第三節(jié) 主要管理人員配備 詳見主要管理人員配備一覽表〔詳見表3-1〕 主要管理人員配備一覽表 表3-1 序號 職 務(wù) 姓 名 學(xué) 歷 職 稱 1 公司總經(jīng)理 謝榮忠 博士 高工 2 工程經(jīng)理 孫洪濤 碩士 高工 3 技術(shù)總參謀 張曠成 碩士 教授級高工 4 總工程師 魏建軍 博士 高工 5 工程副

25、經(jīng)理 黃廣春 本科 工程師 6 合同部部長 米亞英 ?？? 經(jīng)濟師 7 財務(wù)部部長 李海梅 本科 會計師 8 預(yù)算部部長 周春明 本科 造價工程師 9 物資供應(yīng)部部長 馬漢宣 高中 10 機械設(shè)備部部長 李 俊 中專 助工 11 人事部部長 劉都義 中專 助工 12 工程部部長 羅堅強 本科 工程師 13 質(zhì)檢部部長 王范科 本科 工程師 14 安全部部長 陳 剛 大專 工程師 15 TQC管理部部長 古 傳 大專 助工 16 測量部部長 張強勇 大專 工程師 17 資

26、料管理部部長 盧平翼 大專 工程師 第四章 施工技術(shù)措施及施工方案 第一節(jié) 施工技術(shù)措施 一、測量技術(shù)措施 由于本工程塑料插板的數(shù)量巨大，深層攪拌樁和預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁的工程量也不少，其中插板和深層攪拌樁的樁伴都很有規(guī)律，預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁的樁位布置與軸線間的關(guān)系很明確，因此測量放線時將采取合理的措施。 1、選用先進的測量儀器，提高外業(yè)作業(yè)效率。在本工程中選用是本索佳片J2型“±2+3ppm〞的全站儀進展平面控制測量和高程精度要求不高的在三角高程測量。變形監(jiān)測和沉降觀測那么選用北京BJTDZS3型自動安平水準(zhǔn)儀進展水準(zhǔn)測量。 2、插塑板點位放樣不采用傳統(tǒng)的逐點放樣法

27、測定點位，而選用格網(wǎng)法放樣，中間碎部點〔即各插板點〕那么采用鋼尺分格法定位。但格網(wǎng)法的主控制軸〔邊線〕必須按插板樁間距的整倍數(shù)，一般選擇20倍為宜。I、II、Ⅴ、Ⅵ-1和Ⅵ-2區(qū)的主控制格網(wǎng)邊長選擇為“0.9m×20倍〞和“0.78m×20倍〞兩種。Ⅲ區(qū)和Ⅳ區(qū)的主控制格網(wǎng)邊長選擇為“1.2m×20倍〞和“1.04m×20倍〞兩種。 3、攪拌樁點位放樣也不采用傳統(tǒng)的逐點放樣法測定點位，也選用格網(wǎng)法放樣，中間各樁位采用鋼尺分格法定位。而且格網(wǎng)的主控制軸〔邊線〕長度為樁間距的整數(shù)倍，長軸方向選擇20倍為宜，短軸方向只測定最外側(cè)兩排樁的中心定點位即可。即長軸向按每28米一個控制點，短邊方向主控制線的

28、長度為12.60米。而格柵狀支坑護墻處格網(wǎng)放樣控制點密實度按“1.6m×10=16m〞，長軸方向分析，短軸方向按“1.60m×2=3.20m〞短軸方向分格放樣。 4、預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁先放樣各建筑物的主軸線，并做好固定的軸線控制點。再根據(jù)軸線點逐點放樣各個預(yù)應(yīng)力管樁的中心點位。 二、塑料插板施工的技術(shù)措施 由于本工程工期緊，塑料插板的總根數(shù)為150887根，總長度為1544152米，工程量巨大，因此在本工程施工過程中必須采用先進的插板設(shè)備和有效的技術(shù)措施。 1、插板設(shè)備選用先進的履帶式內(nèi)置式內(nèi)液壓型插塑板機，其型號“IHI〞型和“CAT型〞兩種?！癐HI型〞插板機為日本設(shè)備，“CAT〞型插

29、板機為美國設(shè)備。 2、插板時為提高點位對中速度和垂直度校核速度，施工時采用“雙人雙向吊固定重錘線法〞指導(dǎo)施工。即插板機按后退法施工時，分別由兩人在兩個近似垂直的方向各吊一根重錘球線，確保垂球線不擺動，兩人在分別兩個垂直的方向用打手勢〔或用旗語〕指揮操機手調(diào)節(jié)設(shè)備插板主力軸的垂直度，并由記錄助手在機旁指揮點位對中。從而提高了工作效率。 3、塑料插板施工時，按照“退打〞的方法“逐帶〞插板，每“帶〞作業(yè)根數(shù)不超過“8根〞。同時也保證了插點位標(biāo)志不被大量破壞或移動。 4、為了確保插板在送板力軸提升時，不將內(nèi)置式塑料排水板拔起，施插前采用Φ10或Φ8的短鋼筋頭封錨，增加插板底部與土的握裹力，保證力

