喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請(qǐng)放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請(qǐng)放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 半自動(dòng)紅棗去核機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 目 錄 1 引言 1 1 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) 2 1.1 確定傳動(dòng)方案 3 1.2 選擇電機(jī) 4 1.3 計(jì)算總傳動(dòng)比 5 1.4 傳動(dòng)裝置的動(dòng)力參數(shù) 6 2 零件的選型于設(shè)計(jì) 7 2.1 齒輪設(shè)計(jì) 12 2.2 凸輪設(shè)計(jì) 19 2.3 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 20 3 工作原理 25 4 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 26 4.1 螺栓的選擇 27 4.2 楔件的選擇 27 5 紅棗去核機(jī)的操作 28 6 紅棗去核機(jī)的維護(hù) 29 6.1 去核機(jī)技術(shù)保養(yǎng) 30 6.2 去核機(jī)保管 31 結(jié)束語 33 致謝 34 參考文獻(xiàn) 35 前言 山西、河北、陜西、河南等地盛產(chǎn)大棗，棗業(yè)深加工成為當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的重要支柱。紅棗是加工蜜棗的重要原料（紅棗是指大棗變紅前時(shí)將熟的硬棗），紅棗在深加工前需進(jìn)行除核。目前棗業(yè)企業(yè)多采用人工除核，急需設(shè)計(jì)開發(fā)自動(dòng)除核機(jī)，以提高除核效率和質(zhì)量。除核機(jī)構(gòu)是除核機(jī)的關(guān)鍵，本課題要求設(shè)計(jì)除核裝置。 紅棗除核機(jī)及其自動(dòng)拉溝除核機(jī)，自動(dòng)除核機(jī)包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置、料斗、棗分配裝置、棗定心裝置、取核刀，其特征是：在機(jī)架上安裝著杠桿位置轉(zhuǎn)換器、滑動(dòng)架并固定著頂核桿、取核刀，料斗內(nèi)有縱向槽。棗分配裝置有具有Ｕ形槽送棗板、送棗底板、具有落棗孔的分配板、具有Ｖ型槽的定位板，棗定心裝置有擋棗滑板、上定心夾板、下定心夾板、定心體，定心體橫向安裝在機(jī)架，在定心體與上定心夾板與下定心夾板之間定位件定位，上、下定心夾板用螺旋拉伸彈簧吊在機(jī)架上，上定心夾板與下定心夾板分布著縱向Ｖ形的定心槽。再加設(shè)橫向拉溝板便成自動(dòng)拉溝除核機(jī)。本紅棗除核機(jī)及其自動(dòng)拉溝除核機(jī)加工效率高、質(zhì)量好。 1傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 1.1確定傳動(dòng)方案 合理的傳動(dòng)方案首先要滿足機(jī)器的功能要求，例如傳遞功率的大小，轉(zhuǎn)速和運(yùn)動(dòng)形式。此外還要適應(yīng)工作條件（工作環(huán)境、場地、工作制度等），滿足工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、傳動(dòng)效率高、使用維護(hù)便利、工藝性和經(jīng)濟(jì)性合理等要求。要同時(shí)滿足這些要求是比較困難的，因此要通過分析比較多種方案，來選擇能保證重點(diǎn)要求的較好傳動(dòng)方案。青棗去核機(jī)的傳動(dòng)簡圖如圖1.1所示。它反映去核機(jī)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞路線和各部件的組成和聯(lián)接關(guān)系。電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力分兩個(gè)方向，一方經(jīng)過二級(jí)減速到輸送機(jī)，另一方同樣經(jīng)過二級(jí)減速到去核沖頭。為了實(shí)現(xiàn)送料的間歇運(yùn)動(dòng)，方案中采用不完全齒輪傳動(dòng)。沖頭的沖壓過程采用凸輪軸實(shí)現(xiàn)。 圖1.1 傳動(dòng)簡圖 1.2選擇電動(dòng)機(jī) 選擇電動(dòng)機(jī)的內(nèi)容包括：電動(dòng)機(jī)類型、結(jié)構(gòu)型式、容量和轉(zhuǎn)速，要確定電動(dòng)機(jī)具體型號(hào)。電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式要根據(jù)電源（交流或直流）、工作條件（溫度、環(huán)境、空間尺寸等）和載荷特點(diǎn)（性質(zhì)、大小、啟動(dòng)性能和過載情況）來選擇。 沒有特殊要求均應(yīng)選用交流電動(dòng)機(jī)，其中以三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)用得最多。Y系列電動(dòng)機(jī)為我國推廣采用的新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體的場合，以及要求具有較好啟動(dòng)性能的機(jī)械。在經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)和反轉(zhuǎn)的場合（如起重機(jī)），要求電動(dòng)機(jī)具有轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小和過載能力大。標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的容量由額定功率表示。所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，則不能保證工作機(jī)正常工作，或使電動(dòng)機(jī)長期過載、發(fā)熱大而過早損壞；容量過大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成浪費(fèi)。 同一類型的電動(dòng)機(jī)，相同的額定功率有多種轉(zhuǎn)速可供選用。如選用低速電動(dòng)機(jī)，因極數(shù)較多而外廓尺寸及重量較大，故價(jià)格較高，但可使傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及尺寸減小。選用高轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)則相反。因此應(yīng)全面分析比較其利弊來選定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 綜合考慮以上因素，本去核機(jī)選用全封閉自扇型三相異步電動(dòng)機(jī)Y100L-6，具體參數(shù)如表1.1。 