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1、...wd... 龍王塘中心河道人行橋與橡膠壩工程建設(shè)工程 施工組織設(shè)計(jì) 1.工程概況 1.1工程概況 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程新建人行橋一座，全長(zhǎng)145米，標(biāo)準(zhǔn)寬度4米，標(biāo)準(zhǔn)跨徑20.5米，跨中修建休憩平臺(tái)寬7米：新建充氣橡膠壩一座，全長(zhǎng)130米，高2.3米，每跨壩長(zhǎng)32.5米。 該工程的工程量為:人工挖樁孔466.71m3,原河道填碎石土5597m3,振動(dòng)打樁機(jī)打碎石樁28260m3,級(jí)配砂砂石墊層3812m3、海工砼3361m3，鋼筋432.22噸,橡膠壩4套。LED燈288/240盞,泵房一座，毛石砌筑168m3。 安裝工程包括壩袋及機(jī)電設(shè)備安裝等。 1.2施

2、工條件 本工程位高新區(qū)龍王塘中心河道入?？诙?交通十分便利。兩岸堤防初具規(guī)模，只需修建簡(jiǎn)易的進(jìn)場(chǎng)道路，原材料可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 在左岸高程堤防泵房南側(cè)，有一平整地，可作為工地倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)和職工辦公生活區(qū)。場(chǎng)地附近有高壓輸電線路，工地可安裝專用變壓器一臺(tái)，以滿足施工和生活用電。場(chǎng)區(qū)地下水位較高，可打簡(jiǎn)易水井供生活用水，也可接城市自來(lái)水管網(wǎng)供水。 工程建設(shè)材料：海工砼采用商混，鋼材、木材及其它材料均可在當(dāng)?shù)夭少?gòu)。11月至次年6月份是枯水期季節(jié)，是工程建設(shè)的大好時(shí)機(jī)，我方集中力調(diào)配人力、機(jī)械、材料滿足工期要求。 1.3水文氣象 本區(qū)屬溫帶季風(fēng)氣候，并具有海洋影響的特點(diǎn)。其主要特征是冬夏風(fēng)

3、向明顯交替，影響整個(gè)氣候的變化。冬季主要受蒙古及西伯利亞冷高壓的控制，多為偏北季風(fēng)，氣溫較低，降水少。夏季受太平洋副熱帶高壓的控制，盛行東南季風(fēng)，氣溫較高，降雨多。春、秋兩季那么為過(guò)渡性變化氣候。在季風(fēng)氣候的基礎(chǔ)上并受海洋影響的情況下，本區(qū)氣候總的特點(diǎn)是氣候溫和、四季清楚，空氣濕潤(rùn)，降水集中，風(fēng)力較大。 1.4工程地質(zhì)條件 該場(chǎng)內(nèi)分布水為海水，水位隨潮汐變化，勘察期間觀測(cè)各鉆孔變化水位標(biāo)高為-0.74—1.64 米。場(chǎng)地海水對(duì)混凝土構(gòu)造具有強(qiáng)腐蝕性，海水對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具強(qiáng)腐蝕性。 各層巖土的埋藏條件及巖土特性由上至下如下： ①、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(Q 4 m ) ②、粉土(

4、Q 4 m ) ③ 1 、碎石(Q 4 al+m ) ③ 2 、卵石(Q 4 al+m ) ④、中風(fēng)化石英巖(Q bq ) ⑤、中風(fēng)化板巖(Q bq ) 1.5合同工程范圍 1.5.1承包人承包工程工程和工作內(nèi)容 (1) 景觀橋工程 景觀橋工程：橋墩墩身圓形，墩頂根據(jù)構(gòu)造和景觀需要，采用曲線形成的擴(kuò)大墩帽，即墩身為φ1.2m，墩帽處為φ1.5m。 ⑵橡膠壩工程 橡膠壩:新建充氣橡膠壩一座，全長(zhǎng)130米，高2.3米，每跨壩長(zhǎng)32.5米，橡膠壩順?biāo)飨蜷L(zhǎng)度7.16m，壩上游設(shè)鋼筋砼防滲鋪蓋，順?biāo)飨蜷L(zhǎng)度為8m壩下游設(shè)混凝土消力池長(zhǎng)度15m?？刂剖也贾迷谧蟀叮?/p>

5、機(jī)電設(shè)備及金屬構(gòu)造設(shè)備主要為水泵、電機(jī)、真空泵、配電屏以及供排水鋼管等。 基礎(chǔ)處理：橡膠壩及岸墻地基采用振沖碎石樁加固，樁徑1.0m，數(shù)量3000根，場(chǎng)地填1.5m厚碎石。 (3)臨時(shí)設(shè)施工程工程 橡膠壩主體工程的南北兩側(cè)的上、下游需做導(dǎo)流圍堰。主體工程竣工后，撤除上、下游圍堰，河床整平。 現(xiàn)場(chǎng)施工的臨時(shí)設(shè)施包括場(chǎng)內(nèi)施工供電、供水、供風(fēng)、施工防洪、排水、砂石料系統(tǒng)、混凝土拌合系統(tǒng)及其他附屬工作和臨時(shí)生活設(shè)施等。 2.施工組織機(jī)構(gòu) 為保質(zhì)保量按時(shí)完成此工程，我單位將按照精干高效的原那么成立“龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程工程經(jīng)理部〞，具體組織整個(gè)工程的施工和管理，組

6、織機(jī)構(gòu)框圖如下： 工程經(jīng)理部 工程經(jīng)理 工程生產(chǎn)副經(jīng)理 工程行政副經(jīng)理 總工程師 辦公室 財(cái)務(wù)部 安全保衛(wèi)部 物資設(shè)備部 工程技術(shù)部 質(zhì)量檢查部 工地試驗(yàn)室 土方工區(qū) 橋梁區(qū) 橡膠壩區(qū) 水電工區(qū) 3.施工總平面布置及說(shuō)明 3.1施工總平面布置說(shuō)明 3.1.1施工交通 場(chǎng)外交通利用城區(qū)道路，修建臨時(shí)便道進(jìn)入施工場(chǎng)區(qū)。 場(chǎng)內(nèi)施工道路沿壩軸線方向分別于上下游各修筑一條貫穿新施工壩段的施工道路，路面寬7m，場(chǎng)內(nèi)施工道路與場(chǎng)外道路相通連。 3.1.2施工用電和施工照明 場(chǎng)內(nèi)供電自業(yè)主提供的變壓器引出架設(shè)線路，另配100KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，作為備用電源

7、，防止施工期間發(fā)生電網(wǎng)及其他停電事故。 施工道路沿線架設(shè)照明線路，施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)布置照明設(shè)備，每隔30m設(shè)一250W高壓鈉燈，進(jìn)出場(chǎng)區(qū)及施工區(qū)布置HJG135—1500W鹵化物投影燈照明。 3.1.3施工供排水 施工用水利用附近室內(nèi)供水管線，分別在左壩段的下游圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)一10t水罐，然后用ф50鋼管連接到各個(gè)加工場(chǎng)、攪拌場(chǎng)等作業(yè)區(qū)，作為生產(chǎn)、消防用水。 3.1.4生活及辦公區(qū) 生活和辦公區(qū)在業(yè)主協(xié)調(diào)下利用左岸現(xiàn)空地搭建鋼板房作為生活、辦公及倉(cāng)庫(kù)用房。 3.1.6生產(chǎn)區(qū) 生產(chǎn)區(qū)布置在壩下游左側(cè)岸邊空地上，平整壓實(shí)后布置鋼筋加工廠、木工廠、砂石料廠及小型砼攪拌站等， 左壩段的砼

8、攪拌站布置一套砼配料系統(tǒng)和兩臺(tái)0.75m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 上述具體布置見(jiàn)施工總平面布置圖 3.2施工總平面布置圖〔見(jiàn)附圖〕 4. 施工總進(jìn)度方案及保證措施 4.1 施工總進(jìn)度方案 根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，2015年4月29日開(kāi)工至2015年12月24日_竣工，方案工期_240天。詳細(xì)如下： 項(xiàng) 目 開(kāi)工日期 竣工日期 施工圍堰填筑 2015年04月29日 2015年05月19日 級(jí)配砂砂石墊層 2015年05月08日 2015年05月15日 振動(dòng)碎石樁 2015年05月15日 2015年06月20日 挖孔樁及橋臺(tái)基礎(chǔ)

