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烘干操作規(guī)程 為確保烘干生產可靠經(jīng)濟運行，依據(jù)國家糧食局頒發(fā)的《糧食烘干機操作規(guī)程》，結合榆樹直屬庫烘干系統(tǒng)實際情況，特制定榆樹直屬庫烘干操作規(guī)程。 本規(guī)程適用于榆樹直屬庫糧食烘干系統(tǒng)的管理和操作。 1． 烘前準備 1．1 人員準備 1．1．1 做好生產管理人員、操作人員、檢化驗人員的定崗和組織工作，協(xié)調組織好作業(yè)要涉及的科室、單位、車輛各項準備工作。 1．1．2 制定烘干方案，對上崗人員進行崗前培訓，明確各項工藝、生產和經(jīng)濟指標，細化落實崗位責任制。 1．2 設備準備 1．2．1 對作業(yè)流程范圍內的所有設施設備進行靜態(tài)檢查。重點檢查各運轉部位是否合乎要求，油位、潤滑情況是否良好；鋼板倉、烘干塔、糧食溜管是否有異物或堵塞；各種閘閥門位置是否正確；各種傳動裝置，三角帶是否完好、松緊適度；電器元件、主要控制元件、各種傳感器、PLC控制系統(tǒng)功能、程序是否正常等。 1．2．2 靜態(tài)檢查通過后進行空載試車。試車按首先單臺設備手動狀態(tài)逐一調試，然后進行全部在線設備PLC聯(lián)機試車的順序逐步實施。確保所有設施設備狀態(tài)良好、功能齊全，符合生產要求。聯(lián)機試車運行檢查時間不得低于4小時。 2． 糧食入倉 2．1 烘前糧食由輸送車輛或設備運至卸糧地坑，首先通過地坑上面的格柵除去大型雜質，然后經(jīng)由刮板機、提升機輸送至初清篩進一步清理后進入烘前鋼板倉。 2．2 此作業(yè)環(huán)節(jié)可相對獨立于整個烘干流程單獨完成，主要控制工藝指標是糧食的清理質量和糧食入倉產量。操作人員要根據(jù)不同的糧食品種、糧情和生產需要合理地調整地坑閘閥門位置和糧食流量，提高效率，力爭在較短時間內完成烘干生產線連續(xù)作業(yè)對烘前量的總量和質量需求。 2.3 烘前濕糧入倉前應按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入倉的糧食水分差應≤3%。 3． 烘干作業(yè) 3．1 糧食入塔 3．1．1烘前糧食通過上糧皮帶輸送機、提升機、塔頂布料器勻速進入烘干塔，進塔糧食要做到分布均勻，減少自動分級。 3．1．2首次烘干（空塔狀態(tài)）要求烘干塔第二干燥段以下應事先裝滿安全水分糧食，然后才能裝進高水分烘前糧，以保證生產的連續(xù)性。如不事先裝進安全水分糧食，則正常生產作業(yè)開始后要做特殊處理。 3．1．3烘干塔空塔首次上糧應在糧食入塔500公斤時停止上糧，將塔內糧食經(jīng)排糧機構派出塔外，同時仔細檢查排糧機構是否有堵塞現(xiàn)象。此過程要重復進行兩次，確保排糧機構順暢無誤。正式上糧開始后，塔內糧面達到冷卻段上緩蘇段之前，必需檢查是否有偏塔現(xiàn)象，調整、固定好塔頂?shù)牟剂掀鳌? 3．1．4糧食裝滿烘干塔，上糧停止后應檢查廢氣室、熱氣室內是否有散落糧食堆積；塔內糧柱、角狀、測溫電纜等有無異常，檢查確認塔內各人孔、閥門準確無誤，檢查處理完畢后方可進入下面的工作程序。 3．2 供熱烘干 3．2．1烘干塔上糧的同時供熱熱風爐應點火預熱。首先調節(jié)鍋爐引風機點燃引燃物，填入木材，人工加煤使煤層逐步燃燒旺盛；再根據(jù)燃燒情況將煤火逐步撥到鍋爐前拱，使前拱加熱直至從煤閘進入爐膛的燃煤能自動燃燒。此過程一般要在兩小時左右，要隨時觀察煙氣溫度，保證鍋爐、換熱器不急劇升溫，換熱器內不產生大量積溫。在供熱主風機沒開動，沒有強制空氣流過換熱器的情況下，鍋爐煙氣溫度不許超過攝氏300℃。 3.2．2如鍋爐屬新建或大修，必須事先完成烘爐作業(yè)后方可進行烘干作業(yè)。 3．2．3鍋爐完成供熱準備后可向烘干塔供熱，按操作規(guī)程依次開啟冷風機、熱風機。使用PLC自控系統(tǒng)控制時要注意掌握兩座烘干塔的啟動順序和間隔，使用手動控制時要注意各風機、設備之間的啟動間隔；啟動風機前必須關閉風機入口風門，正常運轉后方可打開；要根據(jù)不同風溫、流量要求對風門做適當調節(jié)。 