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1、 目錄 第四章 質量管理體系與保證措施 1 第一節(jié) 質量目標 1 第二節(jié) 質量保證體系 1 第三節(jié) 質量管理制度 1 第四節(jié) 具體質量保證措施 5 1、質量管理措施 5 2、原材料質量控制措施 7 3、現(xiàn)場計量器具管理措施 7 4、測量工程質量保證措施 7 5、模板及支撐技術質量控制措施 8 6、鋼筋工程技術質量控制措施 9 7、混凝土施工技術質量控制措施 11 8、砌筑工程技術質量控制措施 12 9、裝飾施工技術質量控制措施 12 10、安裝工程質量保證措施 14 第五節(jié) 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 21 28 第四章 質量管理體

2、系與保證措施 第一節(jié) 質量目標 工程質量目標：我們完全接受招標文件提出的施工技術要求，并按國家質量標準和江蘇省、南京市有關質量規(guī)定進行施工，確保工程質量要求達國家質量驗收標準，爭創(chuàng)南京市優(yōu)質工程獎（金陵杯）。 第二節(jié) 質量保證體系 監(jiān)理公司 政府質檢部門 技術管理 其它各職能部門 質量管理 項目經(jīng)理部 專業(yè)工長 分包單位專業(yè)工長 專職質檢員 各作業(yè)班組 集團公司 業(yè)主駐工地代表 第三節(jié) 質量管理制度 1、施工組織設計審批制度 1）施工組織設計必須要有項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術負責人以及各

3、職能崗位管理人員的簽字。 2）施工組織設計必須在工程實施前15天送公司技術部審核后，報總工程師審批。 3）施工組織設計必須按審核審批意見進行修改完善，經(jīng)上報審批同意后方可實施。 2、技術復核、隱蔽工程驗收制度 本工程將嚴格按照《南京市住宅工程質量通病防治導則》（含釋義）和《南京市住宅工程質量分戶驗收管理辦法》進行相關質量控制和驗收。 1）對施工中的一些關鍵技術，落實具體施人員和技術復核人員，落實責任制，使這關鍵技術的執(zhí)行有可靠的保證。 工程技術復核計劃表 序號 復核項目 施工人員 或班組 技術復核人 1 加工成品規(guī)格計劃表 技術員 施工員、技術員 2 木工

4、翻樣圖 木工組 施工員、技術員 3 裝飾工程小樣板 抹灰班組 施工員、質檢員 4 混凝土級配 砼攪拌站 技術員、試驗工 5 建筑物測量定位 施工員 業(yè)主、監(jiān)理、技術員 6 水準點引測 施工員 監(jiān)理、技術員 7 砌筑皮數(shù)桿 瓦工組 施工員、質檢員 8 龍門板、軸線、基礎灰線 施工員 技術員、質檢員 9 基礎彈線 施工員 技術員、質檢員 10 墊層、砼標高 施工員 技術員、質檢員 11 模板彈線 木工組 施工員、質檢員 12 模板組裝 木工組 技術員、質檢員 13 預埋件位置、標高、規(guī)格 電焊工 施工員、質

5、檢員 14 沉降觀測點埋設 施工員 監(jiān)理、技術員 15 現(xiàn)澆砼模板安裝 木工組 技術員、質檢員 16 各層墻體彈線、標高 施工員 技術員、質檢員 17 腳手架安裝 架子組 技術員、安全員 2）技術復核結束應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為施工技術資料歸檔。 3）分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程的驗收結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》作為檔案資料保存。 4）技術復核與隱蔽工程驗收流程如下圖所示。 隱蔽工程驗收 放樣技術復核 鋼筋翻樣 施工員 木工翻樣 自驗整改

6、 自驗修正 填寫驗收單 填寫復核單 否 項目技術員復驗 項目技術員復驗 否 否 項目技術負責人組織驗收 填寫隱蔽工程驗收記錄 填寫技術復核記錄簽證 送交業(yè)主或監(jiān)理簽證 技術復核與隱蔽工程驗收流程圖 3、技術、質量交底 技術、質量交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式 1）當項目部接到圖紙后，項目技術負責人必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并申請業(yè)主組織設計交底會。