9、 2015年05月05日 2015年06月15日 墩臺(tái)身 2015年05月20日 2015年06月30日 現(xiàn)澆箱梁 2015年07月01日 2015年08月15日 觀景平臺(tái)及橋面鋪裝 2015年08月20日 2015年10月30日 壩基砼澆筑 2015年07月05日 2015年08月25日 上游防滲鋪蓋 2015年07月25日 2015年09月15日 下游消力池 2015年08月05日 2015年10月15日 下游海漫及上下游防沖槽 2015年10月10日 2015年11月10日 控制室施工 2015年07月01日 2015年08月20日 金

10、屬構(gòu)造和機(jī)電設(shè)備安裝 2015年08月20日 2015年09月10日 圍堰撤除 2015年11月01日 2015年12月10日 詳細(xì)施工進(jìn)度安排見(jiàn)施工進(jìn)度方案表(橫道圖)。 4.2工期保證措施 4.2.1 加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的思想教育，好中求快，樹(shù)立時(shí)間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入本合同工程的施工。 4.2.2 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，選調(diào)優(yōu)秀的施工隊(duì)伍。成立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌安排。 4.2.3 配備精良的施工隊(duì)伍。根據(jù)工程需要調(diào)配性能先進(jìn)、類型適用、配套、狀態(tài)良好的施工機(jī)械。加強(qiáng)設(shè)備的管理，備足、備齊易損零配件，

11、確保工作機(jī)械正常運(yùn)行。 4.2.4 科學(xué)組織、精心施工。在安排施工進(jìn)度時(shí)，既要考慮工程本身的技術(shù)要求，更要考慮工程的先后和銜接，嚴(yán)格按工藝流程和工序標(biāo)準(zhǔn)操作，堅(jiān)決杜絕工序的顛倒造成不必要的重復(fù)工作。在工程進(jìn)度實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，對(duì)不合理的工序安排進(jìn)展調(diào)整，并科學(xué)分配施工任務(wù)，使施工人員和施工機(jī)械滿負(fù)荷工作，防止窩工現(xiàn)象發(fā)生，保證工程順利進(jìn)展。 4.2.5 建設(shè)健全責(zé)任制。要把工期指標(biāo)層層分解到施工隊(duì)、班組和個(gè)人，做到人人搶工期，人人有責(zé)任的制度，為更快完成工期盡職盡責(zé)。工程部每七天，施工頂峰期每三天檢查一次工期指標(biāo)完成情況。對(duì)完不成工期指標(biāo)的，除給予經(jīng)濟(jì)處分外，限

12、令采取措施，直至調(diào)整施工隊(duì)伍。 4.2.6材料供應(yīng)滿足施工需要。根據(jù)工程進(jìn)度方案作出材料需用量方案，派專人提前建設(shè)供料渠道，定出每種材料，每批的供量和時(shí)間，并采取相應(yīng)的措施，保證材料供應(yīng)滿足工程進(jìn)度的需要。 4.2.7抓好雨季施工。加強(qiáng)與水利部門及氣象部門的聯(lián)系，了解氣象動(dòng)態(tài)，安排好雨季施工。上游防滲鋪蓋、下游消力池、海曼、橋梁基礎(chǔ)等工程在雨季降臨前全部完成 4.2.8 搞好協(xié)作配合工作。一要協(xié)調(diào)好內(nèi)部各施工單位之間的協(xié)作關(guān)系；二要與監(jiān)理工程師密切配合，及時(shí)交驗(yàn)；三要與地方政府部門配合，解決好施工中的外界干擾因素，確保工程進(jìn)度。 5.施工導(dǎo)流及基坑排水 5.1

13、施工導(dǎo)流 根據(jù)招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。主體工程施工期間，在左右施工壩段的上下游修筑臨時(shí)擋水圍堰，使河道內(nèi)水流從中間壩段通過(guò)導(dǎo)流、。 5.2臨時(shí)施工圍堰工程 根據(jù)招標(biāo)圖紙，橡膠壩主體工程的臨時(shí)施工圍堰。圍堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂礫料，用75kw推土機(jī)推運(yùn)至設(shè)計(jì)位置，配合人工平整，分層壓實(shí)，分層厚度為30cm，并且用人工削坡平整。上下游圍堰的迎水面，先鋪土工膜，然后用人工裝砂編織袋防護(hù)，背水面直接用編織砂袋護(hù)坡。砂袋的鋪筑分兩層，一丁一順擺放密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，圍堰的斷面型式及高程均按設(shè)計(jì)要求施工，假設(shè)需變更應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 5.3臨時(shí)施工圍堰撤除 主體工程施工完畢，并且

14、在2015年12月10日前臨時(shí)施工圍堰全部撤除。圍堰撤除采用F-120推土機(jī)推運(yùn)至河道低洼處，平整壓實(shí)，人工撿除廢舊編織袋及土工膜，確保主壩上下游河床平順。 5.4基坑排水 根據(jù)工程所處位置的地質(zhì)情況，壩基為淤泥，且含有細(xì)沙，滲水量很大，在橡膠壩施工的全過(guò)程中，均要排除基坑內(nèi)的滲水，確保建筑物基礎(chǔ)在無(wú)水的條件下施工。 6.施工方案及技術(shù)措施 6.1施工測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)文件，結(jié)合實(shí)際地形及監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)展控制測(cè)量，施工測(cè)量，進(jìn)度測(cè)量及竣工測(cè)量，各階段的測(cè)量精度均應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并報(bào)送監(jiān)理工程師審核。 6.1.1控制測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)及技術(shù)

15、資料，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀布設(shè)軸線控制點(diǎn)，用精細(xì)水準(zhǔn)儀布置高程控制點(diǎn)，軸線采用控制布設(shè)在左右岸，用帶有“+〞字絲的鋼筋埋設(shè)固定，標(biāo)明位置及距離，并用圍欄防護(hù)，軸線控制采用直導(dǎo)線控制，左右岸導(dǎo)線點(diǎn)至少應(yīng)布置三個(gè)。為了施工方便，需設(shè)置的軸線控制點(diǎn)有：景觀橋中心線、各墩位、壩基中心線和壩基上下游輪廓線，上游防滲鋪蓋、下游消力池、海漫、防沖槽等輪廓線的控制點(diǎn)。高程控制點(diǎn)布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光頭的鋼筋埋設(shè)固定并編號(hào)、防護(hù)。軸線控制及高程控制布設(shè)完后，繪制平面布置圖，標(biāo)明編號(hào)及相對(duì)位置的距離等有關(guān)說(shuō)明。 6.1.2施工測(cè)量 根據(jù)控制測(cè)量的控制點(diǎn)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)施工放樣測(cè)量，施工前對(duì)施工區(qū)域

16、測(cè)繪平面，以備施工測(cè)量放樣用?；A(chǔ)開(kāi)挖用土樁標(biāo)明設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線，碎石層，碎石樁，挖孔樁施工時(shí)標(biāo)明中心位置。砼施工的施工放樣，用木樁和細(xì)線標(biāo)明各部的輪廓線，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出基礎(chǔ)高程及頂面高程加以控制，壩袋安裝在壩體砼面用墨線彈劃出軸線及輪廓線，核準(zhǔn)無(wú)誤后進(jìn)展安裝。 6.1.3進(jìn)度測(cè)量 根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，測(cè)出完成的各項(xiàng)工程量，繪制有關(guān)平面圖及斷面圖，并報(bào)送有關(guān)計(jì)算依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后做為結(jié)算依據(jù)。 6.1.4竣工測(cè)量 根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，以及工程竣工資料整理的有關(guān)內(nèi)容，進(jìn)展竣工測(cè)量，竣工測(cè)量采用全站儀和水準(zhǔn)儀，測(cè)出建筑物的輪廓線，高程及其相對(duì)位置和構(gòu)造型式，繪制實(shí)測(cè)的平面圖及有關(guān)構(gòu)

17、造圖等。作為竣工存檔資料。 6.2場(chǎng)地平整及碎石墊層 招標(biāo)文件及圖紙，橡膠壩工程的場(chǎng)地平整主要工程量有:原河道填碎石土5597m3,級(jí)配砂砂石墊層3812m3。 6.2.1原河道回填 原河道整平回填采用機(jī)械施工，回填碎石土采用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，河道不易行車局部采用推土機(jī)施工，逐步向?qū)Π锻七M(jìn)。隨填土段落展開(kāi)，進(jìn)展全斷面作業(yè)。碎石墊層施工采用汽車運(yùn)輸，推土機(jī)、裝載機(jī)配合施工，分層填筑碾壓，保證厚度。 6.2.2上游防滲鋪蓋及下游消力池、海漫土方開(kāi)挖 上游防滲鋪蓋基礎(chǔ)及下游消力池和海漫基礎(chǔ)開(kāi)挖，均采用1m3反鏟挖土機(jī)挖裝，推土機(jī)配合3m3裝載機(jī)運(yùn)100m至棄渣區(qū)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，先預(yù)留10cm

