全順制動(dòng)盤軸承壓裝機(jī)設(shè)計(jì)（夾具部分）【6張CAD圖紙+PDF圖】,6張CAD圖紙+PDF圖,制動(dòng),軸承,裝機(jī),設(shè)計(jì),夾具,部分,CAD,圖紙,PDF 華東交通大學(xué)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 專用機(jī)床是一種通過(guò)減少工藝用途來(lái)達(dá)到提高效率的機(jī)床。這類機(jī)床結(jié)構(gòu)相比普通機(jī)床較簡(jiǎn)單，并且操作和調(diào)整度更加方便，自動(dòng)化程度也較高，比較容易保證質(zhì)量并有較高的生產(chǎn)率，適于成批生產(chǎn)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)所選的題目是全順制動(dòng)盤軸承壓裝機(jī)夾具部分的設(shè)計(jì)，指導(dǎo)老師為蔡群副教授。經(jīng)過(guò)學(xué)院及老師分析研究認(rèn)為，這個(gè)課題來(lái)自于生產(chǎn)第一線，具有較高的實(shí)用價(jià)值。因此所選用的課題符合我們專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)以及基本教學(xué)要求，也體現(xiàn)指導(dǎo)教師及學(xué)院本學(xué)科科研工作的優(yōu)勢(shì)和特色，符合社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展的需要，有利于我們所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，加強(qiáng)對(duì)創(chuàng)新思維的培養(yǎng)，為今后的工作奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。 根據(jù)課題所提出的對(duì)制動(dòng)盤的軸承進(jìn)行壓裝的加工要求，設(shè)計(jì)一臺(tái)用于汽車制動(dòng)盤軸承外圈裝配的 專用壓裝機(jī)對(duì)該工件進(jìn)行加工是比較合適的，本課題的主要任務(wù)是全順制動(dòng)盤軸承壓裝機(jī)的夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)上需要合理的全面的考慮整臺(tái)機(jī)床各個(gè)部件的位置與布局，明確各個(gè)部件的作用以及技術(shù)要求，需要從工件出發(fā)，分析及確定發(fā)動(dòng)機(jī)的型號(hào)。在理論計(jì)算壓裝力的基礎(chǔ)上，結(jié)合所學(xué)的裝配技術(shù)和工藝要求，對(duì)壓裝機(jī)工作的夾緊方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)也包含了設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)等等功能模塊計(jì)算和設(shè)計(jì)。另一方面，夾具的設(shè)計(jì)是這臺(tái)機(jī)床上能否加工工件的關(guān)鍵。根據(jù)工件的技術(shù)要求，分析工件的定位，采用定位銷、擋板和支承塊定位，限制了工件的六個(gè)自由度，保證加工要求。設(shè)計(jì)出來(lái)的壓裝機(jī)，必須滿足產(chǎn)品裝配中新的工藝要求，運(yùn)行要安全可靠、操作要靈活方便靈活，能夠取得預(yù)期的使用效果。設(shè)備的開發(fā)為同類產(chǎn)品的研發(fā)和升級(jí)改裝 提供了技術(shù)支持和參考。 關(guān)鍵詞：專用；制動(dòng)盤；軸承壓裝機(jī) Abstract Special purpose machine tool is a machine tool that can improve efficiency by reducing the use of the process. This kind of machine tool structure is simpler than the ordinary machine tool, and the operation and the adjustment degree is more convenient, the automation degree is also high, relatively easy to guarantee the quality and has the high productivity, is suitable for the batch production. The selected my graduation design topic is the design of transit brake disc bearing press mounting machine fixture part of the teacher as associate professor Cai group. After the analysis of the Institute and teachers believe