7、 2）施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控點。 3）本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各施工負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。 4、分部分項質量評定制度 1）分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 2）分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定由專職質檢員核定。 3）

8、項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質量互檢，并進行質量講評和通報。 4）公司質保部對項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到公司質保部。 5）分部工程質量核驗前項目技術負責人必須提前5天填寫分部工程核驗單,并經(jīng)項目經(jīng)理、業(yè)主、設計單位確認簽證后上報質檢站申請核驗。 6）分部分項工程質量等級評定流程圖如下圖所示。 分項工程驗評 分部工程驗評 施工班組 技術員、施工員 項目經(jīng)理 質檢員 質保部 分項施工完成 自檢 交自檢單及任務單 專檢確認填單 送交專檢、自檢表、任務單

9、確認簽證 核定等級 分部完成 分部質量自評 核準 確認上報 質檢工作流程圖 第四節(jié) 具體質量保證措施 本工程若有幸中標，我公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)品牌的項目來做，我公司針對所有參加工程項目施工人員，尤其是管理人員加強質量意識、質量目標的教育宣傳，牢固樹立“質量第一”的意識，圍繞質量工作目標，形成科學的網(wǎng)絡化管理模式，并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務管理中去。據(jù)此，特制定以下質量保證實施措施： 1、質量管理措施 1）一旦我公司中標接收現(xiàn)場后，我公司將及時做好業(yè)主提供的有關水準點、坐標軸線控制點的復核、驗收接收及保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工

10、序的施工提供可靠的技術保證。 2）在展開工程施工前，對接收的施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，并認真參加設計圖紙交底。由項目經(jīng)理組織召集對施工組織設計進行會稿、編制工作，擬訂保證各分項工程質量措施，落實質量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。 3）現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴格執(zhí)行質量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質量，來保證最終的工程質量目標。 4）為確保

11、實現(xiàn)工程質量目標，對各專業(yè)工種隊伍的選擇，必須從公司范圍內調配與我公司長期合作過、具有同類型同規(guī)模工程施工經(jīng)驗、參與承建過獲獎工程的施工隊伍進場施工，同時對于項目部管理人員的配備方面，也必須配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員進行現(xiàn)場質量管理，施工過程中加強過程工序控制，從而從提高隊伍素質及加強管理水平等方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 5）加強施工現(xiàn)場質量管理機構設置工作，各級管理人員都必須對本崗位的質量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量。 6）工程施工過程中，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量。

12、7）建立三級驗收及分部分項質量評定制度 （1）各分部分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 （2）分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由專職質量員核定。 （3）由承包項目經(jīng)理部項目經(jīng)理每月應組織一次各施工班組之間的質量互檢，并進行質量講評。 （4）由公司技術質量部門對本工程定期進行質量抽樣檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式限期整改通知單，由項目經(jīng)理負責在指定限期內整改，并將整改情況以書面形式反饋到公司技術質量部門。 8）確定本工程施工工序控制流程：

13、 施工準備 技術部：技術交底 每道工序（分項工程） 施工班組 自檢 不合格返工處理 質量員 專檢 技術部：質量評定 建設單位檢查 監(jiān)理單位檢查 分部工程 工程部：檢查 技術部：檢查 項目工程師核定 建設單位核定 監(jiān)理單位核定 政府質量監(jiān)督站核定 2、原材料質量控制措施 1）加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知業(yè)主，并

14、與供貨商聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主批準后采取退貨措施。 2）合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，特別是對由業(yè)主指定材料供應商，在材料進場后應安排適當?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。 3）對于施工主材加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗、鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗。對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。 4）所有材料供應部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不

15、符合質量標準、無合格證明的的產(chǎn)品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 3、現(xiàn)場計量器具管理措施 1）由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。 2）現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試塊員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。 3）所有計量器具（包括經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、臺秤、天平、溫度計、稠度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。 4、測量工程質量保證措施 1）確?？刂泣c精度的措施： （1）施工前根據(jù)業(yè)主、測繪院所提供的控制點，嚴格按照要求的精度及有關規(guī)范，

