《調(diào)整偏心軸機械加工工藝設(shè)計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《調(diào)整偏心軸機械加工工藝設(shè)計說明書（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 （一）零件的圖樣分析 1）偏心軸φ8mm的軸心線相對于螺紋M8的基準軸心編偏心距為2mm。 2）調(diào)質(zhì)處理28~32HRC. （二）調(diào)整偏心軸機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 六方鋼φ14mm×380mm（10件連下） 鋸床 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理28~32HRC 3 車 三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端，卡盤外長度為40mm，車端面，車螺紋外徑φ8mm及切槽2×φ。長度為11mm，倒角1×45°，車螺紋M8。 從端面向里測量出，車六方鋼，使其外圓尺寸為φ12mm，保證總長34mm 初下 C620、螺紋環(huán)規(guī) 4

2、車 用三抓自定心或四爪單動卡盤，裝夾專用車偏心工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車偏心部分專用偏心φ8mm，車端面，保證總長33mm及17mm，鉆M4螺紋底孔φ，深12mm ,攻螺紋M4，深8mm C620、專用偏心工裝、M4絲錐 5 檢驗 按圖樣要求檢驗各部尺寸 6 入庫 涂防銹油、入庫 （三）工藝分析 1）調(diào)整偏心軸結(jié)構(gòu)比較簡單，外圓表面粗糙度值為Raμm，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調(diào)整尺寸機構(gòu)的微調(diào)上使用。 2）零件加工關(guān)鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來完成加工。 3）若用棒料（圓鋼）加工調(diào)整偏

3、心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本相同，只增加一道銑六方工序。 二.確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼。本零件為簡單軸類零件，因此選擇六方鋼φ14mm×380mm，10件連下。鑄件。 三.基面的選擇 1）粗基準的選擇，因為本零件為簡單軸類零件，因此選擇以外圓作為粗基準是完全合理的，按工藝中規(guī)定以M8螺紋及端面為定位基準車偏心。在工裝上加工一個偏心距為2mm的M8螺紋孔，將偏心工裝裝夾在車床三爪自定心或四爪單動卡盤上，按其外徑找正，找正后夾緊即可。 2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 四.制訂工藝路線 制訂工

4、藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一 工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。 工序2 熱處理 工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ長度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車螺紋M8。 工序6 從車使其外圓尺寸外圓φ12mm，并保證總長34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33

5、mm以及17mm。 工序8 粗銑φ8mm端面。 工序9 精銑φ8mm端面。 工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。 工序11 攻螺紋M4，深8mm。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫。 2. 工藝路線方案二 工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。 工序2 熱處理 工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ長度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車螺紋M8。 工序6 從車使其外圓尺寸外圓φ12mm，并保證總長34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。 工序8 鉆底孔φ3.3

6、mm，深12mm。 工序9 攻螺紋M4，深8mm。 工序10 粗銑φ8mm端面。 工序11 精銑φ8mm端面。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫。 3. 工藝方案的比較和分析 上述兩個工藝不同的地方在于銑φ8mm端面的先后順序，保證其表面的粗糙度為1.6，所以應(yīng)該在保證長度等其他條件都滿足的情況下在銑φ8mm的端面，因此第二方案更好些，即具體工藝如下； 工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。 工序2 熱處理 工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ長度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車螺紋M8。 工序6 從車使其外圓尺寸外圓

7、φ12mm，并保證總長34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。 工序8 粗銑φ8mm端面。 工序9 精銑φ8mm端面。 工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。 工序11 攻螺紋M4，深8mm。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫。 五.機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的確定 偏心軸的加工工藝路線擬定后，在進一步安排各道工序的具體內(nèi)容時應(yīng)正確地確定各工序的工序尺寸，而工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關(guān)系。 加工余量是指加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度，它包括加工總余量和工序余量。影響加工余量的因素