that the subject from the production line, with high practical value. Therefore, the selected topic to meet the requirements of our professional training objectives and basic teaching, also reflected the advantages and characteristics of teachers and the college scientific research work, to meet the needs of the construction and development of social economy, is conducive to the theoretical knowledge and practice of what we learn together, to strengthen the cultivation of innovative t hinking, to lay a solid foundation for future work. Processing of the pressing requirements according to the issue raised by the bearing of the brake disc, the design of a special pressure for automobile brake disc bearing outer ring assembly installed for the processing of the workpiece is appropriate, the main task of this project is the fixture design of transit brake disc bearing press mounting machine. combined with the requirements of assembly technology are science and technology, design of clamping pressing machine work, but also contains the mechanical structure, hydraulic system, control system, function module design and calculation. On the other hand, the design of fixture is the key to whether the machine can be machined. According to the technical requirements of the workpiece, the positioning of the workpiece is analyzed, and the positioning pin, the baffle plate and the supporting block are positioned, and the six degrees of freedom of the workpiece are limited. The design of the press, must meet the new requirements of the assembly process, the operation should be safe and reliable, flexible and flexible operation, can achieve the desired results. The development of equipment provides technical support and reference for the development and upgrading of similar products. Key words: special purpose; brake disc; bearing 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 引 言 5 1、軸承壓裝機(jī)的簡(jiǎn)介 5 2、夾具國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 5 3、研究目的以及意義 6 1、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作 7 1.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 7 1.2熟悉零件加工圖 7 1.3加工零件圖分析 8 2、工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 9 2.1工作臺(tái)尺寸造型設(shè)計(jì) 9 3.工件的定位 12 3.1確定定位方案 12 3.1.1兩孔定位 12 3.1.2選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置 12 4.