16、復測控制點與控制點間的邊長及相關角度，在經(jīng)工程監(jiān)理復核無誤后，方能使用。我公司將對樁基施工階段的軸線、標高定位點進行復測，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾偏，并建立測量控制點，控制點設置在遠離基坑、受施工影響小位置。 （2）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在加密控制點時，將根據(jù)精度要求計算邊長及角度的測回數(shù)，施工過程中不使用半測回。 （3）施工過程中，特別在基礎施工前后，加密定期復測力度，及時發(fā)現(xiàn)誤差予以調整，一旦控制點發(fā)生位移，立即上報業(yè)主和工程監(jiān)理，及時復測調整或重新布置。 2）確保角度測量精度的措施： （1）施工所用儀器在使用之前一定要經(jīng)過質量檢查，特別在測角時要均勻使用水平度盤刻劃，度換度盤讀數(shù)，并采取正、倒

17、鏡觀測取其平均值，另外控制望遠鏡的傾斜角不宜過大，一般控制在3°左右，儀器至兩目標點的距離要大致相等。 （2）儀器對中誤差是由于儀器對中不精確引起的測角誤差，與所測角度大小有關，邊長越短或水平角越接近180°時，對中要求越嚴格，故施工中本公司測量師將會謹慎操作，確保角度測量精度。 （3）在觀測水平角時盡量使標桿立直，儀器照準目標的根部，邊長越短，測量使越要注意。 （4）外界影響而引起的測量誤差，主要有旁折光、目標陰暗、風力、儀器在陽光下受熱等影響，施工過程中將根據(jù)實際情況采取相應措施。 3）確保極坐標點放樣精度的措施： （1）為提高點位的精確度，施工中我公司測量師將采用歸化法測放角度

18、和長度，為在使用上避免差錯，在計算放樣元素時采用分別計算并采用不用的公式計算，必要時增加儀器用另外的控制點進行復核。 （2）為提高點位的放樣精度，本工程將采用測回法和復測法來提高測角精度，放樣時邊長將盡可能取短，另外還將通過偏差公式預計出偏差值，來確保整個精度。 4）檢查、復測測量樁志 查對復核業(yè)主所交付的中線位置、三角網(wǎng)基點及水準基點等樁志和有關測量資料，如有樁志不足，不妥、位置移動或精度與要求不符，均需進行補測、加固，并將校測結果通知業(yè)主及監(jiān)理單位。 5、模板及支撐技術質量控制措施 模板施工嚴格按國家規(guī)范及行業(yè)、地方規(guī)范執(zhí)行，做好技術復核工作。模板原材料選用要求：使用前均須

19、對模板原材料進行挑選，夾板四邊必須垂直、順直，如有偏差均需入庫加工修整；木方不得蹺曲變形，木方兩邊必須上刨床修整平直且尺寸統(tǒng)一方可使用。 （1） 根據(jù)本工程結構特點，模板采用九夾板。 （2） 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不至發(fā)生變形，模板的內側面應接縫嚴密，不得漏漿。 （3） 對拉螺栓緊固可靠。 （4） 模板制作應保證尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。 （5） 模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。 （6） 模板表面內涂刷脫模劑時，脫模劑不得影響結構和裝修質量。涂刷的隔離層應均勻適度。嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土施工縫部位。 （

20、7） 所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。 （8） 模板施工質量的偏差應控制混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的標準范圍內。 （9） 混凝土接茬部處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應清刷干凈。 6、鋼筋工程技術質量控制措施 為保證工程質量，在鋼筋工程施工過程中應堅持樣板先行制度。在基礎部位部位先做出樣板，自檢合格后通知監(jiān)理共同檢查合格后再進行大面積施工。 （1） 本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，工程采用的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

21、》的規(guī)定?，F(xiàn)場鋼筋加工前配料單要經(jīng)過項目部技術負責人的審核后方可下達加工料單。加工成型鋼筋需加強檢查、驗收工作，如有偏差及時調整。 （2） 為保證結構質量，需要從管理和操作上下工夫，嚴上加細，用工具雙F筋控制墻體橫豎方向受力筋。 （3） 樓板內的上下層鋼筋之間，用粗鋼筋支架隔開。工具筋做的要精確，誤差控制在2mm以內。 （4） 保護層：基礎梁鋼筋支架頂棍支撐模板，拉鉤鉤住鋼筋網(wǎng)片、用保護層塑料墊塊、臨時支撐等控制梁鋼筋位置，澆筑混凝土時設專人看筋。 （5） 加強過程控制，施工前進行技術交底，施工中鋼筋工長、質檢員要加強關鍵控制點的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 （6） 嚴格執(zhí)行三檢制。