功率 KW 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 效率 % 功率因數(shù) cos? 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 堵轉(zhuǎn)電流 額定電流 最大轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 1.5 4.0 940 77.5 0.74 2.0 6.0 2.0 1.3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比要求應(yīng)為 式中：——電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min； ——工作機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min。 本去核機(jī)工作機(jī)轉(zhuǎn)速約為1r/s。所以，可以確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為15。 在已知總傳動(dòng)比情況下，確定各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)主要考慮以下幾點(diǎn)： （1） 各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比應(yīng)盡量在推薦范圍內(nèi)選取。 （2）應(yīng)使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)尺寸較小、重量較輕。 （3）應(yīng)使各傳動(dòng)件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理，避免干涉碰撞。在二級(jí)減速器中，兩級(jí)的大齒輪直徑盡量相近，以利于浸油潤滑。 1.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù) 在傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)過程中，需要保證電動(dòng)機(jī)到輸送機(jī)的總傳動(dòng)比與電動(dòng)機(jī)到凸輪軸的總傳動(dòng)比相等，這樣，當(dāng)輸送機(jī)進(jìn)行間歇輸送時(shí)候，能夠保證在間歇時(shí)間段內(nèi)完成去核沖壓一次。由電動(dòng)機(jī)到輸送機(jī)和由電動(dòng)機(jī)到凸輪軸均為二級(jí)傳動(dòng)減速，其中一級(jí)減速采用V型帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比，二級(jí)減速采用齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)比為。 （1） 各軸轉(zhuǎn)速 式中：——電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min; 、——分別為一級(jí)減速、二級(jí)減速軸的轉(zhuǎn)速，r/min; 、——分別為一、二級(jí)傳動(dòng)比。 （2） 各軸功率 式中：——電動(dòng)機(jī)輸出功率，kW； 、——一級(jí)減速軸、二級(jí)減速軸輸入功率，kW； 、——一級(jí)減速、二級(jí)減速軸間的傳動(dòng)效率。 （3） 各軸轉(zhuǎn)矩 式中：——電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩，N.m； 、——一級(jí)減速、二級(jí)減速軸的輸入轉(zhuǎn)矩，N.m。 2零件選型與設(shè)計(jì) 2.1 齒輪的設(shè)計(jì) 在紅棗除核機(jī)裝置的設(shè)計(jì)過程中，整個(gè)裝置的傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)非常重要，而在所有的傳動(dòng)件中一對(duì)嚙合齒輪的設(shè)計(jì)尤為復(fù)雜。 齒輪的設(shè)計(jì)不但包括齒輪類型、精度等級(jí)、材料和齒數(shù)而且還要對(duì)選型的齒輪進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，然后進(jìn)行驗(yàn)證計(jì)算，看設(shè)計(jì)的齒輪是否滿足設(shè)計(jì)要求。 所設(shè)計(jì)的紅棗除核機(jī)的減速器傳動(dòng)齒輪，已知輸入功率為1.5KW，小齒輪的轉(zhuǎn)速為，齒數(shù)比為，由電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)，工作壽命15年（假設(shè)每年的工作時(shí)間是300天）每天8小時(shí)工作制。 一下開始對(duì)設(shè)想的一對(duì)嚙合齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)： 2.1.1 選定齒輪的類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 按照?qǐng)D1.1所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。紅棗除核機(jī)是一般的工作裝置，速度不高，故選用7級(jí)精度(GB10095-88)。根據(jù)它們的工作要求，由表查詢嚙合齒輪中的小齒輪材料選擇40Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪的材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS，兩個(gè)齒輪的硬度差為40HBS。 因?yàn)辇X輪的齒數(shù)最小為17，所以在小齒輪齒數(shù)的選擇上，本文確定小齒輪的齒數(shù)，由于嚙合齒輪的傳動(dòng)比，所以大齒輪的齒數(shù)，則取。 2.1.2 齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 嚙合齒輪的基本的參數(shù)已經(jīng)確定，下面的工作主要是對(duì)此嚙合齒輪進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)。齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要分為：按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)和按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)兩種。 2.1.2.1 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 對(duì)齒輪進(jìn)行齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要由設(shè)計(jì)公式(2.1)進(jìn)行試算，即 2.1 1) 確定公式（2.1）內(nèi)的各個(gè)計(jì)算數(shù)值 （1） 由表查詢載荷系數(shù)。 （2） 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 （3） 由查表可知，選取嚙合齒輪的齒寬系數(shù)。 （4） 由查表可知，材料的彈性影響系數(shù)。 （5） 按齒面硬度查詢調(diào)質(zhì)處理鋼的圖查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限； （6） 由公式（2.2）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 2.2 則小齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為 大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為 （7） 查詢接觸疲勞壽命圖可知，兩個(gè)齒輪的接觸疲勞壽命系數(shù)；； （8） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 2.1.3選擇材料，確定和及精度等級(jí)。 參考B1表8－3－24和表8－3－25選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為45－50HRc；精度等級(jí)為6級(jí)。 按硬度下限值，由BI圖8－3－8（d）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；由B1圖8－3－9（d）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；。 2.1.4按接觸強(qiáng)度進(jìn)行初步設(shè)計(jì) 2.1.5確定中心距a 式中：配對(duì)材料修正系數(shù)Cm＝1（由B1表8－3－28查?。? 螺旋角系數(shù)Aa＝476（由B1表8－3－29查?。? 載荷系數(shù)K＝1.6（參考B1表8－3－27推薦值） 小齒輪額定轉(zhuǎn)矩 齒寬系數(shù)＝0.4（參考B1表8－3－4推薦值） 齒數(shù)比u=i=2.5 許用接觸應(yīng)力（參考B1表8－3－27推薦值） 則取a＝80mm 2.1.6確定模數(shù)m m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm 確定齒數(shù)z,z 初取螺旋角＝13 z===29.4 取z=30 z=μz=2.530=75 取z=75 重新確定螺旋角 2.1.7計(jì)算主要的幾何尺寸 分度圓的直徑 d=m z/cos=1.530/cos=45.7mm d=m z/cos=1.5*75/cos=114.3mm 齒頂圓直徑 d= d+2h=45.7+21.5=48.7mm d= d+2h=114.3+21.5=117.3mm 端面壓力角 (查B1表8－3－4) 基圓直徑 d= dcos=cos20.292=40.2mm d= dcos=348cos20.292=107.2mm 齒頂圓壓力角 =arccos=34.365 = arccos=23.951 端面重合度 =[ z（tg-tg）+ z(tg-tg)] =1.9 齒寬 b=.a＝0.4*80＝32 取b＝32mm；b＝40mm 齒寬系數(shù) ===0.7 縱向重合度 =1.2 當(dāng)量齒數(shù) ＝31.45 ＝78.628 2.1.8校核齒面接觸強(qiáng)度 強(qiáng)度條件：[] 計(jì)算應(yīng)力：=ZZZZZ = 式中：名義切向力F===2044N 使用系數(shù) K=1（由B1表8—3—31查?。? 動(dòng)載系數(shù) =（） 式中 V= A=83.6 B=0.4 C=6.57 =1.2 齒向載荷分布系數(shù) K=1.35（由B1表8—3—32按硬齒面齒輪，裝配時(shí)檢修調(diào)整，6級(jí)精度K非對(duì)稱支稱公式計(jì)算） 齒間載荷分配系數(shù) （由B1表8—3—33查?。? 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) =1.5（由B1圖8—3—11查?。? 重合度的系數(shù) （由B1圖8—3—12查取） 螺旋角系數(shù) （由B1圖8—3—13查?。? 彈性系數(shù) （由B1表8—3—34查?。? 單對(duì)齒齒合系數(shù) Z=1 = ＝ ＝245.5MPa 許用應(yīng)力：[]= 式中：極限應(yīng)力=1120MPa 最小安全系數(shù)=1.1（由B1表8—3—35查?。? 壽命系數(shù)=0.92（由B1圖8—3—17查?。? 潤滑劑系數(shù)=1.05（由B1圖8—3—19查取，按油粘度等于350） 速度系數(shù)=0.96（按由B1圖8—3—20查?。? 粗糙度系數(shù)=0.9（由B1圖8—3—21查?。? 齒面工作硬化系數(shù)=1.03（按齒面硬度45HRC，由B1圖8—3—22查?。? 尺寸系數(shù)=1（由B1圖8—3—23查取） 則： []==826MPa 滿足[] 2.1.9校核齒根的強(qiáng)度 強(qiáng)度條件：[] 許用應(yīng)力： =； 式中：齒形系數(shù)=2.61， =2.2（由B1圖8—3—15（a）查?。? 應(yīng)力修正系數(shù)，（由B1圖8—3—16（a）查?。? 重合度系數(shù) =1.9 螺旋角系數(shù)=1.0（由B1圖8—3—14查?。? 齒向載荷分布系數(shù)==1.3（其中N=0.94，按B1表8—3—30計(jì)算） 齒間載荷分配系數(shù)=1.0（由B1表8—3—33查取） 則 =94.8MPa ==88.3MPa 許用應(yīng)力：[]= （按值較小齒輪校核） 式中：極限應(yīng)力=350MPa 安全系數(shù)=1.25 應(yīng)力修正系數(shù)=2 壽命系數(shù)=0.9 齒根圓角敏感系數(shù)=0.97 齒根表面狀況系數(shù)=1 尺寸系數(shù)=1 則 []= 滿足，〈〈[] 驗(yàn)算結(jié)果安全 2.1.1.1齒輪及齒輪副精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)算（大齒輪） 2.1.1.2確定齒厚偏差代號(hào) 確定齒厚偏差代號(hào)為：6KL GB10095—88 2.1.1.3確定齒輪的三個(gè)公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值 第Ⅰ公差組檢驗(yàn)切向綜合公差，==0.063+0.009=0.072mm, 第Ⅱ公差組檢驗(yàn)齒切向綜合公差，=0.6（）=0.6（0.009+0.011）=0.012mm，第Ⅲ公差組檢驗(yàn)齒向公差=0.012 2.1.1.4確定齒輪副的檢驗(yàn)項(xiàng)目與公差值 對(duì)齒輪，檢驗(yàn)公法線長度的偏差。按齒厚偏差的代號(hào)KL，根據(jù)表8—3—53的計(jì)算式求得齒厚的上偏差=-12=-120.009=-0.108mm，齒厚下偏差=-16=-160.009=-0.144mm；公法線的平均長度上偏差=*cos-0.72sin=-0.108cos-0.72 =-0.110mm,下偏差=cos+0.72sin=-0.144cos+0.720.036sin=-0.126mm；按表8—3—19及其表注說明求得公法線長度=87.652，跨齒數(shù)K=10，則公法線長度偏差可表示為： 對(duì)齒輪傳動(dòng)，檢驗(yàn)中心距極限偏差，根據(jù)中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得=；檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)，由表8—3—64查得接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40%，沿齒長不小于70%；檢驗(yàn)齒輪副的切向綜合公差=0.05+0.072=0.125mm（根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60計(jì)算與查?。?