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目 錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、施工準備 4、采暖系統(tǒng)安裝 5、施工質(zhì)量管理 6、職業(yè)健康安全管理 7、文明施工及環(huán)境保護 8.文明施工現(xiàn)場措施 附表（1）擬投入本標段的主要施工設(shè)備表 附表（2） 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表（3） 勞動力計劃表 附表（4） 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 附表（5） 施工總平面圖 附表（6） 臨時用地表 1、工程概況 本工程為臨汾職業(yè)技術(shù)學(xué)院2016年學(xué)院暖氣及暖氣管網(wǎng)維修項目。 2、編制依據(jù) 2.1、施工圖 2.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和手冊 2.2.1、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑設(shè)計通則》 GB50352-2005； 2.2.3、《房屋建筑設(shè)計規(guī)范》 JGJ36-2005； 2.2.4、《供熱計量技術(shù)規(guī)范》 JGJ173-2009； 2.2.5、《嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》 JGJ26-2010。 3、施工準備 3.1、技術(shù)準備 3.1.1、明確責(zé)任工程師職責(zé)，明確個人職責(zé)所在。 3.1.2、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。 3.1.3、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。 3.2、設(shè)備的驗收及搬運 3.2.1、設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。 3.2.2、設(shè)備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。 3.4、材料準備 施工前按施工圖，提取詳細材料計劃報材料組準備材料。 3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進行嚴格的檢查核對。 3.4.2、管道附件檢驗 a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4、采暖系統(tǒng)安裝 4.1、管道及配件安裝 4.1.1、管道及配件安裝前應(yīng)具備下列要求 a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。 b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 4.1.2、管道及配件的安裝 4.1.2.1、管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求： a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰； b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰； c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水； 4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.1.2.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志。 4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。 4.1.2.5、方形補償器制作時，應(yīng)根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 4.1.2.6、方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 4.1.2.10、當采暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)適用煨彎。 4.1.2.12、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.1.2.13、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表： 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形靠尺檢查 涂抹 10 4.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定： 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑>100mm 1.5 全長（25m以上） 管徑≤100mm ≯13 管徑>100mm ≯25 2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊線和尺量檢查 全長（5m以上） ≯10 3 彎管 橢圓率 Dmax-Dmin Dmax 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑>100mm 8% 折皺不平度（mm） 管徑≤100mm 4 管徑>100mm 5 注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。 4.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝 4.2.1、散熱器組對應(yīng)平直緊密，組隊后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定： 組對后的散熱器平直度允許偏差 項次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（mm） 1 長翼型 2—4 4 5—7 6 2 鑄鐵片式 鋼制片式 3—15 4 16—25 6 4.2.2、組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定： a、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組隊后墊片外漏不應(yīng)大于1mm。 