喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第1頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 10 1 鍛造 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第2頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 X52K 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 20 1 粗銑底面兩圓柱凸臺底面，留1mm精加工余量 銑刀 游標(biāo)卡尺 94.2 1.5 2 150 30 2 精銑底面兩圓柱凸臺底面，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑刀 游標(biāo)卡尺 126 1 1.5 285 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第3頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 X52K 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 40 1 掉頭，銑另一端凸臺面，留1mm精加工余量 銑刀 游標(biāo)卡尺 94.2 1.5 2 150 50 2 精銑另一端凸臺面，保證尺寸精度及表面粗糙度 銑刀 游標(biāo)卡尺 126 1 1.5 285 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第4頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 60 1 熱處理HRC555 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第5頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 M114 磨床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 磨夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 70 1 磨削Φ26半圓孔兩凸臺端面,達(dá)到圖紙尺寸公差4.85和粗糙度要求0.8 磨刀 游標(biāo)卡尺 119 1 2 1450 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第6頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 Z51 鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 80 1 鉆小凸臺底孔Φ10㎜，擴小凸臺底孔Φ11.5㎜ 擴孔刀 游標(biāo)卡尺 119 1 0.2 356 90 2 將156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉孔鉸至mm 鉸刀 游標(biāo)卡尺 69 1 0.2 300 100 3 倒角0.5 游標(biāo)卡尺 69 1 0.2 300 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第7頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 T68 鏜床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鏜夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 110 1 鏜孔Φ26 鏜刀 游標(biāo)卡尺 116 1.5 1 225 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第8頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 X52K 銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 12 1 銑削距離為一段 銑刀 游標(biāo)卡尺 169 2 1.5 360 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第9頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 X52K 銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 13 1 銑Φ8孔端面,使距離Φ12H7中心孔距離為 銑刀 游標(biāo)卡尺 169 2 1.5 360 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第10頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 Z51 鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 140 1 鉆小凸臺底孔Φ7.5㎜ 擴孔刀 游標(biāo)卡尺 119 1 0.2 356 150 2 將156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉孔鉸至mm 鉸刀 游標(biāo)卡尺 69 1 0.2 300 160 3 倒角0.5 游標(biāo)卡尺 69 1 0.2 300 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共11頁 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第11頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 45鍛造 零件毛重 零件凈重 硬 度 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 170 1 在圖紙標(biāo)識部位鍍硬鉻 180 2 鉗工打毛刺 190 3 檢驗 檢驗夾具 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共2 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第1 