；檢驗(yàn)齒切向綜合公差=0.0228mm （根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59計(jì)算與查取）。 對(duì)箱體，檢驗(yàn)軸線的平行度公差，=0.012mm，=0.006mm（由B1表8—3—63查?。? 2.1.1.5確定齒坯的精度要求按B1表8—3—66和8—3—67查取。 根據(jù)大齒輪的功率，確定大輪的孔徑為33mm，其尺寸和形狀公差均為6級(jí)，即0.016mm，齒輪的徑向和端面跳動(dòng)公差為0.014mm。（如圖4-4） = 2.1.1.6按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的計(jì)算 用實(shí)心軸 式中:d－軸的直徑，mm T－軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，N.mm P－軸傳遞的額定功率，kw n－軸的轉(zhuǎn)速，r/min []－軸材料的許用切應(yīng)力，Mpa30 A－系數(shù)，這里取120 根據(jù)上面公式計(jì)算 2.2凸輪軸設(shè)計(jì) 凸輪機(jī)構(gòu)是由凸輪、從動(dòng)件（也稱推桿）和機(jī)架組成的高副機(jī)構(gòu)。一般情況下，凸輪是具有曲線輪廓的盤狀體或凹槽的柱狀體。從動(dòng)件可作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，也可作往復(fù)擺動(dòng)。凸輪機(jī)構(gòu)的種類很多，一般情況下可按凸輪的形狀分為：盤形凸輪、移動(dòng)凸輪和圓柱凸輪。按從動(dòng)件形狀可分為：尖底從動(dòng)件、滾子從動(dòng)件、平底從動(dòng)件和曲底從動(dòng)件。本去核機(jī)根據(jù)實(shí)際工作情況決定選用對(duì)心直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)。如圖2.1所示。 圖2.1 對(duì)心直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu) 2.2.1凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù)及輪廓曲線設(shè)計(jì) 根據(jù)去核機(jī)實(shí)際工作情況確定凸輪基本參數(shù)如表2.1所示。 表2.1 凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù) 基圓半徑 mm 壓力角 度 行程 h mm 推程運(yùn)動(dòng)角 度 回程運(yùn)動(dòng)角 度 遠(yuǎn)休止角 度 近休止角 度 80 0 40 60 60 30 210 凸輪輪廓曲線設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是根據(jù)已知基本數(shù)據(jù)，畫出凸輪的輪廓曲線或計(jì)算出輪廓曲線的坐標(biāo)值。參考機(jī)械原理可得直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪的實(shí)際廓線方程為： 式中：——基圓半徑，mm； s——從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)位移，mm； ——凸輪轉(zhuǎn)角，度。 在升程階段（） 在遠(yuǎn)休止期（） s=30mm 在回程階段（） 在近休止期（）s=0 2.3 帶傳動(dòng)選型與設(shè)計(jì) 帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動(dòng)平穩(wěn)，成本低，壽命長的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于輸送機(jī)、通風(fēng)機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械和紡織機(jī)械，本文采用常用的V型帶傳動(dòng)。V型帶的剖面尺寸及長度已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。因此，V型帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：選擇合理的傳動(dòng)參數(shù)，確定帶的型號(hào)、長度、根數(shù)和傳動(dòng)中心距，帶輪的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及繪制帶輪的工作圖。 考慮到轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩等因素，參照GB1171-74標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格，選用O型，具體參數(shù)見下表： 截面尺寸 截面積 尺寸 單位長度重量 10 6 47 2.1 8.5 0.0612 三角帶輪的最小直徑，查表O型最小值為71-63mm，本文采用63mm，帶傳動(dòng)為保證強(qiáng)度，大輪均采用雙槽輪。傳動(dòng)比為，所以大輪的直徑為315mm。 V型帶的輪緣尺寸示意圖： O型的取值為： 2.5 10 12 8 5.5 63-80 10 ＞90 10.2 輪輻部分有實(shí)心、輻板、孔板和橢圓形截面輪輻四種，考慮到半徑的原因，小輪采用實(shí)心輪，大輪采用橢圓輻輪。 2.3.1傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì) 2.3.2 確定計(jì)算功率 其中：—工作情況系數(shù) —電動(dòng)機(jī)的功率 查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書中的表14—7 可知：=1.0 2.3.4 選擇V帶的型號(hào) 根據(jù)計(jì)算得知的功率和電動(dòng)機(jī)上帶輪（小帶輪）的轉(zhuǎn)速（與電動(dòng)機(jī)一樣的速度），查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書圖14—12，可以選擇V帶的型號(hào)為B型。 2.3.6確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 （1）初選主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑：根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書，可選擇V帶的型號(hào)參考表14—2，選取。 （2）計(jì)算V帶的速度V： V帶在～的范圍內(nèi)，速度V符合要求。 電動(dòng)機(jī)與主軸傳動(dòng)比的計(jì)算 （3）計(jì)算從動(dòng)輪的直徑 2.3.7 確定傳動(dòng)中心距和帶長 取 即： 得： ?。? 帶長 即： 得： 　　按《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書中查表14—5，選擇想近的基本長度和 相對(duì)應(yīng)的公稱長度（內(nèi)周長）可查得：， 。 實(shí)際的中心距可按下列公式求得： 也可用經(jīng)驗(yàn)公式： 求得 ： 2.3.8 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 即： 求得 ： 滿足V帶傳動(dòng)的包角要求。 2.3.9 確定V帶的根數(shù) V帶的根數(shù)由下列公式確定： 其中 ： —單根普通V帶的許用功率值 —考慮包角不同大的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù) —考慮的材質(zhì)情況系數(shù)，簡稱材質(zhì)系數(shù)，對(duì)于棉簾布和棉線繩結(jié)構(gòu)的膠帶，取 ，對(duì)于化學(xué)線繩結(jié)構(gòu)的膠帶，取 。 —計(jì)入傳動(dòng)比的影響時(shí)，單根普通V帶所能傳遞的功率的增量，其計(jì)算公式如下： 式中：—單根普通V帶所能傳遞的轉(zhuǎn)矩修正值 ，從《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》可以查表14—10 —主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速 查得： 則： 　查表取值： 由 查得： 所以： 即： 取 根 2.3.1.1確定帶的初拉力 單根V帶適當(dāng)?shù)某趵?由下列公式求得 其中：—傳動(dòng)帶單位長度的質(zhì)量， 即： 2.3.1.2求V帶傳動(dòng)作用在軸上的壓力 為了設(shè)計(jì)安裝帶輪軸和軸承，比需確定V帶作用在軸上的壓力，它等于V帶兩邊的初拉力之和，忽略V帶兩邊的拉力差，則值可以近似由下式算出： 即： 求得； 2.4 帶帶輪的設(shè)計(jì) 2.4.1帶輪的材料選擇 因?yàn)閹л喌霓D(zhuǎn)速，即，轉(zhuǎn)速比較底，所以材料選定為灰鑄鐵，硬度為。 2.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑，選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的型號(hào)來確定帶論輪槽的尺寸，設(shè)計(jì)如下： 主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)選擇 因?yàn)楦鶕?jù)主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑尺寸，而與主動(dòng)帶輪配合的電動(dòng)機(jī)軸的直徑是，因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式～～，所以主動(dòng)帶輪采用腹板式。 帶輪參數(shù)的選擇： 通過查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書，可以確定主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表，其他的相關(guān)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算求得。 　　　　 表４　帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù) 單位（mm） 帶的型號(hào) m f t s B 16 5 20 14 14 7.5 17.4 主動(dòng)帶輪的厚度可以由計(jì)算公式： 求得 即 ： 主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu)如圖2： 圖2　主動(dòng)帶輪的結(jié)構(gòu) 從動(dòng)帶輪的設(shè)計(jì) 從動(dòng)帶輪的結(jié)果選擇 因?yàn)楦鶕?jù)主動(dòng)帶輪的基準(zhǔn)直徑和傳動(dòng)比來確定，即 ，，所以從動(dòng)帶輪同樣采用腹板式。 從動(dòng)帶輪的參數(shù)選擇：通過查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》一書，可查得帶輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)間表，其他一些相關(guān)尺寸可以根據(jù)相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算求得。 從動(dòng)帶輪的厚度可以由計(jì)算公式： 求得 即 ： 小輪實(shí)心輪示意圖: 大輪橢圓輪輻示意圖： 尺寸的定義如下： 3.工作原理 紅棗除核機(jī)，它包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置、料斗、棗分配裝置、棗定心裝置、取核刀，料斗安裝在機(jī)架上，其特征是：在機(jī)架上安裝著杠桿位置轉(zhuǎn)換器并在機(jī)架上固定著橫向分布的縱向頂核桿，還設(shè)置著矩形水平滑動(dòng)架和脫棗板，杠桿位置轉(zhuǎn)換器具有彈性構(gòu)件和固定為一體的相互垂直的橫向杠桿和豎直的叉桿，叉桿的前端分成兩個(gè)叉，每個(gè)叉安裝著一個(gè)滾輪，水平滑動(dòng)架由固定在機(jī)架兩內(nèi)側(cè)的水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，動(dòng)力輸入裝置有慣性輪，慣性輪的輪沿絞接連接著連桿，該的連桿的一端與滑動(dòng)架鉸接連接，在滑動(dòng)架與頂核桿相對(duì)應(yīng)的一邊固定著管式取核刀，取核刀的內(nèi)直徑略大于棗核的外直徑，取核刀在軸向正對(duì)著頂核桿，當(dāng)滑架向頂核桿滑動(dòng)到極限位置時(shí)，頂核桿的頭從取核刀管內(nèi)伸到取核刀口；料斗的底部分為兩部分，一部分是傾斜底板，另一部分為是寬度與棗的長度相適應(yīng)的條形落棗槽，有一橫側(cè)板安裝在傾斜底板的對(duì)面，落棗槽是由橫側(cè)板的下部與傾斜底板下邊沿的間隔形成；在料斗內(nèi)均勻安裝著若干豎直的縱向順棗板，順棗板與橫側(cè)板和傾斜底板垂直，順棗板的下部伸到落棗槽內(nèi)，順棗板的兩邊與橫側(cè)板和傾斜底板相接觸，順棗板與順棗板之間構(gòu)成若干Ｖ形口的縱向槽，縱向槽的寬度與棗的直徑相適應(yīng)，略大于棗的直徑。 