22、（7） 落實工程質量獎懲制度。 （8） 澆筑混凝土時高出模板的墻體插筋臨時固定，以保證豎筋的正確位置。 （9） 防止墻、暗柱插筋位移，增加措施，綁過不可踩踏。墻、暗柱豎筋在距混凝土澆筑面上150-200mm處綁扎固定支架，控制墻體豎筋位置。 （10） 防止露筋：根據(jù)保護層厚度合理選擇墊塊，綁在鋼筋骨架受力鋼筋的外側，綁扎板梁墻柱應嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外型尺寸，綁扎完后用盒尺按50線復測一遍板頂及梁頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。 （11） 認真核對鋼筋下料單，嚴格按料單下料，防止同截面接頭過多，配料時，應按下料單鋼筋編號，并劃出鋼筋綁扎成型示意圖。 （12） 防止搭接長

23、度不夠，綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查是否達到規(guī)定的長度。 （13） 防止梁鋼筋位置不正，用尺量檢查。綁板筋時合理布置馬凳，嚴禁在鋼筋上集中存放材料。在人員經(jīng)常通過處，應鋪腳手板，腳手板應支承在鋼筋支架上。 7、混凝土施工技術質量控制措施 1）砼質量控制程序流程圖： 水灰比 用水量 骨料級配 骨料粒徑 稠度 和易性 水泥含量 骨料性質 堅硬 致密 化學安定性 養(yǎng)護 水灰比 水泥類別 骨料的選擇 加氣量 抗碳化 空氣中CO2 抗蝕性 溶解 化學作用 耐火性 爆裂 耐火負荷 抗磨損 水流磨蝕 水泥質量 水灰比小 單位用水量

24、少 混凝土勻質性、密實性 惰性骨料 質量要求 質量控制 耐久性 強度 組成材料 配合比確定 水泥細度安定性 砂率 水pH≤4 骨料粒徑 外加劑 普通混凝土配合比設計技術規(guī)程 混凝土強度檢驗評定標準 配合比設計 試配 配制的動態(tài)信息及調整 砂率 水泥漿 骨料 密實 水灰比 水泥 養(yǎng)護 形狀和結構級配結構安定性 減少單位用水量 配合比 攪拌 含氣量 減水劑 原料的選用 原料的有效使用 加大骨料最大粒徑 良好的級配 最小的坍落度 最小的用水量 2）砼施工時，一方面

25、加強砼攪拌站的原材料質量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強砼質量的監(jiān)控，嚴禁向砼內任意摻水，必須由攪拌臺試驗室，嚴格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調整級配，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。 3）加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。 4）現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的施工質量。 5）基礎、柱、梁等砼澆搗時，必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間停留而產(chǎn)生冷縫，并按氣候條件及時做好恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組成協(xié)調工作，確

26、保砼正常連續(xù)供應。 6）每次各構件封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經(jīng)質監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。 7）各部位澆搗時，必須正確掌握模板內砼的布料厚度，每層厚度不得超過500厚，必須進行分層分皮振實密實，同時密切注意砼流淌速度和流淌距離，及時加以振搗，嚴防漏振。 8）本工程施工階段，經(jīng)歷冬、雨、夏季，因此砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨保溫材料。 8、砌筑工程技術質量控制措施 1）框架填充墻砌筑時，必須按設計要求的位置和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結筋砌入墻體內，同時砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設麻線，劃出

27、皮數(shù)桿進行組砌，確保墻體砌筑質量，各樓層墻體隨砼結構樓層的施工進度情況，同步逐層進行砌筑。 2）施工時，必須嚴格按照設計圖紙節(jié)點要求及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強層層把關驗收，確保工程砌體施工質量。 3）為避免在使用過程中，樓面水流向管弄，影響使用功能，因此，在砌筑管弄墻時，先澆筑20cm高混凝土導墻，然后再在其上砌筑墻體。 9、裝飾施工技術質量控制措施 1）裝飾工程體現(xiàn)整個工程最終的施工質量，對于裝飾分項施工中的每一道工序，都必須強調施工中的檢查驗收工作，這一道工序被檢查為不合格產(chǎn)品則必須返工，絕對不可進入下一道工序施工，如在外墻面粉刷施工前，對于外墻對拉螺絲眼、腳手洞等

