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1、. 目錄 1 前言……………………………………………………………………1 1.1 挖掘機間介…………………………………………………………1 1.2 國內外研究現狀及發(fā)展動態(tài)………………………………………2 1.3 本設計的研究內容…………………………………………………5 2 液壓挖掘機結構與工作原理…………………………………………7 2.1液壓挖掘機整機性能………………………………………………7 2.2液壓挖掘機結構……………………………………………………8 2.3 液壓挖掘機傳動原理……………………………………………10 3 液壓挖掘機工況分析及液壓系統設計方案的確定……

2、…………12 3.1 液壓挖掘機的工況………………………………………………12 3.2挖掘機液壓系統的設計要求……………………………………17 3.3挖掘機液壓系統的分析…………………………………………19 3.4液壓系統方案擬訂………………………………………………20 4 液壓系統的設計……………………………………………………21 4.1 液壓系統方案及參數確定………………………………………21 4.2執(zhí)行元件液壓缸及系統壓力的初選……………………………22 4.3計算工作裝置鏟斗液壓缸的主要尺寸…………………………23 4.4液壓系統原理圖的制定…………………………………

3、………26 5 液壓元件的選擇與專用件的設計…………………………………31 5.1液壓泵的選擇和泵的參數的計算………………………………31 5.2 柴油發(fā)動機的選擇………………………………………………33 5.3液壓閥的選擇……………………………………………………33 5.4 其他液壓元件的選擇……………………………………………36 5.5油箱容量的確定…………………………………………………38 6 壓系統性能驗算……………………………………………………40 6.1 液壓系統壓力損失………………………………………………40 6.2液壓系統的發(fā)熱溫升計算………………………………

4、………41 總 結………………………………………………………………46 參考文獻………………………………………………………………47 致　 謝………………………………………………………………49 內容提要 挖掘機作為我國工程機械的主力機種,被廣泛應用于各種各樣的施工作業(yè)中。挖掘機產品的核心技術就是液壓系統設計,由于挖掘機的工作條件惡劣,要求實現的動作復雜,于是它對液壓系統的設計提出了很高的要求,其液壓系統也是工程機械液壓系統中最為復雜的。因此,對挖掘機液壓系統的分析設計對推動我國挖掘機發(fā)展具有十分重要的意義。 在搜集了國內外挖掘機液壓系統相關資料的基礎上,了解了挖掘機液壓系

5、統的發(fā)展歷史,并對挖掘機液壓系統的技術發(fā)展動態(tài)進行了分析總結。論文對挖掘機的各種工況進行了分析,系統總結了挖掘機液壓系統的設計要求。根據挖掘機液壓系統的設計要求,論文中采用通用多路閥,配以專用控制閥和簡單的電子控制系統,設計了一套適合我國生產制造的LS恒功率控制單斗挖掘機液壓系統。 本次畢業(yè)設計課題是WY200型液壓挖掘機。課題以企業(yè)為依托。小型挖掘機由多個系統組成,包括液壓系統,傳動系統,操縱系統,工作裝置,底架,轉臺,油箱,發(fā)動機安裝等。本人的設計主要致力于分析和設計小型液壓挖掘機工作裝置的液壓系統。本課題選擇了國內的質量和技術性能都接近設計要求的16~20t挖掘機作為基型,并在此基礎上

6、研究了國外的先進機型,設計出我們挖掘機的液壓系統方按圖,總體裝配圖以及相應的部件圖和零件圖。圖紙基本采用Auto CAD二維軟件繪圖。本液壓挖掘機的優(yōu)點是采用伺服先導操縱系統,造型美觀,具備挖掘,抓物,鉆孔,推土,清溝和破碎等功能。平臺可360°旋轉,性能可靠,操作舒適,可廣泛應用于建筑,市政,供水,供氣,供電農林建設等工程。 Summary The excavator is a main consrtuctional machine,which is now widely used in various construction sites.The core technique of

7、excavator is hydrau1ic technique. Becauseofthe bad working condition and conmplicated working movements of the excavatot,it has high requitements for its hydraulic system.Since the

8、excavator’s hydraulic system is the most complicated one in all constructional machines ,the analysis and research of its hydrau1ic system make very important sens. On the basis of comprehensive co11ection of re1ated information about the excavator’s hydraulic system at home and abroad,the main

9、working conditions of the excavator are studied and the design requitments of its hydraulic system are systematically summarized. According to the design pressure compensated hydraulic system is creatively designed using general multiple until value equipped with special contol valve and electronic

10、contor systems,which has useful reference value for the future research and development of the excavator’s hydraulic system in our country. The name of this graduated task is "WY200 medium type hydraulic excavator".This task is?? requested by company. My task is to analyze and design the hydraulic

11、system of the medium type hydraulic excavator. This task choose the domestic excavator whose quality and character is most similar to our request as the basic type, further study the overseas advanced type. Then I designed projects of hydraulic system of our excavator,collectivity assemblage drawing

12、 and interrelated parts drawing, accessory drawing. All the blueprints drawn by the soft of AutoCAD. The strongpoint of this hydraulic excavator is used servo forerunner control system. It has beautiful sculpt. Beijing provided with the fuction of excavating, grappling, drilling, pushing, cleaning c

13、hannel and crashing etc. 360°swwing plat roof,good quality, controlling comfortable, be widely used in construction,supply and city planning. １前言 液壓挖掘機是一種多功能機械,目前被廣泛應用于水利工程,交通運輸,電力工程和礦山采掘等機械施工中,它在減輕繁重的體力勞動,保證工程質量。加快建設速度以及提高勞動生產率方面起著十分重要的作用。由于液壓挖掘機具有多品種,多功能,高質量及高效率等特點,因此受到了廣大施工作業(yè)單位的青睞。液壓挖掘機的生產制造業(yè)也日

14、益蓬勃發(fā)展。 挖掘機液壓傳動緊密地聯系在一起,其發(fā)展主要以液壓技術的應用為基礎。由于挖掘機的工作條件惡劣,要求實現的動作很復雜,于是它對液壓系統的設計提出了很高的要求,其液壓系統也是工程機械液壓系統中最為復雜的。因此,對挖掘機液壓系統的分析設計已經成為推動挖掘機發(fā)展中的重要一環(huán)[1]。 1.1挖掘機簡介 挖掘機行業(yè)的發(fā)展歷史久遠,可以追溯到1840年。當時美國西部開發(fā),進行鐵路建設,產生了模仿人體構造,有大臂、小臂和手腕,能行走和扭腰類似機械手的挖掘機,它采用蒸汽機作為動力在軌道上行走。但是此后的很長時間挖掘機沒有得到很大的發(fā)展,應用范圍也只局限于礦山作業(yè)中。 導致挖掘機發(fā)展緩慢的主要

