17、混凝土管樁》）要求無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂無孔隙。（具體要求詳見表4）
檢驗方法：采用直觀方法，對樁頂處用小錘敲擊聽是否有空隙。
表4 管樁的外觀質(zhì)量要求
序號
項目
外觀質(zhì)量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補。
2
樁身合縫漏漿
漏漿深度深度不得大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm累計長度不得大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100mm，且應修補。
3
局部磕損
局部磕損深度不應大
18、于5mm，每處面積不得大于5000mm2，且應修補。
4
內(nèi)外表面露筋
不允許
5
表面裂縫
不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。
6
樁端面平整度
管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面。
7
斷筋、脫頭
不允許
8
樁套箍凹陷
凹陷深度不應大于10mm。
9
內(nèi)表面混凝土塌落
不允許
10
接頭和樁套箍與樁身結合口
漏漿
漏漿深度不應大于5mm，漏漿長度漏漿長度不得大于周長的1/6，且應修補。
空洞和蜂窩
不允許
5.1.4 PHC樁的標志、堆放、吊放、運輸要求（GB13476-2009《先張法
19、預應力混凝土管樁》）。
.1 標志內(nèi)容包括制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標、管樁標記、制造日期或管樁編號、合格標識。
.2 堆樁場地要求平整、堅實，不能有沉陷，堆樁高度視施工現(xiàn)場場地情況，最高不宜超過3層，以防止樁堆下沉，對于局部較軟弱的場地，樁堆下應鋪設路基鋼板，樁堆應布置在沿道路邊緣，（不影響施工為準）以便于運輸和卸樁。
在管樁兩側用木楔塞牢，防止滑動，管端要掛標志予以標識。防止其他物件碰撞而損傷和便于施工現(xiàn)場識別。
4.1.4.3 管樁吊裝：長度不大于15m且符合GB13476-2009《先張法預應力混凝土管樁》 規(guī)定長度的管樁，宜采用兩點吊或兩頭鉤吊法。吊點位置應符合設計要求，允許偏
20、差為±200mm，除兩端鉤吊外，吊索應與管樁縱軸線垂直。管樁裝卸應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。
4.1.4.4本工程所需的PHC樁全部采用大型平車運輸至施工現(xiàn)場。樁的擱置點必須滿足設計要求，擱置點的誤差宜控制在±25cm以內(nèi)。樁在運輸過程中應盡量避免樁身跳動和沖撞。運輸：管樁吊裝應符合上面規(guī)定。管樁在運輸過程中的支撐要求應符合上面管樁堆放規(guī)定，各層間也應放置墊木，墊木應上下對齊材質(zhì)一致，同層墊木應保持同一平面。管樁運輸過程中應采取可靠的防滑、防滾等安全措施，應盡量避免樁身跳動和沖撞。
5.2.沉樁施工監(jiān)理工作方法和措施
沉樁前準備工作
(a)沉樁準備階段工作要點是：核查各沉樁區(qū)的地
21、質(zhì)勘察報告，了解土層分布情況，判定沉樁的可能性；進行沉樁試樁；組織圖紙會審設計交底；審核施工組織設計和確定沉樁區(qū)域附近的建筑物和地下管線的保護等級。
(b)管樁基礎施工前，應督促施工單位完成下列準備工作：
1)組織有關單位會審圖紙；
2)調(diào)查場地及毗鄰區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線、地下建（構）筑物及障礙物；
3)可能受沉樁影響的建（構）筑物，并提出相應的安全措施；
4)場地面應平整，排水通暢，坡度不大于1%，承壓能力應滿足樁機穩(wěn)定的要求；
5)在不受施工影響的地方設置坐標、高程控制點及軸線定位點；
6)編制施工組織設計或施工方案；
7)供電、供水、道路、排水、照明、臨設房屋等滿足施工
22、要求；
8)向操作人員作技術安全交底。
(c)管樁基礎施工前，應督促施工單位提供下列文件和資料:
1)建筑場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料；
2)管樁基礎的施工圖及會審紀要；
3)施工組織設計或施工方案；
4)壓樁設備（樁機和壓重等）的技術性能資料；
5)管樁的出廠合格證及產(chǎn)品說明書；
6)有關管樁承載力、施工工藝的試驗參考資料。
d)當施工可能影響附近建（構）筑物的正常使用和安全時，應采取減少擠土影響的措施。必要時，應對建（構）筑物進行加固處理并設點觀測；在毗鄰邊坡壓樁時，應隨時注意沉樁對邊坡的影響。
e)樁尖應根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求選用。
f)地下管線的保護：
為確?；?/p>
