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1、1 04/00 球形儲罐現(xiàn)場組焊（裝）監(jiān)督 檢驗工藝 SISEI 檢驗檢測工藝 文件編號 AKSTJ-GY- RQ-004 版本號 04 生效日期 2013-10-1 修訂號 1 阿克蘇地區(qū)特種設備檢驗檢測所 文件修訂記錄 序號 修訂日期 修訂內容 簽名 備注

2、 目錄 一、適用范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第1 頁 二、檢驗依據,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第1 頁 三、監(jiān)督檢驗工藝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第1頁 四、監(jiān)督檢驗工作標準，,,,,,,,,,,,,,,,，第1頁 附錄一壓力容器安全質量監(jiān)督檢驗項目表,,,,,,,,第6頁 附錄二質量管理體系運轉情況檢查項目表,,,,,,,,第7頁 附錄三特種設備檢驗意見書（1）,,,,,,,,,,, 第8頁 附錄四特種設備檢驗意見通知書（2）,,,,,,,,, 第9頁 附錄五 壓

3、力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書,,,,,,,, 第10頁 一 .適用范圍： 適用于符合GB1233刖準適用范圍條件的現(xiàn)場組焊球形儲罐的安全質量監(jiān)督檢驗工作；具 它壓力容器的現(xiàn)場組焊監(jiān)督檢驗可參照此程序執(zhí)行。 二 .檢驗依據： 2.1 《特種設備安全監(jiān)察條例》（下稱《條例》） 2.2 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（下稱《容規(guī)》） 2.3 GB150-2011《鋼制壓力容器》 2.4 GB12337-1998《鋼制球形儲罐》 2.5 GB50094-2010《球形儲罐施工規(guī)范》 2.6 JB/T4730.1-4730.6-2005《承壓設備無損檢測》 2.7 JB470

4、8-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 2.8 JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》 2.9 《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》） 2.10 《鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》 2.11 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 2.12 《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》 三 .監(jiān)督檢驗工藝：（見下頁） 四 .監(jiān)督檢驗工作標準： 4.1 監(jiān)督檢驗前準備工作 4.1.1 熟悉所監(jiān)檢產品的圖紙、強度計算書、技術條件。 4.1.2 熟悉掌握與監(jiān)檢內容相關的標準、規(guī)范、技術文件。 4.1.3 備齊各種檢驗工具和工作記錄。 4

5、.2 資料審查： 4.2.1 審查施工單位提供的有關技術資料，包括： 4.2.1.1 施工單位資格證書。 4.2.1.2 產品設計圖紙（全套）、強度計算書。 4.2.1.3 產品質量證明文件。 4.2.1.4 質量保證體系及質保控制手冊。 4.2.1.5 施工組織方案及施工工藝文件。 4.2.1.6 《特種設備安裝改造維修告知書》 監(jiān)督檢驗工藝圖 4.2.2 填寫資料審查記錄： 4.3 施工準備工作審查： 4.3.1 施工單位提供甲、乙雙方合同。 4.3.2 施工單位提供施工進度計劃，便于監(jiān)檢。 4.3.3 審查施工單位對零部件組裝前的復驗結果，復驗方法和結果

6、應符合GB12337及 GB50094I勺要求，必要時現(xiàn)場進行抽查。 4.3.4 審查施工單位提供的相應焊接工藝評定報告。 4.3.5 對人員資格情況進行審查。 4.3.6 對現(xiàn)場施工環(huán)境及工裝設備情況進行檢查。 4.3.7 監(jiān)檢員在確認以上資料等符合要求后在施工單位提供的停點確認卡上簽署意見后方 可進入下道工序。 4.4 組對質量監(jiān)督檢驗： 4.4.1 現(xiàn)場檢查組對工藝及組對質量，并做現(xiàn)場抽檢記錄。 4.4.1.1 對接焊縫坡口尺寸。 4.4.1.2 對接間隙。 4.4.1.3 對接焊縫棱角度。 4.4.1.4 對接錯邊量。 4.4.1.5 橢圓度。 4.4.1.6