15、原因是:其作業(yè)裝置動作復雜,運動范圍大,需要采用多自由度機構,古老的機械傳動對它不太適合。而且當時的工程建設主要是國土開發(fā),大規(guī)模的筑路和整修場地等,大多是大面積的水平作業(yè),因此對挖掘機的應用相對較少,在一定程度上也限制了挖掘機的發(fā)展。 由于液壓技術的應用,二十世紀四十年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟的懸掛式挖掘機。隨著液壓傳動技術迅速發(fā)展成為一種成熟的傳動技術,挖掘機有了適合它的傳動裝置,為挖掘機的發(fā)展建立了強有力的技術支撐,是挖掘機技術上的一個飛躍。同時,工程建設和施工形式也發(fā)生了很大變化。在進行大規(guī)模國土開發(fā)的同時,也開始進行城市型土木施工,這樣,具有較長的臂和桿,能裝上各種各樣的工作裝

16、置,能行走、回轉,實現多自由動作,可以切削高的垂直壁面,挖掘深的基坑和溝槽的挖掘機得到了廣泛應用[2]。 1950年在意大利北部生產了第一臺液壓挖掘機。第一臺液壓挖掘機采用定量齒輪泵,中位開式多路閥,工作壓力為9Mpa,所有執(zhí)行元件互相并聯連結。由單泵向6個執(zhí)行元件供油。由于早期液壓挖掘機主要采用了定量齒輪泵,不能按需改變供油流量,無法充分利用發(fā)動機的功率,因此其能量損失很大,不能滿足挖掘機復合動作的復雜要求,且可操縱性差。另外,早期試制的液壓挖掘機是采用飛機和機床的液壓技術,缺少適用于挖掘機各種工況的液壓元件,配套件也不齊全,制造質量不夠穩(wěn)定。從二十世紀六十年代到八十年代中期,液壓挖掘機進

17、入了推廣和蓬勃發(fā)展的階段,各國挖掘機制造廠和品種增加很快,產量猛增。1968-1970年間,液壓挖掘機產量己經達到挖掘機總產量的83%,其時對挖掘機液壓系統的研究也已經十分成熟,液壓挖掘機已經具有了同步控制系統和負載敏感系統L。 自第一臺手動挖掘機誕生以來的160多年當中,挖掘機一直在不斷地飛躍發(fā)展,其技術已經發(fā)展到相對成熟穩(wěn)定的階段。目前國際上迅速發(fā)展全液壓挖掘機,對其控制方式不斷改進和革新,使挖掘機由簡單的杠桿操縱發(fā)展到液壓操縱、氣壓操縱、液壓伺服操縱和電氣控制、無線電遙控、電子計算機綜合程序控制。在危險地區(qū)或水下作業(yè)采用無線電操縱,利用電子計算機控制接收器和激光導向相結合,實現了挖掘機

18、作業(yè)操縱的完全自動化。所有這一切,挖掘機的全液壓化為其奠定了堅實的基礎,創(chuàng)造了良好的前提[3]。 據有關專家估算,全世界各種施工作業(yè)場約有65%至70%的土石方工程都是由挖掘機完成的。挖掘機是一種萬能型工程機械,目前已經無可爭議地成為工程機械的第一主力機種,在世界工程機械市場上己占據首位,并且仍在發(fā)展擴大。挖掘機的發(fā)展主要以液壓技術的應用為基礎,其液壓系統已成為工程機械液壓系統的主流形式。隨著科學技術的發(fā)展和建筑施工現代化生產的需要,液壓挖掘機需要大幅度的技術進步,技術創(chuàng)新是液壓挖掘機行業(yè)所面臨的新挑戰(zhàn)。在技術方面,挖掘機產品的核心技術就是液壓系統設計,所以對其液壓系統的分析研究具有十分重要

19、的現實意義。 1.2國內外研究現狀及發(fā)展動態(tài) 國外研究狀況及發(fā)展動態(tài) 從20世紀60年代液壓傳動技術開始應用在挖掘機上至今,挖掘機液壓系統己經發(fā)展到了相當成熟的階段。目前國際上先進的挖掘機產品的額定壓力大都在30MPa以上,并且隨著材料科學技術的進步,有朝著更高的壓力甚至采用超高壓液壓技術方向發(fā)展的趨勢；流量通常在每分鐘數百升；功率在數百千瓦以上。如德國Orensttein& Koppe制造的目前世界上首臺最大的RH40。型全液壓挖掘機,鏟斗容量達42m3,液壓油源為18臺變量軸向柱塞泵,總流量高達10200L/min,原動機為2臺QSK60柴油發(fā)動機,總功率高達2014kW,由于液壓

20、挖掘機經常在較惡劣環(huán)境下持續(xù)工作,其各個功能部件都會受到惡劣環(huán)境的影響.系統的可靠性日益受到重視。美、英、日等國家推廣采用有限壽命設計理論,以替代傳統的無限壽命設計理論和方法,并將疲勞損傷累積理論斷裂力學、有限元法、優(yōu)化設計、電子計算機控制的電液伺服疲勞試驗技術、疲勞強度分析方法等先進技術應用于液壓挖掘機強度研究方面,不斷提高設備的可靠性。美國提出了考核動強度的動態(tài)設計分析方法。日本制定了液壓挖掘機構件的強度評定程序,研制了可靠性信息處理系統使液壓挖掘機的運轉率達到85%-95%,使用壽命超過1萬小時。近幾年來,隨著液壓挖掘機產量的提高和使用范圍的擴大,世界上著名的挖掘機生產商紛紛采用各種高新

21、技術,來提高自己挖掘機在國際上的競爭力,主要表現在五個方面:<1>液壓系統逐漸從開式系統的轉變;<2>系統的節(jié)能技術成為研究的重點;<3>系統的高壓化和高可靠性發(fā)展趨勢日益凸顯;<4>系統的操縱特性上升到很重要的地位;<5>液壓系統與電子控制的結合成為潮流[4]。 <1> 開式向閉式液壓系統的轉變 采用三位六通閥,其特點是有兩條供油路,其中一條是直通供油路,另一條是并聯供油路。由于這種油路調速方式是進油節(jié)流調速和旁路節(jié)流調速同時起作用,其調速特性受負載壓力和油泵流量的影響,因此這種系統的操縱性能、調速性能和微調性能差。另外,當液壓作用元件一起復合動作時,相互干擾大,使得復合動作操縱非常困難