18、~15cm的保護(hù)層，用人工挖清理至設(shè)計(jì)高程，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)的超欠挖。 6.2.3上下游拋石防沖槽開(kāi)挖 上下游拋石防沖槽土砂方開(kāi)挖，待上下游防滲水?dāng)嚢铇锻瓿珊箝_(kāi)場(chǎng)，采用人工開(kāi)挖，從主河槽段分別向左右岸進(jìn)展，防沖槽按設(shè)計(jì)斷面開(kāi)挖好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展拋石防護(hù)。 6.2.4土砂方的回填 土砂方的回填均采用人工平整夯實(shí)，分層厚度為20cm~30cm，夯實(shí)用蛙式打夯機(jī)，密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防滲粘土回填待壩基完成后進(jìn)展，導(dǎo)流底孔的中粗砂回填，在管道安裝完成后，壩基礎(chǔ)施工之前完成，左右岸擋墻的側(cè)面回填，在擋墻砼施工完成后開(kāi)場(chǎng)施工。 6.3振沖碎石樁樁施工方法 為保證橡膠壩基礎(chǔ)質(zhì)量，底部淤泥層采用振動(dòng)碎石

19、樁加固處理。樁徑1m,間距2m,共計(jì)3000根。 6.3.1施工準(zhǔn)備 平整場(chǎng)地:使施工面標(biāo)高高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0米，地下水位在施工期間應(yīng)保持在施工場(chǎng)地地表下0.5米。場(chǎng)地應(yīng)使輪胎式吊車和運(yùn)送石料小推車或鏟車作為運(yùn)輸工具。 水通:通過(guò)水管將水送入儲(chǔ)水箱，高壓水泵從儲(chǔ)水箱內(nèi)抽水打入振沖器的射水管，振沖后的污水通過(guò)集水坑或泥漿泵排入坑外排水總管。 電通：現(xiàn)場(chǎng)采用三相電，電壓為380V±10V供振沖器施工，工地照明，及生活用電。 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安排碎石料場(chǎng)，運(yùn)石料車輛通行方便、卸料方便、施工場(chǎng)地內(nèi)短途運(yùn)輸方便。 6.3.2施工程序和步驟方法 施工順序：由西向東逐排推進(jìn)〔詳見(jiàn)示意圖〕。施工

20、編號(hào)必須與設(shè)計(jì)樁編號(hào)嚴(yán)格對(duì)應(yīng)。污水從臨時(shí)排水溝匯入集水坑，污水泵抽出。 樁位定位放樣：在樁位中心打入木樁〔長(zhǎng)30cm木方〕。 吊車就位：振沖器對(duì)準(zhǔn)樁位，通電、通水，檢查水壓，電壓和振沖器空載電流值是否正常。 先打入帶樁尖的套筒護(hù)壁，然后振沖器下沉，啟動(dòng)吊車使振沖器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振沖器的額定電流，并進(jìn)展記錄。 當(dāng)振沖器下沉到設(shè)計(jì)樁端以上50CM左右時(shí)〔假設(shè)成孔困難可加大水壓或增加輔助射水管〕，將振沖器提至孔口。 重復(fù)4、5步驟一至二次，完成振沖成孔，將振沖器停在樁端以上50cm左右處，進(jìn)展清孔，待孔內(nèi)循環(huán)泥漿稠度降低，即將振沖器提至孔口。 填料：向孔內(nèi)傾

21、到石料，每次下料不得超過(guò)0.5立方米〔可根據(jù)地層增減填料量〕，將振沖器下沉至孔內(nèi)中進(jìn)展振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石樁樁頂?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0米，確保樁頭部質(zhì)量。 關(guān)閉振中器和水泵、移位。 6.3.3施工工藝及要求 ①造孔與清孔要求 振沖器對(duì)準(zhǔn)樁位，其偏差不得大于50mm。 控制造孔水壓0.2～0.4MPa，造孔速度1.0～2.0m/min，待孔內(nèi)泥漿溢出時(shí)再繼續(xù)貫入,直至設(shè)計(jì)深度。 造孔完畢后應(yīng)進(jìn)展清孔，將振沖器提離孔底10～20cm，等待1~5分鐘進(jìn)展清孔，再進(jìn)展填料制樁。 ②制樁要求 制樁過(guò)程中，履帶吊操作手控制振沖器下放速度，使振沖器始終處于

22、懸垂?fàn)顟B(tài)，保證了振沖器的貫入方向。填料采用連續(xù)投料法，每次投料以孔口高度不大于500mm，為防止施工從一側(cè)填料擠壓振沖器導(dǎo)致樁位偏移，改變填料方向從孔的四周參加填料。 ③造孔制樁的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 按設(shè)計(jì)圖的坐標(biāo)控制點(diǎn)布樁，樁位允許偏差不得大于10mm。 施工時(shí)振沖器尖端噴水中心與孔徑中心偏差不得大于50mm。 完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于20cm； 實(shí)際施工樁孔深度與設(shè)計(jì)深度的允許偏差不得大于10cm。 6.4橡膠壩砼工程施工方法 砼工程工程主要有：上游防滲鋪蓋砼，壩底板砼，下游消力池砼底板，及上下游翼墻。砼施工流程根據(jù)設(shè)計(jì)分縫，從岸邊向中間

23、跳倉(cāng)澆筑,先澆壩基砼,再澆上游防滲鋪蓋砼或下流消力池砼。 6.4.1砼拌制 砼主要采用商品砼，拌制砼用骨料的采購(gòu)及堆放均滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求材料當(dāng)?shù)夭少?gòu)。場(chǎng)地零星砼自設(shè)砼攪拌站，每套系統(tǒng)由一臺(tái)PL800電腦自動(dòng)配料機(jī)和0.75強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成，系統(tǒng)班產(chǎn)量25m3,完全可以滿足澆筑強(qiáng)度的要求。配合比由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。 6.4.2砼運(yùn)輸 根據(jù)橡膠壩工程工期要求，以及砼工程施工強(qiáng)度，為減少砼澆筑過(guò)程中澆筑面腳手架的布置，縮短施工工期，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用吊斗和砼泵車配合施工。 6.4.3壩底板砼施工 壩底板砼施工工藝流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖→墊層砼→供

24、排水管道安裝→鋼筋制安→埋件及止水安裝→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。 (1)墊層砼施工 壩基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層。上下游齒墻底部墊層澆筑比設(shè)計(jì)斷面寬10cm，先澆底部墊層，再澆邊坡砼墊層和頂部砼墊。邊坡砼墊層澆筑時(shí)，因設(shè)計(jì)邊坡較陡，應(yīng)保持開(kāi)挖邊坡濕潤(rùn)，用人工拍實(shí)，墊層砼拌制時(shí)，適當(dāng)減少加水量，能在坡面鋪筑后人工拍平密實(shí)為易。 (2)鋼筋的制安 鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型號(hào)，在加工廠加工成型，用鋼筋運(yùn)輸平板車分類運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展安裝，在墊層砼面上用墨線，按鋼筋的位置及間距劃線。墊塊之間的間距為1.0m×1.0m。上部鋼筋網(wǎng)安培時(shí)，先用鋼管固定，然后用ф16的鋼筋加工成“ 〞型，做為鋼筋

25、支撐，間距1.0m×1.0m。 (3)模板制安 模板均采用定型鋼模板和木模板結(jié)合，安裝前，對(duì)模板的平整度進(jìn)展檢查校正，并刷均勻脫膜劑。在砼墊層上用線劃出基礎(chǔ)輪廓線，模板沿線安裝在止水設(shè)置的兩側(cè)用木條固定。模板的圍檁采用ф50的鋼管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撐采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線，使其滿足設(shè)計(jì)要求，壩頂橡膠袋安裝槽3cm采用厚的木板，按設(shè)計(jì)斷面尺寸 ，加工成槽型，固定在預(yù)埋墊板上。詳見(jiàn)壩底板橫斷面鋼筋及模板圖。 (4)砼澆筑施工 砼澆筑采用跳倉(cāng)澆筑，施工順序詳見(jiàn)左右岸壩段砼施工順序圖，吊車布置在每個(gè)澆筑倉(cāng)位對(duì)應(yīng)的上游防滲鋪蓋基礎(chǔ)上。砼入倉(cāng)時(shí)