28、予留洞，在進行如下處理后，再進行隱蔽工程驗收，驗收認可后，方可進行外墻粉刷施工： （1）對于內外墻對拉螺絲眼，先采用1：2水泥砂漿加5%防水劑，分二次填嵌密實，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂漿向內陷5mm，，然后再注5mm厚防水硅膠； （2）對于外墻腳手洞等較大洞眼，則采用C20細石混凝土加微膨脹劑分二次填嵌密實。 2）嚴格執(zhí)行質量控制驗收程序，加強質量交底工作，為確保交底工作的上通下達，作為負責施工的一線管理人員，必須做到除了進行書面交底外，必須進行上操作面的交底，確保工作質量目標層層明確，認真執(zhí)行。 3）各操作層面、作業(yè)部位的施工，必須推行誰施工誰負責的制度，操作人員姓名、實測

29、質量數(shù)據(jù)，必須用直接標寫或圖紙標注的方式進行標識反映，定期進行評比、考核，切實提高整體施工質量。 4）土建濕作業(yè)部分工程，是裝飾工程的最基本部分，必須確保墻、地、頂面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸標高控制達標率95％以上。 5）有關飾面層施工前必須選擇在同等條件的基層進行樣板施工，樣板房及樣板層的施工，必須做到標準明確，且經(jīng)總承包及監(jiān)理工程師確認合格后，方可進行現(xiàn)場大面積施工。 6）裝飾施工原材料、半成品材料、構件等物資的供應采購必須嚴格按照質保體系程序文件規(guī)定進行，供應商的評定、物料質量的驗證、包裝、搬運、存儲等各環(huán)節(jié)的工作程序，確保施工物料的質量滿足工程質量的要求。 7）裝飾施工

30、正常鋪開施工時，必須做好各作業(yè)層面、各專業(yè)專業(yè)分包隊伍之間的配合協(xié)調，正確安排各專業(yè)工種之間的作業(yè)層面與工序搭接，落實對口各作業(yè)層面的施工協(xié)調及質量管理人員，確保工程施工質量在受控有序的條件下進行。 8）裝飾施工階段必須做好施工作業(yè)面的施工安全及消防設施、措施的到位落實工作，同時更應按照施工進度的進度情況，由專人負責落實做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的產(chǎn)品質量保護工作，確保已完工之產(chǎn)品不受污損。 9）精裝修等其他專業(yè)隊伍進場施工時，認真做好施工各方的協(xié)調工作，正確安排各專業(yè)工種之工序搭接，避免返工浪費，同時針對各個不同分項工程施工進度情況，認真做好相關產(chǎn)品的質量保護措施。 1

31、0、安裝工程質量保證措施 1）保證給排水、消防系統(tǒng)工程質量的措施 （1）管道支（吊）架預制、安裝質量保證措施 支（吊）架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。 支（吊）架進行防腐涂刷前，應清除鐵銹、焊縫焊渣以及表面油污，確保防腐質量。 由于主體結構表面存在誤差，支架制作時可現(xiàn)場測量其安裝角度，結合設計圖紙有關尺寸制作2～3個后，選擇不同位置試安裝，以便修正有關尺寸，保證支架底與結構體結合緊密，支承角鋼水平。 （2）管道安裝質量保證措施 各類管件、閥門及附件等在安裝前應參照相應標準要求檢查、檢驗；管材、閥門及附件的規(guī)格、型號、質量符合驗收要求后方可使用。管子在下料

32、、組對前應將管內外浮銹、雜物清理干靜，當安裝暫時中斷時，其敞開口應及時封堵。 鍍鋅鋼管絲接后，絲扣露出的部分應做防腐處理。絲扣配件在安裝時應向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。 無縫鋼管的坡口可用氣割或機械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。 排水管道布置走向和位置應符合設計要求，水平管的坡度不小于規(guī)范規(guī)定的最小坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。 埋地及暗裝的管道應及時做好試壓、灌水、通球等檢驗工作，并及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 消防系統(tǒng)管道施工時，注意選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要組件應符合國家現(xiàn)行標準要求，其商標、型號、規(guī)格等標志應齊全。 噴淋系統(tǒng)管道宜有0.002～0

