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技 術(shù) 標 1 目錄 1 工程概況及編制依據(jù) 1 1 1 工程概況 1 1 2 編制依據(jù) 1 1 2 1 施工組織設計的主要編制依據(jù) 1 1 2 2 施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準 2 1 3 編制原則 2 2 工程目標 3 2 1 質(zhì)量目標 3 2 2 安全目標 3 2 3 工期目標 4 2 4 環(huán)保目標 4 2 5 文明施工目標 4 2 6 竣工 資料目標 4 3 施工部署 5 2 1 工程概況及編制依據(jù) 1 1 工程概況 1 1 1 項目名稱 呼和浩特 張家口 延慶輸氣管道工程 內(nèi)蒙古段 旗下營 集寧段輸氣管道工程的施工第三標段 1 1 2 建設單位 內(nèi)蒙古西部天然氣股份有限公司 1 1 3 建設地點 內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市境內(nèi) 1 1 4 資金來源 企業(yè)自籌 1 1 5 招標范圍 660 管道約 27km 從 4 閥室 4 閥室下游 100m 到 5 閥室 含 5 閥室及下游 100 米 的線路 閥室施工 1 1 6 工期 2016 年 5 月 15 日開工 2016 年 12 月 10 日 共 210 天 1 2 編制依據(jù) 1 2 1 施工組織設計的主要編制依據(jù) 施工組織設計是以招標文件 合同格式及條款 設計圖紙為主要編制 依據(jù) 在編制過程中要遵循國家 行業(yè) 地方的有關(guān)規(guī)范 標準 規(guī)程和 圖集 1 2 2 施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準 該標準參照招標文件及設計文件所列出的規(guī)范 標準 規(guī)程和我公司 內(nèi)部質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全管理手冊所列舉 在施工期間 如國家有 新規(guī)范 法規(guī)頒布 應以其為準 輸氣管道工程設計規(guī)范 GB50251 2015 輸氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50369 2014 輸氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范 GB50423 2013 輸氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 GB50424 2015 輸氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范 GB50470 2008 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY T0452 2012 3 鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范 SY T4103 2006 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 SY T4109 2013 頂進施工法用鋼筋混凝土排水管 JC T640 2010 管道標識 附屬設施管理制度 內(nèi)蒙古西部天然氣管道運行有限 責任公司 天然氣輸送用鋼管技術(shù)規(guī)格書 SPE 0200PL01 01 輸氣管道工程用感應加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書 SPE 0200PL01 02 輸氣管道工程用感應加熱彎管技術(shù)規(guī)格書 SPE 0200PL01 03 天然氣管道工程用螺旋縫埋弧焊管熱軋板卷技術(shù)規(guī)格書 SPE 0200PL01 04 天然氣管道工程用直縫埋弧焊管熱軋板卷技術(shù)規(guī)格書 SPE 0200PL01 05 1 3 編制原則 1 3 1 嚴格執(zhí)行本次施工招標書的各項要求 科學 合理地組織施工 嚴格兌現(xiàn)合同承諾 力爭減少施工對道路交通的干擾 1 3 2 結(jié)合本單位施工能力 采用先進的施工工藝和機械設備 提高 勞動生產(chǎn)率 確保工期 降低成本 1 3 3 堅持程序化施工 標準化作業(yè) 實現(xiàn)工期 質(zhì)量 安全目標 滿足環(huán)保和水土保持 文物保護的要求 確保文明施工 4 2 工程目標 我 公 司 在 本 工 程 施 工 中 充 分 考 慮 了 工 程 特 點 認 真 領(lǐng) 會 業(yè) 主 對 工 程 的 要 求 精 心 組 織 施 工 我 們 對 質(zhì) 量 安 全 工 期 文 明 環(huán) 境 及 竣 工 資 料 施 工 目 標 為 2 1 質(zhì)量目標 我 公 司 一 旦 中 標 以 雕 琢 藝 術(shù) 品 的 理 念 對 待 工 程 中 的 每 一 個 細 節(jié) 嚴 格 做 好 材 料 選 擇 細 心 做 好 工 程 控 制 精 心 做 好 成 品 保 護 實 現(xiàn) 以 下 質(zhì) 量 目 標 單 位 工 程 合 格 率 達 到 100 工 程 質(zhì) 量 總 驗 收 達 到 合 格 等 級 2 2 安全目標 我 公 司 嚴 格 貫 徹 國 家 有 關(guān) 安 全 生 產(chǎn) 的 各 項 法 律 法 規(guī) 及 管 理 辦 法 針 對 雨 季 施 工 地 下 作 業(yè) 現(xiàn) 場 用 電 用 火 用 油 制 定 專 項 技 術(shù) 保 證 措 施 確 保 安 全 生 產(chǎn) 我 公 司 安 全 生 產(chǎn) 目 標 確 定 為 重 傷 及 人 身 傷 亡 事 故 為 零 重 大 機 械 設 備 事 故 為 零 重 大 火 災 事 故 為 零 重 大 交 通 事 故 為 零 降 低 一 般 事 故 負 傷 率 2 3 工期目標 根據(jù)該標段工程特點 結(jié)合我公司的綜合實力及類似工程施工經(jīng)驗 我公司在該標段的工期目標確定為 210 天 力爭提前完成本工程的施工 任務 2 4 環(huán)保目標 達 到 建 設 施 工 無 污 染 符 合 環(huán) 保 管 理 標 準 創(chuàng) 建 一 流 施 工 環(huán) 境 各 項 施 工 作 業(yè) 均 應 滿 足 建 設 工 程 施 工 現(xiàn) 場 管 理 規(guī) 定 2 5 文明施工目標 起 動 5S 現(xiàn) 代 化 文 明 施 工 現(xiàn) 場 管 理 模 式 創(chuàng) 建 全 國 一 流 的 安 全 文 明 施 工 現(xiàn) 場 5 2 6 竣工資料目標 在 編 制 本 工 程 施 工 竣 工 資 料 時 我 公 司 認 真 執(zhí) 行 監(jiān) 理 單 位 業(yè) 主 單 位 檔 案 管 理 單 位 的 具 體 要 求 快 速 優(yōu) 