頁 材料牌號 45# 毛坯種類 鍛造毛坯 毛坯外形尺寸 85X50X45mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 下料 鍛造毛坯，正火后達(dá)到硬度HB167~299 鑄 鍛壓機 模具 20 粗銑 粗銑Φ12H7的兩側(cè)面，使兩面間距為27 機 銑床X52K 銑夾具 銑刀 30 精銑 精銑Φ12H7的兩側(cè)面，使兩面間距為25 機 銑床X52K 銑夾具 銑刀 40 粗銑 粗銑Φ26孔的兩側(cè)面，使兩面的間距為6.85 機 銑床X52K 銑夾具 銑刀 50 精銑 精銑Φ26孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為5.35,留0.5mm的磨削余量 機 銑床X52K 銑夾具 銑刀 60 鉆孔 鉆Φ12H7的底孔Φ11.5 機 鉆床Z51 鉆夾具 鉸刀 70 鉸孔 鉸Φ12H7的通孔 機 鉆床Z51 鉆夾具 鉸刀 80 鏜孔 鏜孔Φ26 機 鏜床T68 鏜夾具 鏜刀 90 銑削 銑斜面,使距離Φ12H7中心孔距離為 機 銑床X52K 銑夾具 銑刀 100 銑削 銑Φ8孔端面,使距離Φ12H7中心孔距離為 機 銑床X52K 銑夾具 銑刀 110 鉆孔 鉆Φ8的底孔Φ7.5，垂直于Φ12H7的通孔 機 鉆床Z51 鉆夾具 鉆頭 120 鉸孔 鉸Φ8的孔，垂直于Φ12H7的通孔 機 鉆床Z51 鉆夾具 鉸刀 130 銑削 銑削爪部開口槽至 機 銑床X52K 銑夾具 銑刀 140 熱 熱處理HRC555 編 制 審 核 會 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 高卉林 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共2頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉 第2頁 材料牌號 45# 毛坯種類 鍛造毛坯 毛坯外形尺寸 85X50X45mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 150 磨削 磨削爪部兩端面，達(dá)到圖紙尺寸公差4.85和粗糙度要求0.8 機 磨床M114 磨夾具 砂輪 160 鉗 鉗工打毛刺 鉗 170 檢驗 檢驗 檢 編 制 審 核 會 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 高卉林 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉加工工藝及夾具設(shè)計 156FM camshaft adjuster fork process and fixture design 系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學(xué)生姓名： （四號宋體） 學(xué) 號： （四號宋體） 指導(dǎo)教師姓名： （四號宋體） 指導(dǎo)教師職稱： （四號宋體） 年 月 23 摘要 此文設(shè)計的是156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉零件的加工工藝規(guī)程及二道工序的專用夾具設(shè)計。加工表面的主要部分是平的叉子和孔。一般來說，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命?？缀蟮脑O(shè)計遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。主處理方案是支持的定位孔的第一步驟中加工平頂，則與平坦支承孔修補加工孔技術(shù)頂部。在下一步驟中，除了在單個進(jìn)程的頂面和定位孔技術(shù)和在平面其他孔的外面。支持孔加工系統(tǒng)采用坐標(biāo)鏜床。整個過程通常由。使用專用夾具夾具，夾多用氣動夾緊，夾持，需要可靠的，自鎖不了，大批量，因此更高的生產(chǎn)率，在加工生產(chǎn)線，以滿足設(shè)計。 關(guān)鍵詞：156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉零件；工藝；夾具 Abstract This article is on the156FM camshaft adjusting fork parts processing application and processing technology and analysis, including the spare parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing method, the rational design of machining process. In addition to the156FM camshaft adjusting fork parts of the two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, designed for a certain workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design jig boring machine and milling fixture, the design of a test fixture. Key Words:Adjust the fork，Processing technology, processing method, process documentation, fixture 目錄 摘要 II Abstract III 第1章 緒論 1 第2章156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 2.1零件的分析 2 2.1.1零件的作用 2 2.1.2零件的工藝分析 2 2.2確定生產(chǎn)類型 2 2.3確定毛坯 2 2.4工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 3 2.4.2制定工藝路線 3 2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 4 2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 5 2.5確定切削用量及基本工時 5 2.6本章小結(jié) 15 第3章 鏜孔夾具設(shè)計 16 3.1問題的提出 16 3.2 定位、夾緊方案的選擇 16 3.3切削力及夾緊力的計算 16 3.4 誤差分析與計算 17 3.5 零、部件的設(shè)計與選用 18 3.6 本章小結(jié) 18 第4章 銑床夾具設(shè)計 20 4.1問題的指出 20 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 20 4.3 定位方案和元件設(shè)計 20 4.