棗分配裝置有送棗板、送棗底板、分配板、定位板，送棗底板水平安裝在機(jī)架上位于料斗的下方，在頂核桿正對(duì)著的料斗下部的一邊與送棗底板之間有與棗直徑相適應(yīng)的間隔形成出棗閘門，送棗板安裝在料斗之下送棗底板之上，位于料斗與送棗底板之間；送棗板為矩形板，在送棗板分布著正對(duì)著出棗閘門的水平縱向Ｕ形槽，Ｕ形槽的寬度略大于棗的直徑，長度略大于棗的長度，即Ｕ形槽的長度和寬度與棗的大小相適應(yīng)，Ｕ形槽在橫向與料斗的縱向槽的位置相對(duì)應(yīng)，在送棗板有縱向的導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽內(nèi)插著撥銷，撥銷固定在滑動(dòng)架上，當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥桿把送棗板向頂核桿的方向推到極限位置時(shí)，相對(duì)料斗底，送棗板的Ｕ形槽在出棗閘門外，當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥桿把送棗板向頂核桿相反的方向推到極限位置時(shí)，送棗板的Ｕ形槽在出棗閘門內(nèi)。 分配板與定位板上下疊在一起橫向設(shè)置在料斗的出棗閘門外，定位板安裝在機(jī)架上，在定位板上分布著縱向的Ｖ形槽，Ｖ形槽與分配板的下底板之間形成可縱向放置一個(gè)棗的空間，分配板分布著縱向的落棗孔，落棗孔的數(shù)量等于縱向槽的數(shù)量，落棗孔的長度和寬度與略大于紅棗的長度和直徑；在滑動(dòng)架安裝著使分配板在定位板上橫向滑動(dòng)的拉引機(jī)構(gòu)，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，分配板在橫向滑動(dòng)到機(jī)架一邊的極限位置，分配板的落棗孔正對(duì)著送棗板的Ｕ形槽并在Ｕ形槽的正下方，而且在定位板的Ｖ形槽外，便于Ｕ形槽內(nèi)的棗落到落棗孔內(nèi)并在定位板的上板面。 當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿相反的方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，分配板滑動(dòng)到機(jī)架一邊的另一極限位置，分配板的落棗孔正對(duì)著定位板的Ｖ形槽并在Ｖ形槽的正上方，便于棗從落棗孔落到定位板板的Ｖ形槽內(nèi)；在滑動(dòng)架上固定著縱向的推棗桿，推棗桿在縱向正對(duì)著定位板的Ｖ形槽，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿的方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，頂棗桿的頂端從Ｖ形槽的一端伸到Ｖ形槽的另一端，功能是把落到Ｖ形槽的棗頂?shù)綏椂ㄐ难b置。 棗定心裝置有擋棗滑板、上定心夾板、下定心夾板、定心體，定心體橫向安裝在機(jī)架，在定心體與上定心夾板與下定心夾板之間定位件定位，上定心夾板與下定心夾板橫向設(shè)置在定位板外，上、下定心夾板的兩端用螺旋拉伸彈簧吊在機(jī)架上，擋棗滑板設(shè)置在上、下定心夾板與定位板之間，在擋棗滑板橫向分布著棗能通過的與棗直徑相適應(yīng)的通棗孔，通棗孔在橫的位置與定位板的Ｖ形槽相對(duì)應(yīng)，在擋棗滑板還分布著上端與通棗孔相聯(lián)通的豎直槽并有豎直定位槽，豎直槽與取核刀的直徑相適應(yīng)，豎直定位槽內(nèi)有定位銷，定位銷安裝在定心體；上定心夾板與下定心夾板分布著縱向Ｖ形的定心槽，定心槽縱向正對(duì)著定位板的Ｖ形槽，上定心夾板與下定心夾板的定心槽上下對(duì)應(yīng)；在上定心夾板與下定心夾板的兩端安裝可向一側(cè)擺動(dòng)的擺桿和限位銷，限位銷安裝在擺桿的一側(cè)，在擺桿安裝著滾輪；在滑動(dòng)架的兩內(nèi)側(cè)均安裝著上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)平行四邊形凸輪，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿方向滑動(dòng)的過程中，上、下的兩個(gè)平行四邊形凸輪夾上、下定心夾板兩端的滾輪，上定心夾板向下移動(dòng)，下定心夾板向上移動(dòng)，上、下對(duì)應(yīng)的定心槽夾住從定位板與擋棗滑板推出的棗。 在擋棗滑板的下邊沿固定著橫向滑動(dòng)的銷，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的杠桿的一端有一銷槽，滑動(dòng)的銷插在銷槽內(nèi)，在滑動(dòng)架的橫槽鋼下固定著一個(gè)撥釘，滑動(dòng)架向頂核桿方向滑動(dòng)過程中，撥釘碰到杠桿位置轉(zhuǎn)換器叉桿上的一個(gè)滾輪，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的杠桿帶動(dòng)擋棗滑板向下滑動(dòng)到下極限位置，通棗孔在縱向正對(duì)著定位板板的Ｖ形槽，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿相反的方向滑動(dòng)過程中，撥釘碰到叉桿的另一個(gè)滾輪，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的橫杠桿帶動(dòng)擋棗滑板向上滑動(dòng)到上極限位置，豎直槽在縱向正對(duì)著定位板的Ｖ形槽，擋住進(jìn)入上、下定心夾板的定心槽中的棗，同時(shí)，取核刀從棗的縱向切取棗核后刀口伸到豎直槽；在機(jī)架還橫向固定著脫棗板，脫棗板位于滑動(dòng)架內(nèi)側(cè)取核刀旁，緊靠取核刀，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿的方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，取核刀的刀口退到脫棗板。 4.紅棗去核機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 4.1紅棗去核機(jī)上的螺栓的選擇 應(yīng)用在紅棗去核機(jī)上的螺栓是機(jī)械設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件,螺栓的選擇可以根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》查取.在本去核機(jī)上選擇的螺栓為:公稱直徑為M8,長度為八厘米和五厘米,紅棗去核機(jī)應(yīng)用的螺栓是起連接作用,在機(jī)體的上蓋和機(jī)架應(yīng)用螺栓連接,在電動(dòng)機(jī)和機(jī)體之間也同樣用螺栓連接,而且,應(yīng)用公稱直徑為M8的螺栓,就可以滿足紅棗去核機(jī)的動(dòng)力需要. 4.2鉤頭楔鍵的選擇 紅棗去核機(jī)上的主軸和帶輪是通過鉤頭楔鍵相連,而且, 鉤頭楔鍵也同樣可以在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查取。 5.紅棗去核機(jī)的安全操作 紅棗去核機(jī)是解決紅棗去核的問題,起目的是降低勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,節(jié)省工作時(shí)間,同時(shí)在利用紅棗去核機(jī)時(shí),除了提高勞動(dòng)效率之外更應(yīng)該注意安全問題,注意到紅棗去核機(jī)的正確使用可以避免應(yīng)用紅棗去核機(jī)時(shí)造成人員傷害和去核機(jī)事故的發(fā)生.下面略述一些常見的事故和原因,一起造作者的注意. 5.1超速運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械“爆炸” 紅棗去核機(jī)的主要工作部件,如釘齒滾筒.