8、主要有：上道工序的表面粗糙度與表面層缺陷、上道工序的尺寸公差、上道工序的位置誤差及本工序安裝誤差、熱處理的影響。 根據(jù)原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 1．螺紋外徑 考慮其加工長度為33mm,螺紋的外徑為φ8，所以此時的直徑余量2Z=6mm. 2×φ，此時的直徑余量2Z=mm。 3.外圓φ12mm，此時的直徑余量為2Z=2mm。 4.偏心部分φ8mm,此時的直徑余量為2Z=4mm。 六.確定切削用量及基本工時（機動時間） 確定每一工步的切削用量------背吃刀量ap,進給量f及切削速度Vc。確定方法是：先確定切削深度和進給量

9、再確定切削速度用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》公式Vc=πdn/1000(m/min)換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速nc根據(jù)nc在選擇的機床的實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速N機作為所得的轉(zhuǎn)速Nc，用公式Vc=πdn/1000(m/min)再換算出實際的切削速度Vc填入工藝文件中。對粗加工，選取實際Vc，實際進給量f和背吃刀量ap之后，還要驗證機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 （1） 加工條件 工件材料：45鋼圓棒料，抗拉強度>600MPa，190-270HBS。 加工要求粗車端面，粗車φ8mm、φ12mm各擋外圓。 機床為C620型臥式車床，工件裝夾在車床夾具

10、上。 （2） 確定切削用量及基本加工時間 切削用量的確定全部采用查表法。 1） 選取刀具： 選擇45°彎頭外圓車刀，按《切削手冊》表中選取刀桿尺寸為16*25m刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯CR40選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等 2） 確定切削用量： （a) 確定背吃刀量ap 由于單邊余量Z=3mm，可分三次走刀完成即ap=1mm。 （b) 確定進給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap≤3mm，工件直徑為20以下時的f 范圍 再按CA616車床說明書可查得縱向進給量取：

11、 (c)選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min (d)確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊》當用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc=135~235mm/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=

12、1000Vc/(π*14)=2684(r/min) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與2648r/mm相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機=1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=53m/min 最后確定的切削用量為： ap=asp=1mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min (e)效驗機床功率: 車削時的功率Pc由《切削手冊》當抗拉強度=600Mpa,HBS=190~207,ap≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時切削功率Pc≤5KW。 由于實際車削過程使用

13、條件的改變由《切削手冊》，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc=kkrpc=1,krp=krf=1,故實際切削時的功率為： P實=Pc*1*1≤5KW 根據(jù)CA616車床說明書車床主軸允許功率Pe=7.5KW，因Pc≤Pe，故所選擇的切削用量可在CA616車床上進行。 (f)效驗機床進給機構(gòu)強度： 車削時的進給力Ff可由《切削手冊》查出也可用公式計算出?，F(xiàn)采用查表法： 由《切削手冊》可知當ó=600Mpa，p≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時進給力Ff=850N 由于實際車削過程中使用條件的改變，據(jù)《切削手冊》車削時的修正系數(shù)為

14、krf=kkrf=1,krsf=1故實際進給力偉： F=850*1*1*1=850N 據(jù)CA616車床的說明書，進給機構(gòu)的進給力Fmax=2000N(橫走刀)因F實≤ 3)計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l=260,l1=5,l2=0. t=l+l1+l2/(n*f)=265/（） 2.車2×φ的退刀槽。 1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。 2）確定切削用量： (a)確定背吃刀量ap 由于單邊余量Z=0.75mm，可一次走刀完成即ap=0.75mm (b)確定進給量f： 根據(jù)《切削手冊

15、》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap<3mm，工件直徑為20以下時的f=0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進給量?。? (c)選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min (d)確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊》當用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc=135~235mm/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0

16、.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=1000Vc/(π*14)=2864(r/min) 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機=1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=56mm/min 5m,f機=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min 3)計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l=39,l1=1,l2=0.

17、 t=l+l1+l2/(n*f)=40/（） 3、車倒角1×45°。 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。 檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》 可以查出　當σｂ＝160～245HBS ａｐ≤　ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校? 按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 當ｄｏ＝21 ｍｍ 《切削用量簡明手冊》　得功率公式 ＰC＝McVc/30do 按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11

18、ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，最后確定的切削用量為： f=0.64/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min。 4 .粗車M8螺紋： 1）選擇刀具：高速鋼螺紋車刀。 2）確定切削用量： (a)確定背吃刀量ap 規(guī)定車粗螺紋時，走刀次數(shù)i=19次 (根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min 3)確定切削速度Vc： N=1000Vc/(π*6)=1373r/min) 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機床轉(zhuǎn)速為： N