22、。由于挖掘機作業(yè)工程中要求對液壓元件能很好地控制其運動速度和進行微調,而且在其工作的許多工況下要求多個執(zhí)行元件完成復合動作,而長期以來使用的開式液壓系統無法滿足挖掘機的調速和復合動作的要求。近年來在國外的挖掘機液壓系統中出現了閉式負載敏感系統。它可以采用一個油泵同時向所有液壓作用元件供油,每一個液壓作用元件的運動速度只與操縱閥的閥桿行程有關,與負載壓力無關,泵的流量按需提供,而且多個液壓作用元件同時動作時相互之間干擾小,因此操縱性好是閉式液壓系統的主要特點。這種系統非常符合挖掘機操作的要求,它操縱簡單,對司機的操縱技巧要求低,在國際上己經獲得較廣泛的使用,是挖掘機液壓系統的發(fā)展趨勢

23、。目前日本小松公司已經把大量挖掘機液壓系統從開式系統改為閉式系統了。 <2> 節(jié)能技術的應用 目前液壓挖掘機上典型的節(jié)能技術基本上有兩種。即負載敏感技術和負流量控制技術,目前液壓挖掘機都選用其中一種控制技術來實現節(jié)能要求。負載敏感技術是一種利用泵的出口壓力與負載壓力差值的變化而使系統流量隨之相應變化的技術。德國曼內斯曼公司研制的一種負載傳感系統,將其安裝在液壓系統中,可以控制一個或幾個液壓作用元件,而與對其施加的載荷無關。該系統不僅易于操縱,而且微動控制特性很好。其最大的特點就是可以根據負載大小和調速要求對油泵進行控制,從而實現在按需供流的同時,使調速節(jié)流損失△P控

24、制在很小的固定值,從而達到節(jié)能的目的lzs.e57負流量控制技術是通過位于主控制閥后面的節(jié)流閥建立的壓力對主泵的排量進行調節(jié)的技術。日前以韓國現代、日本小松和日本日立為代表的許多國外著名品牌的挖掘機生產商都在自己的挖掘機液壓系統中使用了負流量控制技術。這種控制技術具有穩(wěn)定性好、響應快、可靠性和維修性好等特點,但在起始點為重負荷下作業(yè)時,因流量與負載有關,所以可控制性較差[5]。 <3> 提高負載能力和可靠性 為了提高挖掘機的負載能力,直接的方法是提高其液壓系統工作壓力、流量和功率。目前,國際上先進的挖掘機產品的額定壓力大都在30MPa以

25、上,并且隨著材料科學技術的進步,有朝著更高的壓力甚至采用超高壓液壓技術方向發(fā)展的趨勢;流量通常在每分鐘數百升;功率在數百千瓦以上。如德國Orensttein&Koppe制造的型全液壓挖掘機,鏟斗容量達42立方米液壓油源為18臺變量軸向柱塞泵,總流量高達100200 L/min,原動機為2臺QSK60柴油發(fā)動機,總功率高達2014kW,由于液壓挖掘機經常在較惡劣環(huán)境下持續(xù)工作,其各個功能部件都會受到惡劣環(huán)境的影響。系統的可靠性日益受到重視。美、英、日等國家推廣采用有限壽命設計理論,以替代傳統的無限壽命設計理論和方法,并將疲勞損傷累積理論、斷裂力學、有限元法、優(yōu)化設計、電子計算機控制的電液伺服疲

26、勞試驗技術、疲勞強度分析方法等先進技術應用于液壓挖掘機強度研究方面,不斷提高設備的可靠性。美國提出了考核動強度的動態(tài)設計分析方法。日本制定了液壓挖掘機構件的強度評定程序,研制了可靠性信息處理系統,使液壓挖掘機的運轉率達到85%-95%,使用壽命超過1萬小時。 <4> 重視操縱特性 挖掘機液壓系統的操縱特性越來越受到重視。日前國際上迅速發(fā)展全液壓挖掘機,不斷改進和革新控制方式,使挖掘機由簡單的杠桿操縱發(fā)展到液壓操縱、氣壓操縱、液壓伺服操作和電氣控制,無線電遙控、電子計算機綜合程序控制。各種高新技術的應用,使得挖掘機液壓系統操縱特性大大提高。 <5> 電子一液壓集成控制成為當前主要研究目標

27、 電子控制技術與液壓控制技術相結合的電子一液壓集成控制技術近年來獲得了巨大發(fā)展,特別是傳感器、計算機和檢測儀表的應用,使液壓技術和電子控制有機結合,開發(fā)和研制出了許多新型電液自動控制系統,提高了挖掘機的自動化程度,推動著挖掘機的迅猛發(fā)展。目前國外先進品牌的挖掘機在電液聯合控制方面的研究己趨成熟。美國林肯一貝爾特公司新C系列LS-5800型液壓挖掘機安裝了全自動控制液壓系統,可自動調節(jié)流量,避免了驅動功率的浪費。日本住友公司生產的FJ系列五中新型號挖掘機配有與液壓回路連接的計算機輔助的功率控制系統,利用精控模式選擇系統,減少燃油、發(fā)動機功率和液壓功率的消耗,并延長了零部件的使用壽命。 國內研究

28、情況及發(fā)展動態(tài) 從國內情況來看,我國挖掘機行業(yè)整體發(fā)展水平較國外緩慢,在挖掘機液壓系統方面的理論還比較薄弱。國內大部分挖掘機企業(yè)在挖掘機液壓系統傳統技術方面的研究具有一定基礎,但由于采用傳統液壓系統的挖掘機產品在性能、質量、作業(yè)效率、可靠性等方面均較差,因此采用傳統液壓系統的挖掘機在國內市場上基本失去了競爭力,取而代之的是采用各種高新技術的國外挖掘機產品。先進的挖掘機液壓系統都被國際上一流的生產企業(yè)壟斷,國內企業(yè)在該領域的研究幾乎是空白,這樣國內的挖掘機生產廠家就無法獨立制造出性能優(yōu)異的挖掘機,絕大部分的市場份額都被國外各種品牌的挖掘機所占據。以20t級的中型液壓挖掘機為例,國產20t級挖掘

29、機大多數是歐洲80年代初的技術,同90年代初以來在國內形成批量的日本小松、日立、神鋼以及韓國大宇、現代等機型相比,其主要差距柴油機功率偏低,液壓系統流量偏小,液壓系統特性差,導致平臺回轉速度低,行走速度低,各種性能參數均偏小,整機性能和作業(yè)效率較國外偏低[6]。 1.3本設計的研究內容 挖掘機液壓系統方面的技術多種多樣,本文主要通過國外幾種知名品牌的挖掘機液壓系統為參考對象,對其現有的關鍵技術和控制方式進行比較和研究,為挖掘機的液壓系統設計提供一定的參考信息。 <1> 挖掘機液壓系統技術發(fā)展動態(tài)的分析研究 大量搜集國內外挖掘機液壓系統方面的相關技術資料,系統了解挖掘機液壓系統的發(fā)展歷史