夾緊方案設(shè)計(jì) 14 4.1確定夾緊方案 14 4.2夾緊力的確定 15 4.2.1夾緊力的方向 15 4.2.2夾緊力的作用點(diǎn) 15 引 言 1、軸承壓裝機(jī)的簡(jiǎn)介 軸承壓裝機(jī)指的是用于市面上各種軸承的壓裝，在很多時(shí)候，壓裝軸承是浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)體力的，也有很多是普通人工操作無(wú)法完成或是人工操作極其不方便的，在這些情況下使用周測(cè)很難過(guò)壓裝機(jī)就可以簡(jiǎn)單方便且快捷的完成軸承壓裝的操作。 軸承壓裝機(jī)通常采用液壓，氣壓或者機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行壓裝等操作，并且大多數(shù)的軸承與工件的配合方式都是過(guò)盈配合使用的。因?yàn)閴貉b力可以通過(guò)工件進(jìn)行計(jì)算，并且壓裝力通常情況下很大，所以要求炒作的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并且能夠承受住壓入操作時(shí)的壓裝力。使用氣壓或者液壓作為動(dòng)力的軸承壓裝機(jī)一般擁有工作臺(tái)，工作臺(tái)的主傳動(dòng)系統(tǒng)，增壓缸和夾具，氣壓缸（液壓缸）等主要零件構(gòu)稱，因?yàn)橐话愕臍鈮簾o(wú)法滿足工作壓力需求，所以通常我們會(huì)增加一個(gè)增壓缸來(lái)提供更強(qiáng)的壓裝力。如果使用液壓作為軸承壓裝機(jī)的主要?jiǎng)恿Γ蜌鈮鹤鳛閯?dòng)力是類似的，只不過(guò)沒(méi)有了增壓缸，并且把氣壓缸換成了液壓缸，用液壓作為主要?jiǎng)恿Α＜儥C(jī)械型的軸承壓裝機(jī)應(yīng)為機(jī)械結(jié)構(gòu)等問(wèn)題，如果要滿足同樣的壓力，就需要更大的機(jī)床體積，這樣就會(huì)帶來(lái)更大的維護(hù)問(wèn)題，因此在實(shí)際情況中非常少使用到。 軸承壓裝力在工作的時(shí)候，需要將安裝軸承的工件放在工作臺(tái)上，并且專用夾具固定，將需要壓入的軸承房子在安裝的孔上，調(diào)整好位置，氣動(dòng)下壓開關(guān)，然后氣壓缸或者液壓缸產(chǎn)生的壓裝力將軸承壓裝進(jìn)孔內(nèi)。 周測(cè)很難過(guò)壓樁機(jī)擁有工作精準(zhǔn)，操作方便，節(jié)省了工作時(shí)間，降低工作強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為我們國(guó)內(nèi)最常用的軸承安裝機(jī)床。 2、夾具國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 在當(dāng)今機(jī)械制造工業(yè)中，加工機(jī)械工件件的方法有多種，如沖壓，鍛造，鑄造，切削加工，焊接和各種特種加工等。軸承壓裝主要是將給定的軸承通過(guò)液壓的方式壓裝進(jìn)給定的工件內(nèi)。因此工件的裝夾尤為關(guān)鍵，下面介紹國(guó)內(nèi)外夾具的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)： 當(dāng)時(shí)，中國(guó)的國(guó)家裝配夾具已達(dá)800萬(wàn)年的生產(chǎn)水平。以后又建立了多個(gè)生產(chǎn)組合夾具的工廠。80年代是上個(gè)世紀(jì)1980后，數(shù)控夾具系統(tǒng)的結(jié)合以上兩個(gè)工廠和獨(dú)立開發(fā)的N C機(jī)，加工中心，這不僅滿足國(guó)內(nèi)需求，還通過(guò)貿(mào)易出口到了美國(guó)英國(guó)等國(guó)家來(lái)增加了貿(mào)易額。我已經(jīng)在中國(guó)NC機(jī)床、加工中心是供不應(yīng)求，目前我國(guó)每年還需要進(jìn)口大量的N C機(jī)，加工中心，所有的設(shè)備被匹配到國(guó)外，價(jià)格很貴，但是隨著國(guó)內(nèi)夾具技術(shù)的提高，我國(guó)的企業(yè)也能夠生產(chǎn)自己的夾具了，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)夾具大都由國(guó)內(nèi)配套，節(jié)約了加工成本。 在國(guó)際上，德國(guó)，美國(guó)和俄羅斯是世界領(lǐng)先的模塊化夾具生產(chǎn)商。目前，國(guó)際生產(chǎn)夾具企業(yè)是中小型企業(yè)，可調(diào)式夾具、特種夾具主要接受地區(qū)、周邊地區(qū)和國(guó)內(nèi)訂單，而模塊化夾具的多功能性是的這種夾具已經(jīng)已逐漸發(fā)展成熟為國(guó)際貿(mào)易所需要的強(qiáng)勢(shì)品種。因此由于我國(guó)從上世紀(jì)80年代開始在夾具技術(shù)上有歷史的積攢和在性價(jià)比方面上的優(yōu)勢(shì)，隨著我國(guó)參加世界貿(mào)易組織并且趕上了機(jī)械行業(yè)業(yè)全球進(jìn)步的趨向，特別是電子商務(wù)在我國(guó)跳躍式的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)蘊(yùn)藏著巨大的商機(jī)，擴(kuò)大出口成為了必然之路。 