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 20 4.5定位誤差的計算 20 4.6 本章小結(jié) 20 結(jié)論 22 參考文獻(xiàn) 23 致謝 24 第1章 緒論 第1章 緒論 工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次鞏固，技術(shù)設(shè)備的設(shè)計。研究生學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化知識，是學(xué)習(xí)每個加工進(jìn)行深入審查研究，是理論和實踐相結(jié)合和進(jìn)入社會實踐的準(zhǔn)備。它已成為一個關(guān)鍵重要的機械設(shè)備。設(shè)計夾具和使用是重要的促進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展措施。 制定加工工藝是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設(shè)備，并且設(shè)計和制造技術(shù)和設(shè)備，以及生產(chǎn)計劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會計分配。 規(guī)劃加工工藝生產(chǎn)，計劃和調(diào)度的基礎(chǔ)組織。有了它，你可以把進(jìn)度為生產(chǎn)產(chǎn)品和相應(yīng)的調(diào)度計劃，并能做到科學(xué)銜接的每一步，所以均衡生產(chǎn)，順利實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。 制造工藝過程卡和加工工序卡，兩個主要的技術(shù)文件。加工工藝卡片，文件說明機器部件的操作過程。以及為了引導(dǎo)在更詳細(xì)的生產(chǎn)加工過程卡過程的制備，以及該卡的每個項目小批量生產(chǎn)。發(fā)達(dá)的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導(dǎo)工人的每一個步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。 第2章 156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 第2章156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 此文給定零件是156FM凸輪軸的調(diào)節(jié)叉。它位于變速機構(gòu)車床，主要從移位，以便根據(jù)需要為所需的速度還有扭矩效果的工人的軸的旋轉(zhuǎn)運動。 2.1.2零件的工藝分析 圖2.1 凸輪軸調(diào)節(jié)叉零件圖 材質(zhì)45鋼，具有很好的鍛造性能。 2.2確定生產(chǎn)類型 此零件適合大規(guī)模生產(chǎn)的類型和用于判定處理的臨時安排：在階段加工過程;步驟需要關(guān)注，而在一般情況下，設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛使用的專用工具。 2.3確定毛坯 機器的部件時，這是復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn)帶來的影響，因此選擇鍛件毛坯。找出相關(guān)工藝手冊的P112表格1-4-7 繪制鍛件零件圖 圖2.2 零件毛坯圖 2.4工藝規(guī)程設(shè)計 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) ①擇定粗基準(zhǔn) 在孔粗定位基準(zhǔn)面的主要部分的下部是具有大粗大的二次參考平面。 ②擇定精基準(zhǔn) 考慮準(zhǔn)確，方便地保證了精度和夾緊件，提高精度下一站孔定位基準(zhǔn)。 2.4.2制定工藝路線 經(jīng)研究決定，本文給出如下加工工藝路線： 表2.1工藝路線 2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ①機床的選擇 步驟1,2,3,4,8,9,12使用X5028立式銑床 步驟5,6,7,11使用Z535立式鉆床 ②選擇夾具 因大批量生產(chǎn)，使用專用夾具。 ③選擇刀具 當(dāng)擴孔尺寸Φ12H7，因為沒有高精度要求，則選用硬質(zhì)合金鉸刀。 ④選擇量具 所有孔都用極限量規(guī)。 ⑤其他 與測量鈴檢測垂直度誤差，確保使用特殊的夾具的角大小，其它尺寸可以是由一個共同的測量儀器的方法。 2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 此處設(shè)定各表面各道工序的加工余量，見下面表格2.3： 表2.3加工余量、工序尺寸及公差 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ12H7的兩側(cè)面 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 3 鉆Φ12H7通孔 IT12 6.3 -1 1 4 擴Φ12H7通孔 2.0 IT12 3.2 -0.05 0.05 5 鉸Φ12H7通孔 0.2 IT8 1.6 -0.006 0.006 6 粗銑Φ12H7的兩側(cè)面 粗銑左面 3 IT12 6.3 -0.1 0.1 粗銑右面 7 粗銑Φ26孔的兩面 2 IT11 6.3 -0.1 0.1 8 精銑Φ26孔的兩面 1 IT9 3.2 -0.05 0.05 9 鉆鉸Φ8的孔 IT13 6.3 -1 1 2.5確定切削用量及基本工時 2.5.1工序1：粗精銑Φ12H7的兩側(cè)面 機床：X5028立式銑床 刀具：間隔是80的面銑刀，材質(zhì)：， ，齒數(shù)值為，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 各個齒的進(jìn)給數(shù)據(jù)：：按照第三個引用書目表格2.4第73，找出數(shù)值銑削速度為為：按照第三本引用書目表格2.4第81，找出數(shù)值 