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1、第1頁/共56頁一、氣焊原理和應(yīng)用二、氣焊焊接材料三、氣焊設(shè)備及工具四、氣焊工藝目 錄第2頁/共56頁將焊件的焊接金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池不斷熔化焊絲向熔池中填充氣體火焰覆蓋在熔化金屬表面起保護(hù)作用熔化金屬冷卻形成焊縫一、氣焊原理和應(yīng)用【氣焊原理】是指利用可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w通過焊炬按一定的比例混合，獲得所要求的火焰性質(zhì)的火焰作為熱源，熔化被焊金屬和填充金屬。第3頁/共56頁 氣焊示意圖乙炔+氧氣焊嘴焊絲焊件熔池焊縫乙炔PPT氧氣PPT第4頁/共56頁 氣焊適于各種位置的焊接。適于焊接在3mm以下的低碳鋼、高碳鋼薄板、鑄鐵焊補(bǔ)以及銅、鋁等有色金屬的焊接。 在船上無電或電力不足的情況下，氣焊則能

2、發(fā)揮更大的作用，常用氣焊火焰對工件、刀具進(jìn)行淬火處理，對紫銅皮進(jìn)行回火處理，并矯直金屬材料和凈化工件表面等。 由微型氧氣瓶和微型熔解乙炔氣瓶組成的手提式或肩背式氣焊氣割裝置，在曠野、山頂、高空作業(yè)中應(yīng)用是十分簡便的。 氣焊的應(yīng)用：第5頁/共56頁氣焊的應(yīng)用： 焊炬尺寸小，使用靈活，由于氣焊熱源溫度較低，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，熱量分散，熱影響區(qū)大，焊件有較大的變形，接頭質(zhì)量不高。第6頁/共56頁返回目錄第7頁/共56頁二、氣焊焊接材料1、焊 絲2、焊 絲 溶 劑返回目錄第8頁/共56頁1、焊 絲 在氣焊過程中，氣焊絲的正確選用十分重要。一般說來，焊接黑色金屬和有色金屬所用焊絲的化學(xué)成分基本上與被焊

3、金屬化學(xué)成分相同，有時為了使焊縫有較好的質(zhì)量，在焊絲中也加入其他合金元素，一般對氣焊絲的要求有：（1）焊絲的化學(xué)成分應(yīng)基本與焊件母材的化學(xué)成分相匹配，焊縫有足夠的力學(xué)性能和其他性能；（2）焊絲的熔點(diǎn)應(yīng)等于或略低于被焊金屬的熔點(diǎn)。（3）焊絲應(yīng)能保證必要的焊接質(zhì)量，如不產(chǎn)生氣孔、缺陷；（4）焊絲熔化時應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有強(qiáng)烈的飛濺或蒸發(fā)，焊絲表面應(yīng)潔凈，無油脂、銹蝕和油漆等污物。第9頁/共56頁【焊絲種類】：碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲；合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲；不銹鋼焊絲；銅及銅合金焊絲；鋁及鋁合金焊絲；合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。第10頁/共56頁2、焊 絲 溶 劑 氣焊過程中，被加熱后的熔化金屬極易與周圍空氣中氧或火焰中的氧化合生成

4、氧化物，使焊縫中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化并消除已經(jīng)形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時，必須采用氣焊熔劑。第11頁/共56頁 氣焊過程中，氣焊熔劑是直接加入到熔池內(nèi)或者抹在焊絲上的，在高溫下熔劑熔化與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用形成熔渣，浮在焊接熔池表面，覆蓋著熔化的焊縫金屬，從而可以防止熔池金屬的氧化，并改善焊縫金屬的性能。在氣焊時，也可以把需要滲入的合金元素粉末混合在熔劑中加入熔池，達(dá)到過渡合金元素的目的。第12頁/共56頁返回目錄第13頁/共56頁 氣焊設(shè)備及工具主要有：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊炬以及輔助工具。三、氣焊設(shè)備及工具第14頁/共56

