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垃圾焚燒鍋爐安裝 施工組織設(shè)計 編制：王新時 審核：章俊杰 批準(zhǔn)：余 俊 蕪湖金鼎鍋爐工程技術(shù)公司 二O一一年十二月 目 錄 第一部分：工程概況 第二部分：施工依據(jù) 第三部分：施工組織措施 第四部分：施工技術(shù)措施 一、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作 二、設(shè)備基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)劃線 三、鋼架安裝 四、平臺和扶梯安裝 五、鍋筒就位安裝 六、水冷膜式壁、集箱就位安裝 七、省煤器的安裝 八、過熱器及減溫器的安裝 九、本體管路、閥門、一次儀表的安裝 十、整體水壓試驗 十一、落灰裝置安裝 十二、煮爐 十三、蒸汽嚴(yán)密性試驗 十四、安全閥調(diào)整 十五、升火、供汽、運行 第五部分：質(zhì)量計劃 第六部分：安全管理和文明施工措施 第一部分：工 程 概 況 主要參數(shù)： 1、額定蒸發(fā)量：58.4 t/h 2、額定工作壓力：4.0Mpa 3、蒸汽溫度： 400℃ 4、給水溫度：130 ℃ 5、本體受熱面：6589.1 m2 6、 過熱器受熱面：1783.7 m2 7、省煤器受熱面：2996 m2 第二部分：施工依據(jù) 1、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 96版 2、 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》 DL/T5047-95 3、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-98 4、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL5031-97 5、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-98 6、《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50270-98 7、《工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范》 GBJ93-86 8、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ126-89 9、《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》 GB211-97 10、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》 DL5007-92 11、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL438-2000 12、 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波探傷篇）》 SDJ67  第三部分：施工組織措施 我公司是具有國家一級安裝資質(zhì)企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備的專業(yè)性鍋爐安裝隊伍，積累了大量的鍋爐安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗,本工程我們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，遵循設(shè)計，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。 為確保鍋爐安裝項目工程如期竣工，我公司組建項目部，委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。 我公司已充分認(rèn)識到本工程的質(zhì)量要求高、工期緊，為此我們按項目法組織施工，成立鍋爐安裝項目部，下設(shè)五個工程隊。 以設(shè)備安裝為主，其它工序穿插進(jìn)行，各專業(yè)施工服從施工總計劃，在甲方指定的區(qū)域建立結(jié)構(gòu)件制作場地，在鍋爐房內(nèi)和制作場地合理位置設(shè)配電箱。 針對該工程的特點，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，竭誠配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動力，在保質(zhì)保量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。 由項目經(jīng)理代表法人對工程質(zhì)量、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。 項目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理，將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落實，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。 機(jī)械調(diào)配按照工期安排及時組織各類施工機(jī)械進(jìn)場。 一、施工組織機(jī)構(gòu) 項目部經(jīng)理 項目部質(zhì)保責(zé)任師 電氣儀表安裝責(zé)任師 綜合辦公室 檢驗責(zé)任師 焊接責(zé)任師 探傷責(zé)任師 工藝安裝責(zé)任師 安全責(zé)任師 焊接施工班 電氣儀表施工班 設(shè)備吊裝施工班 設(shè)備安裝施工班 筑爐施工班 二、施工組織方案及實施程序 1、施工工序 基礎(chǔ)驗收及劃線 組裝平臺搭設(shè) 鋼架安裝 平臺、扶梯安裝 鍋筒安裝 水冷膜式壁管、集箱安裝 省煤器安裝 過熱器安裝 爐排安裝 本體管路、儀表、閥門 水壓試驗 落灰裝置 安裝 爐墻砌筑保溫 輔機(jī)安裝 烘爐 煮爐 嚴(yán)密性試驗 安全閥調(diào)整 試運行 竣工 2、施工方法： 安裝現(xiàn)場需配置3臺汽車吊，一臺200噸；一臺100噸；一臺50噸。200噸汽車吊主要用于爐頂大板梁和鍋筒的就位。鋼架立柱在地面組合平臺上組裝成龍門形，然后采用100噸和50噸汽車吊組合吊裝就位。水冷膜式壁在組合架上進(jìn)行組裝后再吊裝就位（組合原則以現(xiàn)場條件能吊裝為宜），過熱器、省煤器、落灰斗均整體進(jìn)行吊裝。大件吊裝結(jié)束后留一臺50噸汽車吊配合鍋爐其它部件就位安裝。 3、施工原則： （1）鋼架在下面組裝時，平臺扶梯和爐門構(gòu)件能組裝焊接在鋼架上的盡量組焊，凡是鍋筒、集箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在鋼架上，上述工作完成后，該鋼架才吊裝； （2）安裝時爐門構(gòu)件鋼性梁全部焊在水冷膜式壁上，才吊裝； 三．施工進(jìn)度計劃（見附表） 四．保證工期的措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行項目施工法，組織一支技術(shù)力量強、管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、社會信譽好的隊伍，在保證工期上急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、科學(xué)、順利地進(jìn)行。 2、項目部有權(quán)有責(zé)，形成強有力的組織指揮系統(tǒng)，有實干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動力、機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名副經(jīng)理擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。 