喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 緒 論 1.國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 模具生產(chǎn)技術水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。 我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。 模具是工業(yè)的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉(zhuǎn)化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。 　　 　　我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，預計到2009年，僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制件36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達到50%，這些都會大大增大對模具的需求量。 　　近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長速度快速發(fā)展。據(jù)預測，我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達到13%～15%。模具鋼的需求量也將以年12%的速度遞增，全國年需求量約70萬噸左右，而國產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國外模具鋼品種的60%，每年進口模具鋼約6萬噸。我國每年進口模具約占市場總量的20%左右，已超過10億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進口模具的50%以上；沖壓模具占全部進口模具約40%。 　　目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術水準已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備還很少，許多先進的技術如CAD/CAE/CAM技術的普及率還不高，特別是大型、精密、復雜和長壽命模具遠遠不能滿足國民經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展需要。 　　縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術水準的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術、資金與勞動相對密集。目前，我國模具工業(yè)的當務之急是加快技術進步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。 　　現(xiàn)代模具技術的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標準化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進的設計與制造技術、專用的機床設備，更重要的是生產(chǎn)技術的管理等。21世紀模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化。追求的目標是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應變能力，滿足用戶需要?？梢姡磥砦覈＞吖I(yè)和技術的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵? 　　——大力普及、廣泛應用CAD/CAE/CAM技術，逐步走向集成化。現(xiàn)代模具設計制造不僅應強調(diào)信息的集成，更應該強調(diào)技術、人和管理的集成。 　　——在塑料注射成型模具中，積極應用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術，滿足產(chǎn)品的成型需要。 　　——提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準件是模具基礎，其大量應用可縮短模具設計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。我國模具商品化、標準化率均低于30%，而先進國家均高于70%，每年我們要從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3%～8%。 　　——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場。 ——推廣應用高速銑削、超精度加工和復雜加工技術與工藝，滿足模具制造的需要。 　　——開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術，提高模具的可靠性。 　　——研究和應用模具的高速測量技術、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 　　——開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設計技術。 　　在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)產(chǎn)、學、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術創(chuàng)新，提高模具設計制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術，逐步走向網(wǎng)絡化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來。 