7、 焊縫布置情況。 4.4.2 監(jiān)督檢驗施工單位制備焊接試板。每臺球罐至少焊制立焊、橫焊、平焊加仰焊試板 各一塊。若采用自動焊工藝時，應增加自動焊試板。監(jiān)檢員應在每塊試板上打監(jiān)檢鋼印。 4.4.3 上述項目檢查合格后，在相應的見證件上簽字，并在停點會簽卡上簽署意見及簽字， 監(jiān)檢員留一份會簽卡作為見證資料存檔。 4.5 焊接質量監(jiān)督檢驗： 4.5.1 上崗焊工資格審查。要求上崗焊工資格證在有效期內，且施焊位置與合格項次相符。 4.5.2 檢查焊接材料質量證明書及復檢報告。 4.5.3 檢查焊材烘干、保溫、領用發(fā)放和管理情況。 4.5.4 檢查焊前預熱或后熱情況。 4.5.5 檢查

8、焊接現(xiàn)場工作條件及焊接設備狀況。 4.5.6 檢查是否按焊接工藝評定中選用的焊接工藝施焊。檢查焊接規(guī)范（電流、電壓、焊 速等）執(zhí)行情況。 4.5.7 檢查焊接返修情況。 4.5.8 焊接完成后幾何尺寸和外觀質量。 4.5.8.1 焊縫表面質量應符合 GB12337I勺有關要求。 4.5.8.2 幾何尺寸重點檢查： 4.5.8.2.1 焊縫錯邊量、棱角度、焊縫寬度、焊縫余高； 4.5.8.2.2 橢圓度、內徑允差； 4.5.8.2.3 支柱不直度； 4.5.8.2.4 法蘭面的水平度或垂直度； 4.5.8.2.5 接管方位及外伸出高度； 4.5.9 當設計有要求時，對焊縫及

9、熱影響區(qū)、母材做硬度測試，標明測試部位。 4.5.10 對以上內容審查，并做好監(jiān)督檢驗記錄，對超標的缺陷做詳細的記載，標明部位、 具體尺寸。按《監(jiān)規(guī)》要求填寫監(jiān)檢工作聯(lián)絡單或監(jiān)檢通知書，通知施工單位返修，返修后復 驗合格方可進入下道工序。 4.5.11 以上項目審查合格后，在相應見證件上簽字并在會簽卡上簽署意見并簽字，會簽卡 監(jiān)檢員留一份。 4.6 無損檢測檢驗： 4.6.1 審查無損檢測人員資格。 4.6.2 檢查無損檢測工藝執(zhí)行情況。 4.6.3 核查無損檢測結果準確性。 4.6.3.1 無損檢測按GB12337t關規(guī)定及圖紙要求方法進行。 4.6.3.1.1 射線檢測按

10、JB/T4730.2 —2005標準及設計圖紙監(jiān)檢。監(jiān)檢員應按《監(jiān)規(guī)》的要求 抽查不少于30%射線底片檢查其評定的準確性，并做好相應記錄。 4.6.3.1.2 超聲波檢測按JB/T4730.3 — 2005標準及設計圖紙監(jiān)檢。 4.6.3.1.3 表面檢測按JB/T4730.4 -4730.5-2005標準及設計圖紙監(jiān)檢。 4.6.3.2 審查無損檢測報告，并在報告上簽字。 4.6.3.3 在第4.5條、第4.6條審查合格后，在會簽卡上簽署意見簽字，并留存一份會 簽卡。 4.7 熱處理現(xiàn)場監(jiān)督檢驗： 4.7.1 檢查熱處理準備工作和措施及相應工藝文件。 4.7.2 檢查產品焊接試