30、軸提升時不將塑料排水板拔起。 三、提高排水固結(jié)效果、質(zhì)量的技術(shù)措施 在塑料插板施工前，先對場地進展平整，并將場地的中間線作為分水線，向四周略帶坡度進展平整，塑料插板完成后，因堆載預(yù)壓排出的水能夠順利地通過坡面流向場地外圍。最好是在堆荷層與基層之間填10cm厚的中粗砂墊層，更利于水平向排水。從而提高排固結(jié)效果及質(zhì)量。 四、改善Ⅶ區(qū)〔非軟基處理區(qū)〕排水通道的技術(shù)措施 由于Ⅶ區(qū)不做插板和堆載預(yù)壓處理，但周圍的I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ-1和Ⅵ-2區(qū)在塑料插板和堆載預(yù)壓和復(fù)合作用下進展排水預(yù)結(jié)，將排出大量的水，再考慮到大雨或暴雨天氣的影響，Ⅶ區(qū)將成為四周高，中間低的“集水死塘〞，排水十分困難，為了

31、改善Ⅶ區(qū)的排水通道，在堆載前先修建2條盲溝或預(yù)埋2條D400的鋼筋砼排水管，便于軟基處理區(qū)在堆載預(yù)壓期間將固結(jié)排水或大氣降水排入場外，從而到達改善Ⅶ區(qū)排水通道的目的。 五、深層攪拌樁施工技術(shù)措施 1、嚴(yán)格控制深層攪拌樁的水灰比，將水灰比控制在0.45±0.02，即水灰比不超過0.47，最小不低于0.43。 2、在拌制水泥漿時，水、水泥必須計重后入桶攪拌，嚴(yán)格按照配合比要求下料。 3、在拌制漿液時投放水泥用量0.4%的復(fù)合型外加劑FDN-5，該外摻劑既有減小和緩凝的成效，又有提高水泥土早期強度的功能。也可適當(dāng)考慮在漿液中摻入水泥用量0.8%的石膏粉，對水泥土拌合體〔即攪拌樁〕具有促凝的成

32、效。 4、攪拌樁施工過程中，要嚴(yán)格控制下沉和提升的速度。一般情況下預(yù)拌下沉和復(fù)攪下沉的速度應(yīng)控制在1.2m/min之內(nèi)，噴漿攪拌提升的速度應(yīng)≤1.0m/min。 六、打預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁的施工技術(shù)措施 1、十字樁尖采用現(xiàn)場焊制的技術(shù)措施進展焊制。Φ400〔或Φ500〕 的預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁之樁尖其水平圓板采用10mm〔或12mm〕厚鋼板焊制，其成型外徑，為368mm±5mm〔假設(shè)468 mm±5mm〕，十字刀口用18mm〔或19mm〕厚鋼板加工，其外形尺寸為368mm×110mm〔或468mm×125mm〕，刀口外側(cè)角割去30mm×30mm的鈍角。焊縫應(yīng)飽滿且無虛焊。十字也口中心棱線應(yīng)與樁尖水

33、平圓鋼板的中心重合，偏差應(yīng)小于±3mm。 2、樁位對中的技術(shù)措施 為了使每根樁的樁位對中誤差控制在施工標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求規(guī)定的允許值范圍內(nèi)，盡量減小施工時人為因素對中誤差，在本工程施工過程中，我們擬采用預(yù)埋樁尖的施工技術(shù)措施進展強制對中。將每個樁的中心點位放樣后，先在正交的兩個方向引測十字線控制樁，再用人工挖Φ550或Φ450的預(yù)埋樁尖小圓坑，小圓坑的深度大約為150mm，然后將十字型樁尖埋入小圓坑中，填土夯實前，要通過引測的控制線認真對中，使樁位中心與圓形十字樁尖的幾何中心完全重合，其偏差應(yīng)不超過±2mm，最后再回填并夯實樁尖周圍的土方，回填夯實土方時應(yīng)注意校核樁尖的中心是否偏位，如果有偏位

34、現(xiàn)象，應(yīng)及時校正。 3、打樁的施工技術(shù)措施 行政中心辦公樓，應(yīng)采用2臺50#柴油錘打樁機同時施工，由兩端開場，向中間打樁。會堂和招待所僅用一臺50#柴油錘打樁機施工，先施工招待所，后施工會堂，施工時自一端向另一端順序施工。打樁時應(yīng)先打深樁，后打淺樁。 第二節(jié) 主要工程的施工工藝及技術(shù)要求 一、塑料排水插板 塑料插板的斷面尺寸采用4×100mm，其性能應(yīng)不低于下表要求： 塑料桿板的規(guī)格與技術(shù)要求 打入深度L〔m〕 工程 10 15 20 25 備注 材質(zhì) 蕊帶 聚乙烯，聚氯丙炳 濾臘 滌綸，丙綸等無紡織物 單位面積質(zhì)量一般宜大于85g/m2 斷面

