《2012年版《建筑工程冬期施工規(guī)程》培訓教材》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《2012年版《建筑工程冬期施工規(guī)程》培訓教材（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ...wd... 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T104-2011 培 訓 教 材 1術語 1.0.1 負溫焊接 在室外或者工棚內(nèi)的負溫下進展鋼筋的焊接連接 1.0.2 受凍臨界強度 冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須到達的最低強度 1.0.3 蓄熱法 混凝土澆筑后，利用原材料加熱以及水泥水化熱放熱，并采取適當保溫措施，在混凝土溫度降到0℃以前到達受凍臨界強度的施工方法。 1.0.4電加熱法 冬期澆筑的混凝土利用電能進展加熱養(yǎng)護的施工方法。 1.0.5電極加

2、熱法 用鋼筋做電極，利用電流通過混凝土所產(chǎn)生的熱量對混凝土進展養(yǎng)護的施工方法。 1.0.6電熱毯法 混凝土澆筑后，在混凝土外表或模板外覆蓋柔性電熱毯，通電加熱養(yǎng)護混凝土的施工方法。 1.0.7工頻渦流法 利用安裝在鋼模板外側的鋼管，內(nèi)穿導線，通以交流電后產(chǎn)生渦流電，加熱鋼模板對混凝土進展加熱養(yǎng)護的施工方法。 1.0.8線圈感應加熱法 利用纏繞在內(nèi)構件鋼模板內(nèi)側的絕緣導線線圈，通以交流電后在鋼模板和混凝土內(nèi)的鋼筋中產(chǎn)生電磁感應發(fā)熱，對混凝土進展加熱養(yǎng)護的施工方法。 1.0.9暖棚法

3、 將混凝土構造或構件置于塔設的棚中，內(nèi)部設置散熱器，排管，電熱器或火爐等加熱棚內(nèi)空氣，使混凝土處于正溫環(huán)境下養(yǎng)護的施工方法。 1.0.10負溫養(yǎng)護法 在混凝土中摻入防凍劑，使其在負溫條件下能夠不斷硬化，在混凝土溫度降到防凍劑規(guī)定溫度前到達受臨界強度的施工方法。 1.0.11硫鋁酸鹽水泥混凝土負溫施工法 冬期條件下，采用快硬硫鋁酸鹽水泥且摻入亞硝酸鈉等外加劑配置混凝土，并采用適當保溫措施的負溫施工法。 1.0.12起始養(yǎng)護溫度 混凝土澆筑完畢，外表覆蓋保溫材料完成后的起始溫度。 1.0.13熱熔法 防水層施工時，采用火

4、焰加熱器加熱熔化熱熔型防水卷材底層的熱熔膠進展粘貼的施工方法。 1.0.14冷粘法 采用膠粘劑將卷材與基層，卷材與卷材進展粘結，而不需加熱的施工方法。 1.0.15涂膜層面防水 以瀝青基防水涂料，高聚物改性瀝青防水涂料或合成高分子防水涂料等材料，均勻涂刷一道或多道在基層外表上，經(jīng)固化后形成整體防水涂膜層。 1.0.16成熟度 混凝土在養(yǎng)護期間養(yǎng)護溫度和養(yǎng)護時間的乘積。 1.0.17等效齡期 混凝土在養(yǎng)護期間溫度不斷變化，在這一段時間內(nèi)，其養(yǎng)護的效果與在標準條件下養(yǎng)護到達的效果一樣所需的時間。 2土方工程 2.0.1

5、凍土挖掘應根據(jù)凍土層的厚度和施工條件，采用機械，人工或爆破等方法進展，并應符合以下規(guī)定： 1機械挖掘凍土可根據(jù)凍土層厚度按表2.0.1選用設備； 表2.0.1機械挖掘凍土設備選擇表 凍土厚度〔mm〕 挖掘設備 ＜500 鏟運機，挖掘機 500~1000 松土機，挖掘機 1000~1500 重錘或重球 2.0.2在挖方上邊棄置凍土時，其棄土堆坡腳至挖方邊緣的距離應為常溫下規(guī)定的距離加上棄土堆的高度 2.0.3挖掘完畢的基槽〔坑〕應采取防止基底部受凍的措施，因故未能及時進展下道工序施工時，應在基槽〔坑〕底標高以上預留土層，并應覆蓋保溫材料。 2.0.4土方回填時，每層鋪土