凹板,軸等,這些零部件所能承受的里是有一定的限度的,當(dāng)釘齒滾筒高速旋轉(zhuǎn)是,便會(huì)產(chǎn)生很大的離心力,如果釘齒滾筒的轉(zhuǎn)速超過一定的范圍,和滾動(dòng)軸承的老化及電動(dòng)機(jī)的功率較高時(shí),就有可能使運(yùn)動(dòng)的主軸和主軸上的釘齒滾筒與機(jī)體相分離,或和紅棗去核機(jī)的上蓋相撞,或和柵格式凹板相撞,可以產(chǎn)生很大的沖擊力,這種急速的沖擊會(huì)造成紅棗去核機(jī)的爆炸,會(huì)危害到工作人員的身體安全,為了避免這種事故的發(fā)生,應(yīng)當(dāng)急時(shí)的更換機(jī)械重要部位零件,定時(shí)擰緊緊固螺栓,一提高工作安全系數(shù). 5.2禁止過疲勞操作 紅棗去核機(jī)的動(dòng)力很大,雖然用機(jī)架和上蓋將釘齒滾筒及主軸罩住,加在機(jī)體之間,起到安全作用,而且紅棗去核機(jī)的入料口的設(shè)計(jì)也很合理,但是也同樣禁止過疲勞或酒后操作,主要是由于過疲勞或酒后造作人員的大腦很可能不由造作人員的控制,造成操作人員將身體的某個(gè)部位伸入機(jī)械,與主軸或釘齒滾筒,相接觸,由于釘齒滾筒的高速旋轉(zhuǎn),會(huì)使操作人員的錯(cuò)誤操作行為造成不必要的傷害,危害到勞動(dòng)者的安全. 因此,為了勞動(dòng)者的安全,應(yīng)避免過疲勞或酒后操作. 1、 應(yīng)用合理 紅棗去核機(jī)的管理不嚴(yán),小孩有可能攀爬玩耍,不僅影響操作人員的正常作業(yè),而且小孩年幼無知,他會(huì)動(dòng)碰西摸,隨時(shí)都有可能發(fā)生安全事故.在進(jìn)行玉米脫粒時(shí),操作人員必須經(jīng)過組織,并合理分工,個(gè)人崗位清楚,責(zé)任明確,統(tǒng)一指揮,才能保證安全生產(chǎn).如果無組織,無紀(jì)律,不規(guī)定開機(jī)和停機(jī)的信號(hào),作業(yè)場面混亂,隨時(shí)都有可能發(fā)生事故.紅棗去核機(jī)發(fā)生意外事故或是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)急時(shí)停機(jī),隨后排除故障,檢修機(jī)械.不得在紅棗去核機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或是主軸有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排除故障或進(jìn)行清理紅棗去核機(jī),檢修機(jī)械等,否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的事故. 2、 安全規(guī)則 (1) 操作人員不要穿肥大的大衣服或裙子,婦女必須帶安全帽. (2) 不許小孩在紅棗去核機(jī)場地玩耍和接觸紅棗去核機(jī),不要安排年邁體弱的人員進(jìn)行入料口作業(yè),操作人員感到疲勞時(shí)應(yīng)急時(shí)換人或停止作業(yè),進(jìn)行休息. (3) 不許酒后操作機(jī)械.禁在去核地抽煙和點(diǎn)火. (4) 作業(yè)時(shí),喂入人員要注意手與釘齒滾筒之間的安全距離. (5) 不許拆去安全防護(hù)罩,在安全防護(hù)罩未安裝好前嚴(yán)禁起動(dòng)機(jī)械. (6) 紅棗去核機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止有人站在去核機(jī)上. (7) 負(fù)責(zé)人在看清周圍無人緊靠機(jī)器時(shí),才能發(fā)出開機(jī)信號(hào),未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意任何人不準(zhǔn)起動(dòng)機(jī)械. (8) 紅棗去核機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手接觸機(jī)器的工作部件,除規(guī)定必須在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)才能調(diào)整的部件外,所有的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)及修理,都必須在機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行. (9) 不許在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掛卸傳動(dòng)帶。 (10) 機(jī)器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修理。 (11) 嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一動(dòng)機(jī)械。 (12) 嚴(yán)禁超速運(yùn)轉(zhuǎn). 6 紅棗去核機(jī)的維護(hù) 紅棗去核機(jī)是季節(jié)性使用的機(jī)械,使用時(shí)間短,而在使用其間內(nèi)工作負(fù)荷重,工作條件差,為了充分發(fā)揮機(jī)械的效能,提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn),延長機(jī)器使用期限,必須認(rèn)真、及時(shí)、細(xì)致地進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng),使機(jī)器經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài).沒有技術(shù)保養(yǎng)的機(jī)器不許作業(yè). 6.1紅棗去核機(jī)的技術(shù)保養(yǎng) (1) 紅棗去核機(jī)工作前,必須徹底的清理機(jī)器上各個(gè)部件殘存的附著物,特別是要及時(shí)清理柵格式凹板上的玉米芯. (2) 檢查釘齒滾筒的釘齒,及柵格式凹板的固定情況. (3) 檢查皮帶的張緊情況. (4) 每天工作結(jié)束后應(yīng)把機(jī)器內(nèi)的雜務(wù)清理干凈. (5) 對(duì)于各個(gè)需要潤滑部位,應(yīng)根據(jù)前述的要求進(jìn)行按時(shí)潤滑. 6.2紅棗去核機(jī)的保管 紅棗去核機(jī)保管好,可以延長機(jī)器的使用壽命,保證去核效率和提高作業(yè)的質(zhì)量.因此,必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地保管紅棗去核機(jī).再長期保管中,應(yīng)保持紅棗去核機(jī)的完善性、不丟零件,預(yù)防機(jī)件變形、損壞、銹蝕和腐爛,不因保管不當(dāng)發(fā)生任何降低機(jī)械使用性能的現(xiàn)象. 作業(yè)完畢長期保管的去核機(jī),應(yīng)保管在干燥的地點(diǎn),最好放在有遮蓋的地方或者使用防雨的帆布、塑料布把機(jī)器全部蓋起來. 