35、 尺寸 寬度〔mm〕 >95 厚度〔mm〕 >3 整帶拉伸強度 〔kn/10cm〕 >1.0 1.0> >1.2 >1.2 延伸率為10%的強度 通水能力qw(cm3/s) 見?塑料排水帶地基設(shè)計規(guī)程?CTAG02-97第2.3.2條 濾膜的拉升強度〔kn/10cm〕 干 1.5 1.5 25 2.5 延伸率為10%的強度 濕 1.0 1.0 2.0 2.0 延伸率為15%的強度 濾膜滲透 反濾特性 滲透系數(shù)kg(cm/s) kg>1×14-4，kg>100kh Kg-濾膜的滲透系數(shù) Kh-地基上的滲透系數(shù) 等效孔

36、徑095〔mm〕 <0.08 拉壓屈強度〔kpa〕 帶長小于5m 250 帶長大于5m 350 施工要求： 1、孔位誤差不大于5厘米； 2、插板垂直偏差不超過插板長度的1.5%； 3、入井插板必須完整無損； 4、記錄每根插板的長度、孔深等。 二、砂墊層 1、材料要求：中粗砂，含泥量不大于3%； 2、砂墊層壓實達中密狀態(tài)，干容重不小于16.5kn/m3; 3、砂墊層壓實后的厚度不大于設(shè)計厚度。 三、土工布 土布的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合下表要求 工程 單位 規(guī)格及要求 門幅 m 4.2 單位質(zhì)量 g/m2 207 條 帶 拉 伸 縱

37、 向 抗垃強度 N/5cm >1750 延伸率 % 18 橫 向 抗垃強度 N/5cm >1750 延伸率 % 15 梯形撕裂強度〔縱向〕 N >534 圓球頂破強度 N >1800 垂直滲透系數(shù) cm/s 1.0×10-2 等效孔徑 Mn 0.146 施工技術(shù)要求： 1、場地平整，去除雜物，如石塊，樹根，竹桿等； 2、土工布采用雙排線折疊合法縫接，接縫寬度為30厘米； 相鄰?fù)灵g的搭接長度不小于1米； 3、鋪好的土工布，周邊用砂袋疊壓，并及時填砂； 4、土工布的鋪設(shè)應(yīng)與第一層填料的推進方向相適應(yīng)。 四、盲溝 1、盲溝滲濾材料采

38、用粒徑3～5厘米、能配均勻的碎石，含泥量不超過3%； 2、盲溝的滲濾料用土布完全包裹，包裹搭接長度不小于20厘米； 3、誤差要求 平面設(shè)置≤10厘米 溝底標(biāo)高≤5厘米 盲溝高度≤5厘米 盲溝寬度≤5厘米 4、土工布的接頭長度不短于80厘米，在盲溝穿插處不短于120厘米； 5、土工布可選用200g/m2，針刺形土工布，其技術(shù)要求應(yīng)滿足； 斷裂延伸率≥40% 抗拉強度≥0.5噸/米 滲透系數(shù)≥2×10-2cm/sec 頂破強度≥80kg 五、降水井和集水井 1、水井的位置須準(zhǔn)確，以免和加筋土擋墻的位置發(fā)生沖突。其平面位置誤差小于5

39、厘米； 2、井底標(biāo)高誤差≤10厘米； 3、水口的孔口須高于填土面30厘米； 4、集水井須與盲連通良好； 5、整個施工和預(yù)壓過程中應(yīng)及時抽水，集水井的水深不得超 過50厘米，降水井的水深不得超過100厘米； 6、記錄抽水時間和井中水位變化。 六、土工格柵 軟基處理中大面積鋪設(shè)的土工格柵應(yīng)滿足下面技術(shù)要求： 1、采用冷拉雙向格柵，幅寬4.0米； 2、抗拉強度≥20kN/m； 3、斷裂延伸率為40%； 鋪設(shè)時，兩幅土工格柵的搭接不小于10%。 七、碾壓層土 1、土料選擇，宜采用山皮土或風(fēng)化巖； 2、對土源點抽取土樣做重型擊實試驗，測定填料的最大容重和最正確含水量； 3

40、、填土的密實度必須滿足要求。最正確含水量偏離最正確含水量小于±4%時方可進展碾壓，土料過干應(yīng)灑水，水份過多應(yīng)晾曬。風(fēng)化巖塊不作含水量控制要求； 4、每層填土按1組3〔點〕/1000m2頻次做現(xiàn)場密度試驗。密實度到達要求方可進展上一層填土的填筑； 5、填土須水平分層填筑，粘性土每層壓實后的厚度不大于30厘米，風(fēng)巖化塊每層壓實后的厚度不大于50厘米； 6、對于碾壓機械難以到達的部位〔如降集水井、觀測設(shè)備附近等〕，可采用小型打夯機夯實，并保證滿足密實度要求，不得有漏； 7、填土碾壓過程中，注意保護現(xiàn)場布設(shè)的各種監(jiān)測設(shè)施，不得損壞； 8、邊坡應(yīng)超寬0.5～1.0米進展碾壓填筑，在卸除預(yù)壓土?xí)r