6、厚度應比常溫施工時減少20%~25%，預留沉陷量應比常溫施工時增加。 對與大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場地填方，可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于150mm，其含量不得超過30%。鋪填時凍土塊應分散開，并應逐層夯實。 2.0.5冬季施工應在填方前去除基底上的冰雪和保溫材料，填方上層部位應采用未凍的或透水性好的土方回填，其厚度應符合設計要求。填方邊坡的表層1m以內(nèi)，不得采用凍土塊的土填筑。 2.0.6室外基槽〔坑〕或管溝可采用含有凍土塊的土回填，凍土塊粒徑不得大于150mm，含量不得超過15％，且應均勻分布。管溝底以上500mm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回

7、填。 2.0.7室內(nèi)基槽〔坑〕或管溝不得采用含有凍土塊的土回填，施工應連續(xù)進展并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不應超過200mm，夯實厚度宜為100mm~150mm。 2.0.8室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯實。填方完成后至地面施工前，應采用防凍措施。 3樁根基 3.0.1凍土地基可采用干作業(yè)鉆孔樁，挖孔灌注樁等或沉管灌注樁，預制樁等施工。 3.0.2樁基施工時，當凍土層厚度超過500mm，凍土層宜采用鉆孔機引孔，引孔直徑不宜大于樁徑20mm。 3.0.3鉆孔機的鉆頭宜選用錐形鉆頭并鑲焊合金刀片。鉆進凍土時應加大鉆桿對圖層的壓力，并應防止擺動的偏

8、位。鉆成的樁孔應及時覆蓋保護。 3.0.4灌注樁的混凝土施工應符合以下規(guī)定： 1地基土凍深范圍內(nèi)的和露出地面的樁身混凝土養(yǎng)護，應按本章節(jié)第⑥章有關規(guī)定進展。 3.0.5預制樁施工應符合以下規(guī)定： 1施工前，樁外表應搞吃枯燥與清潔 2起吊前，鋼絲繩索與樁基的夾具應采取防滑措施 3沉樁施工應連續(xù)進展，施工完成后應采用保溫材料覆蓋于樁頭上進展保溫 4接樁可采用焊接或機械連接，焊接和防腐要求應符合本規(guī)程第九章的有關規(guī)定 5起吊，運輸與堆放應符合本規(guī)程第10章的有關規(guī)定。 3.0.6樁基靜荷載試驗前，應間試樁周圍的凍土融化或挖除。試驗期間，應對試樁周圍地表土和錨樁梁支座進展保溫。 4

9、基坑支護 4.0.1基坑支護董其施工宜選用拍樁和土釘墻的方法。 4.0.2鋼筋混凝土的排樁施工應符合本規(guī)程第3.0.2條和第3.0.4條的規(guī)定，并應符合以下規(guī)定： 1基坑土方開挖應待樁身混凝土到達設計強度時方可進展 2基坑土方開挖時，排樁上部自由端外側的基土應進展保溫 3排樁上部的冠梁鋼筋混凝土施工應按本規(guī)程第⑥章的有關規(guī)定進展 4樁身混凝土施工可選用摻防凍劑混凝土進展。 4.0.3土釘施工應符合本規(guī)程第〔3.5.4〕條的規(guī)定。嚴寒地區(qū)土釘墻混凝土面板施工應符合以下規(guī)定： 1面板下宜鋪設60mm~100mm厚聚苯乙烯泡沫板 2澆筑后的混凝土應按本規(guī)程第⑥章的相關規(guī)定立即進展保

10、溫養(yǎng)護。 5砌體工程 5.0.1冬季施工所用材料應符合以下規(guī)定： 1磚，砌塊在砌筑前，應清楚外表污物，冰雪等，不得使用早水侵和受凍后外表結冰，污染的磚或砌塊。 2砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥配置，不得使用無水泥拌制的砂漿。 3現(xiàn)場拌制砂漿所用砂中不得含有直徑大于10mm的凍結塊或冰塊 4石灰膏，電石渣膏等材料應有保護措施，早凍結時應經(jīng)融化前方可使用 5砂漿拌合水溫不宜超過80℃，砂加熱溫度不宜超過40℃，且水泥不得與80℃以上熱水直接接觸，砂漿稠度宜較常溫適當增大，且不得第二次加水調(diào)整砂漿和易性。 5.0.2砌筑間歇期間，宜及時在砌體外表進展保護性覆蓋，砌體面層不得留有沙漿。繼

11、續(xù)砌筑前應將氣體外表清理干凈。 5.0.3砌體工程宜選用外加劑法進展施工，對絕緣，裝飾等有特殊要求的工程，應采用其他方法。 5.0.4施工日志中應記錄大氣溫度，暖棚內(nèi)溫度，砌筑時砂漿溫度，外加劑摻量等有關資料 5.0.5砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗轉入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件試塊。 5.0.6采用外加劑法配置砂漿時，可采用氯鹽或亞硝酸鹽等外加劑。氯鹽應以氯化鈉為主，當氣溫低于-15℃時，可與氯化鈣符合使用。氯鹽摻量可按表5.0.6選用 氯鹽及砌體材料種類 日最低氣溫〔℃〕 ≥-10 -11~