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 依據(jù)第三本引用書目表格3.1-74 實際銑削速度為： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：按照第三個引用書目表格2.4第81, 切削工時 被切削層長度：從毛坯大小推出， 刀具切入長度： 刀具切出長度：找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-45，該工序的輔助時間是1.23min 2.5.2工序2：粗精銑下端孔側(cè)面的工藝凸臺 機床：X5028 刀具：我設(shè)定面銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金 齒數(shù)值為 ①粗銑a面 銑削深度 各個齒的進(jìn)給數(shù)據(jù)：：找到相關(guān)手冊表格2.4第73，找出數(shù)值 銑削速度為：找到相關(guān)手冊表格2.4第81，找出數(shù)值 機床主軸轉(zhuǎn)速：，找出數(shù)值 實際銑削速度為： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：找到相關(guān)手冊表格2.4第81, 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-45，該工序的輔助時間是1.52min 2.5.3工序3：鉆Φ12H7的通孔 零件的材料牌號是45鋼，硬度為200HBS?？椎腄IA.-12毫米，公差是H7，其表面粗糙度是。用Z535立式鉆床。采用尺寸是?22mm的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐以及修磨橫刃。 設(shè)定鉆削用量 ①確定進(jìn)給量 憑據(jù)第二本引用參閱書目找到表格28-10就能輕松找出，翻閱Z535立式鉆床使用說明，找出數(shù)值。 依據(jù)第二本引用書目找出表格28-8，鉆頭強度的進(jìn)給數(shù)據(jù)是。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），憑據(jù)第二本引用參閱書目找到表格28-9，允許的進(jìn)給量。 因進(jìn)給量不及及大，因而我選的可以使用。 ②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 憑據(jù)第二本引用參閱書目找到表格28-15，依據(jù)插入法，式子如下 ， ， 實際加工條件與上表引用條件并非一樣，因此應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 憑據(jù)第二本引用參閱書目找到表格28-3，，，故 經(jīng)翻閱Z535使用方法，找出數(shù)值。實際切削速度式子應(yīng)如下： 從第二本引用參閱書目找到表格28-5，，故 ③校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 可以使用所設(shè)定的鉆削用量。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-41，該工序的輔助時間是1.76min 2.5.4工序5：鉸Φ12H7的通孔 確定使用Z535立式鉆床。鉸刀使用尺寸 ?12毫米的高速度鉸刀工具。 設(shè)定鉸孔切削用量 ①確定進(jìn)給量 憑據(jù)表格28-36，，按該表注4，進(jìn)給量找出數(shù)值小植。翻閱Z535使用方法，找出數(shù)值。 ②確定切削速度以及 憑據(jù)表格28-39，找出數(shù)值。憑據(jù)表格28-3，算出修正系數(shù)如下 ， 故 翻閱Z535使用方法，找出數(shù)值，實際鉸孔速度 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-41，該工序的輔助時間是1.51min 該工序時間的總和是： 2.5.5工序6：粗銑Φ12H7的兩側(cè)面 機床使用X5028 刀具：我設(shè)定面銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金， 齒數(shù)值為 ①粗銑左面 銑削深度 各個齒的進(jìn)給數(shù)據(jù)：：找到相關(guān)手冊表格2.4第73，找出數(shù)值 銑削速度為：找到相關(guān)手冊表格2.4第81，找出數(shù)值 機床主軸轉(zhuǎn)速：，找出數(shù)值 實際銑削速度為： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：找到相關(guān)手冊表格2.4第81, 被切削層長度：從毛坯大小推出 刀具切入長度： 刀具切出長度：找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-45，該工序的輔助時間是2.03min ②粗銑右面 同樣的銑削深度 各個齒的進(jìn)給數(shù)據(jù)：：找到相關(guān)手冊表格2.4第73，找出數(shù)值 銑削速度為：找到相關(guān)手冊表格2.4第81，找出數(shù)值 機床主軸轉(zhuǎn)速：， 找出數(shù)值 實際銑削速度為： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：找到相關(guān)手冊表格2.4第81, 被切削層長度：從毛坯大小推出 刀具切入長度： 刀具切出長度：找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-45，該工序的輔助時間是1.52min 2.5.6工序7：粗銑Φ26孔的兩面 機床使用X5028立式銑床 我設(shè)定間距是十四的面銑刀，材質(zhì)：， ，齒數(shù)值為，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度： 各個齒的進(jìn)給數(shù)據(jù)：：按照第三個引用書目表格2.4第73，找出數(shù)值銑削速度為：按照第三本引用書目表格2.4第81，找出數(shù)值 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 依據(jù)第三本引用書目表格3.1-74 實際銑削速度為： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：按照第三個引用書目表格2.4第81, 切削工時 被切削層長度：從毛坯大小推出， 