3、公司生產(chǎn)管理部，質(zhì)量技術(shù)部經(jīng)常深入工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴(yán)格機(jī)具檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。 4、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，安排好設(shè)備搬運、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭時間、搶速度，加班實干，確保工期。 5、密切與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。 6、在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，層層落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，調(diào)動廣大職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。 7、建立周密的網(wǎng)絡(luò)計劃，施工過程中更要及時平衡、協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃中的控制點，在施工過程中要堅持周施工調(diào)度會制度，保證任務(wù)落實到人，保證材料設(shè)備及時供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的總是能夠及時得到解決；保證現(xiàn)場各方面的關(guān)系能及時協(xié)調(diào)。 8、保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停工、返工，既浪費時間又影響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運作，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實現(xiàn)創(chuàng)造條件。 9、合理安排勞動力。一方面要調(diào)動施工人員的積極性，包括承包責(zé)任制，開展小改革和合理化建議活動等多種形式，另一方面采用在緊密時刻增加勞動力的辦法，在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。 10、及時供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購計劃、進(jìn)場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質(zhì)量。 11、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點技術(shù)問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢。 12、各專業(yè)負(fù)責(zé)人按照《程序文件》的要求，圍繞合同評審、文件和資料、采購、顧客提供產(chǎn)品、標(biāo)識和可追溯性、過程、檢驗與試驗、檢驗試驗設(shè)備、檢驗狀態(tài)、不合格品預(yù)防措施、產(chǎn)品保護(hù)質(zhì)量記錄、培訓(xùn)、統(tǒng)計技術(shù)等19個要素進(jìn)行質(zhì)量控制，確保體系良好運行，實現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)化的目標(biāo)。 13、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。 五．勞動力安排（見表） 序號 崗位 主要職責(zé) 人數(shù) 備注 1 鉗工 設(shè)備就位，設(shè)備安裝 2 2 鉚工 非標(biāo)設(shè)備及構(gòu)件制作安裝 12 3 焊工 配合各工種焊接工作 8 4 管工 管道安裝 2 5 筑爐工 爐體砌筑 6 起重工 配合設(shè)備吊裝 3 7 電工 電氣安裝 1 8 儀表工 自控儀表安裝，調(diào)試 9 油漆工 刷油，防腐 2 10 普工 配合主要工種進(jìn)行輔助工作 5 六．施工設(shè)備及機(jī)具計劃（見下表） 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 汽車吊 200T 1臺 2 汽車吊 100T 1臺 3 汽車吊 50T 1臺 4 交直流電焊機(jī) 15臺 5 砂輪切割機(jī) 2 6 角向磨光機(jī) ф100 8 7 經(jīng)緯儀 1 8 螺旋千斤頂 25T 2 9 螺旋千斤頂 10T 3 10 倒鏈 1T,3T、5m鏈長 14 11 元柱砂輪機(jī) 3 12 平板拖車 1 13 試壓泵 電動20.0Mpa 1 第四部分：施工技術(shù)工藝措施 一、鍋爐安裝前技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作： 1、按鍋爐制造廠提供的技術(shù)文件清單核對，復(fù)查鍋爐安裝圖、安裝使用說明書、強度計算書、安全閥口徑計算書、熱力計算與煙風(fēng)阻力計算匯總表、質(zhì)量證明書等的正確性與完整性。 2、由用戶提供鍋爐房平面布置圖，汽、水管路系統(tǒng)圖和布置圖，電氣線路布置圖，土建中基礎(chǔ)施工圖等有關(guān)圖紙，復(fù)查鍋爐房平面布置圖應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)鍋爐房部分。 3、按甲方（用戶）訂貨清單開箱收集各種輔機(jī)、附件安裝使用說明書。 4、按鍋爐安裝圖及說明書，編制鍋爐施工工藝，繪制必要的鍋爐記錄表格及圖紙。 5、按鍋爐安裝圖、安裝施工工藝、鍋爐房平面布置圖、管路布置圖、電氣布置圖、鍋爐房設(shè)計材料清單等、編制工程材料預(yù)算清單。 6、向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報批有關(guān)資料，獲準(zhǔn)后組織施工。 二、設(shè)備基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)劃線 （一）基礎(chǔ)驗收 1、 設(shè)備基礎(chǔ)驗收是設(shè)備安裝最初的重要的一項，由土建承接單位、 安裝單位、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門等三方面共同驗收，合格后方可簽字驗收。 2、 基礎(chǔ)驗收的依據(jù)是鍋爐地基圖、鍋爐房平面布置圖、土建圖等圖 紙。 3、用水平尺、水平儀、鋼卷尺、直尺、角尺等，驗收基礎(chǔ)的尺 寸標(biāo)高，肉眼觀察表面質(zhì)量，用基礎(chǔ)試塊反映內(nèi)在質(zhì)量。 基礎(chǔ)的允許偏差見下表要求： 項 目 允許誤差（mm） 縱、橫線的坐標(biāo)位置 20 不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板） 0 -20 平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板） 每米 5 全長 10 外形 尺寸 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 0 孔壁垂直度（每米） 10 預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20 0 中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 （二）基礎(chǔ)劃線 1、基礎(chǔ)劃線以確定鋼架正確位置安裝，根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上方約0. 5m高度拉兩根直徑為1—1. 5 mm的鋼絲線，兩線互相垂直。