12、 -15 -16~ -20 -21~ -25 單摻氯化鈉〔%〕 磚，砌塊 3 5 7 —— 石材 4 7 10 —— 復摻〔%〕 氯化鈉 磚，砌塊 —— —— 5 7 氯化鈣 —— —— 2 3 注：氯鹽以無水鹽計，摻量為占拌合水質(zhì)量百分比。 5.0.7砌筑施工時，砂漿溫度不應低于5℃ 5.0.8當設計無要求，且最低氣溫等于或低于-15℃時，砌體砂漿強度等級應較常溫施工提高一級 5.0.9氯鹽砂漿中復摻引氣型外加劑時，應在氯鹽砂漿攪拌的后期摻入 5.0.10采用氯鹽砂漿時，應對砌體中配置的鋼筋及鋼預埋件進展防腐處理 5.0.11砌體

13、采用氯鹽砂漿施工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，墻體預留的洞口，距交接墻處不應小于500mm。 5.0.12以下情況不得采用摻氯鹽的砂漿砌筑砌體： 1對裝飾工程有特殊要求的建筑物 2使用環(huán)境濕度大于80%的建筑物 3配筋，鋼埋件無可靠防腐處理措施的砌體 4接近高壓電線的建筑物〔如變電所，發(fā)電站等〕 5經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在地下未設防水層的構造 6暖棚法 6.0.1暖棚法適用于地下工程，根基工程以及工程緊迫的砌體構造 6.0.2暖棚法施工時暖棚內(nèi)的最低溫度不應低于5℃ 6.0.3氣體在暖棚內(nèi)的養(yǎng)護時間應根據(jù)暖棚內(nèi)的溫度確定，并應符合表6.0.3 表6.0.3 暖

14、棚法施工時的砌體養(yǎng)護時間 暖棚內(nèi)溫度〔℃〕 5 10 15 20 養(yǎng)護時間〔d〕 ≥6 ≥5 ≥4 ≥3 7鋼筋工程 7.1一般規(guī)定 7.1.1鋼筋調(diào)制冷拉溫度不宜低于-20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。 7.1.2鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊，電弧焊，電渣壓力焊等方法。當采用細晶粒熱軋鋼筋時，其焊接工藝應經(jīng)試驗確定。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進展施焊。 7.1.3負溫條件下使用鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。 7.1.4鋼筋張拉與冷拉設備，儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進展

15、配套檢驗。 7.1.5當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得對HRB335.HRB400鋼筋進展冷彎加工。 7.2鋼筋負溫焊接 7.2.1雪天或施焊現(xiàn)場風速超過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應防止碰到冰雪。 7.2.2熱軋鋼筋副焊接閃光對焊，宜采用預熱——閃光焊或閃光——預熱——閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱——閃光焊，端面不平整時，宜采用閃光——預熱——閃光焊。 7.2.3鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區(qū)長度。焊接參數(shù)應根據(jù)當?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。 采用較低變壓器級數(shù)，宜增加調(diào)整長度，預熱留量，預熱次數(shù)，預熱間歇時間和預熱接觸壓力，并宜減慢燒化過程的中期速

16、度。 7.2.4鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。 7.2.5鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合以下規(guī)定： 1幫條與主筋之間應采用四點固定位焊固定，搭接焊時應采用兩點固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小于20mm。 2幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開場，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿 3焊接時，第一層焊縫應具有足夠的溶深，主焊縫或定位焊縫應溶合良好，平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端引??；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運??；在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。 4幫條接頭或搭接接頭的焊縫

17、厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的70%。 7.2.6鋼筋負溫電渣壓力焊應符合以下規(guī)定： 1電渣壓力焊宜用于HRB335，HRB400熱軋帶肋鋼筋 2電渣壓力焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定 3焊劑應存放于枯燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250℃~300℃烘焙2h以上 4焊接前，應進展現(xiàn)場負溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)歷滿足要求前方可正式作業(yè) 5電渣壓力焊焊接參數(shù)可按表7.2.6進展選用 表7.2.6鋼筋負溫電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 〔mm〕 焊接溫度 〔℃〕 焊接電流 〔A〕 焊接電壓 〔V〕 焊接通電時間〔S〕 電壓過程 電渣過程 電弧過程

