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1、第16章廠房金屬構(gòu)造、啟閉機、壓力鋼把持作安裝 16.1制造安裝工程范圍 1)尾水檢驗閘門及啟閉機等金屬構(gòu)造一期埋件的制造安裝。 2)尾水檢驗閘門及二期埋件等金屬構(gòu)造裝備制造。 3)尾水檢驗閘門及二期埋件銜接水門啟閉機跟GIS室電動葫蘆等金屬構(gòu)造裝備安裝。 4)引水隧洞樁號G+000～洞段的壓力鋼把持作安裝。 通用方案方案說明 金屬構(gòu)造制造及安裝人員構(gòu)造機構(gòu) 金結(jié)工程經(jīng)理 工藝技能科 售后效力部 財務(wù)部 后勤部 金結(jié)安裝施工隊工程經(jīng)理 制造施工隊 平安花費部 材料供給科 質(zhì)量檢

2、驗科 施工全部進度方案 此項金屬構(gòu)造制造安裝工程時刻跨度較長,即自3月至2009年12月31日，我方將公正構(gòu)造施工人員及所需裝備，嚴峻按照發(fā)包人及樹破方的懇求，保質(zhì)保量，活期完成此項制造安裝工程。我方現(xiàn)按照投標文件〔公約編號：BDY-C-02〕,特編制工程施工進度方案〔各施工工程進度方案見附錄《施工進度方案表》〕 水工金屬構(gòu)造制造及安裝通用技能 一切閘門門葉、壓力鋼管以及一期、二期埋件制造跟安裝應(yīng)用的全部鋼材、焊接材料、外購件跟涂裝材料均應(yīng)由圖紙工程量加消耗制訂的的傾銷方案〔清單〕停頓傾銷。 材料跟外購件運抵工廠或工地后，應(yīng)擔(dān)當驗收入

3、庫，并應(yīng)承受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書、應(yīng)用說明書或試驗報告。 應(yīng)按監(jiān)理人教唆，對到貨的材料跟外購件停頓抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人。 1〕鋼材 ①所用的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)則的品種跟規(guī)格停頓傾銷，其呆板功用跟化學(xué)要素及不的技能功用必需符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準跟行業(yè)標準，并應(yīng)存在出廠合格證原件。傾銷時應(yīng)延遲向監(jiān)理人申報原材料傾銷方案，或的贊成后方停頓傾銷任務(wù)。 ②鋼材應(yīng)存放在單調(diào)通風(fēng)的客棧內(nèi)，留心防止銹蝕跟污染。 ③鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格跟批號，放置穩(wěn)妥，防止變形跟損害。 2〕焊接材料 ①焊條型號或焊絲代號及其焊劑必需符合施工圖樣規(guī)則，當施工圖樣不規(guī)

4、則時，應(yīng)選用與母材相習(xí)慣的焊接材料。 ②焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有關(guān)規(guī)則。 ③自動焊用的鋼絲應(yīng)符合GB1300跟GB819的有關(guān)規(guī)則。 ④碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)則。 ⑤焊接材料都必需存在產(chǎn)品資量合格證。 ⑥焊條的儲存與保管按照JB3223的規(guī)則實行。 3〕外購件 ①按施工圖紙懇求傾銷的一般螺栓、高強度螺栓跟不的零、部件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。 ②承包人傾銷的螺栓銜接應(yīng)存在質(zhì)量證明書或試驗報告。 ③螺栓、螺母跟墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕跟損害。 4〕涂裝材料 ①承包人按施工圖紙懇求傾銷的涂裝材料，在制造廠供給的

5、應(yīng)用說明書中應(yīng)說明涂層材料的特色、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)那么、施涂情況懇求以及存放跟養(yǎng)護方法等。涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。 ②涂裝材料及其輔助材料應(yīng)儲于5~35C°通風(fēng)優(yōu)良的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。假定涂料制造廠另有規(guī)則，那么應(yīng)按涂料制造廠規(guī)則實行。 5〕切割 ①氣割前應(yīng)去除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)去除熔渣跟飛濺物等。 ②呆板剪切的加工面應(yīng)平坦。 ③坡口加工終了后，應(yīng)采納防銹方法。 6〕矯正跟成型 ①鋼材切割后應(yīng)矯正，其贊成公差或傾向應(yīng)符合DL/T5018、GB50205標準規(guī)則。 ②冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后外表不應(yīng)有清晰的

6、凹面跟損害，劃痕深度不得大年夜于該鋼材厚度負傾向值的1/2，且不大年夜于。 ③迂回成形的零件，應(yīng)采納樣板檢查。成形部位與樣板的縫隙不得大年夜于2mm。 7〕邊緣加工 ①刨、銑加工的邊緣，懇求光明、無臺階。加工外表應(yīng)妥善保護。 ②在施工圖紙未規(guī)則時，邊緣加工的贊成傾向，應(yīng)符合表11-3的規(guī)則；頂緊接觸面端部銑平的贊成傾向，應(yīng)符合水工金屬構(gòu)造加工跟投標文件之規(guī)則。 ③焊縫坡口的型式跟尺寸應(yīng)按施工圖紙跟焊接工藝懇求斷定。 8〕焊接 ①一期埋件的工廠跟現(xiàn)場焊接均應(yīng)按施工圖樣跟標準SL36、DL/T5018實行。 ②除施工圖樣另有說明外，一切焊縫均為連續(xù)焊縫。 ③承包人制訂的焊接工藝、

7、合格焊工的名單跟有關(guān)材料均應(yīng)報監(jiān)理人贊成或查察備案，要緊焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)視下停頓。 ④除施工圖樣另有說明外，焊縫按標準DL/T5018分類、質(zhì)量檢查與處理。 9〕螺栓連接 ①螺栓孔應(yīng)采納鉆孔成型，不得采納氣割擴孔?？走厬?yīng)無飛邊跟毛刺。 ②當螺栓孔的贊成傾向逾越施工圖紙的規(guī)則值時，經(jīng)監(jiān)理人贊成后，方可擴鉆或采納與母材力學(xué)功用相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大年夜于原方案孔徑。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得逾越20%，處理后應(yīng)作記錄。 ③連接用一般螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并應(yīng)使一切螺栓擰緊力矩堅持均勻。 10〕涂裝 ①涂裝前

8、應(yīng)對其外表停頓除銹處理。一期、二期埋件可采納手工動力除銹，外表干凈度應(yīng)抵達St3級。等級應(yīng)按施工圖紙懇求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、等標準的規(guī)則。除銹合格后，應(yīng)破刻涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件下不逾越12h。 ②在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大年夜的戶外情況中禁止停頓涂假裝業(yè)。 ③構(gòu)件涂裝時的情況溫度跟相對濕度，應(yīng)恪守產(chǎn)品應(yīng)用說明書的規(guī)則。在產(chǎn)品應(yīng)用說明書未規(guī)則時，情況溫度應(yīng)把持在5～38℃，相對濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件外表不低于露點以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨跟日光暴曬。 ④涂裝層數(shù)、厚度、間隔時刻、涂料調(diào)配方法及本卷須知，均應(yīng)嚴峻按施工圖紙、監(jiān)理人的懇求以