11、板數(shù)量、放置位置。 4.7.3 檢查保溫質量和測溫點布置。 4.7.4 支柱熱脹冷縮調節(jié)措施。 4.7.5 檢查熱處理工藝執(zhí)行情況。 4.7.5.1 升降溫速度； 4.7.5.2 恒溫溫度及時間； 4.7.5.3 整體溫度的均勻性； 4.7.5.4 自動測溫記錄； 4.7.6 熱處理后的硬度測試（設計有要求時），測試點應與熱處理前的硬度測點相同，以便 比較分析。 4.7.7 做好檢查記錄。 4.7.8 在以上各項審查合格后，在熱處理報告曲線上簽字確認，并在停點會簽卡上簽署意 見并簽字，會簽卡留存一份。 4.8 安全附件及產品試板試驗結果： 4.8.1 檢查隨罐熱處理的產

12、品試板的各項試驗試樣制取，按JB4744《鋼制壓力容器焊接試板的 力學性檢驗》能執(zhí)行。 4.8.1.1 拉伸試樣； 4.8.1.2 彎曲試樣； 4.8.1.3 沖擊試樣； 4.8.2 安全閥、平臺扶梯、護欄質量檢查。 4.8.3 支柱、拉桿調整情況。 4.9 耐壓及氣密性試驗： 4.9.1 檢查充放耐壓介質過程的基礎沉降觀測記錄。 4.9.2 檢查現(xiàn)場工作條件： 4.9.2.1 試壓介質和環(huán)境溫度，按GB123371關規(guī)定執(zhí)行。 4.9.2.2 試驗壓力表按GB123371關規(guī)定執(zhí)行。 4.9.3 試驗程序按GB12337t關規(guī)定執(zhí)行。確認試驗合格后在相應試驗報告及會簽

13、卡上簽 署意見并簽字。 4.10 總體驗收： 4.10.1 施工單位應按GB12337W關規(guī)定的要求提供施工資料。4.10.2監(jiān)檢單位整理監(jiān)檢 記錄、各停檢點會簽卡和對全部施工資料進行審查。 4.10.3 簽發(fā)監(jiān)檢證書并在金屬銘牌上打監(jiān)檢鋼印。監(jiān)檢員對監(jiān)檢合格的球罐出具監(jiān)檢證 書，按本所檢驗報告審批管理制度進行審核、存檔和發(fā)放。 4.10.4 發(fā)放監(jiān)檢證書時，按物價部門制訂收費方法和收費標準收取監(jiān)檢費用。 附件一： 壓力容器安全質量監(jiān)督檢驗項目表 制造單位 監(jiān)檢編號 產品名稱 產品編號 類 別 設計壓力 設計溫度 介 質 主體材料及壁厚：筒體 封頭 , 序號 監(jiān)檢項

14、目 類別 檢查結果 工作見證 檢驗員日期 1 圖 樣 審 查 設計單位資格 A 2 壓力容器類別劃分 C 3 制造和檢驗標準 C 4 無損探傷標準 C 5 材 料 焊 接 主要受壓元件和焊接材料材質證 明書，復驗報告 A 6 材料標記移植 C 7 材料代用 C 8 焊接工藝評定 A 9 產品焊接試板制備 B注 10 產品焊接試板性能報告 B 11 焊工資格和鋼印 C 12 焊縫

15、超次返修 B 13 外 觀 和 幾 何 尺 寸 焊接接頭表面質量 B 14 母材表向質里 B 15 焊縫棱角度 B 16 焊縫對口錯邊量 B 17 筒體直線度 C 18 最大內徑與最小內徑差 C 19 焊縫布置，坡口 B 20 封頭形狀偏差 B 21 無 損 檢 測 無損檢測報告 B 22 射線探傷底片 B 23 熱處理 B 24 耐壓試驗 A 25 安全附件