質(zhì) 地 完 成 竣 工 資 料 編 制 工 作 3 施工部署 3 1 管理機構(gòu)的設置 3 1 1 本著優(yōu)質(zhì) 高速完成該工程和為其盡快發(fā)揮效益的原則 我公 司實行項目經(jīng)理負責制 公司選派施工經(jīng)驗豐富 責任心強 業(yè)務素質(zhì)高 的管理干部和技術(shù)人員組成項目管理班子 成立本 工 程 項目經(jīng)理部 作為 公司駐機構(gòu)在現(xiàn)場全權(quán)組織施工生產(chǎn) 對工程項目的質(zhì)量 安全 工期 成本等進行高效益 有計劃地組織施工管理 項目經(jīng)理部下設工程技術(shù) 質(zhì)量 安全 物機 財務 計量檢測等職能部門或人員 負責從施工準備 計劃統(tǒng)計 文明施工 安全生產(chǎn) 材料機具供應到技術(shù)人員 質(zhì)量 竣工 驗收 工程回訪等方面的管理并對業(yè)主全面負責 接受業(yè)主及監(jiān)理單位的 6 監(jiān)督管理 3 2 管理的幾個重要原則 3 2 1 根據(jù)項目部管理的需要 建立健全管理機構(gòu) 對管理工作的職 責明確到人 加強管理的廣度和深度 3 2 2 整個工程管理工作以工程進度及質(zhì)量安全為核心 一切問題的 考慮都圍繞將工程最快最好建成進行 3 2 3 嚴格按照合同加強同業(yè)主的聯(lián)系 按照向業(yè)主提交各種報告 圖紙和其他資料 并及時將業(yè)主指示貫徹到施工每個環(huán)節(jié)中去 3 2 4 加強對勞務控制的力度 將其它工作納入總的預設軌道 從而 協(xié)調(diào)有序的完成按時優(yōu)質(zhì)交工的目標 3 2 5 本工程采用 P3 EXPEDITION 工程管理和合同管理軟件 充分發(fā) 揮各級管理體制人員的作用 重視和加強文檔的起草 分類 管理和傳輸 工作 確保數(shù)據(jù)暢道 證據(jù)充分 3 3 各職能部門的任務 3 3 1 施工技術(shù)部 負責工程施工組織設計 施工方案的編制 進行 技術(shù)交底和技術(shù)教育及工程變更和施工方法的調(diào)整 收集整理工程技術(shù)資 料 解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題 對原材料使用前進行試驗 負責制 定生產(chǎn)計劃 調(diào)撥安排各種機械設備 安排各階段的平面布置 并監(jiān)督控 制生產(chǎn)計劃及勞動力管理安排 3 3 2 質(zhì)量安全部 質(zhì)量負責每道工序的質(zhì)量檢查 建立質(zhì)量保證體 系 安排做好自檢 互檢 交接檢 對工程做好評定工作 對作業(yè)區(qū)施工 中的不合格項目進行記錄 并提出整改或停工通知 對工程質(zhì)量糾正措施 的有效實施進行監(jiān)督 安全負責工程一切安全制度措施的監(jiān)督檢查落實 建立安全保證體系 成立工地安全領(lǐng)導小組 由項目經(jīng)理任組長 安全員 任執(zhí)行委員 3 3 3 機械物資部 負責材料和機具設備的購置 租賃調(diào)配 監(jiān)督現(xiàn) 7 場各種材料的使用和機具運轉(zhuǎn)情況 3 3 4 計劃財務部 負責編制材料計劃 施工預算 決算等工作 負 責工程款的調(diào)撥 回收 工程成本核算 施工人員工資發(fā)放等工作 3 3 5 工程試驗室 負責對原材料 試驗等工作 3 3 6 綜合辦公室 負責文件收發(fā) 后勤管理 消防保衛(wèi) 對外服務 3 4 施工力量安排 3 4 1 如我公司中標 為確保高質(zhì)量地完成本次施工任務 我公司將 立即成立本工程項目經(jīng)理部 安排施工經(jīng)驗豐富和敢打硬仗的項目經(jīng)理擔 任該項目經(jīng)理 其它管理人員也是施工經(jīng)驗豐富 業(yè)務素質(zhì)高 具有大學 學歷 專業(yè)對口的骨干人才 3 4 2 我公司將安排一個管理水平高 技術(shù)操作熟練 承擔過同類工 程的項目經(jīng)理部來完成該工程的施工任務 根據(jù)本工程實際情況 項目經(jīng) 理部計劃安排兩個施工隊伍平行 流水施工 即管道工程施工隊 附屬工 程施工隊 并各個專業(yè)施工隊分別下設三個工號組進行施工 3 4 3 施工總體安排 根據(jù)本工程實地察看施工現(xiàn)場及招標文件具體要求 該標段總體施工 布置先地下后地上 分段進行作業(yè) 本工程若我公司中標 我公司分發(fā)揮 在生產(chǎn)經(jīng)營 技術(shù)管理 人員設備等各方面的優(yōu)勢 實現(xiàn)現(xiàn)代化管理 保 證在工程管理 質(zhì)量 安全生產(chǎn) 文明施工等方面創(chuàng)出一流水平 為本工 程施工做出貢獻 8 4 總體施工方案 技術(shù)措施 4 1 山區(qū)段一般地段施工方案 4 1 1 概述 呼和浩特 張家口 延慶輸氣管道工程 內(nèi)蒙古段 旗下營 集寧段 輸氣管道工程的施工 第三標段從 4 閥室 4 閥室下游 100m 到 5 閥室 含 5 閥室及下游 100 米 的線路 閥室施工為我部承擔的工程段 其中 有一處需穿越大黑河為大開挖 在 K47km 701 9 K47km 923 9 段為頂管 穿越 X560 縣道 詳細方案見下 4 1 2 施工工藝 流程 9 準備 交樁 放線 便道修筑 修筑 管溝開挖 運輸 布管 加工 焊接 焊縫檢測 防腐補口 埋設 回填 試壓 就位 檢漏 水工保護 連頭 恢復 檢漏 交工 4 2 山區(qū)困難段施工方案 4 2 1 山區(qū)困難段施工原則 該工程地勢破碎 伴行路只有村級山路 村級山路修整后可以通行單 管運輸車 石方段地形起伏 管道組對使用外對口器 縱坡 10 18 的地段由吊管機或挖掘機將防腐管一根一根布放到管溝中 小 山陡坡布管采用卷揚機結(jié)合跑車 或輕軌 布管或溜管進行 4 2 2 考慮工程工期及地質(zhì)情況 主體擬采用松動爆炸 以利于作業(yè) 帶成形及管溝開挖 為了減少爆破所造成的損失 并滿足工期需要 按 現(xiàn)場實際地形 地質(zhì)及恢復地貌等各方面綜合因素考慮 本段管道成形采 用松動爆破結(jié)合人工開溝或液壓破碎錘開溝 人工結(jié)合機械清理管溝 管 道采用溝下組焊方式 利用吊管機和四腿支架和倒鏈配合完成 管道采用 溝下組焊方式 4 2 3 輪式小車 炮車 布管 該方案是在輸氣管道施工中廣泛使用的一種簡易布管方法 具有易操 作 施工前期準備簡單等優(yōu)點 所選用的輪胎應能夠承受住管道的重量 該方案的基本原理與輕軌基本相同 但主要采用輪式小車取代軌道小車 因此減少了鋪設枕木 設置軌道等要求 通過選擇相應荷載工業(yè)用四輪車 10 的輪轂 輪胎和軸承改裝成為適用于地形要求的兩輪或四輪等輪式運管小 車 將管道安置在小車上固定 利用卷揚機牽引就位 該方案適合于較短 陡坡 這樣相對具有一定安全性 布管的方法 當防腐管材運到陡坡的坡角下后 將鋼管放在自制的輪式小車上 用 卷揚機牽引的方法將管道布到位 布管的方向由坡頂往溝底方向進行 布 管時采用兩個或一個輪式運管車應根據(jù)地形的情況確定 對于無起伏的陡 坡應可采用兩個輪式運管車進行布管 