9、及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)則實行。當天應(yīng)用的涂料應(yīng)在當天設(shè)置，并不得隨意添加稀釋劑。 ⑤不得應(yīng)用逾越保質(zhì)期的涂料。由于儲存不當而阻礙涂料的質(zhì)量時，必需重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人贊成后方能應(yīng)用。 ⑥施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30～50mm，連接部位結(jié)合面不涂裝。 ⑦涂裝應(yīng)均勻、有光芒、附著優(yōu)良，無清晰起皺、流掛跟氣泡。 援用技能標準跟規(guī)程標準見表16-1。 表16-1援用技能標準跟規(guī)程標準 序號 標準標準 標準名稱 1 DL/T5018-94 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收標準 2 GB50205 鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準 3 GB1591

10、 低合金構(gòu)造鋼 4 GB3274-88 一般碳素鋼跟低合金熱軋厚鋼板技能條件 5 GB709 熱軋厚鋼板品種 6 GB706 熱軋一般工字鋼品種 7 GB707 熱軋一般槽鋼 8 YB166 熱軋等邊角鋼品種 9 GB4237 不銹鋼熱軋鋼板 10 GB5117 碳鋼焊條 11 GB5118 低合金焊條 12 GB983 不銹鋼焊條 13 GB1300 焊接用鋼絲 14 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑 15 JB3223 焊條質(zhì)量治理規(guī)程 16 SL36-92 水工金屬構(gòu)造焊接通用技能標準 17 SL35---

11、92 水工金屬構(gòu)造焊工檢驗規(guī)那么 18 JB3092 火焰切割面質(zhì)量技能懇求 19 GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口全然型式跟尺寸 20 GB10854 埋弧焊焊縫外形尺寸 21 GB3323 鋼焊縫射線照相及底片等級分類法 22 GB1345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法跟探傷結(jié)果的分級 23 SDZ012 鑄鋼件通用技能條件 24 Q/ZB75 呆板加工通用技能條件 25 Q/ZB76 裝配通用技能條件 26 GBI800-1804 公差與獨特 27 GB1031 外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 28 SDZ014 涂

12、漆通用技能條件 29 JB3092 火焰切割面質(zhì)量技能懇求 30 金屬構(gòu)造及啟閉呆板安裝工程質(zhì)量等級評定標準 31 JB2785 機電產(chǎn)品包裝通用技能條件 32 GB/T2907---91 中厚鋼板超聲波檢驗方法 33 GN/T3323---87 鋼融化焊對接討論射線照相跟質(zhì)量分級 34 GB/T9445---88 無損檢測人員技能資歷斷定通那么 35 SL105-95 水工金屬構(gòu)造防墮落標準 36 GB9286---88 色漆跟清漆漆膜的劃格試驗 37 SL36 水工金屬構(gòu)造焊接通用技能條件 38 JB/T4709 鋼制壓力容器焊

13、接規(guī)程 38 GB6654 壓力容器用鋼板 39 GB5313 厚度傾向功用鋼板 40 DL5017 壓力鋼把持作安裝及嚴守標準 41 DL/T5069 電力樹破施工及驗收標準 42 SD2008 水工金屬構(gòu)造焊接技能規(guī)程 43 JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定 44 SDZ014 涂漆通用技能條件 45 SD267 水利水電建筑安裝技能工程規(guī)程 46 SDJ275 水電站全然樹破驗收規(guī)程 47 SDJ249 水利水電全然樹破工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 一期埋件制造 一期埋件的構(gòu)成跟要緊材料 表11-2一期埋件要緊材料

14、 序號 工程 材料 備注 1 尾水檢驗門槽一期插筋 Q235B 2 啟閉裝備一期錨栓、插筋及鐵板凳等 Q235B 16.3.2一期插筋跟錨栓制造的要緊技能懇求 〔1〕一切一期插筋跟錨栓的制造應(yīng)符合施工圖紙懇求。 〔2〕一切加工后的一期插筋跟錨栓應(yīng)平直，無清晰曲解；冷壓折彎的彎鉤處邊緣應(yīng)無裂紋。 〔3〕插筋跟錨栓的外表處理可采納人工外表清理，不得有污物，除銹后開門見山埋設(shè)，不再涂裝，錨栓的螺紋部分應(yīng)防銹保護。 16.3.3鋼板凳制造的要緊技能懇求 〔1〕鋼板凳的制造應(yīng)符合施工圖紙懇求，并應(yīng)符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等標準的規(guī)則。

15、 〔2〕切割 1〕氣割前應(yīng)去除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)去除熔渣跟飛濺物等。 2〕呆板剪切的加工面應(yīng)平坦。 3〕坡口加工終了后，應(yīng)采納防銹方法。 〔3〕矯正跟成型 1〕鋼材切割后應(yīng)矯正，其贊成公差或傾向應(yīng)符合DL/T5018、GB50205標準規(guī)則。 2〕冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后外表不應(yīng)有清晰的凹面跟損害，劃痕深度不得大年夜于該鋼材厚度負傾向值的1/2，且不大年夜于。 3〕迂回成形的零件，應(yīng)采納樣板檢查。成形部位與樣板的縫隙不得大年夜于2mm。 〔4〕邊緣加工 1〕刨、銑加工的邊緣，懇求光明、無臺階。加工外表應(yīng)妥善保護。 2〕在施工圖紙

16、未規(guī)則時，邊緣加工的贊成傾向，應(yīng)符合表11-3的規(guī)則。 3〕焊縫坡口的型式跟尺寸應(yīng)按施工圖紙跟焊接工藝懇求斷定。 表16-1邊緣加工的贊成傾向 工程 贊成傾向 零件寬度、長度 ± 加工邊直線度 L/3000且不大年夜于 相鄰單方夾角 ±6ˊ 加工面垂直度 且不大年夜于 加工面外表粗糙度 50 〔5〕焊接 1〕一期埋件的工廠跟現(xiàn)場焊接均應(yīng)按施工圖樣跟標準SL36、DL/T5018實行。 2〕除施工圖樣另有說明外，焊縫按標準DL/T5018分類、質(zhì)量檢查與處理。 〔6〕涂裝 1〕一期埋件制造的質(zhì)量檢驗合格后，對一期埋件停頓涂裝防護方法。 2〕一期埋件涂裝前應(yīng)

17、對其外表停頓除銹處理。一期埋件可采納手工動力除銹，外表干凈度應(yīng)抵達St3級。等級應(yīng)按施工圖紙懇求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、等標準的規(guī)則。除銹合格后，應(yīng)破刻涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件下不逾越12h。 3〕構(gòu)件涂裝時的情況溫度跟相對濕度，應(yīng)恪守產(chǎn)品應(yīng)用說明書的規(guī)則。在產(chǎn)品應(yīng)用說明書未規(guī)則時，情況溫度應(yīng)把持在5～38℃，相對濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件外表不低于露點以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨跟日光暴曬。 4〕涂裝層數(shù)、厚度、間隔時刻、涂料調(diào)配方法及本卷須知，均應(yīng)嚴峻按施工圖紙 5〕涂裝應(yīng)均勻、有光芒、附著優(yōu)良，無清晰起皺、流掛跟氣泡。埋入部分〔與混凝土接合面〕涂

