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1、工藝管理制度 1、 總則 為加強乙炔生產(chǎn)工藝管理，明確工藝職責，確定工藝指標，杜絕操作的隨意性、盲目性，特制定本制度。 2、 職責 1） 由技術負責人確定生產(chǎn)工藝指標，生產(chǎn)廠長負責監(jiān)督實施。 2） 工藝指標的更改由技術負責人召集有關人員共同研究，由技術負責人最終決定。 3、 生產(chǎn)工藝指標如下： 1） 破碎崗位工藝指標：電石破碎粒度直徑8—50mm。 2） 發(fā)生崗位工藝指標： （1） 發(fā)生器壓力在400—600mmH2O范圍內； （2） 發(fā)生器水溫60—65℃，不應超過80℃. （3） 乙炔氣溫度70--75℃，不應超過90℃； （4） 安全水封水位保持660mmH2O;

2、 （5） 發(fā)生器液面2.02米左右。 3） 凈化崗位工藝指標： （1） 硫酸濃度大于98%； （2） 中和塔氫氧化鈉含量5—15%。 4）壓縮崗位工藝指標： 一級排氣壓力： MPa; 二級排氣壓力： MPa; 三級排氣壓力：≤2.5 MPa; 5）充裝崗位工藝指標： 充裝壓力應根據(jù)氣溫按GB13159規(guī)定進行，任何情況下充裝壓力不得超過2.5 MPa。 設備管理制度 1、 總則 為了加強設備管理，明確設備的購置、使用、維修和管理，特制定本制度。 2、 職責 1） 車間主任負責提出設備購置清單，負責購回設備的驗收確認。 2） 生產(chǎn)廠長負責審批設備購置清

3、單。 3） 經(jīng)營廠長負責審批設備購置計劃。 4） 經(jīng)營部負責人擬定設備購置計劃及實施采購。 5） 倉庫管理員負責設備的庫存管理。 6） 車間主任負責組織設備的安裝、調試，設備建檔及臺賬管理。 3、 車間主任于每年年初提出年度設備購置清單，報生產(chǎn)廠長批準后交經(jīng)營部。對重大設備應會同技術負責人共同確定設備的技術要求。 4、 經(jīng)營部根據(jù)設備購置清單及倉庫庫存情況擬定購置計劃報經(jīng)營廠長批準后實施采購。采購工作應滿足生產(chǎn)需要。 5、 購置的設備應是具有相應資質的生產(chǎn)廠家制造。 6、 車間主任負責驗收核查其規(guī)格、數(shù)量、隨機附件、說明書等技術資料，對設備的性能、質量進行確認。 7、 設備應

4、建立設備檔案和設備臺賬。設備檔案應包括設備隨機的全部技術資料。設備臺賬內容包括名稱、型號、數(shù)量、制造廠名、價格、購進日期、出廠編號、使用地點、使用狀態(tài)、負責人等內容。 8、 設備應指定專人負責維修保養(yǎng)，包括設備清潔、防腐、防潮、潤滑、更換零件等。應認真填寫設備維修保養(yǎng)記錄。設備實行掛牌管理，做到責任到人。 9、 設備維修人員應做到“四懂四會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 10、 乙炔設備的檢修分日常維修中修、大修。中修和大修宜整個系統(tǒng)同時進行，檢修內容要求按溶解乙炔設備維護說明書的規(guī)定進行。 主要設備檢修周期 序號 設備名稱 日常維修

5、 中修 大修 1 乙炔發(fā)生器 按實際情況決定 5000h 15000h 2 清凈裝置 5000h 15000h 3 乙炔壓縮機 5000h 15000h 4 氣 柜 5000h 15000h 11、 設備的儲存及使用環(huán)境應通風、干燥、整潔，減少環(huán)境對設備的侵蝕。 12、 淘汰的設備及零部件應及時清理現(xiàn)場，報經(jīng)生產(chǎn)廠長處理。 原料管理制度 1、 總則 為嚴格原材料質量管理，達到原材料從購進到投入生產(chǎn)全過程得到有效控制，特制定本制定。 2、 范圍 原材料指電石、丙酮、濃硫酸、片狀氫氧化鈉。 3、 職責 1） 經(jīng)營廠長負責組織原材料分供方評定

6、工作，各部門負責參與。 2） 經(jīng)營部負責保管分供方評定記錄，實施采購。 3） 化驗室負責原材料的取樣、檢驗或驗證。 4） 倉庫管理員負責原材料的庫存管理。 4、 原材料技術標準及應達到的技術指標如下： 電石：GB10665-1997發(fā)氣量大于等于250L/Kg 丙酮：GB6026-1989蒸餾量大于等于98% 硫酸：≥98% 氫氧化鈉：GB209-1993主含量大于等于98% 5、 經(jīng)營廠長應于每年年初組織對分供方進行評定，評定記錄交經(jīng)營部保管。 6、 原材料采購計劃由經(jīng)營廠長負責擬定，經(jīng)營部負責實施。一切原材料均應在合格的分供方進行采購。 7、 采購原材料到貨后，應立即