23、礎的順利施工和地下管線的安全，必須督促施工單位對物探報告進行仔細分析，在施工過程中應先開挖樣洞，予以核實后再進行施工，避免損壞管線。對特別重要的地下管線如原水管、煤氣管等必須督促施工單位采取必要的監(jiān)測手段。同時應督促施工單位與有關單位取得聯(lián)系，調(diào)查周圍管網(wǎng)的情況，并采取相應措施。
g)地下障礙物清除：
沉樁施工前施工單位應對沉樁范圍內(nèi)的地下障礙物清除。地下障礙物的探查可采用打入鋼筋法和輕便觸探法等方式進行查明后予以清除。清除障礙物后的場地應進行回填，回填須密實，回填料粒徑￡75mm，回填后的場地必須滿足樁機施工的要求。
5.2.2測量放樣控制
a)由測量控制網(wǎng)引測樁基軸線，樁基軸線定位
24、點應設置在不受沉樁影響或受壓樁影響較小的地點，在施工過程中應經(jīng)常檢查，定位點需要移動時，應先檢查其準確性，并作好測量記錄。
b)軸線要定期復測校正，并以此為依據(jù)按設計施工圖逐個定出樁位中心，每個樁以樁位中心為圓心，以管樁樁靴半徑畫圓，用石灰粉標出。
c)樣樁測放時，應根據(jù)軸線用經(jīng)緯儀（22級）和鋼卷尺測放，用小木樁等材料表示并用白石灰勾出其輪廓線，樣樁測放后要做好樣樁保護。每根樁在施打前，應檢查其準確性，并做好測量復核驗收記錄。
d)沉樁過程中，由二臺正交的經(jīng)緯儀和角度計測定樁的精度和角度，以確保壓入樁的垂直度和斜樁的角度，由一臺水準儀觀測沉樁深度及最終貫入度。經(jīng)緯儀、水準儀均應放在不受
25、樁機移動及壓樁作業(yè)影響的地方。
5..2.2 沉樁質(zhì)量控制
對靜壓樁施工過程監(jiān)理將采取巡視、旁站和發(fā)布指令等監(jiān)理工作方法進行質(zhì)量控制，并從事前、事中和事后制定針對性的監(jiān)理控制措施。
5.2.2.1事前控制措施
a)審核施工機械選擇的合理性，認真檢查壓樁設備各部分的性能，尤其是壓重的安全性，確保機械正常運作；
b)審核壓樁作業(yè)線是否合理，應避免成單方向壓樁而造成土體成單方向位移過大而影響已壓樁體位移和周邊環(huán)境。
c)施工前對成品樁（靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放）做外觀及強度檢驗，并留下記錄。
d)對壓樁用壓力表、規(guī)格及質(zhì)量應進行檢查，并審查壓力表和油壓系統(tǒng)配套校驗證書。
26、
e)檢查施工單位根據(jù)施工圖繪制的工程樁位編號圖；
f)審查施工控制網(wǎng)的設置方案是否合理，由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差必須符合規(guī)范規(guī)定；并對基準線、基準點進行復測，合格后復核小樣樁的放樣精度。
g)復核施工單位在樁身上畫出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度.
5.2.2事中控制措施
a)壓樁機行駛的路線應有足夠的承載能力，以免壓樁機的傾覆。
b)樁基工程施工前，先進行壓樁試驗，以確定壓樁的有關參數(shù)。
試樁應符合下列規(guī)定：
l 試樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件代表性。
l 試樁應選在地質(zhì)勘探孔附近。
l 施工條件應與
27、工程樁一致。
c)壓樁應一次到位，中途不得停頓。如特殊情況，中途必須停頓的，應將樁尖停留在軟土層，且停歇時間不得超過24h。
d)壓樁應符合下列規(guī)定：
l PHC樁的樁頂標高控制：由于PHC樁樁頂錨固鋼筋做法與鋼筋混凝土樁不同，其樁頂一般為無損樁頂，施工單位應采用鋸樁器切割，樁頂標高應控制在±50mm，以避免以后與承臺鋼筋聯(lián)結產(chǎn)生麻煩。
l 送樁留下的樁孔，應立即用碎石或道渣回填密實；
e)壓樁的順序速度確定，要在施工組織設計中明確，應考慮盡量減少擁土、擠土對周圍環(huán)境的影響；壓樁速度根據(jù)對周圍管線、建筑物的監(jiān)測情況調(diào)整；
壓樁順序應綜合考慮下列原則后確定：
根據(jù)樁的密集程度及周圍
28、建（構）筑物的關系,并要根據(jù)施工整體安排、施工現(xiàn)場條件及樁機運行路線等因素，督促施工單位合理安排施工順序，要求施工單位根據(jù)地質(zhì)情況采用分段試壓的辦法進行。對密集樁承臺（樁距在3～4d時）應跳打，以減少壓樁的擠土效應，具體順序按以下情況:
l 若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠、施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行；
l 若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始由近及遠地進行。
l 根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。
f)當壓樁下沉接近設計標高時，不得過早停壓，以免在補壓時發(fā)生停止下沉或下沉難以達到設計標高的現(xiàn)象。
g)遇到下列情況時，應暫停壓樁，并及時與有關單位
29、研究處理:
(1)初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；
(2)樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。
h)當樁頂未達到設計標高，經(jīng)設計單位同意必須進行截樁時，截樁前必須先把樁端固定好，然后用鑿子鑿開3~5cm的深槽，待露出鋼筋后進行切割。嚴禁在樁頂懸臂狀態(tài)下進行切除。
i)施工過程中必須做好壓樁記錄，重點記錄壓樁壓力、樁垂直度及壓入深度。
j)對承受反力的結構應加強觀測。
5.2.3. 事后控制措施
5.2.3.1施工結束后，應做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗，檢測比例應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
5.2.3.2當基樁樁頭挖出后應復測樁位偏差和樁頂標高偏差，當發(fā)現(xiàn)
30、樁位超偏時，必須督促施工單位找設計確認，并拿出處理方案處理到位，方才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。
5.2.3.3樁基檢測和復測合格后，由監(jiān)理出具樁基分項工程質(zhì)量評估報告，辦理正式的分項工程質(zhì)量驗收證明單，報質(zhì)監(jiān)機構備案。
5.2.4 PHC管樁沉樁工程驗收
.1管樁基礎工程驗收程序應符合下列規(guī)定：
l 當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施工完畢后一次性驗收。
l 當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁時，在送樁前應進行質(zhì)量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制壓樁工程竣工圖。
.2管樁基礎工程竣工驗收時，施工單位應具備下列文件和資料：
l 樁基
31、設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；
l 樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；
l 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；
l 經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；
l 管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產(chǎn)品說明書）；
l 管樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖等；
l 管樁工程竣工圖；
l 成樁質(zhì)量檢查報告；
l 單樁承載力檢測報告；
l 質(zhì)量事故處理資料。
5.2.4.3靜壓樁質(zhì)量檢驗標準應符合表5的規(guī)定。
表5 靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢
32、查方法
單位
數(shù)值
主控項目
1
樁體質(zhì)量檢驗
按基樁檢測技術規(guī)范
按基樁檢測技術規(guī)范
2
樁位偏差
見表1
用鋼尺量
3
承載力
按基樁檢測技術規(guī)范
按基樁檢測技術規(guī)范
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
一
般
項
目
1
成品樁質(zhì)量：外觀
表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%
直觀
成品樁外形
表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%。
直觀
成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）
深度<20mm，橫向裂縫不超
33、過邊長的一半
裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用
成品樁尺寸： 橫截面邊長
樁頂對角線差
樁尖中心線
樁身彎曲矢高
樁頂平整度
mm
mm
mm
mm
+5
<10
<10
<1/1000l
<2
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量
強度
滿足設計要求
查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓
2
壓樁壓力（設計有要求時
﹪ +5
查壓力表讀數(shù)
3
樁頂標高
mm
+50
水準儀
5.3監(jiān)理工作音影資料的管理。
專人負責監(jiān)理工作音影資料的管理，對照片或電子文檔進行編
34、號、排序、記錄。
對下列部位或監(jiān)理工作過程進行拍攝記錄
l 開工前全場平面。
l 樁機安裝調(diào)試完成。