據(jù)國(guó)際協(xié)會(huì)的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)研究，我們知道，目前，生產(chǎn)的中小品種的品種品種已占約8的物種總數(shù)。然而，一般企業(yè)仍然習(xí)慣于過(guò)去的購(gòu)買習(xí)慣，是在過(guò)去的傳統(tǒng)的特殊夾具相同，通常在工廠的中等生產(chǎn)能力，有大約近一萬(wàn)套專用夾具數(shù)千個(gè)數(shù)；另一方面，在各種生產(chǎn)企業(yè)的工廠，每2年到4年的時(shí)間，大學(xué)51%到81%的特殊家具就要被更換，而實(shí)際被更換的使用過(guò)的夾具僅約磨損量約為1/10，因此浪費(fèi)非常大。夾具的新要求如下：首先，它可以快速方便地安裝到新產(chǎn)品中，從而縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；其次，能夠夾持一組類似工件的功能；可用于高精度機(jī)床夾具的精密加工；最后，采用液壓作動(dòng)力源，可進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度； 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，原先的制造技術(shù)也更新?lián)Q代成了先進(jìn)的制造技術(shù)。在機(jī)械加工發(fā)展史上，夾具的地位一直以來(lái)都是非常非常的重要，因?yàn)閵A具不僅保證了進(jìn)度，還提高了生產(chǎn)效率，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3、研究目的以及意義 畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為全順制動(dòng)盤軸承壓裝機(jī)設(shè)計(jì)（夾具部分），汽車，作為人們?cè)谌粘Ｉ钪惺褂米铑l繁的交通運(yùn)輸工具，安全性尤為重要保障者車上那個(gè)人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，而汽車制動(dòng)系統(tǒng)是汽安全性能的重要體現(xiàn)，為了提高汽車的安全性能，我們需要設(shè)計(jì)一臺(tái)汽車制動(dòng)盤的軸承壓裝機(jī)，制動(dòng)盤軸承壓裝機(jī)是一臺(tái)專用機(jī)床，主要用于汽車制動(dòng)盤軸承的壓裝。我所設(shè)計(jì)的是制動(dòng)盤軸承壓裝機(jī)的夾具部件，主要的內(nèi)容包括對(duì)工件進(jìn)行定位以及確定定位器件，設(shè)計(jì)出合理的定位方案和夾緊方案和夾緊裝置。確定和設(shè)計(jì)定位夾緊元件與裝置的構(gòu)造型式，如工作臺(tái)支承裝置，主傳動(dòng)間歇裝置等等。最后，我們必須確定夾具定位器件和夾具構(gòu)造的機(jī)床的安裝。繪制夾具裝配圖，標(biāo)注相關(guān)的尺寸公差以及必要的技術(shù)要求。夾具部分是壓裝機(jī)的重要部件，若是工件的加工精度較高，加工精度應(yīng)該要具體分析分析。如果夾具有動(dòng)力裝置，也需要需計(jì)算壓裝力。 在以前，汽車制動(dòng)盤和軸承之間在配合是靠工人的一次一次敲擊，手動(dòng)完成的，既要保證力度又要保證不能破環(huán)軸承和制動(dòng)盤，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且敲打?qū)е聣|圈銅屑的掉落還會(huì)影響制動(dòng)盤的性能，對(duì)汽車安全性能造成極大的破壞?，F(xiàn)在，我們只需要設(shè)計(jì)一臺(tái)軸承壓裝機(jī)，就能夠迅速，準(zhǔn)確的以一定的以一定的壓裝力將軸承壓裝進(jìn)制動(dòng)盤。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了工人的勞動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 1、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作 1.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 內(nèi)容：設(shè)計(jì)一臺(tái)全順系列車的制動(dòng)盤的軸承壓裝機(jī)工作臺(tái)，需要滿足以下數(shù)據(jù)要求。 要求； 1）需要裝夾工件的簡(jiǎn)介 ： 汽車制動(dòng)盤的形狀為不規(guī)則圓柱體，最大直徑265mm,總高度為200mm，材料為灰鑄鐵HT250。 壓入軸承軸承類型是6305號(hào)軸承，外缸直徑62，內(nèi)缸直徑為25，高達(dá)17。 