41、再刷坡至設(shè)計坡面； 9、碾壓機具應(yīng)采用重型振動機。 八、水泥深層攪拌樁 1、深層水泥攪拌樁設(shè)計參數(shù) 攪拌樁直徑 550毫米 孔位誤差 <50毫米 垂直度誤差 <1.5% 施工工藝 二噴四攪法 水泥摻入比 14% 水灰比 0.45 水泥 425普通硅酸鹽水泥 外加劑 FDN-5水泥用量的0.4% 水泥土設(shè)計無側(cè)限抗壓強度1.2Mpa，〔施工時應(yīng)進展水泥土室內(nèi)試驗以確定該值是否適當(dāng)以便修正〕。 2、單樁承載力設(shè)計 樁徑5

42、50mm單樁承載力設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值：125Kpa 正式施工時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進展單樁荷載試驗以檢驗設(shè)計值是否適宜，并以此為依據(jù)進展相應(yīng)調(diào)整。 布樁形式及復(fù)合地基承載力設(shè)計： 根據(jù)行政中心工程地質(zhì)勘察報告，淤泥底面高程－7.4米〔平均〕，攪拌樁底面高程－8.4米，停漿面高程2.8米〔雨、污水管底樁另計〕。 按正方形布樁，樁距1.4×1.4米，復(fù)合地基承載力100Kpa。 3、漿液配方 水泥摻入比：14%，425#普通硅酸鹽水泥 水灰比：0.45 外加劑：FDN－5，水泥用量的0.4% 石膏，水泥用量的1% 4、施工要求及本卷須知 1〕平整施工現(xiàn)場，剔除大于10cm的塊石，填土至工作

43、面高程3.50米； 2〕回填土材料要求采用強風(fēng)化巖塊土或殘積土砂類土，防止采用粘土及粉質(zhì)粘土、塊石土。 3〕攪拌樁施工完畢經(jīng)檢測合格，在樁機工作面上鋪土工布一層； 4〕攪拌樁機工作面至交工面填土應(yīng)采用合格的回填土，分層碾壓，密實度應(yīng)到達標(biāo)準(zhǔn)要求。 5、水泥攪拌樁施工要求 1〕應(yīng)嚴(yán)格按照**地區(qū)地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SJG04-96進展水泥攪拌樁的施工。 2〕攪拌工藝 二噴四攪 預(yù)攪下沉→噴漿提升→攪拌下沉→噴漿提升 3〕定位 樁位偏差小于50mm，攪拌樁垂直度偏差小于1.5%。 4〕停漿處理 施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。 5

44、〕樁頭處理 攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)停頓提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。 6、質(zhì)量監(jiān)控及檢測 1〕水泥強度試驗 施工時應(yīng)按設(shè)計的摻入比、外加劑進展水泥土抗壓強度試驗，可根據(jù)天的強度推算水泥土90天齡期無側(cè)限抗壓強度，如果達不到設(shè)計要求應(yīng)通知設(shè)計單位。 2〕施工記錄 施工時，每根樁均應(yīng)做好施工記錄并對照設(shè)計要求進展質(zhì)量評定，對不合格的樁應(yīng)通知設(shè)計單位進展相應(yīng)處理。 3〕抽檢 水泥攪拌樁應(yīng)在成樁后7天內(nèi)進展質(zhì)量檢驗。用輕型動力觸探取樣器鉆取樁身水泥土樣，觀察攪拌均勻程度，并用輕型動力觸探〔N10〕判斷樁身強度。 4〕單樁和復(fù)合地基荷載試驗 水泥攪拌樁施工完成后，應(yīng)進展單

45、樁和復(fù)合地基荷載試驗。 5〕水泥攪拌樁檢測及試驗比例可參照標(biāo)準(zhǔn)由甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、檢測單位共同研究確定。 九、高強預(yù)應(yīng)力管樁 1、樁型及樁靴 本工程采用打入式高強預(yù)應(yīng)力管樁〔PHC〕，分別選用Φ500〔AB型壁厚125〕和Φ400〔AB型壁厚95〕兩種高強預(yù)應(yīng)力管樁。均采用十字樁靴。 2、持力層及單樁承載力設(shè)計值 本工程打入式高強預(yù)應(yīng)力管樁〔PHC-AB型〕均以強風(fēng)化巖作為樁端持力層。單樁承載力設(shè)計值分別為： Φ500：2200KN Φ400：1200KN 3、嵌巖深度及貫入度控制 入強風(fēng)化巖層1.500米深。最后三陣每陣的貫入度不大于30mm。 第三節(jié) 主