l 監(jiān)理樁位復核。
l 監(jiān)理檢查壓樁時的壓力表、垂直度。
l 土方開挖后監(jiān)理檢查樁位偏差情況。
l 工程設計變更處理情況。
l 工程施工遇障礙物及處理情況。
5.4 對周邊環(huán)境保護措施
l 審核壓樁方案，重點審查壓樁流向，對保護要求高的部位先壓樁，然后逆向壓樁，即先壓關門樁。
l 沉樁開始前，應充分了解周邊環(huán)境；包括地下障礙物，周邊管線、建筑物 等，必要時落實保護措施；
l 壓樁前督促施工單位將軸線控制樁移至沉樁影響范圍以外，免受沉樁影響移位，并落實保護措施；
l
35、 合理安排壓樁流程，嚴格控制壓樁速度，以防擠土過快。
l 沉樁過程中對特別重要的地下管線如原水管、煤氣管以及工地附近重要的建筑物等,必須督促施工單位采取必要的監(jiān)測手段，定期向業(yè)主及監(jiān)理報告監(jiān)測結果，以做到信息化施工。
l 對很近的管線，應采取開挖暴露的方式予以保護，并掏空管道四周的土體。
l 加強信息化施工，實行實時同步檢測，動態(tài)指導每天壓樁數(shù)量。
六、旁站監(jiān)理工作：
6.1、根據(jù)國家建設部及本市的有關法規(guī)、監(jiān)理部質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定，對本樁基工程應嚴格實行旁站監(jiān)理，為確保工程達到預期質(zhì)量目標，為此監(jiān)理項目部對樁基工程以下工序做全過程旁站監(jiān)理：
試壓樁
監(jiān)理人員應對試樁進行全過
36、程跟蹤，包括插樁、壓樁、送樁，配合檢測部門做好各種數(shù)據(jù)的記錄，為以后樁基施工積累經(jīng)驗。
對沉樁的標高、樁位偏差監(jiān)理人員必須嚴格按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。
壓樁停止條件、試壓樁全過程。
6.2監(jiān)理旁站工作內(nèi)容
2.1檢查施工單位是否按施工方案施工，專職質(zhì)量員及質(zhì)保體系是否到位。
2.2對壓樁終止條件重點檢查壓樁終止壓力和樁頂標高。
2.3試壓樁全過程因是對壓樁工藝、設備和設計參數(shù)的檢測與檢驗，監(jiān)理應對其余過程進行旁站，內(nèi)容包括插樁、壓上、下節(jié)樁、接樁和終壓等各個環(huán)節(jié)，并填寫壓樁監(jiān)理檢查記錄表。
七、靜壓樁工程的基坑開挖應符合下列規(guī)定
1、嚴禁邊壓樁邊開挖基坑。
2、嚴禁挖土機械橫向撞
37、擊或推拉樁頭；
3、飽和粘性土、粉土地區(qū)的基坑開挖宜在打樁全部完成并相隔15天后進行。
4、挖土宜分層均勻進行，挖土過程中，樁周土體高差不宜大于1m.
5、開挖深基坑時，應該制定合理的施工方案和施工程序，注意保護基坑圍護結構或邊坡土體的穩(wěn)定。
6、基坑頂部邊緣地帶不得堆土及有其他重物。
八、安全生產(chǎn)的監(jiān)理措施：
1、督促和審查總承包商將其分包商納入安全管理系統(tǒng)，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書；
2、凡市建設局和勞動局規(guī)定的持證上崗人員，必須持有上崗證；
3、進場樁機等大型施工機械必須經(jīng)專門機構驗收合格后，掛牌使用；
4、施工方嚴格按安全操作規(guī)程操作；
5、起重高空作業(yè)時，要求施工方用
38、明顯標記定出安全區(qū)域，以防墜物傷人；
6、吊運駁樁嚴禁操作擺幅度過大、過快必須時應設置溜纜；
7、易燃易爆物品應按有關規(guī)定存放，作出明顯標志，嚴禁在此區(qū)域內(nèi)明火作業(yè)；
8、監(jiān)督施工單位加強對施工人員的安全教育及安全管理。
九、PHC管樁沉樁常見質(zhì)量問題原因分析與預控措施
PHC管樁沉樁常見質(zhì)量問題原因分析與預控措施見表6：
表6： PHC管樁沉樁常見質(zhì)量問題原因分析與預控措施見:
序號
質(zhì)量問題
原因分析
預防措施及處理方法
1
樁頂移位
樁入土后，遇到大塊緊硬障礙物；多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上
施工前進行必要
39、的樁位釬探，對樁位下的障礙物清理干凈；接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處嚴格按要求施工。
2
垂直度大于1％
樁機、樁身垂直度沒控制好
管樁起吊就位插入地面時的垂直度用長條水準尺或兩臺精緯儀隨時校正垂直度偏差不得大于樁長的0.5％，必要時拔出重插。
3
樁身突然傾斜、跑位
擠土影響，樁尖遇障礙物滑移
采用開口樁尖，合理安排打樁順序，設置袋裝砂井、非封閉隔離墻，開挖地面防擠溝，限制壓樁速率；排除障礙物后重打。
4
單樁承載力不夠
壓樁速率過快，沒達設計持力層，樁身已打壞
控制壓樁速率，參照地質(zhì)資料，對異常情況要及時與有關單位聯(lián)系。
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2013年11月16日
《靜壓樁監(jiān)理細則》word版