布管則相對較為平穩(wěn) 而對于坡度 有一定起伏的陡坡地段 若采用兩個輪式運管車 則在變坡位置時鋼管會 拖到變坡點而破壞防腐層 同時使牽引也將實施困難 因此應采用一個輪 式運管車 輪式小車布管示意圖 人 力 炮 車掛 鉤 鋼 絲 繩 拉 繩 固 定 滑 輪 卷 揚 機 發(fā) 電 機已 布 到 位 鋼 管圓 木 圖 4 2 8 9 輪式運管車布管示意圖 受力情況 11 采用該方法受力情況與軌道小車運管法基本相同 所不同的是輪胎與 地面的摩擦系數(shù)相比軌道與運管小車的摩擦系數(shù)較大些 小炮車制作 運管炮車主要采用兩個輪胎制作 上鋪鋼架 并設繩索緊固裝置 具 體制作圖如下 圖 4 2 8 10 輪式布管車示意圖 安全質(zhì)量措施 在開工前對布管炮車等進行檢查 防止出現(xiàn)將防腐管損傷的情況發(fā)生 在吊車運管時 應作到慢 穩(wěn) 輕保證管道的防腐層 在運 布管時 炮車速度要慢并且有專人跟隨炮車 防止防腐管碰管 溝壁劃傷防腐層 設置專職安全員對施工現(xiàn)場的安全進行管理和監(jiān)督 還須設置兩名以 上的現(xiàn)場安全員 對每段的安全情況進行時時監(jiān)控 管道安裝時應由專人統(tǒng)一指揮 一切行動聽指揮 不能自行其事 管溝內(nèi)組焊的溝邊應設置施工平臺 保證施工人員和設備在安全的地 方施工 管道施工的每個倒鏈架應設置地錨和白棕繩穩(wěn)固 防止倒鏈架跨塌和 應坡度陡而倒塌 炮車在行走時 嚴禁炮車下方站人和堆設施工設備等 12 土建和管道施工前 應對施工可能發(fā)生的安全事故 如石頭下滾 暴 雨時的泥石流 管道布管時脫軌事故等編制和演練施工安全預防方案 炮車布管施工暫設表 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 一 地錨埋設 1 導向滑車地錨 10t 個 2 普堅石 人工開挖 2 卷揚機地錨 10t 個 1 普堅石 人工開挖 二 設備安裝 1 卷揚機 5t 臺 1 2 運管炮車 臺 1 3 75kw 發(fā)電機 臺 1 三 索具安裝 牽引鋼絲繩 21 5 根 1 長 250m 五 卷揚機棚 堆管場地平整 m2 200 4 2 4 溜管布管法 當管道沿縱坡翻越一山體 若一側(cè)較陡 而另一側(cè)相對較緩時 可將 管道從較緩一側(cè)運到坡頂后 再從坡頂用吊管機將管道順放到較陡一側(cè)的 管溝內(nèi) 采用此方法應將管溝內(nèi)的硬質(zhì)物清除干凈墊上細土 并將管道先 用草袋子包裹 再外加竹坯子以保護防腐層不受損傷 溜管過程中為防止 鋼管下滑速度過快 應用繩索將鋼管掛住 繩索另一頭栓在牢固的山體上 同時為了防止下滑的鋼管與已布到位的鋼管管口相碰撞而損壞管口 應用 事先在已布到位鋼管的頂端橫放圓木 圖 4 2 4 溜管布管示意圖 陡 緩 從坡 頂將管順 放到管溝內(nèi)機械布管 到坡頂 山體 13 4 2 5 穩(wěn)管措施 陡坡地段布管完畢后穩(wěn)管措施尤其重要 是確保施工安全和防腐管保 護的重要措施 在土方段臨時穩(wěn)管措施可采用在管溝兩側(cè)掏洞后用圓木 或鋼管 塞 入管溝壁內(nèi)頂住鋼管進行 石方段則需打鋼釬進行固定 鋼釬錨洞應與石 方開挖同步完成 圖 4 2 5 2 石方段穩(wěn)管措施圖 1 鋼 釬 30 L 40 鋼 絲 繩 帶 掛 鉤 圖 4 2 5 1 石方段穩(wěn)管措施圖 2 當山頂有牢固山體 或澆筑混凝土地錨 則可用一根鋼絲繩掛在山頂 上栓牢固后直接順到管溝到底部 在每根鋼管布管到位后 立即用專用掛 鉤掛在鋼管上 用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩圓鋼卡死 從而起到穩(wěn)管作用 穩(wěn) 管方法見下圖所示 14 圖 4 2 5 1 石方段穩(wěn)管措施圖 3 4 3 焊接施工方案 4 3 1 工序流程 準備工作 管口預熱及測溫 管口施焊 焊縫清理 焊道外觀檢查 填寫施工記錄 申請無損檢測 4 3 2 準備工作 技術(shù)準備 工程施工前 有焊接責任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范 焊接工藝規(guī)程 以及其他相關(guān)標準的要求 編制焊接工藝卡 對焊工進 行詳細的技術(shù)交底 人員準備 參與焊接管理的技術(shù) 質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學歷 有較豐富的 施工實踐經(jīng)驗 參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔施焊項目的合格證 設備準備 本工程流水作業(yè)使用焊機 送絲機等設備均固定在履帶式 自行電站上 具有良好的工作狀態(tài) 準確的量值和安全性 完全滿足現(xiàn)場 焊接工藝要求 使用專用卡具 將焊機接地線與管表面接觸牢固 避免產(chǎn)生電弧傷害 母材 焊材管理 本工程采用的焊接材料嚴格符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和 焊接工藝規(guī)程 的要求 焊接材料從由業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家采購 焊材 必須有質(zhì)量證明書和合格證 甲供材直接從物資配送站領(lǐng)回 首先進行自 15 檢 向監(jiān)理進行材料進場報驗 焊材的保管 烘干 發(fā)放統(tǒng)一由供應部門 負責 焊接材料在驗收合格后入庫保管 機組現(xiàn)場設專用焊材庫 庫房設 專職保管員負責焊材的入庫登記 烘干 發(fā)放和回收 具體要求如下 專用焊材庫和焊材烘干室 供應部門設立專用移動式焊材庫和焊材烘 干室 配備焊條烘干機 空調(diào)機和干濕溫度計以及溫度自動記錄儀 確保 焊材庫相對濕度保持在 60 以下以及溫度保持在 5 35 焊材保管員每天 在上午 下午記錄濕度及溫度情況 焊材應按種類 牌號 批次 規(guī)格及入庫時間分類擺放 且標識清楚 焊條堆放要離地 離墻 300mm 以上 以保證通風良好 焊條烘干 根據(jù)工程進度和計劃安排 保管員 焊材烘干負責人 依據(jù)焊接責任 工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進行烘干 一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩 天的使用量 焊條啟封后 首先由保管員對焊條進行外觀檢查 確認合格后立即放 入烘干箱 經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄 對烘干的焊條種類 數(shù)量 批號記錄清楚 焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干 說明書規(guī)定不明確的 參照 下列要求烘干 A 低氫型下向焊條烘干溫度 150 400 恒溫時間為 lh 2h B 纖維素焊條在任何條件下都不允許烘干 C 蓋帽用的 E8018 G 焊條在從未密封破損聽罐內(nèi)取出的焊條或已在敞 