鋼絲線掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上2—3kg的重錘。在兩根鋼絲線中，其中一根與鍋爐房中心線平行，稱為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根就是鍋爐的縱向中心線的基準(zhǔn)線。將兩根鋼絲線投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，如圖1所示。 2、以兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房0m層基礎(chǔ)平面布置圖，通過鋼絲線并吊線錘的方法，進(jìn)一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進(jìn)一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，如圖2所示，其允許誤差如下： 各基礎(chǔ)中心線間距離誤差為1 mm； 各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為5mm。 3、基礎(chǔ)中心線劃好后，用墨線將中心線彈出，并將中心線引到基礎(chǔ)四個側(cè)面上，以便于安裝鋼架時找正。以此為基準(zhǔn)，把鋼柱位置、基礎(chǔ)預(yù)埋件的凸、凹坑、輔助設(shè)備位置標(biāo)在基礎(chǔ)上。 三、鋼架安裝 1、鋼架的檢查 按圖對鋼架零部件幾何尺寸進(jìn)行檢查，對運輸變形、制作變形的立柱、橫梁，當(dāng)扭曲超過要求時，必須進(jìn)行校正，視具體情況采用冷校正或熱校正，必要時可制作輔助設(shè)施，以達(dá)到校正的目的。 鋼架安裝前的允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 柱子的長度 （m） ≤8 0 4 >8 +2 5 梁的長度 （m） ≤1 0 4 1 – 3 0 6 3 – 5 0 8 >5 0 10 柱子、梁的直線度 長度的1/1000，且不大于10 另檢查焊縫焊高、焊接處無裂縫、鋼架表面無特殊傷痕。 2、鋼結(jié)構(gòu)件的校正 熱校正用于變形較大，冷校正用于變形小的構(gòu)件。 ⑴冷校正：冷校正一般用錘敲打，稍大物件可焊制框架用千斤頂?shù)仁箻?gòu)件沿縱軸發(fā)生轉(zhuǎn)動。校正時將被校的構(gòu)件一端固定，另一端用千斤頂向扭曲的反方向施力。 ⑵熱校正： 熱校正即把需校的部分加熱。 A．加熱可用木炭、焦炭加熱爐，也可用氧炔焰加熱。 用焦炭、 木炭爐加熱長度控制在≤1.2m，用氧炔焰加熱長度控制在≤500mm。 B．加熱溫度控制在600—700℃，不能超過1000℃，物件顏色呈暗櫻紅色為宜。 C．熱校正可以分段校正，用千斤頂?shù)韧饬ε浜闲Ч?，但立柱或橫梁一定要墊得平穩(wěn)牢固，外加力應(yīng)緩慢而平穩(wěn)。變形較小的構(gòu)件也可在拉伸邊上焊一條假焊縫，以利用假焊縫冷卻時收縮，將構(gòu)件拉直。 D．加熱前，在加熱部件的側(cè)面，沿立柱或橫梁的長度拉一鋼絲線，以監(jiān)視加熱過程中的變形。 E．加熱一般應(yīng)先加熱彎曲值最大的部位，然后逐步向兩邊的各部位穩(wěn)定地進(jìn)行加熱，且加熱三面同時進(jìn)行。加熱的速度應(yīng)平穩(wěn)均勻。在加熱過程中，立柱或橫梁的變形值隨著加熱溫度和受熱長度的增加而增加，變形值達(dá)到一定數(shù)值（一般為彎曲值的1. 5—2倍）時，即可停止加熱。 F．使立柱或橫梁在靜止的空氣中冷卻，待降至常溫時，檢查其校正效果。 G．立柱或橫梁每次加熱長度一般應(yīng)根據(jù)試校同一類構(gòu)件所積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。在條件不變的情況下， f - fx1 lx2 =( ) lx1 fx1 式中： lx2 —— 第二次加熱長度（cm）； lx1 —— 第一次加熱長度（cm）； f —— 立柱或橫梁變形值（cm）； fx1 —— 第一次加熱的校正值（cm）. 根據(jù)上述計算的數(shù)值lx2對立柱或橫梁的加熱部位進(jìn)行第二次加熱校正，按此方法直至校正到全部合格為止。校正完后應(yīng)在加熱過程中的部位涂防銹漆。 3、定立柱1m標(biāo)高線 在立柱上要定出安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線，一般取1m，同時要畫出立 柱底板的中心線。 在標(biāo)定立柱的標(biāo)高前，首先要檢查立柱的總長，一般制造廠制造的立柱都短10mm左右，以作為安裝調(diào)整用。然后檢查梁連接接板上下之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。最后以立柱上端最上面的大板為準(zhǔn)，向下測量定出1m標(biāo)高線，如下圖所示。立柱1m標(biāo)高線是安裝時的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時須特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記。 4、鋼架的組裝 （1）先在組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線，打上沖眼，并焊上限位角鋼。再將立柱吊到組合架上，使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合。然后用高強度螺栓將橫梁與立柱連接為一體。 （2） 調(diào)整立柱的相對位置，使每根立柱彼此平行，同時各立柱的 1m標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上。檢驗時，應(yīng)從每根立柱上選取幾個對應(yīng)點（包括1m標(biāo)高），測量對角線長度和兩立柱間的距離。經(jīng)過調(diào)整，使這些對角線長度和立柱間距離相等。 （3）在組裝橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行檢查測量，可用水平儀。 （4）對于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對所有已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置的正確，托磚鐵件的托磚面的水平及標(biāo)高也均應(yīng)正確，方可進(jìn)行爐墻的砌筑。待爐墻有一定的結(jié)合強度時，再搬運或起吊鋼架組合件。 5、鋼架吊裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備 （1）在鋼架吊裝就位前，必須將基礎(chǔ)清理干凈。再次測量各基礎(chǔ)的標(biāo)高，即用建筑經(jīng)緯儀將建筑物的原始標(biāo)高（0m標(biāo)高和1m標(biāo)高）引至附近廠房的柱子上，然后再逐個測量出各項基礎(chǔ)頂面的實際標(biāo)高。同時將每根立柱上1m標(biāo)高線以下的實際高度也測出，以便計算出每個基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。 （2）在鋼架起吊前，應(yīng)將基礎(chǔ)的上平面鑿出麻面，以保證二次灌漿的質(zhì)量?；A(chǔ)放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，放上墊鐵，再測量每迭墊鐵表面的標(biāo)高。每迭墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，墊鐵總厚度應(yīng)為40—60mm。如所需的墊鐵厚度較大，可采用焊接件做墊鐵，形狀如圖2所示，該墊鐵可按1塊計算。墊鐵的實際厚度應(yīng)比計算厚度大1—2 mm。墊鐵標(biāo)高測量合格后，將各層的幾塊墊鐵點焊在一起。墊鐵應(yīng)注意放置在立柱的中心線上和有加強筋處，而不應(yīng)放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。 （3）墊鐵總承壓面積要根據(jù)立柱的設(shè)計荷重計算，墊鐵單位面積的承壓力應(yīng)不大于基礎(chǔ)混凝土耐壓強度的60%左右，墊鐵的寬度一般為80—90mm，長度應(yīng)較立柱底板長10mm左右，以便于焊接。 6、鋼架起吊、找正、就位 （1） 鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將鋼架平行起吊到距地面200— 300mm高度，檢查各千斤繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘后，再看有無下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。 （2） 鋼架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，并將鋼架上的穩(wěn)繩固定在各個角 度，使起吊中不致擺動。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜到垂直狀態(tài)時，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)鋼架立柱板逐漸落到基礎(chǔ)上時應(yīng)特別小心，防止損壞墊鐵的承力面，并使底板盡量抵靠限位角鋼。此時可以察看底板的中心線與基礎(chǔ)的中心線是否吻合，并在鋼架懸吊狀態(tài)下，很方便地進(jìn)行調(diào)整。 （3） 鋼架找正以基礎(chǔ)中心線及立柱的1m標(biāo)高線為準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高， 后調(diào)整位置。用經(jīng)緯儀測量立柱上的1m標(biāo)高與廠房上的1m標(biāo)高是否一致，如有誤差，進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整標(biāo)高時可以利用千斤頂抬高立柱，也可以把楔形墊鐵放在立柱底板下面，以榔頭敲打，使立柱隨楔形墊鐵抬高，然后調(diào)整墊鐵的厚度。鋼架立得是否垂直，用經(jīng)緯儀對立柱的兩個立面進(jìn)行上、中、下三處的測量檢查。鋼架起吊、就位后，第一組鋼架可以穩(wěn)繩或用硬支撐進(jìn)行臨時固定。當(dāng)采 用穩(wěn)繩進(jìn)行臨時固定時，它的一端栓在柱頂上，另一端栓在廠房結(jié)構(gòu)上。然后須將穩(wěn)繩換為圓鋼拉筋，一端接上花藍(lán)螺絲，以便找正。拉筋的設(shè)置要保證立柱或鋼架在數(shù)根拉筋相拉平衡時不致走動，也不妨礙其他組合件的起吊安裝。拉筋一般用φ20mm的圓鋼。當(dāng)采用硬支撐進(jìn)行臨時固定時，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適當(dāng)部位焊牢，用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)鋼架垂直度。采用硬支撐臨時固定鋼架比采用拉筋優(yōu)越，既可保證鋼架不走動，又不便于其他部件或組合件的安裝。當(dāng)?shù)诙M鋼架吊裝就位后，立即用橫梁與第一組連為一體。 四角立柱后就位找正后，還要測量各立柱間的對角線等，測量對角線，要測立柱上下兩處，以及中間各主要標(biāo)高處，如超過允許誤差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （4） 找正結(jié)束后，將硬支撐或拉筋的可調(diào)部分用螺帽擰緊，并將立 柱底板上螺栓擰緊。 （5）鋼架安裝結(jié)束時，并已確信結(jié)構(gòu)達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，再做基礎(chǔ)四周的模板，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿應(yīng)飽滿，其高度應(yīng)按圖紙要求。灌漿后約經(jīng)過2-3晝夜，混凝土才能達(dá)應(yīng)有的強度。在混凝土凝固期間，每晝夜?jié)菜?-4次，在冬季要注意防凍和避免鋼架在混凝土固化期間受動載荷，以保證二次灌漿質(zhì)量。當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。 鋼架安裝的允許偏差和檢測方法 項 目 允許偏差（mm） 檢測方法 各柱子的位置 5 鋼尺 任意兩柱子間的距離 （宜取正偏差） 間距的1/1000， 且≤10 鋼尺 柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差 2 以支承鍋筒的任一根柱子作為基礎(chǔ)，然后用水準(zhǔn)儀測定其它柱子 各柱子相互間標(biāo)高之差 3 水平儀 柱子的垂直度 高度的1/1000 且≤10 經(jīng)緯儀 各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差 長度的1.5/1000 且≤15 在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量 兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差 長度的1/1000 且≤10 在柱子的兩端測量 支承鍋筒的梁的標(biāo)高 0 –5 水平儀 支承鍋筒的梁的水平度 長度的1/1000 且≤3 水平儀 其它梁的標(biāo)高 5 水平儀或U型管 8、鋼架組裝、吊裝順序 本鍋爐共有立柱16根，根據(jù)立柱布置位置特點在組合架上將左右兩側(cè)橫向立柱兩兩組合為龍門結(jié)構(gòu)，即Z1-W1,Z2-W2,Z3-W3,Z4-W4 組合好后按序疊放在安裝位置。 第一吊：先將右側(cè)Z1-W1立柱、側(cè)梁吊起來就位，鋼架上總設(shè)臨時拉緊與前側(cè)混凝土立柱連接固定，用準(zhǔn)備好的Φ50倒順牙圓鋼螺栓調(diào)節(jié)器進(jìn)行找正調(diào)節(jié)。鋼柱的地腳固定在基礎(chǔ)地腳螺栓上，但不可擰緊。 第二吊：將右側(cè)Z2-W2立柱、側(cè)梁吊起來就位后，用準(zhǔn)備好的Φ50倒順牙圓鋼螺栓調(diào)節(jié)器與前側(cè)鋼架連接，找正后將立柱地板螺栓擰緊，認(rèn)真實測縱向、橫向尺寸， 標(biāo)高尺寸， 對角幾何尺寸，鋼架垂直度等各項尺寸均符合要求后，再聯(lián)接Z1-Z2 間、W1-W2間橫梁。 第三吊：將右側(cè)Z3-W3立柱、橫梁吊裝找正就位后連接Z2-Z3,側(cè)梁，W2-W3側(cè)梁。 第四吊：將Z4-W4立柱、橫梁吊裝找正就位后，再安裝Z3-Z4 間和W3-W4間側(cè)梁。 左側(cè)鋼架立柱的安裝方法同右側(cè)，待所有立柱就位找正后再連接Z1柱間；Z2柱間；Z3柱間，Z4柱間的橫梁，若有妨礙水冷壁管吊裝的橫梁暫不裝。所有立柱間橫梁安裝好后，在安裝爐頂大板梁，大板梁在組合架上組裝為四片進(jìn)行四次就位。 四、平臺和扶梯安裝 凡不影響鍋筒就位的，在鋼架安裝緊固后即可進(jìn)行安裝。影響安裝操作的部分，可待以后安裝。 （1） 平臺、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊 接牢固；欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。 （2） 不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏 腳板與連接平臺的間距。 （3） 在平臺、扶梯等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。當(dāng)需要切割時， 在切割后應(yīng)加固。 （4） 平臺、扶梯組裝偏差如下： 序 號 項 目 偏 差 備 注 1 平臺的標(biāo)高 10 以托架頂面為準(zhǔn) 2 平臺的水平度 1．