18、 電渣過程 14~18 -10 -20 300~350 350~400 35~45 18~22 20~25 6~8 20 -10 -20 350~400 400~450 25~30 8~10 22 -10 -20 400~450 500~550 25 -10 -20 450~500 550~600 注：本表采用常用HJ431焊劑和半自動焊劑參數(shù) 6焊接完畢，應停歇20S以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣殼應待冷卻后清理。 8混凝土工程 8.1一般規(guī)定 8.1.1冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合以下規(guī)定

19、： 1當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法，負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于4.0MPa；當室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于5.0MPa 2對強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的30% 8.1.2混凝土工程冬季施工應按本規(guī)程附錄A進展混凝土熱工計算。 8.1.3混凝土的配置宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合以下規(guī)定： 1當采用蒸汽養(yǎng)護時，宜選用礦渣硅酸鹽水泥 2混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應大于0.55 3大體積混凝土的最小水泥用量，可根據(jù)實際情況決定 4

20、強度等級不大于C15的混凝土，其水膠比和最小水泥用量可不受以上限制 8.1.4拌制混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰，雪，凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。摻加含有鉀，鈉離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質(zhì)的材料。 8.1.5冬期施工混凝土使用外加劑應符合現(xiàn)行國家標準?混凝土外加劑應用技術標準?GB50119的相關規(guī)定。非加熱養(yǎng)護法混凝土施工，所選用的外加劑應含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.0%~5.0% 8.1.6鋼筋混凝土摻入氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護 8.1.7在以下情況下，不得在鋼筋混凝

21、土構造中摻用氯鹽： 1排除大量蒸汽的車間，浴室，游泳館，洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等在高濕度空氣環(huán)境中使用的構造 2處于水位升降部位的構造 3露天構造或經(jīng)常受雨，水淋得構造 4有鍍鋅鋼材或鋁鐵想接觸部位的構造，和有外露鋼筋，預埋件而無防護措施的構造 5與含有酸，堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)想接觸的構造 6使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的構造 7使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的構造 8薄壁構造，中級和重級工作制吊車梁，屋架，落錘或鍛錘根基構造 9電解車間或直接開進直流電源的構造 10直接靠近高壓電源〔發(fā)電站，變電所〕的構造 11預應

22、力混凝土構造 8.1.8模板外和混凝土外表覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在超市的混凝土外表，新澆筑混凝土外表應鋪一層塑料薄膜。 8.1.9采用加熱養(yǎng)護的整體構造，澆筑程序和施工縫位置的設置，應采取能防止產(chǎn)生較大溫度應力的措施。當加熱溫度超過45℃時，應進展溫度應力核算。 8.1.10型鋼筋混凝土組合構造，澆筑混凝土前應對型鋼進展預熱，預熱溫度宜大于混凝土入模溫度，預熱方法可按本規(guī)程第6.5節(jié)相關規(guī)定進展 8.2混凝土原材料運輸和澆筑 8.2.1混凝土澆筑前，應去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢 8.2.2冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基

23、根基上澆筑混凝土是，基土不得受凍。在費凍脹性地基土上澆筑混凝土時，混凝土受凍臨界強度應符合本規(guī)程第6.1.1條規(guī)定。 8.3混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護 8.3.1當室外最低溫度不低于-15℃時，地面以下的工程，或外表系數(shù)不大于5m-1的構造，宜采用蓄熱法養(yǎng)護。對構造宜受凍的部位，應加強保溫措施。 8.3.2當室外最低氣溫不低于-15℃時，對于外表系數(shù)為5m-1~15m-1的構造，應采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，維護曾散熱系數(shù)應控制在50kJ/〔m3·h·K〕~200kJ/〔m3·h·K〕之間。 8.3.3綜合蓄熱法施工的混凝土中應摻入早強劑或早強型復合外加劑，并應具有減水，引氣作用。 8.3

24、.4混凝土澆筑后應采用塑料布等防水材料對裸露外表覆蓋并保溫。對邊，；棱角部位的保溫層厚度應增大到面部位的2倍~3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應防風，防失水。 8.4負溫養(yǎng)護法 8.4.1混凝土負溫養(yǎng)護法適用于不易加熱保溫，且對強度增長要求不高的一般混凝土構造工程 8.4.2負溫養(yǎng)護法施工的混凝土，應以澆筑后5d內(nèi)的預計日最低氣溫來選用防凍劑，起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。 8.4.3混凝土澆筑后，裸露外表應采取保濕措施；同時，應根據(jù)需要采取必要的保溫覆蓋措施。 8.4.4負溫養(yǎng)護法施工應本規(guī)程第8.5.3條規(guī)定加強測溫；混凝土內(nèi)部溫度降到防凍劑規(guī)定溫度之前，混凝土的抗壓強度應付符合本規(guī)程第8.1