開貯存條件下保存幾個小時的那些焊條應在 300 350 溫度下至少重新烘 干 2 小時 最長烘干時間為 10 小時 焊條發(fā)放 經(jīng)烘干的低氫型焊條 存放在溫度為 100 150 的恒溫箱內(nèi) 隨用 16 隨取 焊工依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條 領(lǐng)用 時 必須配備焊條保溫筒 現(xiàn)場使用的低氫型焊條 存放在性能良好的保溫筒內(nèi) 當環(huán)境相對濕 度大于 80 限領(lǐng) 2 小時使用量 當環(huán)境相對濕度小于 80 時 限領(lǐng) 4 小 時使用量 焊條在領(lǐng)用和使用過程中 一定要放在保溫筒內(nèi) 不同牌號 規(guī)格的 焊條 嚴禁放在同一個保溫筒內(nèi) 受潮的焊條 超時為用完的焊條應回收存放 低氫型焊條重新烘干后 首先使用 重新烘烤次數(shù)不宜超過 2 次 保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細記錄 使之具有可追溯性 現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控 在施焊環(huán)境達不到業(yè)主下發(fā)的 焊接工藝規(guī)程 中的環(huán)境要求時 沒 有采取有效措施不能施焊 每個焊接機組配備溫濕度計 1 塊 風速儀 1 個 由機組質(zhì)檢員定時進 行監(jiān)控 若超出規(guī)范要求 立即采取防護措施 否則嚴禁施焊 相對濕度 和環(huán)境溫度在距焊件 500mm 1000mm 范圍內(nèi)測量 預熱與測溫 對于材質(zhì)為 X70 及 X65 的管材 焊前必須進行預熱 使用環(huán)型加熱器 或者烤把進行加熱 預熱溫度符合 焊接工藝規(guī)程 的要求 按照工藝要 求預熱溫度要求大于 90 考慮到本標段實際施工氣候特點 預熱溫度要 求達到 100 120 預熱寬度焊縫兩側(cè)各大于 75mm 預熱應均應平穩(wěn)地 過渡 采用環(huán)形火焰加熱器加熱 保證管口加熱均勻 預熱后清除表面污垢 測溫采用紅外線測溫儀 在距管口處 50mm 處測量 需均勻測量圓周 17 上的 12 點 6 點 3 點 9 點位置的溫度 4 3 4 焊接工藝的采用 施工時嚴格按照已經(jīng)經(jīng)過評定合格的焊接工藝進行嚴格控制 并嚴格 按照焊接工藝規(guī)程要求內(nèi)容進行焊接 焊接方法及特點 焊接方式 手工下向焊打底 半自動焊填充 蓋面 E6010 纖維素焊條 根焊 填充 蓋帽采用 E71T8 Ni1J 藥芯焊絲 纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力 能夠最大限度的保證根焊 背面成形 使用方便 焊接工藝措施 手工纖維素焊條打底 半自動焊填充 蓋面流水機組焊接 按照每層 2mm 2 5mm 配一臺移動電站 蓋面采用一臺移動電站配置 1016 17 5mm 配 3 臺移動電站 達化專線 508 8mm 同溝敷設 同 樣可以滿足要求 為保證流水節(jié)拍 使熱焊的速度能夠跟上根焊的速度 提高焊接效率和保持熱焊的層間溫度 防風技術(shù)措施 每個機組現(xiàn)場配置風速計 防風棚 隨時對現(xiàn)場風速進行監(jiān)控 發(fā)現(xiàn) 風速超標時 立即采取防風措施 當風速不大時采用簡易單面防風棚 如下圖 18 擋雨棚棚設置 四川達州地區(qū)風速并不大 加上我部多數(shù)焊接是在溝下進行 因此風 速對本工程影響并不大 但施工高峰期多雨季 在環(huán)境濕度與溫度達到要 求的情況下 我部設置了擋雨棚 使焊接環(huán)境達到規(guī)定的允許條件 冬季施工時 使用焊后保溫被 確保焊接完成后 對焊道立即保溫 降低焊道冷卻速度 坡口加工 坡口加工在制管廠已完成 在組對之前需要對坡口進行簡單加工處理 采用人工打磨坡口 嚴格按照規(guī)范要求 清除管口內(nèi)外壁 50mm 范圍內(nèi)的 一切污物 坡口面要求見金屬光澤 內(nèi)外壁埋弧焊縫其管口 150mm 范圍之 內(nèi)要求打磨與母材平齊 組對 有條件的地方采用內(nèi)對口器進行焊口組對時 待根焊焊完后方可移動 內(nèi)對口器 移動內(nèi)對口器時 管子應保持平衡 采用外對口器進行組對時 待根焊完成不少于管周長 50 后方可拆卸 所完成的根焊應分為多段 且 均勻分布 組對時錯邊要求 按照業(yè)主下發(fā)的 焊接工藝規(guī)程 中的相關(guān)要求執(zhí) 行 19 點焊定位勢 為防止坡口在點焊過程中收縮導致焊不透 要求在點焊 前在如下圖位置塞入間隙塞尺 對口間隙通過兩把對口塞尺保證 避免未 焊透 未熔合等缺陷 嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行 坡口組對完畢之后 采 用焊接檢驗尺嚴格檢查對口間隙和銼邊量 制管焊縫要求錯開 100mm 以上 如下圖所示 12 6 9 間 隙 塞 尺 3 間隙尺位置示意圖 為保證焊縫縱向收縮一致及在拆除外對口器后有足夠強度 采取 8 點 對稱點焊定位且每點焊縫長度不小于 200mm 保證完成的點焊定位焊縫總 長不小于 1 2 圓周 特別要求點焊時保持同時對稱點焊 防止坡口間隙發(fā) 生變化 對短節(jié)的下料卸料采用帶軌道的等離子切割機下料 既可保證坡口端 面平整 又可保證坡口的精確 同時 等離子切割熱影響區(qū)厚度小于 0 5mm 減輕了后續(xù)坡口表面的清理工作 預熱 為保證質(zhì)量 避免預熱的集膚效應 采用環(huán)形火焰加熱器進行預熱 100 120 預熱寬度坡口兩側(cè) 75mm 范圍之內(nèi) 溫度的測量離管端 50mm 按圓周均勻測量 當層間溫度低于 90 度時應重加熱 保證焊接層間溫度 圖 4 溫 度 檢 測 位 置 20 纖維素焊條根焊 采用 2 3 名焊工同時對稱施焊 如圖所示 為保證根焊焊道有足夠的 強度 對于纖維素焊條根焊 要求 1 2 圓周所用 4 0mm 纖維素焊條不得 少于 12 根 避免過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋 根焊每根焊條焊完后 要 求采用 4 6mm 砂輪片打磨接頭 避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿 根焊時要求采用短弧焊接 為保證根焊充分焊透 焊接時要求焊工將 焊條輕輕壓于坡口之上 電弧在管口內(nèi)部燃燒 以保證獲得足夠厚度的根 焊焊道 并且保證根焊道在 X 光片上根焊與填蓋焊間有界線清晰的影像 以方便無損檢測評片員評片 避免根焊缺陷或缺欠的誤判或漏判 熱焊 根焊完成后采用 125mm 紐絲平形 0 5mm 鋼絲刷清除表面焊渣 采用 150 5mm 打磨片去除根焊道凸出部分 并且將根焊完成后形成的車轍線 打磨掉 避免因為車轍線造成返修焊口的出現(xiàn) 同時也避免車轍線誘發(fā)焊 縫開裂 為保證層間溫度 熱焊道采用對稱施焊 熱焊焊接前要求檢查層 間溫度 并盡快進行熱焊 焊接前要求層間溫度高于規(guī)范要求 5 10 由于根焊完成后的較長的清根時間 