5/m 3 相鄰兩平臺接縫處的平度 5 4 扶手立柱的垂直度 5 5 欄桿的彎曲度 5/m 五、鍋筒安裝就位 1、鍋筒吊裝前的檢查 （1）鍋筒焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，按圖紙規(guī)定檢查鍋筒焊縫及尺寸，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。 （2）鍋筒兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。 （3）清理管孔的油漆和雜物，用汽油洗凈。清除焊接法蘭和管端毛刺等雜物。 （4） 檢查鍋筒橢圓度及彎曲度。 橢圓度是指汽包橫斷面的水平直徑和垂直直徑之差。汽包的橢圓度的允許誤差見表。在汽包上每隔2m測量一次。如汽包內(nèi)部是空的，則可在汽包內(nèi)部用兩把直尺搭接起來，測其內(nèi)徑。如果汽包內(nèi)有裝置，就只能測量外徑。汽包水平外徑的測量可采用在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。汽包垂直外徑的測量可用水管聯(lián)通器。如測得的汽包垂直外徑與設(shè)計尺寸不符，如比設(shè)計尺寸小10mm，在安裝汽包吊架時，就要吊桿比圖紙規(guī)定標(biāo)高抬高5mm，以保證汽鼓中心標(biāo)高的正確。如情況相反，就降低吊桿標(biāo)高。 汽包的彎曲度可用拉線法測量，順著汽包的長度方向每隔1m測量1次。汽包的允許彎曲為汽包長度的2‰，且彎曲值不大于15mm。 汽包橢圓度的允許誤差（mm） 汽 包 內(nèi) 徑 D內(nèi) 允 許 誤 差 壁 厚 ≤ 38 壁 厚 ＞ 38 D內(nèi)≤1000 5 6 1500≥D內(nèi)＞1000 6 8 1800≥D內(nèi)＞1500 8 10 （5）檢查鍋筒的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相否。檢查鍋筒、集箱上的管孔、管接頭或管座的數(shù)量和位置是否正確，管座中心距誤差不大于規(guī)定值。用游標(biāo)卡尺在鍋筒管座的兩相互垂直的方向測量，管座的直徑是否與圖紙相否。 （6）鍋筒吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 接觸角在90內(nèi)，接觸良好，圓弧應(yīng)吻合。 2、鍋筒的安裝 鍋筒吊裝在鋼架主架部分找正就位（或鋼架安裝完畢）后進(jìn)行。 （1）鍋筒的劃線： 沿鍋筒縱向以一管孔為劃線基準(zhǔn)，劃出縱向中心線，作縱向中心的垂線（在鍋筒圓周上），得出在鍋筒兩端的兩個圓，在兩端兩個圓上找出水平點，用水平儀測量兩端的四個水平點，是否水平。如果水平，則說明鍋筒沒有彎曲。如有差值，則把四等分適當(dāng)調(diào)整一下，重新定出四等分點。如差值過大，說明鍋筒扭曲較大，則要研究措施進(jìn)行修正，以鍋筒的四等分線作安裝點的基準(zhǔn)線。 （2）鍋筒的起吊： 起吊時特別要注意，不得損傷鍋筒。鋼絲繩和鍋筒之間要墊木板或草袋，不得用鋼絲繩穿孔，要保護(hù)管孔和管接頭。 （3）鍋筒的找正： 當(dāng)就位找正鍋筒時，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒中心線進(jìn)行測量，其允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差（mm） 1 鍋筒縱向軸向線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差 5 2 鍋筒、集箱標(biāo)高偏差 5 3 鍋筒、集箱的水平度。全長 2 4 鍋筒間、集箱間。鍋筒相鄰過熱器、集箱間軸向線偏差 3 5 水冷壁集箱與立柱間的距離偏差 3 6 過熱器集箱間兩對角線的不等長度 3 7 過熱器集箱與蛇形管部位的距離偏差 5 注：鍋筒縱向和橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應(yīng)大于2 mm。繪制鍋筒、立柱之間關(guān)系尺寸圖，記錄實測尺寸。 4、鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合 下列要求： （1） 零部件的數(shù)量不得缺少。 （2） 蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。 （3） 法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。 （4） 連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 六、水冷膜式壁管、集箱的安裝 1、設(shè)備檢查 （1）水冷壁管及集箱表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓變、砂眼、分層。 （2）水冷壁管及集箱麻坑深度最大為：管子≤10％設(shè)計壁厚，集箱≤lmm （3）集箱管接頭位置及外形尺寸符合圖紙。 （4）集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金屬露出光澤。 （5）管子通球，先用壓縮空氣吹掃管排內(nèi)部塵土及贓物，然后用管子內(nèi)徑75％的鋼球通過水冷壁管，通球后封閉管口，及時做好通球記錄。 2、水冷壁箱集箱安裝： （1）吊裝水冷壁管集箱就位 （2）找正集箱的位置，并達(dá)到下列要求： A標(biāo)高偏差：≤5 mm B不水平度：全長≤2 mm C集箱中心線垂直偏差：≤3mm D集箱中心距離偏差：≤3rnm 3．水冷壁管的安裝： (1)水冷壁組合 A水冷膜式壁的安裝順序 第1通道前墻 第1通道后墻 第1通道左、右墻 第2通道前墻 第2通道后墻 第2通道中間隔墻 第3通道后墻 第2、3通道左右兩側(cè)墻 水平煙道左右兩側(cè)墻 B起吊設(shè)備的選定：每片起吊設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場位置條件選定汽車吊。 C試吊：試吊前先起吊膜式水冷壁離地面約200～300mm，檢查各鋼絲繩是否均勻，檢查汽車吊支撐是否平衡等等。 D在最高點的橫梁設(shè)置吊點并移動吊點的方式將每組膜式壁依次吊至預(yù)先安裝好的擺動支撐上。 4．膜式水冷壁管焊接 (1)坡口加工及打磨。 管連接為對接焊口，坡口形式見破口加工示意圖 30。 0-1mm 1-2mm 坡口示意圖 (2)對口：在坡口加工及打磨符合要求后對口不允許強力對口，對口應(yīng)做到對接焊口無錯口，如有錯口應(yīng)不大于0.3mm。 (3)點固：對接后先清理焊口處鐵銹、油污、直至露出金屬光澤后點固，點固所用焊材應(yīng)與實際焊接時相同，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也相同。 (4)施焊：點固后進(jìn)行施焊。 A焊接采用全氬。20#鋼的焊接，焊絲為TIG-J50。焊前必須打磨干凈，不得有油污及鐵銹。 B焊時不得有穿堂風(fēng)。 C焊后清理：焊口必須及時清理干凈，焊渣打掉，進(jìn)行自檢，自檢合格后打焊工代號，讓工地復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行探傷。 D不合格焊口挖補：挖補必須用機(jī)械方法挖補，不允許用碳弧氣刨，挖補尺寸與坡口尺寸相等，同一處焊口挖補次數(shù)不準(zhǔn)超過3次。 (5)環(huán)境溫度低于-20℃：禁止施焊。 (6)焊后檢驗 A外觀檢驗。 a. 無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣 b. 管子對接錯邊?s：≤0.1δ+0.5且≤1 c．焊縫高度：0~3rnm d．焊縫寬窄差≤3mm e．焊縫咬邊h≤0.5mm； ∑1≤0.1L，且≤4mm f．錯口：外壁≤0.1δ，且≤4m B外觀檢驗合格后，進(jìn)行X射線探傷。探傷口數(shù)為25％。如有不合格焊口，加倍檢驗。 5．