33、.005的坡度，坡向排水管。噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要組件安裝的位置除要符合圖紙要求外，還應符合驗收規(guī)范的要求。 衛(wèi)生器具在安裝前，對其外觀進行檢查、復驗型號。安裝過程中，不準將管子鉗等工具直接鉗于鍍鉻銅管、裝飾罩等表面，以免鍍層剝落。安裝后，衛(wèi)生器具的支托架應平整牢固，與器具接觸緊密，并做好產(chǎn)品保護措施。 管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時，應采取“上堵下開”的工藝，加工各類系統(tǒng)管道的（毛坯）臨時堵頭進行封堵，防止建筑灰砂與雜物進入管道，造成堵塞。 給排水工程施工完畢后，按系統(tǒng)進行完整性檢查。檢查合格后才能進行系統(tǒng)壓力試驗和吹洗、清掃。系統(tǒng)壓力試驗和吹洗、清掃必須符

34、合施工規(guī)范和設計要求，同時應編制相應的施工方案，便于進行系統(tǒng)壓力試驗、清洗和配合調試。 管道的保溫要求鋪設平整、綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂等現(xiàn)象。 給排水系統(tǒng)管道穿過筑物外墻的，應采用防水套管，套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。 （3）設備安裝質量保證措施 按照基礎圖及設備安裝圖對基礎各部位尺寸、預留孔（地腳螺栓）劃線，對基礎缺陷和坐標尺寸與設計不符之處應予以處理。 需要二次灌漿的基礎表面（主要傳動設備）應進行鑿磨面處理。將基礎表面全部鑿毛，提高二次灌漿層與基礎的粘結力。 設備部件的吊裝必須選擇好吊點和重心，千斤位置要根據(jù)不同的要求采

35、取相應的保護措施，對各種工作面、配合面和密封面等嚴禁碰撞和擦傷。 大型設備的拖運、吊裝與就位安裝，必須編制詳盡的施工方案指導施工。 2）保證動力照明系統(tǒng)工程質量的措施 （1）橋架安裝質量保證措施 鉆孔作業(yè)時應調整沖擊鉆，按照膨脹螺栓的規(guī)格設置深度尺和選擇鉆頭。 管路定位、基礎預埋、橋架及箱（柜）安裝時應使用紅外線測高儀、水平尺、線錘等專用測量工具，確保安裝整齊美觀。 橋架（線槽）穿過建筑物的變形縫時應加裝伸縮節(jié)作為補償措施。 （2）電纜敷設質量保證措施 電纜敷設前，先檢查電纜型號、電壓、規(guī)格及絕緣值是否符合設計要求，其外觀有無損傷。 電纜敷設前認真審查配電系統(tǒng)干線圖，按照電纜

36、清單，在紙上模擬每一根電纜的敷設方向、路徑，以保證所有電纜在支架上擺放整齊不交叉，做到整潔、美觀，然后按此排列順序敷設電纜。 電纜敷設前應將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，防止產(chǎn)生不必要的電纜中間接頭。電纜敷設時應敷設一根整理一根，固定一根。 電纜敷設時，應從盤的上部引出，同時要保證有足夠的人力不使電纜外皮受到摩擦。 電纜在穿入金屬保護管時應垂直穿入，避免管口劃傷電纜。電纜穿入后，立即進行封堵。 電纜敷設后，用自粘帶在端頭纏繞密封，防止電纜受潮。 熱縮電纜頭制作時，要均勻加熱，使熱縮件受熱均勻，均勻收縮。 電纜進入箱、盤、柜應排列整齊、美觀、有規(guī)則，使用尼龍扎帶進行綁扎和