為保證焊接過程的連續(xù)性 對于 熱焊的焊接采用蛙跳施工 即采用 3 名焊工進行熱焊的焊接 以控制熱焊 的時間在 5 分鐘以內(nèi) 保證焊接層間溫度 避免焊接裂紋的出現(xiàn) 填充 蓋面 采用兩名焊工對稱施焊 以保持層間溫度 所有接頭 用 4mm 砂輪片進行修磨 所有焊道表面先用動力鋼絲 刷清理殘存的渣 凸形焊道表面用 4mm 動力角磨機清除 控制層間間 隔時間在 5 分鐘內(nèi) 以保證層間溫度 在進行后續(xù)焊道焊接前 前層焊道 要求呈平滑過渡 避免凹凸不平的焊道表面誘使柱孔或密集氣孔的出現(xiàn) 蓋面焊道完成后對焊縫表面進行清理 要求清理干凈焊縫表面的熔渣 飛濺等 并對過高的焊縫余高進行修磨達到標準要求 但不得傷及母材 21 焊口返修焊接 返修方法 根焊的返修 對于近管端 離出口小于 50mm 按焊接工 藝采用管道內(nèi)部返修 對于超過 50mm 的管道內(nèi)部根焊缺陷 采用手工纖 維素 3 2mm 焊條向上焊打底 低氫型焊條填蓋 對于填蓋焊接缺陷 按 焊接工藝采用低氫型焊條填蓋 焊接設備 對于返修焊的焊接 采用具有纖維素 低氫及半自動自保 護焊接功能的引擎式多功能弧焊電源 能夠提供電動工具 水泵等附加動 力 使用很方便 如 LINCOLN 的 RANGER305G 等 返修焊工藝措施 層間 表面點狀或線形點狀缺陷的返修 嚴格按返修通知單標注返修缺陷位置 并沿缺陷位置兩端各延長 20 30mm 然后對缺陷進行清理 對于層間缺陷 在打磨過程中要求邊打 磨邊測量打磨深度 避免打穿 給返修帶來困難 打磨時要求去除打磨位 置原有焊縫金屬 并將焊縫坡口擴大到 55 60 避免陡直的坡口面誘發(fā) 焊接裂紋 同時避免焊縫金屬重復過熱導致晶粒粗大而使焊縫韌性嚴重下 降 同時避免 X RAYS 漏檢 預熱 要求對整個管道圓周進行預熱 并且在整個焊接過程中保持預 熱溫度 預熱溫度按返修工藝要求確定 要求返修長度不得小于 50mm 長 返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求 焊接完成后 在蓋面焊道上增加一層退火焊道 保持整個管道預熱溫度 至溫度均勻后 錘擊焊道表面停止加熱后 自然冷卻 冷卻到室溫后 打磨去除多余的退火焊道 根部缺陷的返修 要求返修長度不得小于 50mm 長 根據(jù)焊焊接工藝規(guī)程需要 根部返 修不能超過一次 22 根部缺陷的最佳返修方法是從管內(nèi)清理出缺陷后在管內(nèi)修復 因此在 安全的狀況下就采用管內(nèi)清除缺陷后按焊接工藝規(guī)程要求進行返修 預熱 要求對整個管道圓周進行預熱 并且在整個焊接過程中保持預 熱溫度 預熱溫度按返修工藝要求 返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求 對過長管道根焊缺陷的返修 采用如下措施 選擇返修環(huán)境溫度 要求環(huán)境溫度與管道外表面溫度相近 溫差不得 大于 5 否則將在管內(nèi)形成強烈的對流風 影響切穿根焊質(zhì)量 以等離子氣刨或打磨去除有缺陷焊縫金屬后 用角向磨光機清理焊縫 坡口 切穿長度要求以缺陷為中心 長度不少于 80mm 預熱 要求沿整個環(huán)縫加熱 以減少開裂傾向 預熱溫度按焊接工藝 規(guī)程要求 層間溫度保持 要求在整個焊接過程中 保持整個環(huán)縫溫度不低于預 熱溫度 采用纖維素焊條手工向上焊打底 低氫型焊條向上焊填蓋組合焊接工 藝 焊接完成后 在蓋面焊道上增加一層退火焊道 焊接完成后 保持整個管道預熱溫度 至溫度均勻后 錘擊焊道表面 再停止加熱后 在停止加熱后 自然冷卻 冷卻到室溫后 打磨去除多余的退火焊道 當環(huán)境溫度較低時 返修完后應該采取保溫措施 避免焊縫冷裂傾向 管道焊接檢驗 管道焊接的探傷由第三方檢測完成 焊接 修補或返修完成后應及時進行外觀檢查 檢查前應清除表面熔 渣 飛濺和其它污物 焊縫外觀應達到 鋼制管道焊接及驗收 SY T4103 95 規(guī)定的驗收標準 外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測 23 施工現(xiàn)場的問題處理 焊接工程師跟蹤施工現(xiàn)場 在施工現(xiàn)場既利用其豐富的實踐經(jīng)驗現(xiàn)場 指導又作為現(xiàn)場質(zhì)檢員加強質(zhì)量控制及問題處理 對于組焊過程每個環(huán)節(jié) 進行具體技術(shù)指導 由于現(xiàn)代化管線施工具有高效 快速的特點 而實際生產(chǎn)中常由于環(huán) 境條件 個人技術(shù)等因素的影響而造成大面積焊接缺陷的出現(xiàn) 所以對無 損檢測結(jié)果進行及時跟蹤和反饋是極為重要的 4 4 河流 溝壑穿越施工方案 4 4 1 小型河渠穿越施工方案 小型河渠管溝穿越施工一般采取在河岸的一側(cè)預制 然后截壩導流 開挖管溝 整體吊裝下溝的方法施工 也可直接在管溝內(nèi)組對焊接 在小型河渠穿越時 可以采用草袋圍堰 但優(yōu)先采用無土圍堰代替普 通攔水壩 對于水深小于 1m 的河流 采用單排腳手架 對于水深大于 1m 的河流 采用雙排腳手架 導流使用導流管方式導流 個別分析 返修缺陷報告 檢測公司檢測報告 缺 陷 針對每個焊工個別指 導 修改作業(yè)指導書 缺陷分類統(tǒng)計 共性分析 所有缺陷分類統(tǒng)計 分 析 焊工執(zhí)行 24 管溝開挖完畢并檢驗合格后 在河兩岸采用吊車將管段吊裝就位 并 進行穩(wěn)管施工 管道穿越小型河渠的管段 其試壓與所在管段一并進行 4 4 2 中小型河及溝壑開挖穿越施工方案 穿越施工主要工序流程 測量放線 便道修筑 導流溝開挖 圍堰 或設置導流管 管溝開挖 管道組對焊接 補口補傷 管段就位和穩(wěn)管 試壓 清管 15KV 電火花檢漏 管溝回填 導流溝回填 圍堰 導流管 拆除 連頭 水工保護地貌恢復 施工準備 組織河流穿越作業(yè)施工隊伍 確定各工種人員 同時對特殊工種進行 練兵培訓 組織技術(shù) 測量等有關(guān)人員 準備現(xiàn)場接樁測量放線工作 配備施工所需機具設備 充分做好機具設備維護保養(yǎng)工作 特別是動 力機械需要進行精心養(yǎng)護 確保運行安全可靠 主要施工技術(shù)措施 測量放線 施工前根據(jù)設計圖紙或設計交樁情況 對穿越段進行測量放線 設置 開挖樁 修筑施工通道 將施工機具搬運至現(xiàn)場 確定穿越段與一般線路分界點 確定管線中心線 彈性曲線段設加密樁 確定上下圍堰及導流溝位置和尺寸 確定作業(yè)帶邊界以及臨時占地堆 土邊界 查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量 放出管溝上開口邊界 開挖中和開挖完后按要求復核管溝中心位置 溝寬及溝底標高 25 便道及施工作業(yè)平臺修筑 根據(jù)兩岸與河床的高差 可采用腳手架搭設臨時抬管便道 也可作為 機具 材料進場便道 該便道車輛不能通行 管材 機具等用人工抬到穿 越點 便道按有效寬 3m 搭設 上鋪木板 在穿越點的灘地上修筑一塊面 積為 300m2的作業(yè)平臺 用推土機進行推平碾壓結(jié)實 如果所穿河流臨近公路 可采用大粒徑碎石 6 