刀具切入長度： 刀具切出長度：找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-45，該工序的輔助時間是1.57min 2.5.7工序8：精銑Φ26孔的兩面 機床：X5028立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材質(zhì)使用， ，齒數(shù)值為Z12，為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 各個齒的進(jìn)給數(shù)據(jù)：：按照第三個引用書目表格2.4第73，找出數(shù)值銑削速度為：按照第三本引用書目表格2.4第81，找出數(shù)值 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 依據(jù)第三本引用書目表格3.1-31 實際銑削速度為： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：從毛坯大小推出 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-45，該工序的輔助時間是1.94min 2.5.8工序10：銑斜面 機床：X5028立式銑床 加工余量：3毫米。 此處精度要求不是很高，用銑削就可以。 銑刀參數(shù)為L是10 D是100mm d是30mm ro是15°ao是12°an是6°Z是24 由于寬度為25mm, 故一次走完， ap=3mm 從相關(guān)切削用量書目中表格3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)找出數(shù)值f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 擇用銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：得最大磨損量為0.5，確定刀具壽命：T=120。 確定切削速度Vc以及各個齒的進(jìn)給數(shù)據(jù)：：決定切削速度Vc和各個齒的進(jìn)給數(shù)據(jù)：Vf、從相關(guān)切削用量書目中式子 Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100= 314r/min X5028立式銑床型銑床說明選nc=300（轉(zhuǎn)每分鐘） 實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300×0.5=150mm/min 按X62W銑床使用手冊確定Vf=150mm/min fzc=150/300×24=0.020mm/z 基本工時，按相關(guān)切削用量書目表格3.5 Tm=(L+L1+△)×i/Vf=(40+20)×2/150=0.8（min） 2.5.9工序13：鉆鉸Φ8的孔 機床使用Z535立式鉆床 刀具使用尺寸是7.8的直柄短麻花鉆及尺寸是 8的鉸刀 設(shè)定鉆削用量 確定進(jìn)給量 憑據(jù)第二本引用參閱書目找到表格28-10就能輕松找出，翻閱Z535立式鉆床使用說明，找出數(shù)值。 依據(jù)第二本引用書目找出表格28-8，鉆頭強度的進(jìn)給數(shù)據(jù)是。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力，憑據(jù)第二本引用參閱書目找到表格28-9，允許的進(jìn)給量。 所選進(jìn)給量經(jīng)及數(shù)值小，因而可用。 確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 憑據(jù)第二本引用參閱書目找到表格28-15，依據(jù)插入法，式子如下 ， ， 由于實際加工條件與上表引用條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 憑據(jù)第二本引用參閱書目找到表格28-3，，，故 經(jīng)翻閱Z535使用方法，找出數(shù)值。實際切削速度式子應(yīng)如下： 從第二本引用參閱書目找到表格28-5，，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 可以使用所設(shè)定的鉆削用量。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 找出數(shù)值 走刀次數(shù)為1 機動時間： 依據(jù)第一本引用書目找出表格2.5-41，該工序的輔助時間是1.58min 2.6本章小結(jié) 該部分主要來自結(jié)構(gòu)和成分分析的外觀的設(shè)計空的基礎(chǔ)。請檢查信息，毛坯零部件的設(shè)計。在制定法規(guī)，這兩個方案相比，最佳的解決方案的價值選舉。在第一選擇裝置和機器的量的切割的每一步的計算，然后找到獲得信息，電源，這是由所必需的機器的速度來計算，閱讀機手動挑選一個最接近的值的。切割速度快，移動性和計算時間。 第3章 鏜孔夾具設(shè)計 第3章 鏜孔夾具設(shè)計 156FM在這些凸輪軸叉定位零件的加工需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求融入到設(shè)計中，需要設(shè)計鏜孔夾具和銑面夾具各一套。 3.1問題的提出 節(jié)距具有尺寸穩(wěn)定性，垂直中心孔的右平面。位置精度不是必需的，并且沒有表面粗糙度，因此，必須再次檢查此過程作為主要處理增強勞動效率以及勞動強度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 圖中顯示的部件：孔加工前，粗和細(xì)研磨的底面，孔?20H9進(jìn)行鉆，擴，擴孔。 確定定位方式為一面兩銷，?20H9工藝孔用短圓柱銷，還有一個大洞止動銷設(shè)在年底，夾緊動作簡單，高度靈活的鉗位移動盤。 3.3切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 從引用第五本參考書目表找出表格確定以下算式：： 圓周切削分力公式： 式子里 從引用第五本參考書目找出： 從引用第五本參考書目 找出數(shù)值 憑據(jù)表格確定以下算式：參數(shù)： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式子里參數(shù)： 即： 軸向切削分力公式 ： 式子里參數(shù)： 即： 夾緊力的實際值。