46、要工程施工的工藝流程 1、排水固結(jié)法堆載降水聯(lián)合預(yù)壓法的工藝順序 排水固堆載降水聯(lián)合預(yù)壓法，主要工藝順序用框圖表示如下： 場地平整、清理雜物 打設(shè)排水板，降水井 碾壓密實 鋪土工布格柵 分層填土碾壓 填筑預(yù)壓土 降水井抽水 沉降觀測 推算工后沉降 卸 載 二、排水固結(jié)堆載預(yù)壓法工藝流程 排水固堆載預(yù)壓法，主要工藝流程為： 排水固結(jié)堆載預(yù)壓法工藝流程 鋪土工布〔有硬殼層可免〕 鋪砂墊層 打插板、做盲溝和集水井 分層碾壓填筑土方 集水井抽井 控制邊坡移位 填筑預(yù)壓土 觀測沉降 推算工后

47、沉降 卸 載 三、超載預(yù)壓法工藝流程 IV區(qū)采用超載預(yù)壓法處理，主要工藝流程圖為： 場地整平、碾壓密實 打設(shè)降水井 鋪土工格柵 分層填土并壓實 降水井抽水 填預(yù)壓土方 沉降觀測 推算工后沉降 卸 載 四、水泥漿制備工藝流程圖 按樁長確定用料數(shù)量 外加劑計量 水計量并投放水 預(yù)拌外加劑 投放外加劑 水泥檢驗合格 水泥計量 投放水泥 測漿液比重 漿液拌制 泵送噴漿 繼續(xù)拌制漿液 二次噴漿 五、深層攪拌樁施工工藝流程圖 場地平整 放樁位 原材料抽驗合格

48、對中、校核垂直度 攪拌樁機就位 觀察工作電流 配制水泥漿 預(yù)攪下沉 校核樁長 一次噴漿提升 漿泵送漿 觀察刻度尺 攪拌下沉 二次噴漿提升 樁長復(fù)核 樁頭坐漿 樁機移位 六、深層攪拌樁施工質(zhì)量控制流程圖 攪拌機就位 漿液配合比檢測 樁位、垂直度復(fù)核 攪拌施工 提升速度 樁長控制 樁頭處理 用漿量復(fù)查 有剩漿 無剩漿 填寫施工表格 樁機移位 七、塑料插板施工工藝流程圖 復(fù)核插板樁長 下一根插板施工 插板機移位 校核插板樁長 插板機力軸提升 啟動液壓插板系統(tǒng) 塑料插板底端

49、鎖固 打插板樁 指導(dǎo)垂直調(diào)節(jié) 吊垂球線 插板機對中 插板機垂直度校正 倉庫領(lǐng)塑料排水帶 塑料排水帶安裝 測量放線 插板機就位 采購塑料排水帶 送檢合格 八、打預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖 貫入度測量 接樁 安裝預(yù)應(yīng)力管樁 對中、校核垂直度 測量放線 樁靴對中 埋設(shè)樁靴 加工十字樁靴 安裝柴油打樁錘 打樁機就位 樁帽枕墊安裝 采購預(yù)應(yīng)力管樁 打入第一節(jié)樁〔沉樁〕 統(tǒng)計錘擊數(shù) 統(tǒng)計錘擊數(shù) 打入第二節(jié)樁〔沉樁〕 查閱地質(zhì)勘察資料及設(shè)計樁長 校核樁長 收錘及驗收 樁機移位 第四節(jié) 軟基處

50、理工程的施工方案及施工方法 一、平整場地 1、平整場地前先對施工場地測量現(xiàn)狀地形圖，比例尺為1﹕500。通過本地形圖即可了解現(xiàn)場的上下情況，又為土方工程量計算提供最可靠的原始依據(jù)，便于繪制格網(wǎng)法計算土方的計算圖。 2、平整場地采用D60型推土機和履帶式CAT250型〔2.0m3〕、PL200〔1.5〕的挖土機相合的方法施工。先用推土機將現(xiàn)場的雜物和草皮清理干凈，并及時用挖土機將雜物和草皮挖裝到自卸汽車上運走。確保場地?zé)o雜物雜草，局部未清理干凈處用人工清理。 3、用挖土機將施工現(xiàn)場超高處土方挖去，并調(diào)運到現(xiàn)場特制低洼處。高差不大的場地處用推土機推平。 4、用12噸的壓路機將整平后疏松的

51、土方碾密實，其密實度不小于設(shè)計要求的密實度，并用環(huán)刀取土法試驗室檢驗其密實度是否符合要求。否那么繼續(xù)碾壓。 二、測量放線 1、開工前到建設(shè)單位領(lǐng)取已有的測量資料和紅線圖。 2、到國土局領(lǐng)取本工程的場地周邊的城市控制點測量資料，至少是I、II級導(dǎo)線的成果表。并請國土局復(fù)核紅線和基線，及時辦理簽收手續(xù)。 3、 用J2型±2+2ppm的全站儀進展施工控制網(wǎng)測量，并分別測定I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)、IV區(qū)、和V區(qū)的邊界限。 4、用北京光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的DZS3型自動補償水準(zhǔn)儀測定高程控制網(wǎng)的標(biāo)高。并用普通水準(zhǔn)測量的方法引測水準(zhǔn)高程起算點到各分區(qū)內(nèi)。 5、根據(jù)施工控制網(wǎng)放樣各分注的主要施工軸線和