25、.1條的規(guī)定。 8.5混凝土質(zhì)量控制及檢查 8.5.1 1應檢查外加劑質(zhì)量及摻量；外加劑進入施工現(xiàn)場后應進展抽樣檢驗，合格前方準使用； 2應根據(jù)施工方案確定的參數(shù)檢查水，骨料，外加劑溶液和混凝土出機，澆筑，起始養(yǎng)護時的溫度； 3應檢查混凝土聰入模到撤除保溫層或保溫模板期間的溫度； 4采用預拌混凝土時，原材料，攪拌，運輸過程中的溫度檢查及混凝土質(zhì)量檢查應有預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進展，并應記錄資料提供給施工單位。 8.5.2施工期間的測溫工程與頻次應符合表8.5.2 表8.5.2施工期間的測溫工程與頻次 測溫工程 頻次 室外氣溫 測量最高，最低氣溫 環(huán)境溫度 每晝夜不少于4

26、次 攪拌機鵬溫度 每一工作班不少于4次 水，水泥，礦物摻合料，砂，石及外加劑溶液溫度 每一工作班不少于4次 混凝土出機，澆筑，入模溫度 每一工作班不少于4次 8.5.3混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量應符合以下規(guī)定： 1采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在到達受凍臨界強度之前每隔4h~6h測量一次； 2采用負溫養(yǎng)護法時，在到達受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次； 3采用加熱發(fā)時，升溫和降溫階段應每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次； 混凝土在到達受凍臨界強度后，可停頓測溫 5大體積混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量尚應符合現(xiàn)行國家標準?大體積混凝土施工標準?GB50496的相關規(guī)定。 8

27、.5.4養(yǎng)護溫度的測量方法應符合以下規(guī)定： 1測溫孔應編號，并應繪制測溫孔布置圖，現(xiàn)場應設置明顯標識 2測溫時，測溫元件應采取措施與外界氣溫隔離；測溫元件測量位置應處于構造外表下20mm處，預留在測溫孔內(nèi)的時間不應少于3min； 3采用非加熱法養(yǎng)護時，測溫孔應設置在易于散熱的部位采用加熱法養(yǎng)護時，應分別設置在離熱源不同的位置 8.5.5 混凝土質(zhì)量檢查應符合以下規(guī)定： 1應檢查混凝土外表是否受凍，粘連，收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡 2應檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與構造實體相一致 3按本規(guī)程附錄B成熟度法推定混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符

28、 4采用點加熱養(yǎng)護時，應檢查供電變壓器二次電壓和二次電流強度，每一工作班不應少于兩次。 8.5.6模板和保溫層在混凝土到達要求強度并冷卻到5℃前方可撤除。拆模時混凝土外表與環(huán)境溫差大于20℃時，混凝土外表應及時覆蓋，緩慢冷卻。 8.5.7混凝土抗壓強度時間的留置除現(xiàn)行國家標準?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB502.4規(guī)定進展外，尚應增設不少于2組同條件養(yǎng)護試件。 9保溫及屋面防水工程 9.1一般規(guī)定 9.1.1保溫工程，屋面防水工程冬期施工應選擇晴朗天氣進展，不得在雨，雪天和五級及其以上1或基層潮濕，結冰，霜凍條件下進展。 9.1.2保溫及屋面工程應依據(jù)材料性能確定施工氣溫

29、界限，最低施工環(huán)境氣溫宜符合表9.1.2的規(guī)定。 表9.1.2保溫及屋面工程施工環(huán)境氣溫要求 防水與保溫材料 施工環(huán)境氣溫 粘結保溫板 有機膠粘劑不低于-10℃；無機膠粘劑不低于5℃ 現(xiàn)噴硬泡聚氨酯 15℃~30℃ 高聚物改性瀝青防水卷材 熱熔法不低于-10℃ 合成高分子防水卷材 冷粘法不低于5℃；焊接法不低于-10℃ 高聚物改性瀝青防水涂料 溶劑型不低于5℃；熱熔型不低于-10℃ 合成高分子防水涂料 溶劑型不低于-5℃ 防水混凝土，防水砂漿 符合本規(guī)程混凝土，砂漿相關規(guī)定 改性石油瀝青密封材料 不低于0℃ 合成高分子密封材料 溶劑型不低于0℃ 9.