19、機=1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc=24mm/min 最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min 3)計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l=6,l1=0，l2=0，L0=20 t=l+l1+l2+L0/(n*f 5.粗車φ12mm外圓： 1）選擇刀具：與粗車兩端面同一把刀。 2）確定切削用量： (a)確定背吃刀量ap 由于加工余量Z=2mm，可一次走刀完成即ap=2mm. (b)確定進給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿

20、尺寸為16*25mm，ap=2，工件直徑為20以下時的f 范圍0.3到0.4 再按CA616 車床說明書可查得橫向進給量取： (c)選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min (d)確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊》當用YW1硬質(zhì)合金車刀橫車加工HBS190-207時材料，ap=2mm，f≤0.54mm/r時，切削速度為Vc=135~235mm/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv

21、=1故 Vc=200*0.8*0.65*1*1*1*1=104mm/min N=1000Vc/(π*14)=2365r/min) 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機=1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=53/min 最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min 3)計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l=4,l1=0，l2=

22、0，L0=20 t=l+l2+l3+L0/(n*f)=24/（） 6.粗車φ8mm外圓 1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。 2）確定切削用量： (a)確定背吃刀量ap 考慮到后面要銑φ8mm所以單邊余量Z=1mm，可一次走刀完成即ap=1mm。 (b)確定進給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap<3mm，工件直徑為20以下時的f=0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進給量?。? (c)選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊

23、接車刀耐用度T=60min (d)確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊》當用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc=135~235mm/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=1000Vc/(π*14)=2864(r/min) 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與28

24、64相近的機床轉(zhuǎn)速為： N機=1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=56mm/min 最后確定的切削用量為：ap=asp=0.7mm,f機=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min 3)計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l=8,l1=1.l2=0. t=l+l1+l2/(n*f)=8/（）=0.22min 7. 粗銑φ8mm的端面。 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》銑削寬度ae≤5mm時。銑刀直徑為do=50mm　故齒

25、數(shù)Ｚ＝８，采用標準鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)rn=10°ao=16° 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝1±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=1.6 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝0.5～mm/r 3) o=50mm， 刀具壽命 T=120min 4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定 Z=8, aP=40-70mm, ac=1±0.8ｍｍ, fz=f/z=0./z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=

26、0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv,Kv=KmxKsvxKTv Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min Vc/1000=(160x3.14x50)/1000=/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實際fz=Vf/(nxz)=/z 5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》當 Vc=7

27、1m/min ae= ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 ×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae Vf=80m/minn=160r/min Vc=/min fz 6) 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm 8. 精銑φ8mm的端面。 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2

28、）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝ mm/r 3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定 ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=/Z 4）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（m

29、in） L1+△=14mm 9.鉆φ． 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Фｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε= ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 ａ）、按機床進給強度決定進給量： ,當σb＝210MPa ｄ0＝5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1　車床說明書　　　取 f=/n. ｂ）、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當do=5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ）、切削速度　由《切削用量簡明手冊》得 Ｖ=21m/min n=1000V/280n/

30、min 取n=280n/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ）、 基本工時 由入切量及超切量查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)。 10.攻M4螺紋： 1）選擇刀具：M4絲錐。 2）確定切削用量： mm，走刀次數(shù)i=12次 (根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min 3)確定切削速度Vc： N=1000Vc/(π*6)=1373r/min) 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機床轉(zhuǎn)速為：

31、 N機=1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc=24mm/min 最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min 3)計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l=6,l1=0，l2=0，L0=20 t=l+l1+l2+L0/(n*f 參考文獻 [1] 《簡明機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 作者陳宏鈞。 [2] 《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》 哈爾濱工業(yè)大學 作者趙家齊。

32、 [3] 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 作者艾興，肖詩綱。 [4]《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)大學 作者李益民。 [5]《機械制造工藝學》 清華大學 作者王先逵。 小 結(jié) 為期一個月的調(diào)整偏心軸機械加工工藝設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導下，受益匪淺，機械加工工藝使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 本次課程設(shè)計我運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識。 通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制和步驟等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。