5、頁三、氣焊設(shè)備及工具1、氧氣瓶 2、乙炔瓶 3、減壓器4、焊炬5、其他輔助工具返回目錄第15頁/共56頁 氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L（33L、44L），工作壓力為15Mpa。按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。保管和使用時應(yīng)不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。1、氧氣瓶 第16頁/共56頁氧氣瓶第17頁/共56頁 氧氣瓶一般使用三年后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容有水壓試驗(yàn)和檢查瓶壁腐蝕情況。有關(guān)氣瓶的容積、重量、出廠日期、制造廠名、工作壓力，以及復(fù)驗(yàn)情況等

6、項(xiàng)說明，都應(yīng)在鋼瓶收口處鋼印中反映出來 第18頁/共56頁 乙炔瓶是貯存和運(yùn)送乙炔的容器，國內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。使用乙炔瓶時，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過3040；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。 2、乙炔瓶 第19頁/共56頁乙炔瓶第20頁/共56頁 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合

7、各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4Mpa，乙炔壓力最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。3、減壓器第21頁/共56頁氧氣減壓器第22頁/共56頁YQY-12氧氣減壓器 用于介質(zhì)為氧氣。參數(shù)指標(biāo)：型號：YQY-12 輸入壓力MPA：15壓力調(diào)節(jié)范圍MPA：0.1-1.25 公稱流量M3/H：40進(jìn)口螺紋：G5/8出口螺紋：M16*1.5第23頁/共56

8、頁YQE-213乙炔減壓器 用于介質(zhì)為乙炔氣。參數(shù)指標(biāo)：型號：YQE-213 輸入壓力MPA：3壓力調(diào)節(jié)范圍MPA：0.01-0.15 公稱流量M3/H：5進(jìn)口螺紋：框架出口螺紋：M16*1.5第24頁/共56頁4、焊炬焊矩 可分為：射吸式焊矩（最常用） 和 等壓式焊矩第25頁/共56頁第26頁/共56頁H X X-X漢語拼音字母H表示焊炬，0表示手工，1表示機(jī)械1表示射吸式，2表示等壓式后綴數(shù)字表示焊接低碳鋼最大厚度，單位為mm H016、H0112、H0120 焊炬型號表示方法：第27頁/共56頁 回火保險(xiǎn)器（安全瓶） 正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)發(fā)生氣體供應(yīng)不足或管路焊嘴阻

9、塞等情況時，火焰會進(jìn)入噴嘴沿著乙炔管路向里燃燒，這種現(xiàn)象稱為回火。 回火保險(xiǎn)器就是裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置，一般有水封式與干式兩種?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器5、其他輔助工具第28頁/共56頁 氣焊作業(yè)中使用的輔助工具還有清理焊縫用的工具，如鋼絲刷、鑿子、手錘、挫刀等。 清理焊嘴和割嘴用的工具，如通針、剔刀等；連接和開關(guān)氣體通路的工具，如鋼絲鉗、活扳手、卡子及鐵絲等。氣焊工所用的上述工具必須專用和放在專門的工具箱內(nèi)，不得沾有油污。5、其他輔助工具第29頁/共56頁返回目錄第30頁/共56頁四、氣焊工藝（一）氣焊的工藝參數(shù)（二）氣焊的基本操作第31頁/共56頁（一）氣焊的工藝參數(shù)氣

10、焊參數(shù)主要包括：（1）焊絲直徑（2）火焰種類（3）火焰能率（4）焊嘴傾斜角度（5）焊絲傾角（6）焊接速度等。第32頁/共56頁（1）焊絲直徑 焊絲直徑主要根據(jù)焊件的厚度、焊接接頭的坡口形式以及焊縫的空間位置等因素來選擇。焊件的厚度越厚，所選擇的焊絲越粗。焊件厚度與焊絲直徑關(guān)系見表7-7。第33頁/共56頁（2）火焰種類氧乙炔火焰根據(jù)氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型。第34頁/共56頁（1）中性焰 這是氧與乙炔體積的比值(O2C2H2)為1.11.2的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無游離的碳。中性焰有三個顯著區(qū)別的區(qū)域，分別為焰芯、內(nèi)焰和外