18、特種水泥沙漿或不的與混凝土接合功用優(yōu)良的涂層材料，干膜厚≥500。 16.3.4一期埋件制造驗收 一期埋件制造完成后，埋件開場安裝前56天，向監(jiān)理人提交一期埋件制造驗收懇求報告，提交的驗收材料應(yīng)包括： 〔1〕一期埋件驗收清單。 〔2〕一期埋件加工開工圖。 〔3〕一期埋件各項材料跟外購件的質(zhì)量證明書、應(yīng)用說明書或試驗報告。 〔4〕焊接工藝規(guī)程跟焊接工藝評定報告。 〔5〕焊縫質(zhì)量檢驗報告。 〔6〕施涂工藝跟涂裝檢查記錄。 〔7〕埋件制造質(zhì)量檢測記錄材料。 16.3.5包裝 〔1〕一期埋件分類、編號后裝箱供貨。 〔2〕緊固件分類裝箱供貨。 16.4一期埋件安裝 16說明

19、 〔1〕安裝前，承包人應(yīng)校測用于安裝的基準點跟把持點以及檢查一期埋件的安裝軸線、根底標高、根底混凝土強度是否符合施工圖紙的規(guī)則。 〔2〕安裝前，必需對所安裝的一期埋件停頓清點、拼裝檢查，對隨意發(fā)生損害、銹蝕的部位，要停頓重點檢查。需求時，應(yīng)對損害部位停頓單方面的外表跟無損探傷檢查，提出檢查、探傷結(jié)果報告，對構(gòu)件〔零部件〕形狀停頓評估，并應(yīng)對一期埋件的損害、缺陷或零件喪失落等停頓修整或補齊零件后報監(jiān)理人備案。安裝過程中應(yīng)保證構(gòu)造的動搖性跟不發(fā)生永久性變形。 〔3〕安裝過程中的焊接、螺栓連接、涂裝跟組裝等工序的施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)則。 〔4〕一期埋件吊裝前應(yīng)去除其外表的泥漬、灰塵跟油污等。 〔

20、5〕一期埋件在運輸跟吊裝過程中毀壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應(yīng)按補涂。 〔6〕一期埋件制造、安裝跟驗收用的測量器具，應(yīng)經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格，并應(yīng)滿意精度懇求。 16一期埋件的運輸跟存放 〔1〕承包人應(yīng)擔(dān)當將已驗收的一期埋件運到指定安裝所在。 〔2〕一期埋件在運輸、存放時代，應(yīng)留心防止損害涂層。 〔3〕一期埋件存放場地應(yīng)平坦、穩(wěn)固、干凈。底層墊枕應(yīng)有充分的支承面，堆放方法應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞跟變形，一期埋件應(yīng)按安裝次序分區(qū)存放。 〔4〕一期埋件機加工面應(yīng)涂抹黃油或粘貼防銹紙。 〔5〕一期埋件應(yīng)墊離空中存放，并采納有效方法防止其受潮銹蝕及油脂跟各種無機物的污染。 16一期埋件安裝

21、的要緊技能懇求 一期埋件安裝應(yīng)嚴峻按施工圖樣跟標準DL/T5018、DL/T5019跟GB50205實行。 安裝前，應(yīng)對一期埋件停頓檢查。當一期埋件的變形逾越贊成傾向時，應(yīng)采納方法校正后才能安裝。 在室外停頓一期埋件安裝校正時，除考慮焊接變形要素外，還應(yīng)按照本地風(fēng)力、溫差、日照等阻礙，采納照應(yīng)的調(diào)解方法。 施工圖紙懇求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，用厚塞尺檢查，塞入面積之跟應(yīng)小于30%，邊緣最大年夜縫隙不應(yīng)大年夜于，并作好記錄。 一期埋件安裝后，應(yīng)用加固材料將其硬朗可靠，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。但加固的材料不贊成開門見山焊在要緊的構(gòu)件上，只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在

22、不會引起要緊的構(gòu)件發(fā)生部分變形或全部變形的要緊構(gòu)件上。 為設(shè)置安裝基準線用的基準點，應(yīng)當保管到安裝驗收合格后才能撤除。 混凝土澆筑過程中應(yīng)對一期埋件的任務(wù)面停頓需求的保護，防止碰傷及污物貼附。 涂裝： 〔1〕一切安裝焊縫范圍的涂層，可采納人工刷涂。 〔2〕運輸、安裝中的碰損，可采納人工刷涂。 〔3〕一期埋件外露外表的最后一道面漆應(yīng)采納高壓無氣噴涂。 16.4.4一期埋件工程開工驗收 〔1〕一期埋件安裝終了，并已停頓了一切檢測跟試驗后，向監(jiān)理人提交開工驗收懇求報告，按規(guī)則提交開工驗收材料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人贊成后對一期埋件工程停頓開工驗收。 16.5二期埋件的制造 埋件制造加

23、工要緊技能條件 電站尾水閘門埋件構(gòu)造特色：主軌、反軌及底坎為焊接構(gòu)造。要緊構(gòu)成跟材料見表16-5-1 表16-5-1構(gòu)成跟材料 名稱 材料 主軌 Q345B、Q235B型鋼、1Cr18Ni9Ti板材組合件 反軌 Q235B板材、Q235B型鋼組合件 底坎 Q235B板材、Q235B型鋼組合件 ①埋件制造的技能懇求必需恪守DL/T5018標準的規(guī)則。其贊成傾向應(yīng)符合表16-5-2的規(guī)則。 表16-5-2埋件制造贊成傾向單元：mm 序號 工程 贊成傾向 構(gòu)件外表未經(jīng)加工 構(gòu)件外表經(jīng)加工 1 任務(wù)面直線度 構(gòu)件長度1/1500 且不大年夜于

24、 構(gòu)件長度1/2000 且不大年夜于 2 正面直線度 構(gòu)件長度1/1000 且不大年夜于 構(gòu)件長度1/1000 且不大年夜于 3 任務(wù)面部分破體度 每米范圍內(nèi)不大年夜于 且未幾多于2處 每米范圍內(nèi)不大年夜于 且未幾多于2處 4 曲解 長度不大年夜于3m的構(gòu)件不應(yīng)大年夜于；每添加1m，遞增，且不 大年夜于 ②主軌材料為Q345B跟Q235B型鋼組合焊接而成，分抑制造，不銹鋼止水座面機加工μm。 ③反軌為焊接構(gòu)造件，分節(jié)長度為4m，節(jié)間連接面機加工Ra25μm。 ④埋件節(jié)間連接面須機加工至Ra25μm，主軌相鄰構(gòu)件任務(wù)面組合處錯位、止水座面相鄰構(gòu)件組合處

25、錯位不大年夜于，其他未加工面相鄰構(gòu)件組合處錯位不大年夜于，且應(yīng)峻峭過渡。 埋件制造工藝流程 焊縫外表檢查、內(nèi)部無損探傷檢查 按照焊接工藝施焊 反變形方法處理 拼裝、點焊、校正尺寸 焊接工藝評定，制造工藝指導(dǎo)文件編制 加工平臺跟拼裝平臺搭設(shè)及制造機具預(yù)備 不銹鋼焊接、水封面全部銑面 噴砂除銹 埋件全部組裝 鋼材、焊材、附材的訂貨、到貨驗收 正面大概涂料跟背面涂刷無機改性水泥漿 漆膜厚度測定 檢驗、包裝、標志、出廠