30、。分析總結挖掘機液壓系統方面的研究現狀和技術發(fā)展動態(tài)。 <2> 挖掘機液壓系統設計要求 對液壓挖掘機一個工作循環(huán)中的四種工況一挖掘工況、滿斗舉升回轉工況、卸載工況和卸載返回工況進行了詳細的分析,總結了每個工況下各執(zhí)行機構的主要復合動作。根據液壓挖掘機的主要工作特點,系統地總結了挖掘機液壓系統設計要求:動力性要求和操縱性要求。 <3> 挖掘機液壓系統的設計 分析了傳統挖掘機液壓系統中的單泵定量系統、雙泵定量系統和雙變量泵液壓系統,詳細分析了其主要優(yōu)點和存在的問題。本文在分析研究了挖掘機液壓系統的基礎上,根據挖掘機液壓系統的設計要求,設計了一套適合我國生產制造的單斗挖掘機液壓系統。本設計旨

31、在采用通用的多路閥系統,配以專用控制閥和簡單的伺服控制系統[7]。 2液壓挖掘機結構與工作原理 液壓挖掘機由于在動力裝置和工作裝置之間采用容積式液壓傳動,靠液體的壓力能進行工作,相對機械傳動具有許多優(yōu)點:能無極調速且調速范圍大,最大速度和最小速度之比可達1000:1能得到較低的穩(wěn)定轉速；快速作用時,液壓元件產生的運動慣性較小,并可作高速反轉；傳動平穩(wěn),結構簡單,可吸收沖擊和振動；操縱省力靈活,易實現自動化控制；易實現標準化、通用化、系列化。因此液壓挖掘機逐步取代機械式挖掘機是必然的趨勢。 單斗液壓挖掘機是裝有一只鏟斗并采用液壓傳動進行挖掘作業(yè)的機械。它是目前挖掘機械中重要的機種。單斗液壓

32、挖掘機的作業(yè)過程是以鏟斗<一般裝有斗齒>的切削刃切削土壤并將土裝入斗內,斗滿后提升?；剞D至卸上位置進行卸土,卸空后鏟斗再轉回并下降到地面進行下一次挖掘。當挖掘機挖完一段土后,機械移動一段距離,以便繼續(xù)作業(yè)。因此單斗液壓挖掘機是一種周期作業(yè)的自行式上方機械[8]。 2.1　液壓挖掘機整機性能 液壓挖掘機可分為:動力系統、機械系統、液壓系統、控制系統,如圖2.1所示。液壓挖掘機作為一個有機整體,其性能的優(yōu)劣不僅與工作裝置機械零部件性能有關,還與液壓系統、控制系統性能有關[9]。 圖2.1 液壓挖掘機整體系統圖 <1>動力系統 挖掘機工作的主要特點是環(huán)境溫度變化大,灰塵污物較多,負荷變化

33、大,經常傾斜工作,維護條件差。因此液壓挖掘機原動力一般由柴油機提供,柴油機具有工作可靠、功率特性曲線硬、燃油經濟等特點,符號挖掘機工作條件惡劣,負荷多變的要求。挖掘機的額定負荷與汽車。拖拉機不同,汽車和拖拉機指在最高轉速下、連同機油泵、發(fā)電機等必要附件,巧分鐘內的最大功率;挖掘機是指在額定轉速下一小時以上的額定功率。挖掘機采用車用柴油機時,最大功率指數降低。 <2>機械系統 液壓挖掘機的機械系統部分是完成挖掘機各項基本動作的直接執(zhí)行者,主要包括:行走裝置是整個機器的支撐部分,承受機器的全部重量和工作裝置的反力,同時能使挖掘機作短途行駛.按照結構的不同,分履帶式和輪胎式?；剞D機構使挖掘機上車

34、圍繞中央回轉軸作360度的回轉的機構,包括驅動裝置和回轉支撐。工作裝置是挖掘機完成實際作業(yè)的主要組成部分,常用的有反鏟、正鏟、裝載、起重等裝置,而同一種裝置可以有多種結構形式,前面所述的反鏟裝置應用最為廣泛。 <3>液壓系統 液壓挖掘機的回轉、行走和工作裝置的動作都由液壓傳動系統實現,原動機驅動雙聯液壓泵,把壓力油分別送到兩組多路換向閥。通過司機的操縱,將壓力油單獨或同時送往液壓執(zhí)行元件<液壓馬達和液壓油缸>驅動執(zhí)行機構工作。液壓挖掘機的主要運動有整機行走、轉臺回轉、動臂升降、斗桿收放、鏟斗轉動等。這些運動都靠液壓傳動。根據以上工作要求,把各液壓元件用油管有機地連接起來地組合體既是液壓挖掘

35、機地液壓系統。該系統地功能是把發(fā)動機地機械能以油液為介質,利用油泵轉變?yōu)橐簤耗?傳送給油缸、油馬達等轉變?yōu)闄C械能,再傳動各執(zhí)行機構,實現各種運動和工作過程。液壓系統設計得合理與否,對挖掘機的性能起著決定性的作用。同樣的元件,若系統設計不同,則挖掘機性能差異很大。液壓系統習慣上按主油泵的數量、功率調節(jié)方式和回路的數量來分類。 <4>控制系統 液壓挖掘機控制系統是對發(fā)動機、液壓泵、多路換向閥和執(zhí)行元件<液壓缸、液壓馬達>等進行控制的系統。電子技術和計算機技術的飛速進步,使挖掘機有了越來越先進的控制系統,使液壓挖掘機向高性能、自動化和智能化發(fā)展。目前挖掘機研究重點正逐步向智能化機電液控制系統方向

36、轉移[10]。 2.2液壓挖掘機結構 <1> 液壓挖掘機組成 為了實現液壓挖掘機的各項功能,單斗液壓挖掘機需要兩個基本組成部分,即機體<或稱主機>和工作裝置。機體是完成挖掘機基本動作并作為驅動和操縱挖掘機進行工作的荃礎,可以是履帶牽引車輛或輪式牽引車輛?？杉毞譃樾凶哐b置、回轉裝置、液壓系統、氣壓系統、電氣系統和動力裝置。其中動力裝置、操縱機構、回轉機構和輔助設備均可在回轉平臺上,總稱上車部分,它與行走機構<又稱下車部分>用回轉支撐相連,平臺可以圍繞中央回轉軸作3600的全回轉。工作裝置根據工作性質的不同,可配備反鏟、正鏟、裝載、起重等裝置,分別完成挖掘、裝載、抓取、起重、鉆孔、打樁、破碎