b、散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。 4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。 4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。 4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求： 4.3.1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)定點的試驗壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 4.3.2、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。 4.3.3、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。 4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試 4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。 4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進行試運行和調(diào)試。 5、施工質(zhì)量管理 5.1、質(zhì)量目標 5.1.1、分項、分部工程100%合格； 5.1.2、單位工程100%合格；竣工項目100%備案； 5.1.3、工程質(zhì)量100%達到合同約定，滿足工程要求； 5.1.4、杜絕重大以上質(zhì)量事故； 5.1.5、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。 5.2、質(zhì)量管理控制措施 5.2.1、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。 5.2.2、加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。 5.2.3、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。 5.2.4、加強施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。 5.2.5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。 5.2.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。 5.2.7、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。 5.2.8、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。 5.2.9、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導(dǎo)。 5.2.10、加強成品保護，指定專人負責(zé)。嚴格執(zhí)行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。 6、職業(yè)健康安全管理 6.1、職業(yè)健康安全目標 6.1.1、全年無職工因工死亡事故； 6.1.2、全年無重大道路交通及以上事故； 6.1.3、年千人負傷率≤2.5‰；年千人重傷率≤0.25‰； 6.1.4、工程施工現(xiàn)場安全達標合格。 6.1.5、特種設(shè)備、車輛完好運行； 6.1.6、隱患整改率：100%； 6.1.7、特殊工種持證上崗率：100%； 6.1.8、安全教育培訓(xùn)率：100%。 6.2、職業(yè)健康安全管理措施 6.2.1、施工人員必須進行安全教育。 6.2.2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設(shè)立安全繩。 6.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術(shù)交底。 6.2.4、水壓試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。 6.2.5、管道酸洗應(yīng)有必要的防護用品，工作地點應(yīng)避風(fēng)良好，并有適當?shù)姆阑鸫胧? 6.2.6、臨時接的蒸汽、熱風(fēng)管，焊接要可靠，并要有明顯的標志，防止燙傷人員。 6.2.7、施工前應(yīng)進行詳細的安全技術(shù)交底。 6.2.8、臨時腳手架及平臺必須搭設(shè)牢固，并設(shè)置圍欄。 6.2.9、所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好，焊接電纜絕緣無破損。 6.2.10、使用電動工具時要戴絕緣手套和護目鏡。 6.2.11、焊工施焊時應(yīng)穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋，并遵守安全操作規(guī)程。 7、文明施工及環(huán)境保護 7.1、環(huán)境管理目標 7.1.、水、電、材料能源消耗降低預(yù)算的2%； 7.1.2、廢水定點排放率達100%； 7.1.3、固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達到100%。 7.2、文明施工的管理制度 7.2.1、在現(xiàn)場明顯位置設(shè)置施工標志牌。 7.2.2、結(jié)合工程特點和不同階段，按施工程序布置安全標志、標語和安全旗 7.2.3、現(xiàn)場要保持干凈整潔，在各個部位分別設(shè)置垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期清運，施工中的邊角余料應(yīng)及時清除，做到工完料凈場地清。 7.2.4、施工人員養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣，不準在已完工的墻面、地面、設(shè)備表面等處涂寫亂畫；不準隨地便溺。 