11、焰。第35頁/共56頁 【中性焰】焊接時主要用內(nèi)焰加熱，由于內(nèi)焰具有還原性，能使氧化物還原，起到改善焊縫力學(xué)性能的作用，所以中性焰應(yīng)用最廣，常用于焊接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及有色金屬。第36頁/共56頁 碳化焰是氧與乙炔的體積的比值(O2C2H2)小于1.1時的混合氣燃燒形成的氣體火焰，因?yàn)橐胰灿羞^剩量，所以燃燒不完全 (冒黑煙) 。碳化焰中含有游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用和一定的滲碳作用。(2)碳化焰第37頁/共56頁 碳化焰的焰芯較長，呈藍(lán)白色，由一氧化碳(CO)、氫氣(H2)和碳素微粒組成。碳化焰的外焰特別長，呈橘紅色，由水蒸汽、二氧化碳、氧氣、氫氣和碳素微粒組成。第38頁/共56頁 碳

12、化焰的溫度為27003000。由于在碳化焰中有過剩的乙炔，它可以分解為氫氣和碳，過多的氫會進(jìn)入熔池，促使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。因而碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼。但輕微的碳化焰應(yīng)用較廣，可用于焊接高碳鋼、中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金等材料。第39頁/共56頁（3）氧化焰 氧化焰是氧與乙炔的體積的比值(O2C2H2)大于1.2時的混合氣燃燒形成的氣體火焰，氧化焰中有過剩的氧。第40頁/共56頁氧化焰由于火焰中含氧較多，氧化反應(yīng)劇烈，使焰芯、內(nèi)焰、外焰都縮短，內(nèi)焰很短，幾乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡紫藍(lán)色，輪廓不明顯；外焰呈藍(lán)色，火焰挺直，燃燒時發(fā)出急劇的“嘶嘶”聲。第41頁/共56頁 氧化

13、焰的溫度可達(dá)31003400。由于氧氣的供應(yīng)量較多，使整個火焰具有氧化性。 一般材料的焊接，絕不能采用氧化焰。但在焊接黃銅和錫青銅時，利用輕微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆蓋在熔池表面，可以阻止鋅、錫的蒸發(fā)。由于氧化焰的溫度很高，在火焰加熱時為了提高效率，常使用氧化焰。氣割時，通常使用氧化焰。第42頁/共56頁（3）火焰能率選擇 氣焊火焰的能率是按每小時混合氣體消耗量(L/h）來表示的。 在焊接厚大焊件、熔點(diǎn)較高的金屬材料及導(dǎo)熱性好的材料時（如銅、鋁及其合金），要選用較大的焊炬型號及焊嘴號碼，即選用較大的火焰能率。 焊接薄小焊件、熔點(diǎn)較低且導(dǎo)熱性差的金屬材料時，要選用較小的焊炬型號及焊嘴

14、號碼，即選用較小的火焰能率。 平焊時可選用稍大一些的火焰能率，以提高生產(chǎn)率；立焊、橫焊、仰焊時火焰能率要適當(dāng)減少，以免熔滴下墜造成焊瘤。第43頁/共56頁 焊件越厚，焊嘴的傾斜角應(yīng)越大。焊件越薄，焊嘴的傾斜角越小。 如果焊嘴選用大一些，焊炬的傾斜角可小一些；如果焊嘴選得小一些，焊炬的傾斜角可大一些。（4）焊嘴傾斜角度焊嘴的傾斜角度是指焊嘴的中心線與焊件平面間的夾角。第44頁/共56頁 焊絲傾角與焊件厚度、焊嘴傾角有關(guān)。當(dāng)焊件厚度大時，焊嘴傾斜度也大，則焊絲的傾斜度小。當(dāng)焊件厚度小時，焊嘴傾斜度也小，則焊絲的傾斜度大。焊絲傾角一般為3040。（5）焊絲傾度第45頁/共56頁 根據(jù)不同焊件結(jié)構(gòu)、焊