1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取措施，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業(yè)的快速發(fā)展，有兩方面應予以重視： 一是政府相關政策對促進模具工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。從國際上看，各國模具工業(yè)在發(fā)展初期都得到了政府的大力扶持。就中國實際情況看，應降低國內(nèi)不能生產(chǎn)的進口精密模具生產(chǎn)設備的關稅、執(zhí)行好國家對部分專業(yè)模具廠的優(yōu)惠政策等，通過政策引導作用可加快行業(yè)的發(fā)展和進步。 二是隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來我國模具發(fā)展趨勢包括10個方面： 一、模具日趨大型化。 二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。 三、多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。 四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 六、標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 七、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 八、隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。 十、模具技術含量將不斷提高。 ?? 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢： ????（1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。 ????（2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。 ????（3）隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。中國模具行業(yè)目前已有10多個國家級高新技術企業(yè)，約200個省市級高新技術企業(yè)。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g型人才是必然要求。當然，目前及相當長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 ????（4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 ????（5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。 （6）發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。中國的模具企業(yè)應抓住機遇，借用并學習國外先進技術，加快自己的發(fā)展步伐。 目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設計是在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學校的近三年學習中，已完成了模具專業(yè)教學計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設計的實踐環(huán)節(jié)，進行已學知識的全面總結(jié)和應用，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識。 畢業(yè)設計其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構設計、編寫技術文件和閱讀技術文獻等方面受到一次綜合訓練。 畢業(yè)設計要達到的具體要求是： 1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識。 2. 運用所學知識解決模具技術領域內(nèi)的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。 3.通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。 4.提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。 隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應進入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復雜、長壽命的模具。同時要求模具設計、制造和生產(chǎn)周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。 我做的是冷沖壓模具設計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。 冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。 在大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設計。 在設計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導老師的細心指導、同學間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。 