30、1.3保溫與防水材料進場后，應存放于通風，枯燥的暖棚內(nèi)，并嚴禁接近火源和熱源。棚內(nèi)溫度不宜低于0℃，且不得低于本規(guī)程表9.1.2規(guī)定的溫度。 9.1.4屋面防水施工時，應先做好排水比較集中的部位，凡節(jié)點部位均應加鋪一層附加層。 9.1.5施工時，應合理安排隔氣層，保溫層，找平層，防水層的各項工序，連續(xù)操作，已完成部位應及時覆蓋，防止受潮與受凍。穿過屋面防水層的管道，設備或預埋件，應在防水施工前安裝完畢。 9.2外墻外保溫工程施工 9.2.1外墻外保溫工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，EPS板現(xiàn)澆筑混凝土外墻外保溫系統(tǒng)或EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)。 9.2.

31、2建筑外墻外保溫冬期施工最低溫度不應低于-5℃ 9.2.3建筑外墻外保溫工程期間以及完工后的24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5℃ 9.2.4進場的EPS板膠粘劑，聚合物抹面膠漿應存放于暖棚內(nèi)，液態(tài)材料不得受凍，粉狀材料不得受潮，其它材料應符合本章有關規(guī)定 9.2.5EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)應符合以下規(guī)定： 1應采用低溫型EPS板膠粘劑和低溫型聚合物抹面膠漿，并應按產(chǎn)品說明書要求進展使用； 2低溫型EPS板膠粘劑和低溫型EPS板聚合物抹面膠漿的性能應符合表9.2.5-1和表9.2.5-2的規(guī)定 表9.2.5-1 低溫型EPS板膠粘劑技術指標 實驗工程 性能指標 拉伸粘結

32、強度〔MPa〕〔與水泥砂漿〕 原強度 ≥0.60 耐水 ≥0.40 拉伸粘結強度〔MPa〕〔與EPS板〕 原強度 ≥0.10，破壞界面在EPS板上 耐水 ≥0.10，破壞界面在EPS板上 表9.2.5-2 低溫型EPS板聚合物抹面膠漿技術指標 實驗工程 性能指標 拉伸粘結強度〔MPa〕 〔與EPS板〕 原強度 ≥0.10，破壞界面在EPS板上 耐水 ≥0.10，破壞界面在EPS板上 耐凍融 ≥0.10，破壞界面在EPS板上 柔韌性 抗壓強度/抗折強度 ≤3.00 注：低溫型膠粘劑與聚合物抹面檢驗方法與常溫一致，試件養(yǎng)護溫度取施工環(huán)境溫度 3膠粘

33、劑和聚合物抹面膠漿拌合溫度皆應高于5℃，聚合物抹面膠漿拌合水溫度不宜大于80℃，且不宜低于40℃ 4拌合完畢的EPS板膠粘劑和聚合物抹面膠漿每隔15min攪拌一次，1h內(nèi)使用完畢 5施工前應按常溫規(guī)定檢查基層施工質(zhì)量，并確保枯燥，無結冰，霜凍 6 EPS板粘貼應保證有效粘貼面積大于50% 7 EPS板粘貼完畢后，應養(yǎng)護至表9.2.5-1，表9.2.5-2規(guī)定強度前方可而進展面層薄抹灰施工 9.2.6 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)和EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)冬期施工應符合以下規(guī)定“ 1施工前應經(jīng)過試驗確定負溫混凝土配合比，選擇適宜的混凝土防凍劑 2 EPS板內(nèi)外外

34、表應預見在暖棚內(nèi)噴刷界面砂漿 3抹面層厚度應均勻，鋼絲網(wǎng)應完全包覆與抹面層中；分層抹灰時，底層灰不得受凍，抹灰砂漿在硬化初期應采取保溫措施。 9.2.7 在其他施工技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?外墻外保溫工程技術規(guī)程?JGJ 144的相關規(guī)定。 9.3屋面保溫工程施工 9.3.1屋面保溫材料應符合設計要求，且不得含有冰雪，凍塊和雜質(zhì)。 9.3.2干鋪的保溫層可再負溫下施工，采用瀝青膠構造的保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工，采用水泥，石灰或其他膠結料膠結的保溫層應在氣溫不低于5℃時施工，當氣溫低于上述要求時，應采取博文，防凍措施。 9.3.3采用水泥砂漿粘貼板狀保溫材料以及處理板間縫