52、格網(wǎng)式控制網(wǎng)，仍采用全站儀測量定位。各施工主軸線點和格網(wǎng)角點場用打木樁加釘小鐵釘?shù)姆椒?biāo)志。 6、根據(jù)格網(wǎng)角點和主軸線控制點，采用30m或多或50m的鋼卷尺用內(nèi)插內(nèi)分法放樣插板點定位和攪拌樁定位，定位精度應(yīng)控制在±3cm之內(nèi)，并用小竹片樁〔10mm×10mm×200mm〕插入點位處標(biāo)識。 三、Ⅵ區(qū)土工布鋪設(shè) 1、Ⅵ區(qū)場地平整后，用人工分幅鋪設(shè)土工布，相鄰兩幅搭接縫〔即縱縫〕處采用雙排線折疊縫合法縫接，接縫寬度≥30厘米。分幅全長鋪設(shè)完畢后，假設(shè)有余料，用大剪刀或單面刀片裁剪多余的土工布。假設(shè)該幅鋪設(shè)土工布的長度不夠時，需在此處搭接〔即橫縫搭接〕搭接長度≥1米。 2、人工鋪土工布時不要將

53、土工布損壞，發(fā)現(xiàn)局部有質(zhì)量問題時，應(yīng)將其剪去。 3、土工布鋪設(shè)完成后，人工灌裝砂袋，及時用砂袋將其周邊疊壓牢實，并及時填鋪砂墊層。 四、砂墊層施工 1、自西鄉(xiāng)碼頭采購中粗砂，含泥量≤3%，并用自卸汽車運至現(xiàn)場。 2、將采購回的中粗砂傾卸在Ⅵ區(qū)，用推土機將中粗砂推平，砂墊層厚度為100厘米，局部不平處用人工整平。 3、砂墊層鋪好后用12噸的壓路機分幅振動碾壓3遍，分幅間搭接寬不小于0.50米，逐幅逐帶搭接碾壓。碾壓后的砂墊層密實度應(yīng)到達設(shè)計要求，其重度大約為16.5KN/m3。 五、打塑料插板、做溝和集水井 1、砂墊層施工完成后，及時放樣插板樁、盲溝和集水井的位置，并用小竹柱標(biāo)志點

54、位。 2、打塑料插板、做盲溝可以同時施工。打插板用“IHI〞型履帶式液壓插板機和“CAT〞型履帶式液壓插板機施工。做盲溝先用CAT-250型或PL-200型挖土機挖溝槽，再用人工修坡修底，使其斷面符合設(shè)計要盲溝斷面尺寸要求。 3、塑料插板的施工方法 3.1采購插塑板，并送有資質(zhì)的質(zhì)檢部門進展質(zhì)量檢驗，合格前方可用于工程。 3.2插板機進入施工區(qū)，按設(shè)計施工路線就位。 3.3設(shè)備試運行，試探地層情況與設(shè)計深度是否一致。發(fā)現(xiàn)異常 及時向業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)檢單位匯報，研究處理方案。 3.4將塑料插板帶安裝在插塑板機的軸托架上，并將塑料排水板帶穿進內(nèi)置式插板力軸的腹腔中。啟動液壓卷帶傳動系統(tǒng)

55、，用180mm左右的φ10鋼筋頭鎖緊插板頭下端。 3.5調(diào)節(jié)插板機的引走形統(tǒng)的插板機力軸的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使插板機的力軸下端中心對準(zhǔn)已放樣好的插板樁位標(biāo)志樁〔即對中〕。 3.6通過兩個正交方向的重錘吊線指揮操機手調(diào)節(jié)插板機主力軸垂直度偏差≤1.5%，確保塑料插板的垂直度也≤1.5%。 3.7啟動插板機的液壓下沉系統(tǒng)，使插板機主力軸與塑料排水板帶同步下沉，直到插板深度到達設(shè)計長度〔深度〕即可停頓插板機液壓下沉系統(tǒng)，并注意觀察插板機的油壓表壓力變化。如果油壓突然增大，說明插板下端已進入粘土層，并保證其入粘土層的深度不小于0.5米。 3.8啟動液壓插板機的提升系統(tǒng)，慢速將主力軸提出地面。并注意提升

56、過程中，塑料排水板帶不被拔出或局部拔起，確保排水板的插入深度符合設(shè)計要求。 3.9插板機的力軸拔出地面50cm～80cm后，及時剪板〔即將塑料排水板自地以上30cm左右處剪斷，剪板工具用鐮刀或大剪刀均可?！巢㈦S手用短鋼筋頭鎖固下一根插板樁的底端。如此往復(fù)插板，直到完成任務(wù)。 4、集水井施工方法 4.1排水盲溝的溝槽開挖完畢后，即可進展集水井施工。 4.2首先預(yù)制好集水井的鋼筋籠，并包裹好網(wǎng)格為7×25mm的鋼絲網(wǎng)，再用土工而包裹好鋼筋籠體，作為滲漏層。 4.3先在縱橫溝穿插口處溝底鋪墊碎石層10cm厚，再安裝鋼筋籠在碎石墊層上，且使鋼筋籠的中心與盲溝縱穿插中心點重合〔誤差≤10cm〕