37、固定，電纜芯線號用電纜標志打印機打印。 電纜芯線與接線端子的連接，母排的安裝連接等緊固工作，均應使用力矩扳手，以滿足扭矩要求。 鋼管應選用鍍鋅厚壁鋼管，鋼管切割后應將管口打磨光滑，避免損壞電纜電線。 （3）配電柜安裝質量保證措施 配電柜在就位過程中，應用滑車和人力緩慢平穩(wěn)就位，嚴禁用撬棒等野蠻操作， 配電柜在就位過程中，要防止柜體受到劇烈的撞擊，致使柜體變形、內部元器件損壞。 配電柜在安裝過程中，要防止漆層被劃傷，如被劃傷后，用廠家配送的同樣顏色的漆重新涂抹。 產(chǎn)品應符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定，有銘牌、有合格證，還應有編號，產(chǎn)品技術文件應齊全。 3）機電安裝工程質量通病的分析及

38、具體應對措施 （1）給水排水及采暖工程 A 給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏 管道進水、通水后，管道連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。 預防措施： 給水、排水及采暖管道的管材、管件產(chǎn)品質保書上的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期等內容與進場實物上的標注必須一致。 管道暗敷設時，管道固定應牢固，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。 埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。 B 管道及支吊架銹蝕 預防措施： 室內直埋給水管道應做防腐處理。 室外

39、金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經(jīng)設計認可的有效防腐措施；室內明裝鋼支吊架應除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。 C 衛(wèi)生器具不牢固和滲漏? 預防措施： 衛(wèi)生器具與相關配件必須匹配成套，安裝時，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設置彈性隔離墊。衛(wèi)生器具在輕質隔墻上固定時，應預先設置固定件并標明位置。 衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用防水材料，安裝結束后，應做盛水和通水試驗。 帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水栓溢流口應對準衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上端面應低于衛(wèi)生器具的底部。 D 排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢 預防措施： 地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須

40、滿足相關產(chǎn)品標準要求。 排水管道應確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關規(guī)范的要求。當?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。洗面盆排水管水封宜設置在本層內。 排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。 地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。 E 保溫（絕熱）不嚴密，管道結露滴水 預防措施： 各類保溫、絕熱材料耐火等級必須符合設計要求。材料在進場后應對其材質、規(guī)格、密度和厚度以及阻燃性能進行抽檢，同品牌、同批次抽檢不得瀕于個規(guī)格，有異議時，應

41、見證取樣委托有資質的檢測單位復試。 保溫、絕熱的管、板膠粘劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應符合設計要求，封閉保溫、絕熱的管、板的膠帶或粘膠應選用符合環(huán)保要求的產(chǎn)品。 保溫、絕熱的管、板結合處不得出現(xiàn)裂縫、空隙等缺陷，管道保溫、絕熱材料在過支架的洞口等處，應連續(xù)并結合緊密。閥門和其他部件應根據(jù)部件的形狀選用專用保溫、絕熱管殼，確保閥門、部件與保溫、絕熱管殼能夠結合緊密。 室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應順水，防潮層的疊合不得少于35mm。 F 采暖效果差 預防措施： 采暖水平管與其他管道交叉時，其他管道應避讓采暖管道，當采暖管道被迫上下繞行時，應在繞行高點安裝排氣閥。水平管變徑時應

42、采用頂平異徑管。采暖系統(tǒng)安裝結束、系統(tǒng)聯(lián)運后，必須進行采暖區(qū)域內的溫度場測定。 G 管道支架選用不當 管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴重影響使用。 預防措施： 管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。 在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。活動支架的形式，應根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴格的限制時，采用滑動支架；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。 在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側、門型補償器兩側適當?shù)牟课?，裝設導向支

43、架。 在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架。 經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應進行更換。 H 閥門關閉不嚴或閥體滲漏 閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。 預防措施： 屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換。 雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質。 屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂，應對閥門進行更換。施工過程中，需要注意防范，造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是

44、閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。 I 排水管道甩口不準 由于在施工主管時甩口不準，造成繼續(xù)接管時，管道坐標或標高產(chǎn)生位移。 預防措施： 管道安裝后，底部要墊實，固定要穩(wěn)固。 在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，及時詳細了解衛(wèi)生器具的尺寸。 協(xié)調土建、綜合機電、裝飾施工各方，共同協(xié)商保護措施，以防造成位移。 對土建施工提出技術要求，并應了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題，共同協(xié)商解決。 若需修正管位，應拆除登高管段，調整和復檢尺寸后重新安裝固定。 J 室內管道施工缺陷 管道穿越隔墻、樓板處未預留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，