26、 埋件的下料 埋件下料跟閘門零件下料一樣，下料前要停頓矯正，同時要充分考慮加工跟焊接變形膨脹余量。埋件需分抑制造。在長度上按10‰留取膨脹余量，寬度上按8‰留取膨脹余量，下料采納自動切割機停頓下料。 主軌、反軌的制造 主軌的任務(wù)面既是門葉行走支承面，又是水封面，因而，對主軌、反軌任務(wù)面的破體度、部分不平度、曲解跟曲率懇求特不高，由于主軌外表貼焊不銹鋼板，因而要防止鋼板跟不銹鋼差異材質(zhì)的焊接裂紋跟變形。必需按照調(diào)查后的施工圖樣編制嚴峻的施工工藝，并留心下述幾多點： ①不銹鋼板焊接前采納等離子切割下料，再用刨邊機加工為

27、光明度較高的焊接坡口。 ②不銹鋼在焊接過程中存在較強的淬硬傾向，焊后討論易發(fā)生脆化跟冷裂紋。構(gòu)造厚度跟拘謹度越大年夜，焊接時淬硬傾向跟冷裂紋傾向也就越大年夜。 ③由于不銹鋼存在比碳素構(gòu)造鋼更高的熱膨脹系數(shù)，焊接變形量比碳素構(gòu)造鋼大年夜，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低而電阻系數(shù)較高，故在焊接時選用較小的焊接線能量跟最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質(zhì)量的同時，也應(yīng)留心焊接的層間溫度，即上層焊接時層間溫度保證在200℃以下。 ④為保證主軌、反軌任務(wù)面的破體度跟曲解符合懇求，任務(wù)面的鋼板厚度在施工時須選擇加厚2-4mm，焊接后須搭設(shè)公用校正平臺，校正任務(wù)面破體度及曲解至2mm范圍內(nèi)，最后對任務(wù)面停頓全部

28、銑面加工。 底支承的制造 底支承既是門葉的承重構(gòu)件，又是底水封的封水面。因而須嚴峻矯正其直線度、部分不平度跟曲解，底支承的全部檢查應(yīng)符合〔DL/T5018-94〕中“構(gòu)件外表未經(jīng)加工〞工程的懇求。 16.5.6不銹鋼任務(wù)面加工 μm。 16.5.7埋件焊接與矯正 埋件施焊時焊工必需按照焊接工藝文件懇求選擇焊接手法、電流大小、焊條規(guī)格停頓施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變外形況。焊接完成后，撤除一切卡具。檢查埋件在自由形狀的幾多何尺寸，結(jié)合埋件的構(gòu)造方法特征跟變形傾向值，采納合適的矯正工藝方法停頓矯正。矯正完成后，交質(zhì)檢員檢查應(yīng)符合DL/T5018-94標準中表中的規(guī)則。 16.5.8

29、埋件的組裝 埋件矯正合格后必需在廠房內(nèi)停頓預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位安裝，組裝懇求應(yīng)符合DL/T5018-94標準條之規(guī)則。 檢查合格后，應(yīng)在組合處打上清晰的標志跟編號，并做好照應(yīng)的記錄。 16.6閘門及其埋件焊接工藝方法 焊接任務(wù)是鋼閘門制造過程中最要緊的環(huán)節(jié)之一，在單個構(gòu)件的制備以及拼裝中都觸及到該項任務(wù)內(nèi)容，添加焊接變形，保證焊接質(zhì)量是確保閘門強度的要緊手段，因而必需特不注重。 1〕焊工跟無損檢測人員 從事鋼閘門一、二類焊縫焊接的焊工必需持有有效期內(nèi)的蘇息人事部分簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工檢驗合格證書或通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的鋼構(gòu)造焊工檢驗合格證書。焊工應(yīng)嚴峻按焊接

30、工藝規(guī)則的施焊次序跟方法以及焊接參數(shù)停頓焊接。焊接過程中應(yīng)隨時自控好構(gòu)件制造跟鋼構(gòu)造件安裝的變形。 無損檢測人員必需持有國家有關(guān)部分簽發(fā)的并與其任務(wù)相習(xí)慣的資歷證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)當。 2〕焊接工藝評定 制造前應(yīng)按照構(gòu)造特征、施工圖樣以及DL/T5018-94標準中“〞懇求對閘門的一、二類焊縫工藝停頓焊接工藝評定。 焊接工藝評定的試塊，其試板材料跟焊接材料應(yīng)與制造鋼閘門所用的材料不合。 試件的制備與試驗符合DL/T5018-94標準中附錄B的規(guī)則。 焊接試驗合格后，以其焊接工藝參數(shù)為按照，指導(dǎo)閘門的焊接任務(wù)。 3〕焊接工藝規(guī)程 按照焊接工藝評定報告，

31、閘門的構(gòu)外型式、板厚、詳細編制、主梁、邊梁、底梁、次梁、面板跟埋件的焊接次序、方法及其焊接參數(shù)。編制全部門葉、柵葉、埋件的全部焊接次序、焊接參數(shù)跟焊接工藝流程等報送監(jiān)造工程師審批。 ①焊接材料應(yīng)儲存在單調(diào)、通風(fēng)優(yōu)良的所在，并有專人保管。應(yīng)用前，必需按產(chǎn)品應(yīng)用說明書規(guī)則的技能懇求停頓烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合工藝懇求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱〔筒〕內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在應(yīng)用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。 ②逾越保質(zhì)期的焊接材料、藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止應(yīng)用。 ③施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件討論質(zhì)量，覺察缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。 ④應(yīng)在引弧板或坡口

32、內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字討論號對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫中間加設(shè)引弧跟引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接終了后，應(yīng)用氣割切除引弧跟引出板，并修磨平坦，嚴禁用錘擊落。 ⑤每條焊縫應(yīng)一次焊完，當因故中斷后，應(yīng)清理焊縫外表，并按照工藝懇求，對已焊的焊縫部分采納保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表，確認無裂紋后，方可接著施焊。 ⑥多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再接著施焊，多層焊的層直討論應(yīng)錯開。 ⑦定位焊縫的長度、厚度跟間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應(yīng)采納與主縫一樣的焊接材料跟

33、焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 ⑧當焊件溫度低于0℃時，一切鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 4〕焊接情況 ①焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不應(yīng)大年夜于8m/s，在氣體保護焊時不應(yīng)大年夜于2m/s。當逾越規(guī)則時，應(yīng)有防風(fēng)裝備。 ②相對濕度不得大年夜于90%。 ③當焊接外表潮濕，雨、雪、起習(xí)尚候，焊工及焊件無保護方法時，不應(yīng)施焊。 ④焊接任務(wù)終了后，焊工應(yīng)清理焊縫外表，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。 5〕焊縫的檢驗 ①焊縫檢驗包括焊前坡口的幾多何尺寸以及焊后的外表跟內(nèi)部質(zhì)量，必需嚴峻按照DL/T5018-94標準中4.4條