57、。并校正集水井鋼筋籠的垂直度，使其偏差小于1.5%。 5、盲溝的施工方法 5.1按照設(shè)計盲溝的線路放樣盲溝的上口邊線和中心軸線。 5.2按照設(shè)計盲溝斷面尺寸用挖土機挖溝槽，并用人工配合挖土機修整溝底和坡面。 5.3鋪土工布于盲溝斷面的溝底和兩個坡面上，并預(yù)留盲溝上口面包封和搭接的土工布幅度寬，搭接頭寬度不小于20cm. 5.4盲溝中回填級配碎石料，回填到設(shè)計標(biāo)高面后，用沖擊或蛙式打夯機將碎石拍〔夯〕實，然后將預(yù)留的土工布搭接包封盲溝中的碎石。 5.5在土工布封口上，補填5cm厚中粗砂覆蓋搭接口。 六、降水井的施工方法 1、用全站儀或經(jīng)緯儀放樣降水井的中心點位，打圓木樁或小竹片樁

58、標(biāo)明其中心點定位。 2、BJ-300型或HY-300型水井鉆機就位，利用鉆機的“行走〞系統(tǒng)調(diào)整鉆頭的中心位置，使鉆頭的鉆堆對準(zhǔn)降水井中心樁位，點位對中誤差≤5cm。 3、利用吊垂球線的方法或用普通經(jīng)緯儀投影法調(diào)整鉆機主力軸的垂直度，使其垂直偏差在任何方向均小于1.5%。 4、啟動鉆機動力系統(tǒng)，開場鉆進。鉆進深度要符合設(shè)計要求，含錐尖的鉆進深度為5.25米。鉆進過程中要利用泥漿護臨時護壁，并保證泥漿容重在1.15～1.25之間，確保井壁在安裝鋼筋籠和填充碎石濾料前不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。 5、制作鋼筋籠骨架，在鋼筋籠外包鐵絲網(wǎng)一層再在鋼絲網(wǎng)外包封兩層泥龍絲網(wǎng)，用12號鐵絲扎牢。兩層濾網(wǎng)扎牢時重迭

59、1/3幅度。 6、 成孔后，用人工將鋼筋籠抬到井口旁邊，再用水井鉆機的卷揚起重系統(tǒng)吊裝鋼筋籠入井。并在鋼筋籠和井壁之間均勻的填入1～2cm規(guī)格的干凈碎石濾料，并用水沖洗，以保證濾料密實。 7、成井后用泥漿循環(huán)泵不停地將泥漿抽走，不停的用清水補充到井內(nèi)洗井。將井內(nèi)、井壁的泥皮、沉渣全部去除干凈，直到井中出現(xiàn)清水為止。 經(jīng)過上述過程和施工步驟，逐一完成每口降水井。 七、土工格柵鋪設(shè)的方法 1、采購冷拉雙向格柵，并將該產(chǎn)口送有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗，檢驗合格前方可用于工程。 2、將土工格柵運到施工現(xiàn)場，用人工分幅分段鋪設(shè)土工格柵。鋪設(shè)時延縱向鋪設(shè)線路滾鋪土工格柵，兩幅土工格柵間的搭接寬度不小

60、于10cm，并將搭接縫處用20號鐵絲扎牢，確保接縫處牢靠，萬無一失。 3、土工格柵的裁剪，應(yīng)選用刃口鋒利的刀剪口剪切。而且剪口要整齊有序，不要參差不齊。 八、碾壓填土的施工方法 由于本工程共分為7個區(qū)，其中Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅴ區(qū)、Ⅵ-1區(qū)和Ⅵ-2區(qū)的交工面標(biāo)高均為4.15m，但Ⅳ區(qū)的交工面的標(biāo)高差異很大。Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅴ區(qū)、Ⅵ-1區(qū)和Ⅵ-2區(qū)的預(yù)壓土厚度均為1.70米，Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ區(qū)的碾壓土的厚度均為1.25米，Ⅲ區(qū)碾壓土的厚度為1.05米，Ⅵ區(qū)的碾壓土厚度為3.25米。Ⅳ區(qū)的預(yù)壓土厚度為2.95米~4.95米。其施工方法如下： 1、用挖土機挖裝土方在自卸汽車的貨箱中，并運土到施工現(xiàn)

61、場。 3、局2、根據(jù)碾壓回填土方的厚度要求估算自卸汽車卸土的密度，并將卸下的土方用D60型推土機分層推平，再用12噸和18噸的振動式壓路機分層碾壓，每種壓路機的碾壓次數(shù)不小于2～3遍，并保證碾壓土方的密實度≥90%。碾壓土密實度要通過土工實驗檢測判定。也可用核子儀檢測。 部回填碾壓時，可以用人工修補，并配合打夯打夯實。 九、水泥攪拌樁施工的方法 1、施工工藝流程 詳見?深層攪拌樁施工工藝流程圖?和?水泥漿制備工藝流程圖?和?攪拌樁施工質(zhì)量控制流程圖?。 2、深層攪拌樁施工工藝及施工方法 2.1攪拌機的產(chǎn)地和型號 本工程投入的攪拌機主要有三種，其中一種是武漢市鐵道