45、影響土建結構強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結構間的距離不符合規(guī)定。 預防措施： 管道施工時，要預先考慮與土建的配合，即在土建結構施工時，將管道穿越隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞土建結構，另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。 在一棟建筑物內，有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。 管道的坡度，是保證管道正常使用的關鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標高

46、，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。 （2）電氣工程 A 電氣系統(tǒng)導管引起墻面、樓地面表面裂縫，導管及導線損壞 預防措施： 材料埋設在墻內或混凝土結構內的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管宜選用鍍鋅管材。 嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于Φ32電導管，嚴禁電導管在找平層中敷設?；炷涟鍍入妼Ч軕笤O在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置應參照土建要求采取加強措施。 墻體內暗敷導管時，嚴禁在承重墻上開水平槽；墻體內集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。 電導管和線槽在穿過建筑物結構的伸縮縫

47、、抗震縫和沉降縫時應設置補償裝置。 B 配電箱安裝的偏差 配電箱的標高或垂直度超過允許偏差。 預防措施： 根據(jù)土建工程的標高線，準確測量定位。 C 電纜橋架（或線槽）安裝問題 支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽）在穿過建筑物的變形縫時未作處理。 預防措施： 在安裝橋架支吊架時，應將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位務必焊牢，不能有虛焊現(xiàn)象，焊接處及時刷好防銹漆；橋架（線槽）穿過建筑物的變形縫時應加裝伸縮節(jié)作為補償措施。 D 電纜敷設易出現(xiàn)的問題 電纜沿橋架敷設時，排列不整齊，交叉嚴重；電纜頭芯線與銅接頭壓接不緊固。 預防措施： 電纜敷設前應將電纜

48、事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設時應敷設一根整理一根，固定一根；電纜頭采用銅接頭液壓鉗，壓接時，銅接頭與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。 E 管內穿線易出現(xiàn)的質量問題 護口遺漏，破損及管徑不符。 預防措施： 穿線前，應檢查護口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護口遺漏、破損或管徑不符者應及時補齊，更換。 F 燈具及開關、插座安裝中易出現(xiàn)的問題 成排燈具的中心偏差超出允許范圍；開關插座的面板不平整，與建筑物表面有間隔。 預防措施： 確定成排燈具的位置時，必須拉線，而且要拉十字線；開關、插座安裝時應調整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊

49、貼建筑物表面。 G 防雷與接地安裝 焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象；藥皮處理不干凈，漏涂防銹漆。 預防措施： 所有焊接處嚴格按要求處理，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。 第五節(jié) 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 序號 儀器設備名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 國別產(chǎn)地 制造年份 已使用臺時數(shù) 用途 備注 1 全站儀 TCA2003 1 瑞士 05 09年購置 測量 2 水準儀 NA2 1 瑞士 06 09年購置 測量 3 水準儀 S3 3 國產(chǎn)

50、 06 09年購置 測量 4 垂準儀 VISA 2 瑞士 07 09年購置 測量 5 經(jīng)緯儀 J2 4 國產(chǎn) 07 09年購置 測量 6 鋼卷尺 100米 4 國產(chǎn) 10 11年購置 測量 7 鋼卷尺 50米 4 國產(chǎn) 10 11年購置 測量 8 拉力磅 20㎏ 4 國產(chǎn) 10 11年購置 拉力檢測 9 水平尺 8 國產(chǎn) 10 11年購置 平整度 10 角 尺 8 國產(chǎn) 10 11年購置 平整度 11 溫度計 3 國產(chǎn) 10 11年購置 溫度控制 12 托線板 2000′150′12 10 國產(chǎn) 10 11年購置 平整度 13 塞尺 3 國產(chǎn) 10 11年購置 平整度 14 百格網(wǎng) 3 國產(chǎn) 10 11年購置 分格 15 回彈儀 HT225S 1 國產(chǎn) 09 11年購置 混凝土 16 臺秤 3 國產(chǎn) 09 11年購置 稱重 17 稠度儀 1 國產(chǎn) 09 11年購置 砂漿 18 天 平 200g 1 國產(chǎn) 09 11年購置 稱重