26、，應(yīng)注意卸料口接近倉(cāng)面，緩慢下料，防止擾動(dòng)鋼筋或預(yù)埋件。砼澆筑采用臺(tái)階形或斜層鋪筑法。每層鋪筑厚度30cm。先洗筑溝槽，再洗筑底板。砼振搗均勻，采用插入式振搗棒，嚴(yán)禁接觸預(yù)埋件及排水鋼管，澆筑至頂面后，用平板式振器振平，最后人工用鐵泥抹收面壓光。 (4)砼的拆模養(yǎng)護(hù) 砼澆完初凝后，應(yīng)立即用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫情況進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，拆模根據(jù)氣溫情況，砼澆筑完成后，按冬季施工措施規(guī)定5~7天后開(kāi)場(chǎng)拆模，確保砼面光滑，不出現(xiàn)缺角掉角情況。拆模后仍需采取有效措施養(yǎng)護(hù)。上游即可用人工分層夯填筑防滲粘土。 6.4.4隔墻施工 橡膠壩隔墻砼施工工序流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖→砼墊層→供排水管安裝→基礎(chǔ)鋼筋制安→基礎(chǔ)預(yù)埋件

27、及止水安裝→基礎(chǔ)模板制安→基礎(chǔ)砼澆筑→隔墻鋼筋制安→隔墻模板安裝→隔墻砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。 (1)基礎(chǔ)砼施工 隔墻砼施工，同壩底板砼施工，先澆筑基礎(chǔ)砼，后澆隔墻砼，基礎(chǔ)砼施工時(shí)，注意預(yù)埋墻體豎向插筋，頂面斜面澆筑時(shí)，從 底部向坡頂進(jìn)展，滿足設(shè)計(jì)坡度。 (2)隔墻砼施工 鋼筋制安，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先搭設(shè)腳手架，網(wǎng)片用“~〞型ф16鋼筋支撐，間距1.0m×1.0m，安裝好鋼筋保護(hù)層砼墊塊。 模板采有模板安裝，拼裝接縫平整嚴(yán)密。詳見(jiàn)隔墻鋼筋模板圖。 墻體頂部設(shè)置下料漏斗，均勻下料，分層振搗密實(shí)。砼的拆模養(yǎng)護(hù)同壩底板施工方法。 6.4.5上下游翼墻砼施工 消力池段翼墻砼施

28、工 本段翼墻為直線段梯型斷面，構(gòu)造為漿砌石擋墻，面層為15cm厚鋼筋砼。漿砌石擋墻應(yīng)砌筑2.0m高，澆筑一次砼面層。漿砌石施工時(shí)， 預(yù)埋模板對(duì)拉螺栓，以備立模用，砼施工前，先清理漿砌石面，安裝鋼筋網(wǎng)，用鋼筋墊塊穩(wěn)固，再用定型組合鋼模拼裝加固模板，砼澆用人工入倉(cāng)，鋪設(shè)均勻，用附著式振搗器振搗密實(shí)。 6.4.6上游防滲鋪蓋砼施工 上游防滲鋪蓋砼施工，按設(shè)計(jì)分縫跳倉(cāng)施工，澆筑順序詳見(jiàn)左右壩段段砼順序圖，澆筑程序：基礎(chǔ)開(kāi)挖及回填→砼墊層→鋼筋網(wǎng)的制安→止水安裝→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模。 上游防滲鋪蓋砼施工，待主壩分段基礎(chǔ)施工完成，上游防滲粘土回填至設(shè)計(jì)高程后開(kāi)場(chǎng)。鋼筋制安，在砼墊層面用墨線

29、劃出鋼筋安培位置，用人工按技術(shù)要求安裝鋼筋。待鋼筋網(wǎng)安裝綁扎好后用砼預(yù)制塊支撐，間距1.5m×1.5m。模板采用組合鋼模板拼裝，砼澆筑時(shí)，由低處向高處，一次性澆筑至設(shè)計(jì)高程，倉(cāng)面工作人員行走在木制馬登上，進(jìn)展平倉(cāng)振搗。采用平板振動(dòng)器振動(dòng)密度，并用鐵泥抹收面壓光。 6.4.7下游消力池護(hù)底砼施工 下游消力池護(hù)底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工順序詳見(jiàn)左右岸壩段砼施工順序圖。 (1)下游消力池水平段砼施工 消力池水平段砼施工工藝流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖平整→反濾土工布鋪設(shè)→砂卵石鋪設(shè)→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。 土工布的鋪設(shè)和砂卵石鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)展，基礎(chǔ)用人工平整，按有關(guān)技術(shù)要求鋪設(shè)搭接土工布

30、，人工鋪設(shè)10cm厚砂卵石，最大卵石直徑不超過(guò)6cm , 平整后拍平。 模板安裝采用組合鋼模板拼裝，排水孔采用ф8的塑料管，按設(shè)計(jì)位置用ф6的鋼筋連接穩(wěn)固，砼澆筑，用熟料車運(yùn)輸，熟料車經(jīng)過(guò)的砼面應(yīng)鋪設(shè)5cm厚的木板，吊車布置在下游海漫段基礎(chǔ)上，吊運(yùn)砼至排水管中間入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，采用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，人工用鐵泥抹收面壓光。砼澆時(shí)，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即將初凝時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。 (2)下游消力池斜坡段砼施工 消力池斜坡段砼施工工藝流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖平整→砼墊層→模板安裝→砼澆筑→撤除養(yǎng)護(hù)。 砼施工澆筑時(shí)，由低向高處施工，其他施工方法同消

31、力池水平段砼澆筑施工。 6.4.8排水底孔鋼筋砼管安裝 每道排水底孔由鋼筋砼管連接安裝而成，每節(jié)管長(zhǎng)為1m，壁厚為8cm。 上游進(jìn)口處為砼，內(nèi)埋橡皮止水，在進(jìn)口加蓋C25鋼筋砼活動(dòng)蓋板。 下游出口處為砼，出口砼澆在碎石樁頂部。在出口管道與砼接觸局部，管道外裹2cm厚瀝青麻絲，以得接觸局部的伸縮。在出口同樣設(shè)有鋼筋砼活動(dòng)蓋板。 沿線管道安放在砼基礎(chǔ)之上，管道上覆蓋回填砂土。 6.4.8.1排水底孔基礎(chǔ)開(kāi)挖 排水底孔位于本工程最低點(diǎn)，它和水泥土攪拌樁都必須最早施工。 排水底孔基礎(chǔ)開(kāi)挖必須在施工圍堰形成之后進(jìn)展，采用1m3挖土機(jī)開(kāi)挖，人工配合整平。開(kāi)挖前應(yīng)首先在上下游端各挖一道截水溝

32、，并在截水溝內(nèi)挖一集水坑，架設(shè)水泵將集水坑內(nèi)水排至堰外，然后放線用挖土機(jī)開(kāi)挖。將土料裝車外運(yùn)。開(kāi)挖完成后由人工整理成型，并在兩側(cè)挖排水溝，將表層水排至下游端集水坑，排水溝應(yīng)距基礎(chǔ)邊緣50cm以外。 6.4.8.2排水底孔基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，根據(jù)圖紙尺寸，放出除出口以外的砼基礎(chǔ)底座線，然后立模、澆筑?；A(chǔ)底座砼澆筑自下游向上游進(jìn)展，為保證管道溝槽尺寸的正確與一致，基礎(chǔ)底座上部擬采用定型滑動(dòng)模板。砼澆筑后，馬上進(jìn)展覆蓋保溫，灑水養(yǎng)護(hù)。 6.4.8.3排水底孔鋼筋砼安裝 當(dāng)基礎(chǔ)底座砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，就可進(jìn)展砼管的安裝。 安裝前先在上、下游兩端各設(shè)一龍門樣架，在龍門架上定