62、工程機械廠研制的PH-5B型攪拌機，一種是浙江探礦工程機械廠研制的DST-Ⅱ-3270型攪拌機，另一種是上海探礦工程機械廠研制的DPT5型攪拌機。 2.2場地平整和障礙物去除 首先用D60型推土機將整個需要加固的場地推平，并用機械和人工相結(jié)合的方法去除地面上的障礙物，局部不平整的地方用人工平整。 2.3測量放線和樁位定測 先用索佳“J2，2±2ppm〞型全站儀測定軟基處理范圍控制點〔線〕，再用此全站儀和50m鋼尺配合測定該范圍內(nèi)的每根樁的中心點位。并請監(jiān)理工程師復(fù)核樁位，復(fù)核無誤前方可進展下一步工序。 2.4攪拌機就位、對中和垂直度檢查 攪拌機在自身的步履系統(tǒng)的輔助下

63、，行走至將要施工的樁位處，再通過力軸的操作系統(tǒng)和步履系統(tǒng)復(fù)合操作，在對中員的指揮下，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標(biāo)記點重合〔在同一鉛垂線上〕，完成了攪拌機就位和對中任務(wù)。最后通過液壓系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)調(diào)整攪拌機力軸垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。 2.5預(yù)攪下沉 樁機就位對中完成后，對照設(shè)計施工圖紙查明該樁設(shè)計長度，并做好記錄。然后啟動深層攪拌機電機、放松起吊系統(tǒng)〔鋼絲繩或鏈?zhǔn)絺鲃酉到y(tǒng)〕，使攪拌機力軸沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。下沉速度應(yīng)控制在1.0m/min~1.2m/min之間，一般情況下，淤泥層工作電流正常值在25A—30A之間；粘土

64、層工作電流的正常值在50A—70A之間，下沉速度明顯降低，而且樁機還會有振動的現(xiàn)象產(chǎn)生。預(yù)拌下沉過程中，攪拌機不要用沖水下沉的方法，也不要用噴漿下沉的方法，防止因不同地層的下沉速度不同而產(chǎn)生噴漿量不均勻的現(xiàn)象。在預(yù)攪拌樁施工過程中，當(dāng)樁長滿足12米左右且入粘土層深度不小于1米的設(shè)計要求后即可停頓預(yù)攪下沉。 2.6制備水泥漿液 在深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液。拌制水泥漿液的摻入比應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥摻入比為加固土體重量的14%，水灰比為0.45，另外還要加一種外加劑，它是高效減水緩凝劑FDN-5，其摻入比是水泥用量的0.4‰，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。各種原材料和水

65、應(yīng)是送檢合格材料。拌制好的水泥漿液應(yīng)在泵送壓漿前倒入集料斗中。拌漿設(shè)備用300L的水泥漿拌和機，用400L的集料斗盛裝制備好的水泥漿液。 2.7噴漿攪拌提升 當(dāng)攪拌樁的樁長到達設(shè)計要求時，迅速通知司泵員開啟灰漿泵，泵送漿液，當(dāng)水泥漿液到達噴漿口后，再按設(shè)計要求和工藝試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開場噴漿攪拌提升。噴漿提升速度應(yīng)控制在0.8m/min--1.0m/min之內(nèi)，其工藝特點是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。提升過程中，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿〔斷漿〕點以下0.5米，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵

66、管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 2.8重復(fù)攪拌下沉 深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，停頓噴漿，再次將深層攪拌機攪拌下沉，下沉至預(yù)攪下沉深度時〔通過深度計或搭架標(biāo)尺來判斷〕，迅速通知后臺司泵工開啟灰漿泵，泵送漿液，中止下沉。 2.9二次噴漿攪拌提升 當(dāng)水泥漿液到噴漿口后，再次按設(shè)計要求和試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開場噴漿攪拌提升。提升速度仍控制在0.8m/min--1.0m/min之內(nèi)。其工藝特點仍是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。噴漿必須連續(xù)均勻。當(dāng)深層攪拌機噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，集料斗中按樁長和設(shè)計配合比配制的水泥漿液應(yīng)該正好全部用完，此時應(yīng)停頓提升，再在此標(biāo)高處繼續(xù)攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。最后慢速攪拌提升，使攪拌頭慢慢地提升出地面。 2.10施工記錄 在深層攪拌樁的施工過程中，應(yīng)有專人負責(zé)填寫施工記錄表，填寫?深層攪拌樁施工記錄表?時，必須詳細地記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄來漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于10秒鐘。司泵工負責(zé)填寫?深層攪拌樁供灰記錄?時，應(yīng)認真填寫拌灰罐數(shù)，每罐用量，水泥