15、件材料、焊件材料的熱導(dǎo)率來正確地選擇焊接速度。對厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些。對厚度小、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些。在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接速度應(yīng)盡量快，以提高焊接生產(chǎn)率。（6）焊接速度第46頁/共56頁（二）氣焊的基本操作1、 點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火2、 焊 接第47頁/共56頁（1）點(diǎn)火時，先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點(diǎn)燃。（2）調(diào)節(jié)火焰 , 先根據(jù)焊件材料確定應(yīng)采用哪種氧乙炔焰，并調(diào)整到所需的那種火焰，再根據(jù)焊件厚度，調(diào)整火焰大小。（3）滅火時，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。（氧氣先來后走）1、 點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火第48頁/共56頁2、 焊 接（1）焊縫的起焊（2）填充

16、焊絲（3）焊縫與焊絲的擺動（5）焊縫結(jié)尾（4）焊縫接頭第49頁/共56頁（1）焊縫的起焊 氣焊在起焊時，由于焊件溫度低，焊嘴傾斜角應(yīng)大些（80-90），這樣有利于焊件預(yù)熱。同時，氣焊火焰在起焊部位應(yīng)往復(fù)移動，以便起焊處加熱均勻。當(dāng)起焊點(diǎn)處形成白亮且清晰的熔池時，即可加入焊絲焊絲焊接。 焊接時，應(yīng)保持火焰焰心距坡口表面距離保持3-5mm。保證熔池處在焊縫中間。第50頁/共56頁（2）填充焊絲 在整個焊接過程中，為獲得外觀漂亮、內(nèi)部無缺陷的焊縫，氣焊工要觀察熔池的形狀，盡力使熔池的形狀和大小保持一致。而且要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。 填充焊絲的方法有兩種：（1）滴注法：焊絲末端熔化后滴入溶

17、池；（2）浸入法：焊絲末端浸入溶池。第51頁/共56頁（3）焊縫與焊絲的擺動焊炬擺動基本上有三個動作：1）沿焊接方向作前進(jìn)運(yùn)動，不斷地熔化焊件和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向作上下跳動，以便調(diào)節(jié)熔池的溫度，防止燒穿。3）橫向擺動，主要是使焊件坡口邊緣能很好地熔化，控制熔化金屬的流動，防止焊縫產(chǎn)生過熱或燒穿等缺陷，從而得到寬窄一致、內(nèi)在質(zhì)量可靠 的焊縫。第52頁/共56頁（4）焊縫接頭 在焊接過程中，更換焊絲停頓或某種原因中途停頓再繼續(xù)焊接處稱為接頭。在焊接接頭時，應(yīng)當(dāng)用火焰將原熔池周圍充分加熱，將已冷卻的熔池重新熔化，形成新的熔池后，即可加入焊絲。在焊接重要焊件時，接頭處必須與原焊縫重疊810mm。第53頁/共56頁（5）焊縫結(jié)尾 當(dāng)一條焊縫焊接至終點(diǎn)，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。減小焊炬的傾斜角，加快焊接速度，并多加入一些焊絲，可用溫度較低的外焰保護(hù)熔池，直至將終點(diǎn)熔池填滿，火焰才可緩慢離開熔池。氣焊收尾時要做到焊炬傾角小、焊接速度快，填充焊絲多，熔池要填滿。第54頁/共56頁返回目錄第55頁/共56頁感謝您的觀看。第56頁/共56頁