35、隙，可采用摻有防凍劑的保溫砂漿。防凍劑摻量應通過試驗確定。 9.3.4干鋪的板狀保溫材料在負溫施工時，板材應在基層外表鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設。板塊上下層縫應相互錯開，縫間隙應采用同類材料的碎屑填嵌密實。 9.3.5倒置式屋面所選用的材料應符合設計及本規(guī)程先關規(guī)定施工前應檢查防水層平整度及有無結冰，霜凍或積水現(xiàn)象，滿足要求前方可施工。 建筑裝飾裝修工程 1.1一般規(guī)定 1.1.1室外建筑裝飾裝修工程施工不得在五級及以上大風或雨，雪天氣下進展。施工前，應采取擋風措施。 砂漿內(nèi)氯化鈉摻量 室外氣溫〔℃〕 0~-5 -5~-10 氯化鈉摻量〔占拌合水質(zhì)量百分比，%〕 挑檐，陽臺，雨罩

36、，墻面等抹水泥砂漿 4 4~8 墻面為水刷石，干粘石水泥砂漿 5 5~10 砂漿內(nèi)亞硝酸鈉摻量 室外溫度〔℃〕 0~-3 -4~-9 -10~-15 -16~-20 亞硝酸鈉摻量〔占水泥質(zhì)量百分比，%〕 1 3 5 8 1.1.2當抹灰基層外表有冰，霜，雪時，可采用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑溶液沖刷，并應去除外表的塵土。 1.1.3當施工要求分層抹灰時，底層灰不得受凍，抹灰砂漿在硬化初期應采取防止受凍的保溫措施。 1.2油漆，刷漿，裱糊，玻璃工程 1.2.1油漆，刷漿、裱糊、玻璃工程應在采暖條件下進展施工。當需要在室外施工時，其最低環(huán)境溫度不應低于5℃。

37、 1.2.3刷調(diào)合漆時，應在其內(nèi)參加調(diào)合漆質(zhì)量2.5%的催干劑和5.0%的松香水，施工時應排除煙氣和潮氣，防止失光和發(fā)黏不干。 1.2.4室外噴、涂、刷油漆、高級涂料時應保持施工均衡。粉漿類料漿宜采用熱水配置，隨用隨配并應將料漿保溫，料漿使用溫度宜保持15℃左右。 1.2.5裱糊工程施工時，混凝土或抹灰基層含水率不應大于8%。施工中當室內(nèi)溫度高于20℃，且相對濕度大于80%時，應開窗換氣，防止壁紙皺折起泡。 1.2.6玻璃工程施工時、應將玻璃、鑲接用合金成橡膠等材料運到有采暖設備的室內(nèi)，施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。 1.2.7外墻鋁合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安裝。 1鋼構造工程

38、 1.1一般規(guī)定 1.1.1在負溫下進展鋼構造的制作和安裝時，應按照負溫施工的要求，編制鋼構造制作工藝規(guī)程和安裝施工組織設計文件。 1.1.2鋼構造制作和安裝采用的鋼尺和量具，應和土建單位使用的鋼尺和量具一樣，并應采用同一精度級別進展鑒定。土建構造和鋼構造應采用不同的溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。 1.1.3鋼構造在正溫下制作，負溫下安裝時，施工中應采取相應調(diào)整偏差的技術措施。 1.1.4參加負溫鋼構造施工的電焊工應經(jīng)過負溫焊接工藝培訓，并應取得合格證，方能參加鋼構造的負溫焊接工作。定位點焊接工作應由取得定位電焊合格證的電焊工來擔任。 1.2材料 1.2.1冬期施工宜采用Q345鋼、Q

39、390鋼、Q420鋼，其質(zhì)量應分別符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 1.2.2負溫下施工用鋼材，應進展負溫沖擊韌性試驗，合格前方可使用。 1.2.3負溫下鋼構造的焊接梁、柱接頭板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用時，鋼材板厚方向的伸長率應符合現(xiàn)行國家標準?厚度方向性能鋼板?GB/T5313的規(guī)定. 1.2.4負溫下施工的鋼鑄件應按現(xiàn)行國家標準?一般工程用筑造碳鋼件?GB/T11352中規(guī)定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570號選用。 1.2.5鋼材及有關連接材料應附有質(zhì)量證明書，性能應符合設計和產(chǎn)品標準的要求。根據(jù)負溫下構造的重要性、荷載特征和

40、連接方法，應按國家標準的規(guī)定進展復驗。 1.2.6負溫下鋼構造焊接用的焊條，焊絲應在滿足設計強度要求的前提下，選擇屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要構造可采用高韌性超低氫型焊條。 1.2.7負溫下鋼構造用低氫型焊條烘焙溫度宜為350℃~380℃，保溫時間宜為1.5h~2h,烘焙后應緩慢存放在110℃~120℃烘箱內(nèi)，使用時應取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過4h時，應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應使用。 1.2.8焊劑在使用前應按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進展烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫下露天進展焊接工作時，焊劑重復使用的時間間隔不得