37、、修坡、清溝等工作。挖掘機的基本性能決定于各部分的構造、性能及其綜合的效果[11]。 <2> 單斗反鏟液壓挖掘機 反鏟裝置主要用于挖掘停機面以下的土壤。斗容量小于1.6M 3的中小型液壓挖掘機通常選用反鏟裝置,它分為整體臂式和組合臂式。其中長期作業(yè)條件相似的挖掘機反鏟裝置大多采用整體鵝頸式動臂結構。采用這種動臂有利于加大挖掘深度,且結構簡單、價格低廉。剛度相同時,其重量比組合動臂輕,是目前應用最廣泛的液壓挖掘機工作裝置結構形式。 鉸接式反鏟是單斗液壓挖掘機最常用的結構型式,動臂、斗桿和鏟斗等主要部件彼此鉸接,在液壓缸的作用下各部件繞鉸接點擺動,完成挖掘、提升和卸土等動作。如圖 2. 1

38、所示,整體鵝頸式動臂反鏟挖掘機工作裝置主要由動臂、動臂油缸、斗桿、斗一桿油缸、鏟斗、鏟斗油缸、搖臂、連桿、銷軸等組成。裝置各運動部件之間全部采用銷軸鉸接,以動臂油缸來支撐和改變動臂的傾角,通過動臂油缸的伸縮可使動臂繞下。鉸點轉動實現動臂的升降。斗桿鉸接于動臂的上端,由斗桿油缸控制斗桿與動臂相對角度。當斗桿油缸伸縮時,斗桿可繞動臂上鉸點轉動。鏟斗與斗桿前端鉸接,并通過鏟斗油缸伸縮使鏟斗轉動。為增大鏟斗的轉角,通常采用搖臂連桿機構來和鏟斗聯。 <3> 液壓挖掘機工作循環(huán)過程 首先液壓挖掘機驅動行走馬達和配套土方運輸車輛一起進入作業(yè)面,運輸車輛倒車、調停,?？吭谕诰驒C的側方或后方。挖掘機司機扳動

39、操縱手柄,使回轉馬達控制閥接通,于是回轉馬達轉動并帶動上部平臺回轉,使工作裝置轉向挖掘地點,在執(zhí)行上述過程的同時操縱動臂油缸換向閥,使動臂油缸上腔進油,將動臂下降,直至鏟斗接觸地面,然后司機操縱斗桿油缸和鏟斗油缸的換向閥,使兩者的大腔進油,配合動 1、斗桿油缸2、動臂3、油管4、動臂油缸5、鏟斗6、斗齒 7、側齒8、連桿9、搖桿10、鏟斗油缸11、斗桿 圖2.2反鏟挖掘機工作裝置 作以加快作業(yè)進度,進行復合動作的挖掘和裝載:鏟斗裝滿后將斗桿油缸和鏟斗油缸的操縱手柄扳回中位,使鏟斗和斗桿油缸閉鎖,再操縱動臂油缸換向閥,使動臂油缸的下腔進油,將動臂提升,舉起裝滿土的鏟斗離開工作面,隨即扳動

40、平臺回轉換向閥手柄,使上部平臺回轉,帶動鏟斗轉至運輸車輛上方,再操縱斗桿油缸使鏟斗高度稍降一些,并在適當的高度操縱鏟斗油缸使鏟斗卸土。土方卸完后,使平臺反轉并降低動臂,直到鏟斗回到作業(yè)點上方,以便進行下一工作循環(huán)[12]。 2.3液壓挖掘機傳動原理 液壓挖掘機采用三組液壓缸使工作裝置具有三個自由度,鏟斗可實現有限的平面轉動,加上液壓馬達驅動回轉運動,使鏟斗運動擴大到有限的空間,再通過行走馬達驅動行走<移位>,使挖掘空間可沿水平方向得到間歇地擴大,從而滿足挖掘作業(yè)的要求。 液壓挖掘機傳動示意圖,如圖2.3所示,柴油機驅動液壓泵,操縱分配閥,將高壓油送給各液壓執(zhí)行元件<液壓缸或液壓馬達>驅動

41、相應的機構進行工作。 液壓挖掘機的工作裝置采用連桿機構原理,各部分的運動通過液壓缸的伸縮來實現。反鏟工作裝置由鏟斗1、斗桿2、動臂3、連桿4及相應的三組液壓缸5. 6. 7組成。動臂下鉸點鉸接在轉臺上,通過動臂缸的伸縮,使動臂連同整個工作裝置繞動臂下鉸點轉動。依靠斗桿缸使斗桿繞動臂的上鉸點轉動;而鏟斗鉸接于斗桿前端,通過鏟斗缸和連桿則使鏟斗繞斗桿前鉸點轉動。挖掘作業(yè)時,接通回轉馬達,轉動轉臺,使工作裝置轉到挖掘位置,同時操縱動臂缸小腔進油使液壓缸回縮;動臂下降至鏟斗觸地后再操縱斗桿缸或鏟斗缸,液壓缸大腔進油而伸長,使鏟斗進行挖掘和裝載工作。鏟斗裝滿后,鏟斗缸和斗桿缸停動并操縱動臂缸大腔進油,

42、使動臂抬起,隨即接通回轉馬達,使工作裝置轉到卸載位置,再操縱鏟斗缸或斗桿缸回縮,使鏟斗翻轉進行卸土。卸完后,工作裝置再轉至挖掘位置進行第二次挖掘循環(huán)。在實際挖掘作業(yè)中,由于土質情況、挖掘面條件以及挖掘機液壓系統的不同,反鏟裝置三種液壓缸在挖掘循環(huán)中的動作配合可以是多樣的、隨機的[13]。 1、鏟斗 2、斗桿 3、動臂 4、連桿 5、 6、 7、液壓油缸 I、挖掘裝置 II、回轉裝置 III、行走裝置 圖2.3 液壓挖掘機傳動示意圖 總之,液壓挖掘機是由多學科、多系統組成的有機整體,只有在系統層面上的各系統、各學科協同優(yōu)化才能獲取挖掘機整機的最佳性能。 3液壓挖掘機工況分析及液壓系統

43、設計方案的確定 要了解和設計挖掘機的液壓系統,首先要分析液壓挖掘機的工作過程及其作業(yè)要求,掌握各種液壓作用元件動作時的流量、力和功率要求以及液壓作用元件相互配合的復合動作要求和復合動作時油泵對同時作用的各液壓作用元件的流量分配和功率分配。 3.1　液壓挖掘機的工況 液壓挖掘機的作業(yè)過程包括以下幾個動作<如圖3.1 所示>:動臂升降、斗桿收放、鏟斗裝卸、轉臺回轉、整機行走以及其它輔助動作。除了輔助動作<例如整機轉向等>不需全功率驅動以外,其它都是液壓挖掘機的主要動作,要考慮全功率驅動[14]。 1、動臂升降2、斗桿收放3、鏟斗裝卸 4 、平臺臺回轉 5、整機行走 圖3.1液壓挖掘機