7.2.5、做好施工現(xiàn)場防火工作，建立防火管理制度，配備足夠的滅火器材。 7.2.7、高處作業(yè)的安全通道、設(shè)備保護、危險場所、試運區(qū)域和主廠房各層平臺、樓梯、上料口、電梯口等部位安裝標準圍欄和安全網(wǎng)，行走部位設(shè)手扶水平安全繩。 7.2.9、合理安排施工工序，盡量避免交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)隔離層，危險區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)，高處作業(yè)嚴禁向下投擲物件，小件廢料隨身攜帶，大件采用溜繩或吊車運至地面。 7.2.14、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理，建立警衛(wèi)巡視制度，做好現(xiàn)場的防盜治安管理工作。 7.3、文明施工措施 7.3.1、項目部成立文明施工管理委員會，對現(xiàn)場的文明施工工作進行領(lǐng)導(dǎo)，安全監(jiān)察部負責(zé)管理和監(jiān)督，各工程處設(shè)文明施工管理員，具體負責(zé)各自責(zé)任區(qū)內(nèi)的文明施工管理。 7.3.2、在工程施工期間，項目部將以下方面作為文明施工的重點，加強管理。 a、現(xiàn)場道路管理。 c、施工用電管理。 d、保溫及油漆施工管理。 8. 文明施工現(xiàn)場措施 (一)文明施工保證措施 1、對于施工現(xiàn)場安全、容貌、衛(wèi)生管理的設(shè)備、設(shè)施經(jīng)常加以檢查，保證設(shè)備、設(shè)施齊全無損，如有缺損及時更換，做到萬無一失。 2、做好環(huán)境保護工作，施工現(xiàn)場排水管道的出口處設(shè)置沉淀池，污水進行沉淀后排入市政管網(wǎng)，不污染環(huán)境。 3、工地出入口設(shè)五牌二圖。 五牌： a、工程概況； b、工程項目組織管理機構(gòu)； c、安全生產(chǎn)六大紀律； d、工地衛(wèi)生須知； e、全生產(chǎn)計數(shù)牌。 二圖： a.、工地施工總平面圖； b、施工進度。 4、施工現(xiàn)場一切設(shè)施、設(shè)備堆料點由項目部專人負責(zé)按標準化的工地堆放并按施工總平面圖動整管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 5、道路保持平坦、暢通、無散落物、無亂堆物，弄搗制砼路、破地坪施工法。 6、施工場地保持整潔、不積水，并設(shè)置系統(tǒng)排水溝，暢通不堵。 7、各專業(yè)、各工種施工完畢，做到工完料清，物盡其用，廢料歸堆。 8、水泥庫分標號堆放整齊，有制度牌和分標號牌統(tǒng)一化記載齊全，庫容保持整潔，無上漏，無結(jié)硬物。 9、現(xiàn)場廁所按標準化工地設(shè)置沖水箱，并用鑄鐵管將與附近的化糞池接連，嚴禁工地內(nèi)隨便大小便。 10、多工種、多專業(yè)交叉施工時，相互照應(yīng)，避免造成返工或發(fā)生安全事故。 11、工地材料車輛進出服從臨汾市交通規(guī)定，服從民警指揮。 12、遵守社會公德，樹立良好的社會信譽，搞好公共協(xié)作關(guān)系。 （二）降低燥音，減少污染的具體措施 合理安排作業(yè)時間，凡有噪音的機器工作盡量安排在封閉的室內(nèi) 鋼筋制作及其它半成品制作盡量放在加工廠，減少噪音產(chǎn)生。 混凝土攪拌和澆筑安排在不影響居民休息的時間進行。 施工排放的廢水，要設(shè)置磚砌(內(nèi)為抹為面)排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀后，排人市政污水井，待工程完工后，再拆除溝、池，恢復(fù)原貌。 施工現(xiàn)場每天清理的建筑垃圾要集中堆放，專車負責(zé)外運，不得掉落，以免污染小區(qū)道路。 附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 （KW） 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 閃光對焊機 VX-100 1 山東 2012 2 電焊機 AX500 2 上海 2013 3 挖掘機 CLG927D 2 柳州 2013 土方 4 裝載機 CLG84Z 2 柳州 2013 土方 5 吊車 QY-25C 2 南京 2012 13 14 15 16 17 18 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 序號 儀器設(shè)備 名 稱 型號 規(guī)格 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 已使用臺 時 數(shù) 用 途 備注 1 全站儀 1 中國 2007 試驗 2 水準儀 2 中國 2008 試驗 3 試模 12 中國 2009 試驗 4 標準養(yǎng)護箱 2 中國 2010 試驗 5 天平 2 中國 2009 試驗 6 卷尺 3 中國 2009 試驗 附表三：勞動力計劃表 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 施工 準備 土方工程 采暖工程 其他工程 竣工 驗收 測量工 2 2 2 2 2 機械 操作手 3 3 3 2 2 瀝青砼 攤鋪工 0 0 0 0 6 電工 6 6 6 6 0 普工 10 10 10 10 2 安裝工 2 10 20 20 2 附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 序號 分部分項工程名稱 1-20天 21-40天 41-60天 1 施工準備 2 土方施工 3 管道施工 4 其他施工 5 竣工驗收 附表五：施工總平面圖 預(yù) 制 場 攪拌站 砂石料場 機械 停放場 宿 舍 區(qū) 項目經(jīng)理部 施 工 道 路 衛(wèi)生間 門衛(wèi) 預(yù)制場 工程所在地 附表六：臨時用地表 用 途 面 積（平方米） 位 置 需用時間 辦公用房 130 見平面布置圖 施工全過程 宿舍用房 200 見平面布置圖 施工全過程 食堂 100 見平面布置圖 施工全過程 庫房 200 見平面布置圖 施工全過程 攪拌場地 460 見平面布置圖 施工全過程 材料堆場、加工區(qū) 300 見平面布置圖 施工全過程 施工機具、車輛停放 500 見平面布置圖 施工全過程 合計 1890 19