34、目逐項停頓嚴峻檢查。并填寫《焊縫外表檢測表》跟《一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測表》。 Ⅰ類、Ⅱ類焊縫無損檢測按標準跟公約懇求停頓。 鋼種 板厚〔mm〕 射線探傷〔%〕 超聲波探傷〔%〕 一類 二類 一類 二類 碳素鋼 ≥38 20 10 100 50 ＜38 15 10 50 30 低合金鋼 ≥32 25 10 100 50 ＜32 20 10 50 30 高強度鋼 任意厚度 40 20 100 50 注：部分探傷部位包括全部丁字縫跟每個焊工的一部份。 ②外表檢查。應(yīng)按GB50205表所列的外表缺陷工程，對全部焊縫停頓外表

35、檢查。有需求時，檢查外表裂紋應(yīng)采納磁粉或浸透探傷。 ③超聲波探傷檢驗。按施工圖紙的規(guī)則，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫停頓超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標準應(yīng)按GB50205第條的規(guī)則停頓檢測。 ④X射線探傷檢驗。按施工圖紙規(guī)則，須作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按GB3323標準評定。一級焊縫Ⅱ級合格；二級焊縫Ⅲ級合格。 6〕焊縫缺陷處理： 焊縫返修通知單由探傷人員擔(dān)當簽發(fā)，并由工程技能科按照缺陷部位跟缺陷性質(zhì)制訂合格的方法，并經(jīng)監(jiān)造工程師贊成落伍展返修，返修結(jié)果填入《焊縫缺陷返修記錄》。一致部位返修次數(shù)不克不迭逾越二次，假定逾越二次，應(yīng)尋出緣故，制訂可靠的技能方法，并經(jīng)廠技能擔(dān)當人調(diào)查，監(jiān)

36、造工程師贊成后才可施行。 7〕無損檢驗 無損檢驗按國家跟有關(guān)標準嚴峻實行質(zhì)量檢測與評審，填寫質(zhì)量檢驗結(jié)果一式三份，一份報監(jiān)理，一份報質(zhì)檢科，一份留底備查。 防腐與涂裝 1〕涂裝材料 承包人傾銷的涂裝材料，其品種、功用跟顏色應(yīng)與制造廠所應(yīng)用的涂裝材料不合。 2〕外表預(yù)處理 ①涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物去除干凈。裝備外表的除銹等級應(yīng)抵達級，粗糙度Ry應(yīng)在60～90范圍內(nèi)。 ②涂裝開場時，假定檢查覺察鋼材外表出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理。 ③當氣氛相對濕度逾越85%，鋼材外表溫度低于露點以上3℃時，不得停頓外表預(yù)處理。 3〕涂裝施工 ①經(jīng)預(yù)處

37、理合格的鋼材外表應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)逾越12h。 ②嚴峻按贊成的涂裝材料的工藝停頓涂假裝業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時刻跟涂裝材料的配方等，均為滿意施工圖紙跟制造廠應(yīng)用說明書的懇求。 ③涂裝時的任務(wù)情況與外表預(yù)處理懇求一樣。 4〕涂裝質(zhì)量檢驗 漆膜涂裝的外表檢查、濕膜跟干膜厚度測定，附著力跟針孔檢查應(yīng)按SL105第節(jié)的懇求停頓。 5〕埋件涂裝 ①外露外表部分 除不銹鋼跟主軌任務(wù)面外均采納涂料防腐。 底漆為無機富鋅漆二道，干膜厚60μm； 中間漆為環(huán)氧云鐵一道，干膜厚60μm； 面漆為改性耐磨

38、環(huán)氧涂料，干膜厚140μm； 漆層總厚度260μm，面漆顏色為深灰色〔B01〕。 ②埋入部分〔與混凝土結(jié)合面〕 涂刷無機改性水泥漿，干膜厚不小于300μm。 6〕涂膜厚度把持 施工時，應(yīng)按應(yīng)用量停頓涂裝，熱噴涂應(yīng)及時用測厚儀測定涂層厚度，漆膜厚度應(yīng)及時用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，最終厚度應(yīng)抵達防腐技能懇求。涂層厚度分布把持在兩個85%以上，即懇求85%以上的測量測得的膜厚值必需抵達或逾越規(guī)則的膜厚值，余下的不到15%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)則膜厚值的85%。 7〕質(zhì)量把持 ①涂裝前，檢查員應(yīng)對外表處理的質(zhì)量停頓檢查，合格后方可停頓涂裝。 ②檢查員每天都應(yīng)對防腐過程中的各種參數(shù)

39、停頓監(jiān)控，填寫工序檢驗記錄。調(diào)漆工應(yīng)對每天應(yīng)用的涂料功用停頓抽檢，嚴禁應(yīng)用不合格油漆。 ③涂裝過程中用濕膜厚儀及時測量濕膜厚度。 ④涂裝過程中對每一道涂裝工序，均應(yīng)用測厚儀及時測量涂層厚度及外表檢查，并應(yīng)符合標準SL105的規(guī)則懇求。 ⑤漆膜固化單調(diào)后，應(yīng)停頓干膜功用的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及彈性按SDZ014檢驗，并符合該標準規(guī)則。 8〕涂層厚度檢查 按照外外表積的差異，采納的方法差異，外表積在1m2以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1dm2的基準表上測量10點涂層厚度，取10個值的算術(shù)均勻值為該基準外表的部分厚度。一般情況下，每10m2特別多于三個基準外表。實測涂

40、層的最小部分厚度不得小于方案規(guī)則的厚度。 9〕附著力檢查 用硬質(zhì)刃口刀具切割法檢查附著力,在15mm×15mm的檢查基準外表上，用硬質(zhì)刃口刀具將鍍層切割成方形格子，劃痕間隔3mm，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g的負荷壓緊，手持膠帶的一端，按與鍍層外表垂直的傾向，以矯捷而又忽然的方法將粘膠帶拉開，如無分開即為合格。 10〕標志、包裝與運輸 當閘門、埋件制造的防腐任務(wù)虛現(xiàn)并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可停頓產(chǎn)品的標志跟包裝。埋件由于長度大年夜，剛性較小，采納裸裝方法，應(yīng)在埋件長度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必需用木板保護，外用

41、鋼帶包扎。 埋件應(yīng)說明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號跟組裝標志。還應(yīng)說明：公約編號、起吊位置、重心腸位等標志。 埋件及其平板鋼閘門安裝工藝方法 本節(jié)有用于本公約范圍內(nèi)尾水閘門裝備的制造、安裝及啟閉機裝備的安裝，包括尾水閘門制造、安裝、調(diào)試、試驗及驗收；以及照應(yīng)工地范圍內(nèi)的運輸、儲存、保護保養(yǎng)跟向發(fā)包人正式移交前的運轉(zhuǎn)、治理。 當閘門、攔污柵、埋件制造的防腐任務(wù)虛現(xiàn)并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可停頓產(chǎn)品的標志跟包裝。金屬構(gòu)造裝備標志、包裝跟運輸應(yīng)符合DL/T5018-94之規(guī)則。埋件由于長度大年夜，剛性較小，采納裸裝方法，應(yīng)在埋件長度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟

42、運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必需用木板保護，外用鋼帶包扎。 埋件應(yīng)說明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號跟組裝標志。還應(yīng)說明：公約編號、起吊位置、重心腸位等標志。 件長度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必需用木板保護，外用鋼帶包扎。 埋件應(yīng)說明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號跟組裝標志。還應(yīng)說明：公約編號、起吊位置、重心腸位等標志。 閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標準件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接安裝、側(cè)向支承等需采納分類分工程工程單獨裝箱或綁扎運輸。箱體尺寸不宜過大年夜，須滿意道路運輸、起吊的懇求，同時應(yīng)標注