33、出管道中心線和高度控制線，然后在管槽內(nèi)鋪墊砂漿，逐節(jié)吊裝就位，測(cè)量調(diào)整。管間接頭留5mm寬的縫隙，縫內(nèi)填瀝青麻絲，沿接頭縫隙外側(cè)抹1:2水泥砂漿成帶狀，砂漿帶斷面為梯形，底×高=8×3cm。上、下游端管道應(yīng)一次安裝完成，懸出基礎(chǔ)底坐局部應(yīng)采取臨時(shí)支墊措施，待進(jìn)出口砼澆筑時(shí)整體一次澆入。 6.4.8.4進(jìn)出口砼澆筑 進(jìn)出口的施工在管道安裝完成以后進(jìn)展，要按照?qǐng)D紙要求進(jìn)展測(cè)量定位，立模板，安裝橡皮止水，檢查無(wú)誤后澆筑砼對(duì)設(shè)計(jì)高程，隨后采取覆蓋保溫措施并進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)。 在排水底孔施工的過(guò)程中，可提前預(yù)制進(jìn)出口C25鋼筋砼蓋板，保證在施工完成后可安裝使用。 6.4.8.5質(zhì)量控制 對(duì)排水底孔

34、基礎(chǔ)和進(jìn)出口砼施工，以及砼管安裝過(guò)程，均應(yīng)按圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展質(zhì)量控制。施工完成后，還應(yīng)對(duì)整體尺寸、高程進(jìn)展測(cè)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 6.4.8.6砂土回填 管道及其基礎(chǔ)和進(jìn)出口施工完成且檢查無(wú)誤后，可在其上面實(shí)施砂土回填?；靥顣r(shí)，先對(duì)管間溝槽進(jìn)展分層回填，人工細(xì)致夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展灑水操作。夯實(shí)時(shí)嚴(yán)禁碰撞管壁。管間溝槽填平后，可進(jìn)展整體分層回填，每層填筑厚度不大于20cm，夯實(shí)的相對(duì)密實(shí)不小于0.94,填筑高度直至設(shè)計(jì)高程。 6.4.9 壩底板抗沖蝕、抗磨部位的施工 為防止高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制外表不平整度： (1)進(jìn)出口構(gòu)造的砼外表要求光滑，與施工圖紙所示理論

35、線的偏差不得大于3mm/1.5m； (2)一般過(guò)水砼凹凸不能超過(guò)6mm，凸部應(yīng)磨平； (3)與壩袋接觸的沖刷部位，砼外表必須高強(qiáng)光滑，以減少壩袋沖刷磨損，應(yīng)采取特殊措施，如將此部位的砼外表浮漿去除，用水沖凈晾干刷涂3-5mm的高標(biāo)號(hào)環(huán)氣水泥砂漿，到達(dá)強(qiáng)度后，用磨光機(jī)打磨平整光滑?；虬凑照袠?biāo)文件第二卷技術(shù)條款6.4.11條進(jìn)展施工。 6.5止水及埋件施工 6.5.1止水安裝 本工程的各個(gè)局部之間，每個(gè)局部的構(gòu)造塊之間均設(shè)有伸縮縫，在有防滲要求的縫內(nèi)設(shè)有止水，其中壩底板與上游防滲鋪蓋之間橫縫，壩底板與下游消力池之間橫縫，壩底板構(gòu)造塊間的縱縫； 6.5.1.1止水材料 橡皮止水帶和止水

36、條必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，并帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明，使用說(shuō)明和出廠合格證，不能使用再生材料。產(chǎn)品運(yùn)來(lái)后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收，并根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)展試驗(yàn)。橡皮止水的連接必須采用圖紙或產(chǎn)品使用說(shuō)明要求的粘合劑，并按要求進(jìn)展操作。 6.5.1.2安裝準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)根據(jù)要安裝的部位，計(jì)算并確定安裝長(zhǎng)度，根據(jù)已有材料的長(zhǎng)短進(jìn)展組接，盡量減少接頭數(shù)量。鋁片止水要根據(jù)圖紙要求和鋁板尺寸進(jìn)展方案、裁拼，然后加工成型，拼組焊接。 6.5.1.3止水安裝 安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)止水所在位置加工專用定型模板，將止水按要求夾在模板相應(yīng)位置并固定牢靠，加固并支撐固定模板。在止水上不得釘鐵釘和穿孔。澆砼時(shí)要派人跟倉(cāng)保護(hù)，調(diào)整止水防

37、止止水卷曲和移位。 壩袋的止水膠條應(yīng)隨著壩袋的安裝逐漸墊入并壓牢。 6.5.2 埋件安裝 6.5.2.1埋件安裝工作內(nèi)容 本局部埋件安裝工作內(nèi)容主要指埋設(shè)在一期砼、地下和其它砌體中的預(yù)埋件，包括供排水管和套管，電氣管道及電纜；設(shè)備基礎(chǔ)、支架、吊架、壩袋錨固螺栓、墊板錨鉤等固定件，接地裝置等預(yù)埋件。 6.5.2.2供排水管安裝 壩袋供排水管采用焊接鋼管，壁厚8mm?？刂剖抑翂蝺?nèi)埋設(shè)鋼管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管為鋼管。管道安裝前應(yīng)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展防腐處理，但兩端應(yīng)留出15cm左右，等安裝完成后進(jìn)展。 安裝后可將除管接口焊縫位置以外局局部層回填夯實(shí)，然后沖冼管道并

38、按要求作壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后對(duì)焊縫接口處補(bǔ)刷防腐層，再將剩余局部回填。 6.5.2.3壩袋埋件安裝 壩袋埋件主要有錨固螺栓和墊板。 錨固螺栓沿壩袋四周布置在錨固槽內(nèi)，墊板上按要求打有錨固螺栓孔。錨栓和墊板必須在安裝前加工并校正完畢，錨栓的螺栓頭和螺帽必須鍍鋅，螺栓頭鍍鋅長(zhǎng)度為10cm。 當(dāng)壩底板立模，扎筋完成以后，應(yīng)在鋼筋上放出 錨固槽位置，將墊板按圖紙要求擺放到位，在兩端焊拉線固定架，拉線確定墊板的中心線和高程控制線，把墊板上抬至設(shè)計(jì)高程，中心對(duì)中然后焊接固定，再進(jìn)展統(tǒng)一測(cè)量，檢查調(diào)整。全部墊板安裝完畢并檢查無(wú)誤后，可將錨固螺栓至下向上穿入墊板錨栓孔內(nèi)，測(cè)量高程，調(diào)整垂直度，然后固定

39、。 錨固螺栓和墊板全部安裝完成以后，可安裝錨固槽模板，然后澆筑砼。澆砼的過(guò)程中必須時(shí)刻觀察埋件的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)位移變形，馬上采用相應(yīng)調(diào)整措施。 6.5.2.4電氣埋件安裝 電氣埋件主要包括：電纜管及電纜，接地系統(tǒng)，控制屏柜埋件，機(jī)電設(shè)備地腳螺栓和各種固定架等。 ①電氣埋件的制作與加工 埋件加工前，應(yīng)按施工圖紙復(fù)查相關(guān)數(shù)量，加工埋件所使用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)埋電纜管的制作必須符合有關(guān)規(guī)定，管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一根電纜管不應(yīng)超過(guò)三個(gè)彎，其中直角不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)；金屬管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)毛刺，管口應(yīng)磨光或打成喇叭口。電纜管的連接應(yīng)結(jié)實(shí)，密封良好，兩

40、管口對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帶螺絲的管接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜外徑的2.2倍，并且不宜對(duì)焊。對(duì)有防腐要求的埋管埋件，應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)展防腐處理。 ②電氣埋件的安裝 埋件的施工應(yīng)與土建施工進(jìn)度嚴(yán)密配合。安裝前按照?qǐng)D紙尺寸和位置進(jìn)展測(cè)量放線，確定安裝位置，固定牢靠。埋件固定好后，按照施工圖紙認(rèn)真檢查，防止漏埋、錯(cuò)埋，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，檢查無(wú)誤且驗(yàn)收合格后，才可覆蓋。在覆蓋時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止固定件的損壞和變形。接地系統(tǒng)由左右岸操作室接地裝置、變壓器和備用發(fā)電機(jī)接地裝置組成，各處以接地帶相連，組成一接地網(wǎng)。各接地裝置應(yīng)與建筑物鋼筋可靠連接。各電氣設(shè)備外殼、基礎(chǔ)槽鋼、電纜支架均應(yīng)與接地干線做

41、可靠連接。接地網(wǎng)的埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)展，接地〔或線〕采用搭接焊接。接地系統(tǒng)全部完成后，應(yīng)進(jìn)展接地系統(tǒng)的接地電阻測(cè)量，接地電阻應(yīng)小于4Ω。 ③埋件安裝質(zhì)量檢查 預(yù)埋件安裝完成以后，應(yīng)由安裝者本人和安裝組進(jìn)展自檢和初檢，再由質(zhì)檢部門進(jìn)展專檢，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。隱蔽局部應(yīng)在隱蔽之前組織檢查驗(yàn)收完畢方可實(shí)施隱蔽，并填寫工程隱蔽記錄，由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 6.6壩袋安裝 6.6.1壩袋安裝的工作內(nèi)容 本工程壩袋安裝130m壩段分為四段，每32.5m。壩袋安裝主要是將壩袋周邊固定在錨固槽內(nèi)。 6.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作 壩袋安裝前，應(yīng)將業(yè)主所提供壩袋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)包檢查。壓