7、通知化驗室進行原材料檢驗。 8、 化驗室按相應的產(chǎn)品標準進行取樣檢驗，檢驗內容包括重量、質量。 9、 化驗室應及時出具檢驗報告，對檢驗的公正性和檢驗數(shù)據(jù)的準確性負責。檢驗效率不得影響正常生產(chǎn)。 10、 檢驗報告應一式數(shù)份，一份報經(jīng)營部，一份存檔。 11、 原材料合格后，經(jīng)營部通知倉庫管理員辦理入庫手續(xù)。原材料整體不合格或部分不合格的由經(jīng)營部根據(jù)不合格程度提出退貨、以質量定價等意見，報經(jīng)營廠長批準后進行處理。 12、 倉庫保管員應建立原材料出入庫臺賬，臺賬內容包括稱重、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、入庫時間、發(fā)出數(shù)量、發(fā)出時間、庫存數(shù)量等內容。 13、 原材料庫存應標識明確，分堆存放，按“先進先

8、出”的原則發(fā)貨。 14、 生產(chǎn)車間領用原材料應與倉庫保管員辦理領用手續(xù)。 15、 原材料管理流程 采購計劃→實施采購→檢驗→合格品入庫、庫存、發(fā)貨→生產(chǎn) ↓ 不合格品（經(jīng)營部處理） 成品管理制度 1.總則 為加強產(chǎn)品管理，杜絕不合格品流出公司，特制定本制度。 2.定義 成品：指公司生產(chǎn)的溶解乙炔。 3.職責 1.）化驗室負責成品標識、檢驗。 2.）倉庫保管員負責成品庫存管理。 3.）經(jīng)營部負責成品出廠后質量管理。 4.成品檢驗 1.）成品應進行可追溯性標識。標識內容為：名稱、生產(chǎn)日期、批量等內容。

9、2.）成品按批進行檢驗。檢驗內容包括乙炔標簽標識、凈重、氣瓶壓力、乙炔純度、磷硫含量。檢驗依據(jù)為產(chǎn)品標準GB6819-1996。 3.）成品檢驗狀態(tài)應有明確的唯一標識，分為待檢、合格、不合格三種。 4.）成品檢驗合格，憑檢驗報告辦理入庫手續(xù)。不合格的按《不合格品管理制度》進行處理。 5.成品儲存 1.）倉庫管理員按檢驗狀態(tài)標識進行分區(qū)儲存，防止混淆。 2.）溶解乙炔儲存應做到防曬、防雨、防火、防盜。 3.）倉庫管理員應登記成品入庫臺賬。臺賬內容包括產(chǎn)品名稱、批號、型號規(guī)格、入庫批量、入庫時間、發(fā)貨日期、發(fā)貨數(shù)量、庫存數(shù)量等內容。 4.）成品出廠應有經(jīng)營部核發(fā)的發(fā)貨通知單，通知單內

10、容包括產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、用戶名稱、用戶地址。 5.）倉庫管理員每天應核查成品庫存情況，并及時向經(jīng)營部反饋。 不合格品管理制度 1、目的 減少不合格品發(fā)生，分析不合格品產(chǎn)生原因，采取合理的糾正措施，特制定本制度。 2、范圍 不合格品指化驗室檢驗判定為不合格品的溶解乙炔成品。 3、職責 1).化驗室負責對不合格品進行標識，對糾正措施進行驗證。 2).生產(chǎn)廠長負責組織召開不合格品事故分析會，相關部門負責參加。 4、 溶解乙炔產(chǎn)品質量不符合國家標準GB6819-1996要求的為不合格品。 5、 化驗室應就不合格項目出具檢驗報告，檢驗報告內容全面，判定準確。 6、 不合格

11、品檢驗報告應一式三份，一份報生產(chǎn)廠長，一份報技術負責人，一份存檔。 7、 不合格品標識內容應包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批號、不合格項目。不合格品應進行隔離，專人管理。 8、 生產(chǎn)廠長收到不合格品報告后應立即組織有關人員召開不合格品事故分析會。分析不合格品產(chǎn)生原因，責任歸屬，事故嚴重性，補救措施，糾正措施等。技術負責人應參加會議。 9、 不合格品應針對產(chǎn)生原因采取糾正措施，有關責任部門負責糾正措施的實施直到化驗室跟蹤驗證不合格品原因消除為止。 10、 不合格品應有處理及跟蹤驗證記錄。記錄由化驗室統(tǒng)一管理。 溶解乙炔分析制度 一、分析崗位是檢驗產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)，分析人員必須做到業(yè)務精、技術熟練并了解掌握儀器的性能構造、性能。 二、當班人員要嚴格執(zhí)行各項分析規(guī)程，分析要及時準確，一絲不茍，按時完成各項分析任務，C2H2氣體純度每小時分析一次,純度≥98%。 三、主動和車間取得聯(lián)系，準確掌握開停車時間，做到分析及時，為安全生產(chǎn)順利進行，提供方便條件。 四、認真填寫原始記錄，不得有更改現(xiàn)象發(fā)生，字跡要工整，取樣要按時、準確，禁止拖延時間。 五、要遵守勞動紀律，搞好文明生產(chǎn)，嚴格交接班制度。