43、名稱、規(guī)格、數(shù)量〔含備品備件的數(shù)量〕。并注明“警惕輕放〞、“切勿受潮〞、“此端朝上〞等標志跟說明吊點綴重心腸位。 16.9閘門門葉的制造 1)閘門制造加工的要緊技能條件： ①-1的規(guī)則。 ②正、反向滑塊為鑄鐵滑塊，側(cè)向支承采納Q345B板材焊接件。 ③閘門止水布置在機組側(cè)，側(cè)止水為P形橡皮，底止水為刀形橡皮，橡皮材質(zhì)為防100#，其討論熱膠合。止水壓板跟緊固件的材料均為不銹鋼。 ④吊耳在廠內(nèi)與門體焊后鏜孔、同軸度小于。 ⑤門葉側(cè)止水座板應(yīng)機加工μm。 ⑥出廠驗收形狀：全部平臥組裝〔包括支承滑塊等部件〕。 表16.9-1閘門門葉制造組裝贊成傾向單元：mm 序號 工程 贊成

44、傾向 備注 1 門葉厚度 ± 2 門葉外形高度 ± 3 門葉外形寬度 ± 4 對角線差〔D1-D2〕 5 曲解 6 門葉橫向直線度 7 門葉豎向直線度 8 單方梁中心距 ± 9 單方梁平行度 10 面板與主梁組合面部分縫隙 11 面板部分破體度 每米范圍內(nèi) 12 門葉底緣直線度 13 門葉底緣傾歪度 14 止水座面破體度 15 止水座面至支承面的間隔 ± 16 側(cè)止水螺孔中心至門葉中心間隔 ± 17 支承滑塊跨度

45、 ± 18 支承滑塊共面度 2〕閘門制造工藝流程(見附表) 驗收保管 焊接工藝評定試驗 圖紙接收 工藝、工裝編設(shè) 技能、平安交底 施工預(yù)備 領(lǐng)料 劃線切割 校平、校直 坡口加工 部件小拼 部件焊接 銑任務(wù)面 無損探傷 全部焊接 探傷檢查 附件裝配 防腐涂裝 包裝 探傷調(diào)形 單件加工 焊接工藝卡 復(fù)檢 進料 出廠發(fā)運 消應(yīng)處理 調(diào)形

46、 3〕平板閘門制造工藝步伐如下： ①按照方案圖分節(jié)下料，開好坡口。 ②單構(gòu)件制造，如主梁、邊梁、面板等，焊后變形必需矯正。 ③組拼門葉，焊接。 ④外形尺寸校正。 ⑤將各節(jié)門葉組裝成門葉全部〔連接縫不焊〕安裝支撐滑塊，水封等零件。 將面板平鋪在拼裝平臺上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔板等構(gòu)件在面板上拼裝，最后停頓全部焊接。 焊接次序：先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相玉成體，然后焊接仰焊縫，以添加梁格的剛性，最后將面板一側(cè)一切平焊縫焊完。 施焊傾向：從中間向單方對稱施焊，由雙數(shù)焊工對稱停頓焊接。 主梁腹板與邊梁腹板

47、的對接角焊不宜先焊，如此焊接內(nèi)應(yīng)力能夠向四周疏散，以添加變形值。 制造門葉單構(gòu)件。其中邊梁按門葉總高度制造。在分節(jié)處劃線做好暗記。將分節(jié)面板逐一鋪放在制造平臺上，按照方案圖紙劃好單件拼裝位置線，按照面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點一側(cè)邊梁，另一端預(yù)以修正。修正后拼點另一側(cè)邊梁。 用水準儀檢查單方邊梁的水平跟曲解度，有過大年夜傾向時，需校正，使之滿意標準懇求。再拼點隔板及后翼板，最后拼點主梁后翼板及筋板。 聯(lián)接兩節(jié)門葉按方案圖紙下料加工后，點焊好，點焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并檢查尺寸。 按贊成的閘門焊接工藝停頓焊接。并停頓焊縫的探傷檢測。 閘門焊縫探

48、傷檢測合格后，停頓尺寸檢查，校正變形，然后焊接水封座板，水封座 板全部平坦度必需抵達標準懇求，以加工好的水封座板為基準面，斷定滑快面尺寸， 安裝滑塊底座。 對全部組假裝最后的檢測，作出記錄。 4〕平板閘門、制造總體懇求 ①下料前的矯正 板材、型材等零件在劃線下料前應(yīng)對其破體度、直線度、垂直度、曲解度停頓檢查，對變形過大年夜者應(yīng)采納呆板或火焰矯正方法停頓矯正、平直任務(wù)，厥結(jié)果必需符合DL/T5018-94標準中表中的規(guī)則。 ②檢測量具 閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水準儀等檢測器具必需通過烏魯木齊技能監(jiān)視局計量檢驗部分停頓斷定，便于不合把持測量傾向。防止由此構(gòu)成的人為傾

49、向跟質(zhì)量事故。 ③閘門焊縫位置確實定 閘門面板的對接焊縫必需避開梁系的就位位置。梁系的焊縫討論應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大年夜斷面處，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。 ④為保證閘門組裝構(gòu)造尺寸，保證焊接質(zhì)量，采納半自動切割機停頓下料。然后按施工圖樣、工藝指導(dǎo)書停頓刨邊取直跟加工坡口任務(wù)。坡口的制備任務(wù)應(yīng)由專職切割工把持，切割后用砂輪機打磨平坦，去除氧化鐵，露出金屬光芒。坡口制備后其極限傾向應(yīng)符合GB985-88《氣焊、電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的全然型式與尺寸》及GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的全然型式與尺寸》的有關(guān)規(guī)則。 ⑤加工、焊接變形及膨脹余量的把持 按照差異閘門的構(gòu)外型式、閘門詳

50、細尺寸，在閘門梁系構(gòu)造長度傾向上，要預(yù)留下料、機加工、焊接變形，矯正膨脹余量。一般情況下，膨脹裕量按8‰留取，考慮端頭拼裝修整，再預(yù)留20mm拼裝余量。關(guān)于閘門面板，在長度跟寬度傾向上都應(yīng)按8‰預(yù)留膨脹余量。 5〕平板鋼閘門制造工藝方法 ①搭設(shè)加工平臺跟拼裝平臺 按照施工圖樣中門體的規(guī)格、重量、大小搭設(shè)一個長×寬×厚〔12000×10000×400㎜〕拼裝平臺跟一個長×寬×厚〔12000×16000×400㎜〕加工平臺。鋼平臺用工字鋼搭設(shè)，其強度、剛度跟動搖性必需滿意門體的重量懇求跟焊接門體時的焊接變形的懇求。拼裝平臺離空中高度為400㎜，便于把持。平臺的全部破體度跟水平傾向不得逾越0.