44、的運動圖 由于液壓挖掘機的作業(yè)對象和工作條件變化較大,主機的工作有兩項特殊要求:<1>實現各種主要動作時,阻力與作業(yè)速度隨時變化,因此,要求液壓缸和液壓馬達的壓力和流量也能相應變化;<2>為了充分利用發(fā)動機功率和縮短作業(yè)循環(huán)時間,工作過程中往往要求有兩個主要動作<例如挖掘與動臂、提升與回轉>同時進行復合動作[15]。 液壓挖掘機一個作業(yè)循環(huán)的組成和動作的復合主要包括: <1>挖掘:通常以鏟斗液壓缸或斗桿液壓缸進行挖掘,或者兩者配合進行挖掘,因此,在此過程中主要是鏟斗和斗桿的復合動作,必要時,配以動臂動作。 <2>滿斗舉升回轉:挖掘結束,動臂液壓缸將動臂頂起,滿斗提升,同時回轉第2章挖掘

45、機液壓系統的設計要求和分析方法液壓馬達使轉臺轉向卸土處,此時主要是動臂和回轉的復合動作。 <3>卸載:轉到卸土點時,轉臺制動,用斗桿液壓缸調節(jié)卸載半徑,然后鏟斗液壓缸回縮,鏟斗卸載。為了調整卸載位置,還要有動臂液壓缸的配合,此時是斗桿和鏟斗的復合動作,間以動臂動作。 <4>空斗返回:卸載結束,轉臺反向回轉,動臂液壓缸和斗桿液壓缸配合,把空斗放到新的挖掘點,此時是回轉和動臂或斗桿的復合動作。 3.1.1挖掘工況分析 挖掘過程中主要以鏟斗液壓缸或斗桿液壓缸分別單獨進行挖掘,或者兩者復合動作,必要時配以動臂液壓缸的動作[15]。 一般在平整土地或切削斜坡時,需要同時操縱動臂和斗桿,以使斗尖

46、能沿直線運動,如圖3.2,3.3所示。此時斗桿收回,動臂抬起,希望斗桿和動臂分別由獨立的油泵供油,以保證彼此動作獨立,相互之間無干擾,并且要求泵的供油量小,使油缸動作慢,便于控制。如果需要鏟斗保持一定切削角度并按照一定的軌跡進行切削時,或者需要用鏟斗斗底壓整地面時,就需要鏟斗、斗桿、動臂三者同時作用完成復合動作,如圖3.4,3.5所示。 圖3.2斗尖沿直線平整土地圖 圖3.3斗尖沿直線切削斜坡圖 圖3.4鏟斗底壓整地面圖　　　　　　　圖3.5 鏟斗底保持一定角度切削圖 單獨采用斗桿挖掘時,為了提高掘削速度,一般采用雙泵合流,個別也有采用三泵合流。單獨采用鏟斗挖掘時,也有采用雙泵合流的情

47、況。下面以三泵系統為例,來說明復合動作挖掘時油泵流量的分配情況和分合流油路的連接情況。液壓馬達使轉臺轉向卸土處,此時主要是動臂和回轉的復合動作[16]。 當斗桿和鏟斗復合動作挖掘時,供油情況如圖3.4a 所示。當斗桿油壓接近溢流閥的壓力時,原來溢流的油液此時供給鏟斗有效利用;當鏟斗和動臂復合動作挖掘時,由于動臂僅僅起調解位置的作用,主要是斗桿進行挖掘,因此采用斗桿優(yōu)先合流、雙泵供油,如圖3.4b 所示。 圖3.4三泵供油系統示意圖 當動臂、斗桿和鏟斗復合運動時,為了防止同一油泵向多個液壓作用元件供油時動作的相互干擾,一般三泵系統中,每個油泵單獨對一個液壓作用元件供油較好。對于雙泵系統,其

48、復合動作時各液壓作用元件間出現相互干擾的可能性大,因此需要采用節(jié)流等措施進行流量分配,其流量分配要求和三泵系統相同。 當進行溝槽側壁掘削和斜坡切削時,為了有效地進行垂直掘削,還要求向回轉馬達提供壓力油,產生回轉力,保持鏟斗貼緊側壁進行切削,因此需要同時向回轉馬達和斗桿供油,兩者復合動作,如圖2.5所示?；剞D馬達和斗桿收縮同時動作,由同一個油泵供油,因此需要采用回轉優(yōu)先油路,否則鏟斗無法緊貼側壁,使掘削很難正常進行。在斗桿油缸活塞桿端回油路上設置可變節(jié)流閥,此節(jié)流閥的開口度即節(jié)流程度由回轉先導壓力來控制?；剞D先導壓力越大,節(jié)流閥開度越小,節(jié)流效應越大,則斗桿油缸回油壓力增高,使得油泵的供油壓力

49、也提高。因此隨著回轉操縱桿行程的增大,回轉馬達油壓增加,回轉力增大。 圖3.5溝槽側壁掘削和斜坡掘削時,油泵供油連接情況 挖掘過程中還有可能碰到石塊、樹根等堅硬障礙物,往往由于挖不動而需要 短時間增大挖掘力,希望液壓系統能暫時增壓,能提高主壓力閥的壓力[17]。 滿斗舉升回斗工況分析 挖掘結束后,動臂油缸將動臂頂起,滿斗舉升,同時回轉液壓馬達使轉臺轉向卸載處,此時主要是動臂和回轉馬達的復合動作。動臂抬升和回轉馬達同時動作時,要求二者在速度上匹配,即回轉到指定卸載位置時,動臂和鏟斗自動提升到合適的卸載高度。由于卸載所需的回轉角度不同,隨液壓挖掘機相對自卸車的位置而變,因此動臂提升速度和

50、回轉馬達的回轉速度的相對關系應該是可調整的。卸載回轉角度大,則要求回轉速度快些,而動臂的提升速度慢些。 在雙泵系統中,回轉起動時,由于慣性較大,油壓會升得很高,有可能從溢流閥溢流,此時應該將溢流的油供給動臂,如圖3.6a 所示。在回轉和動臂提升的同時,斗桿要外放,有時還需要對鏟斗進行調整。這時是回轉馬達、動臂、斗桿和鏟斗進行復合動作[18]。 由于滿斗提升時動臂油缸壓力高,導致變量泵流量減小,為了使動臂提升和回轉、斗桿外放相互配合動作,由一個油泵專門向動臂油缸供油,另一個油泵除了向回轉馬達和斗桿供油外,還有部分油供給動臂,如圖2.6b 所示。但是由于動臂提升時油壓較高,單向閥大部分時間處于