16、 C 26 氣密性試驗 C 27 出廠資料 B 28 銘牌 B B注：該項目可按 A類項目監(jiān)檢，亦可按 B類項目監(jiān)檢。若按A類項目監(jiān)檢，則必須在產品焊試 板 與筒節(jié)分割前，經監(jiān)檢確認，并在產品焊接試板上打監(jiān)檢鋼??；若按B類項目監(jiān)檢，則必須有產品 焊接試板與筒節(jié)縱焊縫連接部位的射線探傷底片。 與筒節(jié)分割前，經監(jiān)檢確認，并在產品焊接試板上打監(jiān)檢鋼??；若按B類項目監(jiān)檢，則必須有產品 焊接試板與筒節(jié)縱焊縫連接部位的射線探傷底片。 附件二： 質量管理體系運轉情況檢查項目表 受檢單位：填表日期: 序號 檢查項目及要求

17、檢查意見 備注 1 質管機構 與人員 質管機構調整與人員任免是否符合質管手冊規(guī)定 的手續(xù) 2 質管機構各級責任人員是否到位履行職責 3 人員資格 無損檢測人員資格和管理 4 上崗焊工持證情況和 5 設計 是否按質管手冊規(guī)定進行設計圖樣審查和設計變 更 6 工藝 焊接和探傷工藝執(zhí)行情況 7 工^文件的制訂、審批變更和傳遞是否符合質管 手冊的規(guī)定 8 材料 材料庫和焊材一級庫的存放環(huán)境和存放標記 9 焊材烘干、保溫、領取和回收情況 10 根據材料標記移植和保管、發(fā)放記錄，對材

18、料投 用情況進行驗證和追蹤檢查 11 無損檢測 在，受檢單位錯漏評底片所中比例 12 檢查六個月內受檢查單位制造的壓力容器產品 中，是否有探傷比例不足和需擴探而未擴探的產 品 13 質量反饋 制造或檢驗發(fā)現(xiàn)的質量質量問題能否及時反饋和 處理 14 用戶反饋的質量是否及時妥善處理 15 設備工裝 檢查成型、焊接、試驗等設備及工裝是否完好 16 壓力容器制造、檢驗設備上的儀表和工量具是否 超過檢驗期限 17 其他 不一致品的隔離和回用是否符合規(guī)定，廢品是否 有明顯標志 18 外協(xié)（外購）件的驗收

19、是否符合有美制度 19 成品的管理情況 綜合 評價 檢驗員日期 卜檢單 除見 （監(jiān)檢單位章） 年 月日 注：“檢查意見”欄目中填寫不下的，可另附文字說明。 附件三: 特種設備檢驗意見書（1 ） 編號： 設備不恢 設備類別（類型） 設備名稱 設備品種（型式） 設備代碼 設備內部編碼 受檢單位 檢驗日期 檢驗項目 檢驗意見：（可另加附頁） 檢驗結論： 本通知的后效期： 年 月日止 檢驗人員： （檢驗機構檢驗專用用章） 年 月 日 受檢單位代表：

20、 日期： 附件四 特種設備檢驗意見通知書（2） 編號： 經檢驗你單位（設備名稱： ，設備品種： 設備內部 編號:）, 存在以下問題，請于年 月日前將處理結果報送我機構： 問題和意見: 檢驗人員； 日期: 檢驗機構技術負責人： 日期: （檢驗機構檢驗專用章） 年 月日 受檢單位接收人：日期: 處理結果: 受檢單位主管負責人： 年 月日 日期: （受檢單位章） 附件五: 壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書（格式） 編 產品名稱：產品編號： 制造單位：出廠日期： 號： 類別： 監(jiān)檢編號： 該臺產品經我單位監(jiān)督檢驗，安全質量符合 （填寫監(jiān)督檢驗依據） 的規(guī)定，并在產品銘牌上打有如下監(jiān)檢鋼印： 監(jiān)檢單位專用章 監(jiān)檢員： 審 核： 簽 發(fā)： 年 月 日 注：此壓力容器在安裝投用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定，到使用單位所在地 勞動部門辦理使用登記手續(xù)。一式三份：正本一份隨出廠資料交使用單位； 副本兩份由監(jiān)檢單 位和受檢單位分別存檔。