51、5㎜。 ②閘門構(gòu)件的制備 閘門的單構(gòu)件，是阻礙閘門強度、剛度的要緊要素。先做好單個構(gòu)件的制造，添加大年夜拼裝組焊變形，提高閘門全部質(zhì)量。同時梁系單個構(gòu)件的焊縫等級全是一、二類，因而必需對該項工序嚴峻把持。 梁系單個構(gòu)件的腹板下料，應(yīng)嚴峻按照施工圖跟工藝卡所懇求的工藝尺寸下料，預(yù)留長度傾向上的切割、刨邊、焊接的膨脹量。腹板四邊必需停頓刨邊處理，以保證拼裝質(zhì)量，隨落伍展梁系構(gòu)造的小拼裝。拼裝終了后，為防止焊接變形，施焊前做好加固跟反變形工裝、工藝、任務(wù)后才能停頓梁系焊接。隨落伍展焊接檢查、構(gòu)造矯正。矯正終了后的單件構(gòu)造應(yīng)符合鋼閘門制造、安裝驗收標準，才能進入下一道工序。 ③面板的號料、下料

52、制備 面板按照分抑制造，按照施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置跟焊縫分布圖，按照入庫鋼板長寬情況，對鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。單節(jié)面板焊好后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、隔板等分布位置線，以待總拼、組焊。 ④門體的拼裝就位 面板的制備任務(wù)虛現(xiàn)后，依次將加工好的梁系單個構(gòu)件按就位線依次將主梁、次梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點焊就位。然后按照施工圖樣跟制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對角線、曲解度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個構(gòu)件的平行度、間距等是否符合DL/T5018-94標準中相關(guān)的規(guī)則。否那么必需重新調(diào)解。最后檢查無誤后

53、方可焊接。 ⑤門體組焊 閘門總拼裝檢查無誤后，必需按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，構(gòu)造偶數(shù)焊工施焊： 焊接前應(yīng)對一切焊接停頓一次加固焊，做到每間隔200~400mm，要有50~80mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不逾越方案高度或坡口的1/3~1/2，以便在正式施焊時由于焊接應(yīng)力將點焊處拉開。 焊接次序為先焊中間，破焊縫逐步向中間退焊的焊接次序，用六名焊工同時停頓，破焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應(yīng)從門體重心或所在位置在高度傾向取中性軸逐步向四周上下擴大年夜施焊。 組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的連接焊縫。 檢查：以上焊接過程中，應(yīng)隨時不雅觀察閘門、

54、攔污柵的幾多何尺寸跟曲解度，檢查焊接變形量，按照理論不雅觀察情況，隨時適當調(diào)解焊工人數(shù)，焊接次序等，嚴峻把持焊接變形。 ⑥閘門矯正 門葉焊接終了，通過外表幾多何尺寸、內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查后必需停頓矯正，面板不破體度小于等于,直線度小于5mm,頂側(cè)止水座面不平度，邊梁頭向內(nèi)勾頭號均應(yīng)停頓矯正。 ⑦閘門全部組裝 將閘門在拼裝平臺上再次停頓全部組裝，用水準儀將三節(jié)閘門調(diào)平。并硬朗在拼裝平臺上，迎面板使用半自動切割機按照施工方案圖樣停頓加工。不的對分節(jié)焊縫〔安裝縫〕的坡口嚴峻按照施工方案圖樣停頓加工或修正。 ⑧附件組裝 滑塊的安裝：閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之

55、間停頓點焊，分出螺栓孔位置線，并對它們停頓配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板停頓裝拼單方面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在一致破體內(nèi)，其滑道任務(wù)面與止水座面、反向支撐滑塊任務(wù)面的相對位置是否滿意施工方案圖樣懇求。檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的獨特是否符合水工鋼閘門的有關(guān)懇求。最后停頓閘門組裝標志任務(wù)，填報驗收記錄，將照應(yīng)配件撤除歸類裝箱或捆綁。 制造的門體，在門葉無主梁的一端加設(shè)鋼桁架以防止運輸跟吊裝過程中發(fā)生變形。 埋件及其平板鋼閘門運輸工藝方法 當閘門、攔污柵、埋件制造的防腐任務(wù)虛現(xiàn)并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可停頓產(chǎn)品的標志跟包裝。金屬構(gòu)造裝備標志、包裝跟運輸應(yīng)符合

56、DL/T5018-94之規(guī)則。埋件由于長度大年夜，剛性較小，采納裸裝方法，應(yīng)在埋件長度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必需用木板保護，外用鋼帶包扎。 埋件應(yīng)說明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號跟組裝標志。還應(yīng)說明：公約編號、起吊位置、重心腸位等標志。 件長度傾向均勻設(shè)置幾多根方木，以防止外表涂料被磨損跟運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必需用木板保護，外用鋼帶包扎。 埋件應(yīng)說明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號跟組裝標志。還應(yīng)說明：公約編號、起吊位置、重心腸位等標志。 閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標準件、止水橡皮、防

57、腐材料，節(jié)間連接安裝、側(cè)向支承等需采納分類分工程工程單獨裝箱或綁扎運輸。箱體尺寸不宜過大年夜，須滿意道路運輸、起吊的懇求，同時應(yīng)標注名稱、規(guī)格、數(shù)量〔含備品備件的數(shù)量〕。并注明“警惕輕放〞、“切勿受潮〞、“此端朝上〞等標志跟說明吊點綴重心腸位。 閘門及二期埋件的安裝 1〕安裝前的預(yù)備任務(wù) ①安裝前應(yīng)存在的材料須符合標準〔DL/T5018-94〕中1.2的懇求。 ②金屬構(gòu)造的安裝任務(wù)與土建施工屢屢需求穿插作業(yè)，工程經(jīng)理部應(yīng)在甲方的調(diào)跟下，針對施工進度的布置、任務(wù)面的互相交接及穿插作業(yè)時的施工獨特等征詢題，與土建施工協(xié)商處理，并將與兄弟單元的關(guān)系作為施工治理中的一工程標來注重。 ③埋件、

58、閘門、啟閉機的吊裝方案，應(yīng)按照差異施工現(xiàn)場的客不雅觀條件，并針對詳細構(gòu)造件的方法、重量、尺寸分不制訂。 ④安裝人員進入現(xiàn)場后，對土建供給的任務(wù)面跟測控點，應(yīng)會同甲方、土建施工施工人員跟監(jiān)理工程師，獨特停頓檢查驗收。合格后請他們供給相關(guān)的技能材料，我部按照所供給的測控點，由測量人員測定安裝所需的把持點、線。用于測量高程跟安裝軸線的基準點及安裝用的把持點，均應(yīng)清晰、硬朗跟便于應(yīng)用。 ⑤進入任務(wù)現(xiàn)場后，應(yīng)對任務(wù)面停頓清理，一切雜物必需去除干凈。 ⑥對安裝的產(chǎn)品，應(yīng)按照發(fā)貨清單停頓清點，檢查是否符合所說明的數(shù)量與規(guī)格，在運輸、吊裝、存放過程中有無損害、變形、喪失落，并檢查各部件在拼接處的安裝標志

59、是否屬于本套產(chǎn)品。如存在征詢題，應(yīng)停頓修整并補備零件后才容許停頓安裝。 2〕破體鋼閘門的安裝 ①埋件的安裝 閘門的埋件是指埋設(shè)在砼內(nèi)的門槽硬朗構(gòu)件，包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻。應(yīng)事先做好以下預(yù)備任務(wù)： a、埋件檢查跟變形校正：埋件運到工地后，先應(yīng)按圖清點數(shù)量，檢查一切構(gòu)件質(zhì)量，并作出照應(yīng)記錄，構(gòu)件變形不克不迭逾越下表中懇求： 假定構(gòu)件逾越上表中懇求，那么應(yīng)停頓處理。埋件變形的校正方法，一是用千斤頂借外力來矯正，另一種方法是用氧氣乙炔火焰加熱，使用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮的內(nèi)力矯形，一般加熱矯正的溫度，對一般碳素鋼把持在600-7000C之間，對合金鋼把持在850-9000C之間較為合適。