設計者：申迎隆 2009.03.11 二 支架彎曲件工藝性分析 此工件為典型Z形彎曲件。材料為AL，材料硬度較小，彎曲過程中會產(chǎn)生回彈，彎曲性能適中。但工件結(jié)構簡單，尺寸公差等級IT14級均為自由公差，工件整體上看，尺寸精度較低，普通彎曲成型完全能滿足要求.但由于彎曲件左右不對稱，在彎曲過程中，由于摩檫阻力不均勻，坯料會產(chǎn)生滑動，造成偏移。因此，在設計過程中，如何防止回彈，便移和彎裂是最主要的。 三 彎曲工藝方案的確定 該工件彎曲成形，可以采用一次彎曲成形，也可以采用二次彎曲成形，如今有以下兩種彎曲方案供選擇： 方案一：采用一次彎曲成型，單工序生產(chǎn)。 如下圖所示： 圖一 方案二：采用兩次彎曲成型，先彎曲成L型，再彎曲成Z型，采用兩套單工序模生產(chǎn) 方案分析：方案一、模具結(jié)構簡單，生產(chǎn)制造成本低，加工過程中，工件尺寸精度，位置精度均容易保證，成形效率高，定位塊能夠克服上，下模之間水平方向的錯移力，同時也為頂板導向，防止其竄動。采用組合結(jié)構還能有效的防止坯料發(fā)生偏移。 方案二、模具結(jié)構相對簡單，由于采用兩副模具進行彎曲成形，從而可以避免了方案一中的缺陷，提高了彎曲件的質(zhì)量，但由于采用兩副模具進行生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。 綜上所述，經(jīng)過對兩種方案的比較分析可以看出，該工件的彎曲成型生產(chǎn)采用方案一比較合理。 四 主要設計計算 4.1彎曲件毛坯坯料尺寸的計算 L= 式中: L——彎曲件毛坯長度（mm）; ——彎曲件各直線段長度之和（mm）; ——彎曲件各部分（圓弧部分）應變中性層展開長度之和（mm）; 圖二 由圖可知： 式中：，，——彎曲件直邊部分長度（mm） 查《模具設計大典3》得公式： 式中：——彎曲中心角； X——中性層位移系數(shù)，查〈〈沖壓模具設計與制造〉〉教程，表3.4.1得X=0.46； 所以： =3.14×90×（2+0.46×1.2）/180 =4 毛坯長度： =3+12.1+17.5+4×2 =40.6mm 4.2彎曲應力的計算 該模具工件屬于自由彎曲成型，所以Z形件彎曲力： = 式中：——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力(N); B——彎曲件的寬度,B=12.7 mm; t ——彎曲材料的厚度(mm); r ——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑(mm); ——材料的抗拉強度(MPa); K——安全系數(shù),一般取K=1.3。 = ＝2860.3575N 4.3 壓料力的計算 根據(jù)<<沖壓模具設計與制造>>公式(3.5.4),如果彎曲模設有頂出裝置或壓料裝置時,其頂出力可以近似取自由彎曲力的30% ～ 80%即: =(0.3 ～ 0.8) 在此取: =0.6 =0.6×2860.3575 =1716.2145N 4.4 壓力機公稱壓力的確定 根據(jù)<<沖壓模具設計與制造>>公式(3.5.5)即: (1.2 ～ 1.3) (+) 考慮到彎曲工件板料較厚,而且板寬也較大,壓力機公稱壓力應取值偏大為宜。 在此取: 1.3(+) =1.3 × (2860.3575+1716.2145) = 5949.5436N 根據(jù)計算結(jié)果,查<<模具實用技術手冊>>表2-3初選壓力機為：J23-3.15。 4.5 彎曲模工作部分尺寸的設計 由方案一可知,所設計的組合模整個工作原理可分為兩部分: 首先，組合上模在下行過程中，接觸工件并壓緊，防止毛坯移動。然后進行彎曲成形。 4.5.1 凸模圓角半徑的設計 因為=1.67, 值較小,所以取=r=2 mm 4.5.2 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不能過小，以免檫傷工件表面，影響沖模壽命。 根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗可知: 當t< = 2 mm 時, =(3 ～ 6) t 從保證制件精度要求考慮,特別是所設計的彎曲復合模值不宜取大值。在此?。海? t ＝3 × 1.2 ＝3.6 mm 。 4.5.3回彈值的確定 當相對彎曲半徑較小時，卸載后彎曲件圓角半徑的變化很小，可以不予考慮，但彎曲件所用材料為AL，硬度不太大，彎曲后會有一定的回彈?？梢圆扇⊙娱L彎曲時間，或進行二次彎曲的方法來解決。 五 模具類型的選擇 5.1具體結(jié)構選擇 由彎曲工藝分析可知,采用組合模,具體結(jié)構如下圖所示: 圖三 彎曲模結(jié)構 彎曲坯料由前一沖裁工序準備尺寸為:40.6 mm x 12.7m ,板料由前方送進,送料方向定位由限位釘限位,右方向由定位塊定位。板料定位后,上模下行,在橡皮的作用下，組合上模同時接觸坯料，在上模繼續(xù)下行的過程中，橡皮被壓縮，組合凸模右半部分繼續(xù)壓入凹模，同時把板料拉入模腔內(nèi),進行彎曲動作;當凸模壓入凹模深度5 mm時,彎曲完成，上?；爻虝r，橡皮恢復原來狀態(tài)，在此過程中，將制件頂出，然后制件由人工取出。繼續(xù)進行下次彎曲。 5.2 定位方式的選擇 因為模具采用的是前一工序沖裁好的板料,板料由模具前方送進,送進方向在凹模的中間設有定位塊定位。 5.3 出件方式的設計 工件彎曲成形后在彎曲回彈力的作用下,工件會卡在凹模內(nèi),但由于橡皮在工作過程中聚積了很大的彈力，在上?；爻虝r，橡皮會釋放很大的彈力，于是，可以很方便的將制件從凹模形腔中頂出，然后人工取出。 5.4 卸料元件的設計 由以上計算可知卸料力為F=2860.3575N大，需要采用卸料力比較大的卸料裝置，采用聚氨酯橡膠較為合適。聚氨酯彈性體其材質(zhì)為聚氨酯橡膠是一種介于橡膠與塑料之間的高分子材料，可代替圓柱彈簧，橡膠等模具彈性元件。