42、板應(yīng)制作完畢，并保證與壩袋接觸局部平整光滑。水帽及導(dǎo)水膠管、底墊片、壓板、螺帽應(yīng)準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。吊車和安裝器具必須到位待用。安裝人員應(yīng)編排完畢，作好工作準(zhǔn)備，處于待命狀態(tài)。 6.6.3壩袋安裝程序 (見(jiàn)下頁(yè)圖) 6.6.4壩袋安裝 準(zhǔn)備工作完成以后，就可進(jìn)入壩袋安裝階段。安裝前將壩袋底板、錨固槽及墊板清掃干凈，并且用水沖洗，涼干后鋪設(shè)底板片，再安裝水帽。水帽處的底墊片應(yīng)開(kāi)孔，孔徑φ=309mm。將底墊片和法蘭墊片夾在供排水管進(jìn)口法蘭與水帽法蘭之間，打入螺栓并裝螺帽壓緊。底墊片應(yīng)伸展，其 墊板和壩袋底板清理 鋪設(shè)底墊片 安裝水帽 鋪墊止水膠條 吊送并展開(kāi)壩袋 壩袋就位

43、安裝壓板固定壩袋 檢查驗(yàn)收 安裝并固定導(dǎo)水膠管 四周錨固處應(yīng)按螺栓位置鉆孔并套入錨固螺栓，然后將止水膠條打孔，也套入錨固螺栓并攤鋪平整。吊送壩袋入倉(cāng)并展開(kāi)，先將壩袋兩端錨固腳就位，套入錨固螺栓孔，用壓板固定牢，再將壩袋下游錨固腳就位壓牢，然后安裝人員從上游側(cè)進(jìn)入壩袋內(nèi)，運(yùn)入并安裝導(dǎo)水膠管。按圖紙要求將導(dǎo)水膠管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在壩底板上，用50mm寬的二布一膠補(bǔ)強(qiáng)膠布冷粘于壩袋內(nèi)壁，共冷粘兩道。壩袋內(nèi)安裝工作全部完成后，應(yīng)進(jìn)展仔細(xì)檢查，無(wú)誤前方可封閉壩袋。將壩袋上游側(cè)錨固腳孔各自套入對(duì)應(yīng)的錨固螺栓，安裝壓板固定牢。 壩袋四周腳全部固定以后，將錨固槽再次清理，并且進(jìn)展枯燥處理，

44、然后在錨固槽內(nèi)填入聚氯乙烯膠泥。所填膠泥應(yīng)高出槽口面2cm。 一段壩袋的安裝工作全部完成后，可轉(zhuǎn)入下一個(gè)壩袋，以同樣的方法進(jìn)展安裝。 所有五個(gè)壩段的壩袋全部安裝完畢后，可組織安裝人員和質(zhì)檢人員進(jìn)展全面質(zhì)量檢查，然后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收。 6.7漿砌石工程 6.7.1漿砌石工程施工 6.7.1.1石料質(zhì)量要求 根據(jù)設(shè)計(jì)要求漿砌石所用塊石粒徑不小于20cm，塊石干凈無(wú)雜物。 6.7.1.2砂漿質(zhì)量要求 砌筑用砂漿強(qiáng)度不低于7.5Mpa，砂漿采用機(jī)械拌合，拌合均勻有較好的粘度可操作性強(qiáng)。所有水泥為325#普通硅酸鹽水泥，所用砂子為白河干凈中粗砂，砂子和水泥的質(zhì)量要求必須滿足國(guó)家水工建

45、筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6.7.1.3漿砌石施工 i漿砌石擋土墻施工方法 將塊石清掃，沖洗干凈，砂漿由機(jī)械拌合均勻后均用機(jī)動(dòng)翻半車運(yùn)輸至施工部位，人工砌筑，采用座漿分層砌筑，砂漿灌縫。 技術(shù)要求:砂漿攤鋪均勻，厚度不小于2cm，塊石擺放大面朝下，小面朝上，塊石之間縫隙用砂漿填滿，并填小片石擠緊。 ii漿砌石海漫施工方法 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，鋪設(shè)一層反濾土工布，反濾土工布的規(guī)格為400g/m2,土工布搭接長(zhǎng)度大于40cm ,然后在土工布之上人工鋪一層10cm厚的砂卵石層，再砌筑海漫，施工方法和技術(shù)要求同漿砌石擋土墻。 6.8 景觀橋施工 人行橋一座，全長(zhǎng)145米，標(biāo)準(zhǔn)寬度4米，標(biāo)準(zhǔn)跨徑2

46、0.5米，跨中修建休憩平臺(tái)寬7米。橋臺(tái)為薄壁式橋臺(tái)，臺(tái)身厚 1.2m，臺(tái)身下接 2m 寬，1.2m 厚的擴(kuò)頭。樁基采用人工挖孔樁，直徑為 1.5m。 6.8.1人工挖孔樁施工 6.8.1.1挖孔施工 ①、人工挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)展，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g局部后周邊，按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為3cm?？咨畛^(guò)10m時(shí)，要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。挖孔暫停時(shí)，孔口要罩蓋。將棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸時(shí)，在孔上口安支架，用1T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升〔如圖1所示〕。當(dāng)樁孔較淺時(shí)，用木轆轤提升，吊至地面，用手推車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)出。 圖1 挖孔樁示意圖 ② 、

47、對(duì)地下水較淺的樁基，采用吊桶將泥水一起吊出；對(duì)大量滲水的樁基，在一側(cè)挖集水坑，用揚(yáng)程大的潛水泵排出樁孔外。 ③、為防止坍孔和保證操作安全，井孔護(hù)壁采用現(xiàn)澆C20或 C25鋼筋砼圓形薄筒護(hù)壁，護(hù)壁鋼筋上焊接由鋼筋制作的扶梯，供施工人員上下。本橋樁基所用井圈的護(hù)壁砼厚度為8～10cm，配單層鋼筋網(wǎng)。插筋采用φ12螺紋鋼，鋼筋豎橫間距為15cm。護(hù)壁施工采用自制三塊鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面20cm，便于擋地表水和定位。砼用人工或機(jī)械拌制，用吊

48、桶運(yùn)輸人工澆筑，每隔1.0～2.0m開(kāi)挖節(jié)段護(hù)壁一次，扶梯也隨護(hù)壁延伸而加長(zhǎng)。待護(hù)壁到達(dá)允許強(qiáng)度后，再進(jìn)展下一節(jié)段開(kāi)挖。 ④、挖孔樁施工必須集中力量連續(xù)作業(yè)，迅速完工。擬組織三班輪班作業(yè)。 ⑤、根據(jù)測(cè)量隊(duì)放出的樁位開(kāi)挖，淺層土質(zhì)采用鍬鎬開(kāi)挖，深層土質(zhì)開(kāi)挖采用風(fēng)鎬破松后，人工清渣裝入皮桶，采用電動(dòng)支架或手搖轆轤垂直運(yùn)輸，提出孔外，集中運(yùn)至棄土場(chǎng)，每次挖孔深度為50~100cm，最深不得超過(guò)一米，石質(zhì)開(kāi)挖采用人工、風(fēng)鎬、鉆眼、爆破等方法進(jìn)展。然后及時(shí)澆注護(hù)壁砼進(jìn)展孔壁支護(hù)，待砼到達(dá)一定強(qiáng)度前方可進(jìn)展下一層開(kāi)挖?？變?nèi)施工人員必須帶安全帽，栓安全帶，挖孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查樁位尺寸、中線、豎軸線傾斜情

49、況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。 ⑥、樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)壁與模中心線控制，系將樁控制線將高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。 ⑦、終孔檢查處理：挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)展孔底處理，作到平整，無(wú)松渣，污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，假設(shè)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師提出，以便進(jìn)展設(shè)計(jì)變更，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)方驗(yàn)收。 ⑧、出碴 為搶工期，挖孔樁施工采用自制吊桶放入孔內(nèi)人工