8cm 進行鋪墊 面 鋪小粒徑碎石 2 3cm 裝載機壓實 路面應平整 堅實 無垮塌地段 在穿越點側(cè)修筑一塊面積為 250m2的作業(yè)平臺 用推土機進行推平碾壓結(jié) 實 堤壩修筑 施工盡量選擇在枯水期 水下管溝開挖采取圍堰導流的方法 在管線 通過的河床地帶兩側(cè)修筑圍堰 堰堤采用草袋裝粘土或采用編織袋裝土堆 砌構(gòu) 上游堤壩比下游堤壩要高 為防止堤壩滲水 堆砌編織土袋的同時 鋪設土工布 當水流速度相對較小或河流兩岸比較窄不宜采用導流渠施工時 可采 用兩岸圍堰 在圍堰堤壩上設置導流管的辦法進行施工 導流管的規(guī)格及 數(shù)量應根據(jù)施工期間的水流速度 水流量等因素確定 采用導流管進行疏導水 導流管用 2 根 DN1000 的鋼管或鋼筋砼過路 涵管制作 安裝導流管時 中間用 168 10 鋼管立柱支承固定 整體形 成 5 10 坡度 按如下圖設置導流管 采取此方式施工時 應在河流上 游及圍堰內(nèi)設置抽水泵將水直接排到堤壩下游的排水設施 以防止突下大 雨將圍堰堤壩沖跨 當水流比較大 并且河岸比較寬闊 可采用導流渠方式進行導流 導 流渠應選擇在靠岸并遠離主河道一側(cè) 導流溝寬約 4m 深約 2m 導流渠 設置完畢后再進行圍堰 圍堰采用上下圍堰 就近取土 圍堰應高出水面 約 1 5m 迎水面放坡 導流溝挖通后將上下圍堰封閉 并用潛水泵將堰內(nèi) 26 河水抽排至下游圍堰外 采用導流渠的施工方式如下圖所示 管溝開挖 圍堰完成后 用抽水機抽干堰堤內(nèi)積水后即可開挖管溝 對上面覆蓋 砂卵石 下面為基巖的河床 分層進行開挖 卵石先用人工將其挖開并推 到下游較遠的地方 至少離溝邊 2m 以上 上游不能堆放 對于基巖 用 風鉆打炮眼 視穿越點周圍構(gòu)筑物 民房 電力線等距離情況進行松動爆 破 爆破后用人工或機械清渣 管溝開挖要求應滿足管道設計埋深 管道應敷設在設計沖刷線以下 0 5m 管溝邊坡應加大坡度 保證邊坡穩(wěn)定不塌方 局部不穩(wěn)定邊坡應加 支撐 管溝成型后用人工墊上 300 厚的細軟土或砂 管溝開挖前采用試挖 確定合理的管溝開挖邊坡比 管溝深度超過 2m 時 必須采用分臺階開挖啊 管溝開挖過程中 應經(jīng)常檢查管溝開挖尺寸 確保管溝成型質(zhì)量 水下管溝驗收質(zhì)量要求 管溝應平 直 主河床內(nèi)管溝在超挖填墊達到設計標高基礎上 實際形成的管溝中心 線各點高程不高與水下穿越管段各點設計高程 實際中心線各點高程負偏 差小于 0 2m 實際管溝中心線偏移不超過設計的 0 2m 管溝實際寬度保證設計管中心線兩側(cè)各 1 0m 管溝開挖采用以機械開挖為主 人工為輔的方式 有水河床部分的水 下管溝開挖還應采用圍堰導流 井點降水 管溝 導流管 上游截流壩 河床底 管墩 下游截流壩 27 管道組對焊接 管道組裝就位采取溝下組焊成整體 穿越管段選擇長度較長的鋼管 以減少中間環(huán)焊縫數(shù)量 管道組對前必須清除管內(nèi)一切雜物 下班前應將管口封堵 防止水進 入管內(nèi) 除設計有特殊規(guī)定外 焊接方式及要求與其他線路管道相同 管道組對采用外對口器 起吊采用四木塔倒鏈 應作到內(nèi)壁平齊 外 壁錯邊量及間隙 坡口尺寸應符合要求 穿越管道焊接完畢后先進行外觀檢查 合格后才進行無損探傷 檢查 合格標準按設計要求執(zhí)行 防腐補口補傷 焊縫焊完并探傷合格后 盡快進行補口工作 補口前 應仔細清理補口段 采用人工或電動機械除銹 并除去焊接處的毛刺 焊 渣銹蝕 補口補傷完成后 用電火花檢漏儀根據(jù)該防腐絕緣等級所規(guī)定的 電壓 對絕緣層和補口處進行 100 檢測 對每一漏點均須按相應的絕緣等 級進行修補 管段就位和穩(wěn)管 管段下溝前 測量管溝平面圖和縱橫斷面圖 并排除溝內(nèi)的障礙 管 溝成型質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后方可將預制管段下溝 將預制好的管段利用吊管機將管道放置下溝溝內(nèi) 應盡量減少管溝的 跨塌 對不穩(wěn)定的溝壁應加支撐穩(wěn)固 溝內(nèi)滲入的水應及時用抽水機排出 管段就位采用挖掘機或吊管機配合 管段就位相對設計中心線偏差不 超出上下游兩側(cè)各 0 2m 管段就位后必須查明是否存在懸空段 如出現(xiàn)予 以填實 水下穿越管線應按設計要求對其進行穩(wěn)管 采用安裝混凝土加重塊穩(wěn) 管時 先綁扎好橡膠皮 嚴禁破壞管子外防腐層 同時 注意加重塊安裝 間距 防止拖管時加重塊和管子之間出現(xiàn)相對位移 及出現(xiàn)曲線敷設時管 28 段不能彎曲 穩(wěn)管工作完成后 再進行護岸施工 最后進行河床土回填 穿越管段 設計要求單獨試壓的 清管試壓 試壓選擇水作為試驗介質(zhì) 管道試壓前使用壓縮空氣推動清管球進行 清管 清除管內(nèi)的雜物 正常清管壓力不超過 2 0MPa 清管球受堵時 可 逐步提高壓力 但最大壓力不得超過管道的設計壓力 清管完成后進行強度試壓 先升至 30 強度試驗壓力 穩(wěn)壓 15 分 穩(wěn) 壓區(qū)間對管道進行檢查 無異?，F(xiàn)象 升壓至強度試驗壓力的 70 進行 雙減壓操作 對管線內(nèi)的空氣含量進行測試 試驗段的空氣含量不超過 2 認為含氣量合格 繼續(xù)升壓至強度試驗壓力 穩(wěn)壓 4 小時 壓降不大 于 1 合格 強度試壓合格后將壓力降至嚴密性試驗壓力 穩(wěn)壓 24 小時壓 降不大于 1 合格 試壓后管道的連接 防腐 回填要求和線路施工相同 連頭焊口必須 100 射線和超聲波探傷 合格要求與線路同 管道清管試壓是一個多工種 多設備的聯(lián)合作業(yè) 為使試壓工作有序 安全地進行 應編制詳細的清管試壓方案 回填及恢復 管溝回填前 應檢查管道埋深是否符合設計要求 管道在管溝內(nèi)不得 有懸空現(xiàn)象 管溝回填嚴格按照設計要求分層進行 回填完畢 恢復河床 地貌 并拆除圍堰 4 5 管溝開挖回填施工方案 4 5 1 方案概述 所經(jīng)地區(qū)地貌以低山丘陵和中山為主地形復雜 有種 植田 旱田 水溝 河流 裸露的和被土覆蓋的特堅石 堅石 次堅石 松石等 同時部分地段的巖石還帶有較大的橫向坡度 針對不同的地質(zhì)條 件及地形地貌情況分別制定相應的措施 旱田土方開挖采用履帶式液壓反鏟挖掘機開挖人工清理的方式進行 29 并注意生熟土分開堆放 種植田地段采用放水清淤后兩側(cè)筑堤擋水及淤泥 然后中間再用機械開挖的方式進行 巖石地段開挖采用控制爆破方法進行 爆破松動 其用藥量根據(jù)不同巖石的特性及深度分別計算 布孔 然后用 機械開挖人工清理 攤鑿 水溝處的開挖采用圍堰導管導流 其開挖方式 根據(jù)溝地的土質(zhì)按土方或石方的開挖方式施工 土方段回填采用機械回填 并注意生熟土的回填次序不得錯誤 水田 段的回填與土方段相同 石方段管溝先用細土按照設計要求進行一次回填 細土粒徑小于 3mm 溝底必須先敷設 0 2m 厚的細土或細砂墊層 再用細 土或砂回填至管頂以上 0 3m 再回填原土 回填土的巖石或者塊徑不應大于 250mm 并按要求預留沉降余量然后恢復地貌 在坡度較大的部位管線底部細土及管線周圍細土回填每間隔一定的距 離用草袋裝土筑堤 