51、關閉狀態(tài),因此左側油泵只向回轉馬達和斗桿供油。 三泵系統的供油情況如圖3.6c 所示。各個油泵分別向一個液壓作用元件供油,復合動作時無相互干擾。 卸載工況分析 回轉至卸載位置時,轉臺制動,用斗桿調節(jié)卸載半徑和卸載高度,用鏟斗油缸卸載。為了調整卸載位置,還需要動臂配合動作。卸載時,主要是斗桿和鏟斗復合動作,間以動臂動作。 圖3.6回轉舉升供油情況 空斗返回工況分析 當卸載結束后,轉臺反向回轉,同時動臂油缸和斗桿油缸相互配合動作,把空斗放在新的挖掘點。此工況是回轉馬達、動臂和斗桿復合動作。由于動臂下降有重力作用,壓力低、變量泵流量大、下降快,要求回轉速度快,因此該工況的供油情況為一個油

52、泵的全部流量供回轉馬達,另一油泵的大部分油供給動臂,少部分油經節(jié)流閥供給斗桿,如圖3.7 所示。 圖3.7空斗返回供油情況 發(fā)動機在低轉速時油泵供油量小,為防止動臂因重力作用迅速下降和動臂油 缸產生吸空現象,可采用動臂下降再生補油回路,利用重力將動臂油缸無桿腔的 油供至有桿腔。 行走時復合動作 在行走的過程有可能要求對作業(yè)裝置液壓元件<如回轉機構、動臂、斗桿和鏟斗>進行調整。在雙泵系統中,一個油泵為左行走馬達供油、另一個油泵為右行走馬達供油,此時如果某一液壓元件動作,使某一油泵分流供油,就會造成一側行走速度降低,影響直線行駛性,特別是當挖掘機進行裝車運輸或上下卡車行走時,行駛偏斜會

53、造成事故[19]。 為了保證挖掘機的直線行駛性,在三泵供油系統中,左右行走馬達分別由一個油泵單獨供油,另一個油泵向其它液壓作用元件<如動臂、斗桿、鏟斗和回轉>供油,如圖3.8a 所示。對于雙泵系統,目前采用以下供油方式:①一個油泵并聯向左、右行走馬達供油,另一個油泵向其他液壓作用元件供油,其多余的油液通過單向閥向行走馬達供油,如圖3.8b 所示;②雙泵合流并聯向左、右行走馬達和作業(yè)裝置液壓作用元件同時供油,如圖3.8c 所示。 圖3.8行走復合動作時的幾種供油情況 3.2挖掘機液壓系統的設計要求 液壓挖掘機的動作繁復,且具有多種機構,如行走機構、回轉機構、動臂、斗桿和鏟斗等,是一種具有

54、多自由度的工程機械。這些主要機構經常起動、制動、換向,外負載變化很大,沖擊和振動多,因此挖掘機對液壓系統提出了很高的設計要求。根據液壓挖掘機的工作特點,其液壓系統的設計需要滿足以下要求[20]: 動力性要求 所謂動力性要求,就是在保證發(fā)動機不過載的前提下,盡量充分地利用發(fā)動機的功率,提高挖掘機的生產效率。尤其是當負載變化時,要求液壓系統與發(fā)動機的良好匹配,盡量提高發(fā)動機的輸出功率。例如,當外負載較小時,往往希望增大油泵的輸出流量,提高執(zhí)行元件的運動速度。雙泵液壓系統中就常常采用合流的方式來提高發(fā)動機的功率利用率。 3.2.2操縱性要求 <1>調速性要求 挖掘機對調速操縱控制性能的要

55、求很高,如何按照駕駛員的操縱意圖方便地實現調速操縱控制,對各個執(zhí)行元件的調速操縱是否穩(wěn)定可靠,成為挖掘機液壓系統設計十分重要的一方面。挖掘機在工作過程中作業(yè)阻力變化大,各種不同的作業(yè)工況要求功率變化大,因此要求對各個執(zhí)行元件的調速性要好。 <2>復合操縱性要求 挖掘機在作業(yè)過程中需要各個執(zhí)行元件單獨動作,但是在更多情況下要求各個執(zhí)行元件能夠相互配合實現復雜的復合動作,因此如何實現多執(zhí)行元件的復合動作也是挖掘機液壓系統操縱性要求的一方面。 當多執(zhí)行元件共同動作時,要求其相互間不千涉,能夠合理分配共同動作時各個執(zhí)行元件的流盤,實現理想的復合動作。尤其對行走機構來說,左、右行走馬達的復合動作問

56、題,即直線行駛性也是設計中需要考慮的重要一方面。如果挖掘機在行使過程中由于液壓泵的油分流供應,導致一側行走馬達速度降低,形成挖掘機意外跑偏,很容易發(fā)生事故。 另外,當多執(zhí)行元件同時動作時,各個操縱閥都在大開度下工作,往往會出現系統總流量需求超過油泵的最大供油流量,這樣高壓執(zhí)行元件就會因壓力油優(yōu)先供給低壓執(zhí)行元件而出現動作速度降低,甚至不動的現象。因此,如何協調多執(zhí)行元件復合動作時的流量供應問題也是挖掘機液壓系統設計中需要考慮的。 節(jié)能性要求 挖掘機工作時間長,能量消耗大,要求液壓系統的效率高,就要降低各個執(zhí)行元件和管路的能耗,因此在挖掘機液壓系統中要充分考慮各種節(jié)能措施。當對各個執(zhí)行元件

57、進行調速控制時,系統所需流量大于油泵的輸出流量,此時必然會導致一部分流量損失掉。系統要求此部分的能量損失盡量小;當挖掘機處于空載不工作的狀態(tài)下,如何降低泵的輸出流量,降低空載回油的壓力,也是降低能耗的關鍵[23]。 安全性要求 挖掘機的工作條件惡劣,載荷變化和沖擊振動大,對于其液壓系統要求有良好的過載保護措施,防止油泵過載和因外負載沖擊對各個液壓作用元件的損傷?；剞D機構和行走裝置有可靠的制動和限速；防止動臂因自重而快帶下降和整機超速溜坡。 3.2.5其它性能要求 實現零部件的標準化、組件化和通用化,降低挖掘機的制造成本:液壓挖掘機作業(yè)條件惡劣,各功能部件要求有很高的工作可靠性和耐久性;

58、由于挖掘機在城市建設施工中應用越來越多,因此要不斷提高挖掘機的作業(yè)性能,降低振動和噪聲,重視其作業(yè)中的環(huán)保性[21]。 3.3　挖掘機液壓系統的分析 挖掘機液壓系統中最重要也是最復雜的就是多路閥液壓系統。多路閥是挖掘機液壓系統中的重要部件,它確定了液壓泵向各個液壓作用元件的供油路線和供油方式；確定了多個液壓作用元件同時作用時的流量分配情況和如何實現復合動作；決定了挖掘機作業(yè)時的運動學和動力學特性、動作優(yōu)先和配合以及合流供油和直線行走性等等。它的設計決定了能否更好地滿足挖掘機的作業(yè)要求和工況要求。挖掘機多路閥液壓系統圖通常十分復雜,對各種液壓作用元件的供油路線、回油路線以及控制油路等紛雜在一