50、裝土，由卷?yè)P(yáng)機(jī)、型鋼自制起吊系統(tǒng)，俗稱“少先吊〞卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊出孔外，然后由人工倒入小推車中，人工推出倒在斜坡上溝槽內(nèi)，施工頂峰時(shí)，至少保證每?jī)筛鶚?臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)。為了保證安全，經(jīng)常檢查吊桶上的鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。卷?yè)P(yáng)機(jī)由專人操作、專人指揮、專人檢測(cè)、保證良好的使用率和安全。 6.8.1.2鋼筋籠的制作與放置 鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙和?標(biāo)準(zhǔn)?的要求集中制作。鋼筋經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋集中堆放，離地50cm，上面覆蓋彩條布。 鋼筋外表應(yīng)清潔，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹，使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不合格鋼筋不得使用。 鋼筋焊接前，必須進(jìn)展試焊，合

51、格前方可正式施焊，焊工必須持考試合格證方可上崗。鋼筋籠主筋焊接采用雙面焊，接頭雙面焊焊逢的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。焊逢寬度不少于0.7d，焊逢深度不小于0.1d。焊接完成后應(yīng)敲掉焊渣，并檢查有無(wú)砂眼，氣泡現(xiàn)象。不合格應(yīng)補(bǔ)焊或者重新焊接。因箍圈的直徑較大，為防止箍圈變形在內(nèi)直徑參加支撐筋。螺旋筋采用70%綁扎，30%焊接的方法，其間距誤差控制在0— -20mm之間。鋼筋籠加工完畢自檢合格后，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格前方可轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。 鋼筋籠吊放前，要先用探孔器探孔，沒(méi)有問(wèn)題前方可進(jìn)展吊裝作業(yè)，鋼筋籠搬動(dòng)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，使用加強(qiáng)箍筋作為架立鋼筋以增加鋼筋籠的剛度。放置鋼筋籠時(shí)采

52、用吊車整體吊裝，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩放下，防止碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，對(duì)鋼筋籠進(jìn)展固定于孔口上。 6.8.1.2樁身砼灌注 混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用強(qiáng)度等級(jí)32.5的硅酸鹽水泥，坍落度8～10cm，砼澆注要連續(xù)中途不得中斷，直至澆注到比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出30—50cm為止。砼采用拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)導(dǎo)管或串筒灌至孔內(nèi)?；炷料铝喜捎脤?dǎo)管或串筒，導(dǎo)管或串筒底口離孔底或砼頂面不得大于2m；進(jìn)樁孔用混凝土導(dǎo)管，如有地下水，應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中灌注混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層

53、澆筑，每層厚度不超過(guò)1.5m。小直徑樁孔，6m以上利用混凝土的大坍落度和下沖力使其密實(shí)，6m以內(nèi)和大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)。 6.8.1.3樁頭處理和檢測(cè) 用人工、風(fēng)鎬鑿除多澆注的樁頭局部砼，樁頂標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁進(jìn)展無(wú)破損檢測(cè)，合格后可進(jìn)展下道工序施工。 6.8.2墩臺(tái)身施工 6.8.2.1墩住施工 ①、施工方法 橋墩為柱式墩，直徑為1.4m。模板采用5mm厚定型鋼模。砼采用強(qiáng)制拌合機(jī)拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車配吊斗入模，插入式振搗器振搗。 ②、施工工藝流程 清理樁頭砼→放樣→安放鋼筋籠→安裝模板→校正→檢驗(yàn)→澆注砼→養(yǎng)護(hù) ③、施工工藝要點(diǎn)

54、 墩身模板采用有相應(yīng)資質(zhì)的廠家進(jìn)展加工，模板外表平順最大誤差2mm，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝前進(jìn)展打磨處理，涂脫模劑。 鋼筋加工具體要求同樁基礎(chǔ)鋼筋加工工藝。 ④、墩臺(tái)身砼澆注 a.砼澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展詳細(xì)檢查，清理模板內(nèi)部雜物，符合中心位置及頂部標(biāo)高。 b.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)展砼拌合，進(jìn)展塌落度試驗(yàn)，合理控制砼的各項(xiàng)指標(biāo)。 c.砼按層澆注，砼必須連續(xù)施工，保證整體強(qiáng)度。墩身內(nèi)設(shè)置串筒下料，最大高度不得大于2m，防止砼離析。 d.澆注過(guò)程中采用插入式振搗器進(jìn)展全方位振搗，防止過(guò)振及漏振。 e.砼澆注完畢到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)展拆模，

55、模板撤除后及時(shí)包裹養(yǎng)生。 6.8.3箱梁施工方法及工藝 橋梁上部第一聯(lián) 20.5m，第二聯(lián)5×20.5m，第三聯(lián) 20.5m，全橋共長(zhǎng)143.5m。橋梁橫向兩側(cè)各設(shè)置 0.3m 寬人行道欄桿及照明布置區(qū)，中間為人行步道區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)寬度4m，觀景平臺(tái)處寬度為 4m~7m。第一、三聯(lián)為簡(jiǎn)支構(gòu)造，第二聯(lián)為連續(xù)梁，梁高均采用 1.1m。 鋼筋混凝土連續(xù)梁橋梁形式為單箱單室，在邊支點(diǎn)和中支點(diǎn)附近腹板厚度 0.4m，在跨中附近腹板厚度均采用 0.3m。箱梁頂板、底板厚度均采用 0.18m。 6.8.3.1地基處理 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地表和地質(zhì)情況，換填50cm厚的6%的灰土，分層碾壓密實(shí)，在灰土層上部覆蓋

56、防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均勻擺放方木。 6.8.3.2碗扣式鋼管支架的搭設(shè)施工 底部采用10×12CM方木支墊，上設(shè)置底托調(diào)節(jié)。腳手架布距為0.6M,同時(shí)設(shè)置剪力撐。采用滿堂腳手架進(jìn)展搭設(shè)。 ①、施工前，技術(shù)人員將碗扣架縱橫位置用墨線在地面標(biāo)出，在縱橫十字穿插處安設(shè)底座，將底座高度調(diào)至同一水平。 ②、在灰土封層處理地段如果地基承載力到達(dá)要求時(shí)，覆蓋防水布直接搭設(shè)腳手架即可，如達(dá)不到那么擺放方木，以擴(kuò)大接觸面。 ③、支架縱橫間距通過(guò)檢算確定，在墩柱附近，支架間距可適當(dāng)加密。橋梁縱橫向坡度可通過(guò)調(diào)節(jié)頂托高度來(lái)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。 ④、為增加支架穩(wěn)定性，縱向每隔3.6m設(shè)1道

57、橫向剪刀撐，橫向每3.6m設(shè)1道縱向剪刀撐。且剪刀撐均與6-7根立桿聯(lián)系，與地面夾角成45°～60°，并要將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體，剪刀撐鋼管和立桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。 ⑤、箱梁外側(cè)兩根立桿搭設(shè)時(shí)加高，搭設(shè)橫桿，上架5cm厚木板寬50cm作為施工時(shí)的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)寬度可按1.0m鋪設(shè)，立桿外側(cè)掛安全防護(hù)網(wǎng)。 ⑥、滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)“一〞字形斜坡通道，供施工和檢查時(shí)作為上下支架的通道。通道寬2m，用木板滿鋪。 6.8.3.3模板及其支撐 ①、底模：在滿堂支架上按90cm的間距搭設(shè)縱向7×7cm的方木，在方木上釘牢2440×1220×15mm的大塊木膠板，兩側(cè)局部在方木上拼裝竹膠板側(cè)模，通過(guò)

58、調(diào)整支架頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度，模板相鄰板面上下差調(diào)至1mm范圍以內(nèi)。 ②、箱梁內(nèi)模：使用15mm木板拼成。確保澆筑混凝土過(guò)程中不跑模、不漏漿。模板與木楞緊貼，木楞縱向布置四道，間距在30～40cm之間，木楞起連接和傳遞荷載的作用。 ③、模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板外表高差＜1mm，外表平整度＜2mm，軸線偏位＜5mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸在±5mm范圍以內(nèi)。 ④、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展鋼筋綁扎就位。 砼箱梁在安裝模板時(shí)，先安裝底模，內(nèi)模及端模應(yīng)在波紋管鋪設(shè)及穿束并經(jīng)歷收合格后安裝。端模宜用木模，