以防止在施工過程中的水土流失 河流段的回填 管 線周圍的細土全部使用草袋裝土回填 水溝段的回填分別按土方段和石方 段根據(jù)情況選擇 4 5 2 管溝開挖 回填一般要求 開挖前應向施工人員做好管溝斷面 堆土位置 地下隱蔽物分布情況 及施工技術(shù)要求等交底工作 管溝開挖前應將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi) 堆土時不得將控 制樁埋入土內(nèi) 并在梯田的田埂處必須設置原梯田田埂的標高控制樁 以 方便控制回填后的地貌恢復 管溝開挖時盡量不兩邊拋土 應將開挖的土方堆放到作業(yè)區(qū)的另一側(cè) 且距溝邊不得小于 0 5m 在管溝開挖前需對沿線地下電 光 纜 管道及其它地下構(gòu)筑物進行 探測 并做好標記 當遇到地下文物時 應立即停止開挖 并及時通知有關(guān)部門妥善處理 30 堆土時應注意將耕地表層熟土和底層生土分層堆放 挖溝時應根據(jù)中心樁來確定管溝中線 堆土時應注意不要覆蓋或破壞 控制樁 以便檢查管溝斷面尺寸 管溝寬度 邊坡高度和管溝深度檢查按設計要求及規(guī)范標準進行 在 水文地質(zhì)條件不良的地段 應根據(jù)現(xiàn)場開挖情況聯(lián)系甲方 監(jiān)理 確定處理 方案 根據(jù)現(xiàn)場情況按自然段分別開挖完成的管溝 自檢合格后請監(jiān)理驗收 并及時填寫檢驗記錄 管溝的放坡 寬度 深度在 5m 以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度見設計圖 管段組裝焊接及防腐層經(jīng)監(jiān)理檢查合格 并收集了數(shù)字化管道所要求 的全部內(nèi)容后 方可進行管道的回填 回填土要比自然地坪高出 300mm 且以管道中線起以 3 5 的坡度向兩側(cè)延伸 延伸寬度應超越管溝外緣 0 5m 避免棄土集中堆放在管道兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)或因借土回填等因素 造成自然集水環(huán)境而匯流沖刷管溝 4 5 3 種植田內(nèi)管溝開挖措施 根據(jù)現(xiàn)場實際踏勘結(jié)果 本工程的種植田的基本為梯田 生產(chǎn)用水由 山上來水 因此其排水施工相對平原段的種植田簡單 在梯田間的田埂上 開口即可向下游放水 但必須采取圍堰措施以保證在施工過程中種植田內(nèi) 的正常農(nóng)業(yè)生產(chǎn) 種植田內(nèi)作業(yè)帶需首先進行圍堰 排水 晾干 再以管 道中心線為中心進行清理平整 清除沿線各種障礙物 推平溝坑和土坎 梯田原來的分隔田埂處作業(yè)帶寬度在一般山區(qū)段僅考慮管溝的寬度及一個 行車道的寬度 一般情況下 3m 而在困難山區(qū)采用輕軌布管的地段作業(yè) 帶變窄 作業(yè)區(qū)寬度變?yōu)?2m 作業(yè)區(qū)與田埂相交處不拆除 堆土區(qū)內(nèi)的田 埂不拆除 種植田圍堰施工 采用人工圍堰 就地取土用草袋裝土后圍堰 如管溝開挖時仍有水 則在管溝的一側(cè)開挖排水溝及集水坑使用潛水泵抽 水 31 4 5 4 山區(qū)平行等高線敷設的開挖方案 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況 本工程沿途有較多的部位的橫向切山 沿山坡 登高線或與等高線夾角小于 15 的部位敷設 在開挖過程中必須采取措施 防止挖出的土石方 沿坡滾落到坡底 影響回填 根據(jù)現(xiàn)場實際情況共有 三種情況 裸露巖石 巖石上淺層覆土 巖石上梯田 下邊分別對這三種 情況制定相應的開挖方案 4 7 與已建管道及沿線并行和交叉施工的配合方案 4 7 1 一般規(guī)定 項目部指定專人負責協(xié)調(diào)工作 加強與各方的聯(lián)系及協(xié)調(diào)的力度 力 爭將影響降到最低 既要滿足我方的施工要求 又要考慮到相關(guān)各利益方 的切身利益 爭取達到共贏的目的 讓業(yè)主放心 在管溝開挖前 派專人了解該區(qū)域內(nèi)的各種已建管線 光纜等的情況 提前與各相關(guān)單位聯(lián)系明確管線 光纜的具體走向 埋深及位置 提前確 定好施工方案 并及時通報各方 取得認可 在與已建管線 光纜的交叉處 采用人工開挖 開挖時通知管線 光 纜的所有者到現(xiàn)場監(jiān)督 人工開挖出來并采取合適的保護措施后在繼續(xù)其 他的作業(yè) 與已建管線 光纜平行施工時 及時通知相關(guān)的所有者 在施工地段 標出已建管線 光纜的具體走向 然后根據(jù)其走向與要施工的管線間距確 定管線的開挖方式 在安全距離以內(nèi)的部位 管溝開挖不得采用爆破開挖 與在建管道 光纜交叉施工處 應抓緊施工 力爭在其他管線施工前 將我們的管線施工完畢 如不能實現(xiàn) 須在其他管道 光纜施工完畢后再 施工的 其要求同與已建管道 光纜交叉施工措施 4 6 2 與已建輸氣管道 光纜交叉施工措施 與已建輸氣管道 光纜等交叉處的技術(shù)要求 32 與其他管道交叉時 其垂直凈距不應小于0 3m 管道在交叉點兩側(cè)各 延伸10m以上的管段 應采用相應的最高絕緣等級 與電力 通訊電纜交叉時 其垂直凈距不應小于0 5m 交叉點兩側(cè)各 延伸10m以上的管段 應采用相應的最高絕緣等級 施工要求 管溝開挖 在與已建輸氣管道 光纜交叉處的管溝開挖采用人工開挖 將原管線及光纜開挖出來并采取了相應的保護措施后 再進行我們其他部 位的管溝開挖 在原管道兩側(cè)各 50 米范圍內(nèi) 通訊光纜兩側(cè)各 100m 范圍 內(nèi) 廣播電視光纜兩側(cè)各 500m 范圍內(nèi) 管溝不得采用爆破開挖 必須采 用機械破碎或靜態(tài)無聲破碎進行開挖 管線在已建管道 光纜下部穿過時 應由專人指揮 防止管線吊裝過 程中與已建管道 光纜發(fā)生碰撞導致?lián)p壞 在已建管道 光纜的正下方不得有焊口 如有則增加短節(jié)使焊口的位 置偏離已建管道 光纜至少 2m 管溝回填時 在已建管道 光纜下方 兩側(cè)各 2m 范圍內(nèi)必須用細土 人工回填 夯實 并將已建管道 光纜正下方的細土用人工塞實 管線施工完畢后 必須按要求設置交叉標志樁 標志樁上應寫明線路 里程 交叉物的名稱 與交叉物的關(guān)系 4 6 3 與已建輸氣管道 光纜平行施工措施 在施工過程中 應根據(jù)施工區(qū)域周圍的相關(guān)狀況 收集相關(guān)的資料 及時與管道 光纜的所有者進行溝通 在其安全距離范圍內(nèi) 管道兩側(cè)各 50m 范圍內(nèi) 通訊光纜兩側(cè)各 100m 范圍內(nèi) 廣播電視光纜兩側(cè)各 500m 范 圍內(nèi) 的管溝開挖不得采用爆破開挖 如果距離小于 2m 的位置采用手動 機械破碎 人工開挖 清理的方式施工 如果管溝的地質(zhì)條件較差 還必 須做好防塌方措施及已建輸氣管道 光纜的保護措施 4 7 地貌恢復 水工保護實施方案 33 4 7 1 方案概述 根據(jù)現(xiàn)場沿線的踏勘情況 全線的須按原樣恢復的地貌有梯田 沖溝 小河溝 林地等 林地不恢復植被 