41、超過2h，當超過時應重新進展烘焙。 1.2.9氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度按體積比計算不宜低于99.5%，含水量按質(zhì)量比計不得超過0.005%。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應停頓使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 1.2.10在負溫下鋼構造使用的高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進展扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求前方能使用。 1.2.11鋼構造使用涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。 1.2.12負溫下鋼構造根基錨栓施工時，應高呼好錨栓螺紋端，不宜進展現(xiàn)場對焊。 1.3鋼構造安裝 1.3.1冬期運輸，堆存鋼構造

42、時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑。 1.3.2鋼構造安裝前除應按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進展檢查外，尚應根據(jù)負溫條件下得要求對構件質(zhì)量進展詳細復驗。但凡在制作中漏檢和運輸、堆放中造成的構件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，應在地面進展修理、校正、符合設計和標準要求方能起吊安裝。 1.3.3在負溫下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。但凡與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應采用繩索綁扎結實。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時應檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

43、 1.3.4在負溫下安裝構件時，應根據(jù)天氣條件編制鋼構件安裝順序圖標，在施工中應按照規(guī)定的順序進展安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。 1.3.5鋼構造安裝的焊接工作應編制焊接工藝。在各節(jié)柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后，平面上應從構造中心開場想四周對稱擴展焊接，不得從構造外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進展焊接。 1.3.6構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應去除干凈，但不得損傷涂層。 1.3.7在負溫下安裝鋼構造用的專用機具應按負溫要求進展檢驗。 1.3.8在負溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時應立即進展校正，位置校正正

44、確后應立即進展永久固定。當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系。 1.3.9高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰、且不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。 1.3.10多層鋼構造安裝時，應限制樓面上對方的荷載。施工活荷載、積雪、結冰的質(zhì)量不得超過鋼梁和樓板〔壓型鋼板〕的承載能力。 1.3.11栓接焊接前，應根據(jù)負溫值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進展預測。 1.3.12在負溫下鋼構造安裝的質(zhì)量除應符合現(xiàn)行國家標準?鋼構造工程施工質(zhì)量驗收范圍?GB50205規(guī)定外，尚應按設計的要求進展檢驗查收。 1.3.13鋼構造在低溫安裝過程中，需要進展臨時固定或連接時，宜采用螺栓連接

45、形式，當需要現(xiàn)場臨時焊接時，應在安裝完畢后及時清理臨時焊縫。 混凝土構件安裝工程 1構件的對方及運輸 1.1.1混凝土構件運輸及堆放前，應將車輛、構件、墊木及對方場地的積雪、結冰去除干凈。場地應平整、堅實。 1.1.2混凝土構件在凍脹性土壤的自然地面上或凍結前回填土地面上堆放時，應符合以下規(guī)定： 1每個構件在滿足剛度、承載力條件下，應盡量減少支承點數(shù)量 2對于大型板、槽板及空心板等類構件，兩端的支點應選用長度大于板寬的墊木 3構件堆放時，如支點為兩個及以上時，應采取可靠措施防止土壤的凍脹和融化下沉 4構件用墊木墊起時，地面與構件之間的間隙應大于150mm 1.1.3在回填凍土

46、并經(jīng)一般壓實的場地上堆放構件時，當構件重疊堆放時間長，應根據(jù)構件質(zhì)量，盡量減少重疊層數(shù)，底層構件支墊與地面接觸面積應適當加大，在凍土融化之前，應采取防止因凍土融化下沉造成構件變形和破壞的措施。 1.1.4構件運輸時，混凝土強度不得小于設計混凝土強度等級值75%。在運輸車上的支點設置應按設計要求確定。對重疊運輸?shù)臉嫾?，應與運輸車固定應防止滑移。 越冬工程維護 1一般規(guī)定 1.1對于有采暖要求，但卻不能保證正常采暖的新建工程、跨年施工的在建工程以及停建、緩建工程等，在入冬前均應編制越冬維護方案。 1.2越冬工程保溫維護，應就地取材，保溫層的厚度應有熱工計算確定。 1.3在制定越冬維護措施之前，應認真檢查核對有關工程地質(zhì)、水文、當?shù)貧鉁匾约暗鼗恋膬雒浱卣骱妥畲髢鼋Y深度等資料。 1.4施工場地和建筑物周圍應做好排水，地基和根基不得被水浸泡。 1.5在山區(qū)坡地建造的工程，入冬前應根據(jù)地表水流動的方向設置截水溝，但不得在建筑物底部設暗溝和盲溝疏水。 1.6凡按采暖要求設計的房屋竣工后，應及時采暖，室內(nèi)溫度不得低于5℃。當不能滿足上述要求時，應采取越冬防護措施。