59、在預(yù)應(yīng)力筋束的相應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)方孔，便于預(yù)應(yīng)力筋伸出模板外。 6.8.3.4鋼筋制作及綁扎 ①、鋼筋綁扎與焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，均勻布置墊塊以保證砼有足夠的保護(hù)層，鋼筋骨架支撐穩(wěn)固，預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量和位置準(zhǔn)確，確保在砼澆注過(guò)程中不移位變形。 ②、鋼筋骨架焊接質(zhì)量必須保證，可在地面進(jìn)展加工，加工時(shí)骨架尺寸可略小5～10mm，以確保保護(hù)層厚度。 ③、鋼筋存放時(shí)堆放在高于地面的平臺(tái)或墊木上，搭棚或覆蓋，防止雨淋、受潮，以免銹蝕。 鋼筋安裝順序：支座預(yù)埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋〔含架立筋及通氣孔預(yù)埋件

60、〕→下八字筋→箱室內(nèi)模安裝。 頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→上八字筋→箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件安裝。 6.8.3.4梁體砼施工 ①.澆注混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。 ②.混凝土澆注堅(jiān)持按“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)展〞的原那么，從箱梁一端向另一端順序進(jìn)展，沿橋梁縱向一次澆筑完畢。 ③.混凝土澆注應(yīng)連續(xù)不連續(xù)進(jìn)展，如必須間歇作業(yè)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆注完畢。鑒于混凝土澆注數(shù)量大，勞動(dòng)組織上安排三班倒，施工機(jī)械有備用，且澆注前要徹底檢修機(jī)械設(shè)備，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常才準(zhǔn)許開(kāi)盤澆注。

61、 ④.混凝土澆注方式采用逐步推進(jìn)法，層厚控制在30cm左右，混凝土從底層開(kāi)場(chǎng)澆注，進(jìn)展一定距離〔通常為4～6m〕后回來(lái)澆注第二層。澆注混凝土?xí)r，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停頓澆注，并采取相應(yīng)處理措施。 混凝土由肋板入倉(cāng)，振搗后逐步進(jìn)入底板，人工進(jìn)入箱室，用插入式振搗棒振實(shí)，再分層澆注肋板混凝土，為防止箱室下八字腳處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)控制肋板水泥漿液流失，因此應(yīng)采取以下技術(shù)措施：一是底板混凝土先行成型；二是加長(zhǎng)混凝土澆注作業(yè)段長(zhǎng)度，肋板根部混凝土澆注高度加大，并延遲30min振搗，以降低混凝土流動(dòng)度；三是肋板混凝土澆注并振實(shí)后，制止再次對(duì)此部位

62、底板混凝土實(shí)施振搗作業(yè)；四是肋板混凝土振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及振搗強(qiáng)度。 ⑤.混凝土振搗以插入式振動(dòng)器為主，橋面頂面砼用振動(dòng)梁輔助搗固粗平。插入式振動(dòng)器與側(cè)模保持10cm距離，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件，橋面砼要刮平，須拉毛，使其粗糙。 ⑥.保證箱梁頂板標(biāo)高、平整度的措施 混凝土澆注前，安裝縱向?qū)к変摻?，將橋面全寬分?幅，每幅4～5m，鋼筋頂面標(biāo)高即為砼面標(biāo)高。 混凝土振搗采用插入式振搗和振動(dòng)梁相結(jié)合，每位置插入振搗時(shí)間為20～30秒，間距20～30cm，平板振動(dòng)器振平，振動(dòng)梁拖平。 6.9 建筑物施工(控制室) 6.9.1

63、施工程序 砼墊層→鋼筋砼底板→鋼筋砼殼柱→回填壓實(shí)→C20砼殼柱梁板〔→樓梯梁、臺(tái)階→磚砌體→屋蓋挑檐→屋面和保溫層→水泵、金屬機(jī)電設(shè)備安裝→內(nèi)、外粉刷裝飾。 6.9.2 材料質(zhì)量要求 所用水泥、石子、砂、鋼材及裝飾材料必須滿足國(guó)家?建筑材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?，對(duì)購(gòu)進(jìn)材料必須及時(shí)檢驗(yàn)，保證質(zhì)量。 6.9.3 墊層施工 基坑開(kāi)挖，平整壓實(shí)，經(jīng)測(cè)量驗(yàn)收后，澆筑C10砼墊層，砼采用0.75m3拌和機(jī)，1t自卸小翻斗運(yùn)輸，人工攤鋪平整，平板振搗器振搗，施工完畢要加蓋薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)，到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)展下部施工。 6.9.4 底板施工 安裝鋼筋時(shí)，注意底板下層鋼筋穿越集水池下部時(shí)不允許剪斷，應(yīng)繞集水

64、井底部，上部鋼筋到井口處斷開(kāi)，并加彎鉤，鋼筋彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝和模板加固完畢經(jīng)歷收后澆筑砼。 砼澆筑采用機(jī)械拌和，機(jī)動(dòng)小翻斗運(yùn)輸，20t吊車垂直入倉(cāng)，人工平整，振搗器梅花型振搗 ，注意預(yù)留孔位置振搗時(shí)不要移動(dòng)，施工完畢后覆蓋薄膜草袋，保溫養(yǎng)護(hù)，圓弧模板300×1200mm采用的鋼模板拼制，圍檀用鋼管加工成設(shè)計(jì)半徑的弧形，對(duì)拉螺栓采用套管，施工完畢后，用防滲水泥砂漿堵塞對(duì)拉螺栓孔。 6.9.5 C20鋼筋砼殼柱施工 鋼筋制安，對(duì)于預(yù)埋穿墻鋼管小于30cm時(shí)，穿越孔口的鋼筋須繞過(guò)，直徑大于30cm時(shí)，穿越孔口的鋼筋須剪斷，并與穿墻鋼管焊接結(jié)實(shí)，注意預(yù)埋筋插設(shè)位置。模板的安裝固定

65、同澆筑底板時(shí)懸空模板加固一樣。 砼澆筑方法同底板，只是砼入倉(cāng)要采用串桶，串桶與砼澆筑面高度應(yīng)低于1.5m，串桶布置以滿足砼澆筑面同等上升為宜。砼的養(yǎng)護(hù)，采用掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)。 6.9.6 漸變段及上部殼柱、梁板施工 施工腳手架采用滿堂腳手，漸變段采用木板拼制，殼柱的施工方法同6.9.5項(xiàng)，梁板砼施工時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)冷縫，應(yīng)防止留下施工冷縫。 6.9.7 磚砌體和屋面工程裝飾工程施工 按設(shè)計(jì)圖紙和?建筑施工標(biāo)準(zhǔn)要求?進(jìn)展施工保證工程質(zhì)量。 6.9.8樓梯施工 首先調(diào)整澆筑殼柱時(shí)插筋，安裝樓梯底部模板，綁扎固定鋼筋，安裝欄桿預(yù)埋鐵，再立側(cè)面模板，驗(yàn)收合格后，澆筑砼。砼施工方法從下向上施工，

66、機(jī)械拌和，小翻斗車水平運(yùn)輸，串桶入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，機(jī)械振搗，施工時(shí)注意觀察預(yù)埋鐵是 否移動(dòng)，保證埋鐵位置準(zhǔn)確。 6.9.9 欄桿焊接 ①焊接前除去埋件外表的殘物，欄桿除銹。 ②測(cè)量確定欄桿立柱位置，并作好標(biāo)記。 ③焊接方法，采用電弧焊接，注意敲去焊渣，做到焊縫密實(shí)平滑，無(wú)夾渣和氣孔。 ④焊好后用打磨機(jī)再除一遍銹，刷防銹漆一道，銀粉漆兩道，并注意保護(hù)，漆干之前不要碰觸。 7.冬季和雨季施工方案 7.1冬季施工技術(shù)措施 本工程控制工期為2015年12月24日，根據(jù)進(jìn)度安排，砼工程將于11月20日前完工，故無(wú)冬季施工。 7.2雨季施工技術(shù)措施 7.2.1在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置、排水溝和排水設(shè)備，以利雨水及時(shí)排出不影響施工。 7.2.2及時(shí)測(cè)量砂石料含水率，準(zhǔn)確配備砼拌合料，保證砼質(zhì)量。 7.2.3將拌合機(jī)旁的臨時(shí)放置水泥用帆布上下覆蓋以免受潮，把新澆的砼和主要金屬設(shè)備等用防雨彩條布等覆蓋以免受淋。 7.2.4雨水較大時(shí)應(yīng)停頓砼和漿砌石的施工。 7.2.4及時(shí)與上游水庫(kù)保持聯(lián)系，掌握水庫(kù)泄洪時(shí)間，防止遭受水淹。 8. 工期保證措施 8.1 思想組織保證