聚氨酯彈性體比橡膠能承受更大的負荷，具有較好的流動性，耐磨性，耐油性。其耐磨性是橡膠的5—10倍，耐油性是天然橡膠的5—6倍。其也易于機械加工在沖模中的應用越來越多。 使用時可根據(jù)模具的空間尺寸和卸料力的大小，并參照聚氨酯橡膠塊的壓縮量，與壓力的關系，適當?shù)倪x擇聚氨酯彈性的形狀和尺寸。如果需要用非標準的形狀的聚氨酯橡膠時，應進行必要的計算。課本 5.4.1橡膠的設計計算： 5.4.1.1根據(jù)分析采用的彎曲力比較大，相應的卸料力也比較大，要求卸料裝置的承載能力也比較大，所以采用橡膠最合適。 5.4.1.2根據(jù)卸料力求橡膠的橫截面積 由 FX≤FXY=Ap 可得，橡膠的橫截面面積為 A=FXY/p 式中：FXY——橡膠產(chǎn)生的壓力，設計時取大于或等于卸料力FX； p——橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關，其值可按確定，設計時取預壓量下的單位面積； A——橡膠的面積 卸料板的工作行程： h工=h1+t 式中：h1——凸模進入凹模的深度17.5mm； t——板料的厚度 即： h工=17.5mm+3mm=20.5mm 橡膠的工作行程：H工=h工+h修 其中h修為凸模的修磨余量；根據(jù)模具設計壽命一般取17～19mm 這里取h=18mm。 即： H工=18mm+5mm=23mm 橡膠的工作高度取自由高度的40%，根據(jù)以上的計算可以得知橡膠的自由高度為 H自由=2.5H工=22.5mm 每塊橡膠承受的載荷為F1=F卸/4=2860.3575/4=715N q---橡皮在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力：約為0.26～0.50Mpa 在此取q=0.4MPa 由上式 A=FXY/p=715/0.5=1430mm2 再由A可以計算出等效的外徑D=21.34mm 5.4.1.3橡膠的校核 橡膠的校核要求橡膠的高徑比在0.5-1.5之間則 0. 5＜HO/D=23/21.34=1.08＜1.5 即選8塊可以滿足加工要求。 六 工作零件的設計 6.1工作零件的結(jié)構設計 6.1.1組合凸模的結(jié)構草圖如下所示: 圖四 在組合凸模頂部鉆四個M10的螺釘孔和四個銷釘孔,凸模與定模座的配合按H7 / n6 配合。在底部鉆一螺孔用來與上墊板連接,由于其中一側(cè)與橡皮連接，由橡皮的高度可以確定凸模的高度，其中銷軸與銷孔采用H7 / m6 配合。 6.2凸模主要尺寸的計算 由于彎曲件的相對彎曲半徑較小，因此，可以減小凸模工作部分的尺寸，使凸模的主要作用力都集中在彎曲件的變形區(qū)，以改變彎曲件的應力狀態(tài)達到減小回彈的目的，但容易產(chǎn)生壓痕。 寬度方向: 由彎曲件的寬度尺寸可知凸模的寬度尺寸: B = 12.7 mm; 從定位準確和加工難易程度并結(jié)合所加工零件的尺寸要求,凸模圓角半徑在此選R = 1.2 mm。 高度方向: 從整個模具的結(jié)構分析，凸模在下行的過程中，考慮到毛坯的準確定位和避免發(fā)生偏移，凸模下端采用水平結(jié)構，這樣在凸模接觸到毛坯時，就能夠壓緊毛坯，而不產(chǎn)生滑移，凸模繼續(xù)下行時，位于左半部分凸模上方的橡皮開始壓縮，從而完成彎曲過程。 經(jīng)過分析設計后，凸模其余尺寸的設計和具體結(jié)構的設計可參見上面的凸模零件圖所示。 6.3 凹模的結(jié)構設計 6.3.1 凹模的結(jié)構設計 考慮到凹模在彎曲時所受的彎曲力比較大,因此,對凹模的強度和剛度都要有較高的要求。為了保證凹模的強度和剛度,在此把凹模也做成組合式，便于加工和更換,其結(jié)構草圖如下所示: 6.3.2凹模主要尺寸的設計 為了保證凹模有足夠的強度和剛度，與凸模結(jié)構相似，凹模也設計成組合式的。 凹模的固定方式，采用螺釘與銷釘固定在下模座板上。 凹模其余尺寸的設計和凹模結(jié)構的具體設計可參見上面的凹模結(jié)構零件圖所示。 6.4組合凸凹模零件材料的選用： 凸凹模零件選用要求如下：機械加工性能良好；易切削加工加工能得到高精度的零件的鋼種；鋼材的顯微組織均勻致密，耐磨性和抗疲勞性良好。彎曲模不僅受較大的彎曲力而且還受到較大的沖擊力，所以還要求模具材料有一定的耐磨性能。 選用的鋼種應由彎曲件的材料、生產(chǎn)批量、制件的精度與制件表面質(zhì)量要求來確定。 根據(jù)零件材料選用原則，凸凹模均采用T10A,熱處理采用淬火，硬度可達53～58HRC，還便于同時進行熱處理，這類鋼主要用來加工制件形狀簡單，尺寸不大的模具。 6.5定位零件的設計 彎曲模的定位零件是用來保證毛坯在模具中的正確的位置。該模具采用的是條塊狀毛坯，模具送料平面中必須有兩個方向上的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進。二是在送料方向上的限位。在模具中能準確的定位用定位塊或固定擋料銷。該模具的定位是用固定擋料銷，基本上可以保證在兩個方向的限位。 坯料的定位采用限位釘前方定位和定位塊左右定位，限位釘與凸模頂孔采用H7 / n6配合固定,定位塊采用銷釘定位,用螺釘固定在下模座上。 6.5.1定位銷的選擇： 因為固定擋料銷是標準件，根據(jù)制件的形狀和尺寸選擇的固定擋料銷的型號如表所示： 圖五 D d h L 數(shù)量 8 4 3 10 3 注：1.材料:45鋼 。 2.熱處理:硬度42～46HRC。 3.技術條件:按GB2870-81的規(guī)定。 6.6導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便坯料在工作臺中的放置，方便安裝，調(diào)整等因素該彎曲模采用后側(cè)導柱的導向方式。 6.7壓料零件的選用 這類零件的作用是保證沖壓完畢后，將工件從模具中排除，以便下次成形，所以采用上下凸凹模壓料。 6.8支撐零件的選用 采用上下模座。 6.9緊固零件的選用 采用緊固螺釘，45鋼，標準：GB/T70-2000和GB/T699。 