3.2.4 注意掌握鍋爐引風機烘干熱風機風門開啟過程中的順序和程度。初次烘干供熱或較長時間停機后重新供熱，在所有應啟動的風機完成啟動后，首先打開鍋爐引風機風門；在鍋爐煙氣溫度達到300℃后，再逐步開啟烘干塔熱風機風門，然后根據(jù)熱風溫度逐步加大熱風機的流量。此過程要保證熱風溫度始終不低于100℃，防止和減少因啟動過程鍋爐換熱器結垢或局部堵塞的現(xiàn)象產生。 3．2．5供熱趨于正常后要逐項檢查風機等運轉情況，適時觀察，記錄鍋爐、熱風、塔內糧層各點溫度變化，各主要控制點的電流變化，隨時分析、掌握塔內糧食烘干狀態(tài)。 4． 烘干出倉 4．1 正常烘干 4．1．1糧層溫度達到工藝指標要求范圍后可啟動排糧機構進行排糧，初期排糧階段化驗員要跟蹤隨時檢驗，水分不合格的烘后糧食出塔后要單獨存放。 4．1．2 烘后糧水分合格后才能進行烘后鋼板倉，烘干生產趨于穩(wěn)定正常后，化驗員每兩小時取樣化驗一次。烘干微機操作員要根據(jù)烘干塔尾氣變化情況，參考烘后糧水分化驗結果調整風溫和排糧頻率等參數(shù)，實現(xiàn)烘后糧水分的超前調節(jié)。 4.1.3 根據(jù)不同的烘前糧品種、品質等情況合理確定烘干生產方式和各項控制參數(shù)。烘干生產方式主要有以下三種：雙塔并聯(lián)；雙塔串聯(lián)、單塔獨立。各種參數(shù)見下表： 榆樹直屬庫烘干生產參數(shù)控制表 生產方式 鍋爐編號 煙氣溫度℃ 烘干塔編號 熱風溫度℃ 尾氣溫度℃ 排糧頻率HZ 雙塔并聯(lián) 1 500-550 1 上層120-140；下層100-120 38-42 3.8-4.3 2 580-650 2 47-51 5.8-6.3 雙塔串聯(lián) 1 600-650 1 120-140 待定 待定 2 500-550 2 100-120 待定 待定 單塔獨立 1 、2 550-650 1、2 110-130 待定 待定 備注：1.上述參數(shù)根據(jù)環(huán)境溫度、糧情、倉儲工藝流程及儲存條件可適當調整，有由科室根據(jù)不同生產階段需要下達具體調整要求。 2.各項指標要求控制相對穩(wěn)定。主要指標如熱風溫度波動應在正負5度以內、排糧頻率一次調整范圍不應超過 0.2。 4．1．3 合格的烘后糧經(jīng)刮板機、提升機進入烘后鋼板倉，要根據(jù)烘后糧產量調節(jié)好提升機的線速度，降低糧食破碎率。 4．1．4 烘后糧需直接裝車或放大堆存放時，要做好出糧工序的配合，必要時做好相應設備的連鎖。 4．2 巡檢要求 4．2．1 烘干設備使用期間，必須及時做好設備的檢查、維護工作，使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。保證生產的穩(wěn)定高效。設備檢查維護主要內容如下。 4．2．2 清潔：工作場所、位置和設施設備要經(jīng)常保持清潔，沒有粉塵積累和油垢粘貼現(xiàn)象，各種設備在運行中不漏料、不漏油、不漏風，垃圾、下腳料隨時清理；各種溜管、風管及箱體沒有敲癟現(xiàn)象，各種設備不短缺門、蓋和其他零件，設備上無繩索捆綁及臨時支撐現(xiàn)象；各種工具放置整齊有序。 4．2．3 安全：各種安全防護裝置、傳感器件齊全，遵守操作規(guī)程；各種設備無超負荷現(xiàn)象，運行平穩(wěn)無震動；各種儀表工作正常，電器元件無松動發(fā)熱；各種安全保障裝置處于等工作狀態(tài)。 4．2．4 潤滑：定期對各種設備加注潤滑脂和潤滑油，油液面保持正常位置；各種油脂質量合格，加油工具齊全。 5． 其它 5．1 本流程適用于榆樹直屬庫烘干系統(tǒng)的現(xiàn)實狀態(tài)，發(fā)生設備改造等情況后應做相應修訂。 5．2 本流程是對生產規(guī)程環(huán)節(jié)的規(guī)范，未涉及的具體工藝、經(jīng)濟指標等內容詳見歷年的烘干方案、相應的各項規(guī)章制度和操作說明等。