2）運(yùn)用本科所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械材料與熱處理，液壓氣動(dòng)加緊和傳動(dòng)等知識(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。 3）夾緊方案： 采用單電機(jī)控制進(jìn)行工作臺(tái)的主傳動(dòng)系統(tǒng)，執(zhí)行裝置和夾緊裝置可以選用液壓或者氣壓進(jìn)行夾緊裝置的設(shè)計(jì) 4）要求清晰寫出設(shè)計(jì)的思路，畫出要求的裝配圖和零件圖，能夠符合工廠生產(chǎn)需要。 1.2熟悉零件加工圖 加工零件的圖紙應(yīng)該沒(méi)有任何遺漏的給出加工零件的全部信息，包括幾何外形、加工面的巨細(xì)公差、全部尺寸、材料以及熱處理要求、其它特殊技術(shù)要求等。 如上圖的制動(dòng)盤和軸承簡(jiǎn)圖我們可以知道，制動(dòng)盤的直徑是265mm,高200mm,制動(dòng)盤底部的直徑185mm處有6個(gè)直徑16的螺紋孔，制動(dòng)盤頂部與軸承配合的深度為40mm,制動(dòng)盤頂部外徑為80mm,壓裝力是自上而下進(jìn)行壓裝的，所以加工面主要是Φ80。 1.3加工零件圖分析 軸承壓裝工序主要是將軸承壓裝進(jìn)制動(dòng)盤，因?yàn)槠囍苿?dòng)盤對(duì)汽車的安全影響極大，所以這個(gè)工序精度要求非常高高，這種加工精度主要依靠機(jī)床和夾具來(lái)保證的，而不是依靠工人的純粹的技術(shù)水平。因此，設(shè)計(jì)夾具應(yīng)滿足以下基本要求：： 1)工件定位時(shí)所占據(jù)的正確位置在夾緊過(guò)程中不發(fā)生改變。 2) 夾具構(gòu)造的計(jì)劃應(yīng)當(dāng)是和出產(chǎn)綱領(lǐng)彼此順應(yīng) 若是該工件需要大批量生產(chǎn)，最好應(yīng)該盡量采用快捷、高效的夾具結(jié)構(gòu)，如多工位夾緊等夾緊方式，來(lái)縮短輔助時(shí)間；而對(duì)于中、小少數(shù)量出產(chǎn)，則既要在保證夾具功能能夠滿足的情況下，盡可能的減低家具的建造花銷，使夾具構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造容易。 3) 易于操作，安全，節(jié)能 如采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置，以減少工人的強(qiáng)度，以及如何控制壓裝力。夾具布置的位置，應(yīng)該考慮工人操作時(shí)的位置，要是和工人的操作習(xí)慣，盡可能的提高效率。 4）設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)該要排屑充分，不能讓切屑影響工件的定位，切屑熱量太高也會(huì)破壞工件結(jié)構(gòu)，切屑積集嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損壞工具甚至造成事故。因此，我們必須充分考慮夾具設(shè)計(jì)中的切屑的處理問(wèn)題，特別是在高效率機(jī)床和自動(dòng)線夾具的設(shè)計(jì)中。 2、工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 2.1工作臺(tái)尺寸造型設(shè)計(jì) 我們?cè)谠O(shè)計(jì)制動(dòng)盤軸承壓裝機(jī)的目的，首先保證質(zhì)量，既保證汽車制動(dòng)盤能夠和軸承正常的裝配，裝配深度都能夠達(dá)到，其次我們也需要能夠用設(shè)計(jì)的壓裝機(jī)增加產(chǎn)量，也就是增加裝配的速度，因此，為了滿足批量生產(chǎn)的需求，我們?cè)谶@里選擇四工位的工作臺(tái)，工作臺(tái)呈現(xiàn)圓盤形，工作臺(tái)繞工作臺(tái)中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一工位完成軸承與汽車制動(dòng)盤的裝配，第二個(gè)工位把第一個(gè)工位裝配完成的工件卸載下來(lái)，第三個(gè)工位用來(lái)上料，就是手工對(duì)工件進(jìn)行定位，第四個(gè)工位在機(jī)器的最后面，而且第四個(gè)工位的下一個(gè)工位就是一號(hào)工位是執(zhí)行工位，所以第四個(gè)工位是沒(méi)有工件在工作的，隨著工作臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)，工位上只有第三個(gè)工位定位好順時(shí)針旋轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的工件。 