59、起,很難對整個液壓系統的結構一目了然,這樣就需要花費很多的時間才能將其分析透徹。下面對多路閥液壓系統進行分析：如圖3.9所示[22]。 簡化步驟具體為: <1>　為了突出挖掘機液壓系統的核心部分—多路閥液壓系統,首先去掉液壓泵及其控制油路,各個液壓作用元件及其油路,如動臂、斗桿、鏟斗、回轉機構和行走裝置,以及多路閥先導液壓操縱系統<圖2.9中己經去掉了上述部分的油路>。<2>　對多路閥液壓系統來說,重要的是供油道的設計。因此可以把上述系統圖進一步簡化,突出核心內容。去掉以下部分:油泵的負流量控制連接口FR和隊;回油箱的連接口;與各個液壓作用元件的連接口AL1, BLl, AL2, BL2,

60、 AU, BL3, AL4, BL4和ARl, BR1, AR2, BR2, AR3, BR3, Rsl;各個閥桿先導操縱油路連接口all, bll, alt, b12, a13, b13, ajA, b14和arl、brl, ar2, br2, ar3, br3;回油口drl, dr2, dr3, dr4, dr5:通向各個閥桿的先導控制油路;與各個液壓作用元件油路有關的限壓閥、動臂和斗桿的支持閥以及再生閥等。這些部分與多路閥的連接關系已經知道,所以可以將其放到各個液壓作用元件的油路中去討論[27]。 <3>　將簡化后的液壓系統連接起來,如圖2.10所示。該系統主要包括7個操縱閥, 5個二

61、位二通閥A, B, C, D, E, 1個插裝閥x和一些單向閥及節(jié)流閥。通過簡化后的液壓系統,可以清晰了解液壓泵的壓力油是如何通向各個液壓作用元件,以及在各種操縱情況下,液壓傳動的路線和可能的供油方式、功率分配和流量分配情況。 圖3.9多路閥液壓系統圖 3.4　液壓系統方案擬訂 <1>在液壓挖掘機一個工作循環(huán)中的四種工況一挖掘工況、滿斗舉升回轉工況、卸載工況和卸載返回工況進行詳細分析的基礎上,總結每個工況下各執(zhí)行機構的主要復合動作后提出初步方案。 <2>根據液壓挖掘機的主要工作特點,系統地總結出挖掘機液壓系統的設計要求:動力性要求、操縱性要求、節(jié)能性要求、安全性要求和其它性能的要求。

62、 <3>提出一種有效、直觀的挖掘機液壓系統的設計方案,并詳細介紹設計的步驟。 4 液壓系統的設計 WY200液壓履帶式挖掘機采用全功率變量系統,先導液壓操縱,整體式多路閥等先進結構。該機具有結構緊湊,操作輕便,使用維護安全可靠,發(fā)動機功率利用率高、生產效率高等優(yōu)點。根據作業(yè)需要可配備0.5-1.25立方米四種反鏟斗及斗容為1.0和1.25立米方的兩種正鏟斗。廣泛用于建筑施工、市政工程、水電、國防工程和一般礦山采掘,挖掘I-VI級土壤[23]。 4.1液壓系統方案及參數確定 表4.1WY200C液壓履帶式挖掘機主要技術參數 項目名稱 單位? 數 值? 標準斗容量 m3 1

63、 發(fā)動機型號 6135K-16 發(fā)動機標定輸出功率 kW/r/min 106/2100 最大挖掘半徑? m 10.4 最大挖掘高度? m3/h 7.78 最大挖掘深度? m 6.46 最大卸載高度 m 5.7 回轉速度 r/min 0-13.2 行走速度 km/h *0-5.5 爬坡能力 % 70 作業(yè)循環(huán)時間 S 18-22 主機長/寬度 MPa 0.077 履帶平均接地比壓 MPa 0.048 發(fā)動機額定轉數 r/min 2100 整機質量 t 20.8 理論生產率 m3/h 200 最大挖掘力

64、kN 142 系統工作壓力 MPa 36 履帶板寬度 m 0.6 主機運輸尺寸<長X寬X高> mm 9850x3000x3100 執(zhí)行元件是液壓系統的輸出部分,必須滿足機器設備的運動功能、性能要求和結構、安裝上的限制。根據所要求的負載運動形態(tài),選用不同的執(zhí)行元件配置,如下表4.2所示 表4.2　執(zhí)行元件配置 運 動 方 式 執(zhí) 行 元 件 左行走 右行走 直性行走 左液壓馬達 右液壓馬達 左液壓馬達+右液壓馬達 工作裝置 外擺內收 動臂液壓缸 斗桿液壓缸 鏟斗液壓缸 回轉 擺動液壓馬達 4.2　執(zhí)行元件液壓缸及系統壓力的初選

65、由于鏟斗的內收是為了鏟料,而外擺是為了卸料,工作裝置采用了兩根動臂液壓缸、一根斗桿、一根鏟斗油缸。要使機構正常工作且具有平穩(wěn)性,兩動臂液壓缸必須同步運動,這就要求任何時刻進出油路的壓力油,必須保持一定的壓力平衡。為此,采用平衡閥控制油路中液壓油的壓力值[24]。 根據挖掘機主要用于建筑施工、礦山的特點,本設計選擇雙作用單活塞桿式液壓缸。 <1> 液壓缸參數的選擇 每斗料的重量 M = 1.21.65 = 1980 〔4.1 G = mg = 19809.8 = 19404 〔4.2 由卸料斗的尺寸圖按極限情況計算得 所挖斗料自重G與鏟斗液壓缸產生的推力F在卸料斗底

66、板軸承鉸接處轉距平衡 即F拉L1 = GL2〔4.3F拉374.5 = 194041206 得 工作壓力的選定關系到設計出和系統是否經濟合理；工作壓力低,則要求執(zhí)行元件的容量大,即尺寸大、重量重,系統所需流量也大；壓力過高,則對元件的制造精度和系統的使用維護要求提高,并使容積效率降低。一般是根據機械的類型來選擇工作壓力。 執(zhí)行元件工作壓力可以根據總負載值或者主機設備類型選取,如表2.3與表2.4所示。 表4.3　負載和工作壓力之間的關系 負載F/KN ＜10 10—20 70—140 140—250 ＞250 工作壓力 P/MPa 10—14 18—21 32 表4.4各類機械常用的系統工作壓力 設備類型 精加工機床 組合機床 拉床 農業(yè)機械、小型工程機械、工程機械輔助機構 液壓機、重型機械、大中型挖掘機、起重運輸機械 工作壓力 P/Mpa 0.8-2 3-5 5-10 1-16 16-32 由負載值大小查上表,參考同類型挖掘機,取液壓缸工作壓力為25MPa安裝方式選擇缸頭耳環(huán)帶襯套,活塞桿端連接方式