七 壓力機的參數(shù)與較核 由前面壓力機公稱壓力計算初選的壓力機型號：J23-3.15，查《模具實用技術手冊》表2-3得壓力機主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力：31.5 KN ； 滑塊行程：25mm ； 最大裝模高度：120 mm ； 裝模高度調(diào)節(jié)量：25 mm ； 工作臺尺寸（前后×左右）：160mm ×250 mm ； 墊板尺寸（厚度）：30 mm ； 模柄孔尺寸：25 mm × 40 mm ； 最大傾斜角度： 由上述技術參數(shù)可知，所選壓力機J23-3.15型號可用。 總 結(jié) 本畢業(yè)設計是我進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它可以說又是一次對專業(yè)知識的學習的深入和系統(tǒng)掌握。 通過這次畢業(yè)設計使我從新系統(tǒng)的復習了所學專業(yè)知識，同時也鞏固了先前學到的知識，同時感觸最深刻的是：所學知識只有在應用中才能更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、彎曲模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性、加工工藝的合理性。 在設計的過程中通過沖壓模具設計手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等對所要設計的問題進行查詢，通過更多的途徑去了解我要做的設計，使設計更具合理性。也使我學會了設計過程中對資料的查詢和運用。通過這次設計，我更加深入地學習了冷沖壓技術工作設計的內(nèi)容。冷沖壓技術工作設計的內(nèi)容包括彎曲工藝設計、模具設計及彎曲模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關系。 冷沖壓工藝設計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的彎曲工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設計過程。彎曲工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。 彎曲模具設計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設計計算并構思出與沖壓設備想適應的模具總體結(jié)構，然后繪制出模具總裝圖和所有非標準零件圖的整個設計繪圖過程。 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教指導老師有關模具方面的問題，并且和同學的探討模具設計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人認識事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來走上工作崗位奠定堅實的基礎。 致 謝 首先感謝本人的導師原紅玲老師，她仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設計內(nèi)容提出了許多建設性建議。原紅玲老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！ 感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。感謝各位老師在三年之中的教導和在做設計的過程中對我的幫助。使我在大學三年里不但學到了更多知識，而且學到了怎么做人、怎么做事。 我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助。畢業(yè)之后，我一定會努力工作的，不辜負各位老師對我們的深切期望，在這里向你們道一聲：老師你們辛苦了！ 最后深深地祝愿祝各位老師，身體健康、萬事如意！ 參考文獻 [1] 陳錫棟主編.實用模具技術手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 [2] 李紹林主編.實用模具技術手冊[M].上海科學技術出版社，1998 [3] 許發(fā)樾主編.實用模具設計與制造手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000 [4] 楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004 [5] 模具實用技術叢書編委會.沖壓設計應用實例[M].北京：機械工業(yè)出版社.1999 [6] 翟德梅主編.模具制造技術[M].河南機電高等專科學校 [8] 任嘉卉主編.公差與配合手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000 [9] 彭建聲、秦曉剛編著.模具技術問答[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996 [10] 劉建超，張寶忠主編。沖壓模具設計與制造。高等教育出版社，2006年4月 [11] 薛彥成主編。公差配合與技術測量。機械工業(yè)出版社，2005年2月 [12] 郝海濱主編。沖壓模具簡明設計手冊?；瘜W工業(yè)出版社，2004年3月 [13] 王芳主編。冷沖壓模具設計指導。機械工業(yè)出版社，2005年6月 [14] 楊占堯編。沖壓模具圖冊。高等教育出版社， 2006年4月 [15] 王樹勛主編。冷沖壓模具結(jié)構圖冊大全。華南理工大學出版社，1999年6月 [16] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森編。模具設計與制造簡明手冊第2版上海。上?？茖W技術出版社，1998年 [17]夏巨甚，李志剛主編。中國模具設計大典。2003年 26