也就是說： 安全系數(shù)K式子如下： 式子里：是安全系數(shù)，找出第五本參考書目表格確定以下算式： 所以有： 夾緊力，當(dāng)夾緊時，計算如下：： 式子里參數(shù)從引用第五本參考書目表可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺絲夾緊機構(gòu)。 3.4 誤差分析與計算 為了滿足在處理步驟的要求，該步驟必須等于或大于處理誤差的指定尺寸公差的總和小。 從第五本和第六本參考書目確定以下算式：： ⑴ 定位誤差： 短圓柱銷，任意邊接觸時的公式 短圓柱銷，固定邊接觸時的公式 式子里為定位孔與定位銷間的最小間隙 通過分析確定以下算式： 因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：找出數(shù)值 誤差總和： 經(jīng)診斷，夾具符合加工精度要求。 3.5 零、部件的設(shè)計與選用 1.定位銷選可換定位銷來，具體數(shù)據(jù)見下方： 表3.1 定位銷參數(shù) d H D 公稱尺寸 允差 14～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 2．夾緊裝置的選用 該夾緊裝置選用螺絲。 3.6 本章小結(jié) 鏜孔夾具解決方案，以認(rèn)真的分析必須探索如何提高勞動生產(chǎn)率，勞動強度，盡可能考慮開采的各個方面考慮什么樣的終端解決方案的價值，我們還必須考慮到找誤差存在，來選擇鏜夾具識別程序最適合的值，如何去保持部件的大小，以使銜鐵的設(shè)計是非常復(fù)雜的技術(shù)。 圖3.1 鏜孔夾具裝配圖 第4章 銑床夾具設(shè)計 第4章 銑床夾具設(shè)計 4.1問題的指出 為了提高勞動生產(chǎn)率，需要設(shè)計此銑床專用夾具。斜平面，因為精度不是很高，因此，如果這些程序的處理，特別是考慮如何降低低的生產(chǎn)和用于銑削156FM凸輪軸調(diào)節(jié)叉勞動強度低的成本。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)“手冊夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)這一程序的參考面選到G的位置作基準(zhǔn)。 4.3 定位方案和元件設(shè)計 根據(jù)結(jié)構(gòu)和程序的各部分的過程圖的分析約束四個自由度，對于線的可靠的定位，一個實際的限制，以增加六個自由度。模具6點定位原理兩個固定壓板一個大平面，限制了兩個學(xué)位工件和運動的自由旋轉(zhuǎn)，具有側(cè)向支撐板作為一個小飛機，有限的工件自由和行動自由的旋轉(zhuǎn)程度，以釘子作為推點只支持電樞點的推力利用自??對準(zhǔn)支持的方法。 4.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 本章專用夾具用定位銷以及螺絲來夾緊，同時，由于定位銷??和螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，可直接購買，從而使容器的減少成本。 4.5定位誤差的計算 本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB為0；由于G面是加工表面，按生產(chǎn)方法，它的表面粗糙度是Ra25，因為H7/g6是間隙配合，最大間隙為0.017因此基準(zhǔn)位移誤差ΔJw=0.025+0.017=0.042。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.042＜=0.333，夾具符合精度所需。 4.6 本章小結(jié) 銑床夾具設(shè)計這主要選擇在時代的后面，但似乎比較簡單，其實還是有很多的問題，其中也遇到了不少問題，給平時的基礎(chǔ)是堅固足以很多方面稱霸考慮不周全的演講，夾具設(shè)計確實是藝術(shù)的不斷變化的工作，也許以后我們會遇到許多這樣的配件，我們不妨去觀察觀察，學(xué)習(xí)，以提高自己的一種方式。 圖4.1銑斜面夾具裝配圖 結(jié)論 結(jié)論 本次設(shè)計從零件的毛坯，生產(chǎn)，銑床，鉆床，鉆孔，攻絲，去毛刺等工序的部件的設(shè)計。因為它是大量生產(chǎn)，在大規(guī)模步驟分布，中間和調(diào)試工具可更換節(jié)省時間。在每一個過程中，計算機和減少工時的量。 不再是主要問題，在本實施例中，原則上，以達(dá)到要求。只在該裝置的設(shè)計不能超過自身的分析和比較。 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) [1] 柯明揚．主編．機械制造工藝學(xué)[M]．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1996：132-153． [2] 陳于萍．主編．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003：32-56． [3] 關(guān)慧貞，馮辛安．主編．機械制造裝備設(shè)計[M]．機械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設(shè)計[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006：27-64． [5] 李名望．主編．機床夾具設(shè)計實例教程[J]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：82-113． [6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105． [7] Rajput R K．Elements of Machanical Engineering[M]．Katson Publ．House，1985：55-63． [8] Hindhhede I，Uffe．Machine Design Fundermentals A Practical Approach[M]．New York：Wiley，1983： 77-89． [9] Kuehnle M R．Toroidal Drive Concepts．Product Engineering．Aug．1979：21-36． [10] Robert J Funfanmentals of Robotics的意思是Analysis and Control [M].．New Jersey：Prentice Hall，1990：94-109． [11] 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