如圖2.1所示的工件形狀為圓形，并且底面直徑是265mm，考慮的工作臺(tái)為四工位結(jié)構(gòu)，所以工作臺(tái)不能太小，結(jié)構(gòu)緊湊不方便操作，也不能太大，浪費(fèi)不必要的工作臺(tái)材料，因此最終將工作臺(tái)的直徑尺寸設(shè)計(jì)為1230mm,工作臺(tái)厚度設(shè)計(jì)為50如圖所示 制動(dòng)盤的直徑是265mm, 底部的直徑185mm處有6個(gè)直徑16的螺紋孔，螺紋孔是每個(gè)工件都有，是現(xiàn)成的，我們可以利用制動(dòng)盤工件上的這6個(gè)孔進(jìn)行定位，所以我們可以在工作臺(tái)上預(yù)留好定位孔，考慮到工人下料上料是的操作時(shí)間以及操作的方便性，每個(gè)工件預(yù)留6個(gè)定位孔是太浪費(fèi)時(shí)間并且也浪費(fèi)材料，因此，按照定位的基本要求，在工作臺(tái)上，每個(gè)工件預(yù)留兩個(gè)定位孔就可以了，也就是工作臺(tái)總共有8個(gè)定位孔。預(yù)留定位孔的工作臺(tái)如下圖所示。 最后，工作臺(tái)還應(yīng)該與主傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，因此，我們需要在工作臺(tái)的中心加上螺紋孔，通過(guò)工作臺(tái)連接板將工作臺(tái)主傳動(dòng)系統(tǒng)的主軸與工作臺(tái)相連接。最終工作臺(tái)的形狀如下。 3.工件的定位 3.1確定定位方案 工件的定位，是保保證工件在機(jī)床（工作臺(tái)）上火夾具占有準(zhǔn)確的位置的進(jìn)程。我們一般可以解釋為工件對(duì)于切削道具或磨具的必定位置，這樣來(lái)保證加工尺寸和形位精度的要求。 確定定位反感需要注意以下幾個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題： 1）根據(jù)工件的要求，必須限制自由度，據(jù)不能允許出現(xiàn)前定位。2）定位時(shí)需要考慮重復(fù)定位是否會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生不利影響，與工件的加工過(guò)程一致，判斷重復(fù)位置屬于可重復(fù)使用或不可用重復(fù)定位的重復(fù)性，絕對(duì)不允許不可用重復(fù)定位的出現(xiàn)。3) 對(duì)于大型工件零件，工件不易搬運(yùn)，可采用定位銷孔相匹配的位置，也可用于降低勞動(dòng)強(qiáng)度的預(yù)定功能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4) 可以充分的運(yùn)用工件結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，只要能正確定位，可以充分的運(yùn)用工件結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位。 3.1.1兩孔定位 在上述問(wèn)題的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的具體情況提出了定位方案：兩孔定位 從工件的結(jié)構(gòu)以及加工要求我們可以知道，軸承壓裝是從上往下進(jìn)行壓裝的，所以我們只要保證工件能夠在工作臺(tái)上固定不動(dòng)就可以了，因?yàn)樵诠ぜ苿?dòng)盤上，有6×Φ16的螺栓孔，而且在工作臺(tái)設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們?cè)诠ぷ髋_(tái)上也預(yù)留了兩個(gè)螺栓孔。我們就可以利用這兩個(gè)螺栓孔進(jìn)行一面兩孔定位，一面指的是工作臺(tái)的平面，兩孔指的是工件上的六個(gè)螺紋內(nèi)孔中的兩個(gè)和工作臺(tái)上的兩個(gè)。 3.1.2選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置 定位方案如果一旦得到了確定，截下來(lái)就可以設(shè)計(jì)以及選擇需要用到的定位元件對(duì)工件進(jìn)行定位，來(lái)體現(xiàn)自己的定位方案。 工件的定位，是夾具部分的定位器件的工作面加上工件上的定位基準(zhǔn)表面先彼此接觸和配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所以在選擇定位元件的時(shí)候要考慮到所選擇的定位方法與哪些定位元件是相配合的。 在工件上，就經(jīng)常作為定位基準(zhǔn)的表面常常有圓錐面，平面以及其他行程表面和他們的相互間的組合。當(dāng)工件是以孔定位的時(shí)候，通常選著圓柱銷，定位心軸以及定位銷座位定位器件，若是工件通過(guò)外圓柱定位，常常我們可以選擇V行快，以及定位套等等來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位。 為了選擇出更合適的定位器件，以下幾個(gè)問(wèn)題需要考慮到： 1） 定位器件應(yīng)該要保證達(dá)標(biāo)的剛度，布局和設(shè)計(jì)應(yīng)該要讓工件穩(wěn)定。 2） 定位器件應(yīng)該要確保精度的穩(wěn)定性，并且能夠長(zhǎng)時(shí)間使用，夠持久。 3） 若是定位器件是標(biāo)準(zhǔn)件，那么直接選擇選購(gòu)定位器件能夠節(jié)省設(shè)計(jì)成本。 