60、禁止應(yīng)用冷用急劇冷卻，以免金屬變脆。 b、把持點設(shè)置 底檻的高程把持點放在門槽兩側(cè)墻上距底檻頂面300毫米左右使用門槽兩側(cè)放好的高程把持點，拉一根水平鋼絲線，尋正底檻的高程，每隔測量一點，懇求高程傾向把持在±5毫米之間，底檻中心的調(diào)解是使用已放置的閘孔縱、橫中心線來把持。安裝應(yīng)用的基準線，除了應(yīng)能把持門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能把持門槽的總尺寸及安裝精度。為設(shè)置安裝基準線用的基準點，應(yīng)當保管到安裝驗收合格后才能撤除。 c、主軌安裝 安裝前先在已安好的底檻上定出中心腸位，并單方面檢查門槽跟胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙懇求，然后按照底檻的中心腸位定出主軌的位置，在門葉高度

61、任務(wù)范圍內(nèi)，對門槽中心線a傾向為+2~-1毫米，間隔孔口中心線b傾向為±3毫米，在門葉高度外的非任務(wù)范圍，對門槽中心線a傾向+3~-1毫米，間隔口中心線b傾向為±4毫米，反軌跟主軌的安裝方法與主軌一樣。 d、埋件安裝后，應(yīng)用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。但加固的鋼筋不贊成開門見山焊在門槽的要緊構(gòu)件上，如：主軌、反軌、底坎等，而只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門槽要緊構(gòu)件發(fā)生部分變形，以及全部變形的要緊構(gòu)件上。二期混凝土澆筑過程中應(yīng)留心對門槽構(gòu)件的任務(wù)面〔特不是止水跟主軌的任務(wù)外表〕停頓需求的保護，防止碰傷及污物貼附。阻礙止水及支承摩擦付的畸形

62、任務(wù)。門槽二期混凝土必需在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，應(yīng)對門槽及埋件停頓復(fù)測同時去除遺留的鋼筋頭及污染物，應(yīng)特不留心門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免阻礙閘門的啟閉。 ②門體安裝 起首對門葉各項尺寸停頓復(fù)查，合格后方可停頓安裝，假定存在征詢題應(yīng)矯正至合格。破體閘門的安裝應(yīng)符合標準〔DL/T5018-94〕9.2的規(guī)則，安裝終了后應(yīng)當灌注光滑油的部位應(yīng)灌足光滑油。使用安裝好的啟閉機將閘門提出任務(wù)門槽停頓止水、側(cè)輪等附件的安裝。止水橡皮的安裝與檢驗應(yīng)符合標準〔DL/T5018-94〕中、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7的規(guī)則。 ③鋼閘

63、門的調(diào)試 閘門的調(diào)試，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水光滑。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)情況，閘門升落或改變過程有無卡阻，啟閉裝備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損害。有條件時，任務(wù)閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。閘門調(diào)試與檢驗應(yīng)滿意投標文件的懇求。 16.10啟閉機裝備安裝工藝方法 本節(jié)有用于本公約范圍內(nèi)尾水閘門跟GIS室啟閉機、軌道、擋頭及其埋件等工程〔裝備〕的安裝、調(diào)試、試驗及驗收，以及照應(yīng)工地范圍內(nèi)的運輸、儲存、保護保養(yǎng)跟向發(fā)包人正式移交前的運轉(zhuǎn)、治理。啟閉機裝備的安裝工程、規(guī)格、數(shù)量及工程量詳見表16-7。 表16-7閘門裝備制造安裝及啟

64、閉機裝備安裝工程量表 序號 工程名稱 數(shù)量 單重〔t〕 總重〔t〕 最大年夜運輸、吊裝單元 備注 尺寸 〔m〕 重量 〔t〕 1 尾水檢驗門電動葫蘆80kN 1 ×× 含軌道4t 2 GIS室電動葫蘆100kN 1 ×× 含軌道10t 合計工程量：t 〔1〕硬朗卷揚式啟閉機安裝 按制造廠供給的圖紙跟技能說明書懇求停頓安裝測試跟試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其呆板跟電氣裝備等各項功用應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技能說明書懇求。 安裝啟閉機的根底建筑物，必需動搖平安，機座跟根底構(gòu)件混凝土未抵達方案強度時，不克不迭撤除跟修正啟閉機的臨時支

65、撐，更不得停頓調(diào)試跟試運轉(zhuǎn)。 啟閉機安裝應(yīng)按DL/5019-94第條的有關(guān)規(guī)則停頓。 啟閉機電氣裝備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技能說明書的規(guī)則，全部電氣裝備應(yīng)可靠接地。 硬朗卷揚式啟閉機電氣裝備試驗懇求按DL/5019-94第節(jié)的規(guī)則實行，采納PLC把持的電氣把持裝備應(yīng)起首對次序軟件停頓模仿旗幟暗記調(diào)試，畸形無誤后，再停頓聯(lián)機調(diào)試。 啟閉機安裝終了，應(yīng)對啟閉機停頓清理，補漆，按照說明書懇求灌注光滑脂。 在啟閉機不與閘門連接的情況下停頓空載運轉(zhuǎn)試驗，應(yīng)符合施工圖紙跟DL/T5019-94第節(jié)的各項規(guī)則。 在啟閉機與閘門連接后，在方案把持水頭的情況下停頓啟閉試驗，針對不異性質(zhì)閘門啟

66、閉機分不按DL/5019-94第節(jié)的有關(guān)規(guī)則實行。 〔2〕挪動式啟閉機安裝 軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙懇求，軌道安裝前，應(yīng)對鋼軌的外形尺寸停頓檢查，覺察有超值迂回、曲解等變形時，停頓矯正。軌道安裝應(yīng)符合DL/T5019-94第條的有關(guān)規(guī)則。 挪動式啟閉機〔包括單向、雙向門式啟閉機、橋式啟閉機跟單梁吊等〕的安裝、調(diào)試跟試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技能說明書的懇求跟DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)則實行。 起升機構(gòu)部分的安裝參照本章啟閉機安裝調(diào)試第1條的有關(guān)規(guī)則實行；機身的安裝應(yīng)按DL/T5019-94條條的規(guī)則實行，運轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝應(yīng)按DL/T5019-94第條的規(guī)則實行。 電氣裝備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技能說明書跟GB50256-96的規(guī)則實行。 啟閉機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T5019-94第條懇求停頓檢查，合格后方可停頓試運轉(zhuǎn)。起升機構(gòu)跟行走機構(gòu)按DL/T5019-94第條的規(guī)則檢查呆板跟電氣裝備的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)做到舉動準確可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無攻擊聲跟不的異?，F(xiàn)象。 按施工圖紙懇求，對主、副鉤停頓靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的呆板跟金屬構(gòu)造的承載才能。對各機構(gòu)停頓動荷載試驗，以檢查各機