紅棗去核機(jī)存放前,應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作: (1) 打開機(jī)器上的全部窗孔、護(hù)罩和蓋,仔細(xì)清除機(jī)器內(nèi)外的污物和塵土,特別應(yīng)注意清理柵格式凹板的孔眼和釘齒滾筒上的污物. (2) 仔細(xì)檢查去核機(jī)各個(gè)部件,如發(fā)現(xiàn)零件和部件需要更換時(shí),應(yīng)及時(shí)更換. (3) 去核機(jī)各個(gè)需要潤滑的地方,應(yīng)全部按要求潤滑一遍,然后將機(jī)械空轉(zhuǎn)一些時(shí)間. (4) 取下全部傳動(dòng)皮帶并擦干凈,抹上化石粉,成束系上標(biāo)簽,妥善保管. (5) 在未涂油漆的金屬表面以及工作過程中受摩擦的地方,如各處調(diào)節(jié)螺栓等地方,涂上防銹油.掉漆處刷漆補(bǔ)好. (6) 用水洗刷去核機(jī)外部,待干后,用抹布抹上少來年感的潤滑油. 結(jié)束語 機(jī)械化是農(nóng)業(yè)發(fā)展的方向,是減輕勞動(dòng)者的強(qiáng)度,節(jié)省時(shí)間,提高效率的較好途徑.紅棗去核機(jī)是農(nóng)作物紅棗去核機(jī)器,起主要功能是將紅棗與棗核分開,達(dá)到紅棗去核的效果,此產(chǎn)品是一種先進(jìn)的機(jī)型,生產(chǎn)率很高,而且單位時(shí)間內(nèi)生成效率高,是現(xiàn)在市場上應(yīng)用很廣的產(chǎn)品,但是,此產(chǎn)品也有一些不足之處,比如它的重量沉,體積大等缺點(diǎn),和一些小型的紅棗去核機(jī)相比還是有一定的優(yōu)勢的,其主要優(yōu)勢是動(dòng)力強(qiáng).因此,在今后還要對(duì)紅棗去核機(jī)的開發(fā),使紅棗去核機(jī)更完美,更效率化. 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和參考過程。 回顧這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在這段畢業(yè)設(shè)計(jì)期間里，可以說得是苦多于甜。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。 對(duì)我來說，收獲最大的是方法和能力——那些分析和解決問題的方法與能力。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我發(fā)現(xiàn)我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn)，沒有感性的認(rèn)識(shí)，空有理論知識(shí)，有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié)設(shè)計(jì)說明書的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，從對(duì)工藝的略知，對(duì)工藝規(guī)程等相關(guān)設(shè)計(jì)很不了解的狀態(tài)，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩的設(shè)計(jì)一步步完善起來，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。從中我也充分認(rèn)識(shí)到了擬訂出一道最佳工藝方案的重要性，工藝方案的優(yōu)化將直接影響產(chǎn)品的精度和經(jīng)濟(jì)性等。但在此次設(shè)計(jì)中也暴露出了自身的很多的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的理論知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，對(duì)相關(guān)機(jī)械手冊(cè)查閱也未能夠很好的掌握，最嚴(yán)重的是理論與實(shí)踐不能夠很好的相結(jié)合，這些都以待改進(jìn)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的——只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。 致 謝 經(jīng)過近四個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師，他們平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從開題報(bào)告到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師們?nèi)匀患?xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)們，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，并分擔(dān)了許多工作。如果沒有他們的努力，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。 感謝學(xué)校圖書館的開放，讓我們有足夠的資料可供參考。還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械技術(shù)專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)機(jī)械加工工藝這門課程進(jìn)一步加深了理解。對(duì)于各方面知識(shí)之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有相當(dāng)距離，還需在今后進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。 本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊和對(duì)知識(shí)的掌握程度的限制，在設(shè)計(jì)上不很周詳，許多應(yīng)該考慮的因素，可能沒在設(shè)計(jì)上體現(xiàn)出來。在這次設(shè)計(jì)過程中，我得到老師的精心指導(dǎo)和各方面的幫助，才能使設(shè)計(jì)得以順利進(jìn)行，借此我深表謝意。經(jīng)過三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題，在眾多老師和同學(xué)的幫助下予以解決。首先要感謝馬老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，在設(shè)計(jì)過程中老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解，同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中走彎路，老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；還要感謝同組同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助，使我的CAD水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了Word的編輯功能，使我能夠按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].第二版，北京：北京出版社， 2008.12. 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