以工作臺(tái)平面為x-y平面，則工作臺(tái)平面為第一定位基準(zhǔn)，可以限制Z軸的移動(dòng)，X和Y軸的旋轉(zhuǎn)這三個(gè)自由度，定位元件就是工作臺(tái)；一個(gè)孔為第二定位基準(zhǔn)，限制X軸的移動(dòng)和Y軸的移動(dòng)兩個(gè)自由度；另外一個(gè)孔為第三定位基準(zhǔn)，限制工件Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)自由度，這樣以來(lái)，工件在空間位置的6自由度就被限制了，工件在在家居中得到了精準(zhǔn)的定位。示意簡(jiǎn)圖如圖3.1所示： 支撐器件有工作臺(tái)，通常兩孔定位是采用支承板和單個(gè)圓柱銷單個(gè)菱形銷，但是這里因?yàn)榭紤]到制動(dòng)盤螺紋孔的精度不是很高，且定位要方便，所以我們選取兩個(gè)一樣的六角螺栓即可。 6.結(jié)論 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)里的最后一個(gè)設(shè)計(jì)課程，是對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)的所有知識(shí)的一個(gè)匯總，讓我們每個(gè)人都能夠運(yùn)用自己所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的進(jìn)行運(yùn)用，對(duì)解決機(jī)械問(wèn)題的實(shí)例能力有很大的提高。 理論與實(shí)踐的結(jié)合 之前學(xué)習(xí)到的課本，學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)，檢測(cè)自己的只有期末考試，雖然有金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體驗(yàn)，但是都只停留在表面，自己就像個(gè)外行人，沒(méi)有真正參與但設(shè)計(jì)實(shí)踐過(guò)程中，但是這次不同，畢業(yè)設(shè)計(jì)每個(gè)人有每個(gè)人的任務(wù)，自己必須獨(dú)自完成自己的任務(wù)，告別眼高手底的狀態(tài)，投入到了設(shè)計(jì)實(shí)踐過(guò)程中，這對(duì)未來(lái)的工作肯定有很大的幫助。 對(duì)夾具設(shè)計(jì)與社會(huì)因素得考慮 在家具設(shè)計(jì)過(guò)程中，無(wú)時(shí)無(wú)刻不考慮各種因素，不要進(jìn)行安全問(wèn)題的分析，需要從產(chǎn)線工人的操作性能方面進(jìn)行分析，也需要考慮夾具制作成本，考慮產(chǎn)品的產(chǎn)能以及將產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益最大化。 計(jì)算機(jī)是出色的輔助工具 此次設(shè)計(jì)進(jìn)過(guò)來(lái)是的指點(diǎn)，選擇了CAD制圖軟件進(jìn)行夾具和工件的分析，CAD軟件相比于傳統(tǒng)的繪圖，能夠保證制圖的標(biāo)準(zhǔn)以及效果，并且作圖效率大大提高，縮短了設(shè)計(jì)的時(shí)間。 本文主要的設(shè)計(jì)工作是夾具系統(tǒng)的外觀結(jié)構(gòu)、壓裝力的計(jì)算、各零件所有要計(jì)算要求等。以上工作完完全全不夠的，對(duì)于夾具設(shè)計(jì)的后續(xù)工作我還準(zhǔn)備在夾具成品做好后，進(jìn)行產(chǎn)品的加工，對(duì)裝夾過(guò)程中的工件產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行分析，對(duì)后續(xù)的夾具進(jìn)行改進(jìn)，總之要在加工過(guò)程中,不斷的測(cè)驗(yàn)各種數(shù)據(jù)，不斷的琢磨,盡可能的完善夾具制造設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題。 參考文獻(xiàn) [1]劉守勇.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [2]曾志新 呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2004 [3]倪曉丹等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京：清華大學(xué)出版社，2007 [4]劉越.機(jī)械制造基礎(chǔ).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001 [5]吳宗澤，羅圣國(guó). 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：高等教育出版社，1999 [6]鄭修本等.機(jī)械制工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 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