其地貌恢復的原則是盡量按原貌恢 復 梯田必須將熟土回填在上部 并砌筑梯田田埂 以便農(nóng)民能夠復墾 沖溝地段須將修筑臨時作業(yè)帶時填入的土石方開挖 清理干凈不能影 響雨季泄洪 小河溝不影響正常流水 同沖溝一樣須清理干凈 林地表面 覆土厚度不變 須修筑水工保護的地段除外 按管溝回填方案執(zhí)行不再 另行編制 水工保護主要在坡度較大的山區(qū)及小河處 主要有網(wǎng)格護坡結(jié)構(gòu) 種 草籽護坡 擋土墻護坡 梯田陡坎護坡 片石截水墻 倒水坎 截水墻 條石護管 鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式 4 7 2 地貌恢復 一般地段回填后 除溝頂超填 300mm 外 其它地段的棄土堆和開挖的 溝坎均應平整 恢復地貌 多余的棄渣外運至制定的堆放地點 梯田地段地表要分層填實 熟土填于表層 并根據(jù)前期放線時留設的 控制樁 按原標高 原位置用漿砌塊石 無論原田埂的情況 均使用漿砌 塊石 恢復梯田的田埂 具體形式見圖 梯田段地貌恢復示意圖 林地的恢復 本工程的林地主要在山地 多為環(huán)保脆弱地帶 地表耕 植土較薄 在坡度較大的地段設計采用了水工保護 對地勢相對平緩未設 34 計水工保護的地段地貌恢復時 要將表層土恢復原貌 并將周圍進行場地 平整 嚴格按管溝回填措施中的整形尺寸 修整管溝的形狀 防止雨季時 雨水集中沖刷管溝上的回填土導致水土流失 沖溝 小河溝段的恢復 根據(jù)設計要求 一般的沖溝兩側(cè)管線所通過 的坡度較陡部位均設計了水工保護 沖溝上采取了防沖刷措施 因此不必 進行地貌的恢復 而在施工過程中根據(jù)需要在沖溝地段修建臨時施工便道 的部位必須進行地貌恢復 將回填到溝內(nèi)的土石方全部用機械清除 拆除 施工中安裝的臨時過水涵管 并將清理出來的土石方作為棄渣外運至制定 的地點 道路恢復 本標段只有一條碎石公路 管線穿越公路采取大開挖的方 式施工 管線完工后 應嚴格按原有路面結(jié)構(gòu)及規(guī)范要求給予恢復 管溝回填完畢后 所余土石方全部運至棄渣場地 不得在管溝周圍進 行拋灑平整 4 7 3 漿砌片石 施工程序 根據(jù)設計要求 本工程的水工保護采用的主要方式有網(wǎng)格護坡結(jié)構(gòu) 種草籽護坡 擋土墻護坡 梯田陡坎護坡 片石截水墻 倒水坎 錨桿截 水墻 條石護管 鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式 其中網(wǎng)格護坡結(jié)構(gòu) 種 草籽護坡 擋土墻護坡 梯田陡坎護坡 片石截水墻 倒水坎中都有片石 砌筑 其施工程序及技術(shù)要求基本相同 因此按同一措施編制 準備工作 基礎開工前 向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告 經(jīng) 監(jiān)理工程師批準后開工 測量放樣 按圖紙設計的平面位置 標高及幾何尺寸進行施工放樣 施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機發(fā)電 施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池 在現(xiàn)場設置 施工須知 牌 標明主要技術(shù)負責人 現(xiàn)場質(zhì)量管理員 35 試驗檢測人 安全負責人 混凝土 砂漿配合比 主要施工工藝及質(zhì)量標 準 來指導施工 基坑開挖 將基坑控制樁延長于基坑外 2m 處加以固定 基坑開挖應保持良好的 排水 基坑外設置集水井 以利于基底排水 用挖機開挖至設計標高 20cm 處 然后人工挖除剩余 20cm 土 以免機械擾動原狀土或超挖 基坑 開挖后應檢驗基底承載力 合格后 妥善修整 在最短的時間內(nèi)放樣 裝 模 用砂漿封底再進行基礎的砌筑 若承載力達不到要求 應按監(jiān)理工程 師的指示處理 原材料準備 片石 石砌體所用的石料應選擇質(zhì)地堅實 無風化剝落和裂紋的石塊 塊體的中部厚度不宜小于 150mm 片石中部厚度不應小于 200mm 石砌體 各部位所用石塊要大小搭配使用 不可先用大塊后用小塊 砌筑前 應清 除石塊表面的泥垢 水銹等雜質(zhì) 必要時用水清洗后方可使用 石砌體可 采用形狀不規(guī)則的亂片石 形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平 片石以及經(jīng)過加工的片石 其強度等級均應不低于 30Mpa 砂 采用中 粗 砂 砂的粒徑不大于 5mm 使用前用 5mm 孔徑篩過 篩 砂的含泥量不得大于 5 水泥 每批水泥均應有生產(chǎn)廠家的出廠合格證 儲存期超過三個月的 水泥應重新試驗確定標號 水泥儲存在通風良好處 并做好防潮防水措施 結(jié)塊的水泥嚴禁使用 拌合水 使用經(jīng)化驗合格后的水或飲用水 不得使用田間地頭的溝渠 水 施工工藝 基底處理 開挖基坑后 先對基底整平 夯實 如基坑底的強度不能 滿足要求 則編制加固方案 報請監(jiān)理 設計 建設單位認可 同意后實 36 施 漿砌片石基礎 開挖基坑及處理后 檢驗基底尺寸及標高 報請監(jiān)理 工程師驗收合格后砌筑基礎 墻身為 7 5 號水泥砂漿砌筑片石 片石厚度 不小于 150mm 片石基礎的每一皮內(nèi)均應每隔 2m 長設置一塊拉結(jié)石 基礎 寬度小于 等于 400mm 時 拉結(jié)石長應與基礎寬度相同 基礎寬度大于 400mm 時 可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑 其搭接長度不應小于 150mm 且其中一塊長度不應小于該皮基礎寬度的 2 3 沉降縫以瀝青麻絮 填塞 片石基礎的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑 不能同時砌筑時應留斜槎 斜槎長度不應小于其高度 斜槎面上的片石不得用砂漿找平 在斜槎處繼 續(xù)接砌片石基礎時 應先將斜槎石面清理干凈 澆水潤濕后 方可砌筑 漿砌墻身 待基礎砌筑后 進行墻身的放樣 墻身為 7 5 水泥砂漿砌 筑片石 片石 片石厚度不小于 150mm 墻面采用片石鑲面 片石厚度統(tǒng) 一采用 250mm 寬度為厚度的 1 0 1 5 倍 長度為厚度的 1 5 3 0 倍 在 砌筑第一層時 濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑 在墻身砌筑時采用樣板 掛線或兩面立桿掛線 內(nèi) 外面線保證順直整齊 外面逐層收坡 在施工 過程中要經(jīng)常校正線桿 以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求 砌體分層砌 筑 2 3 層為一個工作層 每一工作層大致找平 砌筑前每一石塊均用凈 水洗凈使其徹底飽和 所有石塊應座于新拌砂漿之上 在砂漿凝固前 所 有縫應滿漿 石塊固定就位 相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫 襯石或腹石交錯鎖結(jié) 上下層豎縫錯開距離不小于 100mm 可以用厚度不 比