膜式水冷壁安裝應(yīng)達(dá)到下列要求 (1)組合件長度偏差：10mm (2)組合件對角線偏差：≤10mm (3)管排平整度偏差：5mm (4)剛性梁標(biāo)高偏差：5mm (5)密封件安裝應(yīng)平整、牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范、煤油試驗嚴(yán)密不漏。 七、省煤器的安裝（本鍋爐為鋼管省煤器） 1、省煤器分上、下五組布置，每組由63根φ384蛇形管 組成（材質(zhì)為20G/GB5310）。 2、安裝前檢查蛇形管和集箱無缺陷，然后用壓縮空氣吹掃和通球 試驗，通球直徑為管子內(nèi)徑70%(通球檢查有困難,報技術(shù)負(fù)責(zé)人處理)。 3、省煤器由出口集箱找正固定后，安裝蛇形管。安裝程序是：先 把里端的邊管位置找好，并點焊固定其左右尺寸、垂直度，符合要求后，再以此管為基準(zhǔn)管，掛線，依此由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行其它排管的安裝。 4、省煤器安裝的允許偏差: 序號 檢 查 項 目 允許偏差 1 組件寬度 5㎜ 2 組件相應(yīng)對角線 ≤10㎜ 3 聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端部長度 10㎜ 4 組件邊排管子垂直度 5 5 管排中個別管子突出 ≯20 6 懸吊梁水平度 2㎜ 7 懸吊梁標(biāo)高 5㎜ 八、過熱器及減溫器的安裝 1、過熱器由高溫段和低溫段共5組組成，低溫段由每組59根φ515蛇形管組成（材質(zhì)為20G/GB5310），高溫段由每組59根φ517蛇形管組成（材質(zhì)為12Gr1MoVG/GB 5310）。 2、安裝前檢查蛇形管和集箱無缺陷，然后用壓縮空氣吹掃和通球 試驗，通球直徑為管子內(nèi)徑70%(通球檢查有困難,報技術(shù)負(fù)責(zé)人處理)。 3、過熱器的組裝 （2）安裝時先將減溫器、集箱找正、固定后再裝蛇形管。過熱器蛇形管的組裝方法同省煤器。垂直煙道內(nèi)過熱器為整體吊裝，水平煙道內(nèi)過熱器為管屏，現(xiàn)場一片一片組裝。 （3）過熱器對接焊按手工焊焊接工藝進(jìn)行。 1、 蛇形管安裝允許偏差： 集箱中心與蛇形管底部彎頭邊緣距離誤差：10mm； 管排間間隙誤差：5mm； 個別管子突出值：＜20mm； 集箱兩端水平誤差：2mm 九、本體管路、閥門、儀表的安裝 1．鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容： （1）鍋爐給水管道。 （2）循環(huán)管道（上升管、下降管）。 （3）鍋爐排污管道。 （4）鍋爐儀表管。 2．檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求： （1）布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道。 （2）支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系。 （3）水平管道有2／1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水。 （4）管道熱膨脹能有自身彎頭補償。 （5）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。 3．安裝步驟： （1）安圖清點各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等。 （2）按圖就位，一般先裝長管后裝短管。 （3）點焊并焊接。 （4）焊縫外表檢查并做好焊接記錄。 （5）隨同本體作水壓試驗。 4．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）管子對接錯邊?s： Dw≤108時， ?s≤0.1δ+0.5且≤1 Dw>108時， ?s≤0.1δ+1且≤2 （2）焊縫高度：0~3mm （3）焊縫寬窄差≤4m／m （4）焊縫咬邊h≤0.5mm； ∑1≤0.1L，且≤4rnrn （5）錯口：外壁≤0.1δ，且≤4mm （6）焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，水壓試驗不漏水。 5、安全閥 安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通室外安全地方并應(yīng)予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，省煤器上安全閥應(yīng)裝排水管并通入安全地點，在排汽管、疏水管、排水管上都不允許裝設(shè)閥門。 6、壓力表 壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗或具有合格標(biāo)簽，表盤用紅線標(biāo)明最高使用工作壓力。壓力表應(yīng)裝于便于觀察和吹洗之處，壓力表精度不低于1.5級。壓力表應(yīng)裝存水彎管。壓力表存水彎管為鋼制，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表存水彎管和壓力表之間應(yīng)裝三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍。 7、水位表 水位表應(yīng)垂直安裝，應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6米時，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。水位表上的放水閥和放水管接至地面。閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8㎜。水位表和鍋筒之間汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm。水位表連接管盡可能短。如連接管不是水平布置時，汽連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自動流向水位表，而水連接管的水應(yīng)能自動流向鍋筒，以防止形成假水位。兩只水位表應(yīng)水平，其高低差應(yīng)不大于5mm。玻璃管（板）水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為2㎜，表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位“標(biāo)記。電極點水位表的設(shè)計零點應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡容器的設(shè)計零位與正常水位線相重合。 8、排污和放水裝置 排污閥宜用閘閥、扇形閥或斜截止閥，鍋爐排污閥的公稱通徑不得小于40㎜。排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點或排污膨脹箱，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污膨脹箱應(yīng)裝安全閥。排污閥和排污管不應(yīng)用螺紋連接。幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。 9、保護(hù)裝置 應(yīng)裝設(shè)高低水位報警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。高、低水位警報器分浮子和電極式，浮子式安裝時應(yīng)保持浮球位置靈活，高、低水位警報器應(yīng)與玻璃水位表校對水位，使兩者統(tǒng)一，確認(rèn)符合要求。 額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門，一旦發(fā)生滿水時以便及時放水，此閥門在鍋爐運行時必須處于關(guān)閉狀態(tài)。 高、低水位警報器的汽、水連接管的直徑不小于32mm。 10、測溫儀表 在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測溫儀表：過熱器出口汽溫；過熱器入口煙溫；減溫器前、后汽溫；省煤器進(jìn)閥門出口水溫；排煙處煙溫；爐膛進(jìn)出口氣溫。 7、閥門及其他 （1）閥門裝于宜操作之處，應(yīng)整齊美觀。 （2）閥門上標(biāo)明的介質(zhì)流動方向與汽、水流動方向應(yīng)一致。 （3）可分式省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給 水切斷閥和給水止回閥，給水止回閥須水平安裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）給水截止閥之前，并與給水截止閥緊相連。在鍋筒、省煤器、過熱器等可能積聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。 （4）省煤器出口應(yīng)裝回水管路接到軟水箱。工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。 （5）應(yīng)裝爐水取樣裝置。 （6）給水管路系統(tǒng)必須保證安全可靠供水。 （7）作為閥門、儀表連接管道的管子工地現(xiàn)場加工須滿足下列條件： A、管子對接偏差。 管子外徑Dw ≤108 偏差≤10% 壁厚+0.5 且最大<1 管子外徑 D>108 偏差≤10% 壁厚+1 且最大<2 B、彎管波浪度δ。波間距按下表： 管子外徑 Dw<76 Dw=76 762.5 Dw α 14% 12% 10% （8）管道安裝應(yīng)考慮膨脹、固定，膨脹可用膨脹節(jié)后自身彎頭，高空管子盡量靠墻走，并用角鋼架支承管子。 十、整體水壓試驗： 1、 水壓試驗前的準(zhǔn)備工作： （1） 試驗對象的內(nèi)部清理和表面檢查。 （2） 檢查管子應(yīng)無堵塞。 （3） 檢查閥門、法蘭等螺栓是否旋緊。 （4） 打開空氣閥、以便進(jìn)水時排空氣。 （5） 安全閥管座、主汽閥管座加盲板。 2、 水壓試驗應(yīng)具備的條件： （1） 接好上水及放水管路。 （2） 周圍環(huán)境溫度在5℃以上。 （3） 試驗水溫一般在20—70℃為宜。水質(zhì)用除氧水或軟化水。 （4） 水壓試驗的步驟： （1） 進(jìn)水至滿水后關(guān)閉空氣閥。開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升到 0.3--0.4Mpa時進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，必要時緊法蘭、人孔、手孔等螺栓。 （2） 壓力上升速度控制在0.15Mpa/min以下。繼續(xù)升壓到工作壓力 4.0Mpa時暫停，檢查無滲漏。再升壓到試驗壓力5.93Mpa，保持20min（不得以加壓維持壓力）。20min內(nèi)壓力下降不超過0.05Mpa。 （3） 降壓到工作壓力，下降速度控制在0.2Mpa/min以下，再進(jìn)行 檢查。如有情況作記錄待降到0Mpa時修理。 3、 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)： （1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 （2） 水壓試驗后，肉眼觀察無殘余變形。 須有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門安全監(jiān)察人員、甲乙雙方人員在場，合格后簽字備案。 十一、落灰裝置安裝 落灰斗在地面組裝為一體，根據(jù)不同灰斗得重量選用不同數(shù)量的5噸倒鏈將灰斗整體吊裝就位，然后與接口進(jìn)行焊接。 十二、爐墻、管道保溫安裝 爐墻結(jié)構(gòu)說明 鍋爐四周布置有膜式水冷壁，密封性能比較好，因此爐墻采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，即在側(cè)墻和前后墻水冷壁外側(cè)，等距地焊上鉤釘，覆蓋2層70mm厚的巖棉板，用鋼絲網(wǎng)扎緊，再外面覆蓋波形彩鋼板作為外護(hù)板。 保溫前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作： 1．保溫前對以下部位進(jìn)行檢查 （1）鍋爐本體受熱面經(jīng)水壓試驗合格。 （2）與保溫層有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)校正合格，符合設(shè)計位置，尺寸準(zhǔn)確。 （3）各種門類，準(zhǔn)備齊全，熱工儀表管件裝設(shè)完畢。 （4）安裝時搭設(shè)的腳手架和臨時焊接的支吊架均應(yīng)拆險。 ２．保溫施工前，對用于各種材料，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查或者是抽查。一般先以自觀方法查看外觀情況，當(dāng)有懷疑時應(yīng)取樣試驗。 （1）化學(xué)分析鑒定材質(zhì)。 （2）物理試驗檢查強度。 （3）外觀檢查 1)制品的幾何尺寸、缺角、缺棱、裂縫、渣穴、燒透率等。 2)粉狀材料應(yīng)是無雜質(zhì)，顏色純正、粒度均勻、無霉?fàn)€變質(zhì)等。 3)容重在規(guī)定范圍內(nèi)。 4)耐火度或熱穩(wěn)定性符合使用等級。 3. 經(jīng)檢查合格的材料，堆放在現(xiàn)場倉庫時，應(yīng)按使用先后次序和數(shù)量分別堆放整齊，堆料垛之間留出0.5M度的運輸通道。每種材料各作出標(biāo)記，并注意防潮、防雨淋。易燃易揮發(fā)物料不能置于陽光下暴曬。 4. 凡屬失效、變質(zhì)和使用過的材料不得滲入未使用過的材料中再用。 爐體保溫順序： 1. 保溫鉤釘焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，位置間距(長、寬)偏差：5mm。 2. 巖棉板材敷設(shè)與鉤釘固定牢靠，塊與塊之間緊密結(jié)合，層間錯縫敷設(shè)，其厚度偏差：十15、—10。 3．扁鋼板網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)將巖棉板材壓實、固定平整，位置間距符合圖紙設(shè)計要求，焊接無氣孔、裂紋、夾渣現(xiàn)象。 4. 外護(hù)板安裝： （1）外護(hù)板預(yù)制：按圖紙要求將預(yù)留孔洞用專用工具裁割。 （2）外護(hù)板就位：緊貼主保溫層，并搭接牢固。 （3）外護(hù)板橫向搭口向下，縱向搭接應(yīng)采用大小線咬口，并劃出扁鋼條，然后用鉚釘固定，其間距300—400。 5．保溫效果檢查 （1）當(dāng)環(huán)境溫度小于25℃時，外護(hù)板表面溫度≤50℃。 （2）當(dāng)環(huán)境溫度大于25℃時，外護(hù)板表面溫度：環(huán)境溫度十25℃。 設(shè)備與管道的保溫： 設(shè)備與管道的保溫，應(yīng)注意下列幾點： 1. 汽包如制造廠沒有焊接保溫鉤釘時，施工現(xiàn)場不得隨便亂焊支撐件。為固定保溫層，可采用8#鐵絲將保溫塊綁扎于汽包上。 2. 管道應(yīng)按圖焊上支撐圈或支撐環(huán)(均在水壓試驗前進(jìn)行)。保溫層材料直接放在這些支撐件上，并用鐵絲綁牢，保溫層厚度按設(shè)計要求進(jìn)行。 3. 被保溫層在保溫前：應(yīng)將表面的灰塵、油污、鐵銹等除掉，并按設(shè)計院規(guī)定涂刷防腐漆，待干燥后方可進(jìn)行保溫。 4. 汽水連通管主給水管主蒸汽管的焊口，應(yīng)在保溫表面表示出來，并作成標(biāo)記。 5. 保溫材料的容重應(yīng)符合設(shè)計要求，避免支吊架的荷重超載，重量誤差不得大于10％。 6.爐墻表面與管子之間的間隙允許誤差 （1）水冷壁管中心與爐墻表面的距離為+20、—10 （2）集箱、穿墻管壁與爐墻之間的距離為+10，一0 十三、、煮爐 所謂煮爐，系利用一定濃度的堿性溶液，經(jīng)過在爐內(nèi)加熱煮沸，將鍋爐受壓部件內(nèi)表面積存的油污、鐵銹或殘存的水垢，經(jīng)中和與分解作用，使其全部消除或部分消除的方法。煮爐須在烘爐合格后進(jìn)行。 1、煮爐前的準(zhǔn)備工作 （1）計算爐水容量，應(yīng)按爐水重量比例計算量的1.2-1.5倍用量準(zhǔn)備藥品。 （2）準(zhǔn)備防護(hù)用品及器具。 2、煮爐加藥量見下表 藥 品 名 稱 加 藥 量（kg/m3水） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（NaOH） 2 - 3 3 – 4 磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O） 2 - 3 3 - 4 注：（1）藥品按100%純度計算。 (2) 缺乏磷酸鈉可用碳酸鈉代替其數(shù)為1.5倍。 (3) 單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米中加6kg碳酸鈉。 3、煮爐時間 ①煮爐第一期 1)全面檢查各設(shè)備、輔機(jī)一切正常，處在啟動狀態(tài)，無任何異常情況。 2)向爐內(nèi)輸送煙氣、升壓。 3)當(dāng)壓力升壓至0.1Mpa時關(guān)閉空氣門，并沖洗就地水位計一只。 4)緩慢升壓至0.4Mpa時，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓。 5)要求化驗人員每2小時取樣分析一次，并根據(jù)分析結(jié)果通知運行值班人員。 6)全面定期排污一次，其排污量和排污時間由化學(xué)決定并做好記錄。 7)排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位：力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞；，燕做好水位記錄。 8)在第一階段煮爐中，要求水位保持在高水位下運行。 9)在30%壓力下煮爐時間8~12小時，負(fù)荷為22~25％D。 10)運行值班人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。 ②煮爐第二期 1)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至50%P時，通知熱工人員對各儀表管路進(jìn)行沖洗操作。 2)在50%壓力下煮爐10～12小時，負(fù)荷為48—52％D。 3)要求值班人員嚴(yán)格控制水位，不得超過十？H2O。 4)運行人員每隔2小時校對上下水位計一次，并做好記錄。 5)通知化驗人員每隔2小時取爐水化驗一次，爐水堿度不得低于45毫克當(dāng)量／升。 6)按化學(xué)通知全面期排污一次。在操作過程中嚴(yán)格控制流水位，力求水位波動小，并做好排污記錄。 7)要求值班人員操作中對氣壓、水位、煙溫的調(diào)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)視，必要時可開啟安全閥進(jìn)行調(diào)壓。 ③煮爐第三期 1)緩慢升壓至75%P，穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)格控制水位≯高水位。 2) 在此壓力下運行12~24小時要求化學(xué)準(zhǔn)備足夠的補給水。 3) 然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式來進(jìn)行換水。 a．開啟給水旁路門操作，來控制其水量。 b. 嚴(yán)格控制水位在+？mmH2O之內(nèi)，防止水循環(huán)破壞。 5)其排污門開閉由化學(xué)通知，此時應(yīng)派專人監(jiān)視汽包水位計，并及時聯(lián)系，作好記錄。 6)要求化學(xué)人員每小時取樣分析一次。 7)按照化學(xué)要求，適應(yīng)調(diào)整其排污門開度。 8)當(dāng)爐水堿度在蒸汽鍋爐用水規(guī)定值以下后(一般堿度≤18毫克當(dāng)量／升) 方可停止換水結(jié)束煮爐。 5.汽包內(nèi)壁檢查 （1）煮爐工作結(jié)束，按運行規(guī)程操作，待壓力降至0Mpa，爐水溫度低于70℃時放凈爐水。 （2）開出空氣門，打開汽包人孔門，廠化學(xué)及有關(guān)人員匯同安裝人員檢查汽包內(nèi)壁銹蝕及油污情況。要求內(nèi)壁有一層磷酸鹽保護(hù)膜形成。 4、注意事項： （1） 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配制和加入藥液時，應(yīng)采 取安全措施。 （2） 加藥時，爐水應(yīng)在低水位；煮爐時，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。 排污時應(yīng)將壓力降低。 （3） 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱處取水樣，進(jìn)行水質(zhì) 分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。 （4） 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運行 標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。 5、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) （1） 鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢。 （2） 擦去附著物，金屬表面應(yīng)無銹斑。 烘爐合格后簽字驗收備查。 十四、蒸汽嚴(yán)密性試驗和蒸汽吹洗 （1） 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗： A、升壓至0.3-0.4Mpa，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。 B、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性同時觀察鍋筒、集箱、管路和支吊架等的熱膨脹與位移及受力情況。 （2） 有過熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽吹洗過熱器及主蒸汽管路。 吹洗時，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的75%，同時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧魉俸土髁?，吹洗時間不應(yīng)小于15分鐘。 （3） 檢查煙、風(fēng)道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 十五、安全閥調(diào)整 1． 安全閥在運行前進(jìn)行調(diào)整。 2． 安全閥調(diào)整壓力見下表 名 稱 安全閥開啟壓力（Mpa） 鍋 筒 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 過 熱 器 1.04倍工作壓力 省 煤 器 裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍 3． 安全閥定壓以鍋筒上壓力表為準(zhǔn)，先調(diào)整開啟壓力高的，后調(diào)整 開啟壓力較低的，調(diào)整好后簽封。 4． 記錄安全閥的始啟壓力、起座壓力、回座壓力，記錄安全閥的型 號、口徑、安裝位置。 5． 安全閥調(diào)整應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門人員在場簽字備查。 十六、升火、供汽、運行 1． 升火 （1）鍋爐進(jìn)軟化水、木材點火、煤斗內(nèi)加煤，開啟爐排，速度在最 低檔啟動引風(fēng)機(jī)。5分鐘后，啟動鼓風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量維持爐膛負(fù)壓2 – 3mm水柱。 （2）升爐溫度不宜過快，冷爐到供汽一般要3